目 录
台背回填质量控制措施1
预应力梁质量控制措施2
桥梁工程质量控制措施6
路基填筑质量控制措施8
沥青路面控制措施12
现浇箱梁质量控制措施14
台背回填质量控制措施
1 严格执行施工程序未监理工程师许结构物进行台背回填：未桥涵隐蔽局部进行回填未形成四角受力结构回填
2台背回填应两台身时称填筑时两侧称回填
3回填料必须采透水性级配良砾石土填料粒径超5公分
4严格控制台背回填施工质量台背回填应分层回填松铺厚度20公分 填筑层必须监理工程师检验合格前方进行道工序施工检查频率100方检验2点100方50方检验1点必须点点合格台背压实度应路基提高2
5压角落应配备型夯实机具进行夯实施工
6暗涵顶面填土厚度30公分 板顶填土高度缺乏50公分时严禁采振动式压路机进行碾压施工
7台背回填方边坡必挖成台阶状层台阶高度超20公分桥台背填土底部宽度距根底边缘200公分回填边坡设计文件执行
8．台回填必须建立登记卡制度明确施工责
预应力梁质量控制措施
1 砼预制场必须做硬化处理梁底模采厚度3毫米钢板预拱度求应米1高程控制预拱度坐标
2 底坐求留固定锚等
3钢筋料应严格设计图纸进行绑扎位置准确预应力道设置位置符合设计求
4 芯模采橡胶安装前进行充气检查检验时气压4mpa采取固定措施防止浮
5模板采型钢模板整体安装支撑牢固尺寸准确模板检查角线垫块采标号石子砼制做
6砼浇筑砼采集中拌合施工时注意浇筑序厚度振捣时应避开芯模波纹钢筋较密时采二次浇筑施工施工浇筑结束砼裸露面进行修整泌水结束应进行二次压光拉毛处理时覆盖采滴水湿润养生法进行养生时间少7天浇筑施工时应专模板支架钢筋进行检查发现问题时处理达定强度前方拆模
7张拉吊装强度达设计度75时穿钢绞线张拉序：0 初应力 105fk （持荷 5分钟） fk fk张拉应力
8张拉采双控（应力伸长量）伸长量超设计值6时应松张拉应力查明原重新张拉张拉初值控制1025间取10拉力伸长量初拉力测伸长量加初应力时推利算伸长值断丝滑丝规定执行
9 压浆机必须07mpa压力连续作业压浆孔道应保持压力压浆序宜先压注层孔道
10应设计求进行封锚达设计强度前方吊起外运
桥梁工程质量控制措施
1．桥梁工程浇筑砼必须采集中拌模板必须组合式钢模板〔钢板厚度4mm〕
2．根底必须做基承载力试验满足求前方进入道 工序施工否应进行基底换填处理
3．桥梁砼根底盐渍段时根底砼墩台应采抗硫酸盐水泥配置砼
4．桥梁根底施工时必须严格控制外观尺寸严格检测根底钢筋预埋台身钢筋钢筋位置必须符合求根底砼应次浇筑完成
5．模板拼装时应定做固定牢合缝严密确保模板移位变形漏浆时填写模板查记录表
6．绑扎焊接钢筋网钢筋架变形松脱开焊施工程中应采取措施浇筑砼造成钢筋移位钢筋位置偏差超公路桥涵施工技术标准规定
7．钢筋模板间应设置砼垫块钢筋扎紧互相错开钢筋保护层厚度应符合设计求
8．优化施工配合降低水灰采降温措施降低水化热控制温差合理安排施工时间避开天施工高温期缩短台身根底浇筑间隔时间推迟拆模时间覆盖养生保证砼墩台身外表处潮湿状态防止砼外表开裂
9．砼浇筑前应模板支架钢筋预埋件进行检查符合求前方浇筑砼模板杂物积水等干净模板拼缝严密模板应涂刷脱模剂
路基填筑质量控制措施
填土路堤
