建材机械企业质量理规程
第章 总
第条 加强建材机械企业质量理断提高建材机械产品质量根中华民国产品质量法国家关规定特制订规程
第二条 规程适建材机械企业
第三条 企业领导加强学应科学理方法坚持质量教育断强化质量意识牢固树立质量求生存质量求发展思想断完善质量体系加强市场调研产品开发设计售服务全程厂协作单位全方位质量控制时排影响质量素确保产品符合技术标准
第四条 企业产品质量厂长全面负责建立健全质量责制中心济责制明确部门类员质量工作中职责权限企业部奖金工资分配工作质量产品质量挂钩落实质量否决权制度
第五条 企业严格执行国家关质量法律法规严格执行建材机械产品关国家标准行业标准企业标准
第六条 ＧＢ／Ｔ１９０００—ＩＳＯ９０００质量理质量保证系列标准规程规定结合企业实际情况建立完善质量体系编制质量手册认真组织实施
第七条 企业必须实行积极预防严格关相结合检互检专检相结合原加强专职检验工作更力推行质量理开展群众性质量理组活动合理化建议等活动稳定提高产品质量
第八条 企业应接受建材行业部门质量监督机构监督检查提供必质量文件质量记录图样技术规范作业指导书工艺卡检验报告试验数鉴定报告审核报告质量成报告等材料
第二章 组织机构职责
第九条 组织机构建材机械企业应生产规模结合企业实际情况设立质量理质量检验计量机构
第十条 职责
（）质量理
１．认真贯彻质量理法律法规国家关规定
２．协助厂长制订质量方针目标科学实施措施层层展开落实
３．编制质量工作计划包括质量指标考核计划质量改进计划全面质量理计划等组织实施检查
４．负责质量信息收集分析传递反馈处理汇总等工作
５．会教育部门开展质量教育断提高职工质量意识技术素质
６．组织开展群众性质量理活动QC组活动信班组活动等
７．组织编制质量工作关规章制度标准
８．制订质量审核计划组织实施做出审核报告明确产品工序体系存缺陷问题纠正措施
９．会厂财务部门定期进行质量成分析制定企业部改进计划报厂长关部门
１０．执行质量否决权质量奖惩制度提出意见交厂长审定
（二）质量检验
１．认真贯彻产品质量法律法规国家关规定
２．负责编制质量检验工作计划质量检验理制度
３．做进货检验工序检验成品检验工作严格关
４．维护国家企业户利益负责产品验收做合格产品出厂
５．企业产品质量状况重质量事权级部门反映
６．定期反馈质量信息帮助关部门采取纠正措施防止度发生
第十条 员配备
（）质量理质量检验机构负责应具中级（含中级）技术职称熟悉建材机械生产工艺具较丰富质量理验定组织力坚持原员担
（二）质量理技术员配备应适应企业实际工作需选具技术职称质量理质量检验理知识现场实践验员
（三）专职检验员配备应满足企业质量检验工作需具高中（相高中）文化理知识培训较丰富实际验员
第十二条 计量工作员配备应适应工作需具定计量专业理知识实际操作力
第三章 开发设计质量
第十三条 企业新产品开发设计试制鉴定应规定程序审批制度组织实施
第十四条 新产品开发应充分进行市场调研科学预测掌握产品发展动态基础进行决策新开发产品应科研开发关规定进行
第十五条 新产品开发设计中应逐步采种先进科学方法现代化理方法性设计提出性定性定量指标寿命断提高技术济效果设计质量
第十六条 产品设计应贯彻国现行标准积极采国际标准国外先进标准断提高产品标准化系列化通化水
第十七条 产品设计图样应进行工艺性标准化审查做完整正确统清晰完善责分工审批程序
第十八条 设计阶段应进行设计评审发现预防种问题足采取纠正措施评审结果纳入文件通样机试制进行设计验证发现问题立规定改进
