物流中心拣货作业
目录
前言
壹拣货作业概
1 名词界说
2 拣货作业目功
3 拣货操作系统
贰拣货操作系统规划
1 拣货单位考量
2 拣取方式初步决定
3 拣货策略运
4 拣货信息处理
5 拣货操作系统案例介绍
参拣货操作系统仿真
1 拣货操作系统模式形成
2 拣货模式仿真架构
3 基拣货模式特性仿真研究
肆拣货操作系统改善
1 拣货作业特性
2 拣货作业效率化
3 拣货操作系统评估指针
4 拣货操作系统动作时间研究
‧参考资料
★页
前 言
年「流通革命」击国外许新兴物流设备应观念导入国部份业者未彻底检讨幅修改仿效业者显手足措知着手规划造成日系统效益难扩展成太高等问题产生探究根原基础理认识深致
民国八十年度开始执行商业动化计画中济部商业司委托工业技术研究院机械工业研究事关物流中心规划技术研究结合基础理实际应补国方面足拣货作业研究中第二年度执行项目书容出处
书容分四章第壹章介绍拣货作业相关名词作业目作业方式策略较第贰章拣货操作系统规划套流程方式讲解拣货操作系统规划程序第参章拣货操作系统做出模式划分进行系统特性仿真分析研究第肆章现拣货作业改善作出发点观点探讨提升拣货作业效率
拣货操作系统研究国尚属起步阶段发展空间十分充裕希学术界产业界方关注研究吝赐教特表达诚挚谢忱
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壹拣货作业概
1 名词界说
(1) 拣货(Orderpicking)
谓「拣货系基接受订单商业活动中顾客订购品库存储位中选出进行出库业务」
(2) 拣取(Pick)
拣货作业中项功意指储存位置取出需求货品动作
(3) 扱取(Extract)
拣取动作中区分出动作单元纯指抓取物品动作包括拣取中确认货品否正确动作
2 拣货作业目功
拣货作业目正确迅速集合客户订购商品
实际作业情形拣货作业程概分列四部份：
(1) 拣货资料形成
(2) 行走搬运(Travel or Move)
进行拣货时欲拣取货品必须出现拣货员面前工作达成方式概分两类物方式次物方式
(a) 物：
拣货员藉步行搭拣货车辆达货品储存位置方式
(b) 物：
拣取者固定位置作业须寻找商品储存位置方式特点货品采动态储存方式轻负载动仓储旋转动仓储等
(3) 拣取(Pick)
(4) 分类集中(Sort and Accumulate)
3 拣货操作系统
基拣货操作系统拣货单位拣货方式拣货策略拣货信息拣货设备等等种元素组成
31 拣货单位 (Order Picking Unit)
基拣货单位分成栈板箱单品三种
32 拣货方式
拣货方式般分订单拣取批量拣取汇整订单拣取复合拣取
321 订单拣取(SingleOrderPicking)
种作业方式针张订单作业员巡回仓库客户订购商品逐仓储中挑出集中方式较传统拣货方式
优点：
1 作业方法单纯
2 订单处理前置时间短
3 导入容易弹性
4 作业员责明确派工容易公
5 拣货必进行分类作业适量少品项订单处理
缺点：
1 商品品项时拣货行走路径加长拣取效率
降低
2 拣取区域时搬运系统设计困难
3 少量次拣取时造成拣货路径重复费时效率降低
322 批量拣取(Batch Picking)
张订单集合成批次商品品项数量加总进行拣取客户订单作分类处理俗称「播种式拣取」种作业方式优缺点
优点：
1 适合订单数量庞系统
2 缩短拣取时行走搬运距离增加单位时间拣取量
3 愈求少量次数配送批量拣取愈效
缺点：
订单法做时反应必需等订单达定数量时做次处理会停滞时间产生
323 汇整订单拣取
应天中订单品项场合提高输配送装载效率某区订单汇整成张拣货单做次拣取集中捆包出库属订单拣取方式种变形型式
324 复合拣取
复合拣取订单拣取批量拣取组合运
33 拣货策略(Order Picking Strategies)
决定拣货策略四素：分区订单分割订单分批分类
(1) 分区(Zoning)
(a) 拣货单位分区
(b) 拣货方式分区
(c) 工作分区
(2) 订单分割(Splitting)
(3) 订单分批(Batching)
订单分批提高拣货作业效率张订单集合成批进行批次拣取作业目缩短拣取时均行走搬运距离时间
(4) 分类(Sorting)
(a) 拣取时分类(SortWhilePicking)
