精益生产程理
生产计划
（）精益生产计划特点
精益生产计划传统生产计划相特点：道工序达作生产指令投产序计划道工序外工序出示月致生产品种数量计划作安排作业参考基准例汽车生产中投产序计划指令达总装配线余机械加工工序粗加工工序等作业现场没生产计划表生产指令书样文件需时候通 板退工序次前道工序传递生产指令特点历生产理中生产指令达方式请图2
传统生产计划方式中生产指令时达工序前工序出现变化异常工序关原指令断生产结果造成工序间生产量衡工序间存制品库存然事精益生产方式中生产指令达道工序余道工序生产指令板需时候前工序传递：第工序生产工序需产品避免生产必产品第二工序需时生产避免减少急需品库存量第三生产指令达道工序生产成品数量生产指令数量致（传统生产计划两老）第四生产序指令天单位
需时候发出够反映新订货市场需求缩短订货市场预测产品投放市场时间提高产品市场竞争力
（二）精益生产计划编制程序方法
精益生产方式中样根企业营方针市场预测制定三阶段生产计划年度计划季度计划月度计划然制定出日程计划根日程计划制订投产序计划
1．年季度计划
年度计划根企业营方针市场预测确定规划致准备生产产品品种数量具体化
季度计划根年度计划市场需求采滚动计划法进行编制第N－1月制订第N月第N＋1月第N＋2月生产计划样制订出第N月生产计划确定计划第N＋1月第N＋2月计划作定计划着时间推移第N＋1月变第N月时进行确定
2．月度计划
月度计划根季度计划月需求预测确定月生产产品品种种产品产量N月生产计划N1月中旬开始时确定N－1月中旬结束时根订货进行微量调整N1月旬进行需零部件数量计算定种产品天生产量产品零部件数量庞计算机进行计算实现均衡生产月计划确定产量均分配工作日形成日均产出量见表2（月20工作日计）
3．日程计划
工作完成开始制订真正作日生产指令投产序计划序计划天制订达装配线协作厂家绝数工序通板进行产量品种日生产理
日计划中均匀分布种产品生产达品种均生产中常采混流生产模式（混合流水线）定时间时生产种产品产品相似变换品种时基需重新调整设备工艺装备实行混流生产混流模式效柔性顾客期根订单求迅速交货情况短期响应力市场竞争关键素时采混流模式会取效果
例根表2中月生产计划制订日投产序计划时日生产量求先生产60件A产品接着生产20件B产品生产80件C产品……等方式安排生产更进步较短时间间隔均分配产品品种生产48分钟单位均匀分配作业见表3分配程重复次直完成日均产量止混流生产模式样日程计划具较高柔性市场需求变化时容易调整
假设月初时确定计划（表2示）月中时顾客改变订单减少订购400件C产品增加400件6产品原半月计划表4示
改变半月需求表5示
根修改半月计划安排生产作业果采48分钟均匀分配作业结果表6示
见表3作业改表6作业安排适应述市场需求变化果工厂采混流均衡生产模式采首先生产A产品接着生产B产品样种产品月产量完成生产产品方式生产程中市场突然发生变化时难进行调整生产现场连续批量生产够防止量供求精益生产计划基点
二生产组织
精益生产核心思想力图通彻底排浪费实现企业盈利目标谓浪费定义成增加生产诸素说会带附加价值诸素中生产剩（库存〕引起浪费员利浪费良品引起浪费排浪费生产组织程中相应产生步化生产弹性配置作业数保证质量样课题
（）步化生产
步化生产工序间设置仓库前工序加工结束加工件立转工序装配机械加工行进行产品件件连续生产出铸造锻造压等必须成批生产工序通缩短作业更换时间量缩生产批量时便原材料外协件批量高频率均衡供应实现步化生产措施：
1．设备象专业化布置
机械厂通常设备布置方法采机群式布置口类型机床设备布置起车床组铣床组等分区进行布置种布置方式工序工序间没什连结工位加工出产品堆积机床旁容易产生生产剩现象工序间生产联系理工作复杂化外JIT生产角度工序需产品加工前工序产品批量加工尚未结束前开始必定造成等现象致生产周期拉长步生产求设备机床类型布置根加工工件工艺序布置象专业化形式布置形成相互衔接生产线采种设备布置时重点注意工序间衡否样会出现某工序制品堆积某工序等问题问题通缩短作业更换时间提高工操作熟练程度集中工序分散化等方法解决
2．缩短作业更换时间