1填筑前质量求原面清表必须彻底干净清表宽度必须宽出坡脚 1米填土高度15米时基底压实度必需≥93填土高度08米15米时基底压实度必需≥94填土高度08米时基底压实度必需≥96面横坡陡1：5时原面应挖成台阶台阶宽度压路机工作碾压宽度〔25米〕半填半挖路基必需挖成倾斜台阶台阶宽度1米中挖方段侧行车范围宽度缺乏车道宽度时应挖够行车道宽度路床深度范围原面土予挖换填路床填方求施工
2路基填方材料应定强度项力学指标符合施工技术求填方材料粒径超10公分优先选择水稳性干密度填料
3路基填筑时应分层进行低出开始逐层填筑加强试验路段试验工作通试验段确定土体填筑时正确含水量压实机具碾压遍数机械组织施工组织
4土路堤应分层填筑分层整分层压实侧填筑宽度应宽设计3050公分 松铺厚度宜30公分压实厚度8公分
5路基填筑时应划网格布土确保布土密度便准确控制松铺厚度
6 碾压时应控制含水量正确含水量±2严格控制压实度
7 必须严格设计图纸提土弃土场进行施工破坏生态环境
8 严格执行监理程序未工序交验进入道工序施工
9路基完成分项边坡应时修整成型段交验段
二填土路堤
1根路线中桩设计图纸定出路基边坡脚线具体位置桩者白色灰线明确标注出路基填筑范围确认误前方施工
2路堤基底处理应先路基范围坑穴填夯实填土范围原面表层等杂物进行干净深度应满足设计相关标准求路堤基底清理整进行填前压实必时应采洒水湿润碾压确保路基压实度填土高度15米时基底压实度必需≥93填土高度08米15米时基底压实度必需≥94填土高度08米时基底压实度必需≥96
3面横坡陡1：5时原面应挖成台阶台阶宽度压路机工作碾压宽度〔25米〕半填半挖路基必需挖成倾斜台阶台阶宽度1米中挖方段侧行车范围宽度缺乏车道宽度时应挖够行车道宽度路床深度范围原面土予挖换填路床填方求施工
4根松铺层厚度计算出方格堆放土方量卸车运输布土卸料时专指挥横齐堆放确保卸料密度路基外侧边缘处挂线控制松铺厚度设置里程标志牌
5路堤填筑采水分层填筑横断面全路幅宽分层水填筑原面低处分层填起填层压实符合规定求填层路堤层松摊铺厚度30㎝具体试验确定摊铺压实厚度10㎝
6采推土机粗机精配工辅助整超粒径土块分拣
7压路机碾压施工先两边中间振动慢快进行碾压〞直达压实求
8施工程中注意检测填料含水量变化适时采洒水车进行补充洒水保证土体正确含水量±2范围
9保证路基边坡质量坡度符合设计求路堤填筑设计标高采挖掘机辅工路基边坡坡面进行整形边坡整形时留定充裕便进步进行坡面修正禁止出现亏坡现象
10 层路基外表松散软弹翻浆整现象合格必须重新处理
11相邻作业段衔接施工两段交接处时间填筑时先填筑段应1：1坡度分层留台阶假设两段时填筑时应分层相互交叠衔接搭接长度2米
三桥涵构造物处路堤填筑
1填料应采砂类土者透水性材料
2背填土应两侧称分层填筑填筑松铺厚度宜20公分
3桥涵填土范围：台背填土路线长度顶部距翼墙尾端台高加2米底部距根底缘2米涵洞侧填土长度2倍孔径
4涵背填土宜锥坡时进行
5涵顶填土厚度50公分时方允许机械通
沥青路面控制措施
1严格控制路面基层施工质量通试验段确定水泥稳定碎石基层配合施工工艺留足养生时间确保养生效果
2加强沥青混合料原材料检验工作
3加强沥青混合料材料配控制严格控制材料规格量矿料级配组成沥青量沥青量应马歇尔稳定度试验确定应施工程中常加校验
