3水泥稳定碎石底基层技术交底
业总监办驻办力支持部K27+000K27+210左幅成功进行3水泥稳定碎石底基层试验段铺筑现场检测项技术指标均满足设计施工技术规范求确保正式施工利进行部召集相关技术员根试验段施工实际情况关数存问题进行认真分析总结制定具体解决方案现总结
通试验段确定技术参数检测数
1原材料混合料生产配合设计
石料采八方石场生产碎石
水泥采华润牌复合硅酸盐水泥PC325级
采生产配合：19～315mm碎石∶95～19mm碎石∶475～95mm∶0～475mm石屑20∶25∶20∶35外掺3水泥干密度2222gcm3佳干水量56
2施工试验段时K27+300K27+200处松铺系数控制125K27+200K27+100处松铺系数控制13根现场实际数进行较松铺系数采125时底基层压实厚度14515cm间松铺系数采13时底基层压实厚度15155cm间确保压实厚度终部确定松铺系数设13
3摊铺速度2mmin夯锤参数35振动参数30
4合适作业面长度800米碾压段长度50米压实度检测频率1处50米
二试验段取结
1员机械设备投入
劳动力组织表
序号
分 工
负责
组员
备 注
1
现场指挥
侯 凯
1
负责项目整体施工全面工作
2
总工程师
曹钢龙
1
负责底基层施工策划组织协调组员
3
现场负责
**臣
1
负责底基层施工员机械设备等指挥协调
4
技术负责
王金海
3
负责技术交底整施工程进行技术指导质量控制
5
试验负责
刘 涛
3
负责检测原材料质量混合料水泥含量含水量压实度等
6
测量负责
唐化刚
2
负责测量放样松铺系数测定碾压高程横坡宽度检测
7
摊铺负责
王振强
20
负责摊铺混合料合格方进行处理
8
拌站
刘俊涛
8
负责混合料拌制出厂前质量含水量等方面检测
9
运输队
汤肖晶
25
负责混合料时运施工现场
10
质量
刘 帅
1
负责混合料拌施工程中质量控制
11
安全
张俊虎
1
负责拌运输摊铺碾压程中安全工作
机械设备览表
序 号
设 备 名 称
型 号
尺寸功
状 况
数量
备 注
1
摊铺机
徐工RP952
良
2
2
单钢轮压路机
徐工XS202J
良
2
20T
3
轮胎压路机
徐工XP201
良
1
26T
4
拌楼
WCB600E
良
1
5
装载机
ZL50
良
4
6
洒水车
东风
10～12t
良
2
7
卸汽车
辆
15
检测设备览表
名称
型号
单位
数量
备注
全站仪
ZTS6022R
台
1
**中纬
水准仪
苏光DSZ2
台
2
灌砂仪
Φ150
套
1
3米直尺
1
钢 尺
50米
1
水泥滴定仪器
SG6
套
1
路面材料强度仪
100KN
套
1
养护室全动设备
BYS3
套
1
测力计
60KN100KN
支
2
种型号支
压力机
TYA2000
台
1
样品筛
套
1
击实仪
JDJⅢ
台
1
烘 箱
DRF1013
台
1
2测量放样
底基层松铺系数13松铺厚度195cm根复测导线点水准点设计图纸求试验路段进行中线恢复10m设桩底基层半幅宽度两侧钉钉子（系红布条）作指示桩钉子外侧10cm处钢钎钢钎支架凹口位钉子正方根该点位设计标高计算出松铺标高+铝合金厚度该点挂线标高
3路基整型
清路基杂物浮土洒水湿润施工前局部松散路段进行碾压整型
三底基层施工工艺方法
底基层施工工艺框图见附图
1原材料检验
底基层材料采碎石压碎值26颗粒组成范围符合表规定
底基层材料颗粒组成范围
结构层
通列方孔筛(mm)质量百分率(％)
液限
(％)
塑性
指数
315
265
19
95
475
236
06
0075
底基层
100
90～100
72～89
47～67
29～49
17～35
8～22
0～7
＜28
＜9
2配合
19～315mm碎石∶95～19mm碎石∶475～95mm碎石：0～475mm石屑＝20∶25∶20∶35
干密度：2222gcm3佳含水量：56水泥剂量：3水泥稳定碎石7d龄期侧限抗压强度代表值均20Mpa
3混合料拌
