兰州丰泉环保电力限公司
汽轮机修方案
汽轮机概述
杭州汽轮机股份限公司生产20MW凝汽式汽轮机
型号：N20382
型式：中温中压凝汽式汽轮机
额定功率：20000KW
汽轮机额定转速：3000rmin
汽轮机阶界转速：~1612rmin
发电机额定转速：3000rmin
转：气流方时针
进气压力：382+018032MPa
进气温度：435+1015℃
蒸汽流量：98th
额定排气压力：0017 MPa
二 引
篇编写根制造厂家说明书产品合格证明书图纸求汽轮机设备检修书等资料水限难免错误处家批评指正
三 总
搞发电厂设备检修保证发电设备安全济运行提高发电设备系数充分发挥设备潜力重措施设备全程理重环节级理部门工作者必须充分重视检修工作提高质量意识始终坚持质量第思想切实贯彻应修必修修必修原
检修员达三熟三三熟指系统设备构造性熟悉设备装配工艺工序质量标准熟悉安全施工规程三掌握钳工手艺职业密切相关两种手艺懂图纸绘制简单零部件图
1 检修计划
根厂规定具体办法求进行应设备进行调查解（分析设备技术状况落实检修项目项目般特殊项目两种分标准项目特殊项目
2 检修准备工作
编制修工作计划安排施工进度制定施工技术措施安全措施做物资准备（包括材料备品安全具施工器具等）场布置准备技术记录表格组织检修员讨修计划项目进度施工方案学工艺规程质量标准技术措施安全施工方案安全规程
3 施工理
贯彻安全施工规程确保身设备安全严格执行质量标准工艺措施岗位责制保证检修质量时掌握进度保证期竣工节约工料防止浪费
汽轮机修工作开始快解体检查分析设备技术状况针发现缺陷落实修理方法时做检修记录容包括设备技术状况系统结构改变记录应做正确完整简明实重工序分段验收项目应检修员验收员签名
4 注意事项
(1) 汽缸温度降100℃时允许拆保温层
(2) 汽缸温度降80℃时开始拆汽缸螺栓
(3) 解体拆部件均应指定方妥然放置
(4) 保温材料应进行回收放指定点现场清理干净
5 检修工艺质量标准
(1) 先拆机组仪表压力表温度表转速表等拆部位孔堵死
(2) 分解拆化妆板骨架
(3) 拆缸保温根修求拆缸部分全部保温
(4) 拆导汽保温拆导汽
(5) 拆前汽封汽孔堵死
(6) 拆前轴承盖塑料布盖
(7) 汽缸螺栓滴注松动剂煤油手锤轻敲螺母
(8) 拆汽缸法兰稳钉
(9) 汽缸封两头开始次汽缸中部称均匀分解汽缸结合面螺栓（空心汽缸螺栓加热拆）空心螺栓拆困难时烤螺帽加温拆
(10) 四角装导杆涂透油
(11) 检查确信汽缸结合面螺栓全部卸顶丝盖顶起2～3mm
(12) 行车吊起盖少许测量检查四角升起高度调整汽缸水四角高度差2mm
(13) 盖升起30～40mm时应5kg锤轻敲盖外壳撬棍敲索具扣接处检查汽缸隔板应脱落索具应受力均匀扣接牢固方继续起吊
(14) 汽缸吊出放指定枕木
(15) 拆螺栓帽认真检查损坏应修复更换
(16) 翻盖前必须拆全部调速汽门堵板封死
(17) 注意事项
① 拆螺栓应板手需加热螺栓应充分加热时间硬等蛮干现象
② 拆螺栓螺母编号螺母回原螺栓放置指定点
③ 禁止工作员头手伸进汽缸结合面盖脱离导杆时四周应扶稳
④ 起吊工作应指挥行车应熟悉操作部应监视发现异常均停查明原消方起吊
6 翻盖工艺略（参安装工艺）
7 汽缸清扫检修
(1) 吊开盖时检查记录结合面涂料刷情况漏汽痕迹异常情况
(2) 刮刀汽缸周边方涂料清扫干净
(3) Φ100磨光机装钢丝轮（磨头）砂布汽缸隔板隔套板槽汽缸洼窝等处锈垢清干净涂铅粉
(4) 检查清扫汽缸螺栓螺帽涂铅粉油
(5) 水仪测量检查汽缸水作记录