生产步化理想状态工件工序间件件生产件件工序传递直总装配线单件生产单件运送装配线机加工工序较容易实现铸造锻造压等工序批量进行实现全部生产程步化需根工序特点批量量缩样作业更换会变频繁工序中作业更换时间缩短成实现生产步化关键问题
作业更换时间三部分组成：①部时间必须停机进行作业更换时间③外部时间指停机进行作业更换时间模具工夹具准备整理时间等③调整时间作业更换完毕保证质量进行调整检查等需时间
作业更换时间缩短改善作业方法改善工夹具提高作业员作业更换速度开发型简易设备等方法作业更换时间缩短带生产批量缩仅工序间制品储存量减少生产周期缩短降低资金占率节省保空间降低成减少次品作
3．加强外协厂联系
精益生产环境生产企业求供应者JIT方式供应原材料零件求短提前期短时间间隔频繁批量供应原材料零件果供应者传统方式生产工厂丢掉市场增加库存办法保证期供货否失市场样生产厂家实现零库存供应厂库存量增加整供应链系统库存井未降低方转移方已维持整系统库存成体现产品系统库存降低会时影响供应者生产者竞争优势
降低产品生产程中总库存成精益生产求降低阶段供应／收货库存水成功实现步生产应供应者参企业应选定供应者井结成长期相互信伙伴关系密切合作享信息长远观点目标组织生产营供应者加入精益生产体系减少库存降低采购成零件返修率保证质量缩短提前期均显著作
正确处理协作厂关系生产企业采取措施：①生产企业保证计划订货板提货差异控制月计划产量规定例（例10％）②般情况产品型号变连续生产年协作厂会产品变动受分击③停止某产品生产时事先通知协作厂确没通知造成损失时予赔偿④常提醒协作厂板卡片指示前贸然开始生产⑤力缩短生产周期协作厂派遣技术员理员进行指导帮助缩短生产周期
（二）弹性配置作业数
传统生产系统中通常实行定员制相某群设备生产量减少必须然相作业员设备全部运转市场需求变天生产量变化频繁工费越宋越高劳动密集型产业通削减员提高生产率降低成重课题精益生产基样基思想破定员制观念创出种全新弹性配置作业数方法弹性配置作业数具两意义：月生产量变动弹性增减生产线作业工序作业员保持合理作业数实现成降低二通断减少原作业数实现成降低
弹性配置作业数措施：
1．职务定期轮换
弹性配置作业员需面手操作员职务定期轮换培养｀｀面手效方法职务定期轮换包括：①定期调动：指干年周期工作场（指班工段）变动职务容属关系事关系发生变化基层理员象进行②班定期轮换：根情况进行班职务变动属关系事关系基变班定期轮换目培养训练面手作业员③岗位定期轮换：2～4时单位计划作业交
具体实施中基层理员定期调动计划车间制定应考虑调动员目前止历尚未担工作希意愿现场工作影响等方面素基层理员定期调动新事关系工作环境中学未掌握知识技进步扩视野提高理力班定期轮换计划班长制定具体做法班作业工序分割成干作业单位排出作业轮换训练表全体作业员轮换进行工序作业实际操作中进行教育训练达掌握工序作业目通班定期轮换训练班流动性增天中数次岗位作业交成般说组织作业组作业员担作业时间应该基致作业容差异作业者疲劳程度长时间作业情况作业者间会出现疲劳程度差异容易引起部分工序作业时间延长出差错
2～4时单位岗位定期轮换重意义够避免作业员长时间事作业产生疲劳
通样职务定期轮换仅够实现作业员化弹性增减作业数成带附加效果利安全生产利改善作业现场际关系利知识技扩积累利提高作业员参理积极性等附加效果侧面反映精益生产重思想重视强调中心基理思想
2．设备U型配置
设备U型配置模型图3示U型配置质生产线口出口直线灵活增减作业现场作业员设备U型配置实现
JIT生产方式基思想工序领取数量进行生产世通种机械配置实现种配置中加工完产品出口出时单位原材料时口投入出入口操作操作员生产节拍进行实现生产线衡生产线加工产品数量保持恒定通明确规定工序持标准加工产品数出现衡现象快发现时解决
设备U型配置机器间距离面手作业员台机器操作样减少操作员机器间距离采辊道传送带联系起实现单件生产运输工件进入某工序时原该工序加工工件离开工序进入工序样量减少等运输时间
三生产控制
精益生产求生产系统环节全面实现生产步化准时化均衡化效实现求精益生产生产控制中采种称板控制工具板作控制工具犹连结工序神发挥着作
