云南麻昭高速公路 B 合段 B4工区
二级施工技术交底记录单
工程项目名称
云南麻昭高速公路B4工区
合段号
BB4
分项工程名称
桩基
交底日期
交底单位
工程部
交底
接收单位
桩基二工班
接收
交底容：
根施工现场质水文条件施工场桥桩基施工采击钻成孔
击成孔施工工艺
1施工准备：
现场准备：熟练技术工进场包括钻孔技术工钢筋技术工混凝土工杂工等机械设备进场包括击钻机挖掘机装载机钢筋加工弯曲机调直机切断机电焊机等灌注砼漏斗导等进场机具检修均须合格
2桩位放样：
项目部测量员全站仪现场进行桩位精确放样放样钢尺量测墩桩墩方桩间距离进行校核桩周围十字线放骑马桩妥善保护防止施工机具破坏扰动影响桩位正确性
3护筒埋设恢复定线
护筒埋设重环起定位导作采2m～4m高护筒直径桩径30cm壁厚4mm护筒外侧加焊加劲肋增加刚度采挖坑埋设法护筒底部夯填05m厚粘土分层夯密实放置护筒护筒四周称均衡夯填粘土护筒顶高出
面少03m埋设时位置准确护筒竖直护筒中心竖直线桩中心线重合面允许误差50mm竖直线倾斜1％护筒顶部焊加强筋吊耳钻进程中常检查否发生偏移沉时纠正
4钻孔注意事项
钻机安装：
钻机位前整加固位处基钻孔前项准备工作进行检查包括机具设备检查维修采枕木钢轨作钻机运行轨道钢轨枕木紧贴连接牢固确保钻机钢轨运行稳钻机安装位必须做天轮轮缘垂绳桩孔中心垂直线钻机安装位底座顶端应稳产生位移沉陷
泥浆配制：
保证成孔质量防止塌孔终孔底清理干净配制泥浆求：泥浆重120—140粘度22—30Pas含砂率≤4％PH值8—11胶体率≥95％静切力3—5Pa失水率≤20ml30 min泥浆坏成孔质量重保证配置高质量泥浆暂时停钻情况沉积物较少外优质泥浆孔壁形成层粘性密度渗透性差泥皮泥皮厚度控制规范允许范围层泥皮防止孔泥浆外渗减缓孔水头降低速度孔壁稳定效措施
钻孔：
开钻时应稍提击钻头护筒加入膨润土浆开动泥浆泵进行循环泥浆均匀方开始钻进施工程中应注意控制水头高度高出水面1020m孔承压水时高稳定承压水位20m开钻时慢速程钻进击钻钻头全部进入层中程钻进钻进程中严防类事防止异物掉入孔损坏钻机钻头处理孔事停钻时钻头提出孔外保持孔具规定水位求泥浆相密度粘度击锥击次应转动角度保证成孔时圆桩孔砂砾层中较粘度重泥浆防止垮孔漏浆等事操作员必须认真贯彻执行操作规程施工规范时填写钻孔施工记录保证钻机作业连续进行交接班时详细交班钻进情况班需注意事项配备专日常钻孔泥浆性进行检测试验符合求时时改正层变化处捞取渣样判明记入记录表中设计质剖面图核进入岩层时更加精确记录进尺速度频繁捞取岩样作种记录处孔桩必须备质样品盒渣样保盒标明样品孔桩处位置取样时间钻孔机孔桩质剖面图设计符时时报项目部工程师现场确认
击钻钻孔注意事项：
① 钻机位前应钻孔前项准备工作进行检查包括机具设备检查维修钻机位应稳产生位移沉陷开孔孔位必须准确
② 锥钢丝绳桩中心位置钢护筒中心位置偏差2cm升降锥头时稳碰撞钢护壁孔壁
③ 钻孔作业必须连续作钻孔施工记录效防止孔壁坍塌卡钻现象发生确保钻孔桩成孔质量成孔速度
④ 钻进程中司钻员常观察绳偏位进35m检查桩孔中心面位置钻孔直径竖直度桩位偏差进行修孔钻进直径足时补焊钻头补焊新钻头先底慢慢反复修孔继续进防止卡钻注意层变化层变化处捞取渣样判明记入记录表中质剖面图核根实际层变化采相应钻进速度程泥浆重粘度等钻中层易坍塌层时钻进速度必须放慢改善泥浆性确保成孔质量
