质 量 技 术 交 底 记 录
建设单位名称
交 底
工程项目名称
接受交底班组长
施工单位名称
记 录
分部分项名称
基础土方开挖工程
交 底 日 期
交底容：
1施工准备
（1）土方开挖前应施工场障碍物进行全面勘查须行制定排障计划处理措施
（2）测量放线测量桩点保护
（3）土方开工前红线桩建筑物定位桩需市规划部门建设单位核实方动工
（4）土方开工前根施工图纸轴线控制桩测放基槽开挖口白灰线
（5）机械施工易碰压测量桩基槽开挖范围轴线桩水准点均应引测机械施工区域外设置保护措施
（6）方开挖前根建设单位提供资料证明城市关规定办理手续土方运输卸土应政府关规定执行
（7）施工水电夜间明根施工总面图设置施工现场水夜间明夜间施工设置少八盏镝灯外台挖土机配备活动灯架三付 中槽底挖土工作面二付槽装车工作面付进出口处设置盏碘钨灯
2施工方法
针工程土方量结合现场实际情况施工工序求保证工程土方开挖利完成方案较决定采机械工相结合流水方法：挖土机挖装卸汽车装运机械开挖基底标高200～300mm部分工开挖修正卸汽车装运
具体施工方法：
（1）第次挖土（第二层）：阶段开挖挖掘机端开始开挖应分层均衡开挖层厚度超15～20m防止基坑土体高差土层位移造成工程桩倾斜损坏
（2）第二次（第三四层）采型挖机工挖土清土修整应分块突击回填夯实300mm厚碎石垫层砌筑砖胎膜时浇筑垫层
（3）土方开挖采放坡分层开挖机械分层开挖高差杂填土12m粘土10m分层开挖接面放坡坡度40°
（4）挖掘机械设备配置：
挖掘机采08m3履带式反铲挖掘机配备8t运土卸车装弃土方配备1台装载机反铲挖掘机调运
（5）机械开挖深度范围碰未达设计标高工程桩时工程桩周边土应采工开挖严禁采挖掘机开挖严禁挖掘机碰撞工程桩免引起断桩桩位移
（6）承台边留出300mm工作面承台边垫层尺寸施工承台底板时浇筑砼加快施工工期便防水层施工保证支护稳定承台边底板边必须采砖模做法砖模外侧超挖采砂石回填
（7）严禁场侧方方设置时土方堆场应分层开劈N条专时施工便道挖出土方应时班运走班运走时应停止开挖严禁土方堆放基坑附四周造成围护桩负荷增加基坑边严禁堆土
3排水措施
水渗流边坡缝中渗流出水源断渗入基坑会造成基坑量积水现象影响土方施工利进展必须特重视基坑排水问题
坡顶设置截水沟开挖层土方时层均应坡底设置排水明沟盲沟中间设置横时排水沟集水井间距30m
4基础回填
工程基础采中粗砂分区称进行回填首先取回填土试样进行干容重佳含水率试验然进行分层回填30公分层铺然公司试验员做环刀取样试验试验密实度达设计求方进行第二层土回填做法第层类推设计标高
5注意事项
（1）开挖前做级技术准备技术交底工作施工技术员放样员熟悉图纸掌握现场测量控制点水准点尺寸甲方代表办理控制桩标高线手续
（2）土方开挖必须严格施工方案序进行严禁乱挖保证水支撑受力均衡施工中配备专职放样员进行测量控制时复核轴线基槽开挖口线测放槽底时控制开挖标高做挖土工作面标高控制点少2
（3）开挖放坡必时设支护开挖时量采沟行挖土机开行中心线准边坡口线坚持先修坡挖土操作方法特挖铲否造成土斗翻滚影响开挖质量
（4）机械挖土程中配备足够工般台挖土机班配备4～5时配合清槽修坡土堆挖土机开挖半径种方法次成品确保程质量节省劳动力提高工程效率
（5）土方开挖垫层标高逐开挖承台基坑土方封底砌砖外模回填砖模外砂石形成水支撑
（6）认真执行技术质量理制度施工中注意积累技术资料施工日记设计变更记录验桩验线记录
（7）工程桩边部分土方采工开挖防止铲车碰工程桩产生偏位断桩
（8）面裂缝措施：面裂缝水位降低造成面开裂水泥砂浆砼进行补缝处理铺设钢板覆盖防水布防止表水贯入造成面积滑坡开裂危线时通知关部门进行抢修
（9）周围建筑缝保护措施：严格控制桩身变形遇险情时钢板桩排危情通知关单位停电停水停气
（10）施工监测施工进度协调：配合监测员做边坡护坡监测工作实行动态理出现问题时处理
6安全应急措施
（1）土方开挖前现场应备定数量砂袋备时险情加固
（2）项目部成立应急组模拟应急情况定工作容时夜保证名施工员值班
（3）严禁基坑四周堆放土方种宗材料减少侧土压力
（4）土方开挖前做种技术安全交底工作书面交底会议交底根工程施工机械配合工种土质条件差运土路线复杂等特点制订安全措施组织职工贯彻落实定期开展安全检查
（5）现场施工机械配合工种工种遵守安全操作规程注意相互间安全施工机械撞击工程桩等受力构件机械开挖土方工清底采轮换工作面确保配合施工安全
（6）挖槽土场出入口设安全岗配备专指挥车辆汽车司机遵守交通法规关规定
（7）遵守区工卫生市容理关规定汽车驶出现场前配备专检查装土情况关车槽防途中撒土影响市容卫生
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质 量 技 术 交 底 记 录
建设单位名称
交 底
工程项目名称
接受交底班组长
施工单位名称
记 录
分部分项名称
模板制作安装工程
交 底 日 期
交底容：
1工程概况：
工程板厚8090100110130mm剪力墙厚200300400mm部梁尺寸300×1500mm柱尺寸550×450mm400×400mm500×400mm等
2材料选择：
柱模面板选胶合板915×1830×18mm竖楞木选50×100mm方木间距200～250mm柱箍选100×100mm方木间距400mm 根工现场实际情况计划混凝土剪力墙外楞木统采100×100方木楞间距300mm外楞间距600mm面板采1830×915×18胶合板拉螺栓M14@300×600止水螺栓长度柱厚+600mm
梁底模采18mm厚胶合板拼装楞选50×100mm间距 300mm梁侧压骨选50×100mm方木支撑梁底楞选50×100mm方木间距300mm外楞选100×100mm方木通长布置钢架钢碗扣架：钢架间距12m布置钢架交叉拉杆满布施工中增加Ф48钢作水拉杆钢架中部设两道水拉杆立杆连接（横均设）保持支撑稳定节约模板造成浪费现象面积配板位置先标准尺寸整块胶合板称排列足部分留中央两端胶合板锯成需尺寸嵌补板缝力争拼密缝确保砼表面光滑整
3施工工艺：
31墙模板施工点细部处理
⑴混凝土墙楼板次整浇时考虑墙模楼板底模拆模时间情况拟板模墙模交接部设宽条保证墙模拆时带动板底模
⑵混凝土墙分二次浇筑时第次浇梁（含连梁底）混凝土墙第段支梁底构成整体式砼达拆模强度时整体拆模板塔机外调支梁段楼板模混凝土墙外模受吊装影响分段工艺减少模板装拆加快工期
⑶扶梯混凝土墙连接部分拟分段支模浇筑先保证混凝土墙扶梯钢筋位置正确支模浇筑砼
⑷墙柱模板安装时根边线先立侧模板时支撑撑住线锤校正模板垂直然钉牢斜撑撑固定保证墙柱体厚度正确墙柱侧模板间左右两道四边采3cm短角钢加焊Ф10钢筋做撑头水间距@500中间拉螺栓两头加焊垫片间距@300外墙水池模板两侧间止水板撑头螺栓两端止水板面割然水泥砂浆补
⑸针墙模梁板模板接缝处工程出现砼表面整度偏差较蜂窝砂带夹层现象工程采取点措施避免现象发生：
①满足设计求前提第次浇捣砼位拉螺栓方30～50mm
②第二次浇筑砼前先接缝处方30～50mm拉螺栓夹紧
③施工缝处模板增设钢斜撑
④严格施工规范第二次浇筑砼前规范求进行施工缝处理先施工缝处浇筑墙砼配合水泥砂浆50～100mm厚
⑤电钻施工缝处钻孔便排墙头积水
⑹清理孔留设：清理干净墙垃圾锯末木屑等墙侧模底留出100×200mm清扫洞口保证浇捣质量
32柱模板施工点细部求
⑴保证断面尺寸柱断面四角25×25×3mm角钢焊接柱筋作限位水准仪相邻水准点转移柱钢筋（般楼层结构标高500mm）标高控制柱模顶标高
⑵柱梁板接头尺寸准确否影响结构外观素施工中难点首先安装柱模时控制垂直度断面尺寸梁板模安装基结束时梁板模做二次放样核柱头否偏位柱施工缝留设较低柱头应加设道柱箍防止涨模
⑶柱模接头处电钻钻出两孔洞排柱头积水保证砼质量
⑷清理孔留设：清理干净柱垃圾锯末木屑等柱侧模底留出100×200mm清扫洞口保证砼浇捣质量
⑸拉结筋埋设：砖砌体框架柱相连接时应柱模弹出砌体厚度控制线然高度方隔400mm钻两孔浇捣砼前插入2Ф6拉结筋长度般700mm端部加直角弯钩复查确保砌体拉结筋位置正确
33梁板模板
㈠楼面模板安装操作流程
立门架→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土浇筑10天（达设计强度80层梁板砼已浇捣）拆模板跨度2m立柱
㈡梁板模板施工点细部求
（1）立柱高度>2m时应设两道水支撑
（2）支架立柱四边中间隔4跨立柱设置道剪刀撑立柱增高14～2m时增加道水支撑外尚应隔2步设置道水剪刀撑
（3）梁模板安装拉中线进行检查复核梁模中心位置否齐板模板安装检查调整标高木楔钉牢垫板顶撑间设水撑剪刀撑保持顶撑稳固
（4）次梁模板安装梁模板安装校正进行
（5）板模板安装时先次梁模板两侧板外先弹水线水线标高应板底标高减模板厚度搁栅高度然水线钉托木托模口水线相齐梁模旁搁栅先摆等分搁栅间距300mm摆中间部分搁栅搁栅铺钉模板便拆模模板端部接头处钉牢中间量少钉板间板缝应量拼密留缝隙保证砼板底整
4质量求：
（1）模板支撑结构材料质量应符合规定设计求
（2）模板支撑应足够强度刚度稳定性致发生允许沉变形模板侧面整接缝严密漏浆
（3）模板安装应仔细检查部构件否牢固浇灌砼程中常检查发现变形松动等现象时休整加固