4施工前设备检查沥青路面施工前拌厂摊铺压实等施工机械设备配套情况性计量精度等进行严格检查
5铺筑试验段通试验段确定施工机械设备型号数量组合方式确定拌机料速度拌数量拌时间拌温度等操作工艺确定透层油沥青标号量喷洒方式温度确定摊铺机摊铺温度速度宽度动找方式等操作工艺确定压路机型号压实序碾压温度速度遍数等压实工艺验证沥青混合料配合提出生产矿料配合沥青量确定混合料松铺系数接缝方法确定压标准密度确定施工产量作业段长度修定施工进度方案确定施工组织理体系质量检体系员通讯联络指挥方式等
6加强施工程中质量理检查拌厂检查拌温度均匀性出厂温度检测矿料级配沥青量铺筑现场检查混合料质量施工温度〔摊铺温度压实温度〕沥青层厚度压实度整度
7沥青路面机械摊铺工艺控制合理选择调整摊铺机结构参数摊铺机基准线底面层宜走钢丝法中面层外表层宜浮动基准梁法严格控制铺摊机摊铺进度严禁时快时慢连续摊铺选熟练摊铺机操作手进行岗前培训确保摊铺机供料系统工作具连续性安排专时清扫洒落粒料摊铺前熨板必须清理干净调整熨板高度横坡预热熨板
8沥青面层材料质量控制严格沥青混合料组合设计热仓料超尺寸颗粒混合料中花白料湿料
9严格控制碾压质量初压：前进时静压匀速碾压退时前进碾压时轮迹行驶振动碾压复压：碾压方式初压相碾压遍数参试验段时碾压遍数确定通常少8遍终压：终压结束时温度应低70℃应较高温度〔低80℃〕结束终压提高横缝碾压质量
现浇箱梁质量控制措施
1选水泥时应注意特性读混凝土结构强度耐久性条件否利影响水泥应符合现行国家标准附制造长水泥品质试验报告等合格证明文件水泥进场应规定批次进行试验检查验收次混凝土施工中应采厂家批号水泥
2控制材料源石料采具规模石场生产石料定期砂场选择含泥量符合生产需砂3混凝土方面：混凝土拌站集中拌试验室砼配合进行控制车砼分拌站现场进行坍落度检测合格砼进行报废处理
3支架方面：支架架设采碗扣支架支架架设前应支架整体杆配件节点基支撑物应进行强度稳定验算支架安装完毕应起面位置顶部标高节点连接横稳定性进行全面检查符合求方进行工序
4模板方面：
⑴模板钢筋安装工作应配合进行阻碍绑扎钢筋模板应钢筋安装完毕安设模板应脚手架联接（模板脚手架整体设计时外）防止引起模板变形
⑵安装侧模板时应防止模板移位凸出根底侧模模板外设立支撑固定墩台梁侧模设拉杆固定浇筑混凝土中拉杆应拉杆拔出拔出求采取相应措施
⑶模板安装完毕应面位置顶部标高节点联系横稳定性进行检查签认前方浇筑混凝土浇筑时发现模板超允许偏差变形值时应时纠正
⑷模板安装程中必须设置防倾覆设施
5混凝土施工方面：
⑴浇筑混凝土前应支架模板钢筋预埋件进行检查做记录符合设计求前方浇筑模板杂物积水钢筋污垢应清理干净模板缝隙应填塞严密模板面应涂刷脱模剂浇筑混凝土前应检查混凝土均匀性坍落度
⑵混凝土应定厚度序方分层浇筑应层混凝土初凝重塑前浇筑完成层混凝土倾斜面浇筑混凝土时应低处开始逐层扩展升高保持水分层
⑶浇筑混凝土期间应设专检查支架模板钢筋预埋件等稳固情况发现松动变形移位时应时处理
⑷浇筑混凝土时应填写混凝土施工记录
⑸混凝土浇筑完成应收浆快予覆盖洒水养护
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台背回填质量控制措施1