第十九条 产品设计时应产品零部件功划分关键件重件般件三类编制产品零部件质量特性重性分级表应指明必须重点控制工序部位尺寸
第二十条 设计输入设计输出严格合关规定办理
第四章 生产技术准备
第二十条 企业应断进行工艺调研逐步采新技术新工艺新材料结合产品实际情况进行先行工艺试验摸索规律掌握关键提高工艺水创造条件
第二十二条 保证设计合理性生产性设计阶段进行工艺性审查
工艺性审查容：
（）材料选择否符合标准否济合理
（二）零件结构形状否合理便加工
（三）零件精度技术求否符合产品功求否济合理
（四）零件设计否考虑工艺基准选择
（五）装配拆卸否方便
（六）否利现设备工具进行加工
（七）产品结构零件通化标准化程度否高
（八）质量特性值否便测量判
第二十三条 根建材机械产品结构特点零部件复杂程度工艺规程编制分采工艺程卡工艺卡工序卡根质量控制求应质量控制点部位编制作业指导书
第二十四条 工装设计应工艺方案工艺规程求进行力求简单合理制造进行现场验证
第二十五条 制造设备检测设备仪器仪表精度应满足工艺求常进行工序力分析防止工序力高低
第五章 生产程控制
第二十六条 采购质量控制
（）企业必须供货厂进行考查综合评价方签订合评价容：
１．生产力
２．质量状况
３．否保证供货期
４．质量保证程度否建立质量体系
５．类物品试验结果
６．质量检验原始资料
（二）企业必须供方产品物资应提供检验试验资料质量记录等质量证明容写入质量保证协议中加强采购质量控制
（三）购物品种（材料配套件标准件）须工艺文件规定质量规格数量进行验收时验收供方协议提供书面质量证明
（四）物品保必须类型号规格分类保明显标记标牌加区严禁合格合格物品混起
（五）保物品时必须保供方提供合格证质量证明书质量检验数等资料便全程质量控制中保证资料追查性
第二十七条 外协件选择生产厂家应进行质量保证力综合评价评价容参第二十六条第款规定建立合格外协件生产厂家档案外协件进厂必须规定进行检验保协作厂提供质量证明书化验单机械性报告单等资料便质量踪
第二十八条 加强设备理维修保养中精稀设备完率求达９５％般设备完率达８５％
（）结合企业实际情况建立健全设备理体制设立专兼职理机构
（二）完善设备理制度组织贯彻实施
（三）操作工必须培训考试合格企业发操作证方岗操作
（四）认真贯彻执行全员生产维修制定期做三级保养设备达工艺求精度确保持续稳定工序力
第二十九条 种工位器具工装夹具模具应做结构合理设计制造技术先进方便外购应具供货厂方合格证企业行设计制造必须检验合格方投入
第三十条 企业计量测试仪器设备必须产品质量相适应基准量仪周检率合格率达１００％计量器具周检率合格率达９５％
第三十条 企业应制订执行图样工艺等技术文件发放更改回收理制度保证技术文件完整正确统
第三十二条 健全操作工岗位责制严格工艺纪律操作工应工艺操作图样加工制度办事建立定期工艺纪律检查制度质量责制进行考核
第三十三条 应规定进行工序施工质量控制：
（）工序开工前必须料半成品件毛坯件进行检查合格方进行生产旦发现合格应立报通知关员研究处理
（二）制造程中操作工必须坚持检检合格交检验员检查责分工签字负责批量生产必须坚持首件交检合格方继续生产控制批量合格品出现
（三）制造程中应员设备材料方法环境五方面控制产品质量时发现影响产品质量素分析研究制订解决办法
（四）旦出现合格品发生质量事应立隔离报告查找原
第三十四条 企业应制订文明生产理办法组织实施检查考核保证生产场清洁整齐创造良生产环境
第三十五条 强化生产程质量控制求建材机械产品实物质量达指标
（）铸钢综合废品率≤８％铸铁综合废品率≤７％
