电收尘器操作障处理
电收尘器操作般求
收尘器投入运行前营作检查：
1 电收尘器壳体保温箱确杂物孔门已关闭严密
2 传动机构完〔包括收尘极振装置电晕极振装置排灰装置锁风装置等〕转动灵活润滑点均足够润滑油
3 收尘器进出气口安装阀门〔煤磨电收尘器中常安装进出气阀门〕应进出气口阀门翻开
4 电源装置应做检查：
（1） HK1开关置关〞位置空气开关JD置断开〞位置
（2） 检查处接线否完
（3） 检查熔断器否良松动
（4） 检查印刷版插件否插紧检查元器件否脱落
（5） 2500V摇表检查整流器高压端〔反时〕低压端绝缘电阻值整流变压器电阻应1000MΩ低压线绝缘电阻应300 MΩ
（6） 电压升率〞〔+dudt〕电压降率〞〔dudt〕调节旋钮应位3〞
（7） 电流极限〞调节旋钮应位10〞灵敏度〞旋钮位6〞者7〞
5 电收尘器外壳高压变压器正极均应良接
6 高压电缆头高压硅整流器均漏油现象
7 三点式〔四点式〕开关操作机构灵活位置正确
8 1000V·MΩ表检查振装置电动机排灰装置电动机绝缘情况绝缘电阻应低05 MΩ
9 氧化碳测定仪前准备：
（1） 仪器接线标志检查电缆链接求接触良
（2） 干净气体〔反吹清理装置〕吹洗进样道防止赃物道进入红外分析室
（3） 四枯燥滤器填充45硅胶15脱脂棉花
（4） 检查气路系统否密封畅通尤抽气泵前路允许漏气红外仪出气嘴应畅通阻
（5） 检查红外仪光源气室检查室应保持光轴定位印刷线路板应安插良仪器部件器件元件应固定良
收尘器启动：
1． 收尘器投入前四时应接通保温箱状加热器绝缘套进行加热收尘器采正压操作配热风装置应开车前4时启动热风装置加热绝缘套煤磨电收尘器开车四时前应容量较热风装置启动收尘器部构件进行加热部构件温度高烟气露点温度
2． 启动收尘器部锁风装置电动机排灰装置电动机
3． 启动收尘器电晕极振装置收尘电极振装置气流分布振装置槽型板振装置等处电机灰斗斗壁振动电动机
4． 接通灰斗电晕极振传动装置防爆阀门加热装置
5． 启动氧化碳检测装置：
（1） 闭合电源开关时控制面板电源指示灯亮假设指示灯亮应检查托板保险丝部接线否短路者断路现象
（2） 闭合红外仪面板电源开关时红外仪指示灯亮
（3） 接通记录仪电源开光指示灯亮闭合走针开关指针开始记录
（4） 四通阀调样气位置流量计调节针阀开位置
（5） 启动1#2#抽气泵调节转子流量计流量05Lmin
6启开工艺系统排风机烟气通收尘器
7三点式高压隔离开关投送电位置
8启动高压硅整流器电场送电：
〔1〕HK1开关置开〞位置
〔2〕QA钮接通电源
〔3〕收尘器水泥回转窑发电厂锅炉水泥磨烘干机等烟气时HK3开关位动档〞时假设导通角指示60说明变压器次抽头适假设指示数低50需调整抽头果电流极限〞反时针方调整0〞位出现闪路抽头高处调节
收尘器煤磨系统整流器具备火花动踪特性时操作时应采手动〞档先行升压调试电场正常操作时击穿电压然整流器低击穿电压5KV处工作
收尘器操作：
1电收尘器水泥回转窑窑尾烘干机时假设烟气CO含量超2应发出譬报时通知燃炉火工采取措施CO含量超25时应关闭高压硅整流器假设CO含量继续升高4说明工艺系统操作极正常时应关闭系统排风机通知关部门进行处理
电收尘器煤粉制备系统时假设烟气CO含量超正常值＋700‰〞应适开启1～2瓶CO2CO含量降低然观察CO含量变化情况假设CO含量增高继续增加喷入CO2量