拣取时货品分类订单中
(b)拣取集中分类(Downstream Accumulation Sortation)(SortAfterPicking)
分批合计量拣取进行集中分类
34 拣货信息
拣货信息种类略分成列项：
(1) 传票
(2) 拣货单
(3) 拣货卷标
(4) 电子信息
(a)计算机辅助拣货系统(CAPS－Computer Aided Picking System)
· 数字显示储架
· 资料传递器
· 计算机辅助拣货台车(Computer aided picking cart)
· 条形码(Bar Code)
· 线通信(Radio Frequency Data Communications)
(b) 动拣货系统拣取动作动机械负责电子信息输入动完成拣货作业需手介入目前国外拣货设备研究发展致力方
35 拣货设备
(1) 物拣货设备
(a) 储存设备
· 栈板储架(Pallet Rack)
· 轻型储架(Shelves)
· 橱柜(Cabinet)
· 流动储架 (Flow Rack)
· 高层储架( High Bay Rack )
(b) 搬运设备
· 动力拣货台车( Picking Cart )
· 动力拣货台车( Picking Vehicle )
· 动力牵引车( Tractor Vehicle)
· 堆高机( Forklift )
· 拣货堆高机( Picking Truck )
· 搭式存取机( Man Aboard ASRS )
· 动力输送机( Free Conveyor )
· 动力输送机( Power Conveyor )
· 计算机辅助拣货台车(Computer Aided Picking
Cart)
(2) 物拣货设备
(a) 储存设备
· 单元负载动仓储( Unitload ASRS )
· 轻负载动仓储( Miniload ASRS )
· 水旋转动仓储( Horizontal Carousel )
· 垂直旋转动仓储( Vertical Carousel )
· 梭车式动仓储( Shuttle and Server System)
(b) 搬运设备
· 堆高机
· 动力输送带
· 搬运车( Automatic Guided Vehicle )
(3) 动拣货系统
(4) 样少量拣货系统
(a) 附加显示装置流动储架
(b) 计算机辅助拣货台车
(c) 旋转料架
(d) 动货品分类输送带
(e) 拣取机器(Picking Robot)(图24)
(f) 动拣货机(Picking machine)(图25)
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贰拣货操作系统规划
1 拣货单位考量
(1) 拣货单位决定
拣货单位决定步骤述方式进行
(a) 商品特性分组：
(b) 历史订单统计：
(c) 订货单位合理化：
(d) 拣货单位决定：
(2)储存单位决定
(a) 订出项商品次采购批量前置时间
(b) 预订物流中心服务水准订单达日送达
(c) 服务水准日数＞采购前置时间＋送达时间
采购批量＜商品日订购量＜采购批量
项商品设储存位置
(d) IQPCB 分析商品均日采购量×采购前置时间( 库存水准)＜级包装单位数量储存单位＝拣货单位反储存单位＞拣货单位
(3) 入库单位决定
(4) IQPCB分析动化拣货保设备
(a) 品项少出货量A 群
栈板直接板堆栈堆高机拣取出库栈板 料架立体动仓库
(b) 中品项中量B 群
出货量较采栈板料架栈板流力架出货量较采箱装立体仓库箱装流力架
(c) 品项出货量C 群
出货量较采箱装单品拣货出库流力架 水旋转料架出货量较采垂直式旋转料架
2 拣取方式初步决定
(1) 定量方法
(2) 定性方法
3 拣货策略运
31 分区考量
(1) 商品特性分区
(2) 储存单位分区
(3) 拣货单位分区
(4) 拣货方式分区
(5) 工作分区
32 订单分割策略
订单分割原受分区策略影响定
33 订单分批策略
(1) 总合计量分批
(2) 固定订单量分批
订单总数÷固定量( FN )＝分批次数
(3) 时窗分批
作业总时间÷时窗(TW)＝分批次数
(4) 智型分批
34 分类方式订定
