选煤厂三年规划
前 言 xxx选煤厂隶属霍州煤电集团xxxxxx原设计力180mta炼焦煤选煤厂入洗矿井原煤集团公司部部分矿点原煤～年入洗力计划210mt超设计力17截止半年已入洗107万吨完成年计划5139年底完成计划甚突破计划力利率达预计达11991着矿矿井资源变化集团公司部洗煤系统整体形势发展选煤厂面着资源量缺乏入洗结构调整洗煤效率偏低环节力适应整体发展劲足等系列矛盾根矿井三年规划生产力洗煤厂实际情况洗煤厂三年整体发展进行规划整体规划选煤厂入洗资源量工艺现状入手着重分析三年入洗原料煤源选性工艺存问题改造必性环节配套改造投资成产出等明确提出核心工艺改造方案全重介工艺进步完善工艺配套系统提高选煤厂生产力装备水竞争实力确保选煤厂持续发展 第章 xxxxxx选煤厂现状 概况 xxxxxx选煤厂xxx方式合作开发位xxxx间距霍州市4km通方公路（）运（城）干线公路相连3828km铁路专线圣佛车站南蒲铁路接轨选煤厂设计年入洗力180万吨属炼焦煤选煤厂现行工工艺采跳汰三产品煤泥浓缩浮选尾煤压滤回收目前入选原煤矿矿井1#2#10#11#原煤外（入洗例40）包括集团公司xx2#煤xx10#煤xxx2#煤xx2#煤xx2#10#煤等（入洗例60）生产产品包括811级13焦煤肥煤 二原煤系统 选煤厂原煤矿斜井峒部分入选原煤集团公司部附矿井斜井通皮带运输峒通1t矿车运输两翻车机房受煤翻车机房设缓仓部调煤通汽车运输储煤场推土机送入受煤坑回煤暗道进入原煤准备系统筛分破碎处理进入原煤配煤仓配煤仓设动配煤系统现选煤厂储煤场包括113煤场（XXm2）228煤场（XXm2）101煤场（XXm2）配煤仓3φ12m仓容量1300t圆筒仓 原煤准备双系统设预先筛分选择性破碎手选块原煤破碎等生产环节够满
足生产求 三工艺系统 原设计生产工艺采0―50mm原煤脱煤泥跳汰洗中煤重介旋流器洗煤泥浓缩浮选尾煤压滤回收洗水闭路循环联合工艺流程中：跳汰双系统中煤重介选系统1989年试生产直未投入改造现行生产工艺采分级跳汰浮选联合工艺流程外设计采选前脱泥作业跑粗原实际生产中该作业改跳汰分选前预先润湿输送时针浮选入料灰分投产超设计倍（原设计175实际35）浮选精煤法达标问题浮选工艺进行改造原段浮选改段粗选二段精选工艺 四储装运系统 选煤厂现6φ12m仓容量1300t圆筒精煤仓仓配动配煤系统3φ12m仓容量1300t圆筒中煤仓设精煤装车站中煤装车站1 五供配电动化 1电气系统 目前选煤厂bfc型低压配电屏屏元件dzx10系列断路器（飞弧距离）cj10系列交流接触器（已淘汰）适合单元组合配电屏中现场观察电气元件安装距离偏单元间屏屏间隔离回路发生障时分断障回路造成整单元电气元件烧毁甚波整块配电屏相邻屏造成更电气设备损坏影响配电系统安全正常工作 2动化 选煤厂设plc（modicon984系列）基础集中控制装置现横块区损坏集控装置处带电停运状态动化包括：跳汰机采数控风阀控制设动排料装置原煤精煤仓动配煤系统501精煤皮带zz89型线测灰仪动检测 六～年选煤厂生产力计划 ～年入洗原煤计划210万吨超设计力17生产精煤计划103万吨增幅29外运总量149万吨增幅指标情况见表1 ～年洗精煤副产品生产计划 表1 第二章 煤源煤质选性分析 煤源概况 1煤源 ～～年预计入洗煤源包括矿井生产1#2#10#11#原煤集团公司部调拨原煤李雅庄选煤厂回坡底选煤厂相续投产调原煤相困难资源足预测
调xxxxxx矿2#10#原煤截止～年6月末矿矿井剩余采储量15502万吨圈定采储量15572万吨矿井产量规划～年80万吨～年120万吨～年150万吨分井口分采区矿井三年产量规划见表2 矿井三年（～～年）产量规划 表2 调煤（暂定xxxxxx矿井）调运量确保年100万吨根资源采产量确定选煤厂三年入洗力见表3中：10#原煤入洗例达 11#原煤入洗例达 1#2#原煤入洗例达 11#原煤入洗例预计达 选煤厂三年（～～）入洗量规划 表3 2煤层特性 入洗原煤13焦煤时偏肥煤部矿井采煤层
