2024年黑龙江省职业教育春季高考
机械制造类专业技操作考试纲
考试
1参中华民国教育部职业教育成教育司颁布中等职业学校专业教学标准（试行）2017年8月26日发布
2参中华民国教育部职业教育成教育司颁布职业教育专业目录（2021年修订）职业教育专业简介（2022年修订）
3参中华民国职业分类典(2022年修订）（职业编码：6180101）数控车工初中级职业技标准
4参国家职业技标准(2018年修订）（职业编码：6180101）车工初中级职业技标准
5参国家标准GB17421124GBT 1840022010 (ISO1079122001)精密加工中心检验条件
6参中华民国标准化法新颁布施行车工标准行业标准
7参车工职业技等级证书模块初级认证标准
8机械制造类专业口涵盖专业范围表1示
表1 机械制造类专业口涵盖专业范围
中等职业教育相关专业
接续高职专科相关专业
接续高职科专业
接续普通科专业
机械制造技术660101
机械加工技术660102
数控技术应660103
增材制造技术应660107
模具制造技术660108
机械设计制造460101
数字化设计制造技术460102
数控技术460103
机械制造动化460104
材料成型控制技术460107
机械设计制造动化260101
数控技术260103
材料成型控制工程260106
二考试方式
2024年黑龙江省职业教育春季高考机械制造类专业技考试实际操作考试方式考试总分200分实操项目机抽取考试时间60分钟
三考试范围求
中等职业教育毕业生业力立足点实现技考试容中职毕业生业技需相互兼容识记理解应综合运层面充分融合专业知识技操作职业技素专业知识融入技操作考试容
考核项目分数控车床普通车床两专业方
（）数控车床考核范围求
技模块1 机械制图
1知识技
（1）结合机械制图国家标准行业制图规范识读绘制图样具备执行分析解释应相关标准力
（2）够较正确熟练绘图工具仪器进行手工绘图
（3）具备较强空间立体感三维形体构形分析表达力
（4）够识读中等复杂程度零件图装配图
（5）构建良空间思维培养学生良沟通表达力
（6）根技术资料规范绘制零件图三视图
（7）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）机械制图常见零件模型拆分组合件模型整体零件半剖视图模型局部剖视图模型
（2）机械制图绘图工具（圆规三角板铅笔橡皮量角器等）测量工具（游标卡尺千分尺台尺等）
3操作规范求
（1）遵守数控加工操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）零件模型绘图工具工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练零件模型绘图工具测量工具
技模块2 公差测量配合
1知识技
（1）掌握基尺寸公差配合概念
（2）掌握常尺寸公差带配合应
（3）掌握种零件尺寸公差检测方法
（4）掌握种公差误差定义计算方法
（5）运测量数处理技巧进行数分析
（6）正确选择尺寸检测计量器具
（7）正确选择测量方法完成测量数处理
（8）根技术资料规范测量工具完成数统计
（9）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）常见零件模型拆分组合件模型整体零件半剖视图模型局部剖视图模型
（2）测量工具（游标卡尺千分尺台尺等）
3操作规范求
（1）遵守数控加工操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）零件模型测量工具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练零件模型测量工具
技模块3 机械制造技术
1知识技
（1）掌握机械制造生产类型工艺特点
（2）掌握零件金属切削刀具工件安装夹具等基知识
（3）掌握刀具零件材料求特点
（4）掌握车削加工加工性质特点范围
（5）正确分析加工零件工艺特点进行数处理
（6）正确选择刀具零件材料
（7）正确选择测量方法完成测量数处理
（8）根技术资料规范测量工具完成数统计
（9）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）常见零件模型拆分组合件模型整体零件半剖视图模型局部剖视图模型
（2）测量工具（游标卡尺千分尺台尺等
（3）常数控机床（配备华中FANUC西门子德玛吉系统）
（4）常见车削刀具夹具零件毛坯
3操作规范求
（1）遵守数控加工操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）刀具零件等物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练设备工量具
技模块4 CADCAM应技术
1知识技
（1）掌握常绘图软件基操作
（2）掌握机械零件CAD二维三维画法
（3）独立完成车削零件二维三维图形绘制
（4）熟练常绘图软件基操作
（5）根技术资料规范测量工具完成数统计
（6）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）常见零件模型拆分组合件模型整体零件半剖视图模型局部剖视图模型
（2）配备常见绘图软件计算机设备（CADUGCAXA等）
3操作规范求