分类方式区分成两种拣取分类(SAPSortAfterPicking)拣取时分类(SWPSortWhilePicking)
4拣货信息处理
41 拣货作业方式拣货信息
拣货作业方式拣货信息配合情形
拣货信息
适合拣货作业方式
传 票
订单拣取订单切割
拣 货 单
适合种传统拣货作业方式
拣货卷标
批量拣取订单拣取
电子信息
拣取时分类工作分区动拣货系统
42 拣货信息处理程序
(1) 传票
(2) 拣货单
(3) 拣货卷标
(4) 电子信息
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参拣货操作系统仿真
1 拣货操作系统模式形成
11 拣货操作系统模式化概念
(1) 模式化目
拣货操作系统模式型态划分降低原先复杂程度时进行种模式型态特性分析研究便达事半功倍效果
(2) 模式型态研究架构流程
模式型态研究架构流程
12 物流中心物流单位划分
物流单位
代号
体 积 范 围
重量范围
搬运方式差异
栈板
P
(单边长超2m)
50kg～3t
机械化
方式搬运
箱
C
(单边长超1m)
1kg～50kg
工必须双手辅助工具搬运
单品
B
1kg
工单手搬运
(单边长超20cm)
13 物流架构分析
物流架构建立基两种方式第种方式拣货操作系统规划步骤商品订单资料收集商品单位转换成物流单位作订单分析考虑分区订单分割拣货策略步步作成第二种型式直接观察现存操作系统做描述
14 基拣货模式
基拣货模式
模式编号
储存单位
拣货单位
记 号
1
栈 板
栈 板
P → P
2
栈 板
栈板＋箱
P → P＋C
3
栈 板
箱
P → C
4
箱
箱
C → C
5
箱
单 品
C → B
6
箱
箱＋单品
C → C＋B
7
单 品
单 品
B → B
2 拣货模式仿真架构
21 系统仿真概
(1) 评估种组合决策
(2) 透仿真运作程解整体系统操作行
进行计算机仿真工具包括：
(1) 般程序语言
早期系统仿真必须计算机程序语言FORTRANBASICC等系统仿真模式建构花费时间长验较难累积
(2) 系统仿真程序区分：
(a) 通型仿真语言：SIMANSLAM等
(b) 特殊途仿真程序产生器：AutoModProModel等
22 模式仿真程序
模式仿真进行程序列步骤：
(1) 系统定义
(2) 模式构建
(3) 模式编译执行
(4) 模式确认验证
(5) 模式实验
(6) 结果评估分析
23 基输入资料需求
(1) 作业空间布置
(2) 储架资料
(3) 搬运设备资料
(4) 商品订单资料
(5) 作业员资料
(6) 作业原
(7) 作业流
24 模式系统处理力分析点
(1) 基模式系统处理力分析
(2) 员参数特性分析
(3) 布置设计参数特性分析
(4) 储架参数特性分析
(5) 搬运设备参数特性分析
(6) 作业原参数特性分析
(7) 项参数特性交叉分析
3 基拣货模式特性仿真研究
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肆拣货操作系统改善
1 拣货作业特性
拣货作业特性
11 数量调查分析
12 物量流程分析
13 拣货员
作业分工职掌
部门
作业分工
作业职掌
拣
货
组
1拣货计画负责
· 月间拣货出库计画作成
· 日拣货计画作成
1 动仓库(包含补货)
2 栈板料架
3 直列板堆栈
4 箱装流动储架
5 旋转料架
· 作业时间表作成
· 缺货补货理
· 作业分批次数计画
· 作业员需求计画
· 成理
2作业员
· 堆高机操作
· 动仓库拣货出库作业
· 动仓库负责
· 栈板料架直列板堆栈拣货负责
· 箱装流动储架旋转料架出库零散拣取
· 出库实绩掌握报告
· 盘点存货业务准备
· 日盘点
· 拣货相关设备良方检查保养员报告
· 缺货记录报告
· 安全理
· 流通加工拣货
14 拣货作业方式
考虑拣货作业方式时应四方进行：
1 单纯化：作业单纯易懂易操作
2 标准化模块化：窗体作业方式标准化系统采模块建立维护容易
3 动化：动化计算机化设备导入增加作业效率
4 统合化：作业接口统整合简化作业流程减少必重复作业避免作业线交错尤周转率较高
A Group商品
15 拣货信息
拣货信息系统般分列三种模式：
