预制40米箱梁安装运输专项施工方案
目 录
工程概况 1
二编制原 2
（）编制 2
（二）编制原 3
三施工计划 3
（）施工进度计划 3
（二）组织机构员投入 3
（三）机械设备进场计划 4
四施工工艺技术 5
（）预制箱梁安装施工流程 5
（二）施工准备 5
（三）架桥机拼装 6
（四）孔 11
（五）架梁步骤 13
（六）箱梁运输 16
五安全保证措施 17
（）组织保障 17
（二）危险源分析 18
（三）重危险源控制措施 28
（四）现场安全保证措施 33
七时电 36
八计算书 37
工程概况
（）桥梁理位置
K3507+1208右幅140米桥k3507+0001左幅140米桥位兰新高铁17#18#桥墩间两座桥穿兰新高铁桥部结构装配式预应力混凝土简支梁部结构U型桥台扩基础座桥40米箱梁7片计14片桥施工扰动兰新高铁17#18#桥墩柱穿桥梁方式解决G30四车道改八车道路基填方
（二） 桥梁技术指标
公路等级
高速公路
路基宽度（m）
21
汽车荷载等级
公路Ⅰ级
行车道数
2×4
桥面宽度（m）
1925
跨径（m）
40
斜交角（ °）
0
单幅桥梁片数
7
梁间距（m）
2867
预制梁高（m）
20
预制梁吊装重量（KN）
边梁：1552中梁：1459
设计安全等级
级
环境类
Ⅱ类
14片箱梁项目预制梁场单独预制安装时架桥机吊预先设置永久支座形成简支结构预制箱梁全部安放位时连接桥面板钢筋绑扎钢筋浇筑中横梁时浇筑湿接缝混凝土预制箱梁形成整体拆跨中横隔板钢筋端横梁钢筋
（三） 设计点
1桥梁结构体系简支结构A类预应力混凝凝土结构设计
2荷载横分配系数采刚性横梁法刚接板法两种计算方法进行分析
2 设计参数
1） 混凝土：重力密度γ260KNm3弹性模量Ee345×104MPa
2） 沥青混凝凝土：重力密度γ240KNm3
3） 预应力钢筋：弹性模量Ee195×105MPa松弛率р0035松弛系数ξ03
4） 锚具：锚具变形钢筋回缩取6mm（端）
5） 道摩擦系数：μ017
6） 道偏差系数k00015
4 片梁端支座反力（汽车荷载考虑击系数）：
片梁支座反力 单位：KN
箱梁安装采捆绑式吊装吊点位置背墙前缘线垂直距离采900mm横桥间距离悬臂根部100mm吊装预留孔采PVC孔口采措施减少吊装时箱梁磨损
项目
恒载（KN）
恒+汽（KN）
边梁反力
1323
2100
中梁反力
1110
1832
二编制原
（）编制
序号
名称
编号
1
中华民国安全生产法
中华民国席令13号
2
建设工程安全生产理条例
国务院393号令
3
生产安全事报告调查处理条例
国务院493号令
4
公路水运工程安全生产监督理办法
交通部令2007年第1号
5
公路工程安工建设考核评价标准
6
公路工程重生产安全事应急预案
7
特种设备安全监察条例
8
特种设备作业员监督理办法
9
施工现场时电安全技术规范
JGJ462005
10
公路工程施工安全技术规程
2015年版
11
建筑施工安全检查标准
JGJ592011
12
交通建设工程危险性较分部分项工程安全理办法
13
企业职工伤亡事分类标准
GB64411986
14
桥建设工程总体施工组织设计
15
桥建设工程设计图
（二）编制原
1坚决贯彻执行安全第预防综合治理方针结合项目工程特点抓住安全工作重点难点关键环节制定切实行施工安全措施控制流程责目标逐级分解定期检查考核安全工作序控全面实现安全理目标