（1）遵守计算机设备操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（4）正确处置操作中出现废弃物
（5）规范熟练计算机设备
技模块5 数控机床
1知识技
（1）掌握常数控机床机械结构
（2）掌握常数控机床电气控制原理
（3）掌握数控设备辅属装置功原理
（4）掌握常数控机床相关工具选择
（5）正确认识常见数控机床机械结构
（6）正确解数控设备部分装置功
（7）正确选择常数控机床相关工具
（8）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）常数控机床（配备华中FANUC系统）
3操作规范求
（1）遵守数控机床安全操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）工量具等物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练完成数控机床调试工作
技模块6 数控机床障诊断维护
1知识技
（1）掌握常数控机床维护方法
（2）掌握常数控机床维修方法
（3）掌握正确数控设备理方法
（4）掌握常数控机床维护维修量具工具选择
（5）根工作务求完成数控机床维修维护
（6）根数控机床维修手册初步分析判断设备障
（7）根数控机床维护维修文件进行设备理
（8）根数控机床维护维修规范正确选择维护维修量具工具
（9）正确选择常数控机床相关工具
（10）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）常数控机床（配备华中FANUC）
（2）常数控机床维护维修量具工具
3操作规范求
（1）遵守数控机床安全操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）数控机床设备维护维修量具工具等物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持数控机床设备维护维修量具工具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练完成数控机床调试工作
技模块7 数控加工工艺
1知识技
（1）掌握数控车床零件结构
（2）掌握数控车图样检查程
（3）掌握数控车床图样分析方法
（4）掌握刀具零件材料求特点
（5）掌握车削加工加工性质特点范围
（6）正确分析加工零件工艺特点进行数处理
（7）正确选择刀具零件材料
（8）正确选择加工方法工艺路线确定
（9）正确完成加工工艺卡工艺程卡工序卡填写
（10）根技术资料规范加工方法完成工艺路线确定
（11）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）常见零件模型拆分组合件模型整体零件半剖视图模型局部剖视图模型
（2）测量工具（游标卡尺千分尺台尺）等
3操作规范求
（1）遵守数控加工操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）零件测量工具工艺卡片等物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练设备工量具
技模块8 数控车削编程
1知识技
（1）掌握常见数控车床加工零件结构分析方法
（2）掌握常见数控车床加工零件加工方式选择
（3）掌握常见数控车床加工零件结构指令编程方法
（5）正确完成数控车床加工零件结构分析
（6）正确完成数控车床加工零件加工方式确定
（7）正确完成数控车床加工零件结构指令编程
（8）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）常数控机床（配备华中FANUC系统）
3操作规范求
（1）遵守数控机床安全操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）工量具等物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练完成数控机床调试工作
技模块9 数控车削加工操作
1知识技
（1）掌握常见数控车床加工操作方法
（2）掌握常见数控车床加工刀具零件毛坯选择
（3）掌握常见数控车床加工零件结构指令程序输入方法
（5）正确完成数控车床加工刀具夹具
（6）正确完成数控车床加工零件拆装
（7）正确完成数控车床操作进行零件加工
（8）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）常数控机床（配备华中FANUC系统）
（2）数控车床刀具夹具毛坯等
（3）测量工具（游标卡尺千分尺台尺）等
3操作规范求
（1）遵守数控机床安全操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）刀具零件毛坯工量具等物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备加工工具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练完成数控机床调试工作
（二）普通车床考核范围求
技模块1 普通车床CA6140A车床基操作
1知识技
（1）操作车床手轮手柄变换轴转速进量螺距
（2）车床润滑点进行润滑