：1#2#5#6#9#10#10#11#煤目前矿井开采煤层1#2#10#11#煤中组煤1#2#属中灰低硫煤组煤中11#煤硫分较低外6#9#10#煤中含硫含量较高硫分赋存状态硫化物硫机硫 二煤质选性分析 ㈠矿点煤质选性 1xxx2#原煤 根白龙2#原煤样资料分析结合日常生产技术检查表4：白龙2#原煤浮沉试验综合结果表矿矿井2#原煤粒度组成较末煤含量低煤泥含量1246级理分选重偏高9级15510级16011级165选性较 2xx10#原煤 根白龙10#原煤样资料分析结合日常生产技术检查表5：白龙10#原煤浮沉试验综合结果表矿矿井10#原煤粒度组成较末煤含量低煤泥含量1246级理分选重偏高9级15510级16011级165选性较 3xx11#原煤 根白龙11#原煤样资料分析结合日常生产技术检查表6：白龙11#原煤浮沉试验综合结果表矿矿井11#原煤粒度组成较末煤含量低煤泥含量1246级理分选重偏高9级15510级16011级165选性较 4xxxxxx2#煤 根xxxxxx2#原煤样资料分析结合日常生产技术检查表7：xxxxxx2#原煤浮沉试验综合结果表矿矿井2#原煤粒度组成较末煤含量低煤泥含量1246级理分选重偏高9级15510级16011级165选性较 5xxxxxx10#煤
根xxxxxx2#原煤样资料分析结合日常生产技术检查表8：xxxxxx2#原煤浮沉试验综合结果表矿矿井2#原煤粒度组成较末煤含量低煤泥含量1246级理分选重偏高9级15510级16011级165选性较 述煤层性质分析点原煤选性差异较分选重产率相差实际生产中应配煤入洗便综合利资源达佳分选效果 ㈡综合煤质选性 根年配煤入洗配煤层资源情况规划预计煤例：1#2#原煤占 10#原煤占 11#原煤占 （11#原煤单洗100）根配入洗原煤浮沉组成表9（预计组成情况） 入洗原煤综合浮沉组成 表9 浮沉组成情况知：导级 密度级产率达 次+18密度级产率达 说明见矸较综合13~14密度级分析产率达3481级灰分达 说明入洗原煤灰较高生产低灰精煤选性较难绘制选性曲线精煤灰分求95时理分选密度 kgl±01含量达 选性 精煤灰分求10时理分选密度 kgl±01含量达 选性 精煤灰分求105时理分选密度 kgl±01含量达 选性 第三章 工艺系统规划环节改造 现阶段存问题 ㈠工艺方面 1煤质指标生产技术指标产品指标结合精煤产率原济效益取角度考虑现行生产工艺存问题： ⑴目前入洗原煤煤质变化末煤含量增加跳汰机分选效果变差年生产指标中煤带煤损失较高2225矸石污染＞8精煤损失影响选煤厂济效益 ⑵11#原煤灰分2935范围属较高灰分13mm级原煤含量60原煤易碎煤泥含量达15左右含量适中中浮沉煤泥占级含量23原煤易泥化140密度级含量4045灰分965990
矸石含量2030矸石含量较高选性11#煤精煤灰分105时δp±01483理回收率5883属极难选煤采跳汰工艺难生产911级精煤精煤产率法保障单独入洗11#原煤精煤产率仅2833产率极低2#10#原煤混合入洗煤质性质影响精煤产率取产品质量稳定 2洗煤厂工艺现状 洗煤厂原设计工艺流程跳汰洗中煤重介浓缩浮选工艺流程设计工艺包括中煤重介选系统机电设备 台投入 万元现净值 万元设计时间1984年时重介质旋流器洗选工艺十分成熟设备性适应性较差投产直没应原两方面原： ⑴原设计工艺中生产产品包括1#（816）精煤2#（1085)精煤中煤矸石中：跳汰中煤产率2649灰分2678重介分选脱介脱泥2#精煤产率829灰分1085中煤产率2532灰分3465 实际生产中着原煤条件洗选产品结构变化现洗煤厂生产811级精煤副产品中煤产率2023灰分达3035热值42004800卡kg灰分较高已必进行分选排放否重介分选中煤灰分45作矸石排放精煤灰分达15产品数质量关系表11： 入洗原料加工费： 60万吨年×11元吨+60万吨年×780元吨5
340万元 产品销售收入： 60万吨年×25元吨×180元吨4320万元 分析知中煤重介投入年减少销售收入1000万元 ⑵工艺落选型设备性差 中煤重介工艺采中煤筛分破碎压入两产品旋流器分选两次脱介离心机脱水脱介介质调节系统选传统振动筛磁选机设备存问题： a选φ600重介质旋流器定型产品工作性设备耐磨问题没解决没范围推广应 b脱介系统跑粗严重没关环节 cvc48型离心脱水机运行中脱水效率低磨损严重该设备全国推广没成功范例 b
