目 录
1 工程概况 1
11编制 1
12工程概况 1
13工程质水文质条件 2
131工程质概况 2
132水文质概况 4
2 施工部署 4
21围护桩施工领导组 4
22 操作员 5
23围护桩工程量施工进度计划 5
24施工生产资源配置表 5
25施工准备 6
251施工测量准备 6
252施工技术准备 6
253施工试验准备 6
254施工现场准备 7
255施工物资准备 7
3 钻孔灌注桩施工工法 7
31施工序 8
32施工工艺流程 8
33成孔施工方法 9
34桩身钢筋笼制安 11
341钢筋笼制作 11
342钢筋笼安装 12
35桩身混凝土灌注 14
351导安装 15
352混凝土灌注 15
353水灌注混凝土技术求 16
36特殊质（砂卵层）施工 16
361第种情况处理 17
362第二种情况处理 17
37质量控制 17
371成孔质量控制 17
372成桩质量控制 22
4 质量保证措施 24
41质量保证体系 24
42质量保证措施 27
5 文明施工措施 28
51文明施工体系 28
52文明施工措施 28
6 安全保证体系措施 30
61方针目标 30
62组织理 30
63安全理 30
64安全防护理 31
1 工程概况
11编制
(1)西安市铁四号线（航天东路站～北客站）凤城九路站施工图设计图纸第分册体围护结构图参考资料
(2)铁设计规范（GB505172003）
(3)混凝土结构设计规范(GB500102002)
(4)建筑结构荷载规范(GB500092001)
(5)建筑基基础设计规范(GB500072002)
(6)建筑桩基技术规范(JBJ942008)
(7)建筑基处理技术规范(JGJ792002)
(8)湿陷性黄土区建筑规范(GB500252004)
(9)湿陷性黄土区建筑基坑工程安全技术规程（JGJ1672009）
(10)单位现技术水施工理水机械设备配备力
(11)现场踏勘掌握周边环境资料
(12)单位事类似工程施工验
(13)相关劳材机定额
(14)国家陕西省西安市民政府颁布关法规规定
12工程概况
凤城九路站位明光路凤城九路十字路口西侧明光路南北布置西北象限文景路区西南象限白桦林间区东南象限白桦林居区东北象限中登时代广场交阳光中学十字路口车流量较交通较繁忙
凤城九路车站二层单柱双跨框架结构型式岛式站台车站埋深163～191m车站覆土约31（南端）～33米（北端）线间距135米线路坡单面坡坡2‰标准段结构外包尺寸192×1311m（宽×高）顶部覆土30m左右盾构井段结构外包尺寸231×1434m（宽×高）安装侧式风机结构外包尺寸234×1311m（宽×高）基坑具体尺寸图纸标注准
车站设计起终点里程Y（Z）DK29+114750～Y（Z）DK29+588250效站台中心里程Y（Z）DK29+195200效站台中心轨面高程363118车站长度4735m
车站两端设盾构始发井四次始发南北两端接盾构区间围护结构体系采钻孔灌注桩+支撑方案基坑降水采坑外降水设置9出入口4组风亭
凤城九路站明挖作法+全盖挖作施工车站Y（Z）DK29+184750～Y（Z）DK29+215270跨凤城九路路口段3052m范围采全铺盖作法余采明挖作法围护结构体系采钻孔灌注桩+支撑方案
凤城九路站明挖段体结构出入口风亭基坑围护均采钻孔灌注桩围护桩采直径1000mm桩间距1400mm桩间采挂网喷射混凝土灌注桩顶设冠梁截面bxh10m×08m（适未合压顶梁段）16m×08m（适合压顶梁段）冠梁梁顶标高采挡墙结构围护形式计算车站基坑标准段钻孔桩嵌固深度约7m车站盾构井段盖挖段第道支撑采800×800钢筋混凝土支撑余采Φ600mmt16mm厚钢支撑第二三道支撑均采Φ600mmt16mm厚钢支撑冠梁转角处设置钢筋混凝土角撑钢腰梁转角处设置钢角撑面尺寸1000×1000650×650第道支撑设腰梁第二三道支撑设置2根Ⅰ45c组合钢腰梁
13工程质水文质条件
131工程质概况
凤城九路站场面高程介377314～378024间势坦貌单元属渭河级阶场层：分布工素填土全新统黄土状土全新统击细粉砂中砂粗砂砂砾更新统粉质粘土粉细砂中砂
层特征描述见：表11 凤城九路站工程质描述列表
表11 凤城九路站工程质描述列表
土层
编号
时代
成
土层
名称
范围值（m）
岩性描述
层厚
层底
深度
层底
高程
包含物特征
11
Q4ml
杂填土
050
～
260
37571
～
37989
杂色稍湿松散建筑垃圾等
12
素
填
土
060
～
750
36941
～
37772
黄褐色工处理黄土状土潮湿土质均表路面（面铺砖沥青砼）灰土碎石垫层等δs0001具湿陷性
21
Q4al
黄
土
状
土
180
～
860
510
～
940
36761
～
37312
黄褐色塑土质均匀针孔状虫孔孔隙发育局部见钙质结偶见铁质条斑压缩系数均值a12020MPa1属中压缩性土液性指数IL022塑状态该层场分布广泛
22
粉
质
粘
土
040
～
320
680
～
960
36798
～
37062
褐黄色～黑褐色塑土质均匀层分布稳定局部段缺失该层分布黄土状土
23
粉
土
060
～
250
570
～
100
36663
～
37173
黑褐色稍湿密实土质均匀层分布稳定局部段存该层分布黄土状土
24
粉
细
砂
100
～
660
750
～
2220
35689
～
37037
灰黄色砂质均匀颗粒级配良成分石英长石均粒径d500192mm稍湿均标贯击数N35密实该层局部出现26层粗砂部
25
中
砂
130
～
1430
890
～
2350
35191
～
36880
灰色均匀性般级配良成分石英长石含少量圆砾卵石均粒径d500434mm水位呈饱状态均标贯击数N75密实该层场分布较广局部相变粉细砂
26
粗
砂
400
～
1360
1400
～
2210
35548
～
36361
灰黄色砂质均级配良成分石英长石含少量圆砾卵石均粒径d500522mm水位呈饱状态均标贯击数N155密实该层场分布较广局部相变砂砾
27
Q4al
砾
砂
110
～
1450
1000
～
2280
35243
～
36816
灰黄色砂质均级配良成分石英长石含少量圆砾卵石均粒径d501145mm水位呈饱状态均标贯击数N91密实该层场分布较广
28
圆
砾
140
～
1130
1030
～
2230
35440
～
35740
黄褐色密实含量约5055岩石成分砂岩充填物砂土该层局部出现24中砂中
34
Q3al
粉
质
粘
土
040
～
430
1300
～
2600
34821
～
36490
灰褐色塑土质均匀压缩系数均a12027MPa1属中压缩性土液性指IL031塑状态
35
粉
土
080
～
190
2440
～
2690
34963
～
35086
灰绿色饱密实土质均匀层分布稳定局部段存该层分布34粉质粘土层
36
粉
细
砂
灰黄色砂质均匀级配良成分石英长石均粒径d500165mm饱均标贯击数N46密实该层分布34层粉质粘土层局部未揭穿
37
中
砂
灰褐色砂质均匀级配良成分石英长石均粒径d500382mm饱均标贯击数N64密实该层分布34层粉质粘土层局部未揭穿
38
粗
砂
浅灰色砂质均匀级配良成分石英长石均粒径d500554mm饱密实该层分布34层粉质粘土层局部未揭穿
39
砾
砂
浅灰色砂质均匀级配良成分石英长石均粒径d501214mm饱均标贯击数N102密实该层分布34层粉质粘土层局部未揭穿
310
圆
砾
杂色饱密实含量约5055岩石成分砂岩充填物砂土分选差磨圆较该层分布34层粉质粘土层局部未揭穿
132水文质概况
水位埋深960～1320m相应高程36504～36640m水位年变幅1～2m左右
车站场潜水赋存全新统积中粗砂更新统积粉质粘土积砂层等土层中含水层全新统积中砂25层粗砂26层砂砾27层更新统粉质粘土砂层透镜体夹层中砂37层砾砂39层中全新统积中砂25层粗砂26层砂砾27层更新统中砂37层砾砂39层分布广泛透水性富水性强更新统粉质粘土分布较连续局部含砂砾石弱透水层
潜水补气降水次迳流补流NW潜水排泄方式径流工开采越流排泄等
场环境类型I类水混凝土结构具微腐蚀性长期浸水干湿交作条件钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性
2 施工部署
根勘探结果项目部决定采旋挖钻机进行围护结构钻孔桩施工该施工工艺成熟施工验丰富适合标段施工范围质条件遇适旋挖钻机施工层项目部根实际情况采旋挖钻机进行施工
钻孔桩应采取隔桩施工相邻桩混凝土达70设计强度方成孔施工钻孔程中进2～3m桩径竖直度进行次检测时清理桩口积土遇砂层软土层时易塌孔钢护筒护壁采3㎜～5㎜钢板制作
标段钻孔桩施工总体规划施工围挡完成钻孔作业队进场开始围护钻孔桩施工钻孔1作业队伍施工施工序北南施工确保施工工期
21围护桩施工领导组
方便施工理特成立围护桩施工领导组
领 导 组
组 长： 王 鹏
副组长： 杨济瑞
组 员： 杨武 景晓军 李飞 张华 徐乐 徐翔
22 操作员
钻孔作业员：李贞祥冉全军樊建东等钢筋加工员：童盟童选良张武童伟涛等 混凝土灌注员：王术申运动薛石英周关锋等
23围护桩工程量施工进度计划
次体基坑围护桩施工计728棵分三种桩型中A型桩77棵B型桩640棵C型桩11棵
根工程量进度安排工程计划2014年6月15日开工2014年9月22日结束工期需100天
24施工生产资源配置表
钻孔灌注桩施工设备览表21
编 号
名 称
规格 型号
单位
数 量
途
1
旋挖钻机
SR150C
台
1
成孔
2
旋挖钻机
R100
台
1
成孔
3
装载机
Z50C
台
1
清理渣土
4
护 筒
15米
6
护壁
5
泥浆泵
3PNL
台
8
泥浆循环
6
泥浆
Φ120
米
500
泥浆循环
7
焊机
UN100
台
1
钢筋笼制作
8
电焊机
BX1—400(14KW)
台
5
9
钢筋切断机
GQ40 (3KW)
台
1
钢筋笼制作
10
钢筋弯曲机
WQ（3KW）
台
1
11
汽车吊车
25t
台
1
钢筋笼吊装
12
提升架
5T
台
3
灌注混凝土
13
漏斗
20m3
2
14
漏斗