（3）卡盘床鞍中滑板方刀架尾座等进行调整保养
（4）根工件材料加工性质选择刀具材料
（5）90°45°60°螺纹切断刀装夹
（6）选择车削轴类工件转位车刀
（7）相关安全注意事项必须符合国家规定机械加工安全生产理制度
（8）正确工夹量具
2设备材料
（1）CA6140A普通车床实训设备
（2）高速钢材料刀方刀条钻头中心钻滚花刀普通刀夹需耗材
（3）六角扳手卡盘扳手刀架扳手紫铜棒1mm铜皮钻夹头016mm钻夹头扳手莫氏渡套24号斜铁铁锤记号笔等工具
（4）游标卡尺外径千分尺钢板尺深度尺螺纹千分尺螺纹规表面粗糙度样板量具
（5）考核毛坯材料考核图纸份
3操作规范求
（1）遵守机械加工安全操作规范文明生产求防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服防砸鞋类防护镜等
（3）设备零件工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）没违反安全操作规程现象尊重裁判
技模块2 普通车床外圆加工
1知识技
（1）正确分析图纸合理编排工艺
（2）正确选择刀方法
（3）合理选择进量机床转速
（4）正确合理装夹刀具装夹长度角度等问题
（5）合理安排粗车精车加工
（6）正确保证零件尺寸精度表面粗糙度求
2设备材料
（1）CA6140A普通车床实训设备
（2）高速钢材料刀方刀条钻头中心钻滚花刀普通刀夹需耗材
（3）六角扳手卡盘扳手刀架扳手紫铜棒1mm铜皮钻夹头016mm钻夹头扳手莫氏渡套24号斜铁铁锤记号笔等工具
（4）游标卡尺外径千分尺钢板尺深度尺螺纹千分尺螺纹规表面粗糙度样板量具
（5）考核毛坯材料考核图纸份
3操作规范求
（1）遵守机械加工安全操作规范文明生产求防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服防砸鞋类防护镜等
（3）设备零件工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）没违反安全操作规程现象尊重裁判
技模块3 普通车床端面倒角总长加工
1知识技
（1）正确分析图纸合理编排工艺
（2）正确选择刀方法
（3）合理选择进量机床转速
（4）正确合理装夹刀具装夹长度角度等问题
（5）正确控制倒角时尺寸求
（6）正确保证零件长度精度表面粗糙度求
2设备材料
（1）CA6140A普通车床实训设备
（2）高速钢材料刀方刀条钻头中心钻滚花刀普通刀夹需耗材
（3）六角扳手卡盘扳手刀架扳手紫铜棒1mm铜皮钻夹头016mm钻夹头扳手莫氏渡套24号斜铁铁锤记号笔等工具
（4）游标卡尺外径千分尺钢板尺深度尺螺纹千分尺螺纹规表面粗糙度样板量具
（5）考核毛坯材料考核图纸份
3操作规范求
（1）遵守机械加工安全操作规范文明生产求防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服防砸鞋类防护镜等
（3）设备零件工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）没违反安全操作规程现象尊重裁判
技模块4 普通车床槽加工
1知识技
（1）够正确解沟槽种类
（2）够正确掌握车槽刀参数
（3）掌握车沟槽加工方法
（4）够进行沟槽检测质量分析
2设备材料
（1）CA6140A普通车床实训设备
（2）高速钢材料刀方刀条钻头中心钻滚花刀普通刀夹需耗材
（3）六角扳手卡盘扳手刀架扳手紫铜棒1mm铜皮钻夹头016mm钻夹头扳手莫氏渡套24号斜铁铁锤记号笔等工具
（4）游标卡尺外径千分尺钢板尺深度尺螺纹千分尺螺纹规表面粗糙度样板量具
（5）考核毛坯材料考核图纸份
3操作规范求
（1）遵守机械加工安全操作规范文明生产求防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服防砸鞋类防护镜等
（3）设备零件工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）没违反安全操作规程现象尊重裁判
技模块5 普通车床钻孔加工
1知识技
（1）认识麻花钻结构会选参数
（2）够具备麻花钻检测技
（3）会选择麻花钻钻孔时切削量切削液
（4）够解钻头种类
（5）够处理钻孔时产生异常情况
（6）分析钻孔质量
（7）够掌握通孔深度尺寸控制
2设备材料
（1）CA6140A普通车床实训设备
（2）高速钢材料刀方刀条钻头中心钻滚花刀普通刀夹需耗材
（3）六角扳手卡盘扳手刀架扳手紫铜棒1mm铜皮钻夹头016mm钻夹头扳手莫氏渡套24号斜铁铁锤记号笔等工具
（4）游标卡尺外径千分尺钢板尺深度尺螺纹千分尺螺纹规表面粗糙度样板量具
（5）考核毛坯材料考核图纸份
3操作规范求
（1）遵守机械加工安全操作规范文明生产求防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服防砸鞋类防护镜等
（3）设备零件工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）没违反安全操作规程现象尊重裁判
技模块6 普通车床螺纹加工
1知识技
（1）认知普通螺纹参数
（2）确定螺纹类型
（3）解释常螺纹标记
（4）选螺纹车刀工件进行车削
（5）够判断否乱牙
（6）够熟练掌握手柄手轮位置变换
（7）够熟练协调操开合螺母