选介质调节系统正常运行 c部分环节没安装调试完毕介质准备粗介质回收等没形成系统 d中煤重介系统设备闲置14余年采取封存保护等系列措施现设备严重腐蚀法进行技术改造基已利价值 e洗煤厂投产进行次技术改造部分道已占折部分道已磨损更换数次已法恢复 f控制系统中电缆线部分配电盘现场环境潮湿腐蚀严重没利价值配电室中高低配电柜利 综述重介选煤工艺十余年发展工艺设备已发生质飞跃利十五年前陈旧工艺设备入洗极难选煤否达预期效果需专家组重新评价 ㈡环节配套方面 1脱水系统 精煤水分高低洗煤工艺脱水方法决定目前选煤厂洗煤工艺全跳汰浮选工艺脱水方法分两种：跳汰精煤离心机脱水产品水分78基满足户求二浮选精煤pg116gp120滤机脱水产品水分2628远户求7产品水分高原约点总精煤10影响总精煤水分244仓储脱水精煤水分达户求～年半年商品煤实际水分876该水分采取措施年损失运费1061万元 2动化控制水低生产效率低 动化控制高效选煤厂必然途径减提效降低加工成获济效益效措施目前选煤厂动化控制方面运输系统采plc（modicon 984系统）基础集中控制投产综合保护全等原没调试采手动开车（目前机接口板已损坏）生产效率低～年半年全员效率 吨工高效选煤厂标准 吨工差 吨工应逐步进行动改造 二整体规划 ㈠核心工艺规划 1工艺现状 生产实践表明全跳汰工艺适应易选煤中等选煤难选极难选煤采跳汰洗煤方法效率产率极低济效益极差现选煤厂采跳汰选煤方法生产9级
10级11级精煤原煤理±01含量偏高较难选表选煤厂期时间技术指标 跳汰选煤方法技术指标 表12 生产9级精煤时±01含量达215属较难选煤导致分选效率极低达7534精煤产率4718精煤中煤中损失超28矸石污染达925~30中煤混入精煤15~25矸石混入中煤影响产品质量稳定严重损失洗煤厂济效益生产10级11级精煤时±01含量分175148属中等选煤然适跳汰分选分选效率仅达80348534精煤产率达51585613精煤中煤中损失达18~20矸石污染8左右佳济效益样原煤采重介洗煤方法效果明显提高（见表12表13）分选效率分提高1405120785达893992419384精煤产率分增加880775559分达559659336172精煤中煤损失降10矸石污染降2左右济效益明显提高 重介选煤方法技术指标 表13 全跳汰全重介工艺产率效率表14 ～年半年入洗原煤725万吨生产精煤3177万吨全重介少生产精煤673万吨（中：9级161万吨10级036万吨11级015万吨）综合产品5019万吨全重介177万吨xxxxxx矿半年累计产品价格（精煤9级220元10级215元11级200元原混80元洗混70元）测算全重介增加加工费204元吨原煤年半年损失利润 万元吨原煤损失 元吨精煤损失 元核心工艺进行改造非常必 现工艺损失精煤效益分析 表15 2改造规划 根选煤厂实际认应首先影响精煤产率效益较跳汰工艺进行改造 ⑴选煤方法确定 选煤方法工艺流程选煤厂核心问题决定着选煤厂济效益水发挥高低根选煤厂入选原煤资料四种工艺方案进行说计算选（见表16表17） 全跳汰工艺精煤产率低中间产品产率济效益差全重介工艺精煤产率高中间产品产率低济效益优次精煤重介次中煤重介工艺
综分析核心工艺改造选择全重介工艺工艺技术已成熟便集中控制易理 ⑵工艺流程布置 ①原：保留全跳汰工艺实施全重介工艺改造充分利原生产系统力求生产工艺简单灵活实现全跳汰全重介两种工艺灵活切换 ②具体布置：见附图：工艺原流程图恢复原脱泥作业脱泥筛前溜槽加切换装置实现全重介全跳汰切换筛物进入破碎机破碎25mm进入混料桶解决脱泥筛跑粗问题脱泥筛筛水05mm筛缝弧形筛回收粗煤泥进入煤泥水系统粗煤泥进入重介分选系统混料桶原煤循环介质混合泵进三产品旋流器分选精煤产品利原中煤重介系统两台精煤脱介筛（恢复）跳汰系统两台脱泥筛（加