(6) 空缸状态盖扣缸紧12螺栓检查结合面间隙般005mm塞尺塞进合格部位塞尺塞进深度超法兰结合面13算合格
(7) 结合面变形较时需进行研磨缸结合面涂红丹扣盖紧12螺栓然拆开吊走缸检查红丹印痕根红丹印痕缸刮研磨直红丹印痕均匀接触005mm塞尺塞进合格
(8) 结合面出现局部间隙时采补焊喷涂办法进行处理
8 扣盖
(1) 汽轮机扣盖前必须详细检查汽缸装配件全部装配完毕动静间隙调整合格双方验收合格汽缸凝结水箱异物
(2) 压缩空气吹扫汽缸部
(3) 汽缸装导杆涂透油
(4) 专吊具吊起盖水仪横二方进行汽缸调
(5) 吊起盖准导杆慢慢落落缸400mm时预先准备支撑撑住缸四角处时密封涂杆均匀涂缸面厚度约05mm
(6) 取掉支撑缸落缸2—4mm时入定位销
(7) 盖完全落盘动转子听棒倾听缸应摩擦声
9 紧固螺栓
(1) 需热紧螺栓先1M长扳手两进行冷紧热紧时螺帽旋转角度根螺栓长度定（M64螺栓须热紧）
(2) 螺栓热紧螺栓加热器烤螺栓温度慢慢升高直1M长扳手转动螺母需角度止热紧时（串孔螺栓）螺栓转紧固汽缸螺栓中部开始左右两侧称前汽封处次进行
10 隔板拆卸
(1) 转子吊开吊环专工具隔板栓挂牢汽缸中逐步吊出
(2) 缸翻盖卸掉紧固螺栓汽缸逐级吊出隔板
(3) 隔板卡涩现象时应松动剂煤油进行渗透处理铜棒轻轻敲松动继续吊起强拉
(4) 隔板作详细检查隔板伤痕裂纹变形喷嘴卷边突出松动开裂
① 检查隔板销饼固定螺栓螺钉否完
② 清理吹扫隔板喷嘴锈垢
③ 锈垢严重隔板喷嘴转子叶片采喷砂处理喷砂汽压3—5kgcm2
(5) 隔板安装
① 隔板组装工作汽缸部部件检修工作完成进行
② 汽缸部清理干净异物压缩空气汽缸隔板槽道吹扫干净涂擦干铅粉
③ 清理隔板次行车找正缓慢稳逐级装入缸
④ 隔板样方法装入缸销饼销饼部间隙应符合求
⑤ 隔板洼窝找中心新机组第次修时定进行隔2—3次修检查次
11 汽封解体检查清扫组装
(1) 拆固定销饼压板汽封套箍槽取出汽封块标记次拆完隔板汽封高压汽封拆低压汽封
(2) 拆汽封块弹簧片分序装入汽封盒放指定点
(3) 拆汽封块时注意许敲汽封梳齿免损伤梳齿
(4) 汽封块汽封套箍汽封套箍汽封洼窝锈蚀卡涩取出等情况时应浇煤油松动剂木板竹片反复敲左右两侧结合面松动取出
(5) 检查汽封套箍隔板汽封槽汽封块等应污垢锈蚀裂纹折断弯曲变形毛刺等缺陷
(6) 检查高低压轴封疏水应畅通
(7) 检查弹簧片弹性适弹性太折断弹簧片应更换
(8) 汽缸块装入时手然压入弹回固定镶装式汽封块应松动
(9) 固定销饼压板紧许高出结合面
(10) 组合推力轴承吊入转子汽流方推极限位置状态塞尺轴封两侧水结合面处检查轴径间隙新换汽封块贴胶布法检查间隙否符合求
12 转子起吊检修工艺方法质量求
(1) 测量记录修前通流部分间隙
(2) 测量记录修前转子串动量轴承间隙紧力油挡间隙检查轴颈沉情况
(3) 测量修前背轮情况
(4) 测量修前轴颈扬度
(5) 测量记录转子处晃处弯曲度：轴颈轴封套叶轮推力盘
(6) 测量记录推力盘背轮飘偏度
(7) 拆背轮螺栓顶丝顶开2—3mm
(8) 吊转子前拆开推力瓦
(9) 检查专工具吊具应
(10) 转子吊起时水仪放轴径处调整水转子倾斜现象
(11) 转子吊出稳放支架
(12) 述测量数作全面分析
13 转子清扫检修
(1) 手锤轻敲轮盘音清脆响亮应哑音哑音说明表示该轮盘松动裂纹
(2) 带复环叶片锤轻铆头听声音判断铆头否断裂松动
(3) 清扫叶片轮盘应留污垢锈蚀
(4) 检查叶片全部表面刷裂纹变形等情况作详细记录