混合料采稳定碎石拌站集中厂拌根试验室提供混合料配合均匀供料水泥剂量控制室试验确定剂量05拌时设专机械运转料情况记录开盘结束时间机检测混合料配合水泥剂量含水量确保拌出混合料均匀根施工天天气适调整拌含水量保证混合料佳含水量附进行碾压
4混合料运输
（1）拌混合料时采加蓬卸汽车运施工现场减少水分蒸发
（2）车斗车轮胎应保持干净泥土残留物等必须洗干净
（3）运输混合料前必须全体驾驶员进行培训加强运输车辆保养检查防止运料程中运输车抛锚
（4）运输途中禁止急刹车防离析卸料时注意卸料高度拌混合料快摊铺压实
（5）混合料运现场交通指挥员引导卸车准确停摊铺机前30～50cm处摊铺机前进时卸车挂空档摊铺机推力前进
5混合料摊铺
（1）首先进行摊铺机位方杆着白灰线方调整然摊铺机起步位置熨板面垫摊铺层厚度+虚铺厚度方木木板者完成放样两侧钢丝绳间细线绳拉紧线绳正方位置垫木头垫距线绳铝合金厚度止
（2）专门员细线绳拉紧放两侧钢线绳面距前面台摊铺机约50cm位置摆放铝合金铝合金顶面线绳高1cm弥补线绳挠度差
（2）调整摊铺机仰角挂线摊铺机进行检查调试
（3）摊铺采两台摊铺机梯队联合作业里程里程方施工中央分隔带侧摊铺机前右侧走钢丝左侧走支架撑铝合**衡梁土路肩侧摊铺机左侧走钢丝右侧前台虚铺基准前两台摊铺机轨道重叠5～10cm两台摊铺机宜相距5～10m
（4）摊铺机前等卸料车辆达5辆时开始摊铺起步10米摊铺速度量放慢便控制摊铺高度正常摊铺摊铺机量保持匀速行驶
（5）摊铺工作面派专负责出现离析边部缺料等缺陷碾压前进行处理（离析严重方进行挖出换填处理表面少量离析细料填补刮处理）
（6）碾压边缘进行工拍边缘整齐密实
（7）摊铺程中严禁碰触刮落钢钎钢线防影响摊铺机正常摊铺施工中碰掉钢线电脑员应立关掉电脑时摊铺机司机停机钢线重新挂调整开始摊铺钢钎车者特殊原碰倒应通知测量员进行检测重新桩
（8）摊铺正常时测量员摊铺虚铺高程进行检测具体检测项见前测量准备工作
6混合料压实
（1）试验段采两种碾压方案
方案：（K27+300K27+200路段）
初压：采台徐工XS202J型压路机前静振碾压遍混合料初步稳定
复压：采台徐工XS202J型振动压路机振动两遍混合料达规定密实度
终压：采台徐工XP201轮胎压路机静压消轮迹
方案二：（K27+200K27+100路段）
初压：采台徐工XS202J型压路机前静振碾压遍混合料初步稳定
复压：采台徐工XS202J型振动压路机振动两遍台徐工XS202J压路机振压遍混合料达规定密实度
终压：采台徐工XP201轮胎压路机收光直表面明显轮迹
检测压实度K27+300K27+200段分97978976 K27+200K27+100段分988986989见第二种碾压方案更稳妥收面更密实部研究决定采第二种碾压方案
（2）碾压注意事项：
A碾压遵循低高先慢快原碾压时应重叠12轮宽轮必须超两段接缝处部分碾压次数应量相两侧应压23遍
B压路机压方型板式振动器施振密实
C碾压程中表面水分蒸发快时补洒少量水
D碾压完成立采灌砂法检测压实度压实度合格必须立组织重新碾压
E碾压程中果出现粘轮现象时组织员压路机钢轮进行清理路面破坏部分进行修补
F根现场天气碾压情况时拌合站联系时含水量生产混合料粗细等情况进行反馈联系
7接缝处理
（1）施工结束做施工横缝首先3m直尺检测端部水泥稳定碎石层整度确定切割范围划线然划出线整度合格混合料铲全幅范围横缝两层错开
（2）摊铺机摊铺混合料时中断时间超2h应设置横接缝
8养生交通制
⑴段碾压完成压实度检查合格应立开始养生洒水车洒水养生时洒水车喷头喷雾式高压式喷免破坏基层结构日洒水次数应视气候定
分层施工时层应采土工布覆盖养生养生期间应始终保持表面湿润层根透层油类型确定养生工艺采高渗透乳化沥青时应碾压成型表面稍变干燥尚未硬化情况喷洒采煤油稀释沥青时应水稳层土工布覆盖养生34天时喷洒封层施工完水稳层达7天强度方开放交通
⑵养生期少7天养生期间始终保持表面处湿润状态
⑶养生期间实施交通制允许洒水车通行急刹车面调头’车辆行驶该层全宽范围均匀分布禁止重型车辆通行