05m3
2
15
砼导
Φ300
米
100
16
全站仪
2级
台
1
测量
17
水准仪
动安
台
1
18
风镐
100
2
破桩
19
空气压缩机
10m3分
台
1
凿障碍物
25施工准备
251施工测量准备
工程施工中测量工作求高工程实现预定目标项目部基础测量工作予足够重视合理配备设备员测量工作达预期目标
投入工程测量仪器进行检验检测确保仪器合格工程中首级控制点加密控制网采取必保护措施防止破坏
整测量工作测量组负责设组长1名测工4名全组员熟练测量全站仪进行坐标定位
钻孔施工前应现场施工员提出计划务书提前确定需进行施工桩位号检验批进行特拐角处应预埋定桩便中途进行必检查恢复桩位项目部测量员根务书进行桩位放样报测量监理工程师进行复核方进行步工序
施工放样前应计算坐标进行复核批准保证侵限根施工验桩体暂定外放15cm根施工程检查情况外放量作适调整
施工队现场施工员接桩位应进行妥善保护现场引出护桩护桩距离中心桩应80cm引出护桩方开挖中心桩埋设护筒护桩灌注完成前破坏护桩求设置易破坏方求入定深度稳定容易损坏
252施工技术准备
认真作熟悉图纸图纸会审工作图纸收认真审初步解设计意图检查施工图否完整齐全否符合国家规范求技术求否明确图纸中发现疑问图纸设计交底时予解决防止造成均挽回错误根施工图相关规范编制围护桩施工方案监理审批发作业指导书安全技术交底参员够认真贯彻执行确保工程质量
253施工试验准备
工程开工前项目部建立起完善试验理体系制定出适合工程检验试验计划准备检验试验设备仪器仪表工具等充分满足现场工程检验设施外检验检测项目均业指定资质实验室承担现场检测项目砼坍落度泥浆性指标时现场建立标养室确保工程质量
部分项目委托资质试验单位进行工试验室务：理标准养护室确保满足标养条件砼砂浆试件制取养护现场样品制取送检工作砼坍落度检测砼强度回弹检测试验报告整理收集负责统计分析结果
表22器具配置计划表
序号
器具名称
型号
单位
数量
1
钢尺
30m50m
1
2
试模
150×150100×100
套
182
3
振动台
80×80
台
1
4
天
500g
台
1
5
塌落度筒
1
6
回弹仪
1
254施工现场准备
场实现三通机械设备场场进行整时注意保护场线构造物采方法工挖探槽法业提供图纸产权单位进行现场调查法旦发现明线必须停止施工作业时通知监理业代表相关产权单位现场进行确认方继续进行施工
255施工物资准备
工程开工前熟悉合求完成施工料调查核实样品报审合格签订供货协议分期分批组织进场 项周转材料根工程施工进展情况时组织材料进场
材料进场时须专验收某特殊部位材料进行严格验收严格理制度种材料规范规定求进行检验决定工程质量功特殊重材料采购前坚持样品送报制度批准方采购
进入现场材料严格现场面图求点堆放相关标准程序进行标识放置铺垫
3 钻孔灌注桩施工工法
钻孔灌注桩桩身混凝土等级C35筋保护层厚度70mm施工采旋挖钻成孔钢筋笼25t吊机整体吊放入孔混凝土采商品混凝土混凝土搅拌运输车运浇筑工点导法灌注水混凝土
31施工序
防止钻孔桩施工时相邻两桩施工距离太间隔时间太短容易造成塌孔桩身质量受损时考虑场问题采取隔三序进行图示
图31 钻孔桩施工序示意图
32施工工艺流程
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺流程图见图示
施工准备
桩位放线
埋设护筒
护筒制作修整
钻机位
桩位复测
钻进掏碴
制 泥 浆
清 孔
安装清孔设备
泥浆净化
成 孔 检 查
测量孔深斜度
安放钢筋骨架
钢筋骨架制作
导
导制作检验维修
清孔灌注混凝土前准备工作
钻机移位
灌注水混凝土
制作混凝土试件
配制混凝土
灌注标高测量
拆拔护筒
孔口围护
基桩损检测
试件养护
图32 钻孔灌注桩施工工艺流程图
33成孔施工方法
331施工准备
施工前先调查钻孔桩施工范围线构筑物时业协商施工时先清设计桩位范围场杂物障碍物整施工场便钻机安装移位文明施工理求统规划泥浆池沉淀池沉淀池容积应满足2孔排渣量需根质情况准备定数量造浆粘土
332测量放线
（1）施工前准备
投入工程测量仪器进行检验检测确保仪器合格施工中控制点采取必保护措施标明点防止破坏
（2）建立测量组
组建测量组设组长1名测工4名全组员熟练测量全站仪进行坐标定位
（3）接桩验线
进场立设计测绘单位联系快完成面控制点高程控制点接桩务交桩位控制点进行复核
整场测定桩位面标高桩中心允许偏差2cm桩前左右距中心2m处设置护桩供时检测桩中心标高
333护筒埋设
孔口护筒直径较桩径20cm采壁厚10mm长25m钢护筒部开设两溢浆口护筒采挖埋方法埋设四周采粘土回填夯实护筒顶高出面少03m护筒中心桩中心偏差50mm
334钻机位
钢护筒安装完毕进行钻机位位时求保持机身稳产生位移沉陷钻杆中心桩位中心重合进行钻杆垂直度检验钻杆垂直度达求然进行钻进施工便计算桩长先测定护筒顶标高
钻孔施工前钻机首先进行试运转检查防止成孔灌注程中发生障
335泥浆护壁
（1）泥浆原料宜选优质膨润土造浆提高泥浆粘度胶体率膨润土泥浆中投入适量添加剂成份Na2CO3俗称纯碱掺量泥浆土量01~04PH值控制8~10间偏会腐蚀钻具偏会影响泥皮质量具体试验施工程中确定胶体率95膨润土造浆需24时发酵处理
（2）护筒泥浆顶面应始终高出筒外水位水位少1米泥浆性指标求见表
泥浆性指标求
钻孔方法
层情况
泥浆性指标
相密度
粘度（s）
含砂率（）
旋挖钻进
中粗砂圆砾
105~120
16~22
＜8~4
（3）现场根实际情况场挖泥浆池塑料布铺底钻机钻孔泥浆均通泥浆泵直接补充孔灌孔程中流出泥浆通事先挖沟渠流积水坑沉淀泥浆泵抽泥浆池重复利泥浆池应定期进行清理作废泥浆应妥善处理时补充新鲜泥浆
（4）提高泥浆性重掺入纸浆干锯末等纤维材料造浆掺量水量1~2时加入优质粘土进行造浆
（5）减少污染钻孔沉渣掏出集中堆放汽车运出挖运沉淀池沉渣捞出时运出
336钻孔
（1）钻孔序隔三桩钻桩求进行
（2）桩钻进分班作业需连续施工值班员必须做检查工作应常注意检查土层变化填写钻进记录设计质剖面图进行较确定层出入作新质柱状图必时样品进行留存
（3）钻孔前应检查钻头中心位情况时全站仪检查钻杆垂直度否钻机电脑显示相致问题需进行校核钻机位检查重钻进程中意移动防止中准时钻机应位坦稳定方求钻机基坑线致
（4）钻机钻进程中应遵循慢提慢放转动慢桩孔泥浆护壁达充分效果防止坍塌造成埋钻果时泥浆供应提钻相致保持孔水位高度
（5）常检查泥浆性指标发现符合求泥浆应时清理泥浆池分两部分存浆池回收池搅浆池回收池废浆砂需常清理
（6）成孔应孔静止5分钟钻头慢放掏次清理沉渣厚度时通知监理工程师检查孔深孔径垂直度等进行吊放钢筋骨架灌注混凝土工作
337终孔验收
(1)清孔孔底泥浆性指标求表2示
(2)清孔孔底沉碴150mm水混凝土灌注前复测沉碴厚度超规定值时进行二次清孔合格方灌注水混凝土
清孔孔底泥浆性指标
项 目
性指标
重
105~12
含砂率
≤8
粘度
16~22s
(3)清孔工作完成进行孔深孔位垂直度桩位偏差检查项指标均满足求通知关方面验收合格吊放钢筋笼钻孔桩允许偏差见表3示
钻孔灌注桩检查项目允许偏差
项 次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法
1
桩 位
轴±50mm垂直基坑20mm
纬仪检查横方
2
孔 深
设计孔深
测绳检验测定
3
孔 径
设计图纸规定
验孔器测定
4
钻孔倾斜度
03
专仪器测定
5
沉渣厚度
150mm
成孔灌注砼前
34桩身钢筋笼制安
341钢筋笼制作
钢筋笼加工集中钢筋加工场制作采推车运孔口吊车进行放钢筋笼筋螺旋箍筋采HRB400级加强筋采HRB335级桩筋净保护层厚度70mm桩筋焊接接头机械连接接头应50相互错开接头连接区段长度35d钢筋搭接采单面搭接焊焊接长度≥10d焊缝效厚度≥03d焊缝宽度≥08d加工尺寸关钢筋接头焊接箍筋间距严格设计图纸规范求进行施工中技术求加工钢筋笼：
（1）钢筋原材料前应调直锈污具备出厂合格证试验复试合格方
（2）钢筋笼根桩根设计图纸计算出箍筋料长度筋分段长度需钢筋调直切割机成批切备钢筋加工规格分挂牌堆放
（3）加工时先支撑架2~3m间距摆放水面准中心线然配定长筋直摆放支撑架
（4）筋加强筋间采点焊固定加强筋置筋侧桩顶设计间距2m布置
（5）钢筋骨架应强劲撑架防止钢筋骨架运输位时变形顶面采取效方法进行固定防止混凝土灌注程中钢筋骨架升
（6）钢筋笼隔2m4方均匀设定位钢筋定位钢筋采Φ20螺纹钢筋定位钢筋筋点焊保证整钢筋骨架孔壁间砼保护层厚度
（7）制作钢筋笼稳固放置整面防止变形型号类分架空整齐堆放挂牌标明钢筋笼长度应桩号
（8）钢筋笼加工完毕报请监理验收合格方投入钢筋笼示意图见图
灌注桩桩身配筋图
342钢筋笼安装
（1）采25t起重机吊车起吊放钢筋笼工配合位放钢筋笼前应检查钻孔直径垂直度检查工具圆钢筋笼（外径D等设计桩径高度3～5m）吊入孔钢筋笼中心钻孔中心重合处均挂阻说明钻孔直径竖直度符合求
（2）起吊钢筋笼采扁担起吊法钢筋笼顶部箍筋筋连接处设起吊点吊点设置2~4称
（3）起吊前检查钢筋骨架编号尺寸号入座钢筋笼时工辅助准孔位保持垂直轻放慢放避免碰撞孔壁位钢筋笼轴线桩轴线吻合保证桩顶标高符合设计求
（4）放钢筋笼程中遇阻碍时立停止查明原时进行处理严禁高提猛放强制放入
（5）放钢筋笼时负责施工技术员场严格控制笼顶标高达设计标高钢筋笼顶面采取效方法进行固定防止灌注混凝土灌注程中钢筋骨架升
（6）钢筋笼安装果时灌注混凝土应钢筋笼孔移钢筋骨架重放前应钻孔完整性包括孔底松散物重新进行检查
钢筋笼吊装示意图
钢筋笼吊装示意图
35桩身混凝土灌注
孔身孔底监理工程师认钢筋骨架安放立进行混凝土灌注混凝土采C35商品混凝土灌注前应检查流动性工作度混凝土坍落度控制180～220mm符合求灌注时间量缩短连续作业混凝土搅拌运输车运浇筑工点采导法进行水混凝土灌注采直径导导前导进行检漏抗拉力试验防导渗漏
水灌注混凝土施工序：
准备工作（导气密性检查首灌砼计算等）→安装导漏斗→放置隔水塞漏斗封口→浇注首批初灌量混凝土→浇注桩身水混凝土→浇注桩顶05~10m→拔出导护筒
a） 成孔孔底设计标高时时验收验收合格立放钢筋笼导浇灌封底混凝土封底混凝土高度1000mm