（4）固定模板预埋件预留洞口均遗漏安装必须牢固准确
（5）现浇整体式结构模板安装允许偏差应符合表规定：
现浇结构模板安装允许偏差检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模表面标高
±5
水准仪拉线钢尺检查
截面部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱墙梁
+45
钢尺检查
层高垂直度
5m
6
纬仪吊线钢尺检查
5m
8
纬仪吊线钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面整度
5
2m尺塞尺检查
（注：检查轴线位置时应横两方量测取中较值）
5模板拆：
⑴侧模砼强度保证表面棱角拆模板受损坏方拆底模砼强度符合规定方拆
⑵已拆模板支架结构砼强度符合设计砼强度等级求方承受全部荷载施工荷载产生效应荷载效应更利时必须核算加设时支撑
现浇整体结构拆模时需砼强度
构件类型
构件跨度（m）
达设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2≤8
≥75
＞8
≥100
梁拱壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
≥100
⑶拆时力猛急拆木料时运走整理
⑷拆模程序般应支先拆先支拆先拆非承重部分拆承重部分重复杂模板拆事前应制定拆模方案
⑸拆跨度较梁支柱时应先跨中开始分拆两端
⑹立柱水拉杆超两层时先拆两层水拉杆道水杆立柱时拆
⑺快速施工梁楼板模板底模门架支撑拆时间应砼强度发展情况分层进行核算确保层楼板梁安全承载
6成品保护
（1）模板拆时间应施工技术员意模板拆应立清理板面混凝土等杂物防止铁钉扎伤
（2）拆模板应分类堆放
（3）重物击模板准吊帮模板搭脚手板保证模板严密牢固位置尺寸准确
（4）拆模板时锤撬棍硬砸猛撬免混凝土外形部受损伤
（5）支模应工序进行道工序未固定前进行道工序支模程中需中途停歇应支撑搭头板钉牢
（6）模板安装完应质检员安全员施工技术员等检查符合求方浇捣
（7）砼浇捣前应安排专模板进行养护
注：表格容求碳素墨水填写
质 量 技 术 交 底 记 录
建设单位名称
交 底
工程项目名称
接受交底班组长
施工单位名称
记 录
分部分项名称
钢筋加工安装工程
交 底 日 期
交底容：
1承台钢筋安装
砼垫层施工完毕清理垫层面残留垃圾积水根图纸求画出第层钢筋具体位置垫保护层逐层绑扎
安装程中应注意长短两方钢筋间距直径柱竖筋承台钢筋安装时预留插筋柱钢筋应插底板底保证足够锚固长度放样插筋位置固定牢固
2墙体钢筋安装
墙体钢筋安装前应根专业放样员定出正确位置纠正原预埋钢筋清理钢筋端头水泥浆层高较高安装时控制墙体钢筋稳定带便求应注意施工序先门架搭设稳操作台操作台高度宽度满足绑扎钢筋操作求准
墙体竖筋绑扎完毕立筋顶部绑扎处箍筋横筋间距固定竖筋位置图纸求立墙体竖筋粉笔划出箍筋水筋间距18～22#铁丝逐根满扎钢筋安装完毕应马木条支撑保证钢筋稳定性木工班组安装模板浇筑墙体砼前墙体竖筋板面处应套箍时固定钢筋位置免浇捣时墙体钢筋移位
3钢筋搭接锚固
受力钢筋接头处应受力处接头应相互错开采非焊接搭接接头时接头中心13倍搭接长度区段范围采焊接接头时焊接接头中心长度钢筋直径35倍500mm区段范围接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率符合列规定：
受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率
连接方式
受拉区
受压区
绑扎连接
25
50
焊接连接
50
50
4 梁板钢筋安装
41次梁钢筋施工序：梁钢筋放入梁模木条时分开梁底梁面筋→画梁箍筋间距穿箍筋逐排开→放入梁保护层预制块→撤出木条梁钢筋放入梁模→绑扎钢筋箍筋固定梁弯起筋负弯矩筋腰筋→放次梁筋箍筋（梁）→绑扎次梁钢筋
42箍筋接头应交错设置筋绑扎牢固抗震求箍筋弯钩均135°直长度10d梁弯起筋负弯起筋位置应准确保证钢筋效高度悬臂梁箍筋接头应鸭筋弯起筋直径数量尺寸应完全正确
43绑扎搭接长度la梁受拉筋框架柱锚固长度35d钢筋端部节点水锚固长度够时柱节点外边弯折弯折垂直投影长度应15d梁架立筋搭接部位梁跨中23区段梁底筋搭接部位中支座支座独立负筋梁箍筋加密区钢筋接头
44板筋施工序：清理板刨花碎木等杂物→粉笔模板划板底筋间距绑扎→水电安装→板负弯矩筋安装→垫保护层预制块
45水电分部配合：钢筋班组施工梁板钢筋安装完毕水电班组进场预埋电盒预留洞口板底筋完成定工作面时水电班组方进行道铺设铺设程中碰钢筋密道法穿时应钢筋班组协调解决切勿乱敲乱必时补强条道重叠致板厚增厚时应时建设单位设计院联系找出合理解决方案土建方面应水电分部提供定工作面动配合水电施工水电道安装完毕进行板负弯矩钢筋绑扎
46防止踩筋现象措施
（1）水电道安装完毕进行板负弯矩钢筋绑扎满扎板负弯矩筋横隔50cm设Φ12钢筋马凳点焊固定工现场时制作2×2m操作台浇捣砼时求工台操作台浇捣部位变化移动
（2）马凳筋规格：板厚≤140mm板受力筋分布筋≤10时马凳筋直径采ф8140mm （3）筏板基础中措施钢筋：型筏板基础中措施钢筋定采马凳钢筋采钢支架形式支架必须计算确定规格间距确保支架稳定性承载力确定支架荷载时计算部钢筋荷载外考虑施工荷载支架立柱间距般1500MM立柱需设置方通长角铁方应该部钢筋皮钢筋垂直间距般2000MM外斜撑焊接
（4）马凳注意事项：避免结算争议扯皮马凳办理必手续签证施工员根实际制作情况工程联系单方式提出报监理建设单位确认根确认尺寸计算马凳排列矩形陈列梅花放置般矩形陈列马凳方致节省钢筋马凳固定板钢筋硬物石子垫块木块塑料等充马凳功
5钢筋连接
工程梁柱筋Ф≥18时采机械连接接头外柱电渣压力焊连接余采闪光焊
51闪光焊
511施工准备
（1）机具：
焊机配套焊台防护深色眼镜电焊手套绝缘鞋钢筋切断机空压机水源锈机钢丝刷冷拉调直作业线
常焊机技术数见表
常焊机技术数
焊机型号
UN1－50
UN1－75
UN1100
UN2－150
UN17－501
动夹具传动方式
杠杆挤压弹簧（力操）
电动机凸轮
气液压
额定容量kVA
50
75
100
150
150
负载持续率％
25
20
20
20
50
电源电压V
220380
220380
220380
220380
220380
次级电压调节范围V
2950
352704
4576
405810
3876
次级电压调节级数
6
8
8
16
16
连续闪光焊钢筋直径mm
1012
1216
1620
2025
2025
预热闪光焊钢筋直径mm
2022
3236
40
40
40
时焊接件数
50
75
2030
80
120
冷水消耗量Lh
200
200
200
200
200
压缩空气压力Mpa
055
06
压缩空气消耗量M3h
15
5
（2）作业条件：
①焊工必须持效考试合格证
②焊机配套装置冷水压缩空气等应符合求
③电源应符合求电源电压降5％8％时应采取适提高焊接变压器级数措施8％时进行焊接
④作业场应安全防护设施防火必通风措施防止发生烧伤触电火灾等事
⑤熟悉料单弄清接头位置做技术交底
512操作工艺
（1）工艺流程：
检查设备—→选择焊接工艺参数—→试焊作模拟试件—→送检—→确定焊接参数—→焊接—→质量检验
（2）焊接工艺方法选择：钢筋直径较钢筋级较低采连续闪光焊钢筋直径较端面较整宜采预热闪光焊端面够整应采闪光—→预热闪光焊
（3）焊接参数选择：闪光焊时应合理选择调伸长度烧化留量顶锻留量变压器级数等焊接参数
（4）检查电源焊机焊台铺放绝缘橡胶垫冷水压缩空气等切必须处安全状态
（5）试焊做班前试件：天班正式焊接前应选择焊接参数焊接6试件中3做拉力试验3做冷弯试验试验合格方确定焊接参数成批生产
（6）焊接操作：
①连续闪光焊：通电应助操作杆两钢筋端面轻微接触产生电阻热钢筋端面凸出部分互相熔化熔化金属微粒外喷射形成火光闪光徐徐断移动钢筋形成连续闪光预定烧化留量消失适压力迅速进行顶锻完成整连续闪光焊接
②预热闪光焊：通电应两根钢筋端面交接触分开钢筋端面间发生断续闪光形成烧化预热程预热程完成应立转入连续闪光顶锻
③闪光—预热闪光焊：通电应首先进行闪光钢筋端面已整时应立进行预热闪光顶锻程
（7）保证焊接接头位置操作求：
①焊接前施焊程中应检查调整电极位置拧紧夹具丝杆钢筋电极必须夹紧电极钳口变形应立调换修理
②钢筋端头起弯成马蹄形焊接必须煨直切
③钢筋端头120mm范围铁锈油污必须清干净
④焊接程中粘附电极氧化铁时清干净
⑤接焊接接头区段应适均匀镦粗塑性变形端面应氧化
⑥焊接稍冷松开电极钳口取出钢筋时必须稳免接头弯折
（8）质量检查：钢筋焊生产中焊工应认真进行检发现偏心弯折烧伤裂缝等缺陷应切接头重焊查找原时消
52直螺纹套筒连接接头
521作业条件：
（1）操作工必须专门培训考试合格方岗
（2）接头位置应符合规定
（3）熟悉图纸做技术交底
522操作工艺
（1）工艺流程：
料—→钢筋套丝—→接头试件试验—→钢筋连接质量检查—→钢筋连接—→质量检查
（2）钢筋料钢筋切断机砂轮锯气割料钢筋料时求钢筋端面钢筋轴线垂直端头弯曲出现马蹄形
（3）钢筋套丝：