（二）结构件交检合格率１００％
次探伤合格率≥９５％
（三）机加工综合废品率≤１．５％
件关键项次合格率１００％
件项次合格率≥８５％
（四）整机装配性合格率１００％
第六章 产品检验
第三十六条 产品检验应国家行业方企业项标准产品设计图样技术文件检验(验收)纲户特殊技术求进行
第三十七条 进厂原材料外购件外协件检验员必须规定求核质量证明文件标准技术文件求逐项进行验收检验做检验记录
第三十八条 工序检验应包括首件检验巡回检验完工检验
（）坚持首件检验做出首件标志记录预防批量合格产品发生
（二）检验员应定期定期生产现场制造工序进行巡回检验巡检中三员做三帮（三员：质量检验员质量宣传员技术辅导员三帮：帮助技术水低工掌握操作领发现合格部位时帮助操作者分析原采取措施发现工序异常时帮助操作者分析调整）
（三）完工检验全部加工活动结束半成品完工产品零件进行综合性检验重点应该加工件漏序跳序现象核检物质量特性值外观质量否真正符合求核检物应标志否齐全
第三十九条 成品检验
（）品装配应技术标准制造验收技术条件规定出厂验收标准逐项进行检验试验
（二）关产品安全性性求产品技术标准规定检测项目外国家级理部门规定检验项目程序方法进行检验
（三）严格进行产品外观检验
（四）产品外购配套件附件备件应进行检验试验
（五）检验产品质量证明文件机技术文件否齐全
（六）严格技术文件检查产品包装装箱质量
（七）成品检验试验记录报告应齐全准确建立产品质量档案
第四十条 合格控制
（）旦发现原材料零部件成品满足满足规定求时应企业规定程序办法进行鉴隔离评审处理
（二）质量问题查明应采取补救措施预防发生措施改进措施
第七章 生产职户服务质量理
第四十条 产品搬运贮存识标志
（）产品贮运定计划理标准制度预控制
（二）产品贮存必须期进行盘点发生损坏变形等应予剔采取措施解决
（三）产品发运必须附合格证标志必须清晰牢固耐久符合规范发运交付始终保证标志完整缺
（四）产品搬运必须规定吊装方法进行搬运造成产品缺陷应负责修重新检验合格方出厂
第四十二条 户服务
（）做产品销售程户服务帮助户恰选择产品提供必技术咨询
（二）企业应建立专兼职户服务机构制订产品售服务理标准制度认真处理出厂产品质量问题严格执行三包
（三）采取种形式传授安装维修技术户培训员根户求协助户进行安装调试进行技术指导
（四）征求户意见解户需求时反馈户求产品质量信息促进企业改善质量理工作提高产品质量
第八章 质量审核
第四十三条 质量体系审核
（）查明质量体系素实施情况效果企业应制订质量体系审核计划
（二）质量体系审核应企业质量理部门牵头组成审核组进行审核
（三）审核组应规定项目程序进行审核包括：编制质量体系审核核查项目表现场核查综合评价责部门交换意见整理评价表等容
（四）审核应做出审核报告通审核部门指明体系素活动缺陷问题纠正措施时限
第四十四条 产品质量审核
（）产品质量审核应计划进行特殊情况时进行
（二）产品质量审核应企业领导授权具审核资格员组成产品质量审核组进行
（三）产品质量审核容评级方法评级报告等应单位制订产品质量审核实施细规定容进行
第四十五条 工序质量审核
工序质量审核总工程师总工艺师负责授权熟悉审核工序技术质量求具工艺理实际工作验员企业制订工序质量审核办法制度规定程序容进行审核注意审核员审核工序负直接责保持审核活动客观性独立性
第四十六条 企业应制定理评审制度企业领导者直接组织实施评审部审核质量企业质量体系效性
第九章 质量成
第四十七条 企业应制订实施质量成理制度办法