b） 浇灌封底混凝土应快继续浇灌桩芯混凝土浇注时应孔泥浆回收相致
c） 浇注桩身混凝土时必须丝扣导水混凝土坍落度宜180～220mm
351导安装
导应采直径250毫米节组成节具带垫圈丝扣（浇筑水混凝土时必须检查导作水压承压接头抗拉等试验试验压力低03Mpa保证导漏水）导安装前检查壁光滑度编号记录节口设法兰长度应量长般4—6米拔带动砼然次安装2米节考虑孔底悬空30—50厘米计算卡盘顶面高度便节1米05米节调整导长度导接口法兰面须整两法兰盘间须垫合适橡皮胶垫（厚3—5毫米）胶垫两面均匀涂层黄油利密封导应放孔中心导口接贮料斗（接口应孔口1米）贮料斗前应水浇湿口铺60厘米见方双层塑料薄膜拔塞盖封拔塞千斤绳端应扎贮料斗顶口贮料斗旁应搭设操作支架设工作台布置料斗贮料斗砼运输车吊车等位置关系便操作进退准备工作应量缩短时间减少孔底沉淀
352混凝土灌注
混凝土灌注采商品混凝土混凝土输送罐运施工现场导法水混凝土灌注
灌注首批混凝土前漏斗中放入隔水塞然放入首批混凝土确认储存量备足剪断铁丝助混凝土重量排导泥浆隔水塞留孔底灌注首批混凝土量保证导埋入混凝土中深度08m
首灌混凝土量确定：根规范求开始灌注时导底部孔底距离300mm~500mm首灌混凝土应保证导次埋入混凝土面少08m
VS*HΠR2H314×05×05×（08+05）102m³
V：首灌混凝土方（m³）
R：围护桩半径（m）
H：混凝土次灌注高度（m）
首批混凝土灌注正常连续断灌注灌注程中测锤测探混凝土面高度推算导端埋入混凝土深度做记录正确指导导提升拆保证导端埋入混凝土深度达2~6m时提升逐节拆导然继续灌注灌注程中孔溢出泥浆引流泥浆沉淀池处理防止污染环境沟渠确认已灌注设计标高时方停止灌注拔出导
353水灌注混凝土技术求
（1）首批混凝土灌注量保证导底口埋入混凝土中2~3m宜1m灌注程中混凝土面高导口20m次拆导前端埋入深度60m施工程中常测量孔混凝土面层高程时调整导出料口混凝土表面相位置始终予严密监视导应水进入状态填充
（2）孔混凝土升需逐节快速拆导认真计算提拔导长度严禁测量计算盲目提拔导次拆导时间超15分钟
（3）灌注程中导混凝土满含空气时续混凝土徐徐灌入漏斗导混凝土整斗倾入免形成高压气囊造成导节处松脱
（4）灌注桩顶标高设计高出05~10m保证混凝土强度余部分应冠梁施工前凿
（5）灌注结束时导混凝土柱高度减超压力降低导外泥浆含碴土稠度重增时出现混凝土升困难孔加水稀释泥浆掏出部分沉淀物灌注快速进行次拔时缓慢提拔导免孔部泥浆压入桩中
（6）处面桩顶井口整体式刚性护筒应灌注混凝土立拔出处面拆护筒部分须混凝土抗压强度达5Mpa拆
（7）混凝土堵塞导时采拔插抖动导(注意导口拔出混凝土面)堵塞导长度较短时型钢插入导疏通导固定附着式振捣器进行振动疏通导混凝土钢筋笼卡住导时设法转动导脱离钢筋笼
（8）混凝土灌注程中发生障应时查明原提出补救措施报请监理工程师研究进行处理
（9）浇筑混凝土期间做试验工作灌注记录
36特殊质（砂卵层）施工
孔桩穿较厚砂层施工时遇两种情况：
（1）厚砂层时泥浆物理指标合适造成孔壁坍塌
（2）孔桩遇溶洞孔泥浆流失造成砂层孔壁压力失稳溜坍
361第种情况处理
砂层段渗透入砂层泥浆通胶结作散砂胶结起时助孔泥浆静压力保持砂层孔壁稳定果孔泥浆含砂量较粘度泥浆胶结作减少保持孔壁稳定坍塌针种情况结合集团铁五号线文站厚砂层成孔QC成果提出点预防处理措施：
（1）采优质膨胀土利专门制浆机制浆
（2）砂层时采2~3m中程泥浆相密度保持1215间勤勤掏碴
（3）泥浆采级循环处理必时采旋流砂器砂减少循环水含砂量
（4）出现孔壁坍塌情况孔投入粘土块采1m左右程重新造孔壁
362第二种情况处理
第种情况出现锤钻头遇未探知溶洞孔泥浆流失造成砂层段孔壁外压力失稳溜坍采取措施进行处理：
（1）技术员钻机充分掌握质情况孔质资料发相关员充分解溶洞位置等做钻孔时心中数
（2）孔口附预先准备足够片石粘土粘土做成泥球状(φ15~20 cm)饼状薄膜包裹防止干裂时施工程中配备台ZL50C型装载机司机时候命遇溶洞漏浆时迅速铲起片石粘土填孔时集中水泵孔量补水
（3）稳定孔水位继续孔投入粘土块采程塌孔处重新造孔壁
37质量控制
371成孔质量控制
成孔混凝土灌注桩施工中重部分质量控制会发生塌孔缩径桩孔偏斜桩端达设计持力层求等直接影响桩身质量造成桩承载力降成孔施工技术施工质量控制方面应着重做项工作
3711采取隔孔施工程序
钻孔混凝土灌注桩先成孔然孔成桩周围土移桩身土体桩产生动压力尤成桩初始桩身混凝土强度低混凝土灌注桩成孔泥浆衡采取较适应跳孔成桩技术措施
3712护筒水防治措施
护筒外壁水严重会引起基沉护筒倾斜移位造成钻孔偏斜甚法施工
造成原：埋设护筒周围土密实护筒水位差太钻头起落时碰撞
防治措施：埋筒时坑四周应选佳含水量粘土分层夯实护筒适高度开孔护筒保持1015m水头高度钻头起落时应防止碰撞护筒发现护筒水时应立停止钻孔粘土四周填实加固护筒严重沉移位时应重新安装护筒
3713 孔壁坍孔预防措施
钻孔程中造成孔壁坍孔方面原：
（1）提升速度落速度太快掏渣筒碰撞孔壁
（2）护筒周围未粘土填封紧密漏水护筒埋置太浅
（3）未时孔加泥浆孔泥浆面低孔外水位孔出现承压水降低静水压力泥浆密度够
（4）松散层中进尺太快
根分析防止成孔程中孔壁坍塌施工程中提升落速度匀速掏渣筒应保持垂直护筒周围粘土填封紧密钻进中时添加新鲜泥浆高孔外水位遇松散层时候适加泥浆密度进尺快搬运吊装钢筋笼时应防止变形安放准孔位避免碰撞孔壁钢筋笼接长时加快焊接时间缩短沉放时间成孔灌时间般应3时控制混凝土灌注时间保证施工质量情况量缩短灌注时间
3714 成孔偏位预防措施
钻孔程中造成偏孔原：桩机安装时支撑桩架稳桩孔质构造均匀等素引起钻机整体钻头（锤）钻（）孔程中发生偏斜导致出现偏孔
（1）钻机倾斜造成应先移开钻机检查钻孔壁情况果钻孔壁较稳定应加固施工范围基加钻机支撑面积重新安装钻机恢复施工钻孔壁时坍塌应钻孔回填原面层静置稳定重新开始钻孔
（2）质构造均匀引起先分析清楚岩层走尔采适回填材料（回填材料般片石加黏土纯碱锯末等组成混合物）钻孔回填计算确定高程处静置段时间恢复施工孔中心偏差20cm静置1~2h继续钻孔孔中心偏差20cm应根情况静置2h甚更长时间层沉积稳定恢复钻孔施工穿倾斜岩层程中应采重较复合式牙轮钻击钻慢速钻孔低锤密击方法进行
3715缩颈防治措施
缩颈孔径设计孔径
造成原：塑性土膨胀
防治措施：采优质泥浆降低失水量成孔时应加
泵量加快成孔速度成孔段时间孔壁形成泥皮孔壁会渗水会引起膨胀导正器外侧焊接定数量合金刀片钻进起钻时起扫孔作出现缩颈采反复扫孔办法扩孔径
3716桩底沉渣量
造成原：清孔干净未进行二次清孔泥浆重泥浆注入量足难沉渣浮起钢筋笼吊放程中未准孔位碰撞孔壁泥土坍落桩底清孔灌时间长致泥浆沉积
防治措施：成孔钻头提高孔底1020cm保持慢速空转维持循环清孔时间少30分钟采性较泥浆控制泥浆重粘度清水进行置换钢筋笼吊放时钢筋笼中心桩中心保持致避免碰撞孔壁采钢筋笼冷压接头工艺加快接钢筋笼速度减少空孔时间减少沉渣钢筋笼吊装完毕应孔深沉渣厚度进行检验符合求时利导进行二次清孔直孔口返浆重沉渣厚度均符合规范求开始灌注混凝土时导底部孔底距离宜300500mm应足够混凝土储备量导次埋入混凝土面23m利混凝土巨击力溅孔底沉渣达清孔底沉渣目
3717卡钻处理措施
卡钻钻孔岩层分界面时相邻岩层强度差较操作中未时根质情况调整钻头行程等原引起卡钻现象针发生卡钻原采取相应方法处理：
(1)机械障导致钻头浓泥浆中滞留时间长造成钻头法提升现象应采取插入高压水置换泥浆方法进行处理
(2)探头石引起卡钻现象适放钻头强力快速提探头石受瞬间击缩回利提起钻头
(3)钻头穿岩层突变处导致卡钻优先采水爆破方法进行处理整体岩层中方法容易奏效砂土层中宜采取方法处理
3718掉钻处理措施
机械障钢丝绳断裂孔壁坍塌等素造成钻头落入孔底现象通常称掉钻发生掉钻应时采取恰方法实施捞
(1)钻孔壁稳定情况直接钻机起吊捞器入孔进行捞捞前先探针探明钻头孔中位置制定捞方案提供捞设备捞操作方法必须保证抓住钻头量次成功避免起吊空中度落入孔中现象发生
(2)钻孔壁出现局部坍塌钻头埋没部分钻孔壁处稳定时应先加孔泥浆浓度旋转钻头放入安全深度范围搅动泥浆加强钻孔壁采取气举法清钻头方沉积土淤泥确认钻头已露出实施钻头捞工作钻孔壁时继续坍塌时先孔安装长钢护筒搅拌桩围护帷幕法等方法加固钻孔壁捞钻头
3719确保桩位桩顶标高成孔深度
（1）护筒定位时复核护筒位置严格控制护筒中心桩位中心线偏差50mm认真检查回填土否密实防钻孔程中发生漏浆现象
（2）施工程中然坪标高会发生变化准确控制钻孔深度桩架位时复核底梁水桩具总长度作记录便成孔根钻杆钻机留出长度校验成孔达深度
（3）钻杆绳深度达成孔深度提出钻具锤测绳复核成孔深度测绳测深钻杆绳深度重新钻杆复钻清孔时考虑施工中常测绳遇水缩水问题收缩率达1．2％提高测绳测量精度前预湿重新标定中常复核
37110钢筋笼制作质量吊放
（1）钢筋笼制作前首先检查钢材质保资料检查合格设计施工规范求验收钢筋直径长度规格数量制作质量
（2）验收中特注意钢筋笼吊环长度否钢筋准确吊放设计标高根底梁标高逐根复核吊环长度确保钢筋埋入标高满足设计求
（3）钢筋笼吊放程中应逐节验收钢筋笼连接焊缝质量质量符合规范求焊缝焊口进行补焊
（4）沉放时碰撞孔壁吊放受阻时加压强行放免造成坍孔钢筋笼变形等现象
（5）吊放受阻时钢筋笼没垂直吊放造成应提出重新垂直吊放果成孔偏斜造成求进行复钻纠偏重新验收成孔质量吊放钢筋笼
（6）钢筋笼接长时加快焊接时间缩短沉放时间
37111灌注水混凝土前泥浆制备第二次清孔
清孔目清孔底沉渣孔底沉渣影响灌注桩承载力素泥浆制备清孔确保钻孔桩工程质量关键环节施工规范中泥浆控制指标：粘度测定17~20min含砂率6％胶体率90％等钻孔灌注桩施工程中必须严格控制取材专门采取泥浆制备选高塑性粘土膨润土拌制泥浆必须根施工机械工艺穿越土层进行配合设计
灌注桩成孔设计标高应充分利钻杆原位进行第次清孔直孔口返浆重持续110~120测孔底沉渣厚度50mm抓紧吊放钢筋笼沉放混凝土导沉放导时检查导连接否牢固密实防止漏气漏浆影响灌注孔原土泥浆吊放钢筋笼沉放导段时间处悬浮状态沉渣次沉桩孔底部终混凝土击反起成永久性沉渣影响桩基工程质量必须混凝土灌注前利导进行第二次清孔孔口返浆重沉渣厚度均符合规范求应立进行水混凝土灌注工作