预应力梁质量控制措施2
桥梁工程质量控制措施6
路基填筑质量控制措施8
沥青路面控制措施12
现浇箱梁质量控制措施14
台背回填质量控制措施
1 严格执行施工程序未监理工程师许结构物进行台背回填：未桥涵隐蔽局部进行回填未形成四角受力结构回填
2台背回填应两台身时称填筑时两侧称回填
3回填料必须采透水性级配良砾石土填料粒径超5公分
4严格控制台背回填施工质量台背回填应分层回填松铺厚度20公分 填筑层必须监理工程师检验合格前方进行道工序施工检查频率100方检验2点100方50方检验1点必须点点合格台背压实度应路基提高2
5压角落应配备型夯实机具进行夯实施工
6暗涵顶面填土厚度30公分 板顶填土高度缺乏50公分时严禁采振动式压路机进行碾压施工
7台背回填方边坡必挖成台阶状层台阶高度超20公分桥台背填土底部宽度距根底边缘200公分回填边坡设计文件执行
8．台回填必须建立登记卡制度明确施工责
预应力梁质量控制措施
1 砼预制场必须做硬化处理梁底模采厚度3毫米钢板预拱度求应米1高程控制预拱度坐标
2 底坐求留固定锚等
3钢筋料应严格设计图纸进行绑扎位置准确预应力道设置位置符合设计求
4 芯模采橡胶安装前进行充气检查检验时气压4mpa采取固定措施防止浮
5模板采型钢模板整体安装支撑牢固尺寸准确模板检查角线垫块采标号石子砼制做
6砼浇筑砼采集中拌合施工时注意浇筑序厚度振捣时应避开芯模波纹钢筋较密时采二次浇筑施工施工浇筑结束砼裸露面进行修整泌水结束应进行二次压光拉毛处理时覆盖采滴水湿润养生法进行养生时间少7天浇筑施工时应专模板支架钢筋进行检查发现问题时处理达定强度前方拆模
7张拉吊装强度达设计度75时穿钢绞线张拉序：0 初应力 105fk （持荷 5分钟） fk fk张拉应力
8张拉采双控（应力伸长量）伸长量超设计值6时应松张拉应力查明原重新张拉张拉初值控制1025间取10拉力伸长量初拉力测伸长量加初应力时推利算伸长值断丝滑丝规定执行
9 压浆机必须07mpa压力连续作业压浆孔道应保持压力压浆序宜先压注层孔道
10应设计求进行封锚达设计强度前方吊起外运
桥梁工程质量控制措施
1．桥梁工程浇筑砼必须采集中拌模板必须组合式钢模板〔钢板厚度4mm〕
2．根底必须做基承载力试验满足求前方进入道 工序施工否应进行基底换填处理
3．桥梁砼根底盐渍段时根底砼墩台应采抗硫酸盐水泥配置砼
4．桥梁根底施工时必须严格控制外观尺寸严格检测根底钢筋预埋台身钢筋钢筋位置必须符合求根底砼应次浇筑完成
5．模板拼装时应定做固定牢合缝严密确保模板移位变形漏浆时填写模板查记录表
6．绑扎焊接钢筋网钢筋架变形松脱开焊施工程中应采取措施浇筑砼造成钢筋移位钢筋位置偏差超公路桥涵施工技术标准规定
7．钢筋模板间应设置砼垫块钢筋扎紧互相错开钢筋保护层厚度应符合设计求
8．优化施工配合降低水灰采降温措施降低水化热控制温差合理安排施工时间避开天施工高温期缩短台身根底浇筑间隔时间推迟拆模时间覆盖养生保证砼墩台身外表处潮湿状态防止砼外表开裂
9．砼浇筑前应模板支架钢筋预埋件进行检查符合求前方浇筑砼模板杂物积水等干净模板拼缝严密模板应涂刷脱模剂
路基填筑质量控制措施
填土路堤
