1 焦炭负荷校正列素变动正确校正焦炭负荷量：
（1）焦炭水分灰分物理性明显变化时2分
（2）种原料含铁量明显变化时2分
（3）配料变化时2分i
（4）炉温超低规定调剂手段已极限时2分
（5）根路况需长期采发展边装料制度时2分
（6）炉况偏料崩料时2分
（7）休风特殊原时1分
（8）长时间慢风作业时2分
（9）冷系统漏水破坏运行影响炉温时2分
（10）旋转料罐停转时布料流槽长时间正常工作时2分
（11）炉尘量剧烈波动时2分
（12）风温喷吹煤粉量变化时2分
（13）高炉低料线2M时间超1时时2分
2 炉渣碱度校正列素变动校正炉渣碱度：
（1）焦炭灰分硫份显著变化时4分
（2）溶剂中CaOMgO SiO2含量变化时5分
（3）炉温正常生铁含硫超规定时4分
（4）改变铁种时4分
（5）喷煤量变动较时4分
（6）入炉原料碱度波动时4分
3 列情况允许加净焦：
（1）炉凉发生连续崩料坐料时4分
（2）低料线时间太长时3分
（3）炉况剧烈措施迅速挽回正常炉温时4分
（4）炉况失常连续坐料次数料住透气性严重超时4分
（5）长期休风前3分
（6）突然停止喷煤时3分
述情况高炉值班工长执行需集中加净焦超三批时需值班意4分
4 全风量制定根：
(1)高炉生产务8分
(2)风量料柱透气性（压量关系）相适应原9分
(3)合适利风速鼓风动8分
5 边气流分发展中心重处理：
（1）改变装料制度适增加喷煤加重边负荷4分
（2）缩料批4分
（3）根失常程度加净焦减轻焦炭负荷综合负荷4分
（4）采述调剂方法效果时降料线4分
（5）长期边发展部调剂效缩风口直径条件许适增加风量5分
（6）原料粉末引起提高原料强度改善粒度提高筛分效率4分
6 处理严重悬料：
（1）开铁口较长时间喷吹坐料般方法坐料料时采列措施：8分
A关热风阀进行休风坐料（利倒流放散阀倒流坐料）5分
B开放风阀送风热风炉废气阀时防风坐料5分
采取述措施时必须充分注意煤气系统安全绝禁止料炉顶通蒸汽述措施须煤气技师生产副厂长指导进行
7 两料尺相差05米发现长期偏料首先检查：
（1）料尺零位否准确4分
（2）否结瘤4分
（3）布料器溜槽工作否正常4分
（4）风口进风否均匀（风口直吹干净）4分
（5）炉喉钢砖否严重破损翘4分
偏料时浅尺加料处理方法处理道类似5分
8 高炉剧冷严重冶炼事易列情况发生：
（1）冷设备量漏水未时发现处理5分
（2）缺乏准备长期停风送风5分
（3）长时间计量装料错误实际焦炭负荷综合负荷重未时纠正5分
（4）连续塌料道行程未时制止5分
（5）长期低料线作业处理5分
9 高炉剧冷处理：
（1）必须抓住初期征兆时增加喷煤量提风温必时减风控制料速4分
（2）果炉冷素时长期性应减轻焦炭负荷4分
（3）剧冷时部加净焦减轻负荷4分
（4）高炉剧冷风口涌渣时风量应缓慢减风口致灌渣程度保持行严防悬料4分
（5）风口涌渣应迅速开渣口排出冷渣积极组织出铁指定专守风口吹防止烧穿4分
（6）炉冷风口涌渣悬料时严禁加风强顶憋风时应缓慢减风较低水渣铁排出允许坐料风口灌渣时急放风防止灌渣4分
（7）高炉边冷时应首先检查冷设备否漏水者炉顶设备漏水发现漏水应时处理常性边炉冷应缩冷方位风口直径4分
（8）风口灌渣威胁消时允许恢复风量4分
10 连续塌料处理：
（1）立减风够制止塌料风压达稳水4分
（2）降低压差操作4分
（3）须连加干批净焦指定专守风口防止烧穿4分
（4）时缩料批改发展边装料制度相应减轻焦炭负荷
（5）出铁彻底放风坐料（注意防止风口灌渣）回风时低放风压力5分
（6）炉况转塌料完全消炉温回升逐步恢复风量4分
11高炉出现道时处理？
（1）发生道时处理风压急剧降风量突然升时应时减风原正常风量低水暂停富氧喷煤4分
（2）部调剂立开密压料时进行定点布料压制道4（3）改常压放风坐料破坏道放风时注意风口免灌渣回风风压低原压力然逐步恢复风量5分
（4）严重道适加净焦疏松料柱放凉作4分
（5）构造缺陷该处断产生道应暂改道风口改堵死4分
（6）常发生道应减轻焦炭负荷降低全风水考虑调整基操作制度4分
12炉墙结原：
（1）部结厚道行程时间长处理原燃料粉末低料线作业时间长部温度高常发生部悬料炉温波动炉热时易发生
9分
（2）部结厚炉温碱度幅波动炉况长期失常致炉凉时易发生6分
