机械公司焊工技师事迹(精选篇)
第篇：机械公司焊工技师事迹
矢志愈镌心碑
——记工程公司机械制造公司容器制造厂焊工技师高彦
～年春天期高彦着正吐绿枝头33年工作历次清晰呈现出电焊知少年步步成长焊工技师集团公司技术手步足迹留辛勤耕耘汗水回首事高彦心绪静
锲舍苦练焊工领
1970年6月份16岁高彦参加工作分配庆炼油厂营电焊结段深深情缘1973年单位承接动力站3台锅炉安装务中水冷壁焊接成排间距极固定口必须达单面焊双面成型质量标准焊口进行拍片检测100通球检验时工文化素质普遍高技术求远现严格部分焊口拍片检验仅焊口否渗漏成型否美观衡量焊工水高低样焊接求疑名焊工提出挑战够快提高焊接水通考试～完成焊接务高彦名青工利台闲置坡口机午加工件坡口午件抬工生产务紧张缺少电焊机情况见缝插针师傅休息时间进行练兵练定程度气焊割开焊道断钝边厚雹间隙进行调整终摸索出佳焊接参数利通考试机会第次接触射线口实际操作中焊口全部通通球检验射线抽查检测次合格率达100次施工高彦真正认识焊接工业化生产中重作独特性令电焊产生浓厚兴趣
1975年高彦参加化肥厂尿素装置建设套装置设备荷兰进口焊工必须通英国焊接专家考试岗操作第次外国专家合作工程指挥部非常重视组织规模练兵活动段时间练然焊口外成型十分美观超声波检测焊逢局部常出现气孔领导种情况常摇头眼神中逐渐留露出奈信种眼神深深刺痛高彦想：中国外国手工焊焊信焊
时承担化肥厂合成氨装置建设四化建焊工已现场正接受外国专家考试知消息高彦马带块护目镜赶考试现常细心观察发现家焊法着较回模仿练收非常效果高彦常返卧龙两学高手焊接方法刻苦扎实练兵掌握许焊接领技术长足进步作首批迎考焊工利通外国焊接专家考
试初尝成功高彦深深体会：想成名优秀电焊工破常规断学消化吸收先进验敢失败中总结教训锲舍精神断提高技术水现场施工中工作严细认真外国专家抽检238道焊口探伤次合格率达100破例允许成工未试件考试参加锈钢线焊接第里高彦认识英国焊接专家赖德位技艺高超工作高度负责英国影响非常时许知道赖德身携带笔记面记录焊工名字高彦名字面郑重画五五角星解释说五星相五星美国焊工获殊荣
荣誉代表成绩焊接专家评价没成高彦炫耀资转化成断努力继续登攀动力焊道焊口付出2—3倍汗水抽检焊口合格率全部达100时高彦工余时间学焊工工艺学钢制压力容器焊接工艺日焊工培训教材等理书籍先四次考取庆市压力容器压力道焊工指导教师证书
满腔热情带出硬群体
1990年末高彦调入铆焊车间工作务负责焊工培训提高车间整体焊接水配合厂里争取国家三类压力容器制造许证时铆焊车间27名焊工中仅17持压力容器焊接操作证操作项目75项特殊材质先进焊接技方法操作证空白尤氩弧焊封底锈钢焊接操作够熟练数焊工焊口质量没握返修率较高面现状高彦想：作名焊工指导教师企业培养掌握技术仅属更属企业回报企业释放全部量带出批更加出色焊工更成技术尖子行业状元
生产相空闲时间举办焊工技术～毫保留掌握技术验传授两月练兵焊工试件射线检测95达2级口全年拍片1万余张合格率1990年前足90提高965半年中三批焊工取96项操作项目车间操作项目增加171项持证焊工增加241992年原机修厂成功获三类压力容器制造许证高彦受领导嘉奖1991年—xx年12年中铆焊车间合计拍片133740张合格率达97节省拍片费百万元数百名焊工锻炼逐步成长企业发展中骨干力量1214次获总厂技术运动会电焊前三名徒弟中1获庆技术赛电焊第名省第四届技术运动会电焊第五名荣获省机械行业技术手称号晋升焊工技师1集团公司送西安交焊接系学深造
成功辛勤汗水浇灌铆焊车间焊接水实现崭新跨越高彦组织仅成功完成乙烯裂解炉16台第急冷锅炉制造化肥厂121c换热器修复等项重焊接务创造济效益更企业赢信誉树立良整体形象
1994年原机修厂获吉林热电厂两台热网加热器修复信息激烈竞争铆焊车间承接台修复务台业委抚家企业次修复难度异种钢焊接口需全动钨极氩弧焊完成台动焊接两台手工焊机难期完成务高彦认真研究全动焊机工作原理动焊机参数全部设置手工焊机利手工氩弧焊机模仿动焊脉送丝工作程反复试验效果极佳焊接质量仅全部合格焊道成型动焊接样美观样3台焊机时施焊提高焊接速度样质量业立已委出台换热器运回交修复全部焊接告捷吉林热电厂摆宴庆功该厂总工程师直率说前施工单位请喝酒天请施工单位厂第次庆质量挑剔