2煤磨电收尘器假设灰斗处温度超90℃说明斗发生燃烧障时应斗喷入1～2瓶CO2防止煤粉燃烧爆炸
3熟料冷机电收尘入口烟气温度超300℃时应启动喷水装置水喷入冷机篦床烟气温度降250℃
4电收尘器运行程少4时检查次振装置排灰传动机构运行情况
5岗位工应隔时记录运行数：
⑴ 电场高压硅整流器低压端电流电压值高压端电流电压值
⑵ 收尘器进出口处温度值
⑶ 收尘器灰斗温度值
⑷ 振机构排灰机构运行情况
⑸ 烟气中CO含量
⑹ 喷水装置时间
⑺ 收尘器出口含尘浓度
⑻ 障记录
操作中应注意：
⑴ 防止高压硅整流器操作电压切设备运行状态转换高压开关高压运行时拉闸
⑵ 高压硅整流器允许开路运行高压输出回路断线
⑶ 高压整流器控制柜间电流反应信号〞联接线必须金属隔离般导线代防干扰
⑷ 高压运行时操作员进入高压隔离室
收尘器停机：
收尘器停机序开车序应相反时注意停止送入烟气继续开动振机构排灰装置〔约半时〕便机积存粉尘时排出免停机冷凝发生棚料现象
烘干机电收尘器烟气湿度温度低容易引起极腐蚀应防止间断性生产停机时应关闭进出口阀门孔门防冷空气进入机果需停较时间应隔半月通进次枯燥烟气进行烘干
二电收尘器常见障处理方法：
序号
障现象
产生原
处理方法
1
二次工作电流二次电压升高甚接零
1收尘极板电晕极间短路
2石英套壁冷凝结露造成高压短路
3电晕极振装置绝缘瓷瓶破损短路
4高压电缆电缆终端接头击穿短路
5灰斗积存粉尘堆积电晕极框架
6电晕极断线线头收尘极
1短路杂物剪折断电晕线
2擦抹石英套提高保温箱温度
3修复损坏绝缘瓷瓶
4更换损坏电缆电缆接头
5灰斗积灰
6剪折断电晕线接头
2
二次工作电流正常偏二次电压升较低电压便发生闪路
1 两极间距离局部变
2 杂物挂收尘极板电晕极
3 保温箱绝缘室温度够绝缘套壁受潮漏电
4 电晕极振装置绝缘套受潮积灰造成漏电
5 保温箱出现正压含湿量较烟气电晕极支承绝缘套外排出
6 电缆出穿漏电
1 调整极间距
2 杂物
3 擦抹绝缘套壁提高保温箱温度
4 提高绝缘套箱温度
5 采取措施防止出现正压增加热风装置鼓入热风
6 更换电缆
3
二次电压正常二次电流显著降低
1 收尘极极板积灰
2 收尘极电晕极振装置未开失灵
3 电晕线肥放电良
4 烟气中粉尘浓度出现电晕闭塞
1 积灰
2 检查修复振装置
3 分析肥原采取必措施
4 改良工艺流程降低烟气粉尘含量
4
二次电压次电流正常 二次电流读数
1 整流输出端避雷器放电间隙出穿损坏
2 毫安表联电容器损坏造成短路
3 变压器毫安表连接导线某处接
4 毫安表身指针卡住
查找原消障
5
二次电流稳定毫安表指针急剧摆动
1 电晕线折断残留段受风摆动
2 烟气湿度造成粉尘电阻值升
3 电晕极支承绝缘发产生面放电
1 剪残留段
2 通知工艺员进行适处理
3 处理放电部位
6
二次电压电流均正常收尘效率显著降低
1气流分布板孔眼补堵
2灰斗阻流板脱落气流发生短路
3出口处排灰装置严重漏风
1检查气流分布板振装置否失灵
2检查阻流板做适处理
3加强排灰装置密闭性
7
排灰装置卡死保险跳闸
1 掉锤障
2 机杂物掉入排灰装置
3 假设拉链机发生断链障
1停机修理
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电收尘器操作般求
