二搬运作业
搬运形态散装包装整体原料半成品成品面垂直方加提起放移动运送重新摆置物料货品适时适量移适位置场存放搬运活动目整理表21
表21 搬运活动目
目
容
1提高生产力
畅搬运系统够消瓶颈维持确保生产水准力效利设备减少闲置
2降低搬运成
减少位劳工单位货品搬运成减少延迟损坏浪费
3提高库存周转率降低
存货成
效率搬运加速货品移动缩减搬运距离进减少总作业时间存货存置成相关成皆降低
4改善工作环境增加员
货品搬运安全
良搬运系统工作环境改善保 物品搬运安全减少保险费率提高员工工作情绪
5提高产品品质
良搬运减少产品毁损产品品质水准提升减少客户抱怨
6促进配销成效
良搬运增进系统作业效率缩短产品总配销时间提高客户服务水准提高土劳动生产力公司营运成效助益
配销系统言搬运作业包括运输系统装卸货物卸货点搬运物流中心物流中心搬运物流中心取出货物等作业均属物流中心搬运活动发生时机图21示
图21 物流中心搬运活动发生时机
述物流中心搬运活动定包括搬运作业已 解货品搬运增加成外法增加产品¤值必须减少货品搬运次数降低成针搬运作业项课题(图22)作进步说明
1 搬运改善
考虑货品搬运成时两重基原：
(1) 距离原－距离越短移动越济
(2) 数量原－移动数量越单位移动成越低
搬运工作改善针列五项素检讨考虑：
(1) 搬运象
(2) 搬运距离
(3) 搬运空间
(4) 搬运时间
(5) 搬运手段
面五项素分说明讨相於搬运重性改善原方法整理於表22
(1) 搬运象：
搬运象指搬运物数量重量型态保证整作业程中点断收正确适量完货品时搬运设备应搬运货品量免徒增设备产耗费
(2) 搬运距离：
距离指搬运位移长度搬运位移包括水垂直倾斜方移动长度指位移良搬运设法运低成效方法克服搬运位移长度速 物件送指定场
(3) 搬运空间：
物料搬运设备皆占空间系统规划时必 预留足够适搬运空间达搬运目然空间 求受搬运系统效率影响( 效率搬运系统防拥塞 空间必)搬运效厂房空间愈充份利
(4) 搬运时间：
时间意义包括两种：搬运程 总耗费时间完成务预期时间两项时程控制规划必 配合适机具运作方式物件恰时间达确实点避免「快」(会影响後续作业效率)「」( 增加仓储成)情形发生
(5) 搬运手段：
前已提针搬运象搬运达效移动利效空间掌握效时间必须采适搬运手段於手段运应遵循济效率两原中谋求衡点满足外高度 求
表22 改善搬运原方法
物
料
搬
运
素
目 标
想 法
改善原
改善方法
搬运象
减少总重量总体积
减少重量体积
量废搬运
调整厂房布置
合相关作业
减少搬运量
搬运距离
减少搬运总距离
减少回程
废搬运
调整厂房布置
道行走
回程载
掌握点相关性
调整单位相关性布置
缩短距离
直线化面化
调整厂房布置
减少搬运次数
单元化
栈板货柜化
量化
利型搬运机
利中间转运站
搬运空间
降低搬运空间
减少搬运
充份利三度空间
调整厂房布置
缩减移动空间
降低设备回转空间
选合适占空间 太辅助设施设备
协调错开搬运时机
时程规划安排
搬运时间
缩短搬运总时间
缩短搬运时间
高速化
利高速设备
争取时效
搬运均匀化
减少搬运次数
增加搬运量
利型搬运机
掌握搬运时间
估计预期时间
时程化
时程规划控制
搬运手段
利济效率手段
增加搬运量
机械化
利型搬运机
机器设备
高速化
利高速设备
连续化
利输送带等连续设备
采效理方式
争取时效
搬运均匀化
循环复搬运
减少劳力
利重力
斜槽滚轮输送带等重力设备
2 搬运分析技术
货品搬运四方面分析掌握搬运流程情况：(1) 程(2) 起迄点(3) 流量(4)搬运高度
(1) 程分析(程图)
程分析目於观察 集件产品进货出货整程中关资料项作业进行程中相关资讯相配合实体资源设备种手法於须考虑整程次分析种产品类材料项作业程分析藉程图运作业情况表示出後针现况进行改善动作程图( Process Chart )制作方法
简化货品流动程相应资讯情况基利六符号代叙述步骤发生事情六符号：
般采行程分析采「现成表格」「作业流程图」表达图23表23举例示
图23 物流中心省力化拣货程图
表23 榨汁机进货入库程图－现成表格
货品名称
单位
活动
符号
描 述