（）板概念种类
1．板概念
板种类似通知单卡片传递信息指令牌子票信息卡器具等基形式种长方形卡片塑料金属硬纸制成耐起见装入塑料袋板容根企业理需决定般包括：产品名称品种数量生产线名称前工序名称生产方法运送时间运送方式存放点等现场员目然够板求组织生产’
2．板种类
板根功应象分类型图4示类板功容分述：
（1）生产板生产板指工厂指示某工序加工制造规定数量工件板两种类型：加工板容图5示指出需加工工件件号件名类型工件存放位置工件背面编号加工设备等二信号板固定生产线作生产指令板般表现形式信号灯颜色球等
（2）取货板取货板指工序操作者板列件号数量等信息前工序（外协厂）领取零部件板取货板分两种类型：工序间取货板图6示指出应领取工件件号件名类型工件存放位置工件背面编号紧前加工工序号紧加工工序号等厂工序间取货证二外协取货板图7示指出关外协件特征信息外指出企业名称外协厂名交货时间数量等固定协作厂取货证
（二）板功
1．板指示作业情报
板基功取什货取少什时间什点取货样搬运等等情报板指示清楚工序职工见板生产数量时间方法序搬运时间搬运象等等会完全清楚板生产线神传递取没生产指令控制量生产量储备板加速资金周转降低成起着重作
2．板目视理工具
板时候必须实物起移动够控制量制造指明生产序简化现场理程序样坚持目视理成板指明零件名称产量生产时间方法运送点数量等关容生产现场员目然独立判断处理问题时便理员掌握工序生产力库存状况员安排等情况提高营理水
3．板改善理手段
运板情况果某工序设备出障生产出良品根扳运规：良品送工序工序需满足会造成全线停工立问题暴露迅速采取改善措施解决问题样仅问题解决生产线体质断增强带生产率提高精益生产方式目标终实规零库存板提供着方迈进工具
（三）板规
板充分发挥功作必须制订必措施严格遵守运板理前提条件具体说板规：
1．工序前工序取货
改变种前工序工序送货传统做法实施板理必须工序必时候前工序领取必数量零部件防止产需脱节生产必产品确保条规实行工序必须遵守面三条具体规定：第禁止带板领取零部件第二禁止领取超板规定数量零部件第王实物必须附板
2．良品交道工序
说工序必须工序生产百分百合格品果发现生产良品必须立停止生产查明原采取措施防止次发生保证产品质量防止生产中必浪费
3．前工序生产工序领取数量产品
工序工序求进行生产生产超板规定数量产品控制量生产合理库存彻底排效劳动
4．进行均衡化生产
均衡生产板理基础实施板理总装配线达生产数量指令担负生产均衡化责准确协调生产时满足市场变需求利电子计算机分析种素制订确切均衡化生产计划
5．必须生产工序合理化设备稳定化
保证工序供应百分百合格品必须实行作业标准化合理化设备稳定化消效劳动提高劳动生产率
6．必须根板进行微调
工序生产力产品合格率高低必须允许范围进行微调适进行增减调整量前工序造成波动影响沟衡生产
（四）板运行方法
1．工序间板运行方法
板工序间传递程总装配线起点两道工序间返运动汽车装配例汽车装配程中道工序设备附设置两存料箱（容器运送车）储存道工序制成作工序备加工零部件
储存工序已加工完毕供道工序时提取零部件道工序制成品辆完整汽车储存道工序已制成作工序备加工零部件存料箱板零部件生产线工序间传递程图8示
图中甲工序备加工存件箱乙工序已完成件存件箱实线表示零部件实物流动程虚线板传递程零部件实物流动程板传递程：装配工序（第III道工序）操作员皿甲箱中取零件箱中取出块取货板道工序II乙箱中提取－样零件补足出甲箱中已零件时II乙箱中取出～块加工板交第II道工序操作者第II道工序操作者加工生产零件制成补入II乙箱中第II道工序操作者开始制造零件时样程序II甲箱中提取备加工件类推生产线板联系推动协调运转起
2．外协板运行方法
外协板协作厂机厂间进行传递工序间板运行深化涉协作厂间合关系情况较复杂般月商定订拾品种送货周期送货时间等计算外协板张数运行方法图
9示
图中双线箭头表示外协件板步运行方单实线简头表示外协板运行方虚线箭头表示外协件运行方外协件板具体运行方法：A外协厂接受订货合外协板
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