（3）长期堵风口该风口部容易结厚5分
（4）冷强度冷设备长期漏水5分
13高炉部结厚处理：
（1）维持行稳定送风制度热制度造渣制度碱度控制稍低炉温控制稍高5分
（2）时改变布料发展边适减轻负荷4分
（3）酸料洗炉4分
（4）改连铸造铁洗炉4分
（5）莹石洗炉集中加净炭烧炉4分
（6）适降低炉腰腹冷强度保持规定水温差4分
14炉缸堆积原：
（1）般焦炭强度变差低炉温高碱度慢风作业时间长风速低冷设备漏水冶炼铸造铁高炉温高碱度操作等造成13分
（2）长期边重炉缸边结厚6分
（3）长期中心重造成中心堆积6分
15凉炉缸冻结原：
（1）突然停煤停煤前准备3分
（2）称量错误变错料矿石少焦炭4分
（3）低料线连续崩塌料顽固悬料处理加焦足4分
（4）冷设备烧坏炉量漏水4分
（5）渣皮炉墙面积脱落3分
（6）计划长期休风3分
（7）原燃料条件变化造成炉况难行煤气流失常等4分
16计划停煤处理：
（1）立停止富氧2分
（2）果短时间正常喷吹视炉温煤情况立附加净焦36批3分
（3）风温高水关闸操作2分
（4）立退焦炭负荷退幅度应综合负荷焦高停止喷吹前负荷3分
（5）停煤12H适减风直轻负荷料达风口减风幅度视时炉温水炉况行煤气流分布情况定4分
（6）果炉况必须加足净焦防止炉凉2分
（7）果连续崩塌料必须采取包括休风堵风口切手段制止住崩塌料4分
（8）炉温控制应低0802分
（9）喷煤正常分三次负荷调整喷煤负荷禁止次性调整位3分
17计划停煤处理：
（1）停煤前8时开始减轻焦炭负荷分三次焦炭负荷减轻全焦冶炼负荷确保停煤起作前全焦负荷必须达风口4分
（2）应焦炭负荷调整煤量逐渐分批次减零2分
（3）停煤全焦冶炼负荷视时炉温情况停煤前综合负荷轻10202分
（4）全焦负荷风温作种调剂手段2分
（5）停煤应减氧量者停止富氧2分
（6）停煤炉温控制应低0802分
（7）停煤12H适减风直轻负荷料达风口减风幅度视时炉温水炉况行煤气流分布情况定4分
（8）果炉况必须加足够量净焦防止炉凉2分
（9）果连续崩塌料必须采取包括休风堵风口切手段制止住崩塌料3分
（10）喷煤正常逐步增加焦炭负荷严禁提前者焦炭负荷次性加位2分
18出铁高压全风进行列情况允许改常压减风：
（1）根料批计算渣铁未出净喷8分
（2）铁口深度15M（5#炉铁口深度13M）铁流9分
（3）铁口泥套砂口发生障需低压出铁8分
19风口烧穿原：
（1）高炉系统停水4分
（2）风口进水断裂脱落4分
（3）水质风口进水堵塞4分
（4）焦炭质量透液性差炉缸工作失常4分
（5）炉况局部区域工作失常烧坏风口4分
（6）喷煤枪插入位置煤粉磨漏风口漏水没时发现5
20直吹烧穿预防处理：
（1）直吹发红应加喷水冷严重时出铁更换4分
（2）直吹严漏风应时调整铁更换4分
（3）风口涌渣灌渣时应外喷水冷紧拉杆设专守4分
（4）述情况处理风口直吹烧穿喷出焦炭列情况处理：A烧出部位水2分B停煤停氧改常压放风风口致灌渣低限度4分C迅速开铁口积极组织出铁出铁休风更换4分
21 铁口钱处理：
（1）出净渣铁3分
（2）防止跑流（必时换直径钻头钎子开）值班工长检查执行5分
（3）改善泡泥质量适增加泥量必须铁口烘干出铁炉前技师值班工长检查执行5分
（4）铁口方风口改堵死生产副厂长决定4分
（5）炉缸积铁时适减少风量4分
（6）铁口深度1米15米酌情改常压放风出铁4分
22出铁失常处理：
（1）出铁太改常压放风控制铁流2分
（2）出铁未见渣迫堵口时必须烤热炮头堵口值班工长检查执行2分
（3）铁口钱渣铁未出净堵口必须510分钟（水泡泥25分钟）允许拔炮值班工长检查执行2分
（4）高压高炉铁口浅出铁未净值班工长应报告值班积极组织出第二次铁2分
（5）铁流抓紧组织捅铁口然达正常流量时应立堵口然积极组织重开铁口出第二次铁2分
（6）铁口动流出处理：
A渣铁罐未时应立堵口2分
B渣铁罐已时根情况铁流时述第5项处理2
（7）渣罐铁罐烧漏应根烧穿部位等情况改罐堵铁口汇报调度迅速拉走漏罐2分
（8）渣罐满溢渣迅速改罐堵口堵口报告调度迅速拉渣罐2分
（9）铁罐满溢铁铁沟咀漏铁跑流等原铁道流铁时根情况立改罐堵口堵口报告调度迅速拉铁罐拉走铁罐应积极清道眼3分