载重
量(磅)
次运
送次数
距离
( )
1榨汁机 (整栈)
进货存放於码头月台
2榨汁机 (整栈)
堆高机搬运暂存区
360
3
5
3榨汁机
○
卸栈拆箱
4榨汁机 (盒)
□
数量品质检验
5榨汁机 (盒)
输送机运送加工区
2
540
20
6榨汁机 (盒)
○
流通加工
7 榨汁机
○
重包装
8榨汁机 (箱)
输送机运储区
12
90
30
9 榨汁机(整箱)
入库储存
两方式外结构化分析设计技术(SADT)整作业现况IDEFO架构流程叙述方式作 解搬运情况程分析IDEFO项国№标准流程示意图美国183号国家标准(USA#183)手法作业活动方块表示基结构活动方块阶层式连接方式活动先後序串联起图24
图24 IDEFO 阶层式展示图
方块间关系元件：
作业活动输入(Input)资源(Mechanism)控制(Control)产出(Output)作清楚描述图25图25中方块定义：
活动资源：
进行活动 资源配合
活动输入：
进行活动 输入物件原料 存表单资讯输入元件活动法进行
活动控制：
活动产出须活动进行程中满足定控制条件活动控制进行活动 遵循原标准限制
活动产出：
进行项活动後产出产出项活动输入元件
图25 IDEF0 关系元件图
中出搬运程外特点於员工清楚详细 解作业活动运作方式知道作业应谁负责作业执行时机时作业 什堋输入物件表单作业产出什堋等等图26物流中心装箱作业IDEF0表达方式读者概略 解IDEF0型式途
(2) 起迄点分析(OriginDestination Analysis)
程分析起迄点分析须观察程中状况次搬运起点终点站固定点记录目标搬运状况作分析检讨项分析两种采行方式：
(a) 路线图表示法─次分析流通路线观察 集移动起迄点资料路线种货品流通状况
(b) 流入流出图表示法─观察 集流入流出某区种移动状况
起迄点分析中路线图探讨路线中货品移动状况般格式：(图27)
图27 路线图
路线图适於路线场合旦路线繁反成理项负担路线时流入流出图( FlowinFlowout Chart )描绘货品某区域流入流出情形格式：(图28)
图28 流入流出图
(3) 货品流量分析
货品部门单位间移转呈现极规方追求时效规划理者必须量移转工作简捷方短距离方法完成货品流量分析便整移转路径概略绘出观察货品移动流通型态
货品流量分析目於：
(a) 计算配送计画产生货品流量作设计搬运方法选择搬运设备参考
(b) 评定布置方式优劣
(c) 配合货品流通型态改变布置方式
(d) 调整货品搬运路径宽窄
(e) 掌握作业时间进预测阶段时程
货品流量分析方法半藉分群组织设立部门单位作分析基础方法分两类：
(a) 部门间直线搬运法(图29) ：
情况假设部门间直线流通 碍直线距离作流量分析法实№状况少差距
图29 部门间直线搬运法分析货品流量
(b) 短路径搬运法：
法模拟实№搬运作业方法通常 藉电脑协助处理运法分析出：
1 单位间短搬运路径2路径货品流通量3配送计画总搬运量( 图210 ) 三项结果协助理者达改善搬运目
图210 短路径搬运法模拟货品流量
外求更精确计算进行货品流量分析时表24货品流量分析表形式协助计算：
表24 货品流量分析表
起 迄
货 品
搬 运
路径流
量计算
分 群
流 量
路 径
路径代号
流 量
______
______
______
______
______
______
______
______
(4) 搬运高度分析－现状展开图分析法
搬运高度变动时必须动作物品提高倾斜拉等等容易导致时间体力消耗厂房建屋设备等配置应水规划搬运高度分析先目前设备设施搬运具等配置画出现状展开图表图211(a)张展开图表里关事项逐记载搬运手法员场情形设备名称等含括全部调查尤高度方面後图进行调整改善施予水配置计画图211(b)便改良後高度展开图中简单水调整方式台子设计机械设备垫高货品体致高度移动坡搬运情形减少
(a)现状搬运高度展开图
(b)改善後搬运高度展开图
图211 搬运高度展开图
3 搬运型式
搬运型式直接影响物流中心作业效率否重覆行走？否货品应合运送？理者作决策必考量素配合设备动线规划决定货品究竟采种型式搬运分搬运移动方式运送单位进行探讨：
