新选煤厂工作总结
新选煤厂三年工作：完善选煤厂生产工艺力实施技术改造挖潜提效限度提高精煤产率商品煤总产率进创造更济效益破解生产瓶颈生产进入良性运行轨迹推行国外备件国产化进行改造降低种材料消耗深入推进精细化理严格指标考核体系三年努力取定成果
破解生产瓶颈生产进入良性发展轨迹
（）原煤系统改造
1原原煤系统生产方式
2013年7月份益新矿井投产原煤系统改造：
井（混合井）毛煤→卸载仓→煤机→85#皮带→原落煤皮带（延长）→圆振动筛（筛孔50mm）→筛块煤→块煤皮带→落
→筛原煤→储煤场落
落原煤回煤系统进入选煤厂：
选煤厂回煤系统：
储煤场原煤推土机→272#273#274#275#煤机→271#原煤暗道→281#皮带→291#皮带→301#皮带运输机转载进入厂房分选
2006年选煤厂建成投产直回煤入洗
2原煤系统存问题
该原煤系统存问题
（1）没原煤缓仓时处理量稳定生产效率低
原煤落入储煤场回洗受储煤场煤量距离远时间长季节等素影响时处理量波动难稳定影响生产工艺环节效率达佳成消耗降低
（2）落天储存污染严重
现原煤储煤场存储力约40万吨相露天原煤仓受雨雪季节素影响存原煤流失损耗污染环境等问题
（3）组织生产困难
选煤厂根储煤场原煤量组织生产原煤量稳定确定素精煤车等装车带走等原时延长开车时间完成增加效生产时间增生产成
（4）冬季冻块存安全隐患损失精煤
冬季冻块非常混煤里法拣出冻块推入入煤口造成煤机溜槽堵住处理起非常困难存极安全隐患冻块进入洗选系统极易损失矸石中效率降低损失增 介耗增高
（5）生产成高
益新矿原煤落必须推土机推入受煤点皮带转载回洗增加生产成
3改造方案
考虑利原原煤储存仓增加套原煤入仓系统筛分达50mm原煤直接入仓仓原煤现原煤回洗系统直接入洗
（1）原煤缓仓增设空气炮
原煤中含泥量原原煤缓仓篷仓严重效仓容非常蓬仓处理起非常困难造成生产通畅原煤缓仓闲置原
原煤缓仓安装空气炮八方仓完全达500吨效仓容计达4000吨仓储力益新矿原煤生产力基均日生产4000吨左右满足益新矿原煤生产力
改造容：原煤缓仓安装空气炮仓安装86仓计48
（2）延长277#皮带增设278#皮带279#锚链
利原276#皮带增设278#皮带279#锚链达原煤入仓目
4改造生产方式
原煤入仓生产流程：
圆振动筛→筛原煤→储煤场落
→276#皮带（原）→277#皮带（原油延长）→278#皮带（新增）→279#锚链（新增）→231#锚链（原）→入仓
→232#锚链（原）→入仓
仓原煤入洗流程：
原煤仓原煤→煤机（原）→241#皮带→291#皮带
→煤机（原）→251#皮带→291#皮带→301#皮带入洗
5改造生产效果
改造效果非常明显：
（1）组织生产灵活原煤时量稳定
益新矿原煤直接入原煤储存仓选煤厂根原煤缓仓储煤情况集中生产原煤时处理量稳定稳定300350吨时
（2）减少生产环节降低生产成
部分原煤落直接入仓减少生产环节降低益新矿原煤生产成
（3）选煤厂工艺环节稳定效率高
时量稳定少外种素影响限制选煤分选环节稳定效率提升指标稳定消耗降低
（4）降低工劳动强度杜绝危险源
冬季处里量冻块时回煤入洗量非常少降低工劳动强度危险系数降低
说原煤系统改造济效益社会效益
（二）精煤仓增设空气炮
1原精煤仓情况
精煤仓四精煤中细泥量煤特粘精煤仓原建筑结构素影响造成蓬仓特严重煤仓中间形成圆筒仓容利率特低
仓容力足车时会满仓停产生产出现问题会直接影响装车造成仓容瓶颈直接影响生产
2改造方案
精煤仓增设空气炮提高仓容
四精煤仓增设16空气炮
3改造效果
