黄河路道路改造工程
（交通路～京广铁路涵洞西）
水泥粉煤灰稳定碎石
专项施工方案
编制：
审批：
河南建兴市政工程限公司
二〇七年五月二十日
黄河路道路改造工程
（交通路～京广铁路涵洞西）
水泥粉煤灰稳定碎石
专项施工方案
河南建兴市政工程限公司
二〇七年五月二十日
水泥粉煤灰稳定碎石专项施工方案
水泥粉煤灰稳定碎石具强度高整体性水稳性等优点 目前市政工程公路工程建设中应较广泛种路面基层结构
1）水泥粉煤灰稳定碎石强度形成原理
1．1 嵌挤作
碾压级配碎石紧密嵌固起颗粒间嵌挤摩阻作形成摩阻力具定强度稳定性
1．2 水泥硬化反应
水泥矿物质水碎石发生强烈水解水化反应硬凝反应碳酸 化作硬化形成水泥石骨架增水泥粉煤灰稳定碎石强度
2）水泥粉煤灰稳定碎石配合设计
2．1 集料选
集料压碎值含水量种料颗粒筛分相密度 0075 mm颗粒含量塑性指数等指标必须满足规范求 级配曲线应规范求范围
2．2 水泥选
水泥应选初凝时间4 h终凝时间6 h矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥应快硬水泥早强水泥已受潮变质水泥宜采强度等级 32．5水泥水泥终凝时间越长延迟时间混合料干密度抗压强度影响越
23 配确定实验室取碎石水泥进行检验 检验合格进行试配制作试样根试件养护 7 d侧限抗压强度出试配结果考虑抗温缩抗干缩济性终确定配合设计水泥量佳密实度佳含水量等值着水泥稳定碎石中水化作继续 水泥粉煤灰稳定碎石强度会逐渐增加佳密度值降低应工实测佳密度水泥粉煤灰稳定碎石试验段工程基层(底基层)施工前应先做试验段试验段般长200 m左右通试验段基层施工需参数 (天适宜工作段长度运输车辆数量摊铺时虚铺系数碾压方式包括碾压序碾压遍数碾压机械组合摊铺机行走速度振动梁振幅频率摊铺机司机操螺旋送料器时速度等)进行记录收集整理试验段完工编写试验段总结指导面工程施工
3）拌
确保水泥稳定粒料拌均匀般均采中心站集中拌法拌采稳定土拌设备集中拌拌时严格施工配合计量
3．1 配料准确性
首先集料级配准确性粒级集料分堆放采取适措施隔开避免料时互相交错细集料堆放应篷布覆盖防止雨淋细集料含水量会通畅通原定料口落输送带生产出混合料级配必然符合混合料组成设计时确定级配混合料强度必受重影响拌料程中试验员天应拌厂种石料拌制出混合料进行筛分抽检时解石料中级配细料堆中含水量变化根变化配合做出调整料斗应配备 l2名工作员时刻监视料情况帮助料斗料准出现卡堵现象否应时停止生产次水泥剂量水量严格控制水泥量规范允许误差范 围保证水泥稳定基层质量十分重作水泥量控制强度差会造成路面早期局部损坏影响路面寿命 较办法改进输送水泥装置增设电子称量装置水量控制现场施工混合料强度干缩应变基层干缩裂缝少影响含水量现场难压实直接影响混合料强度混合料程中容易松散含水量碾压程中容易产生弹簧现象混合料压实会水泥混合料中水泥浆提面碾压层表层结合料光滑 部结合料少强度差基层程中容易破坏含水量混合料容易产生严重干缩裂缝
3．2 拌均匀性
拌均匀极影响水稳强度水泥剂量少方强度满足设计求水泥剂量方裂缝增加拌混合料应色泽致颗粒分布均匀拌程中时检测水泥剂量混合料含水量水泥稳定粒料级配符合求应时调整
4）运输摊铺
41施工放样