31 搬运移动方式－移动系统(Movement System)
移动系统货品搬运移动型态划分成两种运行体系： (1)货品原点直接终点移动称直流体系(Direct Move System) (2)统合区域类货品搬运货品运相设备相路线移动称间接移动体系(Indirect Move System)间接移动体系移动特性分通路体系(channel System)中间转运体系(Central Move System) 兹体系图示於图212於搬运皆法提高货品附加¤值体系移动系统济效率原适情况分析於後
图212 货品移动系统
(1) 直流体系
方 式：货品起点终点短距离移动
适情况：物料流程密度较高移动距离短适中应法较济尤处理紧急订单时效
(2) 通路体系
方 式：物料事先订定路线达目路径相关物料条路线
适情况：搬运密度高距离较长厂房布置规甚扩散时系统济搬运方法
(3) 中间转运体系
方 式：物料起点终点中间转运站加分类指派後送达目方式原点移中心点移终点方式
适情况：流量高距离长厂房区域方型者控制功特重时系统较济搬运方法
三系统适情况整理纳绘图213时象表达方式
图213 距离流量移动系统时象关系图
外配合距离流量考量成选择机器设备选择：
高密度流量
低密度流量
短距离
复杂搬运设备叉举车抓举设备
简便搬运设备手推车
长距离
复杂运输设备搬运车输送机等 操控设备
简便运输设备动力托板车
述三系统中时须考虑工作场机器间位置两点间般种流程型式：
(1) 直线式
适於广操作区域生产程序较短相简单种布置适合於作种工作兼做数种工作
图214 直线式流程型式
(2) 双线式
适於量生产线容纳采双线
图215 双线式流程型式
(3) Z 字形锯齿形
称缩短路线法适於长度限时受厂房空间限制法节省厂房面积效利空间
图216 锯齿形流程型式
(4) U型
法适於数操作必须集中於处场受限制生产线起点终点必须通道旁成品接运输设备种排列节省厂房面积监督较易中间利作暂存区域检验区
图217 U型货品流程型式
(5) 圆形
种排列起终点相接成终止线形运动优点工作回起点工作物钳具容器必 送回起点时形单位连结干工作站系列作业台机具重复
图218 圆形流程型式
(6) 奇角形排列法
法适於短距离输送 稳输送者空间受限制者特制造零件时规式布置图219示
图219 奇角形布置流程型式
项流程型式单独合运配合实№
32 搬运单位(Transport Unit)
货品移动基单位三种型式：散装装包装散装简单廉¤货品搬运方法次运送量较散装搬运较容易破坏货品造成边缘损坏应特注意
装体积物品部份移动 型搬运机补助设施移运装累积某单元数量後运栈板笼车盒子篮子等单元载重单元载重处於保护货品降低单位移动成装卸成搬运作业运行更加完善济
数量单元包装标准化型式型态设计致节省成
4 搬运作业运算
关搬运作业运算讨：
41 货品搬运设备数量决定
(1) 作业程中货品搬运设备 数量事先计算简单公式：
(系数指部机器天时间百分必须考虑机器停顿时间)
(2) 外种计算方式采「等候线理」估计 设备数时必须考虑相互影响复杂素譬搬运设备 停顿分配特性搬运时间搬运时机搬运未搬运等费成复杂素列入考虑等候线理项分析工具
42 搬运系统量计算
(1) 总运送量计算
运送量＝物流速率×运送长度
总运送量＝Σ运送量
物流速率：单位时间搬运货品量
运送长度：搬运距离
(2) 搬运效率计算
RF：物流速率
LD：运送长度
VC：搬运设备速度
LE：空运长度－搬运设备空转长度
TH：装卸时间
FT：交通素－搬运流通阻碍素
EH：搬运效率
EH＝{(LDVC)(LDVC＋TH＋LEVC)}×FT
(LDVC：负载时间)
(3) 搬运系统量计算
货品搬运系统量＝总运送量搬运效率
43 购置设备成效益考量
购置搬运设备时尚 考虑设备购置成年折旧额维护修理费利息税捐操作员薪资设备残值等关成素预先估计於类型设备利面计算投资现值模式选择佳设备公式：
式中：
PW：年限n年中现值
I：初投资额
C：年营运成
PWF：期定额支付现值素
PWF＇：次支付现值素
S：n年时设备残值