套丝机必须水溶性切削冷润滑液机油润滑加润滑液套丝钢筋套丝质量必须牙形现卡规检查钢筋牙形必须牙形规相吻合端直径必须卡规标出允许误差
操作工检基础质检员必须批抽检3％少3填写检验记录
检查合格钢筋直螺纹应立端拧塑料保护帽端规定力矩值扭力扳手拧紧连接套
（4）接头单体试件试验：
试件数量：种规格接头300批足300作批批做3根试件
试件制作：施工作业前施工现场截取工程钢筋长300mm干根接头单体试件长度600mm头套成直螺纹牙形现卡规检查直螺纹丝头加工质量牙形牙形现吻合端直径卡规标出允许误差判定直螺纹丝头合格品然直螺纹塞规检查规格连接套加工质量连接套端边缘直螺纹塞规端缺口范围时连接套合格品
（5）钢筋连接：
连接套规格钢筋规格必须致
连接前应检查钢筋直螺纹连接套锥螺纹否完损钢筋直螺纹丝头发现杂物锈蚀钢丝剧清带连接套钢筋拧接钢筋然规定力矩值力矩扳手拧紧接头听力矩扳手发出卡塔响声时达接头拧紧值连接水钢筋时必须先钢筋托正手拧进力矩扳手拧紧接头连接完接头必须立油漆作标记防止漏拧
（6）质量检查：钢筋连接生产中操作工应认真逐检查接头外现质量外露丝扣超1完整扣发现外露丝扣超1完整扣应重拧查找原时消消时应报告关技术员作出处理 专职质量检查员抽查接头外观质量力矩扳手抽检接头拧紧力矩发现合格时应时处理
523应注意质量问题
（1）必须分开施工检验力矩扳手混保证力矩检验值准确
（2）钢筋套丝前必须钢筋规格外现质量进行检查发现钢筋端头弯曲必须先进行调直处理钢筋边肋尺寸超差先端头边肋砸扁方
（3）钢筋套丝操作前应先调整定位尺位置钢筋规格配相应加工导套直径钢筋分次车削规定尺寸保证丝扣精度避免损坏梳刀
（4）检验合格接头采电弧焊贴角焊缝方法补强焊缝高度厚度应施工设计监理员确定持焊工考试合格证员施焊
6质量标准
61 原材料
（1）控项目
a 钢筋进场时应现行国家标准规定抽取试件作力学性检验质量必须符合关标准规定
b抗震设防求框架结构受力钢筋强度应满足设计求
c发现钢筋脆断焊接性良力学性显著正常等现象时应该批钢筋进行化学成分检验专项检验
（2）般项目
钢筋应直损伤表面裂纹油污颗粒状片状老锈
62 钢筋加工
（1）控项目
受力钢筋弯钩弯折应符合设计关规范求
焊接封闭环式箍筋外箍筋末端应作弯钩弯钩形式应符合设计求
（2）般项目
钢筋调直宜采机械方法采冷拉方法采冷拉方法调直钢筋时HPB235级钢筋冷拉率宜4％HRB335级HRB400级RRB400级钢筋冷拉率宜1％
钢筋加工形状尺寸应符合设计求偏差应符合表规定
钢筋加工允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋长度方全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
± 20
箍筋净尺寸
±5
63钢筋连接
（1）控项目
受力钢筋连接方式应符合设计求
施工现场应国家现行标准规定抽取钢筋机械连接接头焊接接头试件作力学性检验质量应符合关规程规定
（2）般项目
钢筋接头宜设置受力较处受力钢筋宜设置两两接头接头末端钢筋弯起点距离应钢筋直径10倍
施工现场应国家现行标准规定钢筋机械连接接头焊接接头外观进行检查质量应符合关规程规定受力钢筋采机械连接接头焊接接头时设置构件接头宜相互错开构件中相邻受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开绑扎搭接接头中钢筋横净距应钢筋直径应25mm梁柱类构件受力钢筋搭接长度范围应设计求配置箍筋
64 钢筋安装
（1）控项目
钢筋安装时．受力钢筋品种级规格数量必须符合设计求
（2）般项目
钢筋安装位置偏差应符合表规定
钢筋安装位置允许偏差检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档取值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端中间点取值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱梁
±5
钢尺检查
板墙壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋横钢筋间距
±20
钢尺量连续三档取值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
尺检查
水高差
+30
钢尺塞尺检查
（注：结构实体钢筋保护层厚度检测部位数量应监理公确定）
注：表格容求碳素墨水填写
质 量 技 术 交 底 记 录
建设单位名称
交 底
工程项目名称
接受交底班组长
施工单位名称
记 录
分部分项名称
混凝土搅拌运输浇灌工程
交 底 日 期
交底容：
1强度等级分布
（1）柱墙等竖构件混凝土采C45～C30梁板采C30～C25室底板垫层采200厚C15素混凝土垫层基础梁集水坑侧壁承台垫层100厚C15素混凝土垫层
（2）构造柱压顶梁梁栏板等结构图中特注明外均采C25栏板空调板凸窗飘板女墙混凝土等级装饰构件结构施工图中特注明外均采C25
（3）屋面混凝土板采密实性防水混凝土抗渗等级P6室部分水土接触构件混凝土应采密实性抗渗防水混凝土单层室中基础底板梁板外墙车道水池墙混凝土抗渗等级P8室顶板梁板混凝土抗渗等级P6防水混凝土中应掺入抗渗防水剂具体掺量结合配合试验确定参考掺量8～12室防构件混凝土中掺加早强剂
2商品砼供应求质量保证
㈠商品砼供应站选择
项目部提出业监理考察通选择信誉标准高相资质商品砼搅拌站作工程结构施工商品砼供应商
㈡商品砼供应求质量保证
⑴商品砼配合坍落度求
①予拌砼厂提供配合种质保材料项目技术负责认真审核严格控制砼外加剂粉煤灰等材料品质掺量
②砼拌合物坍落度满足施工求前提宜宜泵送时坍落度控制150±20mm范围塔吊浇筑时应控制120±20mm范围
⑵商品砼原料选
需种原材料必须国家规定关规定检验项技术指标符合求投入
①水泥品种选
工程选招标方限定品牌范围普通硅酸盐水泥
②粗骨料选
工程C30砼选碎石作粗骨料粒应5～30mm
③微膨胀剂选
求满足泵送求节约水泥提高工作度减少混凝土裂缝出现混凝土拌合物中掺入适量UEA等微膨胀剂
④外加剂合理选
选高效减水剂夏季施工时混凝土中加入高效减水剂减缓混凝土坍落度损失气温度高35℃情况混凝土拌合物出厂1～15h坍落度明显变化时起提高混凝土泵性延缓凝结时间节约水泥提高混凝土强度作利楼面次抹面作业
⑷商品砼开盘鉴定
次予拌砼应做开盘鉴定予拌砼生产厂家项目部监理建设单位三方实施商砼站签字确定
⑸商品砼现场验收合格产品处理
现场泥部施工员应负责检测坍落度做检测记录
①浇筑柱墙悬挑构件等部位时必须车车检测砼坍落度
②浇筑梁板板积砼时时少检测次疑问时应增加检测数量
③坍落度检测达求时严禁应退回预拌砼厂进行处理
④泥部施工员应配合试验员做砼试件1000m3200m3做两组1000m3100m3做两组试件工作班制配合砼足100盘时试件取样少两组足100m3砼应留置两组试件两组试件分标准养护现场条件养护两部分外根施工期混凝土拆模求增加拆模前检测试块求增加组数
体积混凝土施工具体详见室基坑专项施工方案
㈢商品砼施工理
⑴泵送砼需试配搅拌运输泵送布料振捣成型等道工序完成施工做搅拌站施工现场组织协调理工作显十分重
⑵必须明确责明确分工利施工原划分责确保砼质量
⑶必须解决砼泵送施工通讯联络砼质量需求求搅拌站泵位浇筑点三处间形成效时准确通讯联系系统工程中采两种通讯联络形式：
①泵机位置砼浇筑点间距离较浇筑墙体时更应时控制砼量讲机便时准确联系工作
②搅拌站施工现场距离较远利电话联系保证搅拌站施工现场间通讯联系清晰准确
㈣泵送布置敷设
⑴泵选择：工程砼泵送均采Φ125mm高压低压
⑵泵布置泵泵机处建筑物敷设外墙敷设浇筑层
⑶泵敷设：
①楼面水泵敷设时量减少转弯敷设水时应砼浇捣推进方泵拆方致
②垂直外墙敷设避免楼层预留孔洞减少弯头
③泵送线路布置力求合理避免曲率半径弯头防堵
④面水垂直般采高压楼水采低压
3混凝土浇捣方法
㈠作业条件
⑴完成钢筋隐检工作检查支铁垫块注意保护层厚度核实墙预埋件水电线盒槽预留孔洞位置数量固定情况
⑵检查模板口洞口角模处拼接否严密边角柱加固否种连接件否牢固
⑶检查清理模板残留杂物水净外砖模砖墙木模常温时应浇水湿润
⑷混凝土输送泵振捣器磅秤计量工具等应该常检查维修（计量设备应定期校核）
⑸检查电源电路做明准备工作
⑹试验室确定混凝土配合外加剂量施工中意变动严格控制
㈡操作工艺
⑴混凝土浇筑振捣般求
①混凝土浇筑倾落高度超2m超2m时必须采取措施
②浇筑混凝土时应分段分层连续进行层浇筑高度应根结构特点钢筋疏密决定般分层高度振捣器作部分长度125倍超50cm
③插入式振捣器应快插慢拔插点均匀排列逐点移动序进行遗漏做均匀振实移动间距振捣棒作半径15倍（般30～40cm）振捣层时应插入层5cm消两层间接缝表面振动器（称板振动器）移动间距应保证振动器板覆盖已振实部分边缘
④浇筑混凝土应连续进行必须间歇间歇时间应量缩短应前层混凝土凝结前次层混凝土浇筑完毕间歇长时间应水泥品种混凝土凝结条件确定般超2h时应施工缝处理
⑤浇筑混凝土时应常观察模板钢筋预留孔洞预埋件插筋等移动变形堵塞情况发现问题应立停止浇灌应已浇筑混凝土凝结前修正完