采全站仪进行恢复中线直线段20米设桩曲线10米设桩路面边缘外侧05m设指示桩进行水测量两侧指示桩根试验段求准确松铺系数红漆做出标记指示桩红漆线拉钢丝线路面结构设计宽度定边线侧应超出设计宽度20cm
42 混合料运输
节省倒车运输时间般采 15 t卸汽车运输求车况良天班前应车辆进行检查排障防止装满料卸车时运料车应该覆盖减少运输途中洒漏污染面二防止表层混合料含水量损失表层较干混合料通摊铺机摊铺会重新拌均匀会较干料较集中分布含水量合适混合料中造成结构层部料含水量偏强度偏低埋开放交通路面产生局部破坏祸根
43混合料摊铺
采机摊铺会造成表面结构均匀混合料离析现象整度延迟时间较长等影响稳定土强度采摊铺机施工避 免利素更进行质量理 摊铺前测量员进行中线测量两边侧石顶面高程进行控制 中间10 m控制桩挂出控制钢丝控制高程整度整型表面整适横坡符合设计求摊铺前应承层洒水表面湿润采稳定土摊铺机摊铺混合料承层稳定细粒土应先承层顶面拉毛摊铺混合料拌机摊铺机生产力应互相匹配 拌机生产力较摊铺机摊铺混合料时应采低速度 摊铺减少摊铺机停机料现象 摊铺时摊铺机设专消粗细集粒离析现象特应该铲局部粗集料窝新拌混合料填补拌水泥石屑表面偏 粗部位进行精心找补
5）碾压
直线型抛物线型横坡路段两侧路边道路中心碾压应低 处高处逐步碾压碾压时配合员机作业求碾压时碾压轮横错半轮 压路机行走速度1．5 km／h2 km／h密实度增适增碾压速度返次—遍般碾压遍数：静压 l遍振动压3遍 达规定遍数试验员检测密实度合格时应继续碾压直合格压实度合格静压遍成活全部碾压操作应稳定料运送工 2 h~3 h完成碾压程中求满幅碾压漏压部位碾压次数应相路幅两边应适增加压遍数检查井周边构筑物两侧应认真指挥操作压路机撞击成品边角处机械碾压部位应工夯实严禁压路机已成型正碾压路段调头急刹车防止破坏成品施工段端头 4 m5 m范围压路机应路面横坡低 高适横碾压防止碾压端头时混合料端头方滑移形成裂缝松散现象碾压程中应适洒水水泥粉煤灰稳定碎石表面始终保持潮湿炎热气候混合料表面水分蒸发时应时洒水适增洒水量碾压程中果出现弹簧松散 起皮臃包等现象应工时翻开 重新拌换填新混合料达质量求施工段结合部位碾压时应压分界线4m左右保证结合部位密实度
6）接缝处理
日施工两工作段应采搭接前段铺筑留5～8m进行碾压段施工时应加水泥重新拌段碾压
摊铺机摊铺混合料时宜中断中断时间超2h应设置横接缝摊铺机应驶离混合料末端工末端含水量合适混合料弄齐紧混合料放两根方木方木高度混合料压实厚度相整紧方木混合料方木侧砂砾碎石回填约3m长高度应高出方木厘米重新开始摊铺混合料前砂砾碎石方木承层顶面清扫干净摊铺机返回已压实末端重新开始摊铺混合料
摊铺中断未述方法处理横接缝中断时间已超2h应摊铺机附面未压实混合料铲已碾压密实高程整度符合求末端挖成道路中心线垂直断面然摊铺新混合料
7）取样试验
施工程中混合料应规范标准进行制作含水量水泥七天侧限抗压强度试验试验结果频率符合技术规范求
水泥粉煤灰稳定碎石基层实测项目
项
次
检查项目
单位
规定值允许偏差
检查频率
检验方法
干道次干路
支路
范围
点次
控项目
1
压实度
98
98
1000㎡
1
T0921
2
厚度
㎜
10
15
50m1000㎡
1
T0912
3
弯沉值
001㎜
符合设计求
20m
1车道
T0951
4
强度
MPa
符合设计求
400T
1
T0805