（10）出铁时砂口烧穿砂棱开应立堵口砂口道眼造成铁罐量流渣时应立堵口砂口道眼原造成四周量溢铁时应立堵口3分
23短期休风程序：
（1）休风前通知调度室煤气站鼓风机热风炉卷扬沟配TRT等单位做准备3分
（2）炉顶通蒸汽2分
（3）停止喷煤富氧2分
（4）铁口喷时通知鼓风机减风TPT联系开密闭阀减压阀组卸压渣铁出净堵铁口（减压阀组失灵密闭阀开情况处理通知TRT开旁通阀卸压）5分
（5）关冷风闸冷风调节阀2分
（6）热风炉停止烧炉煤气调度室意开炉顶放散阀关煤气切断阀关AB阀确认关闭风机联系放风阀放风5分
（7）放风50KPa时停止料2分
（8）继续放风时检查风口罐渣危险时风放零2分
（9）发出休风信号通知热风炉休风开倒流阀提起探尺2分
24短期休风送风程序：
（1）关视孔盖盖2分
（2）煤气站风机TPT联系送风2分
（3）发出送风信号时通知热风炉停止倒流送风3分
（4）接热风炉通知利放风阀回风80KPa检查风口风否严密牢固放探尺4分
（5）煤气站联系送煤气意开AB阀煤气切断阀确认关炉顶放散阀3分
（6）关闭炉顶蒸汽2分
（7）继续回风关减压阀组提高顶压顶压8090KPa时TPT联系关密闭阀静叶动开始发电高炉全关减压阀组5分
（8）料动恢复喷煤富氧逐步提高顶压注意设定值实际值相差超
4KPa高炉转入正常操作4分
25出净渣铁煤气技师指导列程序进行炉顶点火：
（1）控制炉顶温度500摄氏度左右时放风阀放风逐步风压放零停止喷煤风压缩空气4分
（2）短期休风程序进行休风3分
（3）倒流阀开启关闭3分
（4）关闭炉顶料仓探尺蒸汽3分
（5）通知卷扬开均压放散阀关闭4分
（6）开炉顶两孔时点燃油棉纱点燃煤气4分
（7）检查火焰正常卸风风口全部堵泥调度室通知鼓风机停机4分
26炉顶点火休风注意事项：
（1）点火前非工作员禁止炉顶禁止关员炉顶停留7
（2）设专定时检查炉顶火焰情况发现灭火时点燃6分
（3）料面需压料点火进行火焰压灭时点燃6
（4）点火压料工作煤气技师负责执行6分
27长期休风时煤气技师指导驱荒煤气操作程序：
（1）通知煤气站关闭眼睛阀4分
（2）开尘器顶部两手动放散阀4分
（3）必时开尘器中部部孔4分
（4）开尘器清灰阀放净残灰清灰阀关闭4分
（5）通知卷扬开次均压阀回压煤气道炉顶放散阀关闭4分
（6）开尘器煤气切断阀关闭20分钟关闭尘蒸汽切断阀拉杆密封蒸汽5分
28料系统停电处理：
（1）立通知电气专业员供电单位联系送电解停电原预计停电时间长少减风减风等送电料10分
（2）预计时间较长应时减风降低炉顶压力避免风口灌渣开炉顶蒸汽水炉顶温度350摄氏度8分
（3）应立组织出净渣铁休风程序休风7分
29发生停水事时处理：
（1）高炉水压（风口区域水压准）降200 KPa时立休风
（2）突然停水紧急休风处理2分
A低水压报警器发出信号时应立做紧急停水准备首先减少炉身部冷水保证风口冷关单位联系做休风准备3分
B．立放风迅速组织出渣出铁争早停风争取风口罐渣2分
C果风口突然断水应立拉风0考虑否灌渣2分
D．紧急休风迅速组织炉前工开窥视孔盖防止罐死中节弯头2分
E．开始正常送水水压正常应序操作：2分
a)检查否烧坏风口渣口迅速组织更换2分
b)水总阀门关1分
c)先通风口冷水发现风口冷水已产生蒸汽应逐分区缓慢通水防蒸汽爆炸2分
d)风渣口通水正常炉缸分段缓慢恢复通水注意防止蒸汽爆炸2分
e)段水箱通水正常水压正常送风2分
30风机突然停风操作：
（1）紧急风机煤气站TPT发电站调度室联系停止富氧停喷煤压缩空气开密闭阀减压阀组全开2分
（2）关冷风闸冷风调节阀停止烧炉全开放风阀通知热风炉停风2分
（3）炉顶立停止料禁止密1分
（4）炉顶尘器煤气切断阀通蒸汽开炉顶放散阀关煤气切断阀（关AB阀）
（5）联系渣铁罐迅速开铁口出净渣铁检查风口灌渣酌情开视孔盖排灌渣组织处理罐风风口弯头2分
（6）通知热风炉休风2分
注：A锅炉障停蒸汽时炉顶开放散阀关闭蒸汽包总门供汽正常全开炉顶放散阀2分
B热风炉休风立开1#废气阀1#冷风阀烟道连通时抽走闸严迟关串入煤气道恢复风关闭冷风阀2分
C．煤气系统禁止动火2分
D开倒流阀进行倒流2分
突然停风危害：
（1）煤气送风系统倒流造成送风系统道甚风机爆炸2