收尘器投入运行前营作检查：
1 电收尘器壳体保温箱确杂物孔门已关闭严密
2 传动机构完〔包括收尘极振装置电晕极振装置排灰装置锁风装置等〕转动灵活润滑点均足够润滑油
3 收尘器进出气口安装阀门〔煤磨电收尘器中常安装进出气阀门〕应进出气口阀门翻开
4 电源装置应做检查：
（1） HK1开关置关〞位置空气开关JD置断开〞位置
（2） 检查处接线否完
（3） 检查熔断器否良松动
（4） 检查印刷版插件否插紧检查元器件否脱落
（5） 2500V摇表检查整流器高压端〔反时〕低压端绝缘电阻值整流变压器电阻应1000MΩ低压线绝缘电阻应300 MΩ
（6） 电压升率〞〔+dudt〕电压降率〞〔dudt〕调节旋钮应位3〞
（7） 电流极限〞调节旋钮应位10〞灵敏度〞旋钮位6〞者7〞
5 电收尘器外壳高压变压器正极均应良接
6 高压电缆头高压硅整流器均漏油现象
7 三点式〔四点式〕开关操作机构灵活位置正确
8 1000V·MΩ表检查振装置电动机排灰装置电动机绝缘情况绝缘电阻应低05 MΩ
9 氧化碳测定仪前准备：
（1） 仪器接线标志检查电缆链接求接触良
（2） 干净气体〔反吹清理装置〕吹洗进样道防止赃物道进入红外分析室
（3） 四枯燥滤器填充45硅胶15脱脂棉花
（4） 检查气路系统否密封畅通尤抽气泵前路允许漏气红外仪出气嘴应畅通阻
（5） 检查红外仪光源气室检查室应保持光轴定位印刷线路板应安插良仪器部件器件元件应固定良
收尘器启动：
1． 收尘器投入前四时应接通保温箱状加热器绝缘套进行加热收尘器采正压操作配热风装置应开车前4时启动热风装置加热绝缘套煤磨电收尘器开车四时前应容量较热风装置启动收尘器部构件进行加热部构件温度高烟气露点温度
2． 启动收尘器部锁风装置电动机排灰装置电动机
3． 启动收尘器电晕极振装置收尘电极振装置气流分布振装置槽型板振装置等处电机灰斗斗壁振动电动机
4． 接通灰斗电晕极振传动装置防爆阀门加热装置
5． 启动氧化碳检测装置：
（1） 闭合电源开关时控制面板电源指示灯亮假设指示灯亮应检查托板保险丝部接线否短路者断路现象
（2） 闭合红外仪面板电源开关时红外仪指示灯亮
（3） 接通记录仪电源开光指示灯亮闭合走针开关指针开始记录
（4） 四通阀调样气位置流量计调节针阀开位置
（5） 启动1#2#抽气泵调节转子流量计流量05Lmin
6启开工艺系统排风机烟气通收尘器
7三点式高压隔离开关投送电位置
8启动高压硅整流器电场送电：
〔1〕HK1开关置开〞位置
〔2〕QA钮接通电源
〔3〕收尘器水泥回转窑发电厂锅炉水泥磨烘干机等烟气时HK3开关位动档〞时假设导通角指示60说明变压器次抽头适假设指示数低50需调整抽头果电流极限〞反时针方调整0〞位出现闪路抽头高处调节
收尘器煤磨系统整流器具备火花动踪特性时操作时应采手动〞档先行升压调试电场正常操作时击穿电压然整流器低击穿电压5KV处工作
收尘器操作：
1电收尘器水泥回转窑窑尾烘干机时假设烟气CO含量超2应发出譬报时通知燃炉火工采取措施CO含量超25时应关闭高压硅整流器假设CO含量继续升高4说明工艺系统操作极正常时应关闭系统排风机通知关部门进行处理
电收尘器煤粉制备系统时假设烟气CO含量超正常值＋700‰〞应适开启1～2瓶CO2CO含量降低然观察CO含量变化情况假设CO含量增高继续增加喷入CO2量
