CH4-MBA生产系统的布局(龚国华)
- 1. 第4章 生产系统的布局影响生产与服务选址的因素 选址方法 生产与服务设施布置 车间布置 非制造业的设施布置
- 2. 第一节 影响生产与服务 设施选址的因素一、设施选址的基本问题 2层问题：设施区域选址 .具体位置选址 2大类： 单一设施位置选择 在现有设施网络中布新点 选址目标： 工业设施--注重成本最小化； 服务业---销售收入最大化； 仓储业---成本因素+供货速度等。
- 3. 二、设施选址的影响因素 1.制造业设施选址的主要影响因素: 新建设施选址： 劳动力条件； 距离市场的远近程度； 生活环境； 距离供应商和资源的远近程度； 距离企业所属其他部门的远近程度;
- 4. 二、设施选址的影响因素 2.服务业设施选址的主要影响因素: 选址区域顾客的购买力； 服务生产能力与选址区域潜在顾客人口统计之间的相适应程度； 选址区域的市场竞争程度； 所提供的服务具有的竞争优势； 与竞争对手比，所选位置的特点； 服务设施质量、水平与相邻商业状况； 经营策略； 管理水平等。
- 5. 二、设施选址的影响因素3.影响因素之间的权衡 4.企业生产运作全球化趋势对设施选址的影响
- 6. 三、不同类型企业的设施选址流程型企业 通用型企业 搬迁厂 扩建厂 在原址上扩建； 在新址扩建 产品型工厂
- 7. 第二节 选址的方法一、单一设施选址 1.单一设施选址的不同情况 新成立企业或新增加独立经营单位； 企业扩大原有设施（另选新址）； 企业迁址；
- 8. 一、单一设施选址2.厂址选择的程序 确定选址总体目标； 收集与选址有关资料； 收集目标地区资料； 评价各目标地区、确定选址区域； 综合分析、确定具体厂址。
- 9. 选址程序确定任务列出考虑因素列出各项要求选址与研究指标预选地址满意否？yesno确定评价的方法评价各地址方案找到新的评价方法满意否？有优解?nono取得优解领导决策确定位置yes
- 10. 一、单一设施选址 3.厂址选择的方法 分级加权法 盈亏平衡分析法 负荷距离法（重心法）
- 11. 3.厂址选择的方法-- 分级加权法列出有关影响因素； 规定评价标尺； 确定各因素权重； 对每个方案打分、计算分数； 选择分数最高者。
- 12. 例1 分级加权法影响因素权数候选方案ABCD劳动力条件地理条件气候条件扩展余地总计75 61234142211421287108112122*99
- 13. 3.厂址选择的方法 ---盈亏平衡法条件： 估计销售量 每一选址的固定成本与变动成本 例2
- 14. 例2：盈亏平衡法固定成本：A、B、C，分别为：30、60、110万元；单位变动成本分别为：750、450、250元，估计年销售量为2000个。 解：计算总成本 A=1，800，000 B=1，500，000* C=1，600，000ABC100025003060110
- 15. 负荷距离法距离与负荷的计算 几何距离d 直线距离L A (Xa,Ya)B(Xb,Yb)
- 16. 负荷距离法的解法 穷举法（可利用计算机求解） 重心法
- 17. 重心法W1W5W4W2W3P5（x5，y5）P4(x4,y4)P1(x1,y1)P2(x2,y2)P3(x3,y3)P(x,y)X=∑LiXi/ ∑Li； Y=∑LiYi/ ∑Li
- 18. 重心法 的解法例3 某重型机械厂，每年从A运钢材，从B运铸铁，从C运各种造型材料，从D运其它材料。各地与中心城市的距离和每年的材料运量见下表，用重心法求该厂的位置。
- 19. 重心法 的解法例3 某重型机械厂，每年从A运钢材，从B运铸铁，C运各种造型材料，从D运其它材料。各地与中心城市的距离和每年的材料运量见下表，用重心法求该厂的位置。 原材料产地 A B C D 坐标 Xa Ya Xb Yb Xc Yc Xd，Yd 距中心城市 的坐标 90 500 350 400 100 120 350 200 年运输量 1800 1000 800 2400
