生产现场管理能力
- 1. 生产现场管理能力培训 邓 峰
- 2. 前 言 工段班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织。企业的所有生产活动都在班组中进行，所以班组工作的好坏直接关系着企业经营的成败，只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。
- 3. 内容概要1、班组长的必备生产现场管理意识和技能 2、生产现场的基本管理方法
- 4. 生产管理与现场管理生产管理： 为了满足顾客要求，采用适宜、不浪费、经济的方式，生产已开发和设计的产品并提供给顾客而实施的各项计划、管理工作。 现场管理 最大限度地发挥人、物、设备等资源的作用，保证每道工序在高效率的前提下实现最佳质量。
- 5. 生产现场管理意识 1、质量意识 2、成本意识 3、改善意识 4、创新意识 5、团队意识 6、安全意识 7、环保意识
- 6. 生产现场管理基本技能领导能力 ——生产组织（人、机、料、法、环） ——员工激励 ——下属培养 ——解决问题 沟通能力 ——与上级沟通（获得支持） ——与同事沟通（获得配合） ——与下属沟通（获得服从） 岗位操作能力 ——工艺作业 ——设备管理
- 7. 班组长的岗位操作基本要求1、明确“五干”………………….…（岗位工作思想） A：干什么………………………（目的） B：怎么干………………………（方法） C：什么时间干…………………（统筹安排生产） D：按什么程序干………………（找捷径、诀窍） E：干到什么程度………………（严防画蛇添足） 2、明确“五按”……………………..（岗位工作规范） A：按程序…………………..…..（工作程序） B：按工作路线……………..…..（工艺流程） C：按时间……………….……..（统筹规划，提高效率） D：按标准………………….…..（按标准操作规程） E：按指令……………………...（上级下达）
- 8. 生产现场的基本管理方法PDCA 过程管理方法 5S现场管理工具
- 9. 管理基本方法 ——过程方法（PDCA）过程方法(如图） PDCA循环 P：策划(PLAN) D：实施(DO) C：检查(CHECK) A：改进(ACT)剖析问题 确定原因 采取措施PDAC持续改进检查结果 发现问题分析现状 确定目标 制定计划执行和落实
- 10. PDCA 过程管理方法P——策划 从实际情况出发，决定开展工作的要求“做什么、谁来做、何时做、怎样做、做到什么程度、如何监督”，这就是工作目标和策略。
- 11. PDCA 过程管理方法D——实施 传达工作指令及操作指示， ，在工作范围内通过合理组织下属的工作谋求目标的完成，同时完成工作的业绩指标。其中还包含给予下属一定的活动范围、推动上司的工作以及与有关部门的协调等广泛的内容。
- 12. PDCA 过程管理方法C——检查 定期按照目标、操作标准进行检查工作进度和完成效果，以确认工作是否按照标准和规定要求执行，并掌握存在的问题点。
- 13. PDCA 过程管理方法A——处置和改进 当检查的结果显示已达到了预定的目标时，就应该回顾所采用的策略并深入各项标准的内容，设定并挑战更高要求的标准。当脱离了预先设定的目标及标准时，会发现引起异常的问题和要素，应及时处理并解决，防止问题的再度发生，同时修正过去所订的计划和策略之后，再进入PDCA的循环中。
- 14. PDCA 过程管理方法PDCA 周期循环管理方法的应用 ISO9001-2008 《质量管理体系 要求》 ISO14001-2004 《环境管理体系 要求及使用指南》 OHSAS18001-2007 《职业健康安全管理体系 要求》
- 15. 5S现场管理定义： 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质和意识，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中的每一件“小事”） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌
- 16. 5S现场管理整理（SEIRI） ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇通过尽快舍弃不必要的东西，让问题点表面化。 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
- 17. 5S现场管理整顿（SEITON） ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，有效标识。 ◇物品的放置方法标准化，将需要的东西明示让所有人看了都明白，以便于使用。
- 18. 5S现场管理清扫（SEISO） ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽。 ◇清除污垢又促进维护检查，减少工业伤害。
- 19. 5S现场管理清洁（SETKETSU） ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 ◇维持整理、整顿、清扫
- 20. 5S现场管理素养（SHITSUKE） ◇通过教育培训等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识。 ◇养成任何时候按规定行事的良好工作习惯。
- 21. 谢 谢！
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