⑷养生期出现病害时挖补修整标准求挖补压实厚度15cm严禁采薄层贴补方法处理
9边部处理：单钢轮压路机边部1015cm范围法碾压必会影响密实度型压路机进行碾压时配备工3名两名进行边部整形名喷壶进行边部洒水利边部板结
五质量保证措施：
1机械设备加强维修保养工作前进行试运行保证施工中机械设备出现问题
2做施工程控制：
①施工前承层表面整密实具规定路拱松散材料软弱弹簧段项指标均符合规范求弹簧松散起皮等现象路段时处理
②拌站严格设计配合进料料斗间焊接钢板防止串料时拌混合料取样进行含水量水泥剂量试验
③运输车辆接料程中前移动位置减少混合料离析
④运输程中覆盖篷布达现场必须现场车辆指挥员指挥卸料
⑤摊铺机量匀速行驶两台摊铺机搭界宽度保持10cm左右前间距保持10m左右
⑥摊铺机面设专消离析等缺陷
⑦碾压混合料佳含水量左右进行前进退换档时缓慢轮重叠宽度12轮宽
⑧时检测压实度合格路段立组织复压
⑨严禁压路机已完成正碾压路段调头急刹车
3质量检查容求表：
外观求：表面整密实边线整齐松散
水泥稳定碎石底基层实测项目
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
压实度
（）
代表值
96
200m车道2处
极值
92
2
整度（mm）
12
3m直尺：200m测2处×10尺
3
断高程（mm）
+515
水准仪：200m测4断面
4
宽度（mm）
符合设计求
尺量：200m测4处
5
厚度
（mm）
代表值
10
取芯：200m车道1点
极值
25
6
横坡（）
±03
水准仪：200m测4断面
7
强度（MPa）
符合设计求
JTG F8012004附录G检查
合
格
控制虚铺厚度
检测高程厚度
合格
施工准备
混合料拌
混合料运输
混合料摊铺
检 测
养 生
摊铺区段放样
混合料碾压
承层准备
原材料检验
配合设计
附图：底基层施工工艺框图
11
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业总监办驻办力支持部K27+000K27+210左幅成功进行3水泥稳定碎石底基层试验段铺筑现场检测项技术指标均满足设计施工技术规范求确保正式施工利进行部召集相关技术员根试验段施工实际情况关数存问题进行认真分析总结制定具体解决方案现总结
通试验段确定技术参数检测数
1原材料混合料生产配合设计
石料采八方石场生产碎石
水泥采华润牌复合硅酸盐水泥PC325级
采生产配合：19～315mm碎石∶95～19mm碎石∶475～95mm∶0～475mm石屑20∶25∶20∶35外掺3水泥干密度2222gcm3佳干水量56
2施工试验段时K27+300K27+200处松铺系数控制125K27+200K27+100处松铺系数控制13根现场实际数进行较松铺系数采125时底基层压实厚度14515cm间松铺系数采13时底基层压实厚度15155cm间确保压实厚度终部确定松铺系数设13
3摊铺速度2mmin夯锤参数35振动参数30
4合适作业面长度800米碾压段长度50米压实度检测频率1处50米
二试验段取结
1员机械设备投入
劳动力组织表
序号
分 工
负责
组员
备 注
1
现场指挥
侯 凯
1
负责项目整体施工全面工作
2
总工程师
曹钢龙
1
负责底基层施工策划组织协调组员
3
现场负责
**臣
1
负责底基层施工员机械设备等指挥协调
4
技术负责
王金海
3
负责技术交底整施工程进行技术指导质量控制
5
试验负责
刘 涛
3
负责检测原材料质量混合料水泥含量含水量压实度等
6
测量负责
唐化刚
2
负责测量放样松铺系数测定碾压高程横坡宽度检测
7
摊铺负责
王振强
20
负责摊铺混合料合格方进行处理
8
拌站
刘俊涛
8
负责混合料拌制出厂前质量含水量等方面检测
9
运输队
汤肖晶
25
负责混合料时运施工现场
10
质量
刘 帅
1
负责混合料拌施工程中质量控制
11
安全
张俊虎
1
负责拌运输摊铺碾压程中安全工作
机械设备览表
序 号
设 备 名 称
型 号