永满足创新焊接技术
作名焊工技师创新推广新焊接方法提高产品质量工作效率降低劳动强度减轻手工焊毒烟尘焊工伤害成高彦长期奋斗目标
1996年车间承接17台锈钢料仓制造务批料仓直径2—45米壁厚6－8毫米手工施焊焊需三遍焊工限作业空间进行长时间清根磨高彦认真细心试验摸索出套佳焊接参数熔化极焊接现埋弧焊设备稍加改造完全采全动熔化极气体保护焊接背面加衬垫需焊接遍做单面焊接双面成型效果成型美观焊口检测种机械性全部合格100％达二级口时更焊工进入容器焊接减轻劳动强度体伤害提高焊接效率8倍种方法成功应填补机修厂焊接史项空白国首次应撰写成文发表焊接杂志
万立气柜预制需十～板拼组焊接钢板厚度3毫米传统焊接方法难题板材变形矫正困难质量难保证次试焊高彦总结出套新方法利埋弧焊车采取全动气体保护焊完成焊接工作种方法开坡口留出定间隙背侧加铜垫次焊接达双面成型效果焊缝成型美观需矫正xx年高彦中厚度规格容器制造中首次成功应埋弧动焊接新方法直径2—34米壁厚8—14毫米锈钢容器施焊开坡口正反焊次完成种机械性晶间腐蚀检验全部合格x光检测次合格率达99传统方法节省焊材30提高工效
8—10倍xx年车间全面推广中直径锈钢容器背面加衬带钨极氩弧焊封底焊法操作简单合格率高单面焊接双面成型现车间部分焊工掌握项技术已成功完成21台锈钢容器制造务
33年高彦27次分厂评先进15次总厂评标兵先获总厂技术手工巧匠创新手读书学成材积极分子等项荣誉称号xx年获中油集团公司技术手称号面成绩荣誉高彦时刻告戒：成功缘懈努力更处环境决定企业员工生存血脉关系员工生价值企业谋求生存发展中充分体现
高彦着更高更远目标迈进
第二篇：焊工技师站计划
焊工技师站计划
根实际情况技师站工作重点分部分：
：中通客车焊工技师培训：
培训目：现公司焊工技师部分掌握种两种焊接方法通培养培养象够运种焊接方法种材料进行焊接够针生产现场出现问题进行处理编制般焊接结构生产工艺流程车间焊工进行简单培训
培训方法：利现资源技师站进行培训
培训时间：利工作间隙
二： 新员工培训：进公司两年新员工实际工作中遇许问题需解决利车间焊工技师优势生产间隙进行实践培训考核技师工作站典型问题集中解决部分员工进行集中培训
培训方法：针车间典型问题车间技师车间求进行培训部分技师工作站集中培训
三： 新进学生部分车间实目性强尤技术工艺现实完成接触实践东西少进入技术部门会犯许错误生产质量造成影响培训目：通培训期够少犯错误增加焊工工种车间实际生产情况解
培训方法：收集时间工作中容易犯错误技师站车间焊工技师统分散进行培训
培训时间：学生车间实期间
四： 外加工员培训
培训目：外协厂家工素质参差齐出现怀仁公交车方机支架断裂典型例子工素质低造成焊接差材料错外造成形象中通客车质量低
培训方法：针外加工厂家员流动性定期进行培训考核月两月外加工厂家外包工工焊接水进行监控
五： 根安排进行种焊接试验
六： 协助焊工站技师完成焊接难点公关务
第三篇：焊工技师文
焊工技师文
钢结构焊接变形火焰矫正施工方法
摘：根年验结合国行相关资料阐述钢结构变形种类介绍焊接变形火焰矫正施工方法
关键词：火焰矫正 焊接变形 施工方法
目前钢结构已厂房建筑中广泛应钢结构厂房构件焊接h型钢柱梁撑构件制作程中存焊接变形问题果焊接变形予矫正仅影响结构整体安装会降低工程安全性
焊接钢结构产生变形超技术设计允许变形范围应设法进行矫正达符合产品质量求实践证明数变形构件矫正矫正方法设法造成新变形达抵消已发生变形 生产程中普遍应矫正方法机械矫正火焰矫正综合矫正火焰矫正门较难操作工作方法掌握温度控制会造成构件新更变形火焰矫正丰富实践验文钢结构焊接变形种类矫正方法作粗略分析
1钢结构焊接变形种类火焰矫正