(5) 轴封套铜锤轻哑音套轴牢固松动
(6) 检查推力盘应光滑损伤否应修整
14 转子位
(1) 检修隔板前汽封工作均已完成已正式组装完毕压缩空气汽缸部吹扫净轴瓦浇透油
(2) 转子吊离开支架压缩空气转子吹净
(3) 转子准汽缸慢慢落落汽缸严禁碰擦现象
(4) 测量记录调整前通流部分间隙
(5) 测量调整串动间隙
(6) 测量记录轴颈扬度
15 动静部分间隙测量
(1) 汽轮机推动瓦解体前转子推动轴承组装完毕需进行动静间隙测量作记录
(2) 转子高压侧推低压侧转子处工作状态
(3) 逐级塞尺检查动静间隙作记录
16 轴颈扬度测量汽轮机次修前转子进行检验目测转子扬度校验基础均匀沉作背轮中心变化参考
(1) 水仪确定位置测量轴颈水确定扬起方记录次读数
(2) 水仪掉转180°记录扬起方第二次读数
(3) 确定扬起方计算扬度数值
第种情况：扬起方致式求均扬度值
a1+a2
a ––––––––––––
2
(a1较读数a2较读数)
第二种情况扬起方致式求均扬度值
a1+a2
a ––––––––––––
2
17 转子晃度弯曲度测量
(1) 测量方砂布磨光滑
(2) 百分表放固定汽缸面轴承座放牢固放置方法百分表杆垂直圆周表面
(3) 四角划分八等分转子转动方序编号测量前轻轻抽动百分表杆23次百分表指针次均回原始位置说明百分表已安放牢固
(4) 盘动转子表杆分12345678点记录读数转子回1处读数必须起始时数值相等
(5) 出晃动度弯曲度数值
18 转子瓢偏度测量
(1) 检查转子部件瓢偏度时须两百分表分装直径相180°方位
(2) 圆周分八等分转子转动方序编号
(3) 开始测定点（15点）百分表读数调0位
(4) 盘动转子分记录两百分表点指示值
(5) 百分表位直径两测点处读数代数差半该直径瓢偏度绝值数数值飘偏度
(6)推力盘瓢偏度002mm
(7)背轮瓢偏度003mm
19 滑销系统
般修滑销系统检查遇机组振动滑销系统卡涩磨损引起时进行列工作
(1) 滑销系统进行检查部位间隙符合制造厂规定
(2) 间隙杂物清扫干净免滑销磨损卡涩
(3) 滑销间隙卡涩时必须锉刀修正合格止滑销间隙时堆焊办法进行处理更换新销子
20 轴承
(1) 支承轴承解体
① 首先拆轴承盖附件连接件次拆接合面螺栓
② 做记号吊走轴承盖注意轴承盖轴瓦顶部否紧力片
③ 拆瓦枕（压盖）轴承结合面螺栓做记录
④ 测量修理前轴瓦间隙紧力做记录
⑤ 转子吊出瓦块瓦枕取出做记录
⑥ 装卸轴瓦时注意碰坏钨金取轴承垫子螺栓定位销妥善保切勿装错
(2) 支承轴承清扫检查
① 轴瓦部件清理干净轴承结合面清理干净
② 检查轴瓦钨金磨损情况钨金应剥落气孔杂物槽迹裂纹等缺陷发现述情况铲掉进行补焊然进行修刮
③ 检查钨金瓦脱结合情况轴瓦浸入煤油中然取出擦干表面手压钨金发现煤油钨金瓦胎结合面必溢出说明钨金脱胎脱胎严重时应更换新轴瓦重新浇铸
④ 检查轴径轴瓦钨金接触情况接触角α圆筒瓦α60°椭圆α45°轴均匀分布接触良应加修刮
⑤ 轴瓦两侧间隙通常塞尺轴瓦四角测量塞尺插入深度厚度塞尺测出插入深度塞尺厚度选择003mm开始逐渐加塞进止做记录
⑥ 顶部间隙测量轴承顶部间隙压铅丝方法测量半轴承吊开轴径放两条铅丝
⑦ 铅丝直径顶部间隙铅丝放半轴承钨金位置A1A2处然扣轴承拧紧口螺栓塞尺检查轴瓦水结合面否间隙003mm塞尺通时松开口螺栓吊开半轴瓦取出铅丝测量铅丝均值便轴瓦顶部间隙
(3) 轴瓦紧力测量压铅丝方法
① 粗约1mm铅丝放轴瓦（瓦枕）顶部
② 瓦枕轴承接合面前放四块厚度均匀05mm锈钢片铜片作垫片垫片厚度铅丝12