（2）煤气道产生负压吸入空气引起爆炸2分
（3）全部风口直吹甚弯头严重灌渣2分
31全部停电包括鼓风机料系统热风炉煤气系统炉操作系统全部停电处理：
（1）立开放风阀炉顶通蒸汽蓄器手动开炉顶放散阀手动松开煤气切断阀电机抱闸关闭煤气切断阀（者通知燃气尘关闭AB阀）6分
（2）手动关冷风闸冷风调节阀停止烧炉手动切断煤气
（3）蓄器手动关冷风阀关热风阀手动开倒流阀
（4）蓄器开送风炉废气阀时抽走串入冷风道煤气
（5）联系渣铁罐迅速开铁口出净渣铁检查风口灌渣酌情开视孔盖排灌渣组织处理罐风风口弯头
32紧急休风时放风阀时放风操作：
（1）高炉鼓风机联系紧急减风者放风事控制风压者风口灌渣风压4
（2）立停氧停煤事发生处水抢水控制3
（3）开送风热风炉废气阀2
（4）立开炉顶休风放散阀果放散阀开开节流阀密封阀煤气放散4
（5）关煤气切断阀AB阀2
（6）热风炉停止烧炉2
（7）关送风热风炉热风阀休风2分
（8）开炉顶蒸汽开倒流阀2分
（9）余正常休风程序组织出铁处理事3
33列情况允许放风阀放风放风时应注意观察风口防止灌渣：
（1）出铁正常6
（2）处理悬料道偏料6
（3）发生直接影响高炉正常操作事7
（4）风机立减风情况6
34防止灌渣措施：
（1）渣铁罐容量允许没意外事威胁情况次出铁必须渣铁出净3
（2）渣铁出净次累计亏铁超安全容铁量二分亏渣超次铁渣量应立减风控制次铁渣铁量超安全容铁量3
（3）事放风防止灌渣次放零放风前应停煤停氧改常压情况特殊应放风时停煤停氧改常压注意风口3
a)休风换风渣口前出现涌渣现象应探视缓慢放风停风炉前工必须工长令开始更换冷设备操作3
b)灌渣时应立回风顶回2
c)放风坐料准开盖2
d)烧出时：A吹前部烧出防止烧坏二套应立烧出部位水迅速放风（力避免灌渣）
B．吹部烧出（包括吹座弯头插枪座）应立水立放风风口致灌渣低限度3
e停风发现风口灌渣全部灌渣应时盖开排炉渣2
35延长炉体部寿命应选择适装料制度日常操作中应做稳定行做点：
（1）禁止长期采发展边缘操作制度5
（2）减少非计划长期休风5
（3）禁止长期低料线作业5
（4）禁止长期烧炉作业5
（5）炉役中期洗炉时采取激措施5
36中心料罐蓬料反吹操作：
高炉值班工长进行反吹操作始终贯彻安全第思想保证高炉煤气流通通道前提进行
（1）外做联系通知关员配合2
（2）通知TPT开密封阀关TPT进出口阀减压阀组控制顶压3
（3）开炉顶蒸汽开两400MM放散（常开）开节密果密开时先顶压开密节逐步加风提顶压3
（4）发现料罐卡物已吹开应快降低顶压料罐料进入炉2
（5）果吹开时开中心料罐两侧入孔（需设备厂长意）然述程序进行操作4
注意事项：（1）顶温高时开炉顶水适控制2
（2）现场做安全警戒2
（3）做统指挥杜绝盲目操作2
37高炉生产中加强铁口维护：
（1）保持正常铁口深度正常铁口深度应稍铁口区炉衬厚度（炉衬1215倍）4
保持正常铁口深度操作应注意：
（1）次渣铁出净全风堵铁口3
（2）保持适宜堵泥量3
（3）炮泥质量应满足生产求良塑性耐高温渣铁磨蚀溶蚀力5
a保持正常铁口角度3
b保持正常铁口直径3
c保持铁口泥套完3
38高炉铁口跑流原处理：
原：次未出净次晚点渣铁量铁口深度钱钻漏铁口孔径潮湿铁口出铁炉况铁前憋压悬料炮泥质量差泥包脱落冶炼强度高焦炭质量差12
措施：铁口浅开口孔径严禁钻漏炉前做种准备工作出铁抓整点率密切注视铁水流量铁流适减风必时强行堵口增加泥量改善泥质加强铁口泥包维护13
39炉缸水温差常3度时高炉应采取措施：
1高水温差方风口堵死缩风口直径增加风口长度3
2提高生铁含硅量降低含硫提高碱度促进炉缸生成渣皮适降低高炉冶炼强度4
3炉缸冷壁双联改单联3
4适采取加重边缘装料制度3
5禁止减少洗炉禁止长期发展边缘装料制度3
6加钒钛矿护炉3
7配工增加测量次数外部水冷3
8冷壁进行清洗3
40炉缸烧穿预防处理：
1配工加强炉体点检维护炉缸水温差超规定值4
2炉缸外炉皮局部热应加强喷水冷4
3堵水温差高方风口改加长风口4
4水温差高提高生铁含硅冶炼高标号铁4
5水温差超35度立减风紧急出铁休风堵周围风口进行凉炉5
6旦烧穿紧急休风抢修4
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（1）焦炭水分灰分物理性明显变化时2分