2全面充分响应淮安公路处求严格执行技术规范
3推行全面质量理执行质量理标准程序
4推行标准化理工程做安全优质文明高效
三施工计划
（）施工进度计划
根项目总体施工部署桥预制箱梁安装计划采架桥机安装梁体时间：
12017年 8月 5日2017年 8月 15 日进行准备
22018年 8月16日2017年 8 月30 日正式安装（包含设备拆）
（二）组织机构员投入
项目部针预制箱梁安装成立专门组织机构负责工程预制箱梁安装施工程中项目部认真落实岗位严格批复施工技术方案相关求监督指导作业班组进行施工
根预制箱梁安装特点求项目理施工全面负责外项目部专门指定项目副理负责组织预制箱梁安装施工队长负责具体实施部门司职互相协调配合桥梁二队设立40m预制箱梁安装班组完成预制箱梁安装务（附项目组织结构图）
序号
员
担工程职务
工作分工
1
杨珠
项目理
全面负责预制箱梁安装项工作
2
黄美
常务副理
具体负责预制箱梁安装项组织协调工作
3
吴万山
项目总工
编制预制箱梁安装方案施工程中技术指导交底工作
4
罗强
质检部部长
施工方案负责质量检查理工作
5
孙浩亮
安全部部长
施工现场安全检查理工作
6
玉
材设设备部部长
预制箱梁安装需物质机械设备调配供应工作
7
孟凯伟
工程技术部部长
预制箱梁安装程中结构高程控制
8
登坡
试验室
预制箱梁安装部分材料检测质量控制
9
常晨
综合办
负责项勤工作
10
魏明天
施工队长
负责预制箱梁安装具体施工项工作安排
（三）机械设备进场计划
40m预制箱梁安装架桥机箱梁运输车等计划2017年7月15日进场
工程容数量计划工期切施工机械设备均应充分满足工程需搭配合理原准时进场具体：
机械设备进场表
设备名称
规格型号
数 量
进场日期
技术状况
拟处
备 注
龙门吊
45M100T
2
良
出梁
预制场
架桥机
HJQ20050A3型架桥机
1
2017715
良
箱梁架设
运输车
2
2017530
良
箱梁运输
行走轨道
干
2016330
良
箱梁架设
水准仪
北光
1
已进场
良
辅助定位
全站仪
莱卡
1
已进场
良
辅助定位
电焊机
1
已进场
良
箱梁架设
汽车吊
25T
1
已进场
良
箱梁架设
型机具
套
干
2016330
良
箱梁架设
四施工工艺技术
（）预制箱梁安装施工流程
支座安装
拼装架桥机
移墩位
运梁喂梁
起吊移墩
横移梁位
预制厂制梁
龙门装车
落梁位
架桥机横移
片梁安装
施工准备
（二）施工准备
1施工测量
安装前安装桥梁控制网进行次复测确保基准符合求
清理盖梁顶面杂物清扫干净测量放样出支座中心支座安装完毕检查支座顶面高程误方进行安装支座安装前墩台支座处梁底面油污掉盖梁顶支座垫石整顶面标高符合设计求安装前测定支座中心准确位置支座水安装保证支座表面整度规定范围
2技术交底
方案级部门评审批准实施技术员立根规范方案求编制施工技术交底书相关作业员进行技术交底
3准备工作
⑴桥头引路部分部桥台前路基坡3满足运梁车喂梁爬坡需运梁通道出梁区延伸0#台填筑宽度位置满足架梁宽度
⑵支座安装前检查产品合格证求已通符合资质求检测单位检测
（三）架桥机拼装
1架桥机组成
公路架桥机时支腿前支腿中托支腿梁起重天车横移轨道液压系统电气控制系统等组成导梁三角桁架双导梁时前横梁联成水框架支腿均箱型伸缩机构时支腿导梁铰接联接支腿导梁固定联接前支腿中托导梁间滑动联接两者作相互移动前支腿中托装横移机构移机构实现架桥机横移移功