弧形筛）脱介中煤产品进入原中煤重介脱介筛脱介矸石产品进入跳汰系统杂筛（改造前加弧形筛）脱介矸石产品进入跳汰系统杂筛（改造前加弧形筛）脱介稀介质分进入精煤稀介桶中煤矸石稀介桶分进入磁选系统回收磁介质精煤磁选机尾矿弧形筛电磁高频筛网振动筛回收粗精煤泥进入煤泥水系统中煤矸石稀介质磁选机进入尾煤回收系统 ③终产品衡（见表18：终产品衡表） ⑶设备选型 设备选型原选国先进设备 分选设备：采技术关3nzx710500压料三产品重介旋流器（晋阳选煤厂良）入料限控制25mm 破碎设备：选具筛分功mmd系统筛分破碎机利减少次生煤泥 脱介设备：采技术成熟运行zkx型振动筛 粗煤泥回收：采弧形筛mvs电磁振动高频振网筛配合回收该设备振动频率高达3000次分利粗煤泥脱水降灰灰分降低约2~3水分21~22 介质回收：中煤矸石稀介质选原3台xctb1050x2100磁选机精煤稀介质选磁场强度高1030型磁选机
泵类：采石家庄工业泵厂渣浆泵 介质制备：恢复原介质制备系统 ⑷技术济 ①投资：估算总投资10000万元中设备450万元土建50万元安装270万元预备费（8）617万元 ②生产成增加年增加30707万元吨原煤204万元 ③效益：全年精煤计划100万吨测算（见表19）精煤产率增加949中煤产率降低1145综合产率降低196外运量减少2068万吨年增收利润577万元 ④投资回收期：确保原产品结构煤价原煤煤质条件144年收回投资 ㈡配套环节规划 1浮精脱水系统改造 ⑴工艺选择 综合调查解现适浮选精煤煤泥脱水效果较加压滤机配套工艺工艺技术日趋成熟成功应取巨济效益洗煤厂西山煤电西曲选煤厂西山煤电镇城底选煤厂等家单位技术特点表现： 加压滤机种高效节全动操作新型脱水设备真空滤机相具数倍滤推动力仅具生产力具低滤饼水份清洁滤液全程采计算机动控制 生产力高：025~035mpa时产量达300~800kgm2h真空滤机提高48倍 滤饼水分低浮选精煤脱水工作压力025~035mpa时滤饼水分20真空滤机滤饼水分降低10~13 耗低：工作压力025mpa时电耗真空滤机12左右节省量电力具高济效益社会效益 全动化操作：整机（包括部分辅机）计算机控制运行情况调出画面进行直观显示该机启动停止特殊情况短时等均动操作液位料位动调整控制具障动报警停止运转等安全装置根工作状态变化求改变动程序容易调整 滤液浓度低通常情况5~15gl噪音低：625db ⑵改造方案初步设计 ①拆厂房三层原1台pg116型滤机（412）原基础安装1台加压滤机（包括加压仓滤机刮板运输机）增建控制室15m3控制室布置相应控制柜控制台 ②厂房二层安装排料装置卸料料斗布置高低压风机
③厂房层安装1台b1000mm浮精运输刮板浮精转载入4291运输皮带 ④室增建浮精缓入料池≥50m3安装2台渣浆泵 改造面布置示意图剖面示意图见附图 ⑶预计投资 总投资445万元中：设备购置394万元（机320万元配套设备74万元）土建安装费51万元 ⑷预期效益投资回收期 ①该项技术国煤泥水滤处理先进技术根现场实际选择设计机工作参数配套设备型号规格进行确定动化操作减少劳动强度劳动工改善工作环境 ②浮精水分2832降1820总精煤水分11降95仓储路途脱水基满足户产品水分求时减少运费损失超水扣吨损失年预计减少运费损失13692万元 ③浮选精煤掺入总精煤量提高时浮精处理量提高4~8倍减少滤作业处理时造成浮选机跑料浮精产率损失预计提高浮精抽出率10增加总精煤产率075～年入洗210万吨原煤计算创效210×075×（2206318298）元吨5929万元 3减少推土机作业回煤溜子作业等必成投入工投入年少消耗10万元 4投资回收期 约216年 5预期效益投资回收期投资回收期预计2年收回回收期较长改造期效益估量必然会洗煤生产工艺良性循环带穷动力 2动化系统 ⑴量现集控设计前提更换补充控制元件现场总线控制方式实现工艺设备集中控制完善保护设施 ⑵建立现场总线基础控联合综合信息调控系统调度监控动化系统该系统完成工艺数入选煤量产品煤量精煤灰分浮选工艺参数重介悬浮液密度值等采集处理形成历史趋势曲线外完成浮选工艺参数重介悬浮液密度值介质桶桶位动调控中煤配煤精煤配煤调控 ⑶功率设备工艺设备工作电流采集处理形成报警历史趋势曲线设备
运行检修提供 ⑷效果 提高选煤厂技术理水形成综合信息调控系统降低加工成提高生产效率达高效选煤厂水 ㈢规划 1煤泥量产率达7~8灰分5030热值XX卡积极寻求煤泥综合利新途径 4引进设备配件问题引进设备带配件已完国产化效果差步引进配件件较难工作 5提高理手段实现局域网开发种理软件工作重点