（2）种原料含铁量明显变化时2分
（3）配料变化时2分i
（4）炉温超低规定调剂手段已极限时2分
（5）根路况需长期采发展边装料制度时2分
（6）炉况偏料崩料时2分
（7）休风特殊原时1分
（8）长时间慢风作业时2分
（9）冷系统漏水破坏运行影响炉温时2分
（10）旋转料罐停转时布料流槽长时间正常工作时2分
（11）炉尘量剧烈波动时2分
（12）风温喷吹煤粉量变化时2分
（13）高炉低料线2M时间超1时时2分
2 炉渣碱度校正列素变动校正炉渣碱度：
（1）焦炭灰分硫份显著变化时4分
（2）溶剂中CaOMgO SiO2含量变化时5分
（3）炉温正常生铁含硫超规定时4分
（4）改变铁种时4分
（5）喷煤量变动较时4分
（6）入炉原料碱度波动时4分
3 列情况允许加净焦：
（1）炉凉发生连续崩料坐料时4分
（2）低料线时间太长时3分
（3）炉况剧烈措施迅速挽回正常炉温时4分
（4）炉况失常连续坐料次数料住透气性严重超时4分
（5）长期休风前3分
（6）突然停止喷煤时3分
述情况高炉值班工长执行需集中加净焦超三批时需值班意4分
4 全风量制定根：
(1)高炉生产务8分
(2)风量料柱透气性（压量关系）相适应原9分
(3)合适利风速鼓风动8分
5 边气流分发展中心重处理：
（1）改变装料制度适增加喷煤加重边负荷4分
（2）缩料批4分
（3）根失常程度加净焦减轻焦炭负荷综合负荷4分
（4）采述调剂方法效果时降料线4分
（5）长期边发展部调剂效缩风口直径条件许适增加风量5分
（6）原料粉末引起提高原料强度改善粒度提高筛分效率4分
6 处理严重悬料：
（1）开铁口较长时间喷吹坐料般方法坐料料时采列措施：8分
A关热风阀进行休风坐料（利倒流放散阀倒流坐料）5分
B开放风阀送风热风炉废气阀时防风坐料5分
采取述措施时必须充分注意煤气系统安全绝禁止料炉顶通蒸汽述措施须煤气技师生产副厂长指导进行
7 两料尺相差05米发现长期偏料首先检查：
（1）料尺零位否准确4分
（2）否结瘤4分
（3）布料器溜槽工作否正常4分
（4）风口进风否均匀（风口直吹干净）4分
（5）炉喉钢砖否严重破损翘4分
偏料时浅尺加料处理方法处理道类似5分
8 高炉剧冷严重冶炼事易列情况发生：
（1）冷设备量漏水未时发现处理5分
（2）缺乏准备长期停风送风5分
（3）长时间计量装料错误实际焦炭负荷综合负荷重未时纠正5分
（4）连续塌料道行程未时制止5分
（5）长期低料线作业处理5分
9 高炉剧冷处理：
（1）必须抓住初期征兆时增加喷煤量提风温必时减风控制料速4分
（2）果炉冷素时长期性应减轻焦炭负荷4分
（3）剧冷时部加净焦减轻负荷4分
（4）高炉剧冷风口涌渣时风量应缓慢减风口致灌渣程度保持行严防悬料4分
（5）风口涌渣应迅速开渣口排出冷渣积极组织出铁指定专守风口吹防止烧穿4分
（6）炉冷风口涌渣悬料时严禁加风强顶憋风时应缓慢减风较低水渣铁排出允许坐料风口灌渣时急放风防止灌渣4分
（7）高炉边冷时应首先检查冷设备否漏水者炉顶设备漏水发现漏水应时处理常性边炉冷应缩冷方位风口直径4分
（8）风口灌渣威胁消时允许恢复风量4分
10 连续塌料处理：
（1）立减风够制止塌料风压达稳水4分
（2）降低压差操作4分
（3）须连加干批净焦指定专守风口防止烧穿4分
（4）时缩料批改发展边装料制度相应减轻焦炭负荷
（5）出铁彻底放风坐料（注意防止风口灌渣）回风时低放风压力5分
（6）炉况转塌料完全消炉温回升逐步恢复风量4分
11高炉出现道时处理？
（1）发生道时处理风压急剧降风量突然升时应时减风原正常风量低水暂停富氧喷煤4分
（2）部调剂立开密压料时进行定点布料压制道4（3）改常压放风坐料破坏道放风时注意风口免灌渣回风风压低原压力然逐步恢复风量5分
（4）严重道适加净焦疏松料柱放凉作4分
（5）构造缺陷该处断产生道应暂改道风口改堵死4分
（6）常发生道应减轻焦炭负荷降低全风水考虑调整基操作制度4分
12炉墙结原：
（1）部结厚道行程时间长处理原燃料粉末低料线作业时间长部温度高常发生部悬料炉温波动炉热时易发生
9分
（2）部结厚炉温碱度幅波动炉况长期失常致炉凉时易发生6分