r：投资报酬率
n：设备年限
5 通道布置
通道正确安排尺寸影响仓库效率关键作储区进出货区通路通道设计应提供存货正确存取装卸设备进出必 服务区间影响通道位置宽度素於：
·通道型式
·搬运设备－型式尺寸产回转半径
·储存货品尺寸
·进出口装卸区距离
·储存批量尺寸
·防火墙位置
·行列空间
·服务区设备位置
·板负载量
·电梯斜道位置
·出入简易考虑
仓库中通道种类般包含列种：
(1) 工作通道(Working aisles)：货品放入移出储区通道分：
(a) (Main)通道－著厂房长度允许两方面交通
(b) 交叉(Cross)通道－横跨厂房廊道通常达仓库门
(2) 行通道(Personnel aisles)：於员工进出特殊区域场合应维持数目
(3) 服务通道(Service aisles)：存货检验提供量物品进出通道应限制
(4) 贮藏室通道(Bin aisles)：库存选择补充 通路
(5) 电梯通道(Elevator aisles)： 提供出入电梯通道应受通道阻碍通常通道宽度少电梯样距离交叉通道约10￣15 ft(约3￣45m)
(6) 种性质通道(Miscellaneous aisles)：公设施防火设备等 进出通道
空间分配重素通道设置宽度良通道设计 注意考量重点：
(1) 流量济：厂房通道物移动皆形成路径
(2) 空间济：通道通常 占少空间仔细设计带 直接利益
(3) 设计序：通道(Main aisles)出入部门厂房间通道必 首先设计後服务设施通道後次通道设计
(4) 规模厂房空间济：6公尺宽厂房 宽约150公分180公分通道约占效板空间25％￣30％180公尺宽厂房3 宽35公尺通道占空间6％加次通道占10％￣12％左右厂房通道设计达规模空间济性
(5) 危险条件：必须时求通道够空旷应危险时快 逃生目
(6) 通道宽度：厂房中通道35￣6公尺 般说3公尺容纳lift truck通加员步 行行通道部通道低限度76￣91公分
(7) 楼层间交通：电梯通道特例目於通 道物品运楼层避免阻碍通道交通
满足述考量通道型式应属中枢通道(Backbone aisle)中枢通道型式图220指通道厂房中央直穿开始结束出入口连接交叉通道
图220 中枢通道
般储区布置形式通道空间例图(图121)指出 50×200英 100×100英 区域通道整厂空间(储存区域 )率关系
图221 通道空间相於整厂空间率
(整厂空间：50×200英 100×100英 )
6 特殊搬运应例
(1) 节省空间搬运
2F拣取出货商品垂直升降机楼外输送机应量墙边通输送机节省作业空间
外1F输送机著天花板运行等指定出货作业场升降机降节省空间做动分类指定出货码头
(2) 提高效率搬运
流动棚输送带间相邻两流动棚间设置滚轮输送机传递拣取箱子搬运速率提升图222
图222 提高效率搬运例
7 国厂商现况探讨
(1) 搬运动线规划
旦企业进出库频率致於物流中心时段时作业搬运设备众时应搬运车辆行走路线事先作规划免造成存取货搬运时拥挤阻碍情形
(2) 栈板标准化
什堋样栈板 什堋样设备(堆高机)搬运於游栈板太未标准化导致时游进货法现堆高机等工具搬运常耗费力时间院已综合研拟出栈板标准化规格(参考附件1)企业决心栈板标准化进出货搬运效率增进然引进输送机等动化工具更提高搬运效率
(3) 叠栈方式决定
於栈板未标准化物流中心式样栈板皆许公司次进出货移仓补货搬运时针栈板重试堆叠方式非常没效率公司会概略绘制栈板相物品堆叠方排列方式两项建议：
1栈板尺寸真建议区分规格栈板适承载货品後进什堋货品固定规格适栈板 作尝试马堆叠
2区分规格栈板承载货品困难工研院研发套「弹性叠栈技术软体」(参考附件2)电脑会动规划出栈板承载货品堆叠方式叠货前登录进货品箱子尺寸(已建立商品基资料档 登录货品代号)准备承载空栈板规格电脑会马出示堆叠方式建议栈板空间发挥效益
(4) 收缩膜捆包减少碰撞损耗
正确叠栈方式增加货品叠栈稳定度外包装作业采取收缩膜捆包方式强化堆叠强度方法减少搬运程发生倾倒损坏