⑥砼养护
养护期间专浇水养护浇水次数应保持砼具湿润状态养护时间少14天
㈢砼墙浇筑
⑴墙柱体浇筑混凝土前新浇混凝土层混凝土结合处应底面均匀浇筑5cm厚墙体混凝土成分相水泥砂浆减少石子混凝土砂浆应采铁锹入模砼布料杆直接控制砼数量入模
⑵混凝土应分层浇筑振捣层浇筑厚度控制60cm左右次浇筑高度宜超1m混凝土料点应分散布置浇筑墙体混凝土应连续进行间隔时间应超2h墙柱体混凝土施工缝般宜设门窗洞口采模时留墙横墙交接处应留垂直缝接槎处混凝土应加强振捣保证接槎严密浇灌时应时清理落灰
⑶洞口处浇筑
混凝土浇筑时洞口两侧混凝土高度体致振捣时振捣棒应距洞边30cm两侧时振捣防止洞口变形洞口部模板应开口补充振捣
⑷墙口找
混凝土墙体浇筑振捣完毕口甩出钢筋加整理木抹子标高线模板口准墙表面混凝土找混凝土墙表面应低楼板皮标高3～5cm
⑸拆模强度养护
常温混凝土强度10MPa时拆模时修整墙面边角常温施工时12h喷水养护少14昼夜浇水次数应保持混凝土具湿润状态 浇筑混凝土时应班填写施工记录流水段浇筑点少做组试块标准养护检验R28强度条件试块实际需制作
㈣柱混凝土浇筑
⑴柱浇筑前底部应先填2～5cm厚混凝土配合相减半石混凝土柱混凝土应分层振捣插入式振捣器时层厚度50cm振捣棒触动钢筋预埋件面振捣外面时敲模板
⑵柱高3m柱顶直接灰浇筑柱高超3m时应采取措施串筒模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑段高度超2m段浇筑门子洞封实箍箍牢
⑶柱子混凝土应次浇筑完毕需留施工缝时应留梁面梁楼板应留柱帽面梁板整体浇筑时应柱浇筑完毕停歇1～15h获初步沉实继续浇筑
㈤梁板混凝土浇筑
⑴肋形楼板梁板应时浇筑浇筑方法应端开始赶浆法先梁根梁高分层浇筑成阶梯形达板底位置时板混凝土起浇筑着阶梯形断延长梁板混凝土浇筑连接前推进
⑵板连成整体断面允许梁单独浇筑施工缝应留板底2～3cm处浇捣时浇筑振捣必须紧密配合第层料慢梁底充分振实二层料赶浆法保持水泥浆梁底包裹石子前推进层均应振实料梁底梁帮部位注意振实振捣时触动钢筋预埋件
⑶梁柱结点钢筋较密时浇筑处混凝土时宜细石子强度等级混凝土浇筑直径振捣棒振捣
⑷浇筑板虚铺厚度应略板厚板振捣器垂直浇筑方回振捣厚板插入式振捣器浇筑方拖拉振捣铁插尺检查混凝土厚度振捣完毕长木抹子抹施工缝处预埋件插筋处木抹子找浇筑板混凝土时允许振捣棒铺摊混凝土
⑸施工缝位置：宜着次梁方浇筑楼板施工缝应留置次梁跨度中间三分范围施工缝表面应梁轴线板面垂直留斜槎施工缝宜木板钢丝网挡牢
⑹施工缝处须已浇筑混凝土抗压强度12MPa时允许继续浇筑继续浇筑混凝土前施工缝混凝土表面应凿毛剔浮动石子水洗干净先浇层水泥浆然继续浇筑混凝土应细致操作振实新旧混凝土紧密结合
㈥楼梯混凝土浇筑
⑴楼梯段混凝土浇筑先振实底板混凝土达踏步位置时踏步混凝土起浇捣断连推进时木抹子（塑料抹子）踏步表面抹
⑵施工缝留置：楼梯混凝土宜连续浇筑完层楼梯施工缝应留置楼梯段三分部位
㈦产品保护
⑴拆改模板关连接插件螺栓保证模板质量
⑵混凝土浇筑振捣完工时保持钢筋正确位置
⑶应保护洞口预埋件水电线等
㈧混凝土养护
⑴混凝土浇筑完毕应12h加覆盖浇水浇水次数应保持混凝土足够润湿状态养护期般少7昼夜
⑵高性混凝土施工时基泌水混凝土浇注必须立采取措施防止蒸发失水造成表面开裂水泥水化作角度高性混凝土身水量极更需采取良养护手段保证水泥完全水化作混凝土施工完成湿麻包袋覆盖混凝土完成面钢板封盖顶混凝土终凝前半时工淋湿麻包袋保持麻包袋饱水状态混凝土终凝完成面盖麻袋淋水养护直层混凝土浇筑前
㈨砼墙柱梁板节点处处理措施
⑴做砼浇捣前准备工作做模板安装稳定性尺寸断面标高轴线预埋件位置检查工作时班组进行施工序操作方法质量求等技术交底
⑵柱梁节点浇捣方法
柱子砼常柱脚产生漏浆烂根现象立柱模板前模板线应水泥砂浆找安装砂浆嵌缝严实浇捣前先浇入强度等级砂浆厚度2~3cm浇捣时宜次料免振捣时间长石子沉灰浆浮产生裂缝梁柱节点强度等级砼应设计求浇捣浇捣梁柱节点应先塔吊吊砼梁柱节点施工
⑶墙墙节点浇捣方法
工程砼墙施工时应四周逐段逐层呈阶梯前推进交接缝量留洞口处层浇捣相隔时间超2时震动棒间距超50cm防止底部漏浆第层浇捣时应先填2～3cm厚砼标号水泥砂浆墙墙节点标号砼浇捣方法参柱梁节点坡度改14
⑷全部采商品砼浇捣施工时应事先次浇捣数量时间工期求标号种类砼搅拌站联系清楚浇捣时保持畅通通讯联系时供应满足节点标号砼求
注：表格容求碳素墨水填写
质 量 技 术 交 底 记 录
建设单位名称
交 底
工程项目名称
接受交底班组长
施工单位名称
记 录
分部分项名称
防水工程
交 底 日 期
交底容：
1卷材防水施工
11操作工艺
（1）清理基层表面杂物灰尘彻底清干净
（2）干燥基层涂刷道冷底子油涂刷时均匀致操作时迅速次涂均匀反复涂刷涂刷均匀止
（3）铺贴卷材水方位置卷材两边卷曲喷灯点燃喷灯加热基层卷材加热时均匀喷灯距离卷材05m左右卷材表面深化慢卷材进行滚铺卷材未冷时刮子边封喷灯细致缝接
（4）铺贴卷材应紧密均匀贴基层手持压辊卷材横序力滚压气泡皱折空鼓等现象
（5）卷材卷边接方法采搭接法连接部分压实手持压辊滚压出现空鼓皱折长边搭接宽度应等100mm短边等50mm
（6）渗透性基防水涂料规定分遍涂刷
12质量求
⑴卷材技术性应符合设计求标准规定附质量证明文件现场取样进行检测试验报告关质量证明文件
⑵防水层厚度应均匀致厚度应保证设计规定4mm厚必时选点割开进行实际测量
⑶防水卷材应形成封闭严密整体允许开裂翘边滑移脱落末端收头封闭严密等缺陷
⑷防水层必须均匀应明显凹坑气泡渗漏水现象
⑸防水层应严格保护做道工序前允许非工序施工员进入施工现场防止损坏防水层
2涂膜防水
21施工工艺
⑴基层处理求
①基层应整求死弯尖锐棱角凹凸处需事先进行处理
②基层灰尘油污碎屑等杂物应清楚干净
③空鼓处应先铲孔洞处起采水泥砂浆填补找达定强度
④阴阳角应做成圆角
⑵施工序求
①般采涂刷法涂刷时长板刷排笔等软毛刷进行
②涂刷方行程长短应致次左右均匀涂刷漏刷
③检查涂膜防水层质量
遍涂膜实干24h进行蓄水试验 蓄水高度应覆盖整防水层应低100mm蓄水保持时间24～48h渗漏现象进行刚性保护层施工发生渗漏现象应认真查找渗漏部位找出原时进行修复处理发生渗漏进行刚性保护层施工
④刚性保护层施工
蓄水检查合格涂膜防水层表面铺抹层厚度15~25mm防水砂浆保护层坡面坡度2％漏穿楼板道根部位坡度5％水泥砂浆保护层设计求铺设瓷砖装饰材料面层
进行刚性保护层施工时严禁施工机具灰槽涂膜表面拖动施工员应穿软底鞋铺纺布隔离层行走铲运砂浆时应精心操作防止铁锹铲伤涂膜抹压砂浆时铁抹子盍碰涂膜防水层
22部分节点防水做法
⑴穿楼板道防水做法
穿楼板道安装定位四周嵌填补偿收缩砂浆然根紧贴壁缠圈膨胀橡胶止水条搭接头应粘结牢固防止脱落涂膜防水层L型膨胀橡胶止水条应相连接（手工挤压成L型）宜断点防水层根处应拐弯包严应铺贴胎体增强材料拐立面涂膜高度应超水泥砂浆保护层收头处密封材料封严
⑵漏口（水落口）防水做法
漏口容易造成渗漏部位应进行防水处理
漏口交接处应密封材料封闭严密然补偿收缩细石混凝土（水泥砂浆）嵌填塞严接着抹水泥砂浆找层漏口杯外壁缠绕圈膨胀橡胶止水条（手工挤压成L型）涂膜防水层应L型膨胀止水条相连接涂膜防水层保护层漏口周围抹成5水坡度
23注意事项
⑴渗透性防水材料具憎水性防水涂膜层施工刷水泥砂浆道水泥浆稠度样保证结合层砂浆防水材料粘结良保证面贴饰面砖致空鼓
⑵水泥砂浆结合层作防水涂膜层施工起保护防水层作应避免砂浆中混入尖锐颗粒免施工操作中损伤涂层
⑶施工温度宜5℃
⑷时涂料意加水
24质量求成品保护
⑴涂料技术性应符合设计求标准规定附质量证明文件现场取样进行检测试验报告关质量证明文件
⑵涂膜防水层厚度应均匀致厚度应保证设计规定12mm厚必时选点割开进行实际测量
⑶防水涂膜应形成封闭严密整体允许开裂翘边滑移脱落末端收头封闭严密等缺陷
⑷防水层必须均匀应明显凹坑气泡渗漏水现象
⑸涂膜防水层应严格保护做道工序前允许非工序施工员进入施工现场防止损坏防水层
⑹防水构造应专业队伍进行施工
3屋面防水施工
屋面防水工程建筑工程重组成部分施工质量坏仅关系建筑物寿命直接影响生产活动生活
31基层处理求
⑴找层应水泥砂浆抹压光基层粘结牢固松动空鼓凹坑起砂掉灰等现象找层施工标准表：
找层施工标准
找层厚度
技 术 求
20mm
125（体积）水泥砂浆找层水泥标号425＃洒水养护
⑵找层表面应整光滑整度2m长直尺检查空隙应超5mm空隙仅允许缓变化米长度处凹坑处应水泥：砂：107胶125～3015砂浆
⑶基层突出屋面结构（女墙）应抹成均匀致滑圆角基层天沟水落口等转角应抹成光滑圆弧形半径50mm
⑷基层必须干燥般含水率9宜
⑸找层宜设分格缝缝宽20mm分格缝应根结构设计具体布置宜留板端处屋脊处横间距3～4m分格缝应密封膏填塞严密
⑹找层坡度应符合设计求天沟檐沟坡度应1水落口周围直径500mm范围坡度应5
⑺进行防水层施工前必须基层表面突起物水泥砂浆疙瘩等异物铲尘土杂物彻底清扫干净清扫次够必须清扫次阴角道根水落口等部位更应认真清扫干净发现油污铁锈等必须砂纸钢丝刷机溶剂清掉
⑻部排水水落口杯应牢固固定承重结构水落口零件铁锈均应预先清干净涂防锈漆水落口周围坡度应准确水落口杯基层接触处应留宽20mm深20mm凹槽嵌填密封材料