增设空气炮仓容提升现满仓达三勾1800量达设计90彻底解决仓容力足影响生产瓶颈问题
通两项改造解决原煤入厂产品装车瓶颈问题生产步入良性发展轨迹
二完善洗选工艺提高精煤产率总产率
（）完善重介工艺
1提高入浮限提高TBS浮选机分选效率
存问题：
a 原浓缩分级旋流器分级粒度015mm03015mm部分细泥定程度影响TBS分选效率TBS效率低错配物例增精煤指标偏高通降低重介段密度保证总精煤指标合格致总精煤产率低
b TBS底流脱水筛煤泥水灰分4555直接进入尾煤浓缩机部分精煤损失尾矿中造成尾煤滤饼灰分低
c入浮限低造成精煤尾煤脱水时间延长脱水力降低浮选产品水分高
改造方案：
a增设台浓缩分级旋流器分级粒度提高03mm
b精煤弧形筛筛缝尺寸增035mm
cTBS底流高频筛脱水入混煤产品中筛水改造入浮选系统
改造效果：
a提高入浮限减少高灰细泥TBS影响
b改善浮选TBS入料粒度组成提高TBS浮选机分选效率稳定末精煤浮选精煤生产指标
c高频筛筛水入浮选通浮选回收部分精煤通效控制浮选尾煤滤饼达合格
d错配物例降低末精煤指标稳定降时重介段分选密度相应提高重介部分精煤产率相应提高总精煤产率提高35
2介质循环回收系统改造
介耗偏高达10KG吨原煤降低介耗介质循环回收系统进行改造
改造容：
(1)增开矸石脱介筛入料灌路改造中煤矸石分进入脱介筛脱介
(2)调整脱介筛弧形筛入料角度增开磁选机加强筛板检修维护部分路分流箱进行改造
(3)增设介质预制备系统介质先加入截搅拌桶介质充分溶解达合适密度直接泵加入系统缩短加介时间降低员工劳动强度
(4)加强设备检查维护加强系统理
通改造目前介耗已降低05KG吨原煤达国流水
（二）完善粗煤泥分选工艺
1TBS增加套清水补加系统
原两台TBS澄清水作分选水压力难控制造成TBS分选状态稳定效率降精煤指标难稳定
改造容：澄清水池出料路增加台水泵该水泵单独作TBS分选供水
改造效果：两台TBS单独清水补加系统压力稳定分选状态稳定提高分选效率时末精煤指标稳定
2改造末矸石脱水系统降低末矸石水分
TBS底流高频筛脱水产品水分达1620新增加粒煤产品严格求限率末矸石掺入粒煤产品中单独进仓仓跑煤严重法正产装车工劳动强度非常末精煤煤泥脱水机中台安装末煤皮带处末矸石单独入仓出现混煤仓跑货正常现象
（三）完善浮选工艺
1浓缩系统改造
原浓缩机三台台处理浮选尾矿浓缩面积时压力时缩量造成时量低时浓缩效果
三台浓缩机合理调整台处理矿井水两台处理浮选尾矿增浓缩面积时改造药剂路系统调整药剂制度压滤机满负荷作业保证循环水质量减少细泥污染精煤产率指标稳定创造基础条件
2增设精煤压滤系统
滤液处理工艺滤液进入精矿桶浮选身循环传统处理滤液工艺工艺问题滤液里细泥身循环造成入浮浓度高细泥积聚降低浮选机分选效果
改造容：加压滤机滤液进改入备尾矿搅拌桶台尾煤压滤机改造精煤压滤机加压滤机滤液进入精煤压滤系统滤饼掺入精煤产品中
改造效果：改造减少细泥系统中循环提高加压滤机处理力改善浮选机入料粒度组成优化浮选分选效果降低油耗时提高浮选精煤产率
3浮选机前增设台矿浆预处理器
存问题：原矿浆预处理器浮选机高差达8米矿化效果落差造成入浮选机流速特快第隔室基发挥作第二三四隔室逐渐发挥作浮选机四隔室没全部分选干净进入尾矿中造成浮选机跑煤达跑煤缩量造成时处理量降低制约生产矿浆预处理器加药部分距浮选机高差两楼层浮选司机工作量难免定程度影响加药质量
改造容：现浮选机前增设矿浆预处理器矿浆进入缓流速时处加辅收剂起泡剂