1填筑前质量求原面清表必须彻底干净清表宽度必须宽出坡脚 1米填土高度15米时基底压实度必需≥93填土高度08米15米时基底压实度必需≥94填土高度08米时基底压实度必需≥96面横坡陡1：5时原面应挖成台阶台阶宽度压路机工作碾压宽度〔25米〕半填半挖路基必需挖成倾斜台阶台阶宽度1米中挖方段侧行车范围宽度缺乏车道宽度时应挖够行车道宽度路床深度范围原面土予挖换填路床填方求施工
2路基填方材料应定强度项力学指标符合施工技术求填方材料粒径超10公分优先选择水稳性干密度填料
3路基填筑时应分层进行低出开始逐层填筑加强试验路段试验工作通试验段确定土体填筑时正确含水量压实机具碾压遍数机械组织施工组织
4土路堤应分层填筑分层整分层压实侧填筑宽度应宽设计3050公分 松铺厚度宜30公分压实厚度8公分
5路基填筑时应划网格布土确保布土密度便准确控制松铺厚度
6 碾压时应控制含水量正确含水量±2严格控制压实度
7 必须严格设计图纸提土弃土场进行施工破坏生态环境
8 严格执行监理程序未工序交验进入道工序施工
9路基完成分项边坡应时修整成型段交验段
二填土路堤
1根路线中桩设计图纸定出路基边坡脚线具体位置桩者白色灰线明确标注出路基填筑范围确认误前方施工
2路堤基底处理应先路基范围坑穴填夯实填土范围原面表层等杂物进行干净深度应满足设计相关标准求路堤基底清理整进行填前压实必时应采洒水湿润碾压确保路基压实度填土高度15米时基底压实度必需≥93填土高度08米15米时基底压实度必需≥94填土高度08米时基底压实度必需≥96
3面横坡陡1：5时原面应挖成台阶台阶宽度压路机工作碾压宽度〔25米〕半填半挖路基必需挖成倾斜台阶台阶宽度1米中挖方段侧行车范围宽度缺乏车道宽度时应挖够行车道宽度路床深度范围原面土予挖换填路床填方求施工
4根松铺层厚度计算出方格堆放土方量卸车运输布土卸料时专指挥横齐堆放确保卸料密度路基外侧边缘处挂线控制松铺厚度设置里程标志牌
5路堤填筑采水分层填筑横断面全路幅宽分层水填筑原面低处分层填起填层压实符合规定求填层路堤层松摊铺厚度30㎝具体试验确定摊铺压实厚度10㎝
6采推土机粗机精配工辅助整超粒径土块分拣
7压路机碾压施工先两边中间振动慢快进行碾压〞直达压实求
8施工程中注意检测填料含水量变化适时采洒水车进行补充洒水保证土体正确含水量±2范围
9保证路基边坡质量坡度符合设计求路堤填筑设计标高采挖掘机辅工路基边坡坡面进行整形边坡整形时留定充裕便进步进行坡面修正禁止出现亏坡现象
10 层路基外表松散软弹翻浆整现象合格必须重新处理
11相邻作业段衔接施工两段交接处时间填筑时先填筑段应1：1坡度分层留台阶假设两段时填筑时应分层相互交叠衔接搭接长度2米
三桥涵构造物处路堤填筑
1填料应采砂类土者透水性材料
2背填土应两侧称分层填筑填筑松铺厚度宜20公分
3桥涵填土范围：台背填土路线长度顶部距翼墙尾端台高加2米底部距根底缘2米涵洞侧填土长度2倍孔径
4涵背填土宜锥坡时进行
5涵顶填土厚度50公分时方允许机械通
沥青路面控制措施
1严格控制路面基层施工质量通试验段确定水泥稳定碎石基层配合施工工艺留足养生时间确保养生效果
2加强沥青混合料原材料检验工作
3加强沥青混合料材料配控制严格控制材料规格量矿料级配组成沥青量沥青量应马歇尔稳定度试验确定应施工程中常加校验