372成桩质量控制
3721原材料控制
确保成桩质量严格检查验收进场商品砼坍塌度合格商品砼严禁混凝土灌注桩
3722商品混凝土质量控制
工程采商品混凝土商品混凝土选择社会信誉质量稳定业推荐选供应商供应根拌合站机械设备状况原材料状态选定施工配合委派混凝土生产施工试验检验试验员商品混凝土生产进行全程监督理时混凝土搅拌站水泥砂石外加剂计量器具进行质量检查
施工时必须配合常检查坍落度严格控制搅拌时间路途运输时间杜绝现场加水稀释班设专值班罐混凝土灌注前须进行坍落度检测时填入原始记录制作试件
混凝土灌注程中严格水砼灌注求进行施工确保成桩质量
3723水混凝土灌注中出现问题策
37231卡
混凝土易性差混凝土中含块度骨料受潮凝固水泥块灌注混凝土击力足等原导致水混凝土灌注程中法继续进行现象统称卡
1）混凝土质量造成导堵塞少量（根堵前测量计算导埋深结果保证导安全埋深确定）提升导快速落方法加次性灌注混凝土数量快速提升迅速放击疏通导方法进行处理
2）混凝土击力足造成应时加长部导长度次性较量混凝土击灌注达疏通导目
37232断桩
灌注中提升导失误混凝土供应中断（雨停电机械障等）导漏水等原导致导中已灌注混凝土导混凝土隔断法继续灌注现象通称断桩灌注程中认定发生断桩事应立停止继续灌注提拔导钢筋笼量损失降低采取办法处理：
1）断桩截面位置处设计桩全长三分时般采取击钻清已灌注部分实施原位恢复
2）断桩截面位置处设计桩全长三分二距离孔口深度10m时先进行钻孔壁加固进行钻孔桩接长较济
3）断桩截面位置处设计桩全长三分三分二间应种处理方法进行选择济行处理方法桩位布置条件变更桩布置改变造成损失较设计单位联系争取变更设计桩布置法改变增加桩设计单位提供增加桩方案实施增加基桩具备两类情况般应时采取击钻处理原位恢复
37233钢筋笼浮
钢筋笼位置高设计位置现象造成原：钢筋笼放置初始位置高混凝土流动性
导混凝土中埋置深度钢筋笼混凝土拖顶升混凝土灌钢筋笼时提升导导底端距离钢筋笼仅1m左右时浇筑混凝土导流出击力较推动钢筋笼浮混凝土灌注钢筋笼导埋深较时层混凝土浇注时间较长已接初凝表面形成硬壳混凝土钢筋笼定握裹力时导底端未时提钢筋笼底部混凝土导流出定速度顶升时带动钢筋笼升
防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确孔口固定牢固加快混凝土灌注速度缩短灌注时间掺外加剂防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变混凝土接笼时控制导埋深1520m灌注混凝土程中应时掌握混凝土浇注标高导埋深混凝土埋钢筋笼底端23m时应时导提钢筋笼底端导混凝土面埋置深度般宜保持24m宜6m1m严禁导提出混凝土面发生钢筋笼浮时应立停止灌注混凝土准确计算导埋深已浇混凝土面标高提升导进行浇注浮现象消失
防治方法：放钢筋笼前需确定笼顶标高面标高选择合适吊筋笼顶标高钢筋钢分加强筋两侧进行固定钢两端木方固定防治钢筋笼沉浮
3724灌注成桩发现质量缺陷处理
37241桩全长设计求
种缺陷分两类：处理桩头混凝土顶面高程设计求钻孔底部沉积虚碴清孔时未清理干净导致桩全长设计嵌入基岩深度设计针具体情况分采取相应措施处理
（1）桩顶高程设计求原混凝土灌注终孔时控制失误基坑开挖进行钻孔桩接长接长施工前先清理干净混凝土浮碴松散混凝土等顶面工凿修整尔护筒防护开挖接长部分桩孔接长部分桩孔直径应设计钻孔桩直径40cm深度整混凝土面接长部分桩孔直径倍开挖原灌注混凝土表面清理干净灌注混凝土设计位置接长部分混凝土强度应原设计提高等级新旧混凝土接合面必须作混凝土接茬处理
（2）钻孔桩底部沉积物未清理干净造成桩全长设计现象处理难度较般征设计单位意前提采取钻孔桩底部压浆者高压注浆处理
37242桩体混凝土连续
灌注程中发生孔壁局部坍塌杂物等侵入混凝土混凝土易性差等素桩体形成夹层导致钻孔桩混凝土连续类问题应积极设计单位协调采取合理措施处理
（1）钻孔桩底部混凝土夹碴情况采取桩底部压浆者高压注浆方法处理
（2）桩体少量夹层连续型击钻钻系列直径孔进行置换清理泥浆杂物（钻孔直径60~75mm桩中心孔余3~4孔分布桩中心圆心直径450mm左右圆周）清理进行高压注浆处理
（3）夹层较严重钻孔桩中心处钻直径75mm孔探明缺陷范围钻孔桩中心圆心采击钻钻直径80~100cm孔工入孔清理清理结束灌注高强混凝土
4 质量保证措施
41质量保证体系
标段建设成优质铁工程认真贯彻百年计质量第质量方针特成立质量保证体系质量理体系执行国家技术法规技术标准力保证建筑施工质量起着决定性作施工现场应建立健全项目质量理体系建立完善质量理机构序进行工程质量理贯彻执行ISO9000质量理体系
质量理体系求关机构部门求提供填写整理保存必程记录程记录应时供监理关部门查阅
通部审核理者评审找出质量理体系中存问题薄弱环节制定改进措施踪检查落实等措施质量理体系断健全完善断提高建筑工程施工质量施工程纪录完善理体制做施工程资料真实准确完整
图41 质量保证体系框图
项目理
专家顾问组
项目总工
技术质量部
测量监测部
计统合约部
车站副理
车站施工理部
前期部
区间副理
盾构施工理部
附属施工理部
机务设备理部
项目书记
材料部
财务部
综合办公室
安全文保部
安全副理
钢筋施工队
砼施工队
桩基施工队
前期施工队
机修电工队
图42 项目部质量体系图
42质量保证措施
421健全质量保证体系严格体系中规定求运作根生产全程全员理客观求质量理项工作具体落实部门身质量工作事事专职办事标准工作检查理部担负起质量责
422全体施工员中定期组织质量教育牢固树立百年计质量第观念施工中坚持谁施工谁负责原掌握操作工艺明确质量标准员严禁岗操作
423理部定期（月次次）召开全体质检员（包括作业队长）参加质量工作会议解决质量工作中问题提出步工作求
424严格执行三检制
425质量检查员具质量否决权质检员发现违背施工程序设计图纸规程规范技术交底施工材料半成品设备符合质量求者权制止必时暂时停工令限期进行整改危害工程质量行施工员均权越级报利时处理质检员规定开出质量问题罚款单
426严格原材料进场关合格材料准进场求时钢材水泥砼级配材料商品砼进行检查试验报驻监理检查加工成品半成品应根设计求请驻监理加工单位检验合格进场
427配齐试验检验设备建立起合格试验室满足试验求认真做原材料检查试验砼喷砼质量检查工作特殊试验项目委托国家批准试验单位检验员进行检测
428完善部承包责制制定质量奖惩办法工程质量效益挂勾关键工艺工序进行技术员班作业指导监督质量实施
429施工测量严格执行三级复核制度配合监理检核保证结构物位置正确
4210施工中做种原始资料收集整理工作建技术档案施工交验技术总结基础
5 文明施工措施
51文明施工体系
文明施工体系见图51
52文明施工措施
521施工场理规范化
①施工场达雨天施工积水道路作业场起泥保证现场清洁
②现场排水畅通施工组织设计布置合理排水系统
③堆料堆放场做硬化面
522材料堆放整齐化
①材料面图分类堆放整齐整洁序
②易燃易爆毒材料专库存放建立保制度
523施工现场标识标齐全化
①施工区域安全标志醒目危险区域禁令标志明显
②机械设备设机牌标机械操作规程责等容
③现场设六牌图施工现场标示牌岗位责牌十项安全技术牌施工现场技术牌施工现场理求牌施工现场防火规定牌施工现场面布置图
④施工现场水准点轴线控制点埋电缆架空电线安全通道施工作业层等均设置显著标志牌现场材料半成品构件必须关求进行标识控制标识牌整齐划生活区宿舍办公室必须挂牌
524办公生活设施整齐化
①办公室宿舍墙面刷白整齐
②食堂锅台水池等白瓷片贴面生熟食品分开存放食堂操作员必须卫生健康证现场生活开水供应充足具符合卫生标准餐具消毒防蝇防鼠措施
③施工现场配备常医药品
④夏季工设浴室
⑤生活垃圾定点堆放时清理专负责
525施工场文明化
①现场职工民工协作员进行文明职工教育法制教育帮助施工员树立文明安全质量意识
②加强现场综合治理施工现场外部员建立档案卡目标理指定落实
③指定作业班组民工包工队创建文明班组计划措施保证架酿酒赌博等文明行
④教育施工员讲究卫生衣冠整齐赤身光脚穿拖鞋进入作业区
⑤现场入口处设门卫房场区设专业保安实行施工现场封闭式理张挂出入制度场容理条例工程简介安全理制度教育职工维护良工作秩序纪律职工律佩带出入证件挂胸前外部员进出登记
6 安全保证体系措施
61方针目标
项目工程严格执行健康安全第预防方针根工程特点制定安全生产总目标：
（1）工程严格建设部部颁标准标三规范施工实现五（重伤伤亡倒塌中毒火灾）
（2）减少般事轻伤率控制15‰
62组织理
（1）成立项目理部安全生产负责首施工单位安全生产负责参加安全生产理委员会组织领导施工现场安全生产理工作
组 长： 王 鹏
副组长： 杨济瑞
组 员： 杨武 景晓军 李飞 张华 徐乐 徐翔
（2）根作业员情况成立现场安全纠察队安全纠察队队员佩戴项目理部统印制安全纠察臂章开展日常安全生产检查工作
（3）项目理部负责施工单位负责签订安全生产责状施工单位负责单位施工负责签订安全生产责状安全生产工作负责层层负责
63安全理
（1）安全生产方针：安全第预防
（2）安全生产目标：重安全事
（3）建立安全理体系：配备专职安全员单位班组设兼职安检员建立完善安全生产责制制度分解位责落实
（4）力进行安全生产工作宣传教育参建单位班组进行入场教育安全第知识做皆知高度重视工作中事事进行安全交底处处安全警示牌时时专负责安全理
（5）解决安全隐患做三放处理安全问题重奖重罚
（6）施工现场场荣场貌市文明工标准求
64安全防护理
（1）基槽边30m堆土堆料停置机具基槽边建筑物构筑物距离15m特殊情况必须采效技术措施
（2）静力粉碎拆时工粉碎剂灌入孔中时必须戴眼镜防粉碎剂产生气体损伤眼睛
（3）吊放钢筋笼时合理选择捆绑吊点保证稳起吊准确入孔严防伤
（4）基槽挖土护坡桩施工等工序交叉作业安排流水作业面施工员进入挖土机回转半径范围保证身安全
（5）运输坡道保证宽度坡度保证汽车坡道安全
（6）压浆搅浆灌注砼凿桩头必须佩戴防护眼睛桩孔空孔时回填
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1 工程概况 1