改造效果：流速降低矿浆先充分矿化进入浮选机改善浮选机第二隔室矿化效果第二隔室发挥充分作第四隔室已选净尾矿合格杜绝尾矿跑煤提升浮选效率彻底解决浮选系统处理力受限缩量制约生产瓶颈问题时降低浮选司机劳动强度
4两台加压滤机时生产
然增设台加压滤机两台作开备没时生产原煤中煤泥量便台加压滤机时排料时达50次时精矿桶然涨缩量造成时量低延长开车时间增加生产投入
解决浮选精煤脱水瓶颈问题通改变观念加强理调整操作干预两台加压滤机排料精矿桶桶位高时必须时生产彻底解决浮选精煤脱水力制约时处理量瓶颈问题
5闭路循环改造
原煤泥水处理工艺达闭路循环造成循环水外排分析原补加水全部清水补加水量没缓水池澄清水池满溢出进入外排水沟造成损失量水清水耗量高系统闭路
改造容：矿井水取代水生活水外药剂补加盘根冷等全部矿井水
矿井水进入401耙子401耙子作清水缓水池401耙子层安装台潜水泵潜水泵层清水入清水池清水通清水泵入七楼清水箱作药剂补加盘根冷等水澄清水池设水位计澄清水泵设动启动系统水位达限澄清水泵动启车水入401耙子水位限水泵动停车时加强理定期401耙子底流入压滤保证循环水质量通改造达煤泥水级闭路循环
改造效果：达级闭路循环降低清水耗量降低定生产成观济效益时保护环境受污染彻底改善选煤厂形象
三强化精细化理进口设备配件国产化力降低生产成
进步完善精细化理精细化操作考核机制取定效果效降低生产成
加进口设备配件国产化弧形筛板国产化年节约130余万元离心机筛蓝国产化年节约资金50余万元
加修旧利废力度完成类旋流器离心机筛子入料箱筛子排料箱等工程项目计70余项节约资金137万元
力进行技术改造重介质循环系统改造介耗降05创行业先进水802矸石配仓锚链改造逆式配仓皮带输送机年节约配件30万元
职工中积极开展提金点子活动提出金点子30条中卧室离心机刮刀固定盘改造肯渣浆泵入口短接改造荣获鹤矿集团金点子点子改革节支创新起作
四造强13焦精煤品牌加强改造生产适销路产品
积极适应精煤市场变化转变营战略注重数量精煤战略注重济效益品牌战略转变益新矿优质原料煤基础生产强13焦冶炼精煤鹤矿集团拳头产品受钢剑龙等户致评赢市场份额济效益明显实现品牌增收
市场需求导确保精煤产品质量前提进行技术改造开发粒煤产品增加新济增长点实现产品效益化
改造容：a精煤脱介筛中煤脱介筛筛前溜槽进行改造根指标情况调整精煤粒煤混煤三种产品分配量粒煤产品合格前提精煤产率达b恢复原块煤运输系统702皮带机头溜槽进行改造单独破碎进仓破碎直接入仓c723锚链机尾处增设台破碎机求粒度情况粒煤破碎入仓达户求d703皮带增设台末矸石脱水机TBS底流进入高频筛脱水进入脱水机脱水保证混煤水分求杜绝水分出现跑水煤现象降低工劳动强度
通改造开发出粒煤产品粒煤售价洗混煤价格倍
优化产品结构效益达化
五开展精细化考核标理手段推动整体工作全面提升
前期工作选煤工艺已完善制约生产瓶颈已解决职工干部行素质已养成业务素质逐渐全面提高全厂凝聚力战斗力达空前高度厂2017年开展精细化理评考核标理手段推动整体工作全面提升
集团公司选煤系统绩效考核标准根身实际情况工艺特点制定出新选煤厂精细化理考核标准考核标准求：矸石带煤中煤带煤尾煤滤饼进行考核时处理量介耗油耗水耗电耗事时间快慢灰分重选浮选装运机电煤质调度室六体车间进行考核
通考核实效工作中标准严求严考核理工作跨入新高度
然期做改造已达工艺完善程度问题需鹤矿集团帮助解决外煤入厂系统没破碎工艺造成原煤冻块外煤入厂需工检出部分设备已老化严重需修者更新问题全部解决新选煤厂适应种原煤煤质变化更充分发挥效率鹤矿集团创造更济效益