第四十八条 财务部门定期作出质量成报告质量理部门根报告进行分析找出影响产品质量缺陷质量理薄弱环节制订质量改进措施企业降低生产成调整产品结构寻求佳质量水提供
第十章 质量信息理
第四十九条 企业应建立质量信息理系统制订质量信息理制度
第五十条 企业应设专兼职员负责厂外质量信息理工作包括信息收集分析处理传递进行定期汇总分析报
第五十条 质量信息理系统素应包括信息源信息流信息中心决策机构执行机构
第五十二条 建立质量信息理系统基原：
（）应中心般应设质部门
（二）应企业理体制质部门职相适应
（三）信息开始结束形成闭路
（四）信息系统必须遵循环节少流程短速度快原
（五）必须信息重性紧迫性加区分抓住重点分级理
（六）应制定企业统计技术选定程序
第十章 质量奖惩
第五十三条 企业应设立质量奖励基金企业奖励制度办法应体现质量第方针提高产品质量职工切身利益结合起贯遵守项质量理质量检验制度加强质量理提高产品质量突出贡献工技术员理员予定奖励
第五十四条 企业级领导应身作忽视质量理重视产品质量错误倾行必须认真严肃处理
（）质量理混乱发生重质量事影响生产企业应企业法行整顿根情节轻重追究企业领导关员责
（二）质量工作玩忽职守负责作出错误决定者章循遵守操作规程造成批量废品重复发生质量事者应视情节轻重损失续行认真处理
（三）弄虚作假劣充优欺骗户者击报复质量工作员者必须严肃处理
第十二章 附
第五十五条 规程国家建筑材料工业局生产协调司负责解释
第五十六条 建材机械企业应规程制订企业质量理实施细
第五十七条 规程国家关规定相抵触时国家规定执行
第五十八条 规程１９９５年４月１日起实施国家建材局１９８６年发布建材机械产品质量理办法时作废
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第章 总
第条 加强建材机械企业质量理断提高建材机械产品质量根中华民国产品质量法国家关规定特制订规程
第二条 规程适建材机械企业
第三条 企业领导加强学应科学理方法坚持质量教育断强化质量意识牢固树立质量求生存质量求发展思想断完善质量体系加强市场调研产品开发设计售服务全程厂协作单位全方位质量控制时排影响质量素确保产品符合技术标准
第四条 企业产品质量厂长全面负责建立健全质量责制中心济责制明确部门类员质量工作中职责权限企业部奖金工资分配工作质量产品质量挂钩落实质量否决权制度
第五条 企业严格执行国家关质量法律法规严格执行建材机械产品关国家标准行业标准企业标准
第六条 ＧＢ／Ｔ１９０００—ＩＳＯ９０００质量理质量保证系列标准规程规定结合企业实际情况建立完善质量体系编制质量手册认真组织实施
第七条 企业必须实行积极预防严格关相结合检互检专检相结合原加强专职检验工作更力推行质量理开展群众性质量理组活动合理化建议等活动稳定提高产品质量
第八条 企业应接受建材行业部门质量监督机构监督检查提供必质量文件质量记录图样技术规范作业指导书工艺卡检验报告试验数鉴定报告审核报告质量成报告等材料
第二章 组织机构职责
第九条 组织机构建材机械企业应生产规模结合企业实际情况设立质量理质量检验计量机构
第十条 职责
（）质量理
１．认真贯彻质量理法律法规国家关规定
２．协助厂长制订质量方针目标科学实施措施层层展开落实
３．编制质量工作计划包括质量指标考核计划质量改进计划全面质量理计划等组织实施检查
４．负责质量信息收集分析传递反馈处理汇总等工作
５．会教育部门开展质量教育断提高职工质量意识技术素质
６．组织开展群众性质量理活动QC组活动信班组活动等
７．组织编制质量工作关规章制度标准
