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Ch10-周期性生产类型的作业计划(龚国华)
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1. 第十章周期性生产类型的作业计划生产作业计划的期量标准 生产作业计划的编制 服务作业计划
2. 第一节 周期性生产类型的作业计划 的期量标准一、作业计划期量标准 (1)批量和生产间隔期 批量: 指相同产品(零件)一次投入或出产的 数量。 生产间隔期: 指前后两批产品(零件)投入或出产的 时间间隔。生产批量 = 生产间隔期*平均日产量
3. 批量的确定方法:a.经济批量法:设备调整费用= A.N/Q 库存保管费用=H. Q/2 Q*=(2NA/H)库存保管 费用设备调整 费用总费用
4. 批量的确定方法:b.最小批量法: Qmin= tad/( Kr .tp ) tk--设备调整时间;Kr--允许调整时间损失系数tad--单件工时定额
5. 批量的确定方法:C.以期定量法: 标准生产间隔期:取周(6天)或旬(8天)的倍比数。 生产间隔期 批类 批量 投入产出批次(每月) 1天 日批 1/24 月产量 24(月) 3天 3日批 1/8 月产量 8次/月 6天 周批 1/4 月产量 4次/月 8天 询批 1/3 月产量 3次/月 12天 半月批 1/2 月产量 2次/月 24天 月批 1 月产量 1次/月 72天 季批 3 月产量 1季1次 144天 半年批 6 月产量 半年1次
6. 二、生产周期(一)产品在工序间的移动方式 1.顺序移动方式 2.平行移动方式 3.平行顺序移动方式
7. 顺序移动方式T1=n∑ti 1052010
8. 平行移动方式T2=∑ti+(n-1)tL
9. 平行顺序移动方式T3=n∑ti-(n-1)∑min(ti,ti+1)
10. 产品在工序间的移动方式T3=n∑ti-(n-1)∑min(ti,ti+1)平行顺序移动方式T1=n∑ti T2=∑ti+(n-1)tL顺序移动方式平行移动方式10 5 20 10
11. 二、生产周期 零件生产周期 装配周期 产品生产周期 三、生产提前期 投入提前期:TINi=T0Ti+T0 出产提前期:T0Ti=TINi+1+TIsi
12. 提前期与生产周期、保险期的关系毛坯生产周期 机械加工生产周期 装配生产周期装配投入提前期保险期机械加工出产提前期机械加工投入提前期保险期毛坯出产提前期毛坯投入提前期
13. 第二节 周期性生产作业计划的编制厂部作业计划 车间作业计划 作业排序
14. 一、厂部作业计划目的:保证企业产品出产计划得到落实 明确任务,消除薄弱环节 缩短生产周期,协调生产进度 充分利用车间的设备和劳动力
15. 一、车间作业计划目的:确定车间生产进度 编制一个每批产品投入和出产的日历进度计划
16. 二、作业计划 的编制方法确定零部件 生产批量 生产间隔期 生产周期 累计编号计划法(提前期法) 用于产品进度计划和零部件的进度计划计算 投入提前期 出产提前期得到 该零件 各生产单元 投入和产出 累计数
17. 各车间计划期末零件投入和出产累计数 出产累计数: Noi=Noa+R* Toi 本车间出产 最后车间出 最后车间 本车间累计号数 = 产累计号数 +平均日产量 * 出产提前期 投入累计数: NIi=Noa+R * TIi 本车间投入 最后车间出 最后车间 本车间 累计号数 = 产累计号数 +平均日产量 * 投入提前期
18. 各车间计划期末零件投入和出产累计数各车间应完成的出产量:期末出产 计划期初已 累计号数 - 出产的累计号数 各车间应完成的投入量:期末投入 计划期初已 累计号数 - 投入的累计号数
19. 举例:见 ch10举例
20. 三、作业 排序影响因素: 作业到达模式---静态或动态 加工中心机器的数量和种类 加工中心工人和机器的比例 若:工人>机器;机器限制系统 若:工人<机器;劳动限制系统
21. 三、作业排序排序规则: 先到先服务( FCFS ) 最短加工时间( SPT ) 最早交货日期(EDD) 最小调整成本
22. 三、作业排序合理安排加工顺序 m种零件由1台设备加工 m种零件由2台设备加工 m种零件由3台设备加工
23. m种零件由1台设备加工 编号 单件加工 完成 时间 时间1 60 602 50 1103 20 1304 10 1405 25 175 编号 单件加工 完成 时间 时间 4 10 10 3 20 30 5 25 55 2 50 105 1 60 165
24. m种零件由2台设备加工 编号 车床 铣床 加工 加工 A 5 11 B 8 9 C 10 3 D 4 2 E 7 6 原则: 1.找min,前道工序--最前 后道工序--最后 2.若多个min,任选。 D C--D A ---------- C--D A ------ E--C--D A --B--E--C--D
25. m种零件由3台设备加工
26. (本页无文本内容)
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