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前 言 xxx选煤厂隶属霍州煤电集团xxxxxx原设计力180mta炼焦煤选煤厂入洗矿井原煤集团公司部部分矿点原煤～年入洗力计划210mt超设计力17截止半年已入洗107万吨完成年计划5139年底完成计划甚突破计划力利率达预计达11991着矿矿井资源变化集团公司部洗煤系统整体形势发展选煤厂面着资源量缺乏入洗结构调整洗煤效率偏低环节力适应整体发展劲足等系列矛盾根矿井三年规划生产力洗煤厂实际情况洗煤厂三年整体发展进行规划整体规划选煤厂入洗资源量工艺现状入手着重分析三年入洗原料煤源选性工艺存问题改造必性环节配套改造投资成产出等明确提出核心工艺改造方案全重介工艺进步完善工艺配套系统提高选煤厂生产力装备水竞争实力确保选煤厂持续发展 第章 xxxxxx选煤厂现状 概况 xxxxxx选煤厂xxx方式合作开发位xxxx间距霍州市4km通方公路（）运（城）干线公路相连3828km铁路专线圣佛车站南蒲铁路接轨选煤厂设计年入洗力180万吨属炼焦煤选煤厂现行工工艺采跳汰三产品煤泥浓缩浮选尾煤压滤回收目前入选原煤矿矿井1#2#10#11#原煤外（入洗例40）包括集团公司xx2#煤xx10#煤xxx2#煤xx2#煤xx2#10#煤等（入洗例60）生产产品包括811级13焦煤肥煤 二原煤系统 选煤厂原煤矿斜井峒部分入选原煤集团公司部附矿井斜井通皮带运输峒通1t矿车运输两翻车机房受煤翻车机房设缓仓部调煤通汽车运输储煤场推土机送入受煤坑回煤暗道进入原煤准备系统筛分破碎处理进入原煤配煤仓配煤仓设动配煤系统现选煤厂储煤场包括113煤场（XXm2）228煤场（XXm2）101煤场（XXm2）配煤仓3φ12m仓容量1300t圆筒仓 原煤准备双系统设预先筛分选择性破碎手选块原煤破碎等生产环节够满
足生产求 三工艺系统 原设计生产工艺采0―50mm原煤脱煤泥跳汰洗中煤重介旋流器洗煤泥浓缩浮选尾煤压滤回收洗水闭路循环联合工艺流程中：跳汰双系统中煤重介选系统1989年试生产直未投入改造现行生产工艺采分级跳汰浮选联合工艺流程外设计采选前脱泥作业跑粗原实际生产中该作业改跳汰分选前预先润湿输送时针浮选入料灰分投产超设计倍（原设计175实际35）浮选精煤法达标问题浮选工艺进行改造原段浮选改段粗选二段精选工艺 四储装运系统 选煤厂现6φ12m仓容量1300t圆筒精煤仓仓配动配煤系统3φ12m仓容量1300t圆筒中煤仓设精煤装车站中煤装车站1 五供配电动化 1电气系统 目前选煤厂bfc型低压配电屏屏元件dzx10系列断路器（飞弧距离）cj10系列交流接触器（已淘汰）适合单元组合配电屏中现场观察电气元件安装距离偏单元间屏屏间隔离回路发生障时分断障回路造成整单元电气元件烧毁甚波整块配电屏相邻屏造成更电气设备损坏影响配电系统安全正常工作 2动化 选煤厂设plc（modicon984系列）基础集中控制装置现横块区损坏集控装置处带电停运状态动化包括：跳汰机采数控风阀控制设动排料装置原煤精煤仓动配煤系统501精煤皮带zz89型线测灰仪动检测 六～年选煤厂生产力计划 ～年入洗原煤计划210万吨超设计力17生产精煤计划103万吨增幅29外运总量149万吨增幅指标情况见表1 ～年洗精煤副产品生产计划 表1 第二章 煤源煤质选性分析 煤源概况 1煤源 ～～年预计入洗煤源包括矿井生产1#2#10#11#原煤集团公司部调拨原煤李雅庄选煤厂回坡底选煤厂相续投产调原煤相困难资源足预测
调xxxxxx矿2#10#原煤截止～年6月末矿矿井剩余采储量15502万吨圈定采储量15572万吨矿井产量规划～年80万吨～年120万吨～年150万吨分井口分采区矿井三年产量规划见表2 矿井三年（～～年）产量规划 表2 调煤（暂定xxxxxx矿井）调运量确保年100万吨根资源采产量确定选煤厂三年入洗力见表3中：10#原煤入洗例达 11#原煤入洗例达 1#2#原煤入洗例达 11#原煤入洗例预计达 选煤厂三年（～～）入洗量规划 表3 2煤层特性 入洗原煤13焦煤时偏肥煤部矿井采煤层