（8）够合理背吃刀量
2设备材料
（1）CA6140A普通车床实训设备
（2）高速钢材料刀方刀条钻头中心钻滚花刀普通刀夹需耗材
（3）六角扳手卡盘扳手刀架扳手紫铜棒1mm铜皮钻夹头016mm钻夹头扳手莫氏渡套24号斜铁铁锤记号笔等工具
（4）游标卡尺外径千分尺钢板尺深度尺螺纹千分尺螺纹规表面粗糙度样板量具
（5）考核毛坯材料考核图纸份
3操作规范求
（1）遵守机械加工安全操作规范文明生产求防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服防砸鞋类防护镜等
（3）设备零件工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）没违反安全操作规程现象尊重裁判
技模块7 普通车床滚花加工
1知识技
（1）正确选装夹滚花刀
（2）确定滚花前工件直径
（3）掌握滚花时工作点具备滚花车削技
（4）遵守滚花时安全技术规程
（5）够滚花件乱纹进行质量分析具预防乱纹措施
（6）够合理背吃刀量
2设备材料
（1）CA6140A普通车床实训设备
（2）高速钢材料刀方刀条钻头中心钻滚花刀普通刀夹需耗材
（3）六角扳手卡盘扳手刀架扳手紫铜棒1mm铜皮钻夹头016mm钻夹头扳手莫氏渡套24号斜铁铁锤记号笔等工具
（4）游标卡尺外径千分尺钢板尺深度尺螺纹千分尺螺纹规表面粗糙度样板量具
（5）考核毛坯材料考核图纸份
3操作规范求
（1）遵守机械加工安全操作规范文明生产求防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服防砸鞋类防护镜等
（3）设备零件工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）没违反安全操作规程现象尊重裁判
四考核项目权重
结合考试范围定2024年考核项目权重表2示
表2 2024年考核项目权重
考核项目
考核时间
考核容
权重
器材设备
评委现场出文明生产求
机床操作规范文明生产
10
10
评委现场出量具求
量具
20
20
外螺纹加工
20
槽切削
20
车圆锥面
20
车外圆
锥面
20
滚花加工
20
车外圆柱面
20
车端面
20
倒角加工
8
钻孔
6
钻中心孔
6
普通
车床
60
分钟
评委现场出图纸普通车床操作求
安全常识
10
170
普通车床台中心钻钻夹扳手紧固尾座相关扳手等钻头紧固尾座相关扳手等种规格变径套倒角刀外圆刀滚花刀孔刀切槽刀相关量具
考核项目：普通车床
螺纹加工
26
孔加工
24
普通三角形外螺纹加工
24
切槽
20
锥度外圆加工
20
圆弧外圆加工
20
评委现场出图纸数控车床编程操作求
直线外圆轮廓加工
16
150
数控车床零件图刀具相应圆弧样板配合检验螺母锥套配合检验螺栓
评委现场出文明生产求
机床操作规范文明生产
10
10
数控车床零件图
测绘
10
机械识图工艺确定
14
数控
车床
60
分钟
评委现场出图纸求
量具
16
40
游标卡尺典型零件径千分尺外径千分尺典型零件百分表机床坯料夹具
考核项目：数控车床
考核项目
考核时间
考核容
权重
器材设备
考核项目：数控车床
数控
车床
60
分钟
评委现场出图纸求
量具
16
40
游标卡尺典型零件径千分尺外径千分尺典型零件百分表机床坯料夹具
机械识图工艺确定
14
测绘
10
评委现场出文明生产求
机床操作规范文明生产
10
10
数控车床零件图
评委现场出图纸数控车床编程操作求
直线外圆轮廓加工
16
150
数控车床零件图刀具相应圆弧样板配合检验螺母锥套配合检验螺栓
圆弧外圆加工
20
锥度外圆加工
20
切槽
20
普通三角形外螺纹加工
24
孔加工
24
螺纹加工
26
考核项目：普通车床
普通
车床
60
分钟
评委现场出图纸普通车床操作求
安全常识
10
170
普通车床台中心钻钻夹扳手紧固尾座相关扳手等钻头紧固尾座相关扳手等种规格变径套倒角刀外圆刀滚花刀孔刀切槽刀相关量具
钻中心孔
6
钻孔
6
倒角加工
8
车端面
20
车外圆柱面
20
滚花加工
20
车外圆
锥面
20
车圆锥面
20
槽切削
20
外螺纹加工
20
评委现场出量具求
量具
20
20
评委现场出文明生产求
机床操作规范文明生产
10
10
五考试纲编制说明
1考试纲编制原
遵循专业基础知识岗位核心力相结合原选取专业典型专业技专业知识融入技操作考查技训练教学效果考核学生职业岗位工作程兼顾中等职业学校机械制造类专业教学标准技术新标准选取通知识技作考核项目
2考试纲适专业
考试纲适中等职业学校机械制造技术机械加工技术数控技术应增材制造技术应模具制造技术专业
3教学容实施建议
（1）考纲应教学容全面考核中职学生机械设计机械设备机械加工机械绘图识图零部件精度控制检验等方面综合性力适应制造产业需求
（2）教学实施建议次定2024年考核项目中等职业学校机械制造类专业教学容部分考核项目难度年会定调整建议中等职业学校专业教学标准合理匹配理实践教学全面提升学生专业力综合职业素养
4技考试程
机械制造类专业技考试采取设备实操方式进行时间60分钟技考核项目综合考察学生合理操作机械设备合理安排加工工艺正确工件进行检测正确刀具安全文明生产情况
5评价赋分形式
机械制造类专业技考核程性评价时注重加工质量权重合理
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2024年黑龙江省职业教育春季高考
