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(二) 生产实求
达述实目生产实容求:
1:机械零件加工
根实工厂产品选定种典型零件作实象通典型零件机械加工工艺学掌握类机器零件加工工艺特点解工艺工厂中机床刀具夹具工作原理机构定位方式基础指定中典型零件进行重点分析研究求:
(1):阅读查阅典型零件零件图加工图解该零件机床中功工作条件零件结构特点求分析零件加工工序工艺
(2):致解毛坯制造工艺程找出铸(锻)件型材分型(模)面
(3):深入解零件制造工艺程零件制造前需处理找出现场加工工艺情况
(4):零件加工工序工艺做进步分析做工序卡片工艺卡片
2:装配工艺
(1):解机械装配组织形式装配工艺方法装配工艺需注意精度行度垂直度求
(2):解中装配方法中优缺点避免缺点装配方法类型求
(3):解典型装配工具装配方法中工作原理结构特点方法
3:基知识铣削加工特点应范围
(1) 实摇臂万铣床基结构加工范围
(2) 摇臂万铣床中铣刀种类结构应安装
(3) 摇臂万铣床常附件工作原理加工方法应
(4) 摇臂万铣床工件安装定位方式
(5) 面沟槽导轨面铣削方法尺寸重精度检验铣削量选择
(三)生产实时间安排
(1):第周解车间工件体情况
(2):第周分析万摇臂铣床六件加工工艺
(四)生产实容
1 摇臂万铣床特点转角度应场合般单件批量生产
2 摇臂万铣床六件分悬梁转盘床身工作台床鞍升降台该铣床导轨分移置导轨滑动导轨两种导轨中滑动导轨需淬火处理般较长导轨需淬火
3 摇臂万铣床铣齿轮时需装分度头装刀时刀具轴锥面紧密结合样易变形时铣床锥度7:24锁莫氏锥度锁
4 牛头刨床加工效率低应加工窄长面工件万磨床磨轴类外圆柱孔锥面加工东西
4 工作台面加工需注意:行度面度精度等工作台面表面需进行淬火处理安装时需百分表进行精度调整精度调整国家标准
5 床鞍轴承两半圆镗床安装进行加工
6 升降台间设计迷宫形油槽作润滑油易益处工作台面够效润滑
7 万摇臂铣床x轴方丝杆动螺母动y轴方丝杆动螺母动z轴方丝杆动螺母动丝杆动螺母动时卡死现象
8 铣床刨床加工工件特点:铣床加工较面(底面)加工效率较高刨床加工t形槽窄长面(导轨面)
9粗磨精磨基准统定位时百分表接触果机床身精度问题需工进行精度调整
10夹紧孔接触面面积水面否水着密切联系
11 工作台般铸件毛坯加工材料牌号ht250仅第步钳(划线)分两步骤:划线基准划出台面余量线中心线二余求划出面余量加工线道工序件车间完成铣床刨床加工
12 升降台导轨面两种:水导轨面垂直导轨面
13 砂轮越程槽:加工方便设立砂轮越程槽刨床加工设立目防止加工燕尾导轨时刀具坏
13 加工工件时需考虑效率成精度具体求工厂情况定
14 机床加工工件时必须夹具装夹牢工件工件装机床确定工件相刀具正确位置程称定位工件夹牢工件施加作力已定位置工件夹紧程称夹紧定位夹紧全程称装夹
15工件装夹方法找正装夹法夹具装夹法两种找正()装夹方法工件关表面专门划出线痕作找正划针指示表进行找正工件正确定位然工件夹虎钳中侧边划出加工线痕划针找正
16 工作夹紧概述
夹紧目防止工件切削力重力惯性力等作发生位移振动免破坏工件定位正确设计夹紧机构应满足列基求:
(1)夹紧应破坏工件正确定位
(2)夹紧装置应足够刚性
(3)夹紧时应破坏工件表面应工件产生超允许范围变形
(4)较夹紧力获需夹紧效果
(5).工艺性保证生产率前提结构应简单便制造维修操作手动夹紧机构应具锁性
17工件夹具中定位务:工序中批工件夹具中占正确位置工件定位实质限制加工影响度
18 加工中心中贴塑导轨加工程:加工面拉毛滑铣晾干涂胶压紧般压紧48时
19 检验燕尾否55度应标准化进行接触磨(涂色法)
20 工作面否水需水仪检测水仪放桥板首尾相接次测量
21 精加工重工作面夹砂气孔时先夹砂气孔钻掉然进行塞补
22 介绍测量工作台面面度时先建立假想面面放三等高块需尺调量块图示:
23 发蓝处理:强制性氧化措施
24 升降台砂轮越程槽加工时定淬火前淬火工件易加工
25 工作台加工先加工工作台面工作台面粗基准加工导轨面
26 镗床夹具镗床夹具称镗模种精密夹具加工箱体类零件孔孔系
27镗床夹具部分组完整镗床夹具应该夹具体定位装置夹紧装置带引导元件导支架套筒镗杆等部分组成
28工件镗床夹具常定位形式工件镗床夹具常定位形式圆柱孔外圆柱面面v形面圆柱销v形导轨面圆柱销面垂直面联合定位等
29 钻床夹具类型钻床夹具简称钻模加工孔螺纹钻套钻模板定位夹紧装置夹具体组成
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