注：表格容求碳素墨水填写
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建设单位名称
交 底
工程项目名称
接受交底班组长
施工单位名称
记 录
分部分项名称
基础土方开挖工程
交 底 日 期
交底容：
1施工准备
（1）土方开挖前应施工场障碍物进行全面勘查须行制定排障计划处理措施
（2）测量放线测量桩点保护
（3）土方开工前红线桩建筑物定位桩需市规划部门建设单位核实方动工
（4）土方开工前根施工图纸轴线控制桩测放基槽开挖口白灰线
（5）机械施工易碰压测量桩基槽开挖范围轴线桩水准点均应引测机械施工区域外设置保护措施
（6）方开挖前根建设单位提供资料证明城市关规定办理手续土方运输卸土应政府关规定执行
（7）施工水电夜间明根施工总面图设置施工现场水夜间明夜间施工设置少八盏镝灯外台挖土机配备活动灯架三付 中槽底挖土工作面二付槽装车工作面付进出口处设置盏碘钨灯
2施工方法
针工程土方量结合现场实际情况施工工序求保证工程土方开挖利完成方案较决定采机械工相结合流水方法：挖土机挖装卸汽车装运机械开挖基底标高200～300mm部分工开挖修正卸汽车装运
具体施工方法：
（1）第次挖土（第二层）：阶段开挖挖掘机端开始开挖应分层均衡开挖层厚度超15～20m防止基坑土体高差土层位移造成工程桩倾斜损坏
（2）第二次（第三四层）采型挖机工挖土清土修整应分块突击回填夯实300mm厚碎石垫层砌筑砖胎膜时浇筑垫层
（3）土方开挖采放坡分层开挖机械分层开挖高差杂填土12m粘土10m分层开挖接面放坡坡度40°
（4）挖掘机械设备配置：
挖掘机采08m3履带式反铲挖掘机配备8t运土卸车装弃土方配备1台装载机反铲挖掘机调运
（5）机械开挖深度范围碰未达设计标高工程桩时工程桩周边土应采工开挖严禁采挖掘机开挖严禁挖掘机碰撞工程桩免引起断桩桩位移
（6）承台边留出300mm工作面承台边垫层尺寸施工承台底板时浇筑砼加快施工工期便防水层施工保证支护稳定承台边底板边必须采砖模做法砖模外侧超挖采砂石回填
（7）严禁场侧方方设置时土方堆场应分层开劈N条专时施工便道挖出土方应时班运走班运走时应停止开挖严禁土方堆放基坑附四周造成围护桩负荷增加基坑边严禁堆土
3排水措施
水渗流边坡缝中渗流出水源断渗入基坑会造成基坑量积水现象影响土方施工利进展必须特重视基坑排水问题
坡顶设置截水沟开挖层土方时层均应坡底设置排水明沟盲沟中间设置横时排水沟集水井间距30m
4基础回填
工程基础采中粗砂分区称进行回填首先取回填土试样进行干容重佳含水率试验然进行分层回填30公分层铺然公司试验员做环刀取样试验试验密实度达设计求方进行第二层土回填做法第层类推设计标高
5注意事项
（1）开挖前做级技术准备技术交底工作施工技术员放样员熟悉图纸掌握现场测量控制点水准点尺寸甲方代表办理控制桩标高线手续
（2）土方开挖必须严格施工方案序进行严禁乱挖保证水支撑受力均衡施工中配备专职放样员进行测量控制时复核轴线基槽开挖口线测放槽底时控制开挖标高做挖土工作面标高控制点少2
（3）开挖放坡必时设支护开挖时量采沟行挖土机开行中心线准边坡口线坚持先修坡挖土操作方法特挖铲否造成土斗翻滚影响开挖质量
（4）机械挖土程中配备足够工般台挖土机班配备4～5时配合清槽修坡土堆挖土机开挖半径种方法次成品确保程质量节省劳动力提高工程效率
（5）土方开挖垫层标高逐开挖承台基坑土方封底砌砖外模回填砖模外砂石形成水支撑
（6）认真执行技术质量理制度施工中注意积累技术资料施工日记设计变更记录验桩验线记录
（7）工程桩边部分土方采工开挖防止铲车碰工程桩产生偏位断桩
（8）面裂缝措施：面裂缝水位降低造成面开裂水泥砂浆砼进行补缝处理铺设钢板覆盖防水布防止表水贯入造成面积滑坡开裂危线时通知关部门进行抢修
（9）周围建筑缝保护措施：严格控制桩身变形遇险情时钢板桩排危情通知关单位停电停水停气
（10）施工监测施工进度协调：配合监测员做边坡护坡监测工作实行动态理出现问题时处理
6安全应急措施
（1）土方开挖前现场应备定数量砂袋备时险情加固
（2）项目部成立应急组模拟应急情况定工作容时夜保证名施工员值班
（3）严禁基坑四周堆放土方种宗材料减少侧土压力
（4）土方开挖前做种技术安全交底工作书面交底会议交底根工程施工机械配合工种土质条件差运土路线复杂等特点制订安全措施组织职工贯彻落实定期开展安全检查
（5）现场施工机械配合工种工种遵守安全操作规程注意相互间安全施工机械撞击工程桩等受力构件机械开挖土方工清底采轮换工作面确保配合施工安全
（6）挖槽土场出入口设安全岗配备专指挥车辆汽车司机遵守交通法规关规定
（7）遵守区工卫生市容理关规定汽车驶出现场前配备专检查装土情况关车槽防途中撒土影响市容卫生
注：表格容求碳素墨水填写
质 量 技 术 交 底 记 录
建设单位名称
交 底
工程项目名称
接受交底班组长
施工单位名称
记 录
分部分项名称
模板制作安装工程
交 底 日 期
交底容：
1工程概况：
工程板厚8090100110130mm剪力墙厚200300400mm部梁尺寸300×1500mm柱尺寸550×450mm400×400mm500×400mm等
2材料选择：
柱模面板选胶合板915×1830×18mm竖楞木选50×100mm方木间距200～250mm柱箍选100×100mm方木间距400mm 根工现场实际情况计划混凝土剪力墙外楞木统采100×100方木楞间距300mm外楞间距600mm面板采1830×915×18胶合板拉螺栓M14@300×600止水螺栓长度柱厚+600mm
梁底模采18mm厚胶合板拼装楞选50×100mm间距 300mm梁侧压骨选50×100mm方木支撑梁底楞选50×100mm方木间距300mm外楞选100×100mm方木通长布置钢架钢碗扣架：钢架间距12m布置钢架交叉拉杆满布施工中增加Ф48钢作水拉杆钢架中部设两道水拉杆立杆连接（横均设）保持支撑稳定节约模板造成浪费现象面积配板位置先标准尺寸整块胶合板称排列足部分留中央两端胶合板锯成需尺寸嵌补板缝力争拼密缝确保砼表面光滑整
3施工工艺：
31墙模板施工点细部处理
⑴混凝土墙楼板次整浇时考虑墙模楼板底模拆模时间情况拟板模墙模交接部设宽条保证墙模拆时带动板底模
⑵混凝土墙分二次浇筑时第次浇梁（含连梁底）混凝土墙第段支梁底构成整体式砼达拆模强度时整体拆模板塔机外调支梁段楼板模混凝土墙外模受吊装影响分段工艺减少模板装拆加快工期
⑶扶梯混凝土墙连接部分拟分段支模浇筑先保证混凝土墙扶梯钢筋位置正确支模浇筑砼
⑷墙柱模板安装时根边线先立侧模板时支撑撑住线锤校正模板垂直然钉牢斜撑撑固定保证墙柱体厚度正确墙柱侧模板间左右两道四边采3cm短角钢加焊Ф10钢筋做撑头水间距@500中间拉螺栓两头加焊垫片间距@300外墙水池模板两侧间止水板撑头螺栓两端止水板面割然水泥砂浆补
⑸针墙模梁板模板接缝处工程出现砼表面整度偏差较蜂窝砂带夹层现象工程采取点措施避免现象发生：
①满足设计求前提第次浇捣砼位拉螺栓方30～50mm
②第二次浇筑砼前先接缝处方30～50mm拉螺栓夹紧
③施工缝处模板增设钢斜撑
④严格施工规范第二次浇筑砼前规范求进行施工缝处理先施工缝处浇筑墙砼配合水泥砂浆50～100mm厚
⑤电钻施工缝处钻孔便排墙头积水
⑹清理孔留设：清理干净墙垃圾锯末木屑等墙侧模底留出100×200mm清扫洞口保证浇捣质量
32柱模板施工点细部求
⑴保证断面尺寸柱断面四角25×25×3mm角钢焊接柱筋作限位水准仪相邻水准点转移柱钢筋（般楼层结构标高500mm）标高控制柱模顶标高
⑵柱梁板接头尺寸准确否影响结构外观素施工中难点首先安装柱模时控制垂直度断面尺寸梁板模安装基结束时梁板模做二次放样核柱头否偏位柱施工缝留设较低柱头应加设道柱箍防止涨模
⑶柱模接头处电钻钻出两孔洞排柱头积水保证砼质量
⑷清理孔留设：清理干净柱垃圾锯末木屑等柱侧模底留出100×200mm清扫洞口保证砼浇捣质量
⑸拉结筋埋设：砖砌体框架柱相连接时应柱模弹出砌体厚度控制线然高度方隔400mm钻两孔浇捣砼前插入2Ф6拉结筋长度般700mm端部加直角弯钩复查确保砌体拉结筋位置正确
33梁板模板
㈠楼面模板安装操作流程
立门架→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土浇筑10天（达设计强度80层梁板砼已浇捣）拆模板跨度2m立柱
㈡梁板模板施工点细部求
（1）立柱高度>2m时应设两道水支撑
（2）支架立柱四边中间隔4跨立柱设置道剪刀撑立柱增高14～2m时增加道水支撑外尚应隔2步设置道水剪刀撑
（3）梁模板安装拉中线进行检查复核梁模中心位置否齐板模板安装检查调整标高木楔钉牢垫板顶撑间设水撑剪刀撑保持顶撑稳固
（4）次梁模板安装梁模板安装校正进行
（5）板模板安装时先次梁模板两侧板外先弹水线水线标高应板底标高减模板厚度搁栅高度然水线钉托木托模口水线相齐梁模旁搁栅先摆等分搁栅间距300mm摆中间部分搁栅搁栅铺钉模板便拆模模板端部接头处钉牢中间量少钉板间板缝应量拼密留缝隙保证砼板底整
4质量求：
（1）模板支撑结构材料质量应符合规定设计求
（2）模板支撑应足够强度刚度稳定性致发生允许沉变形模板侧面整接缝严密漏浆