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新选煤厂三年工作：完善选煤厂生产工艺力实施技术改造挖潜提效限度提高精煤产率商品煤总产率进创造更济效益破解生产瓶颈生产进入良性运行轨迹推行国外备件国产化进行改造降低种材料消耗深入推进精细化理严格指标考核体系三年努力取定成果
破解生产瓶颈生产进入良性发展轨迹
（）原煤系统改造
1原原煤系统生产方式
2013年7月份益新矿井投产原煤系统改造：
井（混合井）毛煤→卸载仓→煤机→85#皮带→原落煤皮带（延长）→圆振动筛（筛孔50mm）→筛块煤→块煤皮带→落
→筛原煤→储煤场落
落原煤回煤系统进入选煤厂：
选煤厂回煤系统：
储煤场原煤推土机→272#273#274#275#煤机→271#原煤暗道→281#皮带→291#皮带→301#皮带运输机转载进入厂房分选
2006年选煤厂建成投产直回煤入洗
2原煤系统存问题
该原煤系统存问题
（1）没原煤缓仓时处理量稳定生产效率低
原煤落入储煤场回洗受储煤场煤量距离远时间长季节等素影响时处理量波动难稳定影响生产工艺环节效率达佳成消耗降低
（2）落天储存污染严重
现原煤储煤场存储力约40万吨相露天原煤仓受雨雪季节素影响存原煤流失损耗污染环境等问题
（3）组织生产困难
选煤厂根储煤场原煤量组织生产原煤量稳定确定素精煤车等装车带走等原时延长开车时间完成增加效生产时间增生产成
（4）冬季冻块存安全隐患损失精煤
冬季冻块非常混煤里法拣出冻块推入入煤口造成煤机溜槽堵住处理起非常困难存极安全隐患冻块进入洗选系统极易损失矸石中效率降低损失增 介耗增高
（5）生产成高
益新矿原煤落必须推土机推入受煤点皮带转载回洗增加生产成
3改造方案
考虑利原原煤储存仓增加套原煤入仓系统筛分达50mm原煤直接入仓仓原煤现原煤回洗系统直接入洗
（1）原煤缓仓增设空气炮
原煤中含泥量原原煤缓仓篷仓严重效仓容非常蓬仓处理起非常困难造成生产通畅原煤缓仓闲置原
原煤缓仓安装空气炮八方仓完全达500吨效仓容计达4000吨仓储力益新矿原煤生产力基均日生产4000吨左右满足益新矿原煤生产力
改造容：原煤缓仓安装空气炮仓安装86仓计48
（2）延长277#皮带增设278#皮带279#锚链
利原276#皮带增设278#皮带279#锚链达原煤入仓目
4改造生产方式
原煤入仓生产流程：
圆振动筛→筛原煤→储煤场落
→276#皮带（原）→277#皮带（原油延长）→278#皮带（新增）→279#锚链（新增）→231#锚链（原）→入仓
→232#锚链（原）→入仓
仓原煤入洗流程：
原煤仓原煤→煤机（原）→241#皮带→291#皮带
→煤机（原）→251#皮带→291#皮带→301#皮带入洗
5改造生产效果
改造效果非常明显：
（1）组织生产灵活原煤时量稳定
益新矿原煤直接入原煤储存仓选煤厂根原煤缓仓储煤情况集中生产原煤时处理量稳定稳定300350吨时
（2）减少生产环节降低生产成
部分原煤落直接入仓减少生产环节降低益新矿原煤生产成
（3）选煤厂工艺环节稳定效率高
时量稳定少外种素影响限制选煤分选环节稳定效率提升指标稳定消耗降低
（4）降低工劳动强度杜绝危险源
冬季处里量冻块时回煤入洗量非常少降低工劳动强度危险系数降低
说原煤系统改造济效益社会效益
（二）精煤仓增设空气炮
1原精煤仓情况
精煤仓四精煤中细泥量煤特粘精煤仓原建筑结构素影响造成蓬仓特严重煤仓中间形成圆筒仓容利率特低
仓容力足车时会满仓停产生产出现问题会直接影响装车造成仓容瓶颈直接影响生产
2改造方案
精煤仓增设空气炮提高仓容
四精煤仓增设16空气炮
3改造效果