③ 扣轴承盖均匀紧固螺栓
④ 塞尺检查结合面四角否05mm均匀间隙
⑤ 松开螺栓吊开轴承
⑥ 测量压扁铅丝厚度条铅丝少选取三点测出三数值取均值求出铅丝厚度均值紧力值等垫片厚度减厚度均值果两厚差负值便间隙
⑦ 球面轴承紧力般003—005mm圆柱形轴承紧力般005—015mm
(4) 推力轴承检修
① 首先测量推力间隙做记录然拆推力瓦
② 推力轴承1#瓦组合起1#瓦衬铁轴承结合面螺栓松开分吊出
③ 推力瓦半瓦片非工作瓦片两组两侧止动螺丝压板松开两组瓦片取作记号便组装时原位组装
④ 推力瓦半部两组瓦片接合面止动螺栓压板拆开铜棒轻轻敲侧旋转方推力瓦旋出旋时转子前拔动
⑤ 检查推力瓦片清理检查油室油孔应畅通砂眼裂纹损伤钨金推力盘接触面应全面积23瓦片间厚度差超002mm
⑥ 调整推力间隙调整非工作面瓦片底盘面固定垫片厚度达
21 汽轮机发电机找中心（略）安装中找中心相参安装工艺中找中心
22更换备件
高压汽封汽封体变形严重需更换
高压汽封环更换
联轴器螺栓损伤较严重建议次修全部更换
23 质量保证措施：
1技术交底详细彻底施工员必须持证岗操作施工前充分熟悉施工场施工设计图纸施工措施
2严格生产厂家技术标准进行检修符合电力设备维护检修规程规定
3拆卸设备盖紧固螺栓时必须专扳手合适工具野蛮拆卸
4拆卸型零部件放置时垫木板等木质材料般配件应放置垫胶皮货架直接放专
5吊装零部件时吊吊稳速度缓慢绳扣加合适吨位倒链调整长度直接接触零件表面绳具软质吊装带加保护套钢丝绳
6机组盖吊起回装时必须导杆安装进行吊装工作
7组装时零件必须面粉粘保证清洁需涂油脂部位慎重料
8露天存放设备注意做成品保护工作采取防潮防淋措施时安装设备部件均应妥善保变形损坏锈蚀错乱丢失
24 试车验收
1 试车前准备
11确认项检修工作已完成检修记录齐全检修质量符合第3条规定油运合格具备试车条件完整试车方案
12启动润滑油泵检查油轴承座油封否漏油必时进行处理
13通视镜确认润滑点进油情况
14检查复位杠杆动作准确误停机钮复查危急保安机构性
15安全附件校验合格齐全完整联锁报警系统灵敏
16检查汽缸膨胀表指示否零点
17检查盘车齿轮转动否灵活稳检查转子否异常声响
18制造厂说明书求暖机检查汽缸膨胀值否停机前测数相吻合
2 试车验收标准
21制造厂提供运行规程进行启动试车低速运转期间声响应异常检查汽缸膨胀应符合求
22达额定转速确认异常进行超速试验做超速试验时应调速器调节杆脱开汽阀开度提高汽轮机转速达连续转速110±1％时危急保安器动作汽轮机停机跳闸转速符合求应立停机重新调整飞锤弹簧超速试验
应做3次次动作转速应规定范围3次动作转速偏差超1％
23润滑油压调速油压符合制造厂规定润滑油温度控制40±2℃范围轴承回油温度应超65℃轴瓦温度应超70℃
24调速系统运转稳
25进行带负荷试验汽轮机应达额定负荷
3 验收
试车合格达完标准办验收手续验收技术资料包括：
a检修记录
b设备重缺陷处理结构更改系统变动配件更换记录
24． 安全措施
1施工员应穿戴劳动保护品持证岗施工程中严格遵守电力建设安全技术规程关规定
2设备吊装时吊装绳扣绑扎牢位置准确安全系数足够吊车站位准确支腿牢吊装作业时必须溜绳防止晃动旋转指挥信号清楚准确吊装作业范围严禁停留行走
3高空作业位置应根需架设手架便操作
4电动工具必须做三级保护
5施工员进行设备找正时常检查手锤锤头否牢固防止敲击垫铁时锤头飞出伤
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汽轮机修方案