般
项
目
5
整度
㎜
≤10
≤12
20m
1车道
3m直尺
6
中线高程
㎜
＋0＋5
＋0＋5
20m
1
水准仪
7
宽度
㎜
设计值
40m
1
尺量
8
横坡
±03
±05
20m
路面宽m
＜9
2
水准仪
9－16
4
＞16
6
注：结合工程特点水稳中线高程验收标准予提高误差正值
8）外观质量求
1混合料拌合均匀色泽致明显离析
2表面整密实坑洼重型压路机碾压明显轮迹施工接茬整
3表面软弹松散脱皮现象
9）注意事项安全措施
1拌时应量延长拌时间保证拌充分出现离隙现象
2施工前通试验段指导施工
3应特注意天气变化勿混合料受雨淋降雨时应停止施工 已摊铺混合料快碾压密实
4水泥粉煤灰稳定碎石施工时采流水作业法工序紧密衔接缩短拌完成碾压间延迟时间
5拌混合料时摊铺碾压般水泥初凝前完成
6严禁贴补方法进行找局部低洼采翻松添加新鲜混合料重新碾压
7方派专职安全员施工机械进行理危险区域进行防护施工电方面派专职电器设备操作员理
8雾炮保证摊铺时扬尘降低
10）养生交通制
1段碾压完成应立进行质量检查开始养生
2养生方法：应透水纺土工布湿润然工覆盖碾压完成基层顶面覆盖2h洒水车洒水养生期间应保持基层处湿润状态养生结束应覆盖物清干净
3洒水车洒水养生时洒水车载满总重量20吨次洒水宽度6m洒水车喷头采喷雾式洒水车喷头高压式喷免破坏基层结构天洒水次数应视气候定整养生期间应始终保持基层表面湿润
4水泥稳定碎石基层养生期应少7天
5养生期间必须设置明显标志牌派专守禁止切车辆通行
— END —
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（交通路～京广铁路涵洞西）
水泥粉煤灰稳定碎石
专项施工方案
编制：
审批：
河南建兴市政工程限公司
二〇七年五月二十日
黄河路道路改造工程
（交通路～京广铁路涵洞西）
水泥粉煤灰稳定碎石
专项施工方案
河南建兴市政工程限公司
二〇七年五月二十日
水泥粉煤灰稳定碎石专项施工方案
水泥粉煤灰稳定碎石具强度高整体性水稳性等优点 目前市政工程公路工程建设中应较广泛种路面基层结构
1）水泥粉煤灰稳定碎石强度形成原理
1．1 嵌挤作
碾压级配碎石紧密嵌固起颗粒间嵌挤摩阻作形成摩阻力具定强度稳定性
1．2 水泥硬化反应
水泥矿物质水碎石发生强烈水解水化反应硬凝反应碳酸 化作硬化形成水泥石骨架增水泥粉煤灰稳定碎石强度
2）水泥粉煤灰稳定碎石配合设计
2．1 集料选
集料压碎值含水量种料颗粒筛分相密度 0075 mm颗粒含量塑性指数等指标必须满足规范求 级配曲线应规范求范围
2．2 水泥选
水泥应选初凝时间4 h终凝时间6 h矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥应快硬水泥早强水泥已受潮变质水泥宜采强度等级 32．5水泥水泥终凝时间越长延迟时间混合料干密度抗压强度影响越
23 配确定实验室取碎石水泥进行检验 检验合格进行试配制作试样根试件养护 7 d侧限抗压强度出试配结果考虑抗温缩抗干缩济性终确定配合设计水泥量佳密实度佳含水量等值着水泥稳定碎石中水化作继续 水泥粉煤灰稳定碎石强度会逐渐增加佳密度值降低应工实测佳密度水泥粉煤灰稳定碎石试验段工程基层(底基层)施工前应先做试验段试验段般长200 m左右通试验段基层施工需参数 (天适宜工作段长度运输车辆数量摊铺时虚铺系数碾压方式包括碾压序碾压遍数碾压机械组合摊铺机行走速度振动梁振幅频率摊铺机司机操螺旋送料器时速度等)进行记录收集整理试验段完工编写试验段总结指导面工程施工