（3）模板安装应仔细检查部构件否牢固浇灌砼程中常检查发现变形松动等现象时休整加固
（4）固定模板预埋件预留洞口均遗漏安装必须牢固准确
（5）现浇整体式结构模板安装允许偏差应符合表规定：
现浇结构模板安装允许偏差检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模表面标高
±5
水准仪拉线钢尺检查
截面部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱墙梁
+45
钢尺检查
层高垂直度
5m
6
纬仪吊线钢尺检查
5m
8
纬仪吊线钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面整度
5
2m尺塞尺检查
（注：检查轴线位置时应横两方量测取中较值）
5模板拆：
⑴侧模砼强度保证表面棱角拆模板受损坏方拆底模砼强度符合规定方拆
⑵已拆模板支架结构砼强度符合设计砼强度等级求方承受全部荷载施工荷载产生效应荷载效应更利时必须核算加设时支撑
现浇整体结构拆模时需砼强度
构件类型
构件跨度（m）
达设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2≤8
≥75
＞8
≥100
梁拱壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
≥100
⑶拆时力猛急拆木料时运走整理
⑷拆模程序般应支先拆先支拆先拆非承重部分拆承重部分重复杂模板拆事前应制定拆模方案
⑸拆跨度较梁支柱时应先跨中开始分拆两端
⑹立柱水拉杆超两层时先拆两层水拉杆道水杆立柱时拆
⑺快速施工梁楼板模板底模门架支撑拆时间应砼强度发展情况分层进行核算确保层楼板梁安全承载
6成品保护
（1）模板拆时间应施工技术员意模板拆应立清理板面混凝土等杂物防止铁钉扎伤
（2）拆模板应分类堆放
（3）重物击模板准吊帮模板搭脚手板保证模板严密牢固位置尺寸准确
（4）拆模板时锤撬棍硬砸猛撬免混凝土外形部受损伤
（5）支模应工序进行道工序未固定前进行道工序支模程中需中途停歇应支撑搭头板钉牢
（6）模板安装完应质检员安全员施工技术员等检查符合求方浇捣
（7）砼浇捣前应安排专模板进行养护
注：表格容求碳素墨水填写
质 量 技 术 交 底 记 录
建设单位名称
交 底
工程项目名称
接受交底班组长
施工单位名称
记 录
分部分项名称
钢筋加工安装工程
交 底 日 期
交底容：
1承台钢筋安装
砼垫层施工完毕清理垫层面残留垃圾积水根图纸求画出第层钢筋具体位置垫保护层逐层绑扎
安装程中应注意长短两方钢筋间距直径柱竖筋承台钢筋安装时预留插筋柱钢筋应插底板底保证足够锚固长度放样插筋位置固定牢固
2墙体钢筋安装
墙体钢筋安装前应根专业放样员定出正确位置纠正原预埋钢筋清理钢筋端头水泥浆层高较高安装时控制墙体钢筋稳定带便求应注意施工序先门架搭设稳操作台操作台高度宽度满足绑扎钢筋操作求准
墙体竖筋绑扎完毕立筋顶部绑扎处箍筋横筋间距固定竖筋位置图纸求立墙体竖筋粉笔划出箍筋水筋间距18～22#铁丝逐根满扎钢筋安装完毕应马木条支撑保证钢筋稳定性木工班组安装模板浇筑墙体砼前墙体竖筋板面处应套箍时固定钢筋位置免浇捣时墙体钢筋移位
3钢筋搭接锚固
受力钢筋接头处应受力处接头应相互错开采非焊接搭接接头时接头中心13倍搭接长度区段范围采焊接接头时焊接接头中心长度钢筋直径35倍500mm区段范围接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率符合列规定：
受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率
连接方式
受拉区
受压区
绑扎连接
25
50
焊接连接
50
50
4 梁板钢筋安装
41次梁钢筋施工序：梁钢筋放入梁模木条时分开梁底梁面筋→画梁箍筋间距穿箍筋逐排开→放入梁保护层预制块→撤出木条梁钢筋放入梁模→绑扎钢筋箍筋固定梁弯起筋负弯矩筋腰筋→放次梁筋箍筋（梁）→绑扎次梁钢筋
42箍筋接头应交错设置筋绑扎牢固抗震求箍筋弯钩均135°直长度10d梁弯起筋负弯起筋位置应准确保证钢筋效高度悬臂梁箍筋接头应鸭筋弯起筋直径数量尺寸应完全正确
43绑扎搭接长度la梁受拉筋框架柱锚固长度35d钢筋端部节点水锚固长度够时柱节点外边弯折弯折垂直投影长度应15d梁架立筋搭接部位梁跨中23区段梁底筋搭接部位中支座支座独立负筋梁箍筋加密区钢筋接头
44板筋施工序：清理板刨花碎木等杂物→粉笔模板划板底筋间距绑扎→水电安装→板负弯矩筋安装→垫保护层预制块
45水电分部配合：钢筋班组施工梁板钢筋安装完毕水电班组进场预埋电盒预留洞口板底筋完成定工作面时水电班组方进行道铺设铺设程中碰钢筋密道法穿时应钢筋班组协调解决切勿乱敲乱必时补强条道重叠致板厚增厚时应时建设单位设计院联系找出合理解决方案土建方面应水电分部提供定工作面动配合水电施工水电道安装完毕进行板负弯矩钢筋绑扎
46防止踩筋现象措施
（1）水电道安装完毕进行板负弯矩钢筋绑扎满扎板负弯矩筋横隔50cm设Φ12钢筋马凳点焊固定工现场时制作2×2m操作台浇捣砼时求工台操作台浇捣部位变化移动
（2）马凳筋规格：板厚≤140mm板受力筋分布筋≤10时马凳筋直径采ф8140mm
（4）马凳注意事项：避免结算争议扯皮马凳办理必手续签证施工员根实际制作情况工程联系单方式提出报监理建设单位确认根确认尺寸计算马凳排列矩形陈列梅花放置般矩形陈列马凳方致节省钢筋马凳固定板钢筋硬物石子垫块木块塑料等充马凳功
5钢筋连接
工程梁柱筋Ф≥18时采机械连接接头外柱电渣压力焊连接余采闪光焊
51闪光焊
511施工准备
（1）机具：
焊机配套焊台防护深色眼镜电焊手套绝缘鞋钢筋切断机空压机水源锈机钢丝刷冷拉调直作业线
常焊机技术数见表
常焊机技术数
焊机型号
UN1－50
UN1－75
UN1100
UN2－150
UN17－501
动夹具传动方式
杠杆挤压弹簧（力操）
电动机凸轮
气液压
额定容量kVA
50
75
100
150
150
负载持续率％
25
20
20
20
50
电源电压V
220380
220380
220380
220380
220380
次级电压调节范围V
2950
352704
4576
405810
3876
次级电压调节级数
6
8
8
16
16
连续闪光焊钢筋直径mm
1012
1216
1620
2025
2025
预热闪光焊钢筋直径mm
2022
3236
40
40
40
时焊接件数
50
75
2030
80
120
冷水消耗量Lh
200
200
200
200
200
压缩空气压力Mpa
055
06
压缩空气消耗量M3h
15
5
（2）作业条件：
①焊工必须持效考试合格证
②焊机配套装置冷水压缩空气等应符合求
③电源应符合求电源电压降5％8％时应采取适提高焊接变压器级数措施8％时进行焊接
④作业场应安全防护设施防火必通风措施防止发生烧伤触电火灾等事
⑤熟悉料单弄清接头位置做技术交底
512操作工艺
（1）工艺流程：
检查设备—→选择焊接工艺参数—→试焊作模拟试件—→送检—→确定焊接参数—→焊接—→质量检验
（2）焊接工艺方法选择：钢筋直径较钢筋级较低采连续闪光焊钢筋直径较端面较整宜采预热闪光焊端面够整应采闪光—→预热闪光焊
（3）焊接参数选择：闪光焊时应合理选择调伸长度烧化留量顶锻留量变压器级数等焊接参数
（4）检查电源焊机焊台铺放绝缘橡胶垫冷水压缩空气等切必须处安全状态
（5）试焊做班前试件：天班正式焊接前应选择焊接参数焊接6试件中3做拉力试验3做冷弯试验试验合格方确定焊接参数成批生产
（6）焊接操作：
①连续闪光焊：通电应助操作杆两钢筋端面轻微接触产生电阻热钢筋端面凸出部分互相熔化熔化金属微粒外喷射形成火光闪光徐徐断移动钢筋形成连续闪光预定烧化留量消失适压力迅速进行顶锻完成整连续闪光焊接
②预热闪光焊：通电应两根钢筋端面交接触分开钢筋端面间发生断续闪光形成烧化预热程预热程完成应立转入连续闪光顶锻
③闪光—预热闪光焊：通电应首先进行闪光钢筋端面已整时应立进行预热闪光顶锻程
（7）保证焊接接头位置操作求：
①焊接前施焊程中应检查调整电极位置拧紧夹具丝杆钢筋电极必须夹紧电极钳口变形应立调换修理
②钢筋端头起弯成马蹄形焊接必须煨直切
③钢筋端头120mm范围铁锈油污必须清干净
④焊接程中粘附电极氧化铁时清干净
⑤接焊接接头区段应适均匀镦粗塑性变形端面应氧化
⑥焊接稍冷松开电极钳口取出钢筋时必须稳免接头弯折
（8）质量检查：钢筋焊生产中焊工应认真进行检发现偏心弯折烧伤裂缝等缺陷应切接头重焊查找原时消
52直螺纹套筒连接接头
521作业条件：
（1）操作工必须专门培训考试合格方岗
（2）接头位置应符合规定
（3）熟悉图纸做技术交底
522操作工艺
（1）工艺流程：
料—→钢筋套丝—→接头试件试验—→钢筋连接质量检查—→钢筋连接—→质量检查
（2）钢筋料钢筋切断机砂轮锯气割料钢筋料时求钢筋端面钢筋轴线垂直端头弯曲出现马蹄形
（3）钢筋套丝：
套丝机必须水溶性切削冷润滑液机油润滑加润滑液套丝钢筋套丝质量必须牙形现卡规检查钢筋牙形必须牙形规相吻合端直径必须卡规标出允许误差
操作工检基础质检员必须批抽检3％少3填写检验记录