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搬运形态散装包装整体原料半成品成品面垂直方加提起放移动运送重新摆置物料货品适时适量移适位置场存放搬运活动目整理表21
表21 搬运活动目
目
容
1提高生产力
畅搬运系统够消瓶颈维持确保生产水准力效利设备减少闲置
2降低搬运成
减少位劳工单位货品搬运成减少延迟损坏浪费
3提高库存周转率降低
存货成
效率搬运加速货品移动缩减搬运距离进减少总作业时间存货存置成相关成皆降低
4改善工作环境增加员
货品搬运安全
良搬运系统工作环境改善保 物品搬运安全减少保险费率提高员工工作情绪
5提高产品品质
良搬运减少产品毁损产品品质水准提升减少客户抱怨
6促进配销成效
良搬运增进系统作业效率缩短产品总配销时间提高客户服务水准提高土劳动生产力公司营运成效助益
配销系统言搬运作业包括运输系统装卸货物卸货点搬运物流中心物流中心搬运物流中心取出货物等作业均属物流中心搬运活动发生时机图21示
图21 物流中心搬运活动发生时机
述物流中心搬运活动定包括搬运作业已 解货品搬运增加成外法增加产品¤值必须减少货品搬运次数降低成针搬运作业项课题(图22)作进步说明
1 搬运改善
考虑货品搬运成时两重基原：
(1) 距离原－距离越短移动越济
(2) 数量原－移动数量越单位移动成越低
搬运工作改善针列五项素检讨考虑：
(1) 搬运象
(2) 搬运距离
(3) 搬运空间
(4) 搬运时间
(5) 搬运手段
面五项素分说明讨相於搬运重性改善原方法整理於表22
(1) 搬运象：
搬运象指搬运物数量重量型态保证整作业程中点断收正确适量完货品时搬运设备应搬运货品量免徒增设备产耗费
(2) 搬运距离：
距离指搬运位移长度搬运位移包括水垂直倾斜方移动长度指位移良搬运设法运低成效方法克服搬运位移长度速 物件送指定场
(3) 搬运空间：
物料搬运设备皆占空间系统规划时必 预留足够适搬运空间达搬运目然空间 求受搬运系统效率影响( 效率搬运系统防拥塞 空间必)搬运效厂房空间愈充份利
(4) 搬运时间：
时间意义包括两种：搬运程 总耗费时间完成务预期时间两项时程控制规划必 配合适机具运作方式物件恰时间达确实点避免「快」(会影响後续作业效率)「」( 增加仓储成)情形发生
(5) 搬运手段：
前已提针搬运象搬运达效移动利效空间掌握效时间必须采适搬运手段於手段运应遵循济效率两原中谋求衡点满足外高度 求
表22 改善搬运原方法
物
料
搬
运
素
目 标
想 法
改善原
改善方法
搬运象
减少总重量总体积
减少重量体积
量废搬运
调整厂房布置
合相关作业
减少搬运量
搬运距离
减少搬运总距离
减少回程
废搬运
调整厂房布置
道行走
回程载
掌握点相关性
调整单位相关性布置
缩短距离
直线化面化
调整厂房布置
减少搬运次数
单元化
栈板货柜化
量化
利型搬运机
利中间转运站
搬运空间
降低搬运空间
减少搬运
充份利三度空间
调整厂房布置
缩减移动空间
降低设备回转空间
选合适占空间 太辅助设施设备
协调错开搬运时机
时程规划安排
搬运时间
缩短搬运总时间
缩短搬运时间
高速化
利高速设备
争取时效
搬运均匀化
减少搬运次数
增加搬运量
利型搬运机
掌握搬运时间
估计预期时间
时程化
时程规划控制
搬运手段
利济效率手段
增加搬运量
机械化
利型搬运机
机器设备
高速化
利高速设备
连续化
利输送带等连续设备
采效理方式
争取时效
搬运均匀化
循环复搬运
减少劳力
利重力
斜槽滚轮输送带等重力设备
2 搬运分析技术
货品搬运四方面分析掌握搬运流程情况：(1) 程(2) 起迄点(3) 流量(4)搬运高度
(1) 程分析(程图)
程分析目於观察 集件产品进货出货整程中关资料项作业进行程中相关资讯相配合实体资源设备种手法於须考虑整程次分析种产品类材料项作业程分析藉程图运作业情况表示出後针现况进行改善动作程图( Process Chart )制作方法
简化货品流动程相应资讯情况基利六符号代叙述步骤发生事情六符号：
般采行程分析采「现成表格」「作业流程图」表达图23表23举例示
图23 物流中心省力化拣货程图
表23 榨汁机进货入库程图－现成表格
货品名称
单位
活动
符号
描 述
载重