3）拌
确保水泥稳定粒料拌均匀般均采中心站集中拌法拌采稳定土拌设备集中拌拌时严格施工配合计量
3．1 配料准确性
首先集料级配准确性粒级集料分堆放采取适措施隔开避免料时互相交错细集料堆放应篷布覆盖防止雨淋细集料含水量会通畅通原定料口落输送带生产出混合料级配必然符合混合料组成设计时确定级配混合料强度必受重影响拌料程中试验员天应拌厂种石料拌制出混合料进行筛分抽检时解石料中级配细料堆中含水量变化根变化配合做出调整料斗应配备 l2名工作员时刻监视料情况帮助料斗料准出现卡堵现象否应时停止生产次水泥剂量水量严格控制水泥量规范允许误差范 围保证水泥稳定基层质量十分重作水泥量控制强度差会造成路面早期局部损坏影响路面寿命 较办法改进输送水泥装置增设电子称量装置水量控制现场施工混合料强度干缩应变基层干缩裂缝少影响含水量现场难压实直接影响混合料强度混合料程中容易松散含水量碾压程中容易产生弹簧现象混合料压实会水泥混合料中水泥浆提面碾压层表层结合料光滑 部结合料少强度差基层程中容易破坏含水量混合料容易产生严重干缩裂缝
3．2 拌均匀性
拌均匀极影响水稳强度水泥剂量少方强度满足设计求水泥剂量方裂缝增加拌混合料应色泽致颗粒分布均匀拌程中时检测水泥剂量混合料含水量水泥稳定粒料级配符合求应时调整
4）运输摊铺
41施工放样
采全站仪进行恢复中线直线段20米设桩曲线10米设桩路面边缘外侧05m设指示桩进行水测量两侧指示桩根试验段求准确松铺系数红漆做出标记指示桩红漆线拉钢丝线路面结构设计宽度定边线侧应超出设计宽度20cm
42 混合料运输
节省倒车运输时间般采 15 t卸汽车运输求车况良天班前应车辆进行检查排障防止装满料卸车时运料车应该覆盖减少运输途中洒漏污染面二防止表层混合料含水量损失表层较干混合料通摊铺机摊铺会重新拌均匀会较干料较集中分布含水量合适混合料中造成结构层部料含水量偏强度偏低埋开放交通路面产生局部破坏祸根
43混合料摊铺
采机摊铺会造成表面结构均匀混合料离析现象整度延迟时间较长等影响稳定土强度采摊铺机施工避 免利素更进行质量理 摊铺前测量员进行中线测量两边侧石顶面高程进行控制 中间10 m控制桩挂出控制钢丝控制高程整度整型表面整适横坡符合设计求摊铺前应承层洒水表面湿润采稳定土摊铺机摊铺混合料承层稳定细粒土应先承层顶面拉毛摊铺混合料拌机摊铺机生产力应互相匹配 拌机生产力较摊铺机摊铺混合料时应采低速度 摊铺减少摊铺机停机料现象 摊铺时摊铺机设专消粗细集粒离析现象特应该铲局部粗集料窝新拌混合料填补拌水泥石屑表面偏 粗部位进行精心找补
5）碾压
直线型抛物线型横坡路段两侧路边道路中心碾压应低 处高处逐步碾压碾压时配合员机作业求碾压时碾压轮横错半轮 压路机行走速度1．5 km／h2 km／h密实度增适增碾压速度返次—遍般碾压遍数：静压 l遍振动压3遍 达规定遍数试验员检测密实度合格时应继续碾压直合格压实度合格静压遍成活全部碾压操作应稳定料运送工 2 h~3 h完成碾压程中求满幅碾压漏压部位碾压次数应相路幅两边应适增加压遍数检查井周边构筑物两侧应认真指挥操作压路机撞击成品边角处机械碾压部位应工夯实严禁压路机已成型正碾压路段调头急刹车防止破坏成品施工段端头 4 m5 m范围压路机应路面横坡低 高适横碾压防止碾压端头时混合料端头方滑移形成裂缝松散现象碾压程中应适洒水水泥粉煤灰稳定碎石表面始终保持潮湿炎热气候混合料表面水分蒸发时应时洒水适增洒水量碾压程中果出现弹簧松散 起皮臃包等现象应工时翻开 重新拌换填新混合料达质量求施工段结合部位碾压时应压分界线4m左右保证结合部位密实度