８．制订质量审核计划组织实施做出审核报告明确产品工序体系存缺陷问题纠正措施
９．会厂财务部门定期进行质量成分析制定企业部改进计划报厂长关部门
１０．执行质量否决权质量奖惩制度提出意见交厂长审定
（二）质量检验
１．认真贯彻产品质量法律法规国家关规定
２．负责编制质量检验工作计划质量检验理制度
３．做进货检验工序检验成品检验工作严格关
４．维护国家企业户利益负责产品验收做合格产品出厂
５．企业产品质量状况重质量事权级部门反映
６．定期反馈质量信息帮助关部门采取纠正措施防止度发生
第十条 员配备
（）质量理质量检验机构负责应具中级（含中级）技术职称熟悉建材机械生产工艺具较丰富质量理验定组织力坚持原员担
（二）质量理技术员配备应适应企业实际工作需选具技术职称质量理质量检验理知识现场实践验员
（三）专职检验员配备应满足企业质量检验工作需具高中（相高中）文化理知识培训较丰富实际验员
第十二条 计量工作员配备应适应工作需具定计量专业理知识实际操作力
第三章 开发设计质量
第十三条 企业新产品开发设计试制鉴定应规定程序审批制度组织实施
第十四条 新产品开发应充分进行市场调研科学预测掌握产品发展动态基础进行决策新开发产品应科研开发关规定进行
第十五条 新产品开发设计中应逐步采种先进科学方法现代化理方法性设计提出性定性定量指标寿命断提高技术济效果设计质量
第十六条 产品设计应贯彻国现行标准积极采国际标准国外先进标准断提高产品标准化系列化通化水
第十七条 产品设计图样应进行工艺性标准化审查做完整正确统清晰完善责分工审批程序
第十八条 设计阶段应进行设计评审发现预防种问题足采取纠正措施评审结果纳入文件通样机试制进行设计验证发现问题立规定改进
第十九条 产品设计时应产品零部件功划分关键件重件般件三类编制产品零部件质量特性重性分级表应指明必须重点控制工序部位尺寸
第二十条 设计输入设计输出严格合关规定办理
第四章 生产技术准备
第二十条 企业应断进行工艺调研逐步采新技术新工艺新材料结合产品实际情况进行先行工艺试验摸索规律掌握关键提高工艺水创造条件
第二十二条 保证设计合理性生产性设计阶段进行工艺性审查
工艺性审查容：
（）材料选择否符合标准否济合理
（二）零件结构形状否合理便加工
（三）零件精度技术求否符合产品功求否济合理
（四）零件设计否考虑工艺基准选择
（五）装配拆卸否方便
（六）否利现设备工具进行加工
（七）产品结构零件通化标准化程度否高
（八）质量特性值否便测量判
第二十三条 根建材机械产品结构特点零部件复杂程度工艺规程编制分采工艺程卡工艺卡工序卡根质量控制求应质量控制点部位编制作业指导书
第二十四条 工装设计应工艺方案工艺规程求进行力求简单合理制造进行现场验证
第二十五条 制造设备检测设备仪器仪表精度应满足工艺求常进行工序力分析防止工序力高低
第五章 生产程控制
第二十六条 采购质量控制
（）企业必须供货厂进行考查综合评价方签订合评价容：
１．生产力
２．质量状况
３．否保证供货期
４．质量保证程度否建立质量体系
５．类物品试验结果
６．质量检验原始资料
（二）企业必须供方产品物资应提供检验试验资料质量记录等质量证明容写入质量保证协议中加强采购质量控制
（三）购物品种（材料配套件标准件）须工艺文件规定质量规格数量进行验收时验收供方协议提供书面质量证明
（四）物品保必须类型号规格分类保明显标记标牌加区严禁合格合格物品混起
（五）保物品时必须保供方提供合格证质量证明书质量检验数等资料便全程质量控制中保证资料追查性