生产计划
（）精益生产计划特点
精益生产计划传统生产计划相特点：道工序达作生产指令投产序计划道工序外工序出示月致生产品种数量计划作安排作业参考基准例汽车生产中投产序计划指令达总装配线余机械加工工序粗加工工序等作业现场没生产计划表生产指令书样文件需时候通 板退工序次前道工序传递生产指令特点历生产理中生产指令达方式请图2
传统生产计划方式中生产指令时达工序前工序出现变化异常工序关原指令断生产结果造成工序间生产量衡工序间存制品库存然事精益生产方式中生产指令达道工序余道工序生产指令板需时候前工序传递：第工序生产工序需产品避免生产必产品第二工序需时生产避免减少急需品库存量第三生产指令达道工序生产成品数量生产指令数量致（传统生产计划两老）第四生产序指令天单位
需时候发出够反映新订货市场需求缩短订货市场预测产品投放市场时间提高产品市场竞争力
（二）精益生产计划编制程序方法
精益生产方式中样根企业营方针市场预测制定三阶段生产计划年度计划季度计划月度计划然制定出日程计划根日程计划制订投产序计划
1．年季度计划
年度计划根企业营方针市场预测确定规划致准备生产产品品种数量具体化
季度计划根年度计划市场需求采滚动计划法进行编制第N－1月制订第N月第N＋1月第N＋2月生产计划样制订出第N月生产计划确定计划第N＋1月第N＋2月计划作定计划着时间推移第N＋1月变第N月时进行确定
2．月度计划
月度计划根季度计划月需求预测确定月生产产品品种种产品产量N月生产计划N1月中旬开始时确定N－1月中旬结束时根订货进行微量调整N1月旬进行需零部件数量计算定种产品天生产量产品零部件数量庞计算机进行计算实现均衡生产月计划确定产量均分配工作日形成日均产出量见表2（月20工作日计）
3．日程计划
工作完成开始制订真正作日生产指令投产序计划序计划天制订达装配线协作厂家绝数工序通板进行产量品种日生产理
日计划中均匀分布种产品生产达品种均生产中常采混流生产模式（混合流水线）定时间时生产种产品产品相似变换品种时基需重新调整设备工艺装备实行混流生产混流模式效柔性顾客期根订单求迅速交货情况短期响应力市场竞争关键素时采混流模式会取效果
例根表2中月生产计划制订日投产序计划时日生产量求先生产60件A产品接着生产20件B产品生产80件C产品……等方式安排生产更进步较短时间间隔均分配产品品种生产48分钟单位均匀分配作业见表3分配程重复次直完成日均产量止混流生产模式样日程计划具较高柔性市场需求变化时容易调整
假设月初时确定计划（表2示）月中时顾客改变订单减少订购400件C产品增加400件6产品原半月计划表4示
改变半月需求表5示
根修改半月计划安排生产作业果采48分钟均匀分配作业结果表6示
见表3作业改表6作业安排适应述市场需求变化果工厂采混流均衡生产模式采首先生产A产品接着生产B产品样种产品月产量完成生产产品方式生产程中市场突然发生变化时难进行调整生产现场连续批量生产够防止量供求精益生产计划基点
二生产组织
精益生产核心思想力图通彻底排浪费实现企业盈利目标谓浪费定义成增加生产诸素说会带附加价值诸素中生产剩（库存〕引起浪费员利浪费良品引起浪费排浪费生产组织程中相应产生步化生产弹性配置作业数保证质量样课题
（）步化生产
步化生产工序间设置仓库前工序加工结束加工件立转工序装配机械加工行进行产品件件连续生产出铸造锻造压等必须成批生产工序通缩短作业更换时间量缩生产批量时便原材料外协件批量高频率均衡供应实现步化生产措施：
1．设备象专业化布置
机械厂通常设备布置方法采机群式布置口类型机床设备布置起车床组铣床组等分区进行布置种布置方式工序工序间没什连结工位加工出产品堆积机床旁容易产生生产剩现象工序间生产联系理工作复杂化外JIT生产角度工序需产品加工前工序产品批量加工尚未结束前开始必定造成等现象致生产周期拉长步生产求设备机床类型布置根加工工件工艺序布置象专业化形式布置形成相互衔接生产线采种设备布置时重点注意工序间衡否样会出现某工序制品堆积某工序等问题问题通缩短作业更换时间提高工操作熟练程度集中工序分散化等方法解决
2．缩短作业更换时间