（3）长期堵风口该风口部容易结厚5分
（4）冷强度冷设备长期漏水5分
13高炉部结厚处理：
（1）维持行稳定送风制度热制度造渣制度碱度控制稍低炉温控制稍高5分
（2）时改变布料发展边适减轻负荷4分
（3）酸料洗炉4分
（4）改连铸造铁洗炉4分
（5）莹石洗炉集中加净炭烧炉4分
（6）适降低炉腰腹冷强度保持规定水温差4分
14炉缸堆积原：
（1）般焦炭强度变差低炉温高碱度慢风作业时间长风速低冷设备漏水冶炼铸造铁高炉温高碱度操作等造成13分
（2）长期边重炉缸边结厚6分
（3）长期中心重造成中心堆积6分
15凉炉缸冻结原：
（1）突然停煤停煤前准备3分
（2）称量错误变错料矿石少焦炭4分
（3）低料线连续崩塌料顽固悬料处理加焦足4分
（4）冷设备烧坏炉量漏水4分
（5）渣皮炉墙面积脱落3分
（6）计划长期休风3分
（7）原燃料条件变化造成炉况难行煤气流失常等4分
16计划停煤处理：
（1）立停止富氧2分
（2）果短时间正常喷吹视炉温煤情况立附加净焦36批3分
（3）风温高水关闸操作2分
（4）立退焦炭负荷退幅度应综合负荷焦高停止喷吹前负荷3分
（5）停煤12H适减风直轻负荷料达风口减风幅度视时炉温水炉况行煤气流分布情况定4分
（6）果炉况必须加足净焦防止炉凉2分
（7）果连续崩塌料必须采取包括休风堵风口切手段制止住崩塌料4分
（8）炉温控制应低0802分
（9）喷煤正常分三次负荷调整喷煤负荷禁止次性调整位3分
17计划停煤处理：
（1）停煤前8时开始减轻焦炭负荷分三次焦炭负荷减轻全焦冶炼负荷确保停煤起作前全焦负荷必须达风口4分
（2）应焦炭负荷调整煤量逐渐分批次减零2分
（3）停煤全焦冶炼负荷视时炉温情况停煤前综合负荷轻10202分
（4）全焦负荷风温作种调剂手段2分
（5）停煤应减氧量者停止富氧2分
（6）停煤炉温控制应低0802分
（7）停煤12H适减风直轻负荷料达风口减风幅度视时炉温水炉况行煤气流分布情况定4分
（8）果炉况必须加足够量净焦防止炉凉2分
（9）果连续崩塌料必须采取包括休风堵风口切手段制止住崩塌料3分
（10）喷煤正常逐步增加焦炭负荷严禁提前者焦炭负荷次性加位2分
18出铁高压全风进行列情况允许改常压减风：
（1）根料批计算渣铁未出净喷8分
（2）铁口深度15M（5#炉铁口深度13M）铁流9分
（3）铁口泥套砂口发生障需低压出铁8分
19风口烧穿原：
（1）高炉系统停水4分
（2）风口进水断裂脱落4分
（3）水质风口进水堵塞4分
（4）焦炭质量透液性差炉缸工作失常4分
（5）炉况局部区域工作失常烧坏风口4分
（6）喷煤枪插入位置煤粉磨漏风口漏水没时发现5
20直吹烧穿预防处理：
（1）直吹发红应加喷水冷严重时出铁更换4分
（2）直吹严漏风应时调整铁更换4分
（3）风口涌渣灌渣时应外喷水冷紧拉杆设专守4分
（4）述情况处理风口直吹烧穿喷出焦炭列情况处理：A烧出部位水2分B停煤停氧改常压放风风口致灌渣低限度4分C迅速开铁口积极组织出铁出铁休风更换4分
21 铁口钱处理：
（1）出净渣铁3分
（2）防止跑流（必时换直径钻头钎子开）值班工长检查执行5分
（3）改善泡泥质量适增加泥量必须铁口烘干出铁炉前技师值班工长检查执行5分
（4）铁口方风口改堵死生产副厂长决定4分
（5）炉缸积铁时适减少风量4分
（6）铁口深度1米15米酌情改常压放风出铁4分
22出铁失常处理：
（1）出铁太改常压放风控制铁流2分
（2）出铁未见渣迫堵口时必须烤热炮头堵口值班工长检查执行2分
（3）铁口钱渣铁未出净堵口必须510分钟（水泡泥25分钟）允许拔炮值班工长检查执行2分
（4）高压高炉铁口浅出铁未净值班工长应报告值班积极组织出第二次铁2分
（5）铁流抓紧组织捅铁口然达正常流量时应立堵口然积极组织重开铁口出第二次铁2分
（6）铁口动流出处理：
A渣铁罐未时应立堵口2分
B渣铁罐已时根情况铁流时述第5项处理2
（7）渣罐铁罐烧漏应根烧穿部位等情况改罐堵铁口汇报调度迅速拉走漏罐2分
（8）渣罐满溢渣迅速改罐堵口堵口报告调度迅速拉渣罐2分
（9）铁罐满溢铁铁沟咀漏铁跑流等原铁道流铁时根情况立改罐堵口堵口报告调度迅速拉铁罐拉走铁罐应积极清道眼3分