：1#2#5#6#9#10#10#11#煤目前矿井开采煤层1#2#10#11#煤中组煤1#2#属中灰低硫煤组煤中11#煤硫分较低外6#9#10#煤中含硫含量较高硫分赋存状态硫化物硫机硫 二煤质选性分析 ㈠矿点煤质选性 1xxx2#原煤 根白龙2#原煤样资料分析结合日常生产技术检查表4：白龙2#原煤浮沉试验综合结果表矿矿井2#原煤粒度组成较末煤含量低煤泥含量1246级理分选重偏高9级15510级16011级165选性较 2xx10#原煤 根白龙10#原煤样资料分析结合日常生产技术检查表5：白龙10#原煤浮沉试验综合结果表矿矿井10#原煤粒度组成较末煤含量低煤泥含量1246级理分选重偏高9级15510级16011级165选性较 3xx11#原煤 根白龙11#原煤样资料分析结合日常生产技术检查表6：白龙11#原煤浮沉试验综合结果表矿矿井11#原煤粒度组成较末煤含量低煤泥含量1246级理分选重偏高9级15510级16011级165选性较 4xxxxxx2#煤 根xxxxxx2#原煤样资料分析结合日常生产技术检查表7：xxxxxx2#原煤浮沉试验综合结果表矿矿井2#原煤粒度组成较末煤含量低煤泥含量1246级理分选重偏高9级15510级16011级165选性较 5xxxxxx10#煤
根xxxxxx2#原煤样资料分析结合日常生产技术检查表8：xxxxxx2#原煤浮沉试验综合结果表矿矿井2#原煤粒度组成较末煤含量低煤泥含量1246级理分选重偏高9级15510级16011级165选性较 述煤层性质分析点原煤选性差异较分选重产率相差实际生产中应配煤入洗便综合利资源达佳分选效果 ㈡综合煤质选性 根年配煤入洗配煤层资源情况规划预计煤例：1#2#原煤占 10#原煤占 11#原煤占 （11#原煤单洗100）根配入洗原煤浮沉组成表9（预计组成情况） 入洗原煤综合浮沉组成 表9 浮沉组成情况知：导级 密度级产率达 次+18密度级产率达 说明见矸较综合13~14密度级分析产率达3481级灰分达 说明入洗原煤灰较高生产低灰精煤选性较难绘制选性曲线精煤灰分求95时理分选密度 kgl±01含量达 选性 精煤灰分求10时理分选密度 kgl±01含量达 选性 精煤灰分求105时理分选密度 kgl±01含量达 选性 第三章 工艺系统规划环节改造 现阶段存问题 ㈠工艺方面 1煤质指标生产技术指标产品指标结合精煤产率原济效益取角度考虑现行生产工艺存问题： ⑴目前入洗原煤煤质变化末煤含量增加跳汰机分选效果变差年生产指标中煤带煤损失较高2225矸石污染＞8精煤损失影响选煤厂济效益 ⑵11#原煤灰分2935范围属较高灰分13mm级原煤含量60原煤易碎煤泥含量达15左右含量适中中浮沉煤泥占级含量23原煤易泥化140密度级含量4045灰分965990
矸石含量2030矸石含量较高选性11#煤精煤灰分105时δp±01483理回收率5883属极难选煤采跳汰工艺难生产911级精煤精煤产率法保障单独入洗11#原煤精煤产率仅2833产率极低2#10#原煤混合入洗煤质性质影响精煤产率取产品质量稳定 2洗煤厂工艺现状 洗煤厂原设计工艺流程跳汰洗中煤重介浓缩浮选工艺流程设计工艺包括中煤重介选系统机电设备 台投入 万元现净值 万元设计时间1984年时重介质旋流器洗选工艺十分成熟设备性适应性较差投产直没应原两方面原： ⑴原设计工艺中生产产品包括1#（816）精煤2#（1085)精煤中煤矸石中：跳汰中煤产率2649灰分2678重介分选脱介脱泥2#精煤产率829灰分1085中煤产率2532灰分3465 实际生产中着原煤条件洗选产品结构变化现洗煤厂生产811级精煤副产品中煤产率2023灰分达3035热值42004800卡kg灰分较高已必进行分选排放否重介分选中煤灰分45作矸石排放精煤灰分达15产品数质量关系表11： 入洗原料加工费： 60万吨年×11元吨+60万吨年×780元吨5
340万元 产品销售收入： 60万吨年×25元吨×180元吨4320万元 分析知中煤重介投入年减少销售收入1000万元 ⑵工艺落选型设备性差 中煤重介工艺采中煤筛分破碎压入两产品旋流器分选两次脱介离心机脱水脱介介质调节系统选传统振动筛磁选机设备存问题： a选φ600重介质旋流器定型产品工作性设备耐磨问题没解决没范围推广应 b脱介系统跑粗严重没关环节 cvc48型离心脱水机运行中脱水效率低磨损严重该设备全国推广没成功范例 b