生产步化理想状态工件工序间件件生产件件工序传递直总装配线单件生产单件运送装配线机加工工序较容易实现铸造锻造压等工序批量进行实现全部生产程步化需根工序特点批量量缩样作业更换会变频繁工序中作业更换时间缩短成实现生产步化关键问题
作业更换时间三部分组成：①部时间必须停机进行作业更换时间③外部时间指停机进行作业更换时间模具工夹具准备整理时间等③调整时间作业更换完毕保证质量进行调整检查等需时间
作业更换时间缩短改善作业方法改善工夹具提高作业员作业更换速度开发型简易设备等方法作业更换时间缩短带生产批量缩仅工序间制品储存量减少生产周期缩短降低资金占率节省保空间降低成减少次品作
3．加强外协厂联系
精益生产环境生产企业求供应者JIT方式供应原材料零件求短提前期短时间间隔频繁批量供应原材料零件果供应者传统方式生产工厂丢掉市场增加库存办法保证期供货否失市场样生产厂家实现零库存供应厂库存量增加整供应链系统库存井未降低方转移方已维持整系统库存成体现产品系统库存降低会时影响供应者生产者竞争优势
降低产品生产程中总库存成精益生产求降低阶段供应／收货库存水成功实现步生产应供应者参企业应选定供应者井结成长期相互信伙伴关系密切合作享信息长远观点目标组织生产营供应者加入精益生产体系减少库存降低采购成零件返修率保证质量缩短提前期均显著作
正确处理协作厂关系生产企业采取措施：①生产企业保证计划订货板提货差异控制月计划产量规定例（例10％）②般情况产品型号变连续生产年协作厂会产品变动受分击③停止某产品生产时事先通知协作厂确没通知造成损失时予赔偿④常提醒协作厂板卡片指示前贸然开始生产⑤力缩短生产周期协作厂派遣技术员理员进行指导帮助缩短生产周期
（二）弹性配置作业数
传统生产系统中通常实行定员制相某群设备生产量减少必须然相作业员设备全部运转市场需求变天生产量变化频繁工费越宋越高劳动密集型产业通削减员提高生产率降低成重课题精益生产基样基思想破定员制观念创出种全新弹性配置作业数方法弹性配置作业数具两意义：月生产量变动弹性增减生产线作业工序作业员保持合理作业数实现成降低二通断减少原作业数实现成降低
弹性配置作业数措施：
1．职务定期轮换
弹性配置作业员需面手操作员职务定期轮换培养｀｀面手效方法职务定期轮换包括：①定期调动：指干年周期工作场（指班工段）变动职务容属关系事关系发生变化基层理员象进行②班定期轮换：根情况进行班职务变动属关系事关系基变班定期轮换目培养训练面手作业员③岗位定期轮换：2～4时单位计划作业交
具体实施中基层理员定期调动计划车间制定应考虑调动员目前止历尚未担工作希意愿现场工作影响等方面素基层理员定期调动新事关系工作环境中学未掌握知识技进步扩视野提高理力班定期轮换计划班长制定具体做法班作业工序分割成干作业单位排出作业轮换训练表全体作业员轮换进行工序作业实际操作中进行教育训练达掌握工序作业目通班定期轮换训练班流动性增天中数次岗位作业交成般说组织作业组作业员担作业时间应该基致作业容差异作业者疲劳程度长时间作业情况作业者间会出现疲劳程度差异容易引起部分工序作业时间延长出差错
2～4时单位岗位定期轮换重意义够避免作业员长时间事作业产生疲劳
通样职务定期轮换仅够实现作业员化弹性增减作业数成带附加效果利安全生产利改善作业现场际关系利知识技扩积累利提高作业员参理积极性等附加效果侧面反映精益生产重思想重视强调中心基理思想
2．设备U型配置
设备U型配置模型图3示U型配置质生产线口出口直线灵活增减作业现场作业员设备U型配置实现
JIT生产方式基思想工序领取数量进行生产世通种机械配置实现种配置中加工完产品出口出时单位原材料时口投入出入口操作操作员生产节拍进行实现生产线衡生产线加工产品数量保持恒定通明确规定工序持标准加工产品数出现衡现象快发现时解决
设备U型配置机器间距离面手作业员台机器操作样减少操作员机器间距离采辊道传送带联系起实现单件生产运输工件进入某工序时原该工序加工工件离开工序进入工序样量减少等运输时间
三生产控制
精益生产求生产系统环节全面实现生产步化准时化均衡化效实现求精益生产生产控制中采种称板控制工具板作控制工具犹连结工序神发挥着作
（）板概念种类
