• 1. 第三章 产品开发与设计 产品战略是企业经营战略的核心,产品开发是产品战略的首要环节 产品开发是指从研究选择适应市场需要的产品开始到产品设计、工艺制造设计,直到投入正常生产的一系列决策过程。 目的:提供满足市场需要的产品和服务,保持竞争优势。
    • 2. 第一节 产品战略决策产品战略决策的含义 新产品的选择 新产品的评价方法 产品战略的制定
    • 3. 一、产品战略决策的含义产品战略决策决定企业新产品或新服务项目的引进、现有产品的改良或改组以及过时产品的淘汰。这是企业生产与运作管理中永远不会完结的一项经常性工作。
    • 4. 二、新产品选择作为一个企业或经营组织,若忽视了对新产品及其服务的不断引进,那么它将会失去生存的活力而走向衰竭,乃至消亡。因此,一个企业要想继续生存和发展就不能没有新产品的引入。
    • 5. 新产品的概念所谓新产品,就是指在原理、结构、性能、材质和用途等某一方面或几方面,与老产品有本质的不同或显著的差异,具有一定的先进性和独创性。 -先进性:由新技术、新材料产生的先进性,或由已有技术、经验技术和改进技术综合产生的先进性。 -独创性:由于采用新技术、新材料或引进技术所产生的全新产品或在某一市场范围内属于全新产品。
    • 6. 2. 新产品的种类全新产品 改进产品 换代产品
    • 7. 三、新产品的评价方法多指标评分法 盈亏平衡分析法 参见p42例3-1和3-2
    • 8. 四、产品战略的制定产品寿命周期阶段的预测及确定 生产进出战略
    • 9. 1.产品寿命周期阶段的确定方法:通过销售和利润增长幅度来判断 销售额增长幅度大--成长阶段 销售额稳定且增长幅度疲软--成熟阶段 销售额连续下降时--衰退阶段
    • 10. 2.生产进出战略 早进晚出 早进早出 晚进晚出 | 投入期 | 成长期 | 成熟期 |饱和期 | 衰退期 | | 早进晚出 | 早进早出 | | 晚进晚出 |
    • 11. 第二节 产品的开发与设计产品开发的动力模式 新产品开发设计的过程 现代设计技术在产品设计中的应用
    • 12. 一、产品开发的动力模式市场导向型(Market Driven) Market R&D production Market 技术导向型(Technology and Innovation Driven) Technology Production Market 技术导向型创造市场, 市场导向型适应市场
    • 13. 二、新产品开发设计的过程产品构思(Ideas) 产品可行性研究(Feasibility, Does the firm have ability to carry out ideas) 产品功能设计(Functional Specification) 产品制造设计(How the product will be made) 设计审核(Design review) 测试(Does the product meet customer expectation) 进入市场及评估(Introduction and Evaluation)
    • 14. 三、现代产品设计的新思路并行工程(Concurrent engineering) 产品设计与工艺设计的结合(DFM) 计算机辅助设计(CAD) 成组技术(Group Technology)
    • 15. 1.并行工程传统:串行 并行工程是指从产品开发的初始阶段,就由开发设计人员、工艺技术人员、质量控制人员、生产制造人员、营销人员,有时甚至还加上协作厂家、用户代表共同工作,使每个部门在产品开发初期就可以从各自的角度出发,评价设计是否合理、可行。 产品价格和成本确定的方法: 传统--成本加法 cost-plus approach 并行--价格减法price-minus approach
    • 16. 2.Design for manufacturing把产品设计作为制造工艺设计的第一步,产品设计必须从“易于制造”、“经济地制造”的角度出发.
    • 17. 3.Computer-aided designUse of a computer to interactively develop, design and document products.
    • 18. 4.Group TechnologyA product and component coding system that specifies the type of processing and the parameters of the processing; it allows similar products to be grouped. 成组技术是利用零件的相似性(形状、尺寸、加工过程)来进行多品种小批量生产的科学方法。最初,它主要作为一种工艺组织方法,用来合理组织生产技术准备及生产过程管理。随着零件分类编码系统的不断完善以及成组技术与计算机应用结合,成组技术的应用已经扩展到产品设计、工艺设计、生产计划、设施布置等环节。