⑤ 钻孔排渣提钻头停钻时应保持孔水头求泥浆指标
⑥发现护筒沉孔口坍陷时迅速撤离钻机回填孔位重新埋置护筒
⑦钻透水性强水流动层时时加浓泥浆防止漏浆坍孔
⑧程宜程易形成梅花钻程会造成卡钻孔形失圆坍孔根土层变化情况时调整程控制程情况超6m
⑨质变化时时调整钻进速度质层变化处放慢钻进速度松土放慢均匀情况探头石钻头慢慢磨回填片石卵石程击钻进
⑩未达设计桩底标高前严禁提前终孔非项目部确认终孔钻孔程中应常解质情况作记录设计资料符规定时提出变更设计
5成孔检测清孔：
成孔检测：
成孔检测包括孔位孔形孔径孔深倾斜度等孔中心偏位群桩控制100mm单排桩控制50mm孔径设计桩径倾斜度1％桩长500mm孔深设计值量测孔深时钢尺复核测绳成孔检测采钢筋检孔器吊入孔检测保证检孔器具定刚度易变形
清孔
① 成孔检测合格清孔清孔方法换浆抽浆法配合掏渣法采换浆法时加水稀释渐进进行慢速少量原孔沉渣慢慢清防止沉淀厚度坍孔
② 清孔指标孔泥浆性指标沉淀厚度保证泥浆重103—11范围含砂率＜2保持清孔速度防止清孔程中孔壁坍塌清底系数md07控制沉淀厚度桩02
③ 钢筋笼安放设计标高泥浆指标沉淀厚度超出标准应进行第二次清孔直达标准加深钻孔深度方法代清孔
④清孔灌注水砼前桩孔提出泥浆试样进行性指标试验均值满足规范求方灌注砼
6水砼施工工艺
61导结构设
水混凝土灌注宜选圆形螺旋快速接头钢导钢导径应桩径混凝土浇筑速度相适宜骨料粒径6倍般200～300mm导钢板卷制导壁厚度般3～5mm壁应光滑圆径致接口严密导尾长度宜30～40m中间节长度宜15m20m部配1～2节长05m07m10m短根孔深进行调整
62水密试验
Ha—初浇混凝土高度（m）Ha ＝ h1＋h2
H—孔混凝土面深度（m）
Hb—孔混凝土高度达埋深度时导混凝土柱导外液柱衡高度（m）Hb ＝ ( r1r2)×H
r1r2—孔泥浆混凝土重度（kNm3）
h1—导底端孔底距离（m）般取04m
h2—导埋入混凝土深度（m）般取10m
②储料斗混凝土量已满足初灌求时拔出储料斗出口盖板时开储料斗放料闸门混凝土连续进入导迅速隔水栓泥浆压出导时桩孔旁边混凝土搅拌车剩余混凝土断灌入储料斗混凝土连续灌入桩孔孔浆液迅猛溢出孔口时证明混凝土已通导进入孔导泥浆返回开浇成功时应测量混凝土面深度确认导埋深否满足1m求
652灌注阶段
①灌注混凝土旦开浇应连续进行中断应始终导埋入混凝土中足够深度保证导拆卸导埋入混凝土深度1m防止导拔出混凝土面时导埋入混凝土中深度6m免出现堵铸事混凝土灌注期间25t汽车起重机吊放拆卸导
H
d
D
h1
h2
Ha
Hb
泥浆
混凝土
导
图3 初浇混凝土量计算示意图
②灌注程中应密切注意孔口情况发现钢筋笼浮应稍作停浇时钢筋笼加压重物超规定中断时间继续浇注发现孔口返浆应立查明原采取相应措施处理
③提升导时应保持轴线竖直位置居中果导卡挂钢筋笼转动导脱开钢筋笼然提升
④隔30min测量次桩孔混凝土面深度(灌注期浅孔应缩短间隔时间15min)时填写导拆卸记录表（制）钻孔桩灌注水混凝土记录表绘制钻孔桩水混凝土灌注指示图指导导拆卸工作灌注方量混凝土顶面位置相符时应时分析原找出问题时处理
⑤混凝土应连续灌注混凝土面升速度控制2mh遇特殊情况须间歇时间歇时间应根具体情况确定宜30min根桩灌注时间应太长应8h灌注完成