11编制 1
12工程概况 1
13工程质水文质条件 2
131工程质概况 2
132水文质概况 4
2 施工部署 4
21围护桩施工领导组 4
22 操作员 5
23围护桩工程量施工进度计划 5
24施工生产资源配置表 5
25施工准备 6
251施工测量准备 6
252施工技术准备 6
253施工试验准备 6
254施工现场准备 7
255施工物资准备 7
3 钻孔灌注桩施工工法 7
31施工序 8
32施工工艺流程 8
33成孔施工方法 9
34桩身钢筋笼制安 11
341钢筋笼制作 11
342钢筋笼安装 12
35桩身混凝土灌注 14
351导安装 15
352混凝土灌注 15
353水灌注混凝土技术求 16
36特殊质（砂卵层）施工 16
361第种情况处理 17
362第二种情况处理 17
37质量控制 17
371成孔质量控制 17
372成桩质量控制 22
4 质量保证措施 24
41质量保证体系 24
42质量保证措施 27
5 文明施工措施 28
51文明施工体系 28
52文明施工措施 28
6 安全保证体系措施 30
61方针目标 30
62组织理 30
63安全理 30
64安全防护理 31
1 工程概况
11编制
(1)西安市铁四号线（航天东路站～北客站）凤城九路站施工图设计图纸第分册体围护结构图参考资料
(2)铁设计规范（GB505172003）
(3)混凝土结构设计规范(GB500102002)
(4)建筑结构荷载规范(GB500092001)
(5)建筑基基础设计规范(GB500072002)
(6)建筑桩基技术规范(JBJ942008)
(7)建筑基处理技术规范(JGJ792002)
(8)湿陷性黄土区建筑规范(GB500252004)
(9)湿陷性黄土区建筑基坑工程安全技术规程（JGJ1672009）
(10)单位现技术水施工理水机械设备配备力
(11)现场踏勘掌握周边环境资料
(12)单位事类似工程施工验
(13)相关劳材机定额
(14)国家陕西省西安市民政府颁布关法规规定
12工程概况
凤城九路站位明光路凤城九路十字路口西侧明光路南北布置西北象限文景路区西南象限白桦林间区东南象限白桦林居区东北象限中登时代广场交阳光中学十字路口车流量较交通较繁忙
凤城九路车站二层单柱双跨框架结构型式岛式站台车站埋深163～191m车站覆土约31（南端）～33米（北端）线间距135米线路坡单面坡坡2‰标准段结构外包尺寸192×1311m（宽×高）顶部覆土30m左右盾构井段结构外包尺寸231×1434m（宽×高）安装侧式风机结构外包尺寸234×1311m（宽×高）基坑具体尺寸图纸标注准
车站设计起终点里程Y（Z）DK29+114750～Y（Z）DK29+588250效站台中心里程Y（Z）DK29+195200效站台中心轨面高程363118车站长度4735m
车站两端设盾构始发井四次始发南北两端接盾构区间围护结构体系采钻孔灌注桩+支撑方案基坑降水采坑外降水设置9出入口4组风亭
凤城九路站明挖作法+全盖挖作施工车站Y（Z）DK29+184750～Y（Z）DK29+215270跨凤城九路路口段3052m范围采全铺盖作法余采明挖作法围护结构体系采钻孔灌注桩+支撑方案
凤城九路站明挖段体结构出入口风亭基坑围护均采钻孔灌注桩围护桩采直径1000mm桩间距1400mm桩间采挂网喷射混凝土灌注桩顶设冠梁截面bxh10m×08m（适未合压顶梁段）16m×08m（适合压顶梁段）冠梁梁顶标高采挡墙结构围护形式计算车站基坑标准段钻孔桩嵌固深度约7m车站盾构井段盖挖段第道支撑采800×800钢筋混凝土支撑余采Φ600mmt16mm厚钢支撑第二三道支撑均采Φ600mmt16mm厚钢支撑冠梁转角处设置钢筋混凝土角撑钢腰梁转角处设置钢角撑面尺寸1000×1000650×650第道支撑设腰梁第二三道支撑设置2根Ⅰ45c组合钢腰梁
13工程质水文质条件
131工程质概况
凤城九路站场面高程介377314～378024间势坦貌单元属渭河级阶场层：分布工素填土全新统黄土状土全新统击细粉砂中砂粗砂砂砾更新统粉质粘土粉细砂中砂
层特征描述见：表11 凤城九路站工程质描述列表
表11 凤城九路站工程质描述列表
土层
编号
时代
成
土层
名称
范围值（m）
岩性描述
层厚
层底
深度
层底
高程
包含物特征
11
Q4ml
杂填土
050
～
260
37571
～
37989
杂色稍湿松散建筑垃圾等
12
素
填
土
060
～
750
36941
～
37772
黄褐色工处理黄土状土潮湿土质均表路面（面铺砖沥青砼）灰土碎石垫层等δs0001具湿陷性
21
Q4al
黄
土
状
土
180
～
860
510
～
940
36761
～
37312
黄褐色塑土质均匀针孔状虫孔孔隙发育局部见钙质结偶见铁质条斑压缩系数均值a12020MPa1属中压缩性土液性指数IL022塑状态该层场分布广泛
22
粉
质
粘
土
040
～
320
680
～
960
36798
～
37062
褐黄色～黑褐色塑土质均匀层分布稳定局部段缺失该层分布黄土状土
23
粉
土
060
～
250
570
～
100
36663
～
37173
黑褐色稍湿密实土质均匀层分布稳定局部段存该层分布黄土状土
24
粉
细
砂
100
～
660
750
～
2220
35689
～
37037
灰黄色砂质均匀颗粒级配良成分石英长石均粒径d500192mm稍湿均标贯击数N35密实该层局部出现26层粗砂部
25
中
砂
130
～
1430
890
～
2350
35191
～
36880
灰色均匀性般级配良成分石英长石含少量圆砾卵石均粒径d500434mm水位呈饱状态均标贯击数N75密实该层场分布较广局部相变粉细砂
26
粗
砂
400
～
1360
1400
～
2210
35548
～
36361
灰黄色砂质均级配良成分石英长石含少量圆砾卵石均粒径d500522mm水位呈饱状态均标贯击数N155密实该层场分布较广局部相变砂砾
27
Q4al
砾
砂
110
～
1450
1000
～
2280
35243
～
36816
灰黄色砂质均级配良成分石英长石含少量圆砾卵石均粒径d501145mm水位呈饱状态均标贯击数N91密实该层场分布较广
28
圆
砾
140
～
1130
1030
～
2230
35440
～
35740
黄褐色密实含量约5055岩石成分砂岩充填物砂土该层局部出现24中砂中
34
Q3al
粉
质
粘
土
040
～
430
1300
～
2600
34821
～
36490
灰褐色塑土质均匀压缩系数均a12027MPa1属中压缩性土液性指IL031塑状态
35
粉
土
080
～
190
2440
～
2690
34963
～
35086
灰绿色饱密实土质均匀层分布稳定局部段存该层分布34粉质粘土层
36
粉
细
砂
灰黄色砂质均匀级配良成分石英长石均粒径d500165mm饱均标贯击数N46密实该层分布34层粉质粘土层局部未揭穿
37
中
砂
灰褐色砂质均匀级配良成分石英长石均粒径d500382mm饱均标贯击数N64密实该层分布34层粉质粘土层局部未揭穿
38
粗
砂
浅灰色砂质均匀级配良成分石英长石均粒径d500554mm饱密实该层分布34层粉质粘土层局部未揭穿
39
砾
砂
浅灰色砂质均匀级配良成分石英长石均粒径d501214mm饱均标贯击数N102密实该层分布34层粉质粘土层局部未揭穿
310
圆
砾
杂色饱密实含量约5055岩石成分砂岩充填物砂土分选差磨圆较该层分布34层粉质粘土层局部未揭穿
132水文质概况
水位埋深960～1320m相应高程36504～36640m水位年变幅1～2m左右
车站场潜水赋存全新统积中粗砂更新统积粉质粘土积砂层等土层中含水层全新统积中砂25层粗砂26层砂砾27层更新统粉质粘土砂层透镜体夹层中砂37层砾砂39层中全新统积中砂25层粗砂26层砂砾27层更新统中砂37层砾砂39层分布广泛透水性富水性强更新统粉质粘土分布较连续局部含砂砾石弱透水层
潜水补气降水次迳流补流NW潜水排泄方式径流工开采越流排泄等
场环境类型I类水混凝土结构具微腐蚀性长期浸水干湿交作条件钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性
2 施工部署
根勘探结果项目部决定采旋挖钻机进行围护结构钻孔桩施工该施工工艺成熟施工验丰富适合标段施工范围质条件遇适旋挖钻机施工层项目部根实际情况采旋挖钻机进行施工
钻孔桩应采取隔桩施工相邻桩混凝土达70设计强度方成孔施工钻孔程中进2～3m桩径竖直度进行次检测时清理桩口积土遇砂层软土层时易塌孔钢护筒护壁采3㎜～5㎜钢板制作
标段钻孔桩施工总体规划施工围挡完成钻孔作业队进场开始围护钻孔桩施工钻孔1作业队伍施工施工序北南施工确保施工工期
21围护桩施工领导组
方便施工理特成立围护桩施工领导组
领 导 组
组 长： 王 鹏
副组长： 杨济瑞
组 员： 杨武 景晓军 李飞 张华 徐乐 徐翔
22 操作员
钻孔作业员：李贞祥冉全军樊建东等钢筋加工员：童盟童选良张武童伟涛等 混凝土灌注员：王术申运动薛石英周关锋等
23围护桩工程量施工进度计划
次体基坑围护桩施工计728棵分三种桩型中A型桩77棵B型桩640棵C型桩11棵
根工程量进度安排工程计划2014年6月15日开工2014年9月22日结束工期需100天
24施工生产资源配置表
钻孔灌注桩施工设备览表21
编 号
名 称
规格 型号
单位
数 量
途
1
旋挖钻机
SR150C
台
1
成孔
2
旋挖钻机
R100
台
1
成孔
3
装载机
Z50C
台
1
清理渣土
4
护 筒
15米
6
护壁
5
泥浆泵
3PNL
台
8
泥浆循环
6
泥浆
Φ120
米
500
泥浆循环
7
焊机
UN100
台
1
钢筋笼制作
8
电焊机
BX1—400(14KW)
台
5
9
钢筋切断机
GQ40 (3KW)
台
1
钢筋笼制作
10
钢筋弯曲机
WQ（3KW）
台
1
11
汽车吊车
25t
台
1
钢筋笼吊装
12
提升架
5T
台
3
灌注混凝土
13
漏斗
20m3
2
14
漏斗