（10）出铁时砂口烧穿砂棱开应立堵口砂口道眼造成铁罐量流渣时应立堵口砂口道眼原造成四周量溢铁时应立堵口3分
23短期休风程序：
（1）休风前通知调度室煤气站鼓风机热风炉卷扬沟配TRT等单位做准备3分
（2）炉顶通蒸汽2分
（3）停止喷煤富氧2分
（4）铁口喷时通知鼓风机减风TPT联系开密闭阀减压阀组卸压渣铁出净堵铁口（减压阀组失灵密闭阀开情况处理通知TRT开旁通阀卸压）5分
（5）关冷风闸冷风调节阀2分
（6）热风炉停止烧炉煤气调度室意开炉顶放散阀关煤气切断阀关AB阀确认关闭风机联系放风阀放风5分
（7）放风50KPa时停止料2分
（8）继续放风时检查风口罐渣危险时风放零2分
（9）发出休风信号通知热风炉休风开倒流阀提起探尺2分
24短期休风送风程序：
（1）关视孔盖盖2分
（2）煤气站风机TPT联系送风2分
（3）发出送风信号时通知热风炉停止倒流送风3分
（4）接热风炉通知利放风阀回风80KPa检查风口风否严密牢固放探尺4分
（5）煤气站联系送煤气意开AB阀煤气切断阀确认关炉顶放散阀3分
（6）关闭炉顶蒸汽2分
（7）继续回风关减压阀组提高顶压顶压8090KPa时TPT联系关密闭阀静叶动开始发电高炉全关减压阀组5分
（8）料动恢复喷煤富氧逐步提高顶压注意设定值实际值相差超
4KPa高炉转入正常操作4分
25出净渣铁煤气技师指导列程序进行炉顶点火：
（1）控制炉顶温度500摄氏度左右时放风阀放风逐步风压放零停止喷煤风压缩空气4分
（2）短期休风程序进行休风3分
（3）倒流阀开启关闭3分
（4）关闭炉顶料仓探尺蒸汽3分
（5）通知卷扬开均压放散阀关闭4分
（6）开炉顶两孔时点燃油棉纱点燃煤气4分
（7）检查火焰正常卸风风口全部堵泥调度室通知鼓风机停机4分
26炉顶点火休风注意事项：
（1）点火前非工作员禁止炉顶禁止关员炉顶停留7
（2）设专定时检查炉顶火焰情况发现灭火时点燃6分
（3）料面需压料点火进行火焰压灭时点燃6
（4）点火压料工作煤气技师负责执行6分
27长期休风时煤气技师指导驱荒煤气操作程序：
（1）通知煤气站关闭眼睛阀4分
（2）开尘器顶部两手动放散阀4分
（3）必时开尘器中部部孔4分
（4）开尘器清灰阀放净残灰清灰阀关闭4分
（5）通知卷扬开次均压阀回压煤气道炉顶放散阀关闭4分
（6）开尘器煤气切断阀关闭20分钟关闭尘蒸汽切断阀拉杆密封蒸汽5分
28料系统停电处理：
（1）立通知电气专业员供电单位联系送电解停电原预计停电时间长少减风减风等送电料10分
（2）预计时间较长应时减风降低炉顶压力避免风口灌渣开炉顶蒸汽水炉顶温度350摄氏度8分
（3）应立组织出净渣铁休风程序休风7分
29发生停水事时处理：
（1）高炉水压（风口区域水压准）降200 KPa时立休风
（2）突然停水紧急休风处理2分
A低水压报警器发出信号时应立做紧急停水准备首先减少炉身部冷水保证风口冷关单位联系做休风准备3分
B．立放风迅速组织出渣出铁争早停风争取风口罐渣2分
C果风口突然断水应立拉风0考虑否灌渣2分
D．紧急休风迅速组织炉前工开窥视孔盖防止罐死中节弯头2分
E．开始正常送水水压正常应序操作：2分
a)检查否烧坏风口渣口迅速组织更换2分
b)水总阀门关1分
c)先通风口冷水发现风口冷水已产生蒸汽应逐分区缓慢通水防蒸汽爆炸2分
d)风渣口通水正常炉缸分段缓慢恢复通水注意防止蒸汽爆炸2分
e)段水箱通水正常水压正常送风2分
30风机突然停风操作：
（1）紧急风机煤气站TPT发电站调度室联系停止富氧停喷煤压缩空气开密闭阀减压阀组全开2分
（2）关冷风闸冷风调节阀停止烧炉全开放风阀通知热风炉停风2分
（3）炉顶立停止料禁止密1分
（4）炉顶尘器煤气切断阀通蒸汽开炉顶放散阀关煤气切断阀（关AB阀）
（5）联系渣铁罐迅速开铁口出净渣铁检查风口灌渣酌情开视孔盖排灌渣组织处理罐风风口弯头2分
（6）通知热风炉休风2分
注：A锅炉障停蒸汽时炉顶开放散阀关闭蒸汽包总门供汽正常全开炉顶放散阀2分
B热风炉休风立开1#废气阀1#冷风阀烟道连通时抽走闸严迟关串入煤气道恢复风关闭冷风阀2分
C．煤气系统禁止动火2分
D开倒流阀进行倒流2分
突然停风危害：
（1）煤气送风系统倒流造成送风系统道甚风机爆炸2
（2）煤气道产生负压吸入空气引起爆炸2分