- 20. 重心法 的解法例3 某重型机械厂，每年从A运钢材，从B运铸铁，C运各种造型材料，从D运其它材料。各地与中心城市的距离和每年的材料运量见下表，用重心法求该厂的位置。 原材料产地 A B C D 坐标 Xa Ya Xb Yb Xc Yc Xd，Yd 距中心城市 的坐标 90 500 350 400 100 120 350 200 年运输量 1800 1000 800 2400 X=∑LiXi/ ∑Li=235.67； Y=∑LiYi/ ∑Li=312.67
- 21. 二、设施网络中的新址选择线行规划——运输表法（见教材P68 表4-2）
- 22. 第3节 生产和服务设施 （厂区）布置一、设施布置的基本问题 （一）要考虑的问题 1.包括哪些经济活动单元 基本生产单位；辅助生产单位； 生产服务单位；生产技术准备部门； 附属生产单位。 2.每个单元所需空间 3.每个单元的形状 4.每个单元的位置
- 23. 一、设施布置的基本问题（二）影响企业经济活动单元构成的因素 企业的产品； 企业规模； 生产专业化水平与协助化水平 企业的技术水平
- 24. 二、设施布置的基本类型 工艺对象专业化布置 产品对向专业化布置 成组生产单元 固定布置 混合布置 零售服务 仓库布置 办公室布置
- 25. 1.工艺专业化布置 原则：物料运送成本最小 方法：物料运量图法LLL车床组DDDD镗床组磨床组GG接收和发运
- 26. 2. 对象专业化布置
- 27. 三、工厂总平面布置原则与方法总平面布置原则 满意和安全原则； 流动畅通和移动最团员折； 空间的综合利用和均衡灵活的原则 方法 物料流向图法； 物料运量图法； 作业相关图法； 综合法等
- 28. 工厂总平面布置方法（一）物料运量图法 原则：相互运输量大的生产单位尽量靠近布 置，使总运输量最小。 步骤： 1.物料运量表 2.运量相关线图 3.计算吞吐量 4.进行安排
- 29. 例5 物料运量图法举例某企业有６个生产单位，其运输量已知,见表。用物料运量图法进行工厂的平面布局。 至 从 1 2 3 4 5 6 总计 1 6 2 2 4 14 2 6 4 3 13 3 6 6 4 4 20 4 6 2 4 12 5 1 1 6 3 4 7 总计 0 15 16 13 11 12 67 67
- 30. 例6-3 物料运量图法举例运量相关线图513/15 28612437/1219
- 31. 例6-3 物料运量图法举例 计算吞吐量 36>28>25>19>14>12 部门号 3 2 4 6 1 5 部门之间关系 3-4,3-2,3-5,3-6; 2-3,2-4,2-5; 4-3,4-6,4-5; 6-3,6-2; 1-2,1-6,1-4,1-5; 5-4334234261 5
- 32. 作业相关图法也可用于办公室布置 关系密切程度分类及代号代号 A E I关系密切程度 绝对必要 特别重要 重要代号 O U X关系密切程度 普通的 不重要 不予考虑
- 33. 作业相关图法关系密切程度的原因及代号代号1 2 3 4 5 6 7 8关系密切程度的原因使用共同的记录 共用人员 共用地方 人员接触 文件接触 工作流程的连续性 做类似的工作 使用共同的设备
- 34. 作业相关图
- 35. 未加整理 的方块图1接收与发运A-2 I-5，8 O-3，4 U-6，72 成品库A-1，5 I-8? O-3，4 U-6，73 工具车间A-4，5 I-8 O-1，2 U-6，74 修理车间A-3,5 I-8 O-1，2 U-6，75生产车间A-2,3,4 E-6，8 I-1 U-76中间零件库E-5 I-8 U-1,2,3,4,77餐厅O-8 U-1,2,3,4 ,5,68 办公室E-5 I-1,2,3,4,6 O-7
- 36. 经过初步整理的方块图11接收与发运A-2 I-5，8 O-3，4 U-6，72 成品库A-1，5 I-8? O-3，4 U-6，73 工具车间A-4，5 I-8 O-1，2 U-6，74 修理车间A-3,5 I-8 O-1，2 U-6，75生产车间A-2,3,4 E-6，8 I-1 U-76中间零件库E-5 I-8 U-1,2,3,4,77餐厅O-8 U-1,2,3,4 ,5,68 办公室E-5 I-1,2,3,4,6 O-71接收与发运A-2 I-5，8 O-3，4 U-6，72 成品库A-1，5 I-8? O-3，4 U-6，73 工具车间A-4，5 I-8 O-1，2 U-6，74 修理车间A-3,5 I-8 O-1，2 U-6，75生产车间A-2,3,4 E-6，8 I-1 U-76中间零件库E-5 I-8 U-1,2,3,4,77餐厅O-8 U-1,2,3,4 ,5,68 办公室E-5 I-1,2,3,4,6 O-7