量(磅)
次运
送次数
距离
( )
1榨汁机 (整栈)
进货存放於码头月台
2榨汁机 (整栈)
堆高机搬运暂存区
360
3
5
3榨汁机
○
卸栈拆箱
4榨汁机 (盒)
□
数量品质检验
5榨汁机 (盒)
输送机运送加工区
2
540
20
6榨汁机 (盒)
○
流通加工
7 榨汁机
○
重包装
8榨汁机 (箱)
输送机运储区
12
90
30
9 榨汁机(整箱)
入库储存
两方式外结构化分析设计技术(SADT)整作业现况IDEFO架构流程叙述方式作 解搬运情况程分析IDEFO项国№标准流程示意图美国183号国家标准(USA#183)手法作业活动方块表示基结构活动方块阶层式连接方式活动先後序串联起图24
图24 IDEFO 阶层式展示图
方块间关系元件：
作业活动输入(Input)资源(Mechanism)控制(Control)产出(Output)作清楚描述图25图25中方块定义：
活动资源：
进行活动 资源配合
活动输入：
进行活动 输入物件原料 存表单资讯输入元件活动法进行
活动控制：
活动产出须活动进行程中满足定控制条件活动控制进行活动 遵循原标准限制
活动产出：
进行项活动後产出产出项活动输入元件
图25 IDEF0 关系元件图
中出搬运程外特点於员工清楚详细 解作业活动运作方式知道作业应谁负责作业执行时机时作业 什堋输入物件表单作业产出什堋等等图26物流中心装箱作业IDEF0表达方式读者概略 解IDEF0型式途
(2) 起迄点分析(OriginDestination Analysis)
程分析起迄点分析须观察程中状况次搬运起点终点站固定点记录目标搬运状况作分析检讨项分析两种采行方式：
(a) 路线图表示法─次分析流通路线观察 集移动起迄点资料路线种货品流通状况
(b) 流入流出图表示法─观察 集流入流出某区种移动状况
起迄点分析中路线图探讨路线中货品移动状况般格式：(图27)
图27 路线图
路线图适於路线场合旦路线繁反成理项负担路线时流入流出图( FlowinFlowout Chart )描绘货品某区域流入流出情形格式：(图28)
图28 流入流出图
(3) 货品流量分析
货品部门单位间移转呈现极规方追求时效规划理者必须量移转工作简捷方短距离方法完成货品流量分析便整移转路径概略绘出观察货品移动流通型态
货品流量分析目於：
(a) 计算配送计画产生货品流量作设计搬运方法选择搬运设备参考
(b) 评定布置方式优劣
(c) 配合货品流通型态改变布置方式
(d) 调整货品搬运路径宽窄
(e) 掌握作业时间进预测阶段时程
货品流量分析方法半藉分群组织设立部门单位作分析基础方法分两类：
(a) 部门间直线搬运法(图29) ：
情况假设部门间直线流通 碍直线距离作流量分析法实№状况少差距
图29 部门间直线搬运法分析货品流量
(b) 短路径搬运法：
法模拟实№搬运作业方法通常 藉电脑协助处理运法分析出：
1 单位间短搬运路径2路径货品流通量3配送计画总搬运量( 图210 ) 三项结果协助理者达改善搬运目
图210 短路径搬运法模拟货品流量
外求更精确计算进行货品流量分析时表24货品流量分析表形式协助计算：
表24 货品流量分析表
起 迄
货 品
搬 运
路径流
量计算
分 群
流 量
路 径
路径代号
流 量
______
______
______
______
______
______
______
______
(4) 搬运高度分析－现状展开图分析法
搬运高度变动时必须动作物品提高倾斜拉等等容易导致时间体力消耗厂房建屋设备等配置应水规划搬运高度分析先目前设备设施搬运具等配置画出现状展开图表图211(a)张展开图表里关事项逐记载搬运手法员场情形设备名称等含括全部调查尤高度方面後图进行调整改善施予水配置计画图211(b)便改良後高度展开图中简单水调整方式台子设计机械设备垫高货品体致高度移动坡搬运情形减少
(a)现状搬运高度展开图
(b)改善後搬运高度展开图
图211 搬运高度展开图
3 搬运型式
搬运型式直接影响物流中心作业效率否重覆行走？否货品应合运送？理者作决策必考量素配合设备动线规划决定货品究竟采种型式搬运分搬运移动方式运送单位进行探讨：