1 工化作业：拣货指示采传票作业方式配合着储位板进行拣货库存记录表进行库存储位作业理
2 计算机辅助作业：订单资料输入计算机分区订单分割订单分批等拣货策略做出拣货单拣货卷标进行拣货拣货结果输入计算机做分析统计进行储位补货库存等信息理作业
3 电子信息作业：计算机订单数处理形成电子信息透计算机网络传输光电传输(ELSCAPSData CarrierRFDC等)进行拣货作业信息传输交换进行库存信息理作业
16 拣货设备
般做拣货动化设备投资导入分四阶段考虑：
(1) 品项数(I)少数量(Q)少时采合理化工化作业
(2) 品项数(I)少数量(Q)时采合理化动化作业
(3) 品项数(I)数量(Q)少时采合理化省力化作业
(4) 品项数(I)数量(Q)时采合理化省力化动化作业
2 拣货作业效率化
21 前置作业时间(Lead time)短缩
(1) 拣货效率提升
拣货作业耗费时间分走行时间物品移动时间物品扱取时间物品寻找时间拣取作业程中走行寻找时间占例愈少效率愈高
(2) 缩短订货处理时间
(3) 减少输配送距离时间
(4) 方法
流通加工进货拆柜委托外车配送等
22 拣货作业效率化策
221 作业速度正确性
(1) 减少走行时间物品移动时间缩短
(2) 物品扱取时间缩短
(3) 物品寻找时间缩短
(4) 降低拣错率
222 省化省力化
223 生产力作业产
224物流机器成
225作业环境理
23 拣货作业效率化检核点
(1) 等──零闲置(Zero Idle)时间动作时间分析机时间分析方式改善
(2) 取──零搬运利输送带搬运车(AGV)减少力负荷
(3) 走动──缩短动线采拣货工作分区物拣取导入动仓库等动化设备
(4) 思考──零判断业务简化作业赖熟练工条形码动识装置动化设备
(5) 寻找──做储位理时整理整顿货品储位编排异动确实登录拣取时电子卷标灯号实时指示
(6) 书写──零事务作业计算机传输指示拣货达免纸张作业(paperless)避免笔误造成作业错误
(7) 检查──降低拣错率缩短覆点时间利条形码读取计算机辅助检查RFDC实施「验货系统」
(8) 缺货──作商品理储位理库存理拣货理安全库存量订购时机补货频率等状况利计算机时掌握
3 拣货操作系统评估指针
31 评估指针计算
(1) 时间效率指针
(a) 拣货时间率
日拣货时数
日工作时数
(b) 单位时间处理订单数
订单数量
工作天数×日拣货时数
(c) 单位时间拣取品项数＝
订单总笔数
工作天数×日拣货时数
(d) 单位时间扱取次数＝
拣货单位累计总件数
工作天数×日拣货时数
(e) 单位时间拣取材积数＝
出货品材积数
工作天数×日拣货时数
(2) 作业规划理力指针
(a) 批量包含订单数＝
订单数量
拣取分批次数
(b) 批量包含品项数＝
订单总笔数
拣取分批次数
(c) 批量扱取次数＝
拣货单位累计总件数
拣取分批次数
(d) 批量拣取材积数＝
出货品材积数
拣取分批次数
(3) 员生产力指针
(a) 时拣取品项数
订单总笔数
工作天数×日拣货时数×拣货员数
(b) 时扱取次数
拣货单位累计总件数
工作天数×日拣货时数×拣货员数
(c) 时拣取材积数＝
出货品材积数
工作天数×日拣货时数×拣货员数
(d) 拣取量率＝
订单数量
天目标拣取订单数×工作天数
(e) 拣货责品项数＝
总品项数
分区拣取区域数
(f) 拣取品项移动距离＝
拣货行走移动距离
订单总笔数
(4) 设备生产力
(a) 拣货员装备率＝
拣货设备成
拣货员数
(b) 拣货设备成产出＝
出货品材积数
拣货设备成
(5) 成效益指针
(a) 订单投入拣货成＝
拣货投入成
订单数量
(b) 订单笔数投入拣货成＝
拣货投入成
订单总笔数
(c) 扱取次数投入拣货成＝
拣货投入成
拣货单位累计总件数
(d) 单位材积投入拣货成＝
拣货投入成
出货品材积数
(6) 品质力
(a) 拣货错误率
拣取错误笔数
订单总笔数
4 拣货操作系统动作时间研究
41 工作动作分析
42 工作抽查
43 程序图法
44 作业时间长条图法
45 项活动图法
46 分析方法
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前言
壹拣货作业概
1 名词界说