机械制造类专业技操作考试纲
考试
1参中华民国教育部职业教育成教育司颁布中等职业学校专业教学标准（试行）2017年8月26日发布
2参中华民国教育部职业教育成教育司颁布职业教育专业目录（2021年修订）职业教育专业简介（2022年修订）
3参中华民国职业分类典(2022年修订）（职业编码：6180101）数控车工初中级职业技标准
4参国家职业技标准(2018年修订）（职业编码：6180101）车工初中级职业技标准
5参国家标准GB17421124GBT 1840022010 (ISO1079122001)精密加工中心检验条件
6参中华民国标准化法新颁布施行车工标准行业标准
7参车工职业技等级证书模块初级认证标准
8机械制造类专业口涵盖专业范围表1示
表1 机械制造类专业口涵盖专业范围
中等职业教育相关专业
接续高职专科相关专业
接续高职科专业
接续普通科专业
机械制造技术660101
机械加工技术660102
数控技术应660103
增材制造技术应660107
模具制造技术660108
机械设计制造460101
数字化设计制造技术460102
数控技术460103
机械制造动化460104
材料成型控制技术460107
机械设计制造动化260101
数控技术260103
材料成型控制工程260106
二考试方式
2024年黑龙江省职业教育春季高考机械制造类专业技考试实际操作考试方式考试总分200分实操项目机抽取考试时间60分钟
三考试范围求
中等职业教育毕业生业力立足点实现技考试容中职毕业生业技需相互兼容识记理解应综合运层面充分融合专业知识技操作职业技素专业知识融入技操作考试容
考核项目分数控车床普通车床两专业方
（）数控车床考核范围求
技模块1 机械制图
1知识技
（1）结合机械制图国家标准行业制图规范识读绘制图样具备执行分析解释应相关标准力
（2）够较正确熟练绘图工具仪器进行手工绘图
（3）具备较强空间立体感三维形体构形分析表达力
（4）够识读中等复杂程度零件图装配图
（5）构建良空间思维培养学生良沟通表达力
（6）根技术资料规范绘制零件图三视图
（7）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）机械制图常见零件模型拆分组合件模型整体零件半剖视图模型局部剖视图模型
（2）机械制图绘图工具（圆规三角板铅笔橡皮量角器等）测量工具（游标卡尺千分尺台尺等）
3操作规范求
（1）遵守数控加工操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）零件模型绘图工具工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练零件模型绘图工具测量工具
技模块2 公差测量配合
1知识技
（1）掌握基尺寸公差配合概念
（2）掌握常尺寸公差带配合应
（3）掌握种零件尺寸公差检测方法
（4）掌握种公差误差定义计算方法
（5）运测量数处理技巧进行数分析
（6）正确选择尺寸检测计量器具
（7）正确选择测量方法完成测量数处理
（8）根技术资料规范测量工具完成数统计
（9）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）常见零件模型拆分组合件模型整体零件半剖视图模型局部剖视图模型
（2）测量工具（游标卡尺千分尺台尺等）
3操作规范求
（1）遵守数控加工操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）零件模型测量工具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练零件模型测量工具
技模块3 机械制造技术
1知识技
（1）掌握机械制造生产类型工艺特点
（2）掌握零件金属切削刀具工件安装夹具等基知识
（3）掌握刀具零件材料求特点
（4）掌握车削加工加工性质特点范围
（5）正确分析加工零件工艺特点进行数处理
（6）正确选择刀具零件材料
（7）正确选择测量方法完成测量数处理
（8）根技术资料规范测量工具完成数统计
（9）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）常见零件模型拆分组合件模型整体零件半剖视图模型局部剖视图模型
（2）测量工具（游标卡尺千分尺台尺等
（3）常数控机床（配备华中FANUC西门子德玛吉系统）
（4）常见车削刀具夹具零件毛坯
3操作规范求
（1）遵守数控加工操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）刀具零件等物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练设备工量具
技模块4 CADCAM应技术
1知识技
（1）掌握常绘图软件基操作
（2）掌握机械零件CAD二维三维画法
（3）独立完成车削零件二维三维图形绘制
（4）熟练常绘图软件基操作
（5）根技术资料规范测量工具完成数统计
（6）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）常见零件模型拆分组合件模型整体零件半剖视图模型局部剖视图模型
（2）配备常见绘图软件计算机设备（CADUGCAXA等）
3操作规范求