钢结构构件焊接h型钢柱梁撑焊接变形常采三种火焰矫正方法：（1）线状加热法
(2)点状加热法（3）三角形加热法面介绍解决部位施工方法
火焰矫正时加热温度（材质低碳钢）
低温矫正500度～600度冷方式：水
中温矫正600度～700度冷方式：空气水
高温矫正700度～800度冷方式：空气
注意事项：火焰矫正时加热温度宜高高会引起金属变脆影响击韧性16mn高温矫正时水冷包括厚度淬硬倾较钢材
11翼缘板角变形
矫正h型钢柱梁撑角变形翼缘板面（准焊缝外）线状加热（加热温度控制650度）注意加热范围超两焊脚控制范围水冷线状加热时注意：（1）应位置反复加热（2）加热程中进行浇水两点火焰矫正般原
12柱梁撑拱挠弯曲
翼缘板着长焊缝中间两端作线状加热矫正弯曲变形避免产生弯曲扭曲变形两条加热带步进行采取低温矫正中温矫正法种方法利减少焊接应力种方法收缩时较横收缩较难掌握
二翼缘板作线状加热腹板作三角形加热种方法矫正柱梁撑弯曲变形效果显著横线状加热宽度般取20—90mm板厚时加热宽度窄加热程应宽度中间两边扩展线状加热两时操作进行分加热三角形三角形宽度应超板厚2倍三角形底应翼板线状加热宽度相等加热三角形顶部开始然中心两侧扩展层层加热直三角形底止加热腹板时温度太高否造成凹陷变形难修复
注：三角形加热方法样适构件旁弯矫正加热时应采中温矫正浇水少
13柱梁撑腹板波浪变形
矫正波浪变形首先找出凸起波峰圆点加热法配合手锤矫正加热圆点直径般50～90mm钢板厚度波浪形面积较时直径应放d＝（4δ＋10）mm（d加热点直径δ板厚）计算出值加热烤嘴波峰起作螺旋形移动采中温矫正温度达600～700度时手锤放加热区边缘处锤击手锤加热区金属受挤压冷收缩拉矫正时应避免产生收缩应力矫完圆点进行加热第二波峰点方法加快冷速度q235钢材进行加水冷
种矫正方法属点状加热法加热点分布呈梅花形链式密点形注意温度超750度 2 结语
火焰矫正引起应力焊接应力样应力恰矫正产生应力焊接应力负载应力迭加会柱梁撑应力超允许应力导致承载安全系数降低钢结构制造中定慎重量采合理工艺措施减少变形矫正时量采机械矫正采火焰矫正时应注意点：
1烤火位置梁应力截面附
2矫正处烤火面积截面选截面
3宜点状加热方式改善加热区应力状态
4加热温度超700度
第四篇：焊工技师工作总结
xxxxxxxxx年参加工作直事焊工工种xxxxx年国家焊接技术协会培训考核取国家焊接技术协会颁发焊接技术技教师资质证书xxxx年起直担xxxx公司锅炉压力容器压力道焊工培训技教师xxxx年xx月评聘电焊工技师二十年着电焊工作限热爱情全身心投入电焊焊接事业中作名电焊工培训技指导教师工作中始终兢兢业业劳怨服分配认真钻研掌握种焊接工艺焊接技练手硬焊接领领导志悉心关怀帮助焊接技取长足进步现已成公司名优秀电焊工培训技指导教师现年工作情况汇报：
思想政治学方面贯彻执行基路线方针政策认真学xxxx重思想深入领会科
学发展观真正涵积极参加公司政治学断提高思想政治觉悟增强性修养始终保持形势务深刻理解清醒认识认真执行公司项理制度
二加强学理知识断提高业务素质
作名焊工培训技指导教师时注重理学收集焊接工艺方面知识信息时通种方式断具丰富验老师傅学树立终身学理念1加强身技术素质修炼努力钻研技术精益求精2全身心投入培训工作中爱岗敬业职责3断学掌握教学讲课艺术具备娴熟教学讲解技巧丰富语言表达力
三完善教学环节认真组织教学
1统培训标准落实教学计划焊工技培训规程求制订培训纲
培训计划编制培训教材培训项目焊接规程焊接设备培训工位试件焊材
2统培训模式规范教学方法采课堂讲授法操作演示法授课组织学员通量反复操作练讨工厂参观形式学引导学员掌握操作领取良教学效果学员致评
3 抓住技教学四环节保证教学质量学员系统讲授焊接操作技全程采示范操作表演示范性试验手段学员通观察获知识掌握培训项目操作领学员反复进行实际操作练重点加强巡回指导工作练程中定时检查学员练项目指出优缺点提出改进求做操作培训日记录保证教学质量
四科学理规范教学圆满完成项工作务