31 搬运移动方式－移动系统(Movement System)
移动系统货品搬运移动型态划分成两种运行体系： (1)货品原点直接终点移动称直流体系(Direct Move System) (2)统合区域类货品搬运货品运相设备相路线移动称间接移动体系(Indirect Move System)间接移动体系移动特性分通路体系(channel System)中间转运体系(Central Move System) 兹体系图示於图212於搬运皆法提高货品附加¤值体系移动系统济效率原适情况分析於後
图212 货品移动系统
(1) 直流体系
方 式：货品起点终点短距离移动
适情况：物料流程密度较高移动距离短适中应法较济尤处理紧急订单时效
(2) 通路体系
方 式：物料事先订定路线达目路径相关物料条路线
适情况：搬运密度高距离较长厂房布置规甚扩散时系统济搬运方法
(3) 中间转运体系
方 式：物料起点终点中间转运站加分类指派後送达目方式原点移中心点移终点方式
适情况：流量高距离长厂房区域方型者控制功特重时系统较济搬运方法
三系统适情况整理纳绘图213时象表达方式
图213 距离流量移动系统时象关系图
外配合距离流量考量成选择机器设备选择：
高密度流量
低密度流量
短距离
复杂搬运设备叉举车抓举设备
简便搬运设备手推车
长距离
复杂运输设备搬运车输送机等 操控设备
简便运输设备动力托板车
述三系统中时须考虑工作场机器间位置两点间般种流程型式：
(1) 直线式
适於广操作区域生产程序较短相简单种布置适合於作种工作兼做数种工作
图214 直线式流程型式
(2) 双线式
适於量生产线容纳采双线
图215 双线式流程型式
(3) Z 字形锯齿形
称缩短路线法适於长度限时受厂房空间限制法节省厂房面积效利空间
图216 锯齿形流程型式
(4) U型
法适於数操作必须集中於处场受限制生产线起点终点必须通道旁成品接运输设备种排列节省厂房面积监督较易中间利作暂存区域检验区
图217 U型货品流程型式
(5) 圆形
种排列起终点相接成终止线形运动优点工作回起点工作物钳具容器必 送回起点时形单位连结干工作站系列作业台机具重复
图218 圆形流程型式
(6) 奇角形排列法
法适於短距离输送 稳输送者空间受限制者特制造零件时规式布置图219示
图219 奇角形布置流程型式
项流程型式单独合运配合实№
32 搬运单位(Transport Unit)
货品移动基单位三种型式：散装装包装散装简单廉¤货品搬运方法次运送量较散装搬运较容易破坏货品造成边缘损坏应特注意
装体积物品部份移动 型搬运机补助设施移运装累积某单元数量後运栈板笼车盒子篮子等单元载重单元载重处於保护货品降低单位移动成装卸成搬运作业运行更加完善济
数量单元包装标准化型式型态设计致节省成
4 搬运作业运算
关搬运作业运算讨：
41 货品搬运设备数量决定
(1) 作业程中货品搬运设备 数量事先计算简单公式：
(系数指部机器天时间百分必须考虑机器停顿时间)
(2) 外种计算方式采「等候线理」估计 设备数时必须考虑相互影响复杂素譬搬运设备 停顿分配特性搬运时间搬运时机搬运未搬运等费成复杂素列入考虑等候线理项分析工具
42 搬运系统量计算
(1) 总运送量计算
运送量＝物流速率×运送长度
总运送量＝Σ运送量
物流速率：单位时间搬运货品量
运送长度：搬运距离
(2) 搬运效率计算
RF：物流速率
LD：运送长度
VC：搬运设备速度
LE：空运长度－搬运设备空转长度
TH：装卸时间
FT：交通素－搬运流通阻碍素
EH：搬运效率
EH＝{(LDVC)(LDVC＋TH＋LEVC)}×FT
(LDVC：负载时间)
(3) 搬运系统量计算
货品搬运系统量＝总运送量搬运效率
43 购置设备成效益考量
购置搬运设备时尚 考虑设备购置成年折旧额维护修理费利息税捐操作员薪资设备残值等关成素预先估计於类型设备利面计算投资现值模式选择佳设备公式：
式中：
PW：年限n年中现值
I：初投资额
C：年营运成
PWF：期定额支付现值素
PWF＇：次支付现值素
S：n年时设备残值
r：投资报酬率