（1）遵守计算机设备操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（4）正确处置操作中出现废弃物
（5）规范熟练计算机设备
技模块5 数控机床
1知识技
（1）掌握常数控机床机械结构
（2）掌握常数控机床电气控制原理
（3）掌握数控设备辅属装置功原理
（4）掌握常数控机床相关工具选择
（5）正确认识常见数控机床机械结构
（6）正确解数控设备部分装置功
（7）正确选择常数控机床相关工具
（8）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）常数控机床（配备华中FANUC系统）
3操作规范求
（1）遵守数控机床安全操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）工量具等物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练完成数控机床调试工作
技模块6 数控机床障诊断维护
1知识技
（1）掌握常数控机床维护方法
（2）掌握常数控机床维修方法
（3）掌握正确数控设备理方法
（4）掌握常数控机床维护维修量具工具选择
（5）根工作务求完成数控机床维修维护
（6）根数控机床维修手册初步分析判断设备障
（7）根数控机床维护维修文件进行设备理
（8）根数控机床维护维修规范正确选择维护维修量具工具
（9）正确选择常数控机床相关工具
（10）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）常数控机床（配备华中FANUC）
（2）常数控机床维护维修量具工具
3操作规范求
（1）遵守数控机床安全操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）数控机床设备维护维修量具工具等物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持数控机床设备维护维修量具工具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练完成数控机床调试工作
技模块7 数控加工工艺
1知识技
（1）掌握数控车床零件结构
（2）掌握数控车图样检查程
（3）掌握数控车床图样分析方法
（4）掌握刀具零件材料求特点
（5）掌握车削加工加工性质特点范围
（6）正确分析加工零件工艺特点进行数处理
（7）正确选择刀具零件材料
（8）正确选择加工方法工艺路线确定
（9）正确完成加工工艺卡工艺程卡工序卡填写
（10）根技术资料规范加工方法完成工艺路线确定
（11）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）常见零件模型拆分组合件模型整体零件半剖视图模型局部剖视图模型
（2）测量工具（游标卡尺千分尺台尺）等
3操作规范求
（1）遵守数控加工操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）零件测量工具工艺卡片等物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练设备工量具
技模块8 数控车削编程
1知识技
（1）掌握常见数控车床加工零件结构分析方法
（2）掌握常见数控车床加工零件加工方式选择
（3）掌握常见数控车床加工零件结构指令编程方法
（5）正确完成数控车床加工零件结构分析
（6）正确完成数控车床加工零件加工方式确定
（7）正确完成数控车床加工零件结构指令编程
（8）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）常数控机床（配备华中FANUC系统）
3操作规范求
（1）遵守数控机床安全操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）工量具等物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练完成数控机床调试工作
技模块9 数控车削加工操作
1知识技
（1）掌握常见数控车床加工操作方法
（2）掌握常见数控车床加工刀具零件毛坯选择
（3）掌握常见数控车床加工零件结构指令程序输入方法
（5）正确完成数控车床加工刀具夹具
（6）正确完成数控车床加工零件拆装
（7）正确完成数控车床操作进行零件加工
（8）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）常数控机床（配备华中FANUC系统）
（2）数控车床刀具夹具毛坯等
（3）测量工具（游标卡尺千分尺台尺）等
3操作规范求
（1）遵守数控机床安全操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）刀具零件毛坯工量具等物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备加工工具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练完成数控机床调试工作
（二）普通车床考核范围求
技模块1 普通车床CA6140A车床基操作
1知识技
（1）操作车床手轮手柄变换轴转速进量螺距
（2）车床润滑点进行润滑