汽轮机概述
杭州汽轮机股份限公司生产20MW凝汽式汽轮机
型号：N20382
型式：中温中压凝汽式汽轮机
额定功率：20000KW
汽轮机额定转速：3000rmin
汽轮机阶界转速：~1612rmin
发电机额定转速：3000rmin
转：气流方时针
进气压力：382+018032MPa
进气温度：435+1015℃
蒸汽流量：98th
额定排气压力：0017 MPa
二 引
篇编写根制造厂家说明书产品合格证明书图纸求汽轮机设备检修书等资料水限难免错误处家批评指正
三 总
搞发电厂设备检修保证发电设备安全济运行提高发电设备系数充分发挥设备潜力重措施设备全程理重环节级理部门工作者必须充分重视检修工作提高质量意识始终坚持质量第思想切实贯彻应修必修修必修原
检修员达三熟三三熟指系统设备构造性熟悉设备装配工艺工序质量标准熟悉安全施工规程三掌握钳工手艺职业密切相关两种手艺懂图纸绘制简单零部件图
1 检修计划
根厂规定具体办法求进行应设备进行调查解（分析设备技术状况落实检修项目项目般特殊项目两种分标准项目特殊项目
2 检修准备工作
编制修工作计划安排施工进度制定施工技术措施安全措施做物资准备（包括材料备品安全具施工器具等）场布置准备技术记录表格组织检修员讨修计划项目进度施工方案学工艺规程质量标准技术措施安全施工方案安全规程
3 施工理
贯彻安全施工规程确保身设备安全严格执行质量标准工艺措施岗位责制保证检修质量时掌握进度保证期竣工节约工料防止浪费
汽轮机修工作开始快解体检查分析设备技术状况针发现缺陷落实修理方法时做检修记录容包括设备技术状况系统结构改变记录应做正确完整简明实重工序分段验收项目应检修员验收员签名
4 注意事项
(1) 汽缸温度降100℃时允许拆保温层
(2) 汽缸温度降80℃时开始拆汽缸螺栓
(3) 解体拆部件均应指定方妥然放置
(4) 保温材料应进行回收放指定点现场清理干净
5 检修工艺质量标准
(1) 先拆机组仪表压力表温度表转速表等拆部位孔堵死
(2) 分解拆化妆板骨架
(3) 拆缸保温根修求拆缸部分全部保温
(4) 拆导汽保温拆导汽
(5) 拆前汽封汽孔堵死
(6) 拆前轴承盖塑料布盖
(7) 汽缸螺栓滴注松动剂煤油手锤轻敲螺母
(8) 拆汽缸法兰稳钉
(9) 汽缸封两头开始次汽缸中部称均匀分解汽缸结合面螺栓（空心汽缸螺栓加热拆）空心螺栓拆困难时烤螺帽加温拆
(10) 四角装导杆涂透油
(11) 检查确信汽缸结合面螺栓全部卸顶丝盖顶起2～3mm
(12) 行车吊起盖少许测量检查四角升起高度调整汽缸水四角高度差2mm
(13) 盖升起30～40mm时应5kg锤轻敲盖外壳撬棍敲索具扣接处检查汽缸隔板应脱落索具应受力均匀扣接牢固方继续起吊
(14) 汽缸吊出放指定枕木
(15) 拆螺栓帽认真检查损坏应修复更换
(16) 翻盖前必须拆全部调速汽门堵板封死
(17) 注意事项
① 拆螺栓应板手需加热螺栓应充分加热时间硬等蛮干现象
② 拆螺栓螺母编号螺母回原螺栓放置指定点
③ 禁止工作员头手伸进汽缸结合面盖脱离导杆时四周应扶稳
④ 起吊工作应指挥行车应熟悉操作部应监视发现异常均停查明原消方起吊
6 翻盖工艺略（参安装工艺）
7 汽缸清扫检修
(1) 吊开盖时检查记录结合面涂料刷情况漏汽痕迹异常情况
(2) 刮刀汽缸周边方涂料清扫干净
(3) Φ100磨光机装钢丝轮（磨头）砂布汽缸隔板隔套板槽汽缸洼窝等处锈垢清干净涂铅粉
(4) 检查清扫汽缸螺栓螺帽涂铅粉油
(5) 水仪测量检查汽缸水作记录