xxxx年x～x月份公司领导统安排开展xxxx公司焊工考试委员会复审换证工作参编写焊接基知识考题库焊接工艺规程焊工考试理细理制度设备操作规程参卡塔尔海德鲁铝电解铝项目焊接工艺评定施焊工作根ｊｂ4708xx钢制压力容器焊接工艺评定适合产品求试件完成工作：1设计接头形式2试件准备3试件焊接填写施焊记录4外观检查5损检测6试件加工7成型试件试验力学性金相宏观检查8整理焊接工艺评定设计指导书
xxxx年完成建设公司焊工压力容器资格证换证工作中组织xx名焊工进行取证培训组织换证考试参考试员考试全部合格利取证
年工作工作中进步加强学断提高身素质干职工作继续发扬优点立足岗位私奉献电焊培训工作职责断提高培训质量保质保量完成公司项培训务公司焊接培训质量继续保持优秀水
公司项工程提供质量保证时做传帮带工作充分发挥聪明智公司发展壮作出应贡献公司焊接水进步提升
第五篇：焊工技师考试复
焊工技师考试复题
．
填空题
1
焊工离面（2米）（2米）点进行焊接切割作业登高焊割作业 2
登高焊割作业中规定（面周围10米）危险区禁止危险区停留员存放燃物品
3
登高作业时禁止（焊接电缆气体胶钢丝绳等混绞起缠焊工身操作）高处10kv高压线裸导线操作时水垂直距离3米10kv时水垂直距离15米
4
水焊接必须采取直流电源禁止(交流电)
5
焊机外壳带电中焊机(没接接良)
6
空载电压低引起电弧中两点原(焊接电缆线长)产生电压降原(焊接电缆接头处)接触良产生阻抗
7
焊机热产生原焊机(载)焊机次二次绕组发生(短路)铁心紧固件(绝缘损坏)
8
焊工(指操作焊接切割设备进行金属工件焊接切割成型员)
9
焊工职业设五等级初级中级高级（技师）高级技师
10
焊工中断焊接工作（6月）必须重新考试
11
持证焊工担（考试合格范围）焊接工作
12
焊条类分（酸性）焊条（碱性）焊条
13
焊工考试规中规定焊接方法：（焊条电弧焊）气焊手工钨极氩弧焊动钨极氩弧焊动熔化极气体保护焊半动熔化极气体保护焊（动埋弧焊）等 二．
名词解释（定义）
1．焊接工艺评定：验证拟定焊件焊接工艺正确性进行试验程结果评价
2．焊接工艺规程：制造焊件关加工方法实施求细文件保证熟练焊工操作工操作时质量现性
3．钎焊：钎料放置焊件接缝间隙附间隙间加热钎料熔化温度钎料熔化
渗入固态焊件间隙冷凝固形成牢固接头程
4电渣焊：电流通熔渣产生电阻热作热源熔化焊接方法
5电子束焊接：种高量密度焊接新工艺
6．堆焊：金属表面焊接方法堆敷层种材质异种材质金属工艺程
7．应力集中：焊缝形状焊缝布置引起焊接接头工作应力分布均匀出现应力均应力高现象
三．简答
1．焊接工艺评定三素什？
重素：影响焊接接头抗拉强度弯曲性焊接工艺素
补加素：影响焊接接头击韧度焊接工艺素
次素：指求测定力学性明显影响焊接素
2．焊接工艺评定前提条件什？
规程标准求施焊该项产品前做焊接工艺评定
产品设计生产求时应做
原焊接工艺评定覆盖产品生产范围时
3．书中30页例题必须会
4．40页焊接工艺卡懂
5．钎焊缺点什？解决？
般情况钎焊焊缝强度耐热力较基金属低弥补强度低缺点增加搭接接触面积办法解决
6镍镍合金焊接工艺点？
预热焊热处理
焊件清理彻底
保证焊透应注意选坡口角度钝边接头形式量采线量 7应力集中产生原？
1）焊缝中工艺缺陷焊缝中常产生气孔裂纹夹渣未焊透等缺陷处引起应力集中
2）合理焊缝外形接接头余高角焊缝截面凸行等焊趾处会形成较应力集中
3）设计合理焊接接头等厚钢板接时接头截面突变
4）焊缝布置合理单侧角焊缝t行接头引起应力集中
8．道接时环焊缝检验质量应符合规定？
1)检查前应清焊缝渣皮飞溅物
2）应油渗水压试验前进行外观检查
3）径等800mm时应逐口进行油渗检验合格焊缝应铲重焊
4）合格焊缝应返修返修次数超3次
5）特殊求进行损探伤检验时取样数量求等级应设计规定执行
9焊材消耗计算：熟记书中142页例例二
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第篇：机械公司焊工技师事迹