n：设备年限
5 通道布置
通道正确安排尺寸影响仓库效率关键作储区进出货区通路通道设计应提供存货正确存取装卸设备进出必 服务区间影响通道位置宽度素於：
·通道型式
·搬运设备－型式尺寸产回转半径
·储存货品尺寸
·进出口装卸区距离
·储存批量尺寸
·防火墙位置
·行列空间
·服务区设备位置
·板负载量
·电梯斜道位置
·出入简易考虑
仓库中通道种类般包含列种：
(1) 工作通道(Working aisles)：货品放入移出储区通道分：
(a) (Main)通道－著厂房长度允许两方面交通
(b) 交叉(Cross)通道－横跨厂房廊道通常达仓库门
(2) 行通道(Personnel aisles)：於员工进出特殊区域场合应维持数目
(3) 服务通道(Service aisles)：存货检验提供量物品进出通道应限制
(4) 贮藏室通道(Bin aisles)：库存选择补充 通路
(5) 电梯通道(Elevator aisles)： 提供出入电梯通道应受通道阻碍通常通道宽度少电梯样距离交叉通道约10￣15 ft(约3￣45m)
(6) 种性质通道(Miscellaneous aisles)：公设施防火设备等 进出通道
空间分配重素通道设置宽度良通道设计 注意考量重点：
(1) 流量济：厂房通道物移动皆形成路径
(2) 空间济：通道通常 占少空间仔细设计带 直接利益
(3) 设计序：通道(Main aisles)出入部门厂房间通道必 首先设计後服务设施通道後次通道设计
(4) 规模厂房空间济：6公尺宽厂房 宽约150公分180公分通道约占效板空间25％￣30％180公尺宽厂房3 宽35公尺通道占空间6％加次通道占10％￣12％左右厂房通道设计达规模空间济性
(5) 危险条件：必须时求通道够空旷应危险时快 逃生目
(6) 通道宽度：厂房中通道35￣6公尺 般说3公尺容纳lift truck通加员步 行行通道部通道低限度76￣91公分
(7) 楼层间交通：电梯通道特例目於通 道物品运楼层避免阻碍通道交通
满足述考量通道型式应属中枢通道(Backbone aisle)中枢通道型式图220指通道厂房中央直穿开始结束出入口连接交叉通道
图220 中枢通道
般储区布置形式通道空间例图(图121)指出 50×200英 100×100英 区域通道整厂空间(储存区域 )率关系
图221 通道空间相於整厂空间率
(整厂空间：50×200英 100×100英 )
6 特殊搬运应例
(1) 节省空间搬运
2F拣取出货商品垂直升降机楼外输送机应量墙边通输送机节省作业空间
外1F输送机著天花板运行等指定出货作业场升降机降节省空间做动分类指定出货码头
(2) 提高效率搬运
流动棚输送带间相邻两流动棚间设置滚轮输送机传递拣取箱子搬运速率提升图222
图222 提高效率搬运例
7 国厂商现况探讨
(1) 搬运动线规划
旦企业进出库频率致於物流中心时段时作业搬运设备众时应搬运车辆行走路线事先作规划免造成存取货搬运时拥挤阻碍情形
(2) 栈板标准化
什堋样栈板 什堋样设备(堆高机)搬运於游栈板太未标准化导致时游进货法现堆高机等工具搬运常耗费力时间院已综合研拟出栈板标准化规格(参考附件1)企业决心栈板标准化进出货搬运效率增进然引进输送机等动化工具更提高搬运效率
(3) 叠栈方式决定
於栈板未标准化物流中心式样栈板皆许公司次进出货移仓补货搬运时针栈板重试堆叠方式非常没效率公司会概略绘制栈板相物品堆叠方排列方式两项建议：
1栈板尺寸真建议区分规格栈板适承载货品後进什堋货品固定规格适栈板 作尝试马堆叠
2区分规格栈板承载货品困难工研院研发套「弹性叠栈技术软体」(参考附件2)电脑会动规划出栈板承载货品堆叠方式叠货前登录进货品箱子尺寸(已建立商品基资料档 登录货品代号)准备承载空栈板规格电脑会马出示堆叠方式建议栈板空间发挥效益
(4) 收缩膜捆包减少碰撞损耗
正确叠栈方式增加货品叠栈稳定度外包装作业采取收缩膜捆包方式强化堆叠强度方法减少搬运程发生倾倒损坏
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