2煤磨电收尘器假设灰斗处温度超90℃说明斗发生燃烧障时应斗喷入1～2瓶CO2防止煤粉燃烧爆炸
3熟料冷机电收尘入口烟气温度超300℃时应启动喷水装置水喷入冷机篦床烟气温度降250℃
4电收尘器运行程少4时检查次振装置排灰传动机构运行情况
5岗位工应隔时记录运行数：
⑴ 电场高压硅整流器低压端电流电压值高压端电流电压值
⑵ 收尘器进出口处温度值
⑶ 收尘器灰斗温度值
⑷ 振机构排灰机构运行情况
⑸ 烟气中CO含量
⑹ 喷水装置时间
⑺ 收尘器出口含尘浓度
⑻ 障记录
操作中应注意：
⑴ 防止高压硅整流器操作电压切设备运行状态转换高压开关高压运行时拉闸
⑵ 高压硅整流器允许开路运行高压输出回路断线
⑶ 高压整流器控制柜间电流反应信号〞联接线必须金属隔离般导线代防干扰
⑷ 高压运行时操作员进入高压隔离室
收尘器停机：
收尘器停机序开车序应相反时注意停止送入烟气继续开动振机构排灰装置〔约半时〕便机积存粉尘时排出免停机冷凝发生棚料现象
烘干机电收尘器烟气湿度温度低容易引起极腐蚀应防止间断性生产停机时应关闭进出口阀门孔门防冷空气进入机果需停较时间应隔半月通进次枯燥烟气进行烘干
二电收尘器常见障处理方法：
序号
障现象
产生原
处理方法
1
二次工作电流二次电压升高甚接零
1收尘极板电晕极间短路
2石英套壁冷凝结露造成高压短路
3电晕极振装置绝缘瓷瓶破损短路
4高压电缆电缆终端接头击穿短路
5灰斗积存粉尘堆积电晕极框架
6电晕极断线线头收尘极
1短路杂物剪折断电晕线
2擦抹石英套提高保温箱温度
3修复损坏绝缘瓷瓶
4更换损坏电缆电缆接头
5灰斗积灰
6剪折断电晕线接头
2
二次工作电流正常偏二次电压升较低电压便发生闪路
1 两极间距离局部变
2 杂物挂收尘极板电晕极
3 保温箱绝缘室温度够绝缘套壁受潮漏电
4 电晕极振装置绝缘套受潮积灰造成漏电
5 保温箱出现正压含湿量较烟气电晕极支承绝缘套外排出
6 电缆出穿漏电
1 调整极间距
2 杂物
3 擦抹绝缘套壁提高保温箱温度
4 提高绝缘套箱温度
5 采取措施防止出现正压增加热风装置鼓入热风
6 更换电缆
3
二次电压正常二次电流显著降低
1 收尘极极板积灰
2 收尘极电晕极振装置未开失灵
3 电晕线肥放电良
4 烟气中粉尘浓度出现电晕闭塞
1 积灰
2 检查修复振装置
3 分析肥原采取必措施
4 改良工艺流程降低烟气粉尘含量
4
二次电压次电流正常 二次电流读数
1 整流输出端避雷器放电间隙出穿损坏
2 毫安表联电容器损坏造成短路
3 变压器毫安表连接导线某处接
4 毫安表身指针卡住
查找原消障
5
二次电流稳定毫安表指针急剧摆动
1 电晕线折断残留段受风摆动
2 烟气湿度造成粉尘电阻值升
3 电晕极支承绝缘发产生面放电
1 剪残留段
2 通知工艺员进行适处理
3 处理放电部位
6
二次电压电流均正常收尘效率显著降低
1气流分布板孔眼补堵
2灰斗阻流板脱落气流发生短路
3出口处排灰装置严重漏风
1检查气流分布板振装置否失灵
2检查阻流板做适处理
3加强排灰装置密闭性
7
排灰装置卡死保险跳闸
1 掉锤障
2 机杂物掉入排灰装置
3 假设拉链机发生断链障
1停机修理
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