矢志愈镌心碑
——记工程公司机械制造公司容器制造厂焊工技师高彦
～年春天期高彦着正吐绿枝头33年工作历次清晰呈现出电焊知少年步步成长焊工技师集团公司技术手步足迹留辛勤耕耘汗水回首事高彦心绪静
锲舍苦练焊工领
1970年6月份16岁高彦参加工作分配庆炼油厂营电焊结段深深情缘1973年单位承接动力站3台锅炉安装务中水冷壁焊接成排间距极固定口必须达单面焊双面成型质量标准焊口进行拍片检测100通球检验时工文化素质普遍高技术求远现严格部分焊口拍片检验仅焊口否渗漏成型否美观衡量焊工水高低样焊接求疑名焊工提出挑战够快提高焊接水通考试～完成焊接务高彦名青工利台闲置坡口机午加工件坡口午件抬工生产务紧张缺少电焊机情况见缝插针师傅休息时间进行练兵练定程度气焊割开焊道断钝边厚雹间隙进行调整终摸索出佳焊接参数利通考试机会第次接触射线口实际操作中焊口全部通通球检验射线抽查检测次合格率达100次施工高彦真正认识焊接工业化生产中重作独特性令电焊产生浓厚兴趣
1975年高彦参加化肥厂尿素装置建设套装置设备荷兰进口焊工必须通英国焊接专家考试岗操作第次外国专家合作工程指挥部非常重视组织规模练兵活动段时间练然焊口外成型十分美观超声波检测焊逢局部常出现气孔领导种情况常摇头眼神中逐渐留露出奈信种眼神深深刺痛高彦想：中国外国手工焊焊信焊
时承担化肥厂合成氨装置建设四化建焊工已现场正接受外国专家考试知消息高彦马带块护目镜赶考试现常细心观察发现家焊法着较回模仿练收非常效果高彦常返卧龙两学高手焊接方法刻苦扎实练兵掌握许焊接领技术长足进步作首批迎考焊工利通外国焊接专家考
试初尝成功高彦深深体会：想成名优秀电焊工破常规断学消化吸收先进验敢失败中总结教训锲舍精神断提高技术水现场施工中工作严细认真外国专家抽检238道焊口探伤次合格率达100破例允许成工未试件考试参加锈钢线焊接第里高彦认识英国焊接专家赖德位技艺高超工作高度负责英国影响非常时许知道赖德身携带笔记面记录焊工名字高彦名字面郑重画五五角星解释说五星相五星美国焊工获殊荣
荣誉代表成绩焊接专家评价没成高彦炫耀资转化成断努力继续登攀动力焊道焊口付出2—3倍汗水抽检焊口合格率全部达100时高彦工余时间学焊工工艺学钢制压力容器焊接工艺日焊工培训教材等理书籍先四次考取庆市压力容器压力道焊工指导教师证书
满腔热情带出硬群体
1990年末高彦调入铆焊车间工作务负责焊工培训提高车间整体焊接水配合厂里争取国家三类压力容器制造许证时铆焊车间27名焊工中仅17持压力容器焊接操作证操作项目75项特殊材质先进焊接技方法操作证空白尤氩弧焊封底锈钢焊接操作够熟练数焊工焊口质量没握返修率较高面现状高彦想：作名焊工指导教师企业培养掌握技术仅属更属企业回报企业释放全部量带出批更加出色焊工更成技术尖子行业状元
生产相空闲时间举办焊工技术～毫保留掌握技术验传授两月练兵焊工试件射线检测95达2级口全年拍片1万余张合格率1990年前足90提高965半年中三批焊工取96项操作项目车间操作项目增加171项持证焊工增加241992年原机修厂成功获三类压力容器制造许证高彦受领导嘉奖1991年—xx年12年中铆焊车间合计拍片133740张合格率达97节省拍片费百万元数百名焊工锻炼逐步成长企业发展中骨干力量1214次获总厂技术运动会电焊前三名徒弟中1获庆技术赛电焊第名省第四届技术运动会电焊第五名荣获省机械行业技术手称号晋升焊工技师1集团公司送西安交焊接系学深造
成功辛勤汗水浇灌铆焊车间焊接水实现崭新跨越高彦组织仅成功完成乙烯裂解炉16台第急冷锅炉制造化肥厂121c换热器修复等项重焊接务创造济效益更企业赢信誉树立良整体形象
1994年原机修厂获吉林热电厂两台热网加热器修复信息激烈竞争铆焊车间承接台修复务台业委抚家企业次修复难度异种钢焊接口需全动钨极氩弧焊完成台动焊接两台手工焊机难期完成务高彦认真研究全动焊机工作原理动焊机参数全部设置手工焊机利手工氩弧焊机模仿动焊脉送丝工作程反复试验效果极佳焊接质量仅全部合格焊道成型动焊接样美观样3台焊机时施焊提高焊接速度样质量业立已委出台换热器运回交修复全部焊接告捷吉林热电厂摆宴庆功该厂总工程师直率说前施工单位请喝酒天请施工单位厂第次庆质量挑剔