6）接缝处理
日施工两工作段应采搭接前段铺筑留5～8m进行碾压段施工时应加水泥重新拌段碾压
摊铺机摊铺混合料时宜中断中断时间超2h应设置横接缝摊铺机应驶离混合料末端工末端含水量合适混合料弄齐紧混合料放两根方木方木高度混合料压实厚度相整紧方木混合料方木侧砂砾碎石回填约3m长高度应高出方木厘米重新开始摊铺混合料前砂砾碎石方木承层顶面清扫干净摊铺机返回已压实末端重新开始摊铺混合料
摊铺中断未述方法处理横接缝中断时间已超2h应摊铺机附面未压实混合料铲已碾压密实高程整度符合求末端挖成道路中心线垂直断面然摊铺新混合料
7）取样试验
施工程中混合料应规范标准进行制作含水量水泥七天侧限抗压强度试验试验结果频率符合技术规范求
水泥粉煤灰稳定碎石基层实测项目
项
次
检查项目
单位
规定值允许偏差
检查频率
检验方法
干道次干路
支路
范围
点次
控项目
1
压实度
98
98
1000㎡
1
T0921
2
厚度
㎜
10
15
50m1000㎡
1
T0912
3
弯沉值
001㎜
符合设计求
20m
1车道
T0951
4
强度
MPa
符合设计求
400T
1
T0805
般
项
目
5
整度
㎜
≤10
≤12
20m
1车道
3m直尺
6
中线高程
㎜
＋0＋5
＋0＋5
20m
1
水准仪
7
宽度
㎜
设计值
40m
1
尺量
8
横坡
±03
±05
20m
路面宽m
＜9
2
水准仪
9－16
4
＞16
6
注：结合工程特点水稳中线高程验收标准予提高误差正值
8）外观质量求
1混合料拌合均匀色泽致明显离析
2表面整密实坑洼重型压路机碾压明显轮迹施工接茬整
3表面软弹松散脱皮现象
9）注意事项安全措施
1拌时应量延长拌时间保证拌充分出现离隙现象
2施工前通试验段指导施工
3应特注意天气变化勿混合料受雨淋降雨时应停止施工 已摊铺混合料快碾压密实
4水泥粉煤灰稳定碎石施工时采流水作业法工序紧密衔接缩短拌完成碾压间延迟时间
5拌混合料时摊铺碾压般水泥初凝前完成
6严禁贴补方法进行找局部低洼采翻松添加新鲜混合料重新碾压
7方派专职安全员施工机械进行理危险区域进行防护施工电方面派专职电器设备操作员理
8雾炮保证摊铺时扬尘降低
10）养生交通制
1段碾压完成应立进行质量检查开始养生
2养生方法：应透水纺土工布湿润然工覆盖碾压完成基层顶面覆盖2h洒水车洒水养生期间应保持基层处湿润状态养生结束应覆盖物清干净
3洒水车洒水养生时洒水车载满总重量20吨次洒水宽度6m洒水车喷头采喷雾式洒水车喷头高压式喷免破坏基层结构天洒水次数应视气候定整养生期间应始终保持基层表面湿润
4水泥稳定碎石基层养生期应少7天
5养生期间必须设置明显标志牌派专守禁止切车辆通行
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