(6) 空缸状态盖扣缸紧12螺栓检查结合面间隙般005mm塞尺塞进合格部位塞尺塞进深度超法兰结合面13算合格
(7) 结合面变形较时需进行研磨缸结合面涂红丹扣盖紧12螺栓然拆开吊走缸检查红丹印痕根红丹印痕缸刮研磨直红丹印痕均匀接触005mm塞尺塞进合格
(8) 结合面出现局部间隙时采补焊喷涂办法进行处理
8 扣盖
(1) 汽轮机扣盖前必须详细检查汽缸装配件全部装配完毕动静间隙调整合格双方验收合格汽缸凝结水箱异物
(2) 压缩空气吹扫汽缸部
(3) 汽缸装导杆涂透油
(4) 专吊具吊起盖水仪横二方进行汽缸调
(5) 吊起盖准导杆慢慢落落缸400mm时预先准备支撑撑住缸四角处时密封涂杆均匀涂缸面厚度约05mm
(6) 取掉支撑缸落缸2—4mm时入定位销
(7) 盖完全落盘动转子听棒倾听缸应摩擦声
9 紧固螺栓
(1) 需热紧螺栓先1M长扳手两进行冷紧热紧时螺帽旋转角度根螺栓长度定（M64螺栓须热紧）
(2) 螺栓热紧螺栓加热器烤螺栓温度慢慢升高直1M长扳手转动螺母需角度止热紧时（串孔螺栓）螺栓转紧固汽缸螺栓中部开始左右两侧称前汽封处次进行
10 隔板拆卸
(1) 转子吊开吊环专工具隔板栓挂牢汽缸中逐步吊出
(2) 缸翻盖卸掉紧固螺栓汽缸逐级吊出隔板
(3) 隔板卡涩现象时应松动剂煤油进行渗透处理铜棒轻轻敲松动继续吊起强拉
(4) 隔板作详细检查隔板伤痕裂纹变形喷嘴卷边突出松动开裂
① 检查隔板销饼固定螺栓螺钉否完
② 清理吹扫隔板喷嘴锈垢
③ 锈垢严重隔板喷嘴转子叶片采喷砂处理喷砂汽压3—5kgcm2
(5) 隔板安装
① 隔板组装工作汽缸部部件检修工作完成进行
② 汽缸部清理干净异物压缩空气汽缸隔板槽道吹扫干净涂擦干铅粉
③ 清理隔板次行车找正缓慢稳逐级装入缸
④ 隔板样方法装入缸销饼销饼部间隙应符合求
⑤ 隔板洼窝找中心新机组第次修时定进行隔2—3次修检查次
11 汽封解体检查清扫组装
(1) 拆固定销饼压板汽封套箍槽取出汽封块标记次拆完隔板汽封高压汽封拆低压汽封
(2) 拆汽封块弹簧片分序装入汽封盒放指定点
(3) 拆汽封块时注意许敲汽封梳齿免损伤梳齿
(4) 汽封块汽封套箍汽封套箍汽封洼窝锈蚀卡涩取出等情况时应浇煤油松动剂木板竹片反复敲左右两侧结合面松动取出
(5) 检查汽封套箍隔板汽封槽汽封块等应污垢锈蚀裂纹折断弯曲变形毛刺等缺陷
(6) 检查高低压轴封疏水应畅通
(7) 检查弹簧片弹性适弹性太折断弹簧片应更换
(8) 汽缸块装入时手然压入弹回固定镶装式汽封块应松动
(9) 固定销饼压板紧许高出结合面
(10) 组合推力轴承吊入转子汽流方推极限位置状态塞尺轴封两侧水结合面处检查轴径间隙新换汽封块贴胶布法检查间隙否符合求
12 转子起吊检修工艺方法质量求
(1) 测量记录修前通流部分间隙
(2) 测量记录修前转子串动量轴承间隙紧力油挡间隙检查轴颈沉情况
(3) 测量修前背轮情况
(4) 测量修前轴颈扬度
(5) 测量记录转子处晃处弯曲度：轴颈轴封套叶轮推力盘
(6) 测量记录推力盘背轮飘偏度
(7) 拆背轮螺栓顶丝顶开2—3mm
(8) 吊转子前拆开推力瓦
(9) 检查专工具吊具应
(10) 转子吊起时水仪放轴径处调整水转子倾斜现象
(11) 转子吊出稳放支架
(12) 述测量数作全面分析
13 转子清扫检修
(1) 手锤轻敲轮盘音清脆响亮应哑音哑音说明表示该轮盘松动裂纹
(2) 带复环叶片锤轻铆头听声音判断铆头否断裂松动
(3) 清扫叶片轮盘应留污垢锈蚀
(4) 检查叶片全部表面刷裂纹变形等情况作详细记录
