姓名 学号 班级 分
判断题(题1分30分)
1机床动运转状态机床保持钮机床功停止
2编制程序时程序段号连续序号
3程序容干程序段组成程序段干字组成字字符数字组成
4G01起作时进速度系统默认值运行
5 数控加工程序编制完成进行正式加工
6数控车床加工螺纹时进速度需F指定
7FANUC系统中数控车床G99指令指定转进量
8标准粗牙普通螺纹M20螺距20mm
9机床控制面板CRTMDI面板操作面板组成
1025坐标机床表示机床具两直角坐标轴旋转轴
11刀刀位点刀架参考点建立尺寸联系值加工前输入数控装置供加工中动计算刀补
12轴时针旋转运动方(正)指右手螺旋确定进入工件方
13数控车床编程时律假定工件静止刀具相运动
14数控机床数字信息实现加工动控制机床
15重复定位精度指相条件采相操作方法重复进行动作时致性程度
16谓插补工件轮廓某起始点终止点间进行数密化求取中间点程
17FMS表示柔性制造单元
18数控机床普通机床基础普通电气装置更换成CNC控制装置
19G代码分模态G代码非模态G代码
20插补运动实际插补轨迹始终理想轨迹完全相
21数控机床编程绝值增量值编程时放程序段中
22数控机床选数控系统数控加工程序指令相
23机床切削速度指机床轴转速
24G00G01指令机床坐标轴准确位插补指令
25数控机床控制系统特点分开环闭环半闭环系统
26点位控制系统仅控制点点准确定位控制点点路径
27通常命名编程时种机床律假定工件静止刀具移动
28铣削加工中提高工作效率般切削厚度车削加工
29程序段序号根数控系统某系统中省略
30绝编程增量编程程序中混合CIMS种制造哲理
二单项选择题(题1分30分)
1 加工( )零件宜采数控加工设备
A. 批量 B 品种中批量 C 单件 D件
2 通常数控系统直线插补外( )
A.正弦插补 B 圆弧插补 C 抛物线插补 D双曲线插补
3 确定数控机床坐标轴时般应先确定( )
A X轴 B Y轴 C Z轴 DA轴
4 开环控制系统( )数控机床
A 济型 B 中 C 精密 D高档
5 数控机床加工赖种( )
A 位置数 B 模拟量信息 C 准备功 D 数字化信息
6 数控机床核心( )
A.伺服系统 B 数控系统 C 反馈系统 D 传动系统
7 圆弧插补指令G03 X Y R 中XY值表示圆弧( )
A.起点坐标值 B 终点坐标值 C 圆心坐标相起点值 D圆心坐标相终点值
8固定循环指令中P指定暂停时间P05表示( )
A暂停时间05秒 B暂停时间500毫秒 C暂停时间05毫秒 D格式错误
9( )机床固定变极限点
A机床原点 B工件原点 C换刀点 D刀位点
10谓( )指刀具定位基准点
A换刀点 B刀点 C刀位点 D起刀点
11FANUC系统中般采英文字母( )作程序址
AO BP CL DN
12( )指令模态代码
AG01 G02 BG04 CM00 DM06
13运行程序时方式选择开关置( )位置
AAUTO BEDIT CMDI DZERO
14程序中插入字先输入插入字( )键
ADELET BINSRT CALTER DCURSOR
15FANUC系统中设定轴转速控制( )指令
AG96 BG97 CG99 DG98
16 数控系统规定设定单位( )
A 数控机床运动精度 B 机床加工精度 C 脉量 D 数控机床传动精度
17数控机床目前采广泛刀具材料( )
A高速钢 B陶瓷 C硬质合金 D金刚石
18般数控车床X轴脉量Z轴脉量( )
A12 B相等 C2倍 D4倍
19数控机床Z轴方( )
A行工件装夹方 B垂直工件装夹方 C轴回转中心行 D确定
20数控机床适合加工( )类零件
A品种批量 B单品种批量 C形状结构较复杂 D精度求高
21数控车床进方式分分钟进转进两种分( )指定
AG96G97 BG97G96 CG98G99 DG99G98
22FANUC系统数控车床( )指令指定轴转速单位rpm
AG96 BG97 CG98 DG99
23机床开关指令辅助功指令代码( )
A.F代码 B S 代码 C M代码 DG代码
24般数控车床X轴脉量Z轴脉量( )
A12 B相等 C2倍 D4倍
25数控机床F功常( )单位
A mmin B mmmin mmr C mr DAC
26数控机床加工零件时( )控制
A.数控系统 B 操作者 C 伺服系统 D反馈系统
27 绕X轴旋转回转运动坐标轴( )
A.A轴 B B轴 C Z轴 BY轴
28 指令动作方式准备功指令代码( )
A.F代码 B G 代码 C T代码 DM代码
29世界诞生第台数控机床( )
A数控铣床 B数控车床 C数控镗床 D加工中心
30( )数控机床中枢核心部分
A输入装置 B控制介质 C数控装置 D驱动装置
三分析题(40分)
1数控车削加工确定零件定位夹紧时应注意问题?(10分)
2 简述数控机床组成工作原理(10分)
3图示零件试分析零件加工工艺编制加工程序(20分)
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