起重天车作种专特殊起重机重标志车架车架两层组成车架车架作少量横移运动解决架外边梁时整机横移量足问题时实现落梁位时横调节功液压系统作提供柱升降整机横移移动力源司机室集中进行控制
2架桥机技术参数
配套卷扬机功率
KW
22
卷扬机吨位
T
8
额定起重量
T
180
适应跨度
M
50
适应坡
4
吊钩提升速度
MS
0005
提升车运行速度
MS
135
孔运行速度
MS
577
车移速度
MS
404
3架桥机安装准备
横移梁轨道安装
架桥机横移梁轨道运行架设预制梁横移轨道安装重基础保证坚实牢横均校方轨道支垫注意点：
1） 前中托装置轨道支垫硬方木轨道接缝处处悬空状态硬方木支垫现场焊死中托横移轨道支垫预制梁腹肋间距支垫前支轨道支垫间距控制15m
2） 幅梁前墩台外侧边缘支垫保证牢固坚固硬方木放钢墩（钢板）然放硬木板轨道接触
3） 保持横坡度致处水位置间隔1m支架硬杂木垫支垫较高时硬杂木长度超轨道宽度1倍层层间钯钜连起保证横水轨道两端高中间50mm
4） 坡架梁时中托装置两轨道高差超10mm
5） 前中横移轨道支垫保证满足导梁前基水前支腿处略高中托装置处（控制100mm）
4架桥机安装
架桥机安装工艺流程：
中托装置安装
支腿安装
导梁拼装
导梁吊装（吊装中托装置支腿）
导梁横梁安装
导梁前框架安装
支腿安装
吊钩（动滑轮）安装
前支腿安装
起重天车安装
电动系统安装
架桥机次安装工艺：
1） 实考察研究确定架梁方案确定架桥机已完工预制板梁桥面进行拼装
2） 中托装置孔方安装中托装置横移轨道接时电源检验中托装置轮箱齿轮转否致达桥机孔状态时中托装置横移轨道距前盖梁2M位置
3） 支腿装置安装距中托装置约15米处支腿装置箱高度中托托轮箱调整相两支腿装置中心距5米
4） 导梁拼装采分段拼装方式面先两节导梁拼装（事先编号先拼装第节第二节）吊车两节导梁前端放中托装置轮箱端放支腿装置轮箱导梁弦轨道连接吻合
5） 拼装第三节第三节端吊车吊起移动支腿装置第三节中间位置求固定次拼装节导梁
6） 导梁前端框架安装
7） 导梁端横梁安装
8） 导梁前端框架安装导梁端横梁安装事先编号序进行必须编号应
9） 前支腿部件组装成整体吊车手拉葫芦吊起高强螺栓固定导梁前端前支横移轨道垫前支腿部调固定前支腿轮箱安装导梁侧导梁中心距400mm
10） 支腿导柱导套套起穿销子手动葫芦吊车吊起安放导梁端弦方设计位置螺栓固定然安装液压油缸路泵站硬杂木左右腿垫导梁基水支腿支垫水高差50mm
11） 提升车轮箱横导梁桥线角度连成整体吊起放导梁轨道吊梁车放横导梁轨道安装电缆支架
12） 电器设备参考电器原理图接线图进行安装接线驱动电机转正确致制动器工作灵敏安全装置安全牢
13） 求缠绕钢丝绳安装吊钩钢丝绳需先吊钩中部穿入钢丝绳端头固定楔口固定绳扣固定钢丝绳扣应3件正确安装方式：卡绳勒副绳间距200mm
14） 穿完钢丝绳吊钩然扭转钢垂丝绳相互间干涉
15） 卷筒均匀钢丝绳卷起卷筒钢丝绳必须排列整齐乱绳相互挤压现象否应重新排绳
16） 架桥机附件安装进行次全面检查确认误撤掉支撑点接电架桥机进行调试
5 架桥机调试
1） 接通电源调试电机正反转果误时调整检查刹车限位器否灵敏
2） 梁前移跨孔调试接通反滚轮电机梁前移段仔细观察两根梁运行否步发卡滑现象需时查找原消现象
3） 起升系统调试开动起升卷扬机观察钢丝绳卷绕情况务必工辅助空载绕绳钢丝绳排列整齐反复起动制动三次观察松闸抱闸否正常