⑥灌注时孔口应设置盖板避免混凝土散落孔混凝土置换出泥浆通泥浆排污沟排正施工桩孔中沉淀池防止泥浆溢出污染环境
653终浇阶段
①终浇阶段导外压力差减少浇注速度会降出现料困难时混凝土坍落度宜22cm适提升导稀释孔泥浆
②混凝土灌注接设计桩顶标高时工值班员应剩余混凝土数量（计算时应导数量估计）进行测算通知搅拌站需供料
③灌注桩顶标高应设计桩顶标高高出05～10m保证桩头混凝土强度余部分承台混凝土施工前凿桩头应松散层
④拔段长导时拔速度慢防止桩顶沉淀泥浆挤入导形成泥心
⑤处面桩顶钢护筒灌注混凝土初凝前拔出
二 钢筋笼制作安放
1钢筋笼制作
①钢筋笼加工采箍筋成型法设计图纸箍筋圈标出筋位置时筋标出箍筋位置然钢筋标志位置相互准次扶正箍筋焊
②钢筋笼吊运时散架变形起吊位置焊△型吊装钢筋没两米焊接△型骨架钢筋
③钢筋笼分节现场制作钢筋笼孔口进行接
④钢筋笼制作专门支架
⑤钢筋笼制作允许偏差
挖孔桩钢筋骨架允许偏差
2钢筋笼起吊位接
①确保钢筋起吊时变形采两吊点起吊第吊点设钢筋笼端第二吊点设钢筋笼中点三分点间
②时起吊两吊点钢筋笼离开面2m左右第二吊点停吊继续起第吊点钢筋笼垂直解第二吊点钢筋笼徐徐放入钻孔中时托卡孔口便第二节钢筋笼接解起吊钢丝绳样方法第二节钢筋笼吊孔口方然进行钢筋笼电焊连接采10d单面搭焊焊整钢筋笼入孔中
③放钢筋笼时注意孔壁影响钢筋笼放定位监理认应快间断浇筑混凝土
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
钢筋骨架承台底长度
±100
2
钢筋骨架直径
±10
3
钢筋间距
±10
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架垂直度
骨架长度1
三实测项目
桩基实测项目
项次
检 查 项 目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
混凝土强度(MPa)
合格标准
附录D检查
2
桩位(mm)
群桩
100
全站仪纬仪：桩检查
排架桩
允许
50
极值
100
3
孔深(m)
设计
测绳量：桩测量
4
孔径(mm)
设计
探孔器：桩测量
5
钻孔倾斜度(mm)
05桩长200
垂线法：桩检查
6
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
水准仪测骨架顶面高程反算：桩检查
4施工安全措施注意事项
1施工程中必须组织验施工员特特种机械设备操员必须持证岗严格操作规程求施工
2种机械设备转运作业前必须检查防火防漏电等相应措施否齐全效焊机作业时应定安全距离
3施工员进入施工现场必须佩戴合格安全帽等劳保品班时着装应规范严禁穿拖鞋短裤严禁酒作业
4钢筋笼运输安装程中吊车等型机械施工员严禁站机械臂施工
5施工程中严格执行项目部现场理员求做文明施工杜绝野蛮施工听指挥野蛮施工员清出场
6加工场必须配备专门场员特夜间须做防盗措施
7施工程中严格技术交底等关规定执行发现质量问题没求施工予验收计价
8施工中注意保护钢筋场周围环境卫生做走场清
交底签字
接收交底签字（名字注明职务岗位）