05m3
2
15
砼导
Φ300
米
100
16
全站仪
2级
台
1
测量
17
水准仪
动安
台
1
18
风镐
100
2
破桩
19
空气压缩机
10m3分
台
1
凿障碍物
25施工准备
251施工测量准备
工程施工中测量工作求高工程实现预定目标项目部基础测量工作予足够重视合理配备设备员测量工作达预期目标
投入工程测量仪器进行检验检测确保仪器合格工程中首级控制点加密控制网采取必保护措施防止破坏
整测量工作测量组负责设组长1名测工4名全组员熟练测量全站仪进行坐标定位
钻孔施工前应现场施工员提出计划务书提前确定需进行施工桩位号检验批进行特拐角处应预埋定桩便中途进行必检查恢复桩位项目部测量员根务书进行桩位放样报测量监理工程师进行复核方进行步工序
施工放样前应计算坐标进行复核批准保证侵限根施工验桩体暂定外放15cm根施工程检查情况外放量作适调整
施工队现场施工员接桩位应进行妥善保护现场引出护桩护桩距离中心桩应80cm引出护桩方开挖中心桩埋设护筒护桩灌注完成前破坏护桩求设置易破坏方求入定深度稳定容易损坏
252施工技术准备
认真作熟悉图纸图纸会审工作图纸收认真审初步解设计意图检查施工图否完整齐全否符合国家规范求技术求否明确图纸中发现疑问图纸设计交底时予解决防止造成均挽回错误根施工图相关规范编制围护桩施工方案监理审批发作业指导书安全技术交底参员够认真贯彻执行确保工程质量
253施工试验准备
工程开工前项目部建立起完善试验理体系制定出适合工程检验试验计划准备检验试验设备仪器仪表工具等充分满足现场工程检验设施外检验检测项目均业指定资质实验室承担现场检测项目砼坍落度泥浆性指标时现场建立标养室确保工程质量
部分项目委托资质试验单位进行工试验室务：理标准养护室确保满足标养条件砼砂浆试件制取养护现场样品制取送检工作砼坍落度检测砼强度回弹检测试验报告整理收集负责统计分析结果
表22器具配置计划表
序号
器具名称
型号
单位
数量
1
钢尺
30m50m
1
2
试模
150×150100×100
套
182
3
振动台
80×80
台
1
4
天
500g
台
1
5
塌落度筒
1
6
回弹仪
1
254施工现场准备
场实现三通机械设备场场进行整时注意保护场线构造物采方法工挖探槽法业提供图纸产权单位进行现场调查法旦发现明线必须停止施工作业时通知监理业代表相关产权单位现场进行确认方继续进行施工
255施工物资准备
工程开工前熟悉合求完成施工料调查核实样品报审合格签订供货协议分期分批组织进场 项周转材料根工程施工进展情况时组织材料进场
材料进场时须专验收某特殊部位材料进行严格验收严格理制度种材料规范规定求进行检验决定工程质量功特殊重材料采购前坚持样品送报制度批准方采购
进入现场材料严格现场面图求点堆放相关标准程序进行标识放置铺垫
3 钻孔灌注桩施工工法
钻孔灌注桩桩身混凝土等级C35筋保护层厚度70mm施工采旋挖钻成孔钢筋笼25t吊机整体吊放入孔混凝土采商品混凝土混凝土搅拌运输车运浇筑工点导法灌注水混凝土
31施工序
防止钻孔桩施工时相邻两桩施工距离太间隔时间太短容易造成塌孔桩身质量受损时考虑场问题采取隔三序进行图示
图31 钻孔桩施工序示意图
32施工工艺流程
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺流程图见图示
施工准备
桩位放线
埋设护筒
护筒制作修整
钻机位
桩位复测
钻进掏碴
制 泥 浆
清 孔
安装清孔设备
泥浆净化
成 孔 检 查
测量孔深斜度
安放钢筋骨架
钢筋骨架制作
导
导制作检验维修
清孔灌注混凝土前准备工作
钻机移位
灌注水混凝土
制作混凝土试件
配制混凝土
灌注标高测量
拆拔护筒
孔口围护
基桩损检测
试件养护
图32 钻孔灌注桩施工工艺流程图
33成孔施工方法
331施工准备
施工前先调查钻孔桩施工范围线构筑物时业协商施工时先清设计桩位范围场杂物障碍物整施工场便钻机安装移位文明施工理求统规划泥浆池沉淀池沉淀池容积应满足2孔排渣量需根质情况准备定数量造浆粘土
332测量放线
（1）施工前准备
投入工程测量仪器进行检验检测确保仪器合格施工中控制点采取必保护措施标明点防止破坏
（2）建立测量组
组建测量组设组长1名测工4名全组员熟练测量全站仪进行坐标定位
（3）接桩验线
进场立设计测绘单位联系快完成面控制点高程控制点接桩务交桩位控制点进行复核
整场测定桩位面标高桩中心允许偏差2cm桩前左右距中心2m处设置护桩供时检测桩中心标高
333护筒埋设
孔口护筒直径较桩径20cm采壁厚10mm长25m钢护筒部开设两溢浆口护筒采挖埋方法埋设四周采粘土回填夯实护筒顶高出面少03m护筒中心桩中心偏差50mm
334钻机位
钢护筒安装完毕进行钻机位位时求保持机身稳产生位移沉陷钻杆中心桩位中心重合进行钻杆垂直度检验钻杆垂直度达求然进行钻进施工便计算桩长先测定护筒顶标高
钻孔施工前钻机首先进行试运转检查防止成孔灌注程中发生障
335泥浆护壁
（1）泥浆原料宜选优质膨润土造浆提高泥浆粘度胶体率膨润土泥浆中投入适量添加剂成份Na2CO3俗称纯碱掺量泥浆土量01~04PH值控制8~10间偏会腐蚀钻具偏会影响泥皮质量具体试验施工程中确定胶体率95膨润土造浆需24时发酵处理
（2）护筒泥浆顶面应始终高出筒外水位水位少1米泥浆性指标求见表
泥浆性指标求
钻孔方法
层情况
泥浆性指标
相密度
粘度（s）
含砂率（）
旋挖钻进
中粗砂圆砾
105~120
16~22
＜8~4
（3）现场根实际情况场挖泥浆池塑料布铺底钻机钻孔泥浆均通泥浆泵直接补充孔灌孔程中流出泥浆通事先挖沟渠流积水坑沉淀泥浆泵抽泥浆池重复利泥浆池应定期进行清理作废泥浆应妥善处理时补充新鲜泥浆
（4）提高泥浆性重掺入纸浆干锯末等纤维材料造浆掺量水量1~2时加入优质粘土进行造浆
（5）减少污染钻孔沉渣掏出集中堆放汽车运出挖运沉淀池沉渣捞出时运出
336钻孔
（1）钻孔序隔三桩钻桩求进行
（2）桩钻进分班作业需连续施工值班员必须做检查工作应常注意检查土层变化填写钻进记录设计质剖面图进行较确定层出入作新质柱状图必时样品进行留存
（3）钻孔前应检查钻头中心位情况时全站仪检查钻杆垂直度否钻机电脑显示相致问题需进行校核钻机位检查重钻进程中意移动防止中准时钻机应位坦稳定方求钻机基坑线致
（4）钻机钻进程中应遵循慢提慢放转动慢桩孔泥浆护壁达充分效果防止坍塌造成埋钻果时泥浆供应提钻相致保持孔水位高度
（5）常检查泥浆性指标发现符合求泥浆应时清理泥浆池分两部分存浆池回收池搅浆池回收池废浆砂需常清理
（6）成孔应孔静止5分钟钻头慢放掏次清理沉渣厚度时通知监理工程师检查孔深孔径垂直度等进行吊放钢筋骨架灌注混凝土工作
337终孔验收
(1)清孔孔底泥浆性指标求表2示
(2)清孔孔底沉碴150mm水混凝土灌注前复测沉碴厚度超规定值时进行二次清孔合格方灌注水混凝土
清孔孔底泥浆性指标
项 目
性指标
重
105~12
含砂率
≤8
粘度
16~22s
(3)清孔工作完成进行孔深孔位垂直度桩位偏差检查项指标均满足求通知关方面验收合格吊放钢筋笼钻孔桩允许偏差见表3示
钻孔灌注桩检查项目允许偏差
项 次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法
1
桩 位
轴±50mm垂直基坑20mm
纬仪检查横方
2
孔 深
设计孔深
测绳检验测定
3
孔 径
设计图纸规定
验孔器测定
4
钻孔倾斜度
03
专仪器测定
5
沉渣厚度
150mm
成孔灌注砼前
34桩身钢筋笼制安
341钢筋笼制作
钢筋笼加工集中钢筋加工场制作采推车运孔口吊车进行放钢筋笼筋螺旋箍筋采HRB400级加强筋采HRB335级桩筋净保护层厚度70mm桩筋焊接接头机械连接接头应50相互错开接头连接区段长度35d钢筋搭接采单面搭接焊焊接长度≥10d焊缝效厚度≥03d焊缝宽度≥08d加工尺寸关钢筋接头焊接箍筋间距严格设计图纸规范求进行施工中技术求加工钢筋笼：
（1）钢筋原材料前应调直锈污具备出厂合格证试验复试合格方
（2）钢筋笼根桩根设计图纸计算出箍筋料长度筋分段长度需钢筋调直切割机成批切备钢筋加工规格分挂牌堆放
（3）加工时先支撑架2~3m间距摆放水面准中心线然配定长筋直摆放支撑架
（4）筋加强筋间采点焊固定加强筋置筋侧桩顶设计间距2m布置
（5）钢筋骨架应强劲撑架防止钢筋骨架运输位时变形顶面采取效方法进行固定防止混凝土灌注程中钢筋骨架升
（6）钢筋笼隔2m4方均匀设定位钢筋定位钢筋采Φ20螺纹钢筋定位钢筋筋点焊保证整钢筋骨架孔壁间砼保护层厚度
（7）制作钢筋笼稳固放置整面防止变形型号类分架空整齐堆放挂牌标明钢筋笼长度应桩号
（8）钢筋笼加工完毕报请监理验收合格方投入钢筋笼示意图见图
灌注桩桩身配筋图
342钢筋笼安装
（1）采25t起重机吊车起吊放钢筋笼工配合位放钢筋笼前应检查钻孔直径垂直度检查工具圆钢筋笼（外径D等设计桩径高度3～5m）吊入孔钢筋笼中心钻孔中心重合处均挂阻说明钻孔直径竖直度符合求
（2）起吊钢筋笼采扁担起吊法钢筋笼顶部箍筋筋连接处设起吊点吊点设置2~4称
（3）起吊前检查钢筋骨架编号尺寸号入座钢筋笼时工辅助准孔位保持垂直轻放慢放避免碰撞孔壁位钢筋笼轴线桩轴线吻合保证桩顶标高符合设计求
（4）放钢筋笼程中遇阻碍时立停止查明原时进行处理严禁高提猛放强制放入
（5）放钢筋笼时负责施工技术员场严格控制笼顶标高达设计标高钢筋笼顶面采取效方法进行固定防止灌注混凝土灌注程中钢筋骨架升
（6）钢筋笼安装果时灌注混凝土应钢筋笼孔移钢筋骨架重放前应钻孔完整性包括孔底松散物重新进行检查
钢筋笼吊装示意图
钢筋笼吊装示意图
35桩身混凝土灌注
孔身孔底监理工程师认钢筋骨架安放立进行混凝土灌注混凝土采C35商品混凝土灌注前应检查流动性工作度混凝土坍落度控制180～220mm符合求灌注时间量缩短连续作业混凝土搅拌运输车运浇筑工点采导法进行水混凝土灌注采直径导导前导进行检漏抗拉力试验防导渗漏
水灌注混凝土施工序：
准备工作（导气密性检查首灌砼计算等）→安装导漏斗→放置隔水塞漏斗封口→浇注首批初灌量混凝土→浇注桩身水混凝土→浇注桩顶05~10m→拔出导护筒
a） 成孔孔底设计标高时时验收验收合格立放钢筋笼导浇灌封底混凝土封底混凝土高度1000mm