4施工前设备检查沥青路面施工前拌厂摊铺压实等施工机械设备配套情况性计量精度等进行严格检查
5铺筑试验段通试验段确定施工机械设备型号数量组合方式确定拌机料速度拌数量拌时间拌温度等操作工艺确定透层油沥青标号量喷洒方式温度确定摊铺机摊铺温度速度宽度动找方式等操作工艺确定压路机型号压实序碾压温度速度遍数等压实工艺验证沥青混合料配合提出生产矿料配合沥青量确定混合料松铺系数接缝方法确定压标准密度确定施工产量作业段长度修定施工进度方案确定施工组织理体系质量检体系员通讯联络指挥方式等
6加强施工程中质量理检查拌厂检查拌温度均匀性出厂温度检测矿料级配沥青量铺筑现场检查混合料质量施工温度〔摊铺温度压实温度〕沥青层厚度压实度整度
7沥青路面机械摊铺工艺控制合理选择调整摊铺机结构参数摊铺机基准线底面层宜走钢丝法中面层外表层宜浮动基准梁法严格控制铺摊机摊铺进度严禁时快时慢连续摊铺选熟练摊铺机操作手进行岗前培训确保摊铺机供料系统工作具连续性安排专时清扫洒落粒料摊铺前熨板必须清理干净调整熨板高度横坡预热熨板
8沥青面层材料质量控制严格沥青混合料组合设计热仓料超尺寸颗粒混合料中花白料湿料
9严格控制碾压质量初压：前进时静压匀速碾压退时前进碾压时轮迹行驶振动碾压复压：碾压方式初压相碾压遍数参试验段时碾压遍数确定通常少8遍终压：终压结束时温度应低70℃应较高温度〔低80℃〕结束终压提高横缝碾压质量
现浇箱梁质量控制措施
1选水泥时应注意特性读混凝土结构强度耐久性条件否利影响水泥应符合现行国家标准附制造长水泥品质试验报告等合格证明文件水泥进场应规定批次进行试验检查验收次混凝土施工中应采厂家批号水泥
2控制材料源石料采具规模石场生产石料定期砂场选择含泥量符合生产需砂3混凝土方面：混凝土拌站集中拌试验室砼配合进行控制车砼分拌站现场进行坍落度检测合格砼进行报废处理
3支架方面：支架架设采碗扣支架支架架设前应支架整体杆配件节点基支撑物应进行强度稳定验算支架安装完毕应起面位置顶部标高节点连接横稳定性进行全面检查符合求方进行工序
4模板方面：
⑴模板钢筋安装工作应配合进行阻碍绑扎钢筋模板应钢筋安装完毕安设模板应脚手架联接（模板脚手架整体设计时外）防止引起模板变形
⑵安装侧模板时应防止模板移位凸出根底侧模模板外设立支撑固定墩台梁侧模设拉杆固定浇筑混凝土中拉杆应拉杆拔出拔出求采取相应措施
⑶模板安装完毕应面位置顶部标高节点联系横稳定性进行检查签认前方浇筑混凝土浇筑时发现模板超允许偏差变形值时应时纠正
⑷模板安装程中必须设置防倾覆设施
5混凝土施工方面：
⑴浇筑混凝土前应支架模板钢筋预埋件进行检查做记录符合设计求前方浇筑模板杂物积水钢筋污垢应清理干净模板缝隙应填塞严密模板面应涂刷脱模剂浇筑混凝土前应检查混凝土均匀性坍落度
⑵混凝土应定厚度序方分层浇筑应层混凝土初凝重塑前浇筑完成层混凝土倾斜面浇筑混凝土时应低处开始逐层扩展升高保持水分层
⑶浇筑混凝土期间应设专检查支架模板钢筋预埋件等稳固情况发现松动变形移位时应时处理
⑷浇筑混凝土时应填写混凝土施工记录
⑸混凝土浇筑完成应收浆快予覆盖洒水养护
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