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二级施工技术交底记录单
工程项目名称
云南麻昭高速公路B4工区
合段号
BB4
分项工程名称
桩基
交底日期
交底单位
工程部
交底
接收单位
桩基二工班
接收
交底容：
根施工现场质水文条件施工场桥桩基施工采击钻成孔
击成孔施工工艺
1施工准备：
现场准备：熟练技术工进场包括钻孔技术工钢筋技术工混凝土工杂工等机械设备进场包括击钻机挖掘机装载机钢筋加工弯曲机调直机切断机电焊机等灌注砼漏斗导等进场机具检修均须合格
2桩位放样：
项目部测量员全站仪现场进行桩位精确放样放样钢尺量测墩桩墩方桩间距离进行校核桩周围十字线放骑马桩妥善保护防止施工机具破坏扰动影响桩位正确性
3护筒埋设恢复定线
护筒埋设重环起定位导作采2m～4m高护筒直径桩径30cm壁厚4mm护筒外侧加焊加劲肋增加刚度采挖坑埋设法护筒底部夯填05m厚粘土分层夯密实放置护筒护筒四周称均衡夯填粘土护筒顶高出
面少03m埋设时位置准确护筒竖直护筒中心竖直线桩中心线重合面允许误差50mm竖直线倾斜1％护筒顶部焊加强筋吊耳钻进程中常检查否发生偏移沉时纠正
4钻孔注意事项
钻机安装：
钻机位前整加固位处基钻孔前项准备工作进行检查包括机具设备检查维修采枕木钢轨作钻机运行轨道钢轨枕木紧贴连接牢固确保钻机钢轨运行稳钻机安装位必须做天轮轮缘垂绳桩孔中心垂直线钻机安装位底座顶端应稳产生位移沉陷
泥浆配制：
保证成孔质量防止塌孔终孔底清理干净配制泥浆求：泥浆重120—140粘度22—30Pas含砂率≤4％PH值8—11胶体率≥95％静切力3—5Pa失水率≤20ml30 min泥浆坏成孔质量重保证配置高质量泥浆暂时停钻情况沉积物较少外优质泥浆孔壁形成层粘性密度渗透性差泥皮泥皮厚度控制规范允许范围层泥皮防止孔泥浆外渗减缓孔水头降低速度孔壁稳定效措施
钻孔：
开钻时应稍提击钻头护筒加入膨润土浆开动泥浆泵进行循环泥浆均匀方开始钻进施工程中应注意控制水头高度高出水面1020m孔承压水时高稳定承压水位20m开钻时慢速程钻进击钻钻头全部进入层中程钻进钻进程中严防类事防止异物掉入孔损坏钻机钻头处理孔事停钻时钻头提出孔外保持孔具规定水位求泥浆相密度粘度击锥击次应转动角度保证成孔时圆桩孔砂砾层中较粘度重泥浆防止垮孔漏浆等事操作员必须认真贯彻执行操作规程施工规范时填写钻孔施工记录保证钻机作业连续进行交接班时详细交班钻进情况班需注意事项配备专日常钻孔泥浆性进行检测试验符合求时时改正层变化处捞取渣样判明记入记录表中设计质剖面图核进入岩层时更加精确记录进尺速度频繁捞取岩样作种记录处孔桩必须备质样品盒渣样保盒标明样品孔桩处位置取样时间钻孔机孔桩质剖面图设计符时时报项目部工程师现场确认
击钻钻孔注意事项：
① 钻机位前应钻孔前项准备工作进行检查包括机具设备检查维修钻机位应稳产生位移沉陷开孔孔位必须准确
② 锥钢丝绳桩中心位置钢护筒中心位置偏差2cm升降锥头时稳碰撞钢护壁孔壁
③ 钻孔作业必须连续作钻孔施工记录效防止孔壁坍塌卡钻现象发生确保钻孔桩成孔质量成孔速度
④ 钻进程中司钻员常观察绳偏位进35m检查桩孔中心面位置钻孔直径竖直度桩位偏差进行修孔钻进直径足时补焊钻头补焊新钻头先底慢慢反复修孔继续进防止卡钻注意层变化层变化处捞取渣样判明记入记录表中质剖面图核根实际层变化采相应钻进速度程泥浆重粘度等钻中层易坍塌层时钻进速度必须放慢改善泥浆性确保成孔质量