b） 浇灌封底混凝土应快继续浇灌桩芯混凝土浇注时应孔泥浆回收相致
c） 浇注桩身混凝土时必须丝扣导水混凝土坍落度宜180～220mm
351导安装
导应采直径250毫米节组成节具带垫圈丝扣（浇筑水混凝土时必须检查导作水压承压接头抗拉等试验试验压力低03Mpa保证导漏水）导安装前检查壁光滑度编号记录节口设法兰长度应量长般4—6米拔带动砼然次安装2米节考虑孔底悬空30—50厘米计算卡盘顶面高度便节1米05米节调整导长度导接口法兰面须整两法兰盘间须垫合适橡皮胶垫（厚3—5毫米）胶垫两面均匀涂层黄油利密封导应放孔中心导口接贮料斗（接口应孔口1米）贮料斗前应水浇湿口铺60厘米见方双层塑料薄膜拔塞盖封拔塞千斤绳端应扎贮料斗顶口贮料斗旁应搭设操作支架设工作台布置料斗贮料斗砼运输车吊车等位置关系便操作进退准备工作应量缩短时间减少孔底沉淀
352混凝土灌注
混凝土灌注采商品混凝土混凝土输送罐运施工现场导法水混凝土灌注
灌注首批混凝土前漏斗中放入隔水塞然放入首批混凝土确认储存量备足剪断铁丝助混凝土重量排导泥浆隔水塞留孔底灌注首批混凝土量保证导埋入混凝土中深度08m
首灌混凝土量确定：根规范求开始灌注时导底部孔底距离300mm~500mm首灌混凝土应保证导次埋入混凝土面少08m
VS*HΠR2H314×05×05×（08+05）102m³
V：首灌混凝土方（m³）
R：围护桩半径（m）
H：混凝土次灌注高度（m）
首批混凝土灌注正常连续断灌注灌注程中测锤测探混凝土面高度推算导端埋入混凝土深度做记录正确指导导提升拆保证导端埋入混凝土深度达2~6m时提升逐节拆导然继续灌注灌注程中孔溢出泥浆引流泥浆沉淀池处理防止污染环境沟渠确认已灌注设计标高时方停止灌注拔出导
353水灌注混凝土技术求
（1）首批混凝土灌注量保证导底口埋入混凝土中2~3m宜1m灌注程中混凝土面高导口20m次拆导前端埋入深度60m施工程中常测量孔混凝土面层高程时调整导出料口混凝土表面相位置始终予严密监视导应水进入状态填充
（2）孔混凝土升需逐节快速拆导认真计算提拔导长度严禁测量计算盲目提拔导次拆导时间超15分钟
（3）灌注程中导混凝土满含空气时续混凝土徐徐灌入漏斗导混凝土整斗倾入免形成高压气囊造成导节处松脱
（4）灌注桩顶标高设计高出05~10m保证混凝土强度余部分应冠梁施工前凿
（5）灌注结束时导混凝土柱高度减超压力降低导外泥浆含碴土稠度重增时出现混凝土升困难孔加水稀释泥浆掏出部分沉淀物灌注快速进行次拔时缓慢提拔导免孔部泥浆压入桩中
（6）处面桩顶井口整体式刚性护筒应灌注混凝土立拔出处面拆护筒部分须混凝土抗压强度达5Mpa拆
（7）混凝土堵塞导时采拔插抖动导(注意导口拔出混凝土面)堵塞导长度较短时型钢插入导疏通导固定附着式振捣器进行振动疏通导混凝土钢筋笼卡住导时设法转动导脱离钢筋笼
（8）混凝土灌注程中发生障应时查明原提出补救措施报请监理工程师研究进行处理
（9）浇筑混凝土期间做试验工作灌注记录
36特殊质（砂卵层）施工
孔桩穿较厚砂层施工时遇两种情况：
（1）厚砂层时泥浆物理指标合适造成孔壁坍塌
（2）孔桩遇溶洞孔泥浆流失造成砂层孔壁压力失稳溜坍
361第种情况处理
砂层段渗透入砂层泥浆通胶结作散砂胶结起时助孔泥浆静压力保持砂层孔壁稳定果孔泥浆含砂量较粘度泥浆胶结作减少保持孔壁稳定坍塌针种情况结合集团铁五号线文站厚砂层成孔QC成果提出点预防处理措施：
（1）采优质膨胀土利专门制浆机制浆
（2）砂层时采2~3m中程泥浆相密度保持1215间勤勤掏碴
（3）泥浆采级循环处理必时采旋流砂器砂减少循环水含砂量
（4）出现孔壁坍塌情况孔投入粘土块采1m左右程重新造孔壁
362第二种情况处理
第种情况出现锤钻头遇未探知溶洞孔泥浆流失造成砂层段孔壁外压力失稳溜坍采取措施进行处理：
（1）技术员钻机充分掌握质情况孔质资料发相关员充分解溶洞位置等做钻孔时心中数
（2）孔口附预先准备足够片石粘土粘土做成泥球状(φ15~20 cm)饼状薄膜包裹防止干裂时施工程中配备台ZL50C型装载机司机时候命遇溶洞漏浆时迅速铲起片石粘土填孔时集中水泵孔量补水
（3）稳定孔水位继续孔投入粘土块采程塌孔处重新造孔壁
37质量控制
371成孔质量控制
成孔混凝土灌注桩施工中重部分质量控制会发生塌孔缩径桩孔偏斜桩端达设计持力层求等直接影响桩身质量造成桩承载力降成孔施工技术施工质量控制方面应着重做项工作
3711采取隔孔施工程序
钻孔混凝土灌注桩先成孔然孔成桩周围土移桩身土体桩产生动压力尤成桩初始桩身混凝土强度低混凝土灌注桩成孔泥浆衡采取较适应跳孔成桩技术措施
3712护筒水防治措施
护筒外壁水严重会引起基沉护筒倾斜移位造成钻孔偏斜甚法施工
造成原：埋设护筒周围土密实护筒水位差太钻头起落时碰撞
防治措施：埋筒时坑四周应选佳含水量粘土分层夯实护筒适高度开孔护筒保持1015m水头高度钻头起落时应防止碰撞护筒发现护筒水时应立停止钻孔粘土四周填实加固护筒严重沉移位时应重新安装护筒
3713 孔壁坍孔预防措施
钻孔程中造成孔壁坍孔方面原：
（1）提升速度落速度太快掏渣筒碰撞孔壁
（2）护筒周围未粘土填封紧密漏水护筒埋置太浅
（3）未时孔加泥浆孔泥浆面低孔外水位孔出现承压水降低静水压力泥浆密度够
（4）松散层中进尺太快
根分析防止成孔程中孔壁坍塌施工程中提升落速度匀速掏渣筒应保持垂直护筒周围粘土填封紧密钻进中时添加新鲜泥浆高孔外水位遇松散层时候适加泥浆密度进尺快搬运吊装钢筋笼时应防止变形安放准孔位避免碰撞孔壁钢筋笼接长时加快焊接时间缩短沉放时间成孔灌时间般应3时控制混凝土灌注时间保证施工质量情况量缩短灌注时间
3714 成孔偏位预防措施
钻孔程中造成偏孔原：桩机安装时支撑桩架稳桩孔质构造均匀等素引起钻机整体钻头（锤）钻（）孔程中发生偏斜导致出现偏孔
（1）钻机倾斜造成应先移开钻机检查钻孔壁情况果钻孔壁较稳定应加固施工范围基加钻机支撑面积重新安装钻机恢复施工钻孔壁时坍塌应钻孔回填原面层静置稳定重新开始钻孔
（2）质构造均匀引起先分析清楚岩层走尔采适回填材料（回填材料般片石加黏土纯碱锯末等组成混合物）钻孔回填计算确定高程处静置段时间恢复施工孔中心偏差20cm静置1~2h继续钻孔孔中心偏差20cm应根情况静置2h甚更长时间层沉积稳定恢复钻孔施工穿倾斜岩层程中应采重较复合式牙轮钻击钻慢速钻孔低锤密击方法进行
3715缩颈防治措施
缩颈孔径设计孔径
造成原：塑性土膨胀
防治措施：采优质泥浆降低失水量成孔时应加
泵量加快成孔速度成孔段时间孔壁形成泥皮孔壁会渗水会引起膨胀导正器外侧焊接定数量合金刀片钻进起钻时起扫孔作出现缩颈采反复扫孔办法扩孔径
3716桩底沉渣量
造成原：清孔干净未进行二次清孔泥浆重泥浆注入量足难沉渣浮起钢筋笼吊放程中未准孔位碰撞孔壁泥土坍落桩底清孔灌时间长致泥浆沉积
防治措施：成孔钻头提高孔底1020cm保持慢速空转维持循环清孔时间少30分钟采性较泥浆控制泥浆重粘度清水进行置换钢筋笼吊放时钢筋笼中心桩中心保持致避免碰撞孔壁采钢筋笼冷压接头工艺加快接钢筋笼速度减少空孔时间减少沉渣钢筋笼吊装完毕应孔深沉渣厚度进行检验符合求时利导进行二次清孔直孔口返浆重沉渣厚度均符合规范求开始灌注混凝土时导底部孔底距离宜300500mm应足够混凝土储备量导次埋入混凝土面23m利混凝土巨击力溅孔底沉渣达清孔底沉渣目
3717卡钻处理措施
卡钻钻孔岩层分界面时相邻岩层强度差较操作中未时根质情况调整钻头行程等原引起卡钻现象针发生卡钻原采取相应方法处理：
(1)机械障导致钻头浓泥浆中滞留时间长造成钻头法提升现象应采取插入高压水置换泥浆方法进行处理
(2)探头石引起卡钻现象适放钻头强力快速提探头石受瞬间击缩回利提起钻头
(3)钻头穿岩层突变处导致卡钻优先采水爆破方法进行处理整体岩层中方法容易奏效砂土层中宜采取方法处理
3718掉钻处理措施
机械障钢丝绳断裂孔壁坍塌等素造成钻头落入孔底现象通常称掉钻发生掉钻应时采取恰方法实施捞
(1)钻孔壁稳定情况直接钻机起吊捞器入孔进行捞捞前先探针探明钻头孔中位置制定捞方案提供捞设备捞操作方法必须保证抓住钻头量次成功避免起吊空中度落入孔中现象发生
(2)钻孔壁出现局部坍塌钻头埋没部分钻孔壁处稳定时应先加孔泥浆浓度旋转钻头放入安全深度范围搅动泥浆加强钻孔壁采取气举法清钻头方沉积土淤泥确认钻头已露出实施钻头捞工作钻孔壁时继续坍塌时先孔安装长钢护筒搅拌桩围护帷幕法等方法加固钻孔壁捞钻头
3719确保桩位桩顶标高成孔深度
（1）护筒定位时复核护筒位置严格控制护筒中心桩位中心线偏差50mm认真检查回填土否密实防钻孔程中发生漏浆现象
（2）施工程中然坪标高会发生变化准确控制钻孔深度桩架位时复核底梁水桩具总长度作记录便成孔根钻杆钻机留出长度校验成孔达深度
（3）钻杆绳深度达成孔深度提出钻具锤测绳复核成孔深度测绳测深钻杆绳深度重新钻杆复钻清孔时考虑施工中常测绳遇水缩水问题收缩率达1．2％提高测绳测量精度前预湿重新标定中常复核
37110钢筋笼制作质量吊放
（1）钢筋笼制作前首先检查钢材质保资料检查合格设计施工规范求验收钢筋直径长度规格数量制作质量
（2）验收中特注意钢筋笼吊环长度否钢筋准确吊放设计标高根底梁标高逐根复核吊环长度确保钢筋埋入标高满足设计求
（3）钢筋笼吊放程中应逐节验收钢筋笼连接焊缝质量质量符合规范求焊缝焊口进行补焊
（4）沉放时碰撞孔壁吊放受阻时加压强行放免造成坍孔钢筋笼变形等现象
（5）吊放受阻时钢筋笼没垂直吊放造成应提出重新垂直吊放果成孔偏斜造成求进行复钻纠偏重新验收成孔质量吊放钢筋笼
（6）钢筋笼接长时加快焊接时间缩短沉放时间
37111灌注水混凝土前泥浆制备第二次清孔
清孔目清孔底沉渣孔底沉渣影响灌注桩承载力素泥浆制备清孔确保钻孔桩工程质量关键环节施工规范中泥浆控制指标：粘度测定17~20min含砂率6％胶体率90％等钻孔灌注桩施工程中必须严格控制取材专门采取泥浆制备选高塑性粘土膨润土拌制泥浆必须根施工机械工艺穿越土层进行配合设计
灌注桩成孔设计标高应充分利钻杆原位进行第次清孔直孔口返浆重持续110~120测孔底沉渣厚度50mm抓紧吊放钢筋笼沉放混凝土导沉放导时检查导连接否牢固密实防止漏气漏浆影响灌注孔原土泥浆吊放钢筋笼沉放导段时间处悬浮状态沉渣次沉桩孔底部终混凝土击反起成永久性沉渣影响桩基工程质量必须混凝土灌注前利导进行第二次清孔孔口返浆重沉渣厚度均符合规范求应立进行水混凝土灌注工作