尺寸功
状 况
数量
备 注
1
摊铺机
徐工RP952
良
2
2
单钢轮压路机
徐工XS202J
良
2
20T
3
轮胎压路机
徐工XP201
良
1
26T
4
拌楼
WCB600E
良
1
5
装载机
ZL50
良
4
6
洒水车
东风
10～12t
良
2
7
卸汽车
辆
15
检测设备览表
名称
型号
单位
数量
备注
全站仪
ZTS6022R
台
1
**中纬
水准仪
苏光DSZ2
台
2
灌砂仪
Φ150
套
1
3米直尺
1
钢 尺
50米
1
水泥滴定仪器
SG6
套
1
路面材料强度仪
100KN
套
1
养护室全动设备
BYS3
套
1
测力计
60KN100KN
支
2
种型号支
压力机
TYA2000
台
1
样品筛
套
1
击实仪
JDJⅢ
台
1
烘 箱
DRF1013
台
1
2测量放样
底基层松铺系数13松铺厚度195cm根复测导线点水准点设计图纸求试验路段进行中线恢复10m设桩底基层半幅宽度两侧钉钉子（系红布条）作指示桩钉子外侧10cm处钢钎钢钎支架凹口位钉子正方根该点位设计标高计算出松铺标高+铝合金厚度该点挂线标高
3路基整型
清路基杂物浮土洒水湿润施工前局部松散路段进行碾压整型
三底基层施工工艺方法
底基层施工工艺框图见附图
1原材料检验
底基层材料采碎石压碎值26颗粒组成范围符合表规定
底基层材料颗粒组成范围
结构层
通列方孔筛(mm)质量百分率(％)
液限
(％)
塑性
指数
315
265
19
95
475
236
06
0075
底基层
100
90～100
72～89
47～67
29～49
17～35
8～22
0～7
＜28
＜9
2配合
19～315mm碎石∶95～19mm碎石∶475～95mm碎石：0～475mm石屑＝20∶25∶20∶35
干密度：2222gcm3佳含水量：56水泥剂量：3水泥稳定碎石7d龄期侧限抗压强度代表值均20Mpa
3混合料拌
混合料采稳定碎石拌站集中厂拌根试验室提供混合料配合均匀供料水泥剂量控制室试验确定剂量05拌时设专机械运转料情况记录开盘结束时间机检测混合料配合水泥剂量含水量确保拌出混合料均匀根施工天天气适调整拌含水量保证混合料佳含水量附进行碾压
4混合料运输
（1）拌混合料时采加蓬卸汽车运施工现场减少水分蒸发
（2）车斗车轮胎应保持干净泥土残留物等必须洗干净
（3）运输混合料前必须全体驾驶员进行培训加强运输车辆保养检查防止运料程中运输车抛锚
（4）运输途中禁止急刹车防离析卸料时注意卸料高度拌混合料快摊铺压实
（5）混合料运现场交通指挥员引导卸车准确停摊铺机前30～50cm处摊铺机前进时卸车挂空档摊铺机推力前进
5混合料摊铺
（1）首先进行摊铺机位方杆着白灰线方调整然摊铺机起步位置熨板面垫摊铺层厚度+虚铺厚度方木木板者完成放样两侧钢丝绳间细线绳拉紧线绳正方位置垫木头垫距线绳铝合金厚度止
（2）专门员细线绳拉紧放两侧钢线绳面距前面台摊铺机约50cm位置摆放铝合金铝合金顶面线绳高1cm弥补线绳挠度差
（2）调整摊铺机仰角挂线摊铺机进行检查调试
（3）摊铺采两台摊铺机梯队联合作业里程里程方施工中央分隔带侧摊铺机前右侧走钢丝左侧走支架撑铝合**衡梁土路肩侧摊铺机左侧走钢丝右侧前台虚铺基准前两台摊铺机轨道重叠5～10cm两台摊铺机宜相距5～10m
（4）摊铺机前等卸料车辆达5辆时开始摊铺起步10米摊铺速度量放慢便控制摊铺高度正常摊铺摊铺机量保持匀速行驶
（5）摊铺工作面派专负责出现离析边部缺料等缺陷碾压前进行处理（离析严重方进行挖出换填处理表面少量离析细料填补刮处理）
（6）碾压边缘进行工拍边缘整齐密实
（7）摊铺程中严禁碰触刮落钢钎钢线防影响摊铺机正常摊铺施工中碰掉钢线电脑员应立关掉电脑时摊铺机司机停机钢线重新挂调整开始摊铺钢钎车者特殊原碰倒应通知测量员进行检测重新桩
（8）摊铺正常时测量员摊铺虚铺高程进行检测具体检测项见前测量准备工作
6混合料压实
（1）试验段采两种碾压方案
方案：（K27+300K27+200路段）