（3）卡盘床鞍中滑板方刀架尾座等进行调整保养
（4）根工件材料加工性质选择刀具材料
（5）90°45°60°螺纹切断刀装夹
（6）选择车削轴类工件转位车刀
（7）相关安全注意事项必须符合国家规定机械加工安全生产理制度
（8）正确工夹量具
2设备材料
（1）CA6140A普通车床实训设备
（2）高速钢材料刀方刀条钻头中心钻滚花刀普通刀夹需耗材
（3）六角扳手卡盘扳手刀架扳手紫铜棒1mm铜皮钻夹头016mm钻夹头扳手莫氏渡套24号斜铁铁锤记号笔等工具
（4）游标卡尺外径千分尺钢板尺深度尺螺纹千分尺螺纹规表面粗糙度样板量具
（5）考核毛坯材料考核图纸份
3操作规范求
（1）遵守机械加工安全操作规范文明生产求防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服防砸鞋类防护镜等
（3）设备零件工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）没违反安全操作规程现象尊重裁判
技模块2 普通车床外圆加工
1知识技
（1）正确分析图纸合理编排工艺
（2）正确选择刀方法
（3）合理选择进量机床转速
（4）正确合理装夹刀具装夹长度角度等问题
（5）合理安排粗车精车加工
（6）正确保证零件尺寸精度表面粗糙度求
2设备材料
（1）CA6140A普通车床实训设备
（2）高速钢材料刀方刀条钻头中心钻滚花刀普通刀夹需耗材
（3）六角扳手卡盘扳手刀架扳手紫铜棒1mm铜皮钻夹头016mm钻夹头扳手莫氏渡套24号斜铁铁锤记号笔等工具
（4）游标卡尺外径千分尺钢板尺深度尺螺纹千分尺螺纹规表面粗糙度样板量具
（5）考核毛坯材料考核图纸份
3操作规范求
（1）遵守机械加工安全操作规范文明生产求防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服防砸鞋类防护镜等
（3）设备零件工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）没违反安全操作规程现象尊重裁判
技模块3 普通车床端面倒角总长加工
1知识技
（1）正确分析图纸合理编排工艺
（2）正确选择刀方法
（3）合理选择进量机床转速
（4）正确合理装夹刀具装夹长度角度等问题
（5）正确控制倒角时尺寸求
（6）正确保证零件长度精度表面粗糙度求
2设备材料
（1）CA6140A普通车床实训设备
（2）高速钢材料刀方刀条钻头中心钻滚花刀普通刀夹需耗材
（3）六角扳手卡盘扳手刀架扳手紫铜棒1mm铜皮钻夹头016mm钻夹头扳手莫氏渡套24号斜铁铁锤记号笔等工具
（4）游标卡尺外径千分尺钢板尺深度尺螺纹千分尺螺纹规表面粗糙度样板量具
（5）考核毛坯材料考核图纸份
3操作规范求
（1）遵守机械加工安全操作规范文明生产求防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服防砸鞋类防护镜等
（3）设备零件工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）没违反安全操作规程现象尊重裁判
技模块4 普通车床槽加工
1知识技
（1）够正确解沟槽种类
（2）够正确掌握车槽刀参数
（3）掌握车沟槽加工方法
（4）够进行沟槽检测质量分析
2设备材料
（1）CA6140A普通车床实训设备
（2）高速钢材料刀方刀条钻头中心钻滚花刀普通刀夹需耗材
（3）六角扳手卡盘扳手刀架扳手紫铜棒1mm铜皮钻夹头016mm钻夹头扳手莫氏渡套24号斜铁铁锤记号笔等工具
（4）游标卡尺外径千分尺钢板尺深度尺螺纹千分尺螺纹规表面粗糙度样板量具
（5）考核毛坯材料考核图纸份
3操作规范求
（1）遵守机械加工安全操作规范文明生产求防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服防砸鞋类防护镜等
（3）设备零件工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）没违反安全操作规程现象尊重裁判
技模块5 普通车床钻孔加工
1知识技
（1）认识麻花钻结构会选参数
（2）够具备麻花钻检测技
（3）会选择麻花钻钻孔时切削量切削液
（4）够解钻头种类
（5）够处理钻孔时产生异常情况
（6）分析钻孔质量
（7）够掌握通孔深度尺寸控制
2设备材料
（1）CA6140A普通车床实训设备
（2）高速钢材料刀方刀条钻头中心钻滚花刀普通刀夹需耗材
（3）六角扳手卡盘扳手刀架扳手紫铜棒1mm铜皮钻夹头016mm钻夹头扳手莫氏渡套24号斜铁铁锤记号笔等工具
（4）游标卡尺外径千分尺钢板尺深度尺螺纹千分尺螺纹规表面粗糙度样板量具
（5）考核毛坯材料考核图纸份
3操作规范求
（1）遵守机械加工安全操作规范文明生产求防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服防砸鞋类防护镜等
（3）设备零件工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）没违反安全操作规程现象尊重裁判
技模块6 普通车床螺纹加工
1知识技
（1）认知普通螺纹参数
（2）确定螺纹类型
（3）解释常螺纹标记
（4）选螺纹车刀工件进行车削
（5）够判断否乱牙
（6）够熟练掌握手柄手轮位置变换
（7）够熟练协调操开合螺母