372成桩质量控制
3721原材料控制
确保成桩质量严格检查验收进场商品砼坍塌度合格商品砼严禁混凝土灌注桩
3722商品混凝土质量控制
工程采商品混凝土商品混凝土选择社会信誉质量稳定业推荐选供应商供应根拌合站机械设备状况原材料状态选定施工配合委派混凝土生产施工试验检验试验员商品混凝土生产进行全程监督理时混凝土搅拌站水泥砂石外加剂计量器具进行质量检查
施工时必须配合常检查坍落度严格控制搅拌时间路途运输时间杜绝现场加水稀释班设专值班罐混凝土灌注前须进行坍落度检测时填入原始记录制作试件
混凝土灌注程中严格水砼灌注求进行施工确保成桩质量
3723水混凝土灌注中出现问题策
37231卡
混凝土易性差混凝土中含块度骨料受潮凝固水泥块灌注混凝土击力足等原导致水混凝土灌注程中法继续进行现象统称卡
1）混凝土质量造成导堵塞少量（根堵前测量计算导埋深结果保证导安全埋深确定）提升导快速落方法加次性灌注混凝土数量快速提升迅速放击疏通导方法进行处理
2）混凝土击力足造成应时加长部导长度次性较量混凝土击灌注达疏通导目
37232断桩
灌注中提升导失误混凝土供应中断（雨停电机械障等）导漏水等原导致导中已灌注混凝土导混凝土隔断法继续灌注现象通称断桩灌注程中认定发生断桩事应立停止继续灌注提拔导钢筋笼量损失降低采取办法处理：
1）断桩截面位置处设计桩全长三分时般采取击钻清已灌注部分实施原位恢复
2）断桩截面位置处设计桩全长三分二距离孔口深度10m时先进行钻孔壁加固进行钻孔桩接长较济
3）断桩截面位置处设计桩全长三分三分二间应种处理方法进行选择济行处理方法桩位布置条件变更桩布置改变造成损失较设计单位联系争取变更设计桩布置法改变增加桩设计单位提供增加桩方案实施增加基桩具备两类情况般应时采取击钻处理原位恢复
37233钢筋笼浮
钢筋笼位置高设计位置现象造成原：钢筋笼放置初始位置高混凝土流动性
导混凝土中埋置深度钢筋笼混凝土拖顶升混凝土灌钢筋笼时提升导导底端距离钢筋笼仅1m左右时浇筑混凝土导流出击力较推动钢筋笼浮混凝土灌注钢筋笼导埋深较时层混凝土浇注时间较长已接初凝表面形成硬壳混凝土钢筋笼定握裹力时导底端未时提钢筋笼底部混凝土导流出定速度顶升时带动钢筋笼升
防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确孔口固定牢固加快混凝土灌注速度缩短灌注时间掺外加剂防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变混凝土接笼时控制导埋深1520m灌注混凝土程中应时掌握混凝土浇注标高导埋深混凝土埋钢筋笼底端23m时应时导提钢筋笼底端导混凝土面埋置深度般宜保持24m宜6m1m严禁导提出混凝土面发生钢筋笼浮时应立停止灌注混凝土准确计算导埋深已浇混凝土面标高提升导进行浇注浮现象消失
防治方法：放钢筋笼前需确定笼顶标高面标高选择合适吊筋笼顶标高钢筋钢分加强筋两侧进行固定钢两端木方固定防治钢筋笼沉浮
3724灌注成桩发现质量缺陷处理
37241桩全长设计求
种缺陷分两类：处理桩头混凝土顶面高程设计求钻孔底部沉积虚碴清孔时未清理干净导致桩全长设计嵌入基岩深度设计针具体情况分采取相应措施处理
（1）桩顶高程设计求原混凝土灌注终孔时控制失误基坑开挖进行钻孔桩接长接长施工前先清理干净混凝土浮碴松散混凝土等顶面工凿修整尔护筒防护开挖接长部分桩孔接长部分桩孔直径应设计钻孔桩直径40cm深度整混凝土面接长部分桩孔直径倍开挖原灌注混凝土表面清理干净灌注混凝土设计位置接长部分混凝土强度应原设计提高等级新旧混凝土接合面必须作混凝土接茬处理
（2）钻孔桩底部沉积物未清理干净造成桩全长设计现象处理难度较般征设计单位意前提采取钻孔桩底部压浆者高压注浆处理
37242桩体混凝土连续
灌注程中发生孔壁局部坍塌杂物等侵入混凝土混凝土易性差等素桩体形成夹层导致钻孔桩混凝土连续类问题应积极设计单位协调采取合理措施处理
（1）钻孔桩底部混凝土夹碴情况采取桩底部压浆者高压注浆方法处理
（2）桩体少量夹层连续型击钻钻系列直径孔进行置换清理泥浆杂物（钻孔直径60~75mm桩中心孔余3~4孔分布桩中心圆心直径450mm左右圆周）清理进行高压注浆处理
（3）夹层较严重钻孔桩中心处钻直径75mm孔探明缺陷范围钻孔桩中心圆心采击钻钻直径80~100cm孔工入孔清理清理结束灌注高强混凝土
4 质量保证措施
41质量保证体系
标段建设成优质铁工程认真贯彻百年计质量第质量方针特成立质量保证体系质量理体系执行国家技术法规技术标准力保证建筑施工质量起着决定性作施工现场应建立健全项目质量理体系建立完善质量理机构序进行工程质量理贯彻执行ISO9000质量理体系
质量理体系求关机构部门求提供填写整理保存必程记录程记录应时供监理关部门查阅
通部审核理者评审找出质量理体系中存问题薄弱环节制定改进措施踪检查落实等措施质量理体系断健全完善断提高建筑工程施工质量施工程纪录完善理体制做施工程资料真实准确完整
图41 质量保证体系框图
项目理
专家顾问组
项目总工
技术质量部
测量监测部
计统合约部
车站副理
车站施工理部
前期部
区间副理
盾构施工理部
附属施工理部
机务设备理部
项目书记
材料部
财务部
综合办公室
安全文保部
安全副理
钢筋施工队
砼施工队
桩基施工队
前期施工队
机修电工队
图42 项目部质量体系图
42质量保证措施
421健全质量保证体系严格体系中规定求运作根生产全程全员理客观求质量理项工作具体落实部门身质量工作事事专职办事标准工作检查理部担负起质量责
422全体施工员中定期组织质量教育牢固树立百年计质量第观念施工中坚持谁施工谁负责原掌握操作工艺明确质量标准员严禁岗操作
423理部定期（月次次）召开全体质检员（包括作业队长）参加质量工作会议解决质量工作中问题提出步工作求
424严格执行三检制
425质量检查员具质量否决权质检员发现违背施工程序设计图纸规程规范技术交底施工材料半成品设备符合质量求者权制止必时暂时停工令限期进行整改危害工程质量行施工员均权越级报利时处理质检员规定开出质量问题罚款单
426严格原材料进场关合格材料准进场求时钢材水泥砼级配材料商品砼进行检查试验报驻监理检查加工成品半成品应根设计求请驻监理加工单位检验合格进场
427配齐试验检验设备建立起合格试验室满足试验求认真做原材料检查试验砼喷砼质量检查工作特殊试验项目委托国家批准试验单位检验员进行检测
428完善部承包责制制定质量奖惩办法工程质量效益挂勾关键工艺工序进行技术员班作业指导监督质量实施
429施工测量严格执行三级复核制度配合监理检核保证结构物位置正确
4210施工中做种原始资料收集整理工作建技术档案施工交验技术总结基础
5 文明施工措施
51文明施工体系
文明施工体系见图51
52文明施工措施
521施工场理规范化
①施工场达雨天施工积水道路作业场起泥保证现场清洁
②现场排水畅通施工组织设计布置合理排水系统
③堆料堆放场做硬化面
522材料堆放整齐化
①材料面图分类堆放整齐整洁序
②易燃易爆毒材料专库存放建立保制度
523施工现场标识标齐全化
①施工区域安全标志醒目危险区域禁令标志明显
②机械设备设机牌标机械操作规程责等容
③现场设六牌图施工现场标示牌岗位责牌十项安全技术牌施工现场技术牌施工现场理求牌施工现场防火规定牌施工现场面布置图
④施工现场水准点轴线控制点埋电缆架空电线安全通道施工作业层等均设置显著标志牌现场材料半成品构件必须关求进行标识控制标识牌整齐划生活区宿舍办公室必须挂牌
524办公生活设施整齐化
①办公室宿舍墙面刷白整齐
②食堂锅台水池等白瓷片贴面生熟食品分开存放食堂操作员必须卫生健康证现场生活开水供应充足具符合卫生标准餐具消毒防蝇防鼠措施
③施工现场配备常医药品
④夏季工设浴室
⑤生活垃圾定点堆放时清理专负责
525施工场文明化
①现场职工民工协作员进行文明职工教育法制教育帮助施工员树立文明安全质量意识
②加强现场综合治理施工现场外部员建立档案卡目标理指定落实
③指定作业班组民工包工队创建文明班组计划措施保证架酿酒赌博等文明行
④教育施工员讲究卫生衣冠整齐赤身光脚穿拖鞋进入作业区
⑤现场入口处设门卫房场区设专业保安实行施工现场封闭式理张挂出入制度场容理条例工程简介安全理制度教育职工维护良工作秩序纪律职工律佩带出入证件挂胸前外部员进出登记
6 安全保证体系措施
61方针目标
项目工程严格执行健康安全第预防方针根工程特点制定安全生产总目标：
（1）工程严格建设部部颁标准标三规范施工实现五（重伤伤亡倒塌中毒火灾）
（2）减少般事轻伤率控制15‰
62组织理
（1）成立项目理部安全生产负责首施工单位安全生产负责参加安全生产理委员会组织领导施工现场安全生产理工作
组 长： 王 鹏
副组长： 杨济瑞
组 员： 杨武 景晓军 李飞 张华 徐乐 徐翔
（2）根作业员情况成立现场安全纠察队安全纠察队队员佩戴项目理部统印制安全纠察臂章开展日常安全生产检查工作
（3）项目理部负责施工单位负责签订安全生产责状施工单位负责单位施工负责签订安全生产责状安全生产工作负责层层负责
63安全理
（1）安全生产方针：安全第预防
（2）安全生产目标：重安全事
（3）建立安全理体系：配备专职安全员单位班组设兼职安检员建立完善安全生产责制制度分解位责落实
（4）力进行安全生产工作宣传教育参建单位班组进行入场教育安全第知识做皆知高度重视工作中事事进行安全交底处处安全警示牌时时专负责安全理
（5）解决安全隐患做三放处理安全问题重奖重罚
（6）施工现场场荣场貌市文明工标准求
64安全防护理
（1）基槽边30m堆土堆料停置机具基槽边建筑物构筑物距离15m特殊情况必须采效技术措施
（2）静力粉碎拆时工粉碎剂灌入孔中时必须戴眼镜防粉碎剂产生气体损伤眼睛
（3）吊放钢筋笼时合理选择捆绑吊点保证稳起吊准确入孔严防伤
（4）基槽挖土护坡桩施工等工序交叉作业安排流水作业面施工员进入挖土机回转半径范围保证身安全
（5）运输坡道保证宽度坡度保证汽车坡道安全
（6）压浆搅浆灌注砼凿桩头必须佩戴防护眼睛桩孔空孔时回填
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