2 拣货作业目功
3 拣货操作系统
贰拣货操作系统规划
1 拣货单位考量
2 拣取方式初步决定
3 拣货策略运
4 拣货信息处理
5 拣货操作系统案例介绍
参拣货操作系统仿真
1 拣货操作系统模式形成
2 拣货模式仿真架构
3 基拣货模式特性仿真研究
肆拣货操作系统改善
1 拣货作业特性
2 拣货作业效率化
3 拣货操作系统评估指针
4 拣货操作系统动作时间研究
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前 言
年「流通革命」击国外许新兴物流设备应观念导入国部份业者未彻底检讨幅修改仿效业者显手足措知着手规划造成日系统效益难扩展成太高等问题产生探究根原基础理认识深致
民国八十年度开始执行商业动化计画中济部商业司委托工业技术研究院机械工业研究事关物流中心规划技术研究结合基础理实际应补国方面足拣货作业研究中第二年度执行项目书容出处
书容分四章第壹章介绍拣货作业相关名词作业目作业方式策略较第贰章拣货操作系统规划套流程方式讲解拣货操作系统规划程序第参章拣货操作系统做出模式划分进行系统特性仿真分析研究第肆章现拣货作业改善作出发点观点探讨提升拣货作业效率
拣货操作系统研究国尚属起步阶段发展空间十分充裕希学术界产业界方关注研究吝赐教特表达诚挚谢忱
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壹拣货作业概
1 名词界说
(1) 拣货(Orderpicking)
谓「拣货系基接受订单商业活动中顾客订购品库存储位中选出进行出库业务」
(2) 拣取(Pick)
拣货作业中项功意指储存位置取出需求货品动作
(3) 扱取(Extract)
拣取动作中区分出动作单元纯指抓取物品动作包括拣取中确认货品否正确动作
2 拣货作业目功
拣货作业目正确迅速集合客户订购商品
实际作业情形拣货作业程概分列四部份：
(1) 拣货资料形成
(2) 行走搬运(Travel or Move)
进行拣货时欲拣取货品必须出现拣货员面前工作达成方式概分两类物方式次物方式
(a) 物：
拣货员藉步行搭拣货车辆达货品储存位置方式
(b) 物：
拣取者固定位置作业须寻找商品储存位置方式特点货品采动态储存方式轻负载动仓储旋转动仓储等
(3) 拣取(Pick)
(4) 分类集中(Sort and Accumulate)
3 拣货操作系统
基拣货操作系统拣货单位拣货方式拣货策略拣货信息拣货设备等等种元素组成
31 拣货单位 (Order Picking Unit)
基拣货单位分成栈板箱单品三种
32 拣货方式
拣货方式般分订单拣取批量拣取汇整订单拣取复合拣取
321 订单拣取(SingleOrderPicking)
种作业方式针张订单作业员巡回仓库客户订购商品逐仓储中挑出集中方式较传统拣货方式
优点：
1 作业方法单纯
2 订单处理前置时间短
3 导入容易弹性
4 作业员责明确派工容易公
5 拣货必进行分类作业适量少品项订单处理
缺点：
1 商品品项时拣货行走路径加长拣取效率
降低
2 拣取区域时搬运系统设计困难
3 少量次拣取时造成拣货路径重复费时效率降低
322 批量拣取(Batch Picking)
张订单集合成批次商品品项数量加总进行拣取客户订单作分类处理俗称「播种式拣取」种作业方式优缺点
优点：
1 适合订单数量庞系统
2 缩短拣取时行走搬运距离增加单位时间拣取量
3 愈求少量次数配送批量拣取愈效
缺点：
订单法做时反应必需等订单达定数量时做次处理会停滞时间产生
323 汇整订单拣取
应天中订单品项场合提高输配送装载效率某区订单汇整成张拣货单做次拣取集中捆包出库属订单拣取方式种变形型式
324 复合拣取
复合拣取订单拣取批量拣取组合运
33 拣货策略(Order Picking Strategies)
决定拣货策略四素：分区订单分割订单分批分类
(1) 分区(Zoning)
(a) 拣货单位分区
(b) 拣货方式分区
(c) 工作分区
(2) 订单分割(Splitting)
(3) 订单分批(Batching)
订单分批提高拣货作业效率张订单集合成批进行批次拣取作业目缩短拣取时均行走搬运距离时间
(4) 分类(Sorting)