(5) 轴封套铜锤轻哑音套轴牢固松动
(6) 检查推力盘应光滑损伤否应修整
14 转子位
(1) 检修隔板前汽封工作均已完成已正式组装完毕压缩空气汽缸部吹扫净轴瓦浇透油
(2) 转子吊离开支架压缩空气转子吹净
(3) 转子准汽缸慢慢落落汽缸严禁碰擦现象
(4) 测量记录调整前通流部分间隙
(5) 测量调整串动间隙
(6) 测量记录轴颈扬度
15 动静部分间隙测量
(1) 汽轮机推动瓦解体前转子推动轴承组装完毕需进行动静间隙测量作记录
(2) 转子高压侧推低压侧转子处工作状态
(3) 逐级塞尺检查动静间隙作记录
16 轴颈扬度测量汽轮机次修前转子进行检验目测转子扬度校验基础均匀沉作背轮中心变化参考
(1) 水仪确定位置测量轴颈水确定扬起方记录次读数
(2) 水仪掉转180°记录扬起方第二次读数
(3) 确定扬起方计算扬度数值
第种情况：扬起方致式求均扬度值
a1+a2
a ––––––––––––
2
(a1较读数a2较读数)
第二种情况扬起方致式求均扬度值
a1+a2
a ––––––––––––
2
17 转子晃度弯曲度测量
(1) 测量方砂布磨光滑
(2) 百分表放固定汽缸面轴承座放牢固放置方法百分表杆垂直圆周表面
(3) 四角划分八等分转子转动方序编号测量前轻轻抽动百分表杆23次百分表指针次均回原始位置说明百分表已安放牢固
(4) 盘动转子表杆分12345678点记录读数转子回1处读数必须起始时数值相等
(5) 出晃动度弯曲度数值
18 转子瓢偏度测量
(1) 检查转子部件瓢偏度时须两百分表分装直径相180°方位
(2) 圆周分八等分转子转动方序编号
(3) 开始测定点（15点）百分表读数调0位
(4) 盘动转子分记录两百分表点指示值
(5) 百分表位直径两测点处读数代数差半该直径瓢偏度绝值数数值飘偏度
(6)推力盘瓢偏度002mm
(7)背轮瓢偏度003mm
19 滑销系统
般修滑销系统检查遇机组振动滑销系统卡涩磨损引起时进行列工作
(1) 滑销系统进行检查部位间隙符合制造厂规定
(2) 间隙杂物清扫干净免滑销磨损卡涩
(3) 滑销间隙卡涩时必须锉刀修正合格止滑销间隙时堆焊办法进行处理更换新销子
20 轴承
(1) 支承轴承解体
① 首先拆轴承盖附件连接件次拆接合面螺栓
② 做记号吊走轴承盖注意轴承盖轴瓦顶部否紧力片
③ 拆瓦枕（压盖）轴承结合面螺栓做记录
④ 测量修理前轴瓦间隙紧力做记录
⑤ 转子吊出瓦块瓦枕取出做记录
⑥ 装卸轴瓦时注意碰坏钨金取轴承垫子螺栓定位销妥善保切勿装错
(2) 支承轴承清扫检查
① 轴瓦部件清理干净轴承结合面清理干净
② 检查轴瓦钨金磨损情况钨金应剥落气孔杂物槽迹裂纹等缺陷发现述情况铲掉进行补焊然进行修刮
③ 检查钨金瓦脱结合情况轴瓦浸入煤油中然取出擦干表面手压钨金发现煤油钨金瓦胎结合面必溢出说明钨金脱胎脱胎严重时应更换新轴瓦重新浇铸
④ 检查轴径轴瓦钨金接触情况接触角α圆筒瓦α60°椭圆α45°轴均匀分布接触良应加修刮
⑤ 轴瓦两侧间隙通常塞尺轴瓦四角测量塞尺插入深度厚度塞尺测出插入深度塞尺厚度选择003mm开始逐渐加塞进止做记录
⑥ 顶部间隙测量轴承顶部间隙压铅丝方法测量半轴承吊开轴径放两条铅丝
⑦ 铅丝直径顶部间隙铅丝放半轴承钨金位置A1A2处然扣轴承拧紧口螺栓塞尺检查轴瓦水结合面否间隙003mm塞尺通时松开口螺栓吊开半轴瓦取出铅丝测量铅丝均值便轴瓦顶部间隙
(3) 轴瓦紧力测量压铅丝方法
① 粗约1mm铅丝放轴瓦（瓦枕）顶部
② 瓦枕轴承接合面前放四块厚度均匀05mm锈钢片铜片作垫片垫片厚度铅丝12