第二十七条 外协件选择生产厂家应进行质量保证力综合评价评价容参第二十六条第款规定建立合格外协件生产厂家档案外协件进厂必须规定进行检验保协作厂提供质量证明书化验单机械性报告单等资料便质量踪
第二十八条 加强设备理维修保养中精稀设备完率求达９５％般设备完率达８５％
（）结合企业实际情况建立健全设备理体制设立专兼职理机构
（二）完善设备理制度组织贯彻实施
（三）操作工必须培训考试合格企业发操作证方岗操作
（四）认真贯彻执行全员生产维修制定期做三级保养设备达工艺求精度确保持续稳定工序力
第二十九条 种工位器具工装夹具模具应做结构合理设计制造技术先进方便外购应具供货厂方合格证企业行设计制造必须检验合格方投入
第三十条 企业计量测试仪器设备必须产品质量相适应基准量仪周检率合格率达１００％计量器具周检率合格率达９５％
第三十条 企业应制订执行图样工艺等技术文件发放更改回收理制度保证技术文件完整正确统
第三十二条 健全操作工岗位责制严格工艺纪律操作工应工艺操作图样加工制度办事建立定期工艺纪律检查制度质量责制进行考核
第三十三条 应规定进行工序施工质量控制：
（）工序开工前必须料半成品件毛坯件进行检查合格方进行生产旦发现合格应立报通知关员研究处理
（二）制造程中操作工必须坚持检检合格交检验员检查责分工签字负责批量生产必须坚持首件交检合格方继续生产控制批量合格品出现
（三）制造程中应员设备材料方法环境五方面控制产品质量时发现影响产品质量素分析研究制订解决办法
（四）旦出现合格品发生质量事应立隔离报告查找原
第三十四条 企业应制订文明生产理办法组织实施检查考核保证生产场清洁整齐创造良生产环境
第三十五条 强化生产程质量控制求建材机械产品实物质量达指标
（）铸钢综合废品率≤８％铸铁综合废品率≤７％
（二）结构件交检合格率１００％
次探伤合格率≥９５％
（三）机加工综合废品率≤１．５％
件关键项次合格率１００％
件项次合格率≥８５％
（四）整机装配性合格率１００％
第六章 产品检验
第三十六条 产品检验应国家行业方企业项标准产品设计图样技术文件检验(验收)纲户特殊技术求进行
第三十七条 进厂原材料外购件外协件检验员必须规定求核质量证明文件标准技术文件求逐项进行验收检验做检验记录
第三十八条 工序检验应包括首件检验巡回检验完工检验
（）坚持首件检验做出首件标志记录预防批量合格产品发生
（二）检验员应定期定期生产现场制造工序进行巡回检验巡检中三员做三帮（三员：质量检验员质量宣传员技术辅导员三帮：帮助技术水低工掌握操作领发现合格部位时帮助操作者分析原采取措施发现工序异常时帮助操作者分析调整）
（三）完工检验全部加工活动结束半成品完工产品零件进行综合性检验重点应该加工件漏序跳序现象核检物质量特性值外观质量否真正符合求核检物应标志否齐全
第三十九条 成品检验
（）品装配应技术标准制造验收技术条件规定出厂验收标准逐项进行检验试验
（二）关产品安全性性求产品技术标准规定检测项目外国家级理部门规定检验项目程序方法进行检验
（三）严格进行产品外观检验
（四）产品外购配套件附件备件应进行检验试验
（五）检验产品质量证明文件机技术文件否齐全
（六）严格技术文件检查产品包装装箱质量
（七）成品检验试验记录报告应齐全准确建立产品质量档案
第四十条 合格控制
（）旦发现原材料零部件成品满足满足规定求时应企业规定程序办法进行鉴隔离评审处理
（二）质量问题查明应采取补救措施预防发生措施改进措施
第七章 生产职户服务质量理
第四十条 产品搬运贮存识标志
（）产品贮运定计划理标准制度预控制