选介质调节系统正常运行 c部分环节没安装调试完毕介质准备粗介质回收等没形成系统 d中煤重介系统设备闲置14余年采取封存保护等系列措施现设备严重腐蚀法进行技术改造基已利价值 e洗煤厂投产进行次技术改造部分道已占折部分道已磨损更换数次已法恢复 f控制系统中电缆线部分配电盘现场环境潮湿腐蚀严重没利价值配电室中高低配电柜利 综述重介选煤工艺十余年发展工艺设备已发生质飞跃利十五年前陈旧工艺设备入洗极难选煤否达预期效果需专家组重新评价 ㈡环节配套方面 1脱水系统 精煤水分高低洗煤工艺脱水方法决定目前选煤厂洗煤工艺全跳汰浮选工艺脱水方法分两种：跳汰精煤离心机脱水产品水分78基满足户求二浮选精煤pg116gp120滤机脱水产品水分2628远户求7产品水分高原约点总精煤10影响总精煤水分244仓储脱水精煤水分达户求～年半年商品煤实际水分876该水分采取措施年损失运费1061万元 2动化控制水低生产效率低 动化控制高效选煤厂必然途径减提效降低加工成获济效益效措施目前选煤厂动化控制方面运输系统采plc（modicon 984系统）基础集中控制投产综合保护全等原没调试采手动开车（目前机接口板已损坏）生产效率低～年半年全员效率 吨工高效选煤厂标准 吨工差 吨工应逐步进行动改造 二整体规划 ㈠核心工艺规划 1工艺现状 生产实践表明全跳汰工艺适应易选煤中等选煤难选极难选煤采跳汰洗煤方法效率产率极低济效益极差现选煤厂采跳汰选煤方法生产9级
10级11级精煤原煤理±01含量偏高较难选表选煤厂期时间技术指标 跳汰选煤方法技术指标 表12 生产9级精煤时±01含量达215属较难选煤导致分选效率极低达7534精煤产率4718精煤中煤中损失超28矸石污染达925~30中煤混入精煤15~25矸石混入中煤影响产品质量稳定严重损失洗煤厂济效益生产10级11级精煤时±01含量分175148属中等选煤然适跳汰分选分选效率仅达80348534精煤产率达51585613精煤中煤中损失达18~20矸石污染8左右佳济效益样原煤采重介洗煤方法效果明显提高（见表12表13）分选效率分提高1405120785达893992419384精煤产率分增加880775559分达559659336172精煤中煤损失降10矸石污染降2左右济效益明显提高 重介选煤方法技术指标 表13 全跳汰全重介工艺产率效率表14 ～年半年入洗原煤725万吨生产精煤3177万吨全重介少生产精煤673万吨（中：9级161万吨10级036万吨11级015万吨）综合产品5019万吨全重介177万吨xxxxxx矿半年累计产品价格（精煤9级220元10级215元11级200元原混80元洗混70元）测算全重介增加加工费204元吨原煤年半年损失利润 万元吨原煤损失 元吨精煤损失 元核心工艺进行改造非常必 现工艺损失精煤效益分析 表15 2改造规划 根选煤厂实际认应首先影响精煤产率效益较跳汰工艺进行改造 ⑴选煤方法确定 选煤方法工艺流程选煤厂核心问题决定着选煤厂济效益水发挥高低根选煤厂入选原煤资料四种工艺方案进行说计算选（见表16表17） 全跳汰工艺精煤产率低中间产品产率济效益差全重介工艺精煤产率高中间产品产率低济效益优次精煤重介次中煤重介工艺
综分析核心工艺改造选择全重介工艺工艺技术已成熟便集中控制易理 ⑵工艺流程布置 ①原：保留全跳汰工艺实施全重介工艺改造充分利原生产系统力求生产工艺简单灵活实现全跳汰全重介两种工艺灵活切换 ②具体布置：见附图：工艺原流程图恢复原脱泥作业脱泥筛前溜槽加切换装置实现全重介全跳汰切换筛物进入破碎机破碎25mm进入混料桶解决脱泥筛跑粗问题脱泥筛筛水05mm筛缝弧形筛回收粗煤泥进入煤泥水系统粗煤泥进入重介分选系统混料桶原煤循环介质混合泵进三产品旋流器分选精煤产品利原中煤重介系统两台精煤脱介筛（恢复）跳汰系统两台脱泥筛（加
弧形筛）脱介中煤产品进入原中煤重介脱介筛脱介矸石产品进入跳汰系统杂筛（改造前加弧形筛）脱介矸石产品进入跳汰系统杂筛（改造前加弧形筛）脱介稀介质分进入精煤稀介桶中煤矸石稀介桶分进入磁选系统回收磁介质精煤磁选机尾矿弧形筛电磁高频筛网振动筛回收粗精煤泥进入煤泥水系统中煤矸石稀介质磁选机进入尾煤回收系统 ③终产品衡（见表18：终产品衡表） ⑶设备选型 设备选型原选国先进设备 分选设备：采技术关3nzx710500压料三产品重介旋流器（晋阳选煤厂良）入料限控制25mm 破碎设备：选具筛分功mmd系统筛分破碎机利减少次生煤泥 脱介设备：采技术成熟运行zkx型振动筛 粗煤泥回收：采弧形筛mvs电磁振动高频振网筛配合回收该设备振动频率高达3000次分利粗煤泥脱水降灰灰分降低约2~3水分21~22 介质回收：中煤矸石稀介质选原3台xctb1050x2100磁选机精煤稀介质选磁场强度高1030型磁选机