增设空气炮仓容提升现满仓达三勾1800量达设计90彻底解决仓容力足影响生产瓶颈问题
通两项改造解决原煤入厂产品装车瓶颈问题生产步入良性发展轨迹
二完善洗选工艺提高精煤产率总产率
（）完善重介工艺
1提高入浮限提高TBS浮选机分选效率
存问题：
a 原浓缩分级旋流器分级粒度015mm03015mm部分细泥定程度影响TBS分选效率TBS效率低错配物例增精煤指标偏高通降低重介段密度保证总精煤指标合格致总精煤产率低
b TBS底流脱水筛煤泥水灰分4555直接进入尾煤浓缩机部分精煤损失尾矿中造成尾煤滤饼灰分低
c入浮限低造成精煤尾煤脱水时间延长脱水力降低浮选产品水分高
改造方案：
a增设台浓缩分级旋流器分级粒度提高03mm
b精煤弧形筛筛缝尺寸增035mm
cTBS底流高频筛脱水入混煤产品中筛水改造入浮选系统
改造效果：
a提高入浮限减少高灰细泥TBS影响
b改善浮选TBS入料粒度组成提高TBS浮选机分选效率稳定末精煤浮选精煤生产指标
c高频筛筛水入浮选通浮选回收部分精煤通效控制浮选尾煤滤饼达合格
d错配物例降低末精煤指标稳定降时重介段分选密度相应提高重介部分精煤产率相应提高总精煤产率提高35
2介质循环回收系统改造
介耗偏高达10KG吨原煤降低介耗介质循环回收系统进行改造
改造容：
(1)增开矸石脱介筛入料灌路改造中煤矸石分进入脱介筛脱介
(2)调整脱介筛弧形筛入料角度增开磁选机加强筛板检修维护部分路分流箱进行改造
(3)增设介质预制备系统介质先加入截搅拌桶介质充分溶解达合适密度直接泵加入系统缩短加介时间降低员工劳动强度
(4)加强设备检查维护加强系统理
通改造目前介耗已降低05KG吨原煤达国流水
（二）完善粗煤泥分选工艺
1TBS增加套清水补加系统
原两台TBS澄清水作分选水压力难控制造成TBS分选状态稳定效率降精煤指标难稳定
改造容：澄清水池出料路增加台水泵该水泵单独作TBS分选供水
改造效果：两台TBS单独清水补加系统压力稳定分选状态稳定提高分选效率时末精煤指标稳定
2改造末矸石脱水系统降低末矸石水分
TBS底流高频筛脱水产品水分达1620新增加粒煤产品严格求限率末矸石掺入粒煤产品中单独进仓仓跑煤严重法正产装车工劳动强度非常末精煤煤泥脱水机中台安装末煤皮带处末矸石单独入仓出现混煤仓跑货正常现象
（三）完善浮选工艺
1浓缩系统改造
原浓缩机三台台处理浮选尾矿浓缩面积时压力时缩量造成时量低时浓缩效果
三台浓缩机合理调整台处理矿井水两台处理浮选尾矿增浓缩面积时改造药剂路系统调整药剂制度压滤机满负荷作业保证循环水质量减少细泥污染精煤产率指标稳定创造基础条件
2增设精煤压滤系统
滤液处理工艺滤液进入精矿桶浮选身循环传统处理滤液工艺工艺问题滤液里细泥身循环造成入浮浓度高细泥积聚降低浮选机分选效果
改造容：加压滤机滤液进改入备尾矿搅拌桶台尾煤压滤机改造精煤压滤机加压滤机滤液进入精煤压滤系统滤饼掺入精煤产品中
改造效果：改造减少细泥系统中循环提高加压滤机处理力改善浮选机入料粒度组成优化浮选分选效果降低油耗时提高浮选精煤产率
3浮选机前增设台矿浆预处理器
存问题：原矿浆预处理器浮选机高差达8米矿化效果落差造成入浮选机流速特快第隔室基发挥作第二三四隔室逐渐发挥作浮选机四隔室没全部分选干净进入尾矿中造成浮选机跑煤达跑煤缩量造成时处理量降低制约生产矿浆预处理器加药部分距浮选机高差两楼层浮选司机工作量难免定程度影响加药质量
改造容：现浮选机前增设矿浆预处理器矿浆进入缓流速时处加辅收剂起泡剂
改造效果：流速降低矿浆先充分矿化进入浮选机改善浮选机第二隔室矿化效果第二隔室发挥充分作第四隔室已选净尾矿合格杜绝尾矿跑煤提升浮选效率彻底解决浮选系统处理力受限缩量制约生产瓶颈问题时降低浮选司机劳动强度