（3）全部风口直吹甚弯头严重灌渣2分
31全部停电包括鼓风机料系统热风炉煤气系统炉操作系统全部停电处理：
（1）立开放风阀炉顶通蒸汽蓄器手动开炉顶放散阀手动松开煤气切断阀电机抱闸关闭煤气切断阀（者通知燃气尘关闭AB阀）6分
（2）手动关冷风闸冷风调节阀停止烧炉手动切断煤气
（3）蓄器手动关冷风阀关热风阀手动开倒流阀
（4）蓄器开送风炉废气阀时抽走串入冷风道煤气
（5）联系渣铁罐迅速开铁口出净渣铁检查风口灌渣酌情开视孔盖排灌渣组织处理罐风风口弯头
32紧急休风时放风阀时放风操作：
（1）高炉鼓风机联系紧急减风者放风事控制风压者风口灌渣风压4
（2）立停氧停煤事发生处水抢水控制3
（3）开送风热风炉废气阀2
（4）立开炉顶休风放散阀果放散阀开开节流阀密封阀煤气放散4
（5）关煤气切断阀AB阀2
（6）热风炉停止烧炉2
（7）关送风热风炉热风阀休风2分
（8）开炉顶蒸汽开倒流阀2分
（9）余正常休风程序组织出铁处理事3
33列情况允许放风阀放风放风时应注意观察风口防止灌渣：
（1）出铁正常6
（2）处理悬料道偏料6
（3）发生直接影响高炉正常操作事7
（4）风机立减风情况6
34防止灌渣措施：
（1）渣铁罐容量允许没意外事威胁情况次出铁必须渣铁出净3
（2）渣铁出净次累计亏铁超安全容铁量二分亏渣超次铁渣量应立减风控制次铁渣铁量超安全容铁量3
（3）事放风防止灌渣次放零放风前应停煤停氧改常压情况特殊应放风时停煤停氧改常压注意风口3
a)休风换风渣口前出现涌渣现象应探视缓慢放风停风炉前工必须工长令开始更换冷设备操作3
b)灌渣时应立回风顶回2
c)放风坐料准开盖2
d)烧出时：A吹前部烧出防止烧坏二套应立烧出部位水迅速放风（力避免灌渣）
B．吹部烧出（包括吹座弯头插枪座）应立水立放风风口致灌渣低限度3
e停风发现风口灌渣全部灌渣应时盖开排炉渣2
35延长炉体部寿命应选择适装料制度日常操作中应做稳定行做点：
（1）禁止长期采发展边缘操作制度5
（2）减少非计划长期休风5
（3）禁止长期低料线作业5
（4）禁止长期烧炉作业5
（5）炉役中期洗炉时采取激措施5
36中心料罐蓬料反吹操作：
高炉值班工长进行反吹操作始终贯彻安全第思想保证高炉煤气流通通道前提进行
（1）外做联系通知关员配合2
（2）通知TPT开密封阀关TPT进出口阀减压阀组控制顶压3
（3）开炉顶蒸汽开两400MM放散（常开）开节密果密开时先顶压开密节逐步加风提顶压3
（4）发现料罐卡物已吹开应快降低顶压料罐料进入炉2
（5）果吹开时开中心料罐两侧入孔（需设备厂长意）然述程序进行操作4
注意事项：（1）顶温高时开炉顶水适控制2
（2）现场做安全警戒2
（3）做统指挥杜绝盲目操作2
37高炉生产中加强铁口维护：
（1）保持正常铁口深度正常铁口深度应稍铁口区炉衬厚度（炉衬1215倍）4
保持正常铁口深度操作应注意：
（1）次渣铁出净全风堵铁口3
（2）保持适宜堵泥量3
（3）炮泥质量应满足生产求良塑性耐高温渣铁磨蚀溶蚀力5
a保持正常铁口角度3
b保持正常铁口直径3
c保持铁口泥套完3
38高炉铁口跑流原处理：
原：次未出净次晚点渣铁量铁口深度钱钻漏铁口孔径潮湿铁口出铁炉况铁前憋压悬料炮泥质量差泥包脱落冶炼强度高焦炭质量差12
措施：铁口浅开口孔径严禁钻漏炉前做种准备工作出铁抓整点率密切注视铁水流量铁流适减风必时强行堵口增加泥量改善泥质加强铁口泥包维护13
39炉缸水温差常3度时高炉应采取措施：
1高水温差方风口堵死缩风口直径增加风口长度3
2提高生铁含硅量降低含硫提高碱度促进炉缸生成渣皮适降低高炉冶炼强度4
3炉缸冷壁双联改单联3
4适采取加重边缘装料制度3
5禁止减少洗炉禁止长期发展边缘装料制度3
6加钒钛矿护炉3
7配工增加测量次数外部水冷3
8冷壁进行清洗3
40炉缸烧穿预防处理：
1配工加强炉体点检维护炉缸水温差超规定值4
2炉缸外炉皮局部热应加强喷水冷4
3堵水温差高方风口改加长风口4
4水温差高提高生铁含硅冶炼高标号铁4
5水温差超35度立减风紧急出铁休风堵周围风口进行凉炉5
6旦烧穿紧急休风抢修4
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