(a) 拣取时分类(SortWhilePicking)
拣取时货品分类订单中
(b)拣取集中分类(Downstream Accumulation Sortation)(SortAfterPicking)
分批合计量拣取进行集中分类
34 拣货信息
拣货信息种类略分成列项：
(1) 传票
(2) 拣货单
(3) 拣货卷标
(4) 电子信息
(a)计算机辅助拣货系统(CAPS－Computer Aided Picking System)
· 数字显示储架
· 资料传递器
· 计算机辅助拣货台车(Computer aided picking cart)
· 条形码(Bar Code)
· 线通信(Radio Frequency Data Communications)
(b) 动拣货系统拣取动作动机械负责电子信息输入动完成拣货作业需手介入目前国外拣货设备研究发展致力方
35 拣货设备
(1) 物拣货设备
(a) 储存设备
· 栈板储架(Pallet Rack)
· 轻型储架(Shelves)
· 橱柜(Cabinet)
· 流动储架 (Flow Rack)
· 高层储架( High Bay Rack )
(b) 搬运设备
· 动力拣货台车( Picking Cart )
· 动力拣货台车( Picking Vehicle )
· 动力牵引车( Tractor Vehicle)
· 堆高机( Forklift )
· 拣货堆高机( Picking Truck )
· 搭式存取机( Man Aboard ASRS )
· 动力输送机( Free Conveyor )
· 动力输送机( Power Conveyor )
· 计算机辅助拣货台车(Computer Aided Picking
Cart)
(2) 物拣货设备
(a) 储存设备
· 单元负载动仓储( Unitload ASRS )
· 轻负载动仓储( Miniload ASRS )
· 水旋转动仓储( Horizontal Carousel )
· 垂直旋转动仓储( Vertical Carousel )
· 梭车式动仓储( Shuttle and Server System)
(b) 搬运设备
· 堆高机
· 动力输送带
· 搬运车( Automatic Guided Vehicle )
(3) 动拣货系统
(4) 样少量拣货系统
(a) 附加显示装置流动储架
(b) 计算机辅助拣货台车
(c) 旋转料架
(d) 动货品分类输送带
(e) 拣取机器(Picking Robot)(图24)
(f) 动拣货机(Picking machine)(图25)
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贰拣货操作系统规划
1 拣货单位考量
(1) 拣货单位决定
拣货单位决定步骤述方式进行
(a) 商品特性分组：
(b) 历史订单统计：
(c) 订货单位合理化：
(d) 拣货单位决定：
(2)储存单位决定
(a) 订出项商品次采购批量前置时间
(b) 预订物流中心服务水准订单达日送达
(c) 服务水准日数＞采购前置时间＋送达时间
采购批量＜商品日订购量＜采购批量
项商品设储存位置
(d) IQPCB 分析商品均日采购量×采购前置时间( 库存水准)＜级包装单位数量储存单位＝拣货单位反储存单位＞拣货单位
(3) 入库单位决定
(4) IQPCB分析动化拣货保设备
(a) 品项少出货量A 群
栈板直接板堆栈堆高机拣取出库栈板 料架立体动仓库
(b) 中品项中量B 群
出货量较采栈板料架栈板流力架出货量较采箱装立体仓库箱装流力架
(c) 品项出货量C 群
出货量较采箱装单品拣货出库流力架 水旋转料架出货量较采垂直式旋转料架
2 拣取方式初步决定
(1) 定量方法
(2) 定性方法
3 拣货策略运
31 分区考量
(1) 商品特性分区
(2) 储存单位分区
(3) 拣货单位分区
(4) 拣货方式分区
(5) 工作分区
32 订单分割策略
订单分割原受分区策略影响定
33 订单分批策略
(1) 总合计量分批
(2) 固定订单量分批
订单总数÷固定量( FN )＝分批次数
(3) 时窗分批
作业总时间÷时窗(TW)＝分批次数
(4) 智型分批