③ 扣轴承盖均匀紧固螺栓
④ 塞尺检查结合面四角否05mm均匀间隙
⑤ 松开螺栓吊开轴承
⑥ 测量压扁铅丝厚度条铅丝少选取三点测出三数值取均值求出铅丝厚度均值紧力值等垫片厚度减厚度均值果两厚差负值便间隙
⑦ 球面轴承紧力般003—005mm圆柱形轴承紧力般005—015mm
(4) 推力轴承检修
① 首先测量推力间隙做记录然拆推力瓦
② 推力轴承1#瓦组合起1#瓦衬铁轴承结合面螺栓松开分吊出
③ 推力瓦半瓦片非工作瓦片两组两侧止动螺丝压板松开两组瓦片取作记号便组装时原位组装
④ 推力瓦半部两组瓦片接合面止动螺栓压板拆开铜棒轻轻敲侧旋转方推力瓦旋出旋时转子前拔动
⑤ 检查推力瓦片清理检查油室油孔应畅通砂眼裂纹损伤钨金推力盘接触面应全面积23瓦片间厚度差超002mm
⑥ 调整推力间隙调整非工作面瓦片底盘面固定垫片厚度达
21 汽轮机发电机找中心（略）安装中找中心相参安装工艺中找中心
22更换备件
高压汽封汽封体变形严重需更换
高压汽封环更换
联轴器螺栓损伤较严重建议次修全部更换
23 质量保证措施：
1技术交底详细彻底施工员必须持证岗操作施工前充分熟悉施工场施工设计图纸施工措施
2严格生产厂家技术标准进行检修符合电力设备维护检修规程规定
3拆卸设备盖紧固螺栓时必须专扳手合适工具野蛮拆卸
4拆卸型零部件放置时垫木板等木质材料般配件应放置垫胶皮货架直接放专
5吊装零部件时吊吊稳速度缓慢绳扣加合适吨位倒链调整长度直接接触零件表面绳具软质吊装带加保护套钢丝绳
6机组盖吊起回装时必须导杆安装进行吊装工作
7组装时零件必须面粉粘保证清洁需涂油脂部位慎重料
8露天存放设备注意做成品保护工作采取防潮防淋措施时安装设备部件均应妥善保变形损坏锈蚀错乱丢失
24 试车验收
1 试车前准备
11确认项检修工作已完成检修记录齐全检修质量符合第3条规定油运合格具备试车条件完整试车方案
12启动润滑油泵检查油轴承座油封否漏油必时进行处理
13通视镜确认润滑点进油情况
14检查复位杠杆动作准确误停机钮复查危急保安机构性
15安全附件校验合格齐全完整联锁报警系统灵敏
16检查汽缸膨胀表指示否零点
17检查盘车齿轮转动否灵活稳检查转子否异常声响
18制造厂说明书求暖机检查汽缸膨胀值否停机前测数相吻合
2 试车验收标准
21制造厂提供运行规程进行启动试车低速运转期间声响应异常检查汽缸膨胀应符合求
22达额定转速确认异常进行超速试验做超速试验时应调速器调节杆脱开汽阀开度提高汽轮机转速达连续转速110±1％时危急保安器动作汽轮机停机跳闸转速符合求应立停机重新调整飞锤弹簧超速试验
应做3次次动作转速应规定范围3次动作转速偏差超1％
23润滑油压调速油压符合制造厂规定润滑油温度控制40±2℃范围轴承回油温度应超65℃轴瓦温度应超70℃
24调速系统运转稳
25进行带负荷试验汽轮机应达额定负荷
3 验收
试车合格达完标准办验收手续验收技术资料包括：
a检修记录
b设备重缺陷处理结构更改系统变动配件更换记录
24． 安全措施
1施工员应穿戴劳动保护品持证岗施工程中严格遵守电力建设安全技术规程关规定
2设备吊装时吊装绳扣绑扎牢位置准确安全系数足够吊车站位准确支腿牢吊装作业时必须溜绳防止晃动旋转指挥信号清楚准确吊装作业范围严禁停留行走
3高空作业位置应根需架设手架便操作
4电动工具必须做三级保护
5施工员进行设备找正时常检查手锤锤头否牢固防止敲击垫铁时锤头飞出伤
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