初压：采台徐工XS202J型压路机前静振碾压遍混合料初步稳定
复压：采台徐工XS202J型振动压路机振动两遍混合料达规定密实度
终压：采台徐工XP201轮胎压路机静压消轮迹
方案二：（K27+200K27+100路段）
初压：采台徐工XS202J型压路机前静振碾压遍混合料初步稳定
复压：采台徐工XS202J型振动压路机振动两遍台徐工XS202J压路机振压遍混合料达规定密实度
终压：采台徐工XP201轮胎压路机收光直表面明显轮迹
检测压实度K27+300K27+200段分97978976 K27+200K27+100段分988986989见第二种碾压方案更稳妥收面更密实部研究决定采第二种碾压方案
（2）碾压注意事项：
A碾压遵循低高先慢快原碾压时应重叠12轮宽轮必须超两段接缝处部分碾压次数应量相两侧应压23遍
B压路机压方型板式振动器施振密实
C碾压程中表面水分蒸发快时补洒少量水
D碾压完成立采灌砂法检测压实度压实度合格必须立组织重新碾压
E碾压程中果出现粘轮现象时组织员压路机钢轮进行清理路面破坏部分进行修补
F根现场天气碾压情况时拌合站联系时含水量生产混合料粗细等情况进行反馈联系
7接缝处理
（1）施工结束做施工横缝首先3m直尺检测端部水泥稳定碎石层整度确定切割范围划线然划出线整度合格混合料铲全幅范围横缝两层错开
（2）摊铺机摊铺混合料时中断时间超2h应设置横接缝
8养生交通制
⑴段碾压完成压实度检查合格应立开始养生洒水车洒水养生时洒水车喷头喷雾式高压式喷免破坏基层结构日洒水次数应视气候定
分层施工时层应采土工布覆盖养生养生期间应始终保持表面湿润层根透层油类型确定养生工艺采高渗透乳化沥青时应碾压成型表面稍变干燥尚未硬化情况喷洒采煤油稀释沥青时应水稳层土工布覆盖养生34天时喷洒封层施工完水稳层达7天强度方开放交通
⑵养生期少7天养生期间始终保持表面处湿润状态
⑶养生期间实施交通制允许洒水车通行急刹车面调头’车辆行驶该层全宽范围均匀分布禁止重型车辆通行
⑷养生期出现病害时挖补修整标准求挖补压实厚度15cm严禁采薄层贴补方法处理
9边部处理：单钢轮压路机边部1015cm范围法碾压必会影响密实度型压路机进行碾压时配备工3名两名进行边部整形名喷壶进行边部洒水利边部板结
五质量保证措施：
1机械设备加强维修保养工作前进行试运行保证施工中机械设备出现问题
2做施工程控制：
①施工前承层表面整密实具规定路拱松散材料软弱弹簧段项指标均符合规范求弹簧松散起皮等现象路段时处理
②拌站严格设计配合进料料斗间焊接钢板防止串料时拌混合料取样进行含水量水泥剂量试验
③运输车辆接料程中前移动位置减少混合料离析
④运输程中覆盖篷布达现场必须现场车辆指挥员指挥卸料
⑤摊铺机量匀速行驶两台摊铺机搭界宽度保持10cm左右前间距保持10m左右
⑥摊铺机面设专消离析等缺陷
⑦碾压混合料佳含水量左右进行前进退换档时缓慢轮重叠宽度12轮宽
⑧时检测压实度合格路段立组织复压
⑨严禁压路机已完成正碾压路段调头急刹车
3质量检查容求表：
外观求：表面整密实边线整齐松散
水泥稳定碎石底基层实测项目
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
压实度
（）
代表值
96
200m车道2处
极值
92
2
整度（mm）
12
3m直尺：200m测2处×10尺
3
断高程（mm）
+515
水准仪：200m测4断面
4
宽度（mm）
符合设计求
尺量：200m测4处
5
厚度
（mm）
代表值
10
取芯：200m车道1点
极值
25
6
横坡（）
±03
水准仪：200m测4断面
7
强度（MPa）
符合设计求
JTG F8012004附录G检查
合
格
控制虚铺厚度
检测高程厚度
合格
施工准备
混合料拌
混合料运输
混合料摊铺
检 测
养 生
摊铺区段放样
混合料碾压
承层准备
原材料检验
配合设计
附图：底基层施工工艺框图
11
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