4两台加压滤机时生产
然增设台加压滤机两台作开备没时生产原煤中煤泥量便台加压滤机时排料时达50次时精矿桶然涨缩量造成时量低延长开车时间增加生产投入
解决浮选精煤脱水瓶颈问题通改变观念加强理调整操作干预两台加压滤机排料精矿桶桶位高时必须时生产彻底解决浮选精煤脱水力制约时处理量瓶颈问题
5闭路循环改造
原煤泥水处理工艺达闭路循环造成循环水外排分析原补加水全部清水补加水量没缓水池澄清水池满溢出进入外排水沟造成损失量水清水耗量高系统闭路
改造容：矿井水取代水生活水外药剂补加盘根冷等全部矿井水
矿井水进入401耙子401耙子作清水缓水池401耙子层安装台潜水泵潜水泵层清水入清水池清水通清水泵入七楼清水箱作药剂补加盘根冷等水澄清水池设水位计澄清水泵设动启动系统水位达限澄清水泵动启车水入401耙子水位限水泵动停车时加强理定期401耙子底流入压滤保证循环水质量通改造达煤泥水级闭路循环
改造效果：达级闭路循环降低清水耗量降低定生产成观济效益时保护环境受污染彻底改善选煤厂形象
三强化精细化理进口设备配件国产化力降低生产成
进步完善精细化理精细化操作考核机制取定效果效降低生产成
加进口设备配件国产化弧形筛板国产化年节约130余万元离心机筛蓝国产化年节约资金50余万元
加修旧利废力度完成类旋流器离心机筛子入料箱筛子排料箱等工程项目计70余项节约资金137万元
力进行技术改造重介质循环系统改造介耗降05创行业先进水802矸石配仓锚链改造逆式配仓皮带输送机年节约配件30万元
职工中积极开展提金点子活动提出金点子30条中卧室离心机刮刀固定盘改造肯渣浆泵入口短接改造荣获鹤矿集团金点子点子改革节支创新起作
四造强13焦精煤品牌加强改造生产适销路产品
积极适应精煤市场变化转变营战略注重数量精煤战略注重济效益品牌战略转变益新矿优质原料煤基础生产强13焦冶炼精煤鹤矿集团拳头产品受钢剑龙等户致评赢市场份额济效益明显实现品牌增收
市场需求导确保精煤产品质量前提进行技术改造开发粒煤产品增加新济增长点实现产品效益化
改造容：a精煤脱介筛中煤脱介筛筛前溜槽进行改造根指标情况调整精煤粒煤混煤三种产品分配量粒煤产品合格前提精煤产率达b恢复原块煤运输系统702皮带机头溜槽进行改造单独破碎进仓破碎直接入仓c723锚链机尾处增设台破碎机求粒度情况粒煤破碎入仓达户求d703皮带增设台末矸石脱水机TBS底流进入高频筛脱水进入脱水机脱水保证混煤水分求杜绝水分出现跑水煤现象降低工劳动强度
通改造开发出粒煤产品粒煤售价洗混煤价格倍
优化产品结构效益达化
五开展精细化考核标理手段推动整体工作全面提升
前期工作选煤工艺已完善制约生产瓶颈已解决职工干部行素质已养成业务素质逐渐全面提高全厂凝聚力战斗力达空前高度厂2017年开展精细化理评考核标理手段推动整体工作全面提升
集团公司选煤系统绩效考核标准根身实际情况工艺特点制定出新选煤厂精细化理考核标准考核标准求：矸石带煤中煤带煤尾煤滤饼进行考核时处理量介耗油耗水耗电耗事时间快慢灰分重选浮选装运机电煤质调度室六体车间进行考核
通考核实效工作中标准严求严考核理工作跨入新高度
然期做改造已达工艺完善程度问题需鹤矿集团帮助解决外煤入厂系统没破碎工艺造成原煤冻块外煤入厂需工检出部分设备已老化严重需修者更新问题全部解决新选煤厂适应种原煤煤质变化更充分发挥效率鹤矿集团创造更济效益
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