十二月日 ┈┈ 七日
质量综合分析报告
审批：
日期：2003年12月9 日
质 量 理 部 生 产 质 量
生产程质量状况：
1 周生产S11A11A11R三种产品〔扬子厂〕程质量问题反映较整体情况致分种情况：
a 原材料问题
A11〔A15〕产品
序号
合格描述
存部位
备 注
1
尺寸卡子法安装
蒸发器外壳总成进风口外壳总成安装卡子调速电阻器附
2
卡槽处塑料件偏厚
蒸发器外壳总成卡槽处
暂手工加工
3
齐
蒸发器外壳安装进风口处
4
卡扣槽通法安装
蒸发器外壳总成加热器外壳总成处加热器外壳总成卡扣未槽
5
缝隙
加热器外壳总成外壳混合风门处
6
孔圆缝隙
加热器外壳总成外壳箱风门轴安装孔处
7
尺寸卡子法安装（1294mm）
蒸发器外壳总成外壳出风口处卡扣（蒸发器出口侧）
8
尺寸卡子法安装（1425mm）
蒸发器外壳总成外壳蒸发器出口处卡扣
9
尺寸略卡子安装（1230mm）
加热器外壳总成外壳混合风门处卡扣
10
挂钩卡住外壳容易脱开
加热器外壳总成外壳混合风门处
11
蒸发器外壳调速电阻器插入槽长度尺寸够电阻器法插入
蒸发器外壳电阻器安装孔处
12
尺寸卡子法安装（1356mm）
蒸发器外壳总成外壳进风风门外壳总成处卡扣
13
孔心螺丝进
吹脚散风罩总成安装孔
14
孔太螺栓法固定
加热器总成双头螺栓安装孔（加热器出口侧）
15
孔未做出拉丝卡子法安装
加热器外壳总成固定箱风门＼混合风门拉丝卡子安装孔
16
孔未做出
加热器外壳总成霜风门轴固定孔
17
加热器外壳总成加热器芯安装孔偏心
18
壳体进风口外壳配合时卡扣易断裂
19
卡槽处均需R角渡
20
进风口侧三孔拔杆配合较紧
21
检查配合混合风门拔杆
22
进风口筋易断
23
飞边
24
进浇口凸台
A11R产品
序号
合格描述
存部位
备 注
1
尺寸卡子法安装
蒸发器外壳总成进风口外壳总成安装卡子调速电阻器附
2
齐
蒸发器外壳安装进风口处
3
缝隙
加热器外壳总成外壳混合风门处
4
孔圆缝隙
加热器外壳总成外壳霜风门轴安装孔处
5
尺寸卡子法安装
蒸发器外壳配合卡子
6
蒸发器外壳调速电阻器插入槽长度尺寸够电阻器法插入
蒸发器外壳电阻器安装孔处
7
蒸发器出孔处飞边外壳难安装
8
风机配合处定位孔配合
9
混合风门安装处定位柱齐
10
孔通卡扣法安装
11
进风口三侧口轴配合〔易脱落配合太紧〕
12
壳体进风口外壳配合时卡扣易断裂
13
吹面风门定位轴外壳配合太紧
14
混合风门拔杆配合太松易脱落
15
蒸发器装入外壳配合
16
加热器芯出口挂钩未
S11产品
序号
合格描述
存部位
备 注
1
模式风门旋钮较松
控制面板
2
分发器壳体易开裂
支撑脚处
3
加热器保护盖搭扣易断裂
4
进风滤清器壳体安装孔深度够
5
进风罩总成进风口变形
6
加热器壳体变形
7
出风罩安装孔径
8
蒸发器芯体尺寸符合求点变形
b 操作工错装
A11〔A15〕产品
序号
合格描述
存部位
反响方案
1
风门拉丝卡子装反
已求返工
2
吹面风门拨杆错位
已求返工
3
A15控制面板错A11控制面板
已求返工
S11产品
序号
合格描述
存部位
备 注
1
吹面吹脚风门位置装反
已求返工
2
吹面风门密封海绵贴反
已求返工
3
膨胀阀型号错
已求返工
c 操作工漏装
A11〔A15〕产品
序号
合格描述
存部位
备 注
1
未涂润滑油
风门安装孔
2
拨杆漏装
吹面风门
S11产品
序号
合格描述
存部位
备 注
1
未涂润滑油
风门安装孔
2
保护盖漏装
加热器芯出口处
d 信息传递时
e 操作工产品熟悉
2 HVAC总成检验合格率0
3 控制点〔步〕
a 求切实做新品批产前质量整改工作保障新品批产利进行
b 针目前新品质量技熟练现状组织检验员员工岗位技进行培训
c 三器产品做防潮防尘工作
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审批：