- 37. 经过初步整理的方块图21接收与发运A-2 I-5，8 O-3，4 U-6，72 成品库A-1，5 I-8? O-3，4 U-6，73 工具车间A-4，5 I-8 O-1，2 U-6，74 修理车间A-3,5 I-8 O-1，2 U-6，75生产车间A-2,3,4 E-6，8 I-1 U-76中间零件库E-5 I-8 U-1,2,3,4,77餐厅O-8 U-1,2,3,4 ,5,68 办公室E-5 I-1,2,3,4,6 O-7
- 38. 面积成比例的布置图1672345
- 39. 按厂区范围安排的布置草图16234578
- 40. 第4节 车间布置一、车间设备布置技术 布置草图（图） 模板布置 模型布置
- 41. 布置草图
- 42. 二、车间平面布置的数学方法 ——“从至表”试验法 步骤： 1).根据每一零件的工艺方案绘制出 综合工艺路线图； 2).根据零件的综合工艺路线图 编制零件从至表 3).分析从至表 4).作出块状区划图； 5).进行不同方案比较 6).作出最终详细方案。
- 43. “从至表”试验法举例1.零件的综合工艺路线图
- 44. 2.原零件从至表1毛坯库2铣床10检验台从至1毛 坯 库2 铣 床3 车 床4 钻 床5 镗 床6 磨 床17 压 床3车床4钻床5镗床6磨床17压床8磨床29锯床合 计281412136116111112138 1 3 6 1 3 178 磨 床29 锯 床10 检 验台合计217116342611138136135858
- 45. 四象限1车床 钻床3611113214281车 床钻 床1，3象限从至数之和：S1 2，4象限从至数之和：S2 两工作地从至数之和：S3S=S2-S1+S3 若>=0,则不需调整 S<0,则互换位置
- 46. 3.改进后的从至表1毛坯库2车床10磨床从至1毛 坯 库2 车 床3 钻 床4 铣 床5 压 床6 检 验台7 锯 床3钻床4铣床5压床6检验台7锯床8镗床9锯床2合 计84263314131186 6 17 3 1 1 38 镗 床9 磨 床210 磨 床1合计17113118663115858112221621131111
- 47. 4.零件移动总距离计算原来： 前进：格数*对角位上各次数之和=178 后退：25 零件移动总距离=178+25=203 改进后： 前进：123 后退：38 零件移动总距离=123+38=161
- 48. 第4节 车间布置四、混合布置的布置方法 一人多机
- 49. 混合布置的布置方法一人多机 M1M2M3M4M5人
- 50. 混合布置的布置方法一人多机 成组技术M1M2M3M4M5人
- 51. 第5节 非制造业的设施布置一、仓库布置 原则：周转量大的靠近出入口 物品 A B C D E F G 搬运次数（周）280 160 360 375 800 150 100 所需货区（个） 1 2 1 3 4 1 2 搬运次数/货区 280 80 360 125 200 150 50
- 52. 第5节 非制造业的设施布置一、仓库布置 原则：周转量大的靠近出入口 物品 A B C D E F G 搬运次数（周）280 160 360 375 800 150 100 所需库区（个） 1 2 1 3 4 1 2 搬运次数/货区 280 80 360 125 200 150 50 通道出入口CAEEEEFDDDBBGG
- 53. 第5节 非制造业的设施布置 二、办公室布置 处理对象：信息、来访者。 考虑因素： 信息传递与交流 劳动生产率等。 三、零售业的商品布局
- 54. 第5节 非制造业的设施布置 三、零售业的商品现代布局考虑因素： 顾客的购买行为 销售商品特性（数量型与效益型） 布局原则与技巧 作业：11-8 11-15（选作）
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