永满足创新焊接技术
作名焊工技师创新推广新焊接方法提高产品质量工作效率降低劳动强度减轻手工焊毒烟尘焊工伤害成高彦长期奋斗目标
1996年车间承接17台锈钢料仓制造务批料仓直径2—45米壁厚6－8毫米手工施焊焊需三遍焊工限作业空间进行长时间清根磨高彦认真细心试验摸索出套佳焊接参数熔化极焊接现埋弧焊设备稍加改造完全采全动熔化极气体保护焊接背面加衬垫需焊接遍做单面焊接双面成型效果成型美观焊口检测种机械性全部合格100％达二级口时更焊工进入容器焊接减轻劳动强度体伤害提高焊接效率8倍种方法成功应填补机修厂焊接史项空白国首次应撰写成文发表焊接杂志
万立气柜预制需十～板拼组焊接钢板厚度3毫米传统焊接方法难题板材变形矫正困难质量难保证次试焊高彦总结出套新方法利埋弧焊车采取全动气体保护焊完成焊接工作种方法开坡口留出定间隙背侧加铜垫次焊接达双面成型效果焊缝成型美观需矫正xx年高彦中厚度规格容器制造中首次成功应埋弧动焊接新方法直径2—34米壁厚8—14毫米锈钢容器施焊开坡口正反焊次完成种机械性晶间腐蚀检验全部合格x光检测次合格率达99传统方法节省焊材30提高工效
8—10倍xx年车间全面推广中直径锈钢容器背面加衬带钨极氩弧焊封底焊法操作简单合格率高单面焊接双面成型现车间部分焊工掌握项技术已成功完成21台锈钢容器制造务
33年高彦27次分厂评先进15次总厂评标兵先获总厂技术手工巧匠创新手读书学成材积极分子等项荣誉称号xx年获中油集团公司技术手称号面成绩荣誉高彦时刻告戒：成功缘懈努力更处环境决定企业员工生存血脉关系员工生价值企业谋求生存发展中充分体现
高彦着更高更远目标迈进
第二篇：焊工技师站计划
焊工技师站计划
根实际情况技师站工作重点分部分：
：中通客车焊工技师培训：
培训目：现公司焊工技师部分掌握种两种焊接方法通培养培养象够运种焊接方法种材料进行焊接够针生产现场出现问题进行处理编制般焊接结构生产工艺流程车间焊工进行简单培训
培训方法：利现资源技师站进行培训
培训时间：利工作间隙
二： 新员工培训：进公司两年新员工实际工作中遇许问题需解决利车间焊工技师优势生产间隙进行实践培训考核技师工作站典型问题集中解决部分员工进行集中培训
培训方法：针车间典型问题车间技师车间求进行培训部分技师工作站集中培训
三： 新进学生部分车间实目性强尤技术工艺现实完成接触实践东西少进入技术部门会犯许错误生产质量造成影响培训目：通培训期够少犯错误增加焊工工种车间实际生产情况解
培训方法：收集时间工作中容易犯错误技师站车间焊工技师统分散进行培训
培训时间：学生车间实期间
四： 外加工员培训
培训目：外协厂家工素质参差齐出现怀仁公交车方机支架断裂典型例子工素质低造成焊接差材料错外造成形象中通客车质量低
培训方法：针外加工厂家员流动性定期进行培训考核月两月外加工厂家外包工工焊接水进行监控
五： 根安排进行种焊接试验
六： 协助焊工站技师完成焊接难点公关务
第三篇：焊工技师文
焊工技师文
钢结构焊接变形火焰矫正施工方法
摘：根年验结合国行相关资料阐述钢结构变形种类介绍焊接变形火焰矫正施工方法
关键词：火焰矫正 焊接变形 施工方法
目前钢结构已厂房建筑中广泛应钢结构厂房构件焊接h型钢柱梁撑构件制作程中存焊接变形问题果焊接变形予矫正仅影响结构整体安装会降低工程安全性
焊接钢结构产生变形超技术设计允许变形范围应设法进行矫正达符合产品质量求实践证明数变形构件矫正矫正方法设法造成新变形达抵消已发生变形 生产程中普遍应矫正方法机械矫正火焰矫正综合矫正火焰矫正门较难操作工作方法掌握温度控制会造成构件新更变形火焰矫正丰富实践验文钢结构焊接变形种类矫正方法作粗略分析
1钢结构焊接变形种类火焰矫正
钢结构构件焊接h型钢柱梁撑焊接变形常采三种火焰矫正方法：（1）线状加热法