（二）产品贮存必须期进行盘点发生损坏变形等应予剔采取措施解决
（三）产品发运必须附合格证标志必须清晰牢固耐久符合规范发运交付始终保证标志完整缺
（四）产品搬运必须规定吊装方法进行搬运造成产品缺陷应负责修重新检验合格方出厂
第四十二条 户服务
（）做产品销售程户服务帮助户恰选择产品提供必技术咨询
（二）企业应建立专兼职户服务机构制订产品售服务理标准制度认真处理出厂产品质量问题严格执行三包
（三）采取种形式传授安装维修技术户培训员根户求协助户进行安装调试进行技术指导
（四）征求户意见解户需求时反馈户求产品质量信息促进企业改善质量理工作提高产品质量
第八章 质量审核
第四十三条 质量体系审核
（）查明质量体系素实施情况效果企业应制订质量体系审核计划
（二）质量体系审核应企业质量理部门牵头组成审核组进行审核
（三）审核组应规定项目程序进行审核包括：编制质量体系审核核查项目表现场核查综合评价责部门交换意见整理评价表等容
（四）审核应做出审核报告通审核部门指明体系素活动缺陷问题纠正措施时限
第四十四条 产品质量审核
（）产品质量审核应计划进行特殊情况时进行
（二）产品质量审核应企业领导授权具审核资格员组成产品质量审核组进行
（三）产品质量审核容评级方法评级报告等应单位制订产品质量审核实施细规定容进行
第四十五条 工序质量审核
工序质量审核总工程师总工艺师负责授权熟悉审核工序技术质量求具工艺理实际工作验员企业制订工序质量审核办法制度规定程序容进行审核注意审核员审核工序负直接责保持审核活动客观性独立性
第四十六条 企业应制定理评审制度企业领导者直接组织实施评审部审核质量企业质量体系效性
第九章 质量成
第四十七条 企业应制订实施质量成理制度办法
第四十八条 财务部门定期作出质量成报告质量理部门根报告进行分析找出影响产品质量缺陷质量理薄弱环节制订质量改进措施企业降低生产成调整产品结构寻求佳质量水提供
第十章 质量信息理
第四十九条 企业应建立质量信息理系统制订质量信息理制度
第五十条 企业应设专兼职员负责厂外质量信息理工作包括信息收集分析处理传递进行定期汇总分析报
第五十条 质量信息理系统素应包括信息源信息流信息中心决策机构执行机构
第五十二条 建立质量信息理系统基原：
（）应中心般应设质部门
（二）应企业理体制质部门职相适应
（三）信息开始结束形成闭路
（四）信息系统必须遵循环节少流程短速度快原
（五）必须信息重性紧迫性加区分抓住重点分级理
（六）应制定企业统计技术选定程序
第十章 质量奖惩
第五十三条 企业应设立质量奖励基金企业奖励制度办法应体现质量第方针提高产品质量职工切身利益结合起贯遵守项质量理质量检验制度加强质量理提高产品质量突出贡献工技术员理员予定奖励
第五十四条 企业级领导应身作忽视质量理重视产品质量错误倾行必须认真严肃处理
（）质量理混乱发生重质量事影响生产企业应企业法行整顿根情节轻重追究企业领导关员责
（二）质量工作玩忽职守负责作出错误决定者章循遵守操作规程造成批量废品重复发生质量事者应视情节轻重损失续行认真处理
（三）弄虚作假劣充优欺骗户者击报复质量工作员者必须严肃处理
第十二章 附
第五十五条 规程国家建筑材料工业局生产协调司负责解释
第五十六条 建材机械企业应规程制订企业质量理实施细
第五十七条 规程国家关规定相抵触时国家规定执行
第五十八条 规程１９９５年４月１日起实施国家建材局１９８６年发布建材机械产品质量理办法时作废
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