泵类：采石家庄工业泵厂渣浆泵 介质制备：恢复原介质制备系统 ⑷技术济 ①投资：估算总投资10000万元中设备450万元土建50万元安装270万元预备费（8）617万元 ②生产成增加年增加30707万元吨原煤204万元 ③效益：全年精煤计划100万吨测算（见表19）精煤产率增加949中煤产率降低1145综合产率降低196外运量减少2068万吨年增收利润577万元 ④投资回收期：确保原产品结构煤价原煤煤质条件144年收回投资 ㈡配套环节规划 1浮精脱水系统改造 ⑴工艺选择 综合调查解现适浮选精煤煤泥脱水效果较加压滤机配套工艺工艺技术日趋成熟成功应取巨济效益洗煤厂西山煤电西曲选煤厂西山煤电镇城底选煤厂等家单位技术特点表现： 加压滤机种高效节全动操作新型脱水设备真空滤机相具数倍滤推动力仅具生产力具低滤饼水份清洁滤液全程采计算机动控制 生产力高：025~035mpa时产量达300~800kgm2h真空滤机提高48倍 滤饼水分低浮选精煤脱水工作压力025~035mpa时滤饼水分20真空滤机滤饼水分降低10~13 耗低：工作压力025mpa时电耗真空滤机12左右节省量电力具高济效益社会效益 全动化操作：整机（包括部分辅机）计算机控制运行情况调出画面进行直观显示该机启动停止特殊情况短时等均动操作液位料位动调整控制具障动报警停止运转等安全装置根工作状态变化求改变动程序容易调整 滤液浓度低通常情况5~15gl噪音低：625db ⑵改造方案初步设计 ①拆厂房三层原1台pg116型滤机（412）原基础安装1台加压滤机（包括加压仓滤机刮板运输机）增建控制室15m3控制室布置相应控制柜控制台 ②厂房二层安装排料装置卸料料斗布置高低压风机
③厂房层安装1台b1000mm浮精运输刮板浮精转载入4291运输皮带 ④室增建浮精缓入料池≥50m3安装2台渣浆泵 改造面布置示意图剖面示意图见附图 ⑶预计投资 总投资445万元中：设备购置394万元（机320万元配套设备74万元）土建安装费51万元 ⑷预期效益投资回收期 ①该项技术国煤泥水滤处理先进技术根现场实际选择设计机工作参数配套设备型号规格进行确定动化操作减少劳动强度劳动工改善工作环境 ②浮精水分2832降1820总精煤水分11降95仓储路途脱水基满足户产品水分求时减少运费损失超水扣吨损失年预计减少运费损失13692万元 ③浮选精煤掺入总精煤量提高时浮精处理量提高4~8倍减少滤作业处理时造成浮选机跑料浮精产率损失预计提高浮精抽出率10增加总精煤产率075～年入洗210万吨原煤计算创效210×075×（2206318298）元吨5929万元 3减少推土机作业回煤溜子作业等必成投入工投入年少消耗10万元 4投资回收期 约216年 5预期效益投资回收期投资回收期预计2年收回回收期较长改造期效益估量必然会洗煤生产工艺良性循环带穷动力 2动化系统 ⑴量现集控设计前提更换补充控制元件现场总线控制方式实现工艺设备集中控制完善保护设施 ⑵建立现场总线基础控联合综合信息调控系统调度监控动化系统该系统完成工艺数入选煤量产品煤量精煤灰分浮选工艺参数重介悬浮液密度值等采集处理形成历史趋势曲线外完成浮选工艺参数重介悬浮液密度值介质桶桶位动调控中煤配煤精煤配煤调控 ⑶功率设备工艺设备工作电流采集处理形成报警历史趋势曲线设备
运行检修提供 ⑷效果 提高选煤厂技术理水形成综合信息调控系统降低加工成提高生产效率达高效选煤厂水 ㈢规划 1煤泥量产率达7~8灰分5030热值XX卡积极寻求煤泥综合利新途径 4引进设备配件问题引进设备带配件已完国产化效果差步引进配件件较难工作 5提高理手段实现局域网开发种理软件工作重点
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