(2)点状加热法（3）三角形加热法面介绍解决部位施工方法
火焰矫正时加热温度（材质低碳钢）
低温矫正500度～600度冷方式：水
中温矫正600度～700度冷方式：空气水
高温矫正700度～800度冷方式：空气
注意事项：火焰矫正时加热温度宜高高会引起金属变脆影响击韧性16mn高温矫正时水冷包括厚度淬硬倾较钢材
11翼缘板角变形
矫正h型钢柱梁撑角变形翼缘板面（准焊缝外）线状加热（加热温度控制650度）注意加热范围超两焊脚控制范围水冷线状加热时注意：（1）应位置反复加热（2）加热程中进行浇水两点火焰矫正般原
12柱梁撑拱挠弯曲
翼缘板着长焊缝中间两端作线状加热矫正弯曲变形避免产生弯曲扭曲变形两条加热带步进行采取低温矫正中温矫正法种方法利减少焊接应力种方法收缩时较横收缩较难掌握
二翼缘板作线状加热腹板作三角形加热种方法矫正柱梁撑弯曲变形效果显著横线状加热宽度般取20—90mm板厚时加热宽度窄加热程应宽度中间两边扩展线状加热两时操作进行分加热三角形三角形宽度应超板厚2倍三角形底应翼板线状加热宽度相等加热三角形顶部开始然中心两侧扩展层层加热直三角形底止加热腹板时温度太高否造成凹陷变形难修复
注：三角形加热方法样适构件旁弯矫正加热时应采中温矫正浇水少
13柱梁撑腹板波浪变形
矫正波浪变形首先找出凸起波峰圆点加热法配合手锤矫正加热圆点直径般50～90mm钢板厚度波浪形面积较时直径应放d＝（4δ＋10）mm（d加热点直径δ板厚）计算出值加热烤嘴波峰起作螺旋形移动采中温矫正温度达600～700度时手锤放加热区边缘处锤击手锤加热区金属受挤压冷收缩拉矫正时应避免产生收缩应力矫完圆点进行加热第二波峰点方法加快冷速度q235钢材进行加水冷
种矫正方法属点状加热法加热点分布呈梅花形链式密点形注意温度超750度 2 结语
火焰矫正引起应力焊接应力样应力恰矫正产生应力焊接应力负载应力迭加会柱梁撑应力超允许应力导致承载安全系数降低钢结构制造中定慎重量采合理工艺措施减少变形矫正时量采机械矫正采火焰矫正时应注意点：
1烤火位置梁应力截面附
2矫正处烤火面积截面选截面
3宜点状加热方式改善加热区应力状态
4加热温度超700度
第四篇：焊工技师工作总结
xxxxxxxxx年参加工作直事焊工工种xxxxx年国家焊接技术协会培训考核取国家焊接技术协会颁发焊接技术技教师资质证书xxxx年起直担xxxx公司锅炉压力容器压力道焊工培训技教师xxxx年xx月评聘电焊工技师二十年着电焊工作限热爱情全身心投入电焊焊接事业中作名电焊工培训技指导教师工作中始终兢兢业业劳怨服分配认真钻研掌握种焊接工艺焊接技练手硬焊接领领导志悉心关怀帮助焊接技取长足进步现已成公司名优秀电焊工培训技指导教师现年工作情况汇报：
思想政治学方面贯彻执行基路线方针政策认真学xxxx重思想深入领会科
学发展观真正涵积极参加公司政治学断提高思想政治觉悟增强性修养始终保持形势务深刻理解清醒认识认真执行公司项理制度
二加强学理知识断提高业务素质
作名焊工培训技指导教师时注重理学收集焊接工艺方面知识信息时通种方式断具丰富验老师傅学树立终身学理念1加强身技术素质修炼努力钻研技术精益求精2全身心投入培训工作中爱岗敬业职责3断学掌握教学讲课艺术具备娴熟教学讲解技巧丰富语言表达力
三完善教学环节认真组织教学
1统培训标准落实教学计划焊工技培训规程求制订培训纲
培训计划编制培训教材培训项目焊接规程焊接设备培训工位试件焊材
2统培训模式规范教学方法采课堂讲授法操作演示法授课组织学员通量反复操作练讨工厂参观形式学引导学员掌握操作领取良教学效果学员致评
3 抓住技教学四环节保证教学质量学员系统讲授焊接操作技全程采示范操作表演示范性试验手段学员通观察获知识掌握培训项目操作领学员反复进行实际操作练重点加强巡回指导工作练程中定时检查学员练项目指出优缺点提出改进求做操作培训日记录保证教学质量
四科学理规范教学圆满完成项工作务