检查合格钢筋直螺纹应立端拧塑料保护帽端规定力矩值扭力扳手拧紧连接套
（4）接头单体试件试验：
试件数量：种规格接头300批足300作批批做3根试件
试件制作：施工作业前施工现场截取工程钢筋长300mm干根接头单体试件长度600mm头套成直螺纹牙形现卡规检查直螺纹丝头加工质量牙形牙形现吻合端直径卡规标出允许误差判定直螺纹丝头合格品然直螺纹塞规检查规格连接套加工质量连接套端边缘直螺纹塞规端缺口范围时连接套合格品
（5）钢筋连接：
连接套规格钢筋规格必须致
连接前应检查钢筋直螺纹连接套锥螺纹否完损钢筋直螺纹丝头发现杂物锈蚀钢丝剧清带连接套钢筋拧接钢筋然规定力矩值力矩扳手拧紧接头听力矩扳手发出卡塔响声时达接头拧紧值连接水钢筋时必须先钢筋托正手拧进力矩扳手拧紧接头连接完接头必须立油漆作标记防止漏拧
（6）质量检查：钢筋连接生产中操作工应认真逐检查接头外现质量外露丝扣超1完整扣发现外露丝扣超1完整扣应重拧查找原时消消时应报告关技术员作出处理 专职质量检查员抽查接头外观质量力矩扳手抽检接头拧紧力矩发现合格时应时处理
523应注意质量问题
（1）必须分开施工检验力矩扳手混保证力矩检验值准确
（2）钢筋套丝前必须钢筋规格外现质量进行检查发现钢筋端头弯曲必须先进行调直处理钢筋边肋尺寸超差先端头边肋砸扁方
（3）钢筋套丝操作前应先调整定位尺位置钢筋规格配相应加工导套直径钢筋分次车削规定尺寸保证丝扣精度避免损坏梳刀
（4）检验合格接头采电弧焊贴角焊缝方法补强焊缝高度厚度应施工设计监理员确定持焊工考试合格证员施焊
6质量标准
61 原材料
（1）控项目
a 钢筋进场时应现行国家标准规定抽取试件作力学性检验质量必须符合关标准规定
b抗震设防求框架结构受力钢筋强度应满足设计求
c发现钢筋脆断焊接性良力学性显著正常等现象时应该批钢筋进行化学成分检验专项检验
（2）般项目
钢筋应直损伤表面裂纹油污颗粒状片状老锈
62 钢筋加工
（1）控项目
受力钢筋弯钩弯折应符合设计关规范求
焊接封闭环式箍筋外箍筋末端应作弯钩弯钩形式应符合设计求
（2）般项目
钢筋调直宜采机械方法采冷拉方法采冷拉方法调直钢筋时HPB235级钢筋冷拉率宜4％HRB335级HRB400级RRB400级钢筋冷拉率宜1％
钢筋加工形状尺寸应符合设计求偏差应符合表规定
钢筋加工允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋长度方全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
± 20
箍筋净尺寸
±5
63钢筋连接
（1）控项目
受力钢筋连接方式应符合设计求
施工现场应国家现行标准规定抽取钢筋机械连接接头焊接接头试件作力学性检验质量应符合关规程规定
（2）般项目
钢筋接头宜设置受力较处受力钢筋宜设置两两接头接头末端钢筋弯起点距离应钢筋直径10倍
施工现场应国家现行标准规定钢筋机械连接接头焊接接头外观进行检查质量应符合关规程规定受力钢筋采机械连接接头焊接接头时设置构件接头宜相互错开构件中相邻受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开绑扎搭接接头中钢筋横净距应钢筋直径应25mm梁柱类构件受力钢筋搭接长度范围应设计求配置箍筋
64 钢筋安装
（1）控项目
钢筋安装时．受力钢筋品种级规格数量必须符合设计求
（2）般项目
钢筋安装位置偏差应符合表规定
钢筋安装位置允许偏差检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档取值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端中间点取值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱梁
±5
钢尺检查
板墙壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋横钢筋间距
±20
钢尺量连续三档取值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
尺检查
水高差
+30
钢尺塞尺检查
（注：结构实体钢筋保护层厚度检测部位数量应监理公确定）
注：表格容求碳素墨水填写
质 量 技 术 交 底 记 录
建设单位名称
交 底
工程项目名称
接受交底班组长
施工单位名称
记 录
分部分项名称
混凝土搅拌运输浇灌工程
交 底 日 期
交底容：
1强度等级分布
（1）柱墙等竖构件混凝土采C45～C30梁板采C30～C25室底板垫层采200厚C15素混凝土垫层基础梁集水坑侧壁承台垫层100厚C15素混凝土垫层
（2）构造柱压顶梁梁栏板等结构图中特注明外均采C25栏板空调板凸窗飘板女墙混凝土等级装饰构件结构施工图中特注明外均采C25
（3）屋面混凝土板采密实性防水混凝土抗渗等级P6室部分水土接触构件混凝土应采密实性抗渗防水混凝土单层室中基础底板梁板外墙车道水池墙混凝土抗渗等级P8室顶板梁板混凝土抗渗等级P6防水混凝土中应掺入抗渗防水剂具体掺量结合配合试验确定参考掺量8～12室防构件混凝土中掺加早强剂
2商品砼供应求质量保证
㈠商品砼供应站选择
项目部提出业监理考察通选择信誉标准高相资质商品砼搅拌站作工程结构施工商品砼供应商
㈡商品砼供应求质量保证
⑴商品砼配合坍落度求
①予拌砼厂提供配合种质保材料项目技术负责认真审核严格控制砼外加剂粉煤灰等材料品质掺量
②砼拌合物坍落度满足施工求前提宜宜泵送时坍落度控制150±20mm范围塔吊浇筑时应控制120±20mm范围
⑵商品砼原料选
需种原材料必须国家规定关规定检验项技术指标符合求投入
①水泥品种选
工程选招标方限定品牌范围普通硅酸盐水泥
②粗骨料选
工程C30砼选碎石作粗骨料粒应5～30mm
③微膨胀剂选
求满足泵送求节约水泥提高工作度减少混凝土裂缝出现混凝土拌合物中掺入适量UEA等微膨胀剂
④外加剂合理选
选高效减水剂夏季施工时混凝土中加入高效减水剂减缓混凝土坍落度损失气温度高35℃情况混凝土拌合物出厂1～15h坍落度明显变化时起提高混凝土泵性延缓凝结时间节约水泥提高混凝土强度作利楼面次抹面作业
⑷商品砼开盘鉴定
次予拌砼应做开盘鉴定予拌砼生产厂家项目部监理建设单位三方实施商砼站签字确定
⑸商品砼现场验收合格产品处理
现场泥部施工员应负责检测坍落度做检测记录
①浇筑柱墙悬挑构件等部位时必须车车检测砼坍落度
②浇筑梁板板积砼时时少检测次疑问时应增加检测数量
③坍落度检测达求时严禁应退回预拌砼厂进行处理
④泥部施工员应配合试验员做砼试件1000m3200m3做两组1000m3100m3做两组试件工作班制配合砼足100盘时试件取样少两组足100m3砼应留置两组试件两组试件分标准养护现场条件养护两部分外根施工期混凝土拆模求增加拆模前检测试块求增加组数
体积混凝土施工具体详见室基坑专项施工方案
㈢商品砼施工理
⑴泵送砼需试配搅拌运输泵送布料振捣成型等道工序完成施工做搅拌站施工现场组织协调理工作显十分重
⑵必须明确责明确分工利施工原划分责确保砼质量
⑶必须解决砼泵送施工通讯联络砼质量需求求搅拌站泵位浇筑点三处间形成效时准确通讯联系系统工程中采两种通讯联络形式：
①泵机位置砼浇筑点间距离较浇筑墙体时更应时控制砼量讲机便时准确联系工作
②搅拌站施工现场距离较远利电话联系保证搅拌站施工现场间通讯联系清晰准确
㈣泵送布置敷设
⑴泵选择：工程砼泵送均采Φ125mm高压低压
⑵泵布置泵泵机处建筑物敷设外墙敷设浇筑层
⑶泵敷设：
①楼面水泵敷设时量减少转弯敷设水时应砼浇捣推进方泵拆方致
②垂直外墙敷设避免楼层预留孔洞减少弯头
③泵送线路布置力求合理避免曲率半径弯头防堵
④面水垂直般采高压楼水采低压
3混凝土浇捣方法
㈠作业条件
⑴完成钢筋隐检工作检查支铁垫块注意保护层厚度核实墙预埋件水电线盒槽预留孔洞位置数量固定情况
⑵检查模板口洞口角模处拼接否严密边角柱加固否种连接件否牢固
⑶检查清理模板残留杂物水净外砖模砖墙木模常温时应浇水湿润
⑷混凝土输送泵振捣器磅秤计量工具等应该常检查维修（计量设备应定期校核）
⑸检查电源电路做明准备工作
⑹试验室确定混凝土配合外加剂量施工中意变动严格控制
㈡操作工艺
⑴混凝土浇筑振捣般求
①混凝土浇筑倾落高度超2m超2m时必须采取措施
②浇筑混凝土时应分段分层连续进行层浇筑高度应根结构特点钢筋疏密决定般分层高度振捣器作部分长度125倍超50cm
③插入式振捣器应快插慢拔插点均匀排列逐点移动序进行遗漏做均匀振实移动间距振捣棒作半径15倍（般30～40cm）振捣层时应插入层5cm消两层间接缝表面振动器（称板振动器）移动间距应保证振动器板覆盖已振实部分边缘
④浇筑混凝土应连续进行必须间歇间歇时间应量缩短应前层混凝土凝结前次层混凝土浇筑完毕间歇长时间应水泥品种混凝土凝结条件确定般超2h时应施工缝处理
⑤浇筑混凝土时应常观察模板钢筋预留孔洞预埋件插筋等移动变形堵塞情况发现问题应立停止浇灌应已浇筑混凝土凝结前修正完
⑥砼养护
养护期间专浇水养护浇水次数应保持砼具湿润状态养护时间少14天
㈢砼墙浇筑
⑴墙柱体浇筑混凝土前新浇混凝土层混凝土结合处应底面均匀浇筑5cm厚墙体混凝土成分相水泥砂浆减少石子混凝土砂浆应采铁锹入模砼布料杆直接控制砼数量入模