34 分类方式订定
分类方式区分成两种拣取分类(SAPSortAfterPicking)拣取时分类(SWPSortWhilePicking)
4拣货信息处理
41 拣货作业方式拣货信息
拣货作业方式拣货信息配合情形
拣货信息
适合拣货作业方式
传 票
订单拣取订单切割
拣 货 单
适合种传统拣货作业方式
拣货卷标
批量拣取订单拣取
电子信息
拣取时分类工作分区动拣货系统
42 拣货信息处理程序
(1) 传票
(2) 拣货单
(3) 拣货卷标
(4) 电子信息
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参拣货操作系统仿真
1 拣货操作系统模式形成
11 拣货操作系统模式化概念
(1) 模式化目
拣货操作系统模式型态划分降低原先复杂程度时进行种模式型态特性分析研究便达事半功倍效果
(2) 模式型态研究架构流程
模式型态研究架构流程
12 物流中心物流单位划分
物流单位
代号
体 积 范 围
重量范围
搬运方式差异
栈板
P
(单边长超2m)
50kg～3t
机械化
方式搬运
箱
C
(单边长超1m)
1kg～50kg
工必须双手辅助工具搬运
单品
B
1kg
工单手搬运
(单边长超20cm)
13 物流架构分析
物流架构建立基两种方式第种方式拣货操作系统规划步骤商品订单资料收集商品单位转换成物流单位作订单分析考虑分区订单分割拣货策略步步作成第二种型式直接观察现存操作系统做描述
14 基拣货模式
基拣货模式
模式编号
储存单位
拣货单位
记 号
1
栈 板
栈 板
P → P
2
栈 板
栈板＋箱
P → P＋C
3
栈 板
箱
P → C
4
箱
箱
C → C
5
箱
单 品
C → B
6
箱
箱＋单品
C → C＋B
7
单 品
单 品
B → B
2 拣货模式仿真架构
21 系统仿真概
(1) 评估种组合决策
(2) 透仿真运作程解整体系统操作行
进行计算机仿真工具包括：
(1) 般程序语言
早期系统仿真必须计算机程序语言FORTRANBASICC等系统仿真模式建构花费时间长验较难累积
(2) 系统仿真程序区分：
(a) 通型仿真语言：SIMANSLAM等
(b) 特殊途仿真程序产生器：AutoModProModel等
22 模式仿真程序
模式仿真进行程序列步骤：
(1) 系统定义
(2) 模式构建
(3) 模式编译执行
(4) 模式确认验证
(5) 模式实验
(6) 结果评估分析
23 基输入资料需求
(1) 作业空间布置
(2) 储架资料
(3) 搬运设备资料
(4) 商品订单资料
(5) 作业员资料
(6) 作业原
(7) 作业流
24 模式系统处理力分析点
(1) 基模式系统处理力分析
(2) 员参数特性分析
(3) 布置设计参数特性分析
(4) 储架参数特性分析
(5) 搬运设备参数特性分析
(6) 作业原参数特性分析
(7) 项参数特性交叉分析
3 基拣货模式特性仿真研究
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肆拣货操作系统改善
1 拣货作业特性
拣货作业特性
11 数量调查分析
12 物量流程分析
13 拣货员
作业分工职掌
部门
作业分工
作业职掌
拣
货
组
1拣货计画负责
· 月间拣货出库计画作成
· 日拣货计画作成
1 动仓库(包含补货)
2 栈板料架
3 直列板堆栈
4 箱装流动储架
5 旋转料架
· 作业时间表作成
· 缺货补货理
· 作业分批次数计画
· 作业员需求计画
· 成理
2作业员
· 堆高机操作
· 动仓库拣货出库作业
· 动仓库负责
· 栈板料架直列板堆栈拣货负责
· 箱装流动储架旋转料架出库零散拣取
· 出库实绩掌握报告
· 盘点存货业务准备
· 日盘点
· 拣货相关设备良方检查保养员报告
· 缺货记录报告
· 安全理
· 流通加工拣货
14 拣货作业方式
考虑拣货作业方式时应四方进行：
1 单纯化：作业单纯易懂易操作
2 标准化模块化：窗体作业方式标准化系统采模块建立维护容易
3 动化：动化计算机化设备导入增加作业效率
4 统合化：作业接口统整合简化作业流程减少必重复作业避免作业线交错尤周转率较高
A Group商品
15 拣货信息