xxxx年x～x月份公司领导统安排开展xxxx公司焊工考试委员会复审换证工作参编写焊接基知识考题库焊接工艺规程焊工考试理细理制度设备操作规程参卡塔尔海德鲁铝电解铝项目焊接工艺评定施焊工作根ｊｂ4708xx钢制压力容器焊接工艺评定适合产品求试件完成工作：1设计接头形式2试件准备3试件焊接填写施焊记录4外观检查5损检测6试件加工7成型试件试验力学性金相宏观检查8整理焊接工艺评定设计指导书
xxxx年完成建设公司焊工压力容器资格证换证工作中组织xx名焊工进行取证培训组织换证考试参考试员考试全部合格利取证
年工作工作中进步加强学断提高身素质干职工作继续发扬优点立足岗位私奉献电焊培训工作职责断提高培训质量保质保量完成公司项培训务公司焊接培训质量继续保持优秀水
公司项工程提供质量保证时做传帮带工作充分发挥聪明智公司发展壮作出应贡献公司焊接水进步提升
第五篇：焊工技师考试复
焊工技师考试复题
．
填空题
1
焊工离面（2米）（2米）点进行焊接切割作业登高焊割作业 2
登高焊割作业中规定（面周围10米）危险区禁止危险区停留员存放燃物品
3
登高作业时禁止（焊接电缆气体胶钢丝绳等混绞起缠焊工身操作）高处10kv高压线裸导线操作时水垂直距离3米10kv时水垂直距离15米
4
水焊接必须采取直流电源禁止(交流电)
5
焊机外壳带电中焊机(没接接良)
6
空载电压低引起电弧中两点原(焊接电缆线长)产生电压降原(焊接电缆接头处)接触良产生阻抗
7
焊机热产生原焊机(载)焊机次二次绕组发生(短路)铁心紧固件(绝缘损坏)
8
焊工(指操作焊接切割设备进行金属工件焊接切割成型员)
9
焊工职业设五等级初级中级高级（技师）高级技师
10
焊工中断焊接工作（6月）必须重新考试
11
持证焊工担（考试合格范围）焊接工作
12
焊条类分（酸性）焊条（碱性）焊条
13
焊工考试规中规定焊接方法：（焊条电弧焊）气焊手工钨极氩弧焊动钨极氩弧焊动熔化极气体保护焊半动熔化极气体保护焊（动埋弧焊）等 二．
名词解释（定义）
1．焊接工艺评定：验证拟定焊件焊接工艺正确性进行试验程结果评价
2．焊接工艺规程：制造焊件关加工方法实施求细文件保证熟练焊工操作工操作时质量现性
3．钎焊：钎料放置焊件接缝间隙附间隙间加热钎料熔化温度钎料熔化
渗入固态焊件间隙冷凝固形成牢固接头程
4电渣焊：电流通熔渣产生电阻热作热源熔化焊接方法
5电子束焊接：种高量密度焊接新工艺
6．堆焊：金属表面焊接方法堆敷层种材质异种材质金属工艺程
7．应力集中：焊缝形状焊缝布置引起焊接接头工作应力分布均匀出现应力均应力高现象
三．简答
1．焊接工艺评定三素什？
重素：影响焊接接头抗拉强度弯曲性焊接工艺素
补加素：影响焊接接头击韧度焊接工艺素
次素：指求测定力学性明显影响焊接素
2．焊接工艺评定前提条件什？
规程标准求施焊该项产品前做焊接工艺评定
产品设计生产求时应做
原焊接工艺评定覆盖产品生产范围时
3．书中30页例题必须会
4．40页焊接工艺卡懂
5．钎焊缺点什？解决？
般情况钎焊焊缝强度耐热力较基金属低弥补强度低缺点增加搭接接触面积办法解决
6镍镍合金焊接工艺点？
预热焊热处理
焊件清理彻底
保证焊透应注意选坡口角度钝边接头形式量采线量 7应力集中产生原？
1）焊缝中工艺缺陷焊缝中常产生气孔裂纹夹渣未焊透等缺陷处引起应力集中
2）合理焊缝外形接接头余高角焊缝截面凸行等焊趾处会形成较应力集中
3）设计合理焊接接头等厚钢板接时接头截面突变
4）焊缝布置合理单侧角焊缝t行接头引起应力集中
8．道接时环焊缝检验质量应符合规定？
1)检查前应清焊缝渣皮飞溅物
2）应油渗水压试验前进行外观检查
3）径等800mm时应逐口进行油渗检验合格焊缝应铲重焊
4）合格焊缝应返修返修次数超3次
5）特殊求进行损探伤检验时取样数量求等级应设计规定执行
9焊材消耗计算：熟记书中142页例例二
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