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质 量 理 部 生 产 质 量
生产程质量状况：
1 周生产S11A11A11R三种产品〔扬子厂〕程质量问题反映较整体情况致分种情况：
a 原材料问题
A11〔A15〕产品
序号
合格描述
存部位
备 注
1
尺寸卡子法安装
蒸发器外壳总成进风口外壳总成安装卡子调速电阻器附
2
卡槽处塑料件偏厚
蒸发器外壳总成卡槽处
暂手工加工
3
齐
蒸发器外壳安装进风口处
4
卡扣槽通法安装
蒸发器外壳总成加热器外壳总成处加热器外壳总成卡扣未槽
5
缝隙
加热器外壳总成外壳混合风门处
6
孔圆缝隙
加热器外壳总成外壳箱风门轴安装孔处
7
尺寸卡子法安装（1294mm）
蒸发器外壳总成外壳出风口处卡扣（蒸发器出口侧）
8
尺寸卡子法安装（1425mm）
蒸发器外壳总成外壳蒸发器出口处卡扣
9
尺寸略卡子安装（1230mm）
加热器外壳总成外壳混合风门处卡扣
10
挂钩卡住外壳容易脱开
加热器外壳总成外壳混合风门处
11
蒸发器外壳调速电阻器插入槽长度尺寸够电阻器法插入
蒸发器外壳电阻器安装孔处
12
尺寸卡子法安装（1356mm）
蒸发器外壳总成外壳进风风门外壳总成处卡扣
13
孔心螺丝进
吹脚散风罩总成安装孔
14
孔太螺栓法固定
加热器总成双头螺栓安装孔（加热器出口侧）
15
孔未做出拉丝卡子法安装
加热器外壳总成固定箱风门＼混合风门拉丝卡子安装孔
16
孔未做出
加热器外壳总成霜风门轴固定孔
17
加热器外壳总成加热器芯安装孔偏心
18
壳体进风口外壳配合时卡扣易断裂
19
卡槽处均需R角渡
20
进风口侧三孔拔杆配合较紧
21
检查配合混合风门拔杆
22
进风口筋易断
23
飞边
24
进浇口凸台
A11R产品
序号
合格描述
存部位
备 注
1
尺寸卡子法安装
蒸发器外壳总成进风口外壳总成安装卡子调速电阻器附
2
齐
蒸发器外壳安装进风口处
3
缝隙
加热器外壳总成外壳混合风门处
4
孔圆缝隙
加热器外壳总成外壳霜风门轴安装孔处
5
尺寸卡子法安装
蒸发器外壳配合卡子
6
蒸发器外壳调速电阻器插入槽长度尺寸够电阻器法插入
蒸发器外壳电阻器安装孔处
7
蒸发器出孔处飞边外壳难安装
8
风机配合处定位孔配合
9
混合风门安装处定位柱齐
10
孔通卡扣法安装
11
进风口三侧口轴配合〔易脱落配合太紧〕
12
壳体进风口外壳配合时卡扣易断裂
13
吹面风门定位轴外壳配合太紧
14
混合风门拔杆配合太松易脱落
15
蒸发器装入外壳配合
16
加热器芯出口挂钩未
S11产品
序号
合格描述
存部位
备 注
1
模式风门旋钮较松
控制面板
2
分发器壳体易开裂
支撑脚处
3
加热器保护盖搭扣易断裂
4
进风滤清器壳体安装孔深度够
5
进风罩总成进风口变形
6
加热器壳体变形
7
出风罩安装孔径
8
蒸发器芯体尺寸符合求点变形
b 操作工错装
A11〔A15〕产品
序号
合格描述
存部位
反响方案
1
风门拉丝卡子装反
已求返工
2
吹面风门拨杆错位
已求返工
3
A15控制面板错A11控制面板
已求返工
S11产品
序号
合格描述
存部位
备 注
1
吹面吹脚风门位置装反
已求返工
2
吹面风门密封海绵贴反
已求返工
3
膨胀阀型号错
已求返工
c 操作工漏装
A11〔A15〕产品
序号
合格描述
存部位
备 注
1
未涂润滑油
风门安装孔
2
拨杆漏装
吹面风门
S11产品
序号
合格描述
存部位
备 注
1
未涂润滑油
风门安装孔
2
保护盖漏装
加热器芯出口处
d 信息传递时
e 操作工产品熟悉
2 HVAC总成检验合格率0
3 控制点〔步〕
a 求切实做新品批产前质量整改工作保障新品批产利进行
b 针目前新品质量技熟练现状组织检验员员工岗位技进行培训
c 三器产品做防潮防尘工作
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