⑤ 钻孔排渣提钻头停钻时应保持孔水头求泥浆指标
⑥发现护筒沉孔口坍陷时迅速撤离钻机回填孔位重新埋置护筒
⑦钻透水性强水流动层时时加浓泥浆防止漏浆坍孔
⑧程宜程易形成梅花钻程会造成卡钻孔形失圆坍孔根土层变化情况时调整程控制程情况超6m
⑨质变化时时调整钻进速度质层变化处放慢钻进速度松土放慢均匀情况探头石钻头慢慢磨回填片石卵石程击钻进
⑩未达设计桩底标高前严禁提前终孔非项目部确认终孔钻孔程中应常解质情况作记录设计资料符规定时提出变更设计
5成孔检测清孔：
成孔检测：
成孔检测包括孔位孔形孔径孔深倾斜度等孔中心偏位群桩控制100mm单排桩控制50mm孔径设计桩径倾斜度1％桩长500mm孔深设计值量测孔深时钢尺复核测绳成孔检测采钢筋检孔器吊入孔检测保证检孔器具定刚度易变形
清孔
① 成孔检测合格清孔清孔方法换浆抽浆法配合掏渣法采换浆法时加水稀释渐进进行慢速少量原孔沉渣慢慢清防止沉淀厚度坍孔
② 清孔指标孔泥浆性指标沉淀厚度保证泥浆重103—11范围含砂率＜2保持清孔速度防止清孔程中孔壁坍塌清底系数md07控制沉淀厚度桩02
③ 钢筋笼安放设计标高泥浆指标沉淀厚度超出标准应进行第二次清孔直达标准加深钻孔深度方法代清孔
④清孔灌注水砼前桩孔提出泥浆试样进行性指标试验均值满足规范求方灌注砼
6水砼施工工艺
61导结构设
水混凝土灌注宜选圆形螺旋快速接头钢导钢导径应桩径混凝土浇筑速度相适宜骨料粒径6倍般200～300mm导钢板卷制导壁厚度般3～5mm壁应光滑圆径致接口严密导尾长度宜30～40m中间节长度宜15m20m部配1～2节长05m07m10m短根孔深进行调整
62水密试验
Ha—初浇混凝土高度（m）Ha ＝ h1＋h2
H—孔混凝土面深度（m）
Hb—孔混凝土高度达埋深度时导混凝土柱导外液柱衡高度（m）Hb ＝ ( r1r2)×H
r1r2—孔泥浆混凝土重度（kNm3）
h1—导底端孔底距离（m）般取04m
h2—导埋入混凝土深度（m）般取10m
②储料斗混凝土量已满足初灌求时拔出储料斗出口盖板时开储料斗放料闸门混凝土连续进入导迅速隔水栓泥浆压出导时桩孔旁边混凝土搅拌车剩余混凝土断灌入储料斗混凝土连续灌入桩孔孔浆液迅猛溢出孔口时证明混凝土已通导进入孔导泥浆返回开浇成功时应测量混凝土面深度确认导埋深否满足1m求
652灌注阶段
①灌注混凝土旦开浇应连续进行中断应始终导埋入混凝土中足够深度保证导拆卸导埋入混凝土深度1m防止导拔出混凝土面时导埋入混凝土中深度6m免出现堵铸事混凝土灌注期间25t汽车起重机吊放拆卸导
H
d
D
h1
h2
Ha
Hb
泥浆
混凝土
导
图3 初浇混凝土量计算示意图
②灌注程中应密切注意孔口情况发现钢筋笼浮应稍作停浇时钢筋笼加压重物超规定中断时间继续浇注发现孔口返浆应立查明原采取相应措施处理
③提升导时应保持轴线竖直位置居中果导卡挂钢筋笼转动导脱开钢筋笼然提升
④隔30min测量次桩孔混凝土面深度(灌注期浅孔应缩短间隔时间15min)时填写导拆卸记录表（制）钻孔桩灌注水混凝土记录表绘制钻孔桩水混凝土灌注指示图指导导拆卸工作灌注方量混凝土顶面位置相符时应时分析原找出问题时处理
⑤混凝土应连续灌注混凝土面升速度控制2mh遇特殊情况须间歇时间歇时间应根具体情况确定宜30min根桩灌注时间应太长应8h灌注完成