（8）够合理背吃刀量
2设备材料
（1）CA6140A普通车床实训设备
（2）高速钢材料刀方刀条钻头中心钻滚花刀普通刀夹需耗材
（3）六角扳手卡盘扳手刀架扳手紫铜棒1mm铜皮钻夹头016mm钻夹头扳手莫氏渡套24号斜铁铁锤记号笔等工具
（4）游标卡尺外径千分尺钢板尺深度尺螺纹千分尺螺纹规表面粗糙度样板量具
（5）考核毛坯材料考核图纸份
3操作规范求
（1）遵守机械加工安全操作规范文明生产求防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服防砸鞋类防护镜等
（3）设备零件工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）没违反安全操作规程现象尊重裁判
技模块7 普通车床滚花加工
1知识技
（1）正确选装夹滚花刀
（2）确定滚花前工件直径
（3）掌握滚花时工作点具备滚花车削技
（4）遵守滚花时安全技术规程
（5）够滚花件乱纹进行质量分析具预防乱纹措施
（6）够合理背吃刀量
2设备材料
（1）CA6140A普通车床实训设备
（2）高速钢材料刀方刀条钻头中心钻滚花刀普通刀夹需耗材
（3）六角扳手卡盘扳手刀架扳手紫铜棒1mm铜皮钻夹头016mm钻夹头扳手莫氏渡套24号斜铁铁锤记号笔等工具
（4）游标卡尺外径千分尺钢板尺深度尺螺纹千分尺螺纹规表面粗糙度样板量具
（5）考核毛坯材料考核图纸份
3操作规范求
（1）遵守机械加工安全操作规范文明生产求防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服防砸鞋类防护镜等
（3）设备零件工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）没违反安全操作规程现象尊重裁判
四考核项目权重
结合考试范围定2024年考核项目权重表2示
表2 2024年考核项目权重
考核项目
考核时间
考核容
权重
器材设备
评委现场出文明生产求
机床操作规范文明生产
10
10
评委现场出量具求
量具
20
20
外螺纹加工
20
槽切削
20
车圆锥面
20
车外圆
锥面
20
滚花加工
20
车外圆柱面
20
车端面
20
倒角加工
8
钻孔
6
钻中心孔
6
普通
车床
60
分钟
评委现场出图纸普通车床操作求
安全常识
10
170
普通车床台中心钻钻夹扳手紧固尾座相关扳手等钻头紧固尾座相关扳手等种规格变径套倒角刀外圆刀滚花刀孔刀切槽刀相关量具
考核项目：普通车床
螺纹加工
26
孔加工
24
普通三角形外螺纹加工
24
切槽
20
锥度外圆加工
20
圆弧外圆加工
20
评委现场出图纸数控车床编程操作求
直线外圆轮廓加工
16
150
数控车床零件图刀具相应圆弧样板配合检验螺母锥套配合检验螺栓
评委现场出文明生产求
机床操作规范文明生产
10
10
数控车床零件图
测绘
10
机械识图工艺确定
14
数控
车床
60
分钟
评委现场出图纸求
量具
16
40
游标卡尺典型零件径千分尺外径千分尺典型零件百分表机床坯料夹具
考核项目：数控车床
考核项目
考核时间
考核容
权重
器材设备
考核项目：数控车床
数控
车床
60
分钟
评委现场出图纸求
量具
16
40
游标卡尺典型零件径千分尺外径千分尺典型零件百分表机床坯料夹具
机械识图工艺确定
14
测绘
10
评委现场出文明生产求
机床操作规范文明生产
10
10
数控车床零件图
评委现场出图纸数控车床编程操作求
直线外圆轮廓加工
16
150
数控车床零件图刀具相应圆弧样板配合检验螺母锥套配合检验螺栓
圆弧外圆加工
20
锥度外圆加工
20
切槽
20
普通三角形外螺纹加工
24
孔加工
24
螺纹加工
26
考核项目：普通车床
普通
车床
60
分钟
评委现场出图纸普通车床操作求
安全常识
10
170
普通车床台中心钻钻夹扳手紧固尾座相关扳手等钻头紧固尾座相关扳手等种规格变径套倒角刀外圆刀滚花刀孔刀切槽刀相关量具
钻中心孔
6
钻孔
6
倒角加工
8
车端面
20
车外圆柱面
20
滚花加工
20
车外圆
锥面
20
车圆锥面
20
槽切削
20
外螺纹加工
20
评委现场出量具求
量具
20
20
评委现场出文明生产求
机床操作规范文明生产
10
10
五考试纲编制说明
1考试纲编制原
遵循专业基础知识岗位核心力相结合原选取专业典型专业技专业知识融入技操作考查技训练教学效果考核学生职业岗位工作程兼顾中等职业学校机械制造类专业教学标准技术新标准选取通知识技作考核项目
2考试纲适专业
考试纲适中等职业学校机械制造技术机械加工技术数控技术应增材制造技术应模具制造技术专业
3教学容实施建议
（1）考纲应教学容全面考核中职学生机械设计机械设备机械加工机械绘图识图零部件精度控制检验等方面综合性力适应制造产业需求
（2）教学实施建议次定2024年考核项目中等职业学校机械制造类专业教学容部分考核项目难度年会定调整建议中等职业学校专业教学标准合理匹配理实践教学全面提升学生专业力综合职业素养
4技考试程
机械制造类专业技考试采取设备实操方式进行时间60分钟技考核项目综合考察学生合理操作机械设备合理安排加工工艺正确工件进行检测正确刀具安全文明生产情况
5评价赋分形式
机械制造类专业技考核程性评价时注重加工质量权重合理
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