⑵混凝土应分层浇筑振捣层浇筑厚度控制60cm左右次浇筑高度宜超1m混凝土料点应分散布置浇筑墙体混凝土应连续进行间隔时间应超2h墙柱体混凝土施工缝般宜设门窗洞口采模时留墙横墙交接处应留垂直缝接槎处混凝土应加强振捣保证接槎严密浇灌时应时清理落灰
⑶洞口处浇筑
混凝土浇筑时洞口两侧混凝土高度体致振捣时振捣棒应距洞边30cm两侧时振捣防止洞口变形洞口部模板应开口补充振捣
⑷墙口找
混凝土墙体浇筑振捣完毕口甩出钢筋加整理木抹子标高线模板口准墙表面混凝土找混凝土墙表面应低楼板皮标高3～5cm
⑸拆模强度养护
常温混凝土强度10MPa时拆模时修整墙面边角常温施工时12h喷水养护少14昼夜浇水次数应保持混凝土具湿润状态 浇筑混凝土时应班填写施工记录流水段浇筑点少做组试块标准养护检验R28强度条件试块实际需制作
㈣柱混凝土浇筑
⑴柱浇筑前底部应先填2～5cm厚混凝土配合相减半石混凝土柱混凝土应分层振捣插入式振捣器时层厚度50cm振捣棒触动钢筋预埋件面振捣外面时敲模板
⑵柱高3m柱顶直接灰浇筑柱高超3m时应采取措施串筒模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑段高度超2m段浇筑门子洞封实箍箍牢
⑶柱子混凝土应次浇筑完毕需留施工缝时应留梁面梁楼板应留柱帽面梁板整体浇筑时应柱浇筑完毕停歇1～15h获初步沉实继续浇筑
㈤梁板混凝土浇筑
⑴肋形楼板梁板应时浇筑浇筑方法应端开始赶浆法先梁根梁高分层浇筑成阶梯形达板底位置时板混凝土起浇筑着阶梯形断延长梁板混凝土浇筑连接前推进
⑵板连成整体断面允许梁单独浇筑施工缝应留板底2～3cm处浇捣时浇筑振捣必须紧密配合第层料慢梁底充分振实二层料赶浆法保持水泥浆梁底包裹石子前推进层均应振实料梁底梁帮部位注意振实振捣时触动钢筋预埋件
⑶梁柱结点钢筋较密时浇筑处混凝土时宜细石子强度等级混凝土浇筑直径振捣棒振捣
⑷浇筑板虚铺厚度应略板厚板振捣器垂直浇筑方回振捣厚板插入式振捣器浇筑方拖拉振捣铁插尺检查混凝土厚度振捣完毕长木抹子抹施工缝处预埋件插筋处木抹子找浇筑板混凝土时允许振捣棒铺摊混凝土
⑸施工缝位置：宜着次梁方浇筑楼板施工缝应留置次梁跨度中间三分范围施工缝表面应梁轴线板面垂直留斜槎施工缝宜木板钢丝网挡牢
⑹施工缝处须已浇筑混凝土抗压强度12MPa时允许继续浇筑继续浇筑混凝土前施工缝混凝土表面应凿毛剔浮动石子水洗干净先浇层水泥浆然继续浇筑混凝土应细致操作振实新旧混凝土紧密结合
㈥楼梯混凝土浇筑
⑴楼梯段混凝土浇筑先振实底板混凝土达踏步位置时踏步混凝土起浇捣断连推进时木抹子（塑料抹子）踏步表面抹
⑵施工缝留置：楼梯混凝土宜连续浇筑完层楼梯施工缝应留置楼梯段三分部位
㈦产品保护
⑴拆改模板关连接插件螺栓保证模板质量
⑵混凝土浇筑振捣完工时保持钢筋正确位置
⑶应保护洞口预埋件水电线等
㈧混凝土养护
⑴混凝土浇筑完毕应12h加覆盖浇水浇水次数应保持混凝土足够润湿状态养护期般少7昼夜
⑵高性混凝土施工时基泌水混凝土浇注必须立采取措施防止蒸发失水造成表面开裂水泥水化作角度高性混凝土身水量极更需采取良养护手段保证水泥完全水化作混凝土施工完成湿麻包袋覆盖混凝土完成面钢板封盖顶混凝土终凝前半时工淋湿麻包袋保持麻包袋饱水状态混凝土终凝完成面盖麻袋淋水养护直层混凝土浇筑前
㈨砼墙柱梁板节点处处理措施
⑴做砼浇捣前准备工作做模板安装稳定性尺寸断面标高轴线预埋件位置检查工作时班组进行施工序操作方法质量求等技术交底
⑵柱梁节点浇捣方法
柱子砼常柱脚产生漏浆烂根现象立柱模板前模板线应水泥砂浆找安装砂浆嵌缝严实浇捣前先浇入强度等级砂浆厚度2~3cm浇捣时宜次料免振捣时间长石子沉灰浆浮产生裂缝梁柱节点强度等级砼应设计求浇捣浇捣梁柱节点应先塔吊吊砼梁柱节点施工
⑶墙墙节点浇捣方法
工程砼墙施工时应四周逐段逐层呈阶梯前推进交接缝量留洞口处层浇捣相隔时间超2时震动棒间距超50cm防止底部漏浆第层浇捣时应先填2～3cm厚砼标号水泥砂浆墙墙节点标号砼浇捣方法参柱梁节点坡度改14
⑷全部采商品砼浇捣施工时应事先次浇捣数量时间工期求标号种类砼搅拌站联系清楚浇捣时保持畅通通讯联系时供应满足节点标号砼求
注：表格容求碳素墨水填写
质 量 技 术 交 底 记 录
建设单位名称
交 底
工程项目名称
接受交底班组长
施工单位名称
记 录
分部分项名称
防水工程
交 底 日 期
交底容：
1卷材防水施工
11操作工艺
（1）清理基层表面杂物灰尘彻底清干净
（2）干燥基层涂刷道冷底子油涂刷时均匀致操作时迅速次涂均匀反复涂刷涂刷均匀止
（3）铺贴卷材水方位置卷材两边卷曲喷灯点燃喷灯加热基层卷材加热时均匀喷灯距离卷材05m左右卷材表面深化慢卷材进行滚铺卷材未冷时刮子边封喷灯细致缝接
（4）铺贴卷材应紧密均匀贴基层手持压辊卷材横序力滚压气泡皱折空鼓等现象
（5）卷材卷边接方法采搭接法连接部分压实手持压辊滚压出现空鼓皱折长边搭接宽度应等100mm短边等50mm
（6）渗透性基防水涂料规定分遍涂刷
12质量求
⑴卷材技术性应符合设计求标准规定附质量证明文件现场取样进行检测试验报告关质量证明文件
⑵防水层厚度应均匀致厚度应保证设计规定4mm厚必时选点割开进行实际测量
⑶防水卷材应形成封闭严密整体允许开裂翘边滑移脱落末端收头封闭严密等缺陷
⑷防水层必须均匀应明显凹坑气泡渗漏水现象
⑸防水层应严格保护做道工序前允许非工序施工员进入施工现场防止损坏防水层
2涂膜防水
21施工工艺
⑴基层处理求
①基层应整求死弯尖锐棱角凹凸处需事先进行处理
②基层灰尘油污碎屑等杂物应清楚干净
③空鼓处应先铲孔洞处起采水泥砂浆填补找达定强度
④阴阳角应做成圆角
⑵施工序求
①般采涂刷法涂刷时长板刷排笔等软毛刷进行
②涂刷方行程长短应致次左右均匀涂刷漏刷
③检查涂膜防水层质量
遍涂膜实干24h进行蓄水试验 蓄水高度应覆盖整防水层应低100mm蓄水保持时间24～48h渗漏现象进行刚性保护层施工发生渗漏现象应认真查找渗漏部位找出原时进行修复处理发生渗漏进行刚性保护层施工
④刚性保护层施工
蓄水检查合格涂膜防水层表面铺抹层厚度15~25mm防水砂浆保护层坡面坡度2％漏穿楼板道根部位坡度5％水泥砂浆保护层设计求铺设瓷砖装饰材料面层
进行刚性保护层施工时严禁施工机具灰槽涂膜表面拖动施工员应穿软底鞋铺纺布隔离层行走铲运砂浆时应精心操作防止铁锹铲伤涂膜抹压砂浆时铁抹子盍碰涂膜防水层
22部分节点防水做法
⑴穿楼板道防水做法
穿楼板道安装定位四周嵌填补偿收缩砂浆然根紧贴壁缠圈膨胀橡胶止水条搭接头应粘结牢固防止脱落涂膜防水层L型膨胀橡胶止水条应相连接（手工挤压成L型）宜断点防水层根处应拐弯包严应铺贴胎体增强材料拐立面涂膜高度应超水泥砂浆保护层收头处密封材料封严
⑵漏口（水落口）防水做法
漏口容易造成渗漏部位应进行防水处理
漏口交接处应密封材料封闭严密然补偿收缩细石混凝土（水泥砂浆）嵌填塞严接着抹水泥砂浆找层漏口杯外壁缠绕圈膨胀橡胶止水条（手工挤压成L型）涂膜防水层应L型膨胀止水条相连接涂膜防水层保护层漏口周围抹成5水坡度
23注意事项
⑴渗透性防水材料具憎水性防水涂膜层施工刷水泥砂浆道水泥浆稠度样保证结合层砂浆防水材料粘结良保证面贴饰面砖致空鼓
⑵水泥砂浆结合层作防水涂膜层施工起保护防水层作应避免砂浆中混入尖锐颗粒免施工操作中损伤涂层
⑶施工温度宜5℃
⑷时涂料意加水
24质量求成品保护
⑴涂料技术性应符合设计求标准规定附质量证明文件现场取样进行检测试验报告关质量证明文件
⑵涂膜防水层厚度应均匀致厚度应保证设计规定12mm厚必时选点割开进行实际测量
⑶防水涂膜应形成封闭严密整体允许开裂翘边滑移脱落末端收头封闭严密等缺陷
⑷防水层必须均匀应明显凹坑气泡渗漏水现象
⑸涂膜防水层应严格保护做道工序前允许非工序施工员进入施工现场防止损坏防水层
⑹防水构造应专业队伍进行施工
3屋面防水施工
屋面防水工程建筑工程重组成部分施工质量坏仅关系建筑物寿命直接影响生产活动生活
31基层处理求
⑴找层应水泥砂浆抹压光基层粘结牢固松动空鼓凹坑起砂掉灰等现象找层施工标准表：
找层施工标准
找层厚度
技 术 求
20mm
125（体积）水泥砂浆找层水泥标号425＃洒水养护
⑵找层表面应整光滑整度2m长直尺检查空隙应超5mm空隙仅允许缓变化米长度处凹坑处应水泥：砂：107胶125～3015砂浆
⑶基层突出屋面结构（女墙）应抹成均匀致滑圆角基层天沟水落口等转角应抹成光滑圆弧形半径50mm
⑷基层必须干燥般含水率9宜
⑸找层宜设分格缝缝宽20mm分格缝应根结构设计具体布置宜留板端处屋脊处横间距3～4m分格缝应密封膏填塞严密
⑹找层坡度应符合设计求天沟檐沟坡度应1水落口周围直径500mm范围坡度应5
⑺进行防水层施工前必须基层表面突起物水泥砂浆疙瘩等异物铲尘土杂物彻底清扫干净清扫次够必须清扫次阴角道根水落口等部位更应认真清扫干净发现油污铁锈等必须砂纸钢丝刷机溶剂清掉
⑻部排水水落口杯应牢固固定承重结构水落口零件铁锈均应预先清干净涂防锈漆水落口周围坡度应准确水落口杯基层接触处应留宽20mm深20mm凹槽嵌填密封材料
注：表格容求碳素墨水填写
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