拣货信息系统般分列三种模式：
1 工化作业：拣货指示采传票作业方式配合着储位板进行拣货库存记录表进行库存储位作业理
2 计算机辅助作业：订单资料输入计算机分区订单分割订单分批等拣货策略做出拣货单拣货卷标进行拣货拣货结果输入计算机做分析统计进行储位补货库存等信息理作业
3 电子信息作业：计算机订单数处理形成电子信息透计算机网络传输光电传输(ELSCAPSData CarrierRFDC等)进行拣货作业信息传输交换进行库存信息理作业
16 拣货设备
般做拣货动化设备投资导入分四阶段考虑：
(1) 品项数(I)少数量(Q)少时采合理化工化作业
(2) 品项数(I)少数量(Q)时采合理化动化作业
(3) 品项数(I)数量(Q)少时采合理化省力化作业
(4) 品项数(I)数量(Q)时采合理化省力化动化作业
2 拣货作业效率化
21 前置作业时间(Lead time)短缩
(1) 拣货效率提升
拣货作业耗费时间分走行时间物品移动时间物品扱取时间物品寻找时间拣取作业程中走行寻找时间占例愈少效率愈高
(2) 缩短订货处理时间
(3) 减少输配送距离时间
(4) 方法
流通加工进货拆柜委托外车配送等
22 拣货作业效率化策
221 作业速度正确性
(1) 减少走行时间物品移动时间缩短
(2) 物品扱取时间缩短
(3) 物品寻找时间缩短
(4) 降低拣错率
222 省化省力化
223 生产力作业产
224物流机器成
225作业环境理
23 拣货作业效率化检核点
(1) 等──零闲置(Zero Idle)时间动作时间分析机时间分析方式改善
(2) 取──零搬运利输送带搬运车(AGV)减少力负荷
(3) 走动──缩短动线采拣货工作分区物拣取导入动仓库等动化设备
(4) 思考──零判断业务简化作业赖熟练工条形码动识装置动化设备
(5) 寻找──做储位理时整理整顿货品储位编排异动确实登录拣取时电子卷标灯号实时指示
(6) 书写──零事务作业计算机传输指示拣货达免纸张作业(paperless)避免笔误造成作业错误
(7) 检查──降低拣错率缩短覆点时间利条形码读取计算机辅助检查RFDC实施「验货系统」
(8) 缺货──作商品理储位理库存理拣货理安全库存量订购时机补货频率等状况利计算机时掌握
3 拣货操作系统评估指针
31 评估指针计算
(1) 时间效率指针
(a) 拣货时间率
日拣货时数
日工作时数
(b) 单位时间处理订单数
订单数量
工作天数×日拣货时数
(c) 单位时间拣取品项数＝
订单总笔数
工作天数×日拣货时数
(d) 单位时间扱取次数＝
拣货单位累计总件数
工作天数×日拣货时数
(e) 单位时间拣取材积数＝
出货品材积数
工作天数×日拣货时数
(2) 作业规划理力指针
(a) 批量包含订单数＝
订单数量
拣取分批次数
(b) 批量包含品项数＝
订单总笔数
拣取分批次数
(c) 批量扱取次数＝
拣货单位累计总件数
拣取分批次数
(d) 批量拣取材积数＝
出货品材积数
拣取分批次数
(3) 员生产力指针
(a) 时拣取品项数
订单总笔数
工作天数×日拣货时数×拣货员数
(b) 时扱取次数
拣货单位累计总件数
工作天数×日拣货时数×拣货员数
(c) 时拣取材积数＝
出货品材积数
工作天数×日拣货时数×拣货员数
(d) 拣取量率＝
订单数量
天目标拣取订单数×工作天数
(e) 拣货责品项数＝
总品项数
分区拣取区域数
(f) 拣取品项移动距离＝
拣货行走移动距离
订单总笔数
(4) 设备生产力
(a) 拣货员装备率＝
拣货设备成
拣货员数
(b) 拣货设备成产出＝
出货品材积数
拣货设备成
(5) 成效益指针
(a) 订单投入拣货成＝
拣货投入成
订单数量
(b) 订单笔数投入拣货成＝
拣货投入成
订单总笔数
(c) 扱取次数投入拣货成＝
拣货投入成
拣货单位累计总件数
(d) 单位材积投入拣货成＝
拣货投入成
出货品材积数
(6) 品质力
(a) 拣货错误率
拣取错误笔数
订单总笔数
4 拣货操作系统动作时间研究
41 工作动作分析
42 工作抽查
43 程序图法
44 作业时间长条图法
45 项活动图法
46 分析方法
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