⑥灌注时孔口应设置盖板避免混凝土散落孔混凝土置换出泥浆通泥浆排污沟排正施工桩孔中沉淀池防止泥浆溢出污染环境
653终浇阶段
①终浇阶段导外压力差减少浇注速度会降出现料困难时混凝土坍落度宜22cm适提升导稀释孔泥浆
②混凝土灌注接设计桩顶标高时工值班员应剩余混凝土数量（计算时应导数量估计）进行测算通知搅拌站需供料
③灌注桩顶标高应设计桩顶标高高出05～10m保证桩头混凝土强度余部分承台混凝土施工前凿桩头应松散层
④拔段长导时拔速度慢防止桩顶沉淀泥浆挤入导形成泥心
⑤处面桩顶钢护筒灌注混凝土初凝前拔出
二 钢筋笼制作安放
1钢筋笼制作
①钢筋笼加工采箍筋成型法设计图纸箍筋圈标出筋位置时筋标出箍筋位置然钢筋标志位置相互准次扶正箍筋焊
②钢筋笼吊运时散架变形起吊位置焊△型吊装钢筋没两米焊接△型骨架钢筋
③钢筋笼分节现场制作钢筋笼孔口进行接
④钢筋笼制作专门支架
⑤钢筋笼制作允许偏差
挖孔桩钢筋骨架允许偏差
2钢筋笼起吊位接
①确保钢筋起吊时变形采两吊点起吊第吊点设钢筋笼端第二吊点设钢筋笼中点三分点间
②时起吊两吊点钢筋笼离开面2m左右第二吊点停吊继续起第吊点钢筋笼垂直解第二吊点钢筋笼徐徐放入钻孔中时托卡孔口便第二节钢筋笼接解起吊钢丝绳样方法第二节钢筋笼吊孔口方然进行钢筋笼电焊连接采10d单面搭焊焊整钢筋笼入孔中
③放钢筋笼时注意孔壁影响钢筋笼放定位监理认应快间断浇筑混凝土
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
钢筋骨架承台底长度
±100
2
钢筋骨架直径
±10
3
钢筋间距
±10
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架垂直度
骨架长度1
三实测项目
桩基实测项目
项次
检 查 项 目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
混凝土强度(MPa)
合格标准
附录D检查
2
桩位(mm)
群桩
100
全站仪纬仪：桩检查
排架桩
允许
50
极值
100
3
孔深(m)
设计
测绳量：桩测量
4
孔径(mm)
设计
探孔器：桩测量
5
钻孔倾斜度(mm)
05桩长200
垂线法：桩检查
6
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
水准仪测骨架顶面高程反算：桩检查
4施工安全措施注意事项
1施工程中必须组织验施工员特特种机械设备操员必须持证岗严格操作规程求施工
2种机械设备转运作业前必须检查防火防漏电等相应措施否齐全效焊机作业时应定安全距离
3施工员进入施工现场必须佩戴合格安全帽等劳保品班时着装应规范严禁穿拖鞋短裤严禁酒作业
4钢筋笼运输安装程中吊车等型机械施工员严禁站机械臂施工
5施工程中严格执行项目部现场理员求做文明施工杜绝野蛮施工听指挥野蛮施工员清出场
6加工场必须配备专门场员特夜间须做防盗措施
7施工程中严格技术交底等关规定执行发现质量问题没求施工予验收计价
8施工中注意保护钢筋场周围环境卫生做走场清
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