1．板概念
板种类似通知单卡片传递信息指令牌子票信息卡器具等基形式种长方形卡片塑料金属硬纸制成耐起见装入塑料袋板容根企业理需决定般包括：产品名称品种数量生产线名称前工序名称生产方法运送时间运送方式存放点等现场员目然够板求组织生产’
2．板种类
板根功应象分类型图4示类板功容分述：
（1）生产板生产板指工厂指示某工序加工制造规定数量工件板两种类型：加工板容图5示指出需加工工件件号件名类型工件存放位置工件背面编号加工设备等二信号板固定生产线作生产指令板般表现形式信号灯颜色球等
（2）取货板取货板指工序操作者板列件号数量等信息前工序（外协厂）领取零部件板取货板分两种类型：工序间取货板图6示指出应领取工件件号件名类型工件存放位置工件背面编号紧前加工工序号紧加工工序号等厂工序间取货证二外协取货板图7示指出关外协件特征信息外指出企业名称外协厂名交货时间数量等固定协作厂取货证
（二）板功
1．板指示作业情报
板基功取什货取少什时间什点取货样搬运等等情报板指示清楚工序职工见板生产数量时间方法序搬运时间搬运象等等会完全清楚板生产线神传递取没生产指令控制量生产量储备板加速资金周转降低成起着重作
2．板目视理工具
板时候必须实物起移动够控制量制造指明生产序简化现场理程序样坚持目视理成板指明零件名称产量生产时间方法运送点数量等关容生产现场员目然独立判断处理问题时便理员掌握工序生产力库存状况员安排等情况提高营理水
3．板改善理手段
运板情况果某工序设备出障生产出良品根扳运规：良品送工序工序需满足会造成全线停工立问题暴露迅速采取改善措施解决问题样仅问题解决生产线体质断增强带生产率提高精益生产方式目标终实规零库存板提供着方迈进工具
（三）板规
板充分发挥功作必须制订必措施严格遵守运板理前提条件具体说板规：
1．工序前工序取货
改变种前工序工序送货传统做法实施板理必须工序必时候前工序领取必数量零部件防止产需脱节生产必产品确保条规实行工序必须遵守面三条具体规定：第禁止带板领取零部件第二禁止领取超板规定数量零部件第王实物必须附板
2．良品交道工序
说工序必须工序生产百分百合格品果发现生产良品必须立停止生产查明原采取措施防止次发生保证产品质量防止生产中必浪费
3．前工序生产工序领取数量产品
工序工序求进行生产生产超板规定数量产品控制量生产合理库存彻底排效劳动
4．进行均衡化生产
均衡生产板理基础实施板理总装配线达生产数量指令担负生产均衡化责准确协调生产时满足市场变需求利电子计算机分析种素制订确切均衡化生产计划
5．必须生产工序合理化设备稳定化
保证工序供应百分百合格品必须实行作业标准化合理化设备稳定化消效劳动提高劳动生产率
6．必须根板进行微调
工序生产力产品合格率高低必须允许范围进行微调适进行增减调整量前工序造成波动影响沟衡生产
（四）板运行方法
1．工序间板运行方法
板工序间传递程总装配线起点两道工序间返运动汽车装配例汽车装配程中道工序设备附设置两存料箱（容器运送车）储存道工序制成作工序备加工零部件
储存工序已加工完毕供道工序时提取零部件道工序制成品辆完整汽车储存道工序已制成作工序备加工零部件存料箱板零部件生产线工序间传递程图8示
图中甲工序备加工存件箱乙工序已完成件存件箱实线表示零部件实物流动程虚线板传递程零部件实物流动程板传递程：装配工序（第III道工序）操作员皿甲箱中取零件箱中取出块取货板道工序II乙箱中提取－样零件补足出甲箱中已零件时II乙箱中取出～块加工板交第II道工序操作者第II道工序操作者加工生产零件制成补入II乙箱中第II道工序操作者开始制造零件时样程序II甲箱中提取备加工件类推生产线板联系推动协调运转起
2．外协板运行方法
外协板协作厂机厂间进行传递工序间板运行深化涉协作厂间合关系情况较复杂般月商定订拾品种送货周期送货时间等计算外协板张数运行方法图
9示
图中双线箭头表示外协件板步运行方单实线简头表示外协板运行方虚线箭头表示外协件运行方外协件板具体运行方法：A外协厂接受订货合外协板
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