4） 移桁车运行调试开动移桁车运行电机梁返运行观察卡轮滑跑偏现象发现时查找原消现象
6架桥机安装检验试验
1）桥机安装检查
根起重机设备安装工程施工验收规范(GB502782010)架桥机安装架桥机安装情况检查查合格报淮安质监部门办理合格证备案登记
2） 架桥机试验
①确认架桥机安装误符合安装求进行述安装检查合格进行架桥机试运转
②架桥机试运转符合GB502782010起重机设备安装工程施工验收规范规定
③试运转期间步骤未合格前进行步试运转
④架桥机试运转前列求进行检查：
a电气系统安全联锁装置制动器控制区器明信号系统等安装符合求动作灵敏准确
b润滑点减速箱加油脂性规格量符合设备技术文件规定
c转动运行机构制动轮均应转动系统中根轴旋转周应阻滞现象
⑤架桥机空运转符合列求：
a 操作机构操作方架桥机机构运转方相符
b分开动机构电动机运作应正常车车运行时应卡轨制动器准确时动作限位开关安全装置动作准确
c吊钩放置低位置时卷筒钢丝绳圈数少3圈（固定圈外）
d架桥机防碰撞装置器装置工作
e项少五次动作准确误
⑥架桥机静负荷试验符合列求：
a架桥机停预制板梁桥面
b先起升机构分进行静负荷试验作起升机构起吊静负荷试验起升重量符合设备技术文件规定
c静负荷试验列程序求进行：
先开动起升机构进行空负荷升降操作车全行入返运行项空载运转应少三次异常现象
车停架桥机跨中逐渐加负荷起升试运转直加额定符合车桥架全行程返运行数次部分应异常现象卸云负荷桥架结构异常现象
车停桥机跨边击面起升重量125倍负荷检查起重机桥架金属结构裂纹焊缝裂油漆脱离落影响安全损坏松动等现象
⑦起重机动负荷试运转符合列求：
机构动负荷试运转分进行
机构动负荷试运转全行程进行起重量应额定起重量11倍机构动作灵敏衡安全保护装置合格设备技术文件规定进行安全承载保护装置实验性安全
（四）孔
架桥机孔箱梁逐孔架设关键步骤具体步骤：
1起重天车移端部配重防止梁前移时架桥机重量失衡倾覆收起支腿时支腿梁前移
2时支腿达前方墩台安排指挥员侧面指挥确保时支腿准确落前方盖梁放时支腿支撑稳固支腿位置支垫方木落支腿支撑稳固
3前支腿伸出中托前支腿悬空收起中托中托方木移已架箱梁前端距离端部约2m处前移中托准确落方木检查确保稳固
4收起前支腿方木移前方盖梁前移前支腿达前方盖梁方木位置前支腿落方木移动起重天车梁中心处收起时支腿支腿梁前移位伸出支腿调整天车位置整车孔位
（五） 架梁步骤
梁体结构尺寸强度检验满足求监理工程师意进行梁体运输架设标段箱梁段位兰新高铁铁路桥箱梁运输采施工便道作运梁道路通施工完路基箱梁运输已完工路基架桥机台进行架梁作业架梁序先中间梁两边次4#5#3#2#6#7#1#
架桥机采尾部喂梁整机带梁移梁片落位步履横移
1完成调试架桥机停放喂梁位前支腿中托支腿支承两台起重天车时置导梁方准备吊梁运梁车预制梁运起重天车方前吊点位前起重天车方
2前起重天车吊起箱梁前移箱梁吊点达起重天车位置起重天车起吊整片梁吊起
3起重天车箱梁整体吊起运梁车开出
4起重天车吊起箱梁移动安装位置调整梁位置致事前侧方落梁位重合缓慢落梁
5落梁位前移动起重天车横移动天车葫芦调整梁位置落梁位置精确
6收起支腿横中托前支腿方轨道整体移动架桥机架梁位支起支腿准备横架梁
横架梁完成述孔步骤实现架桥机孔进行跨箱梁架设
（六）箱梁运输
1箱梁运输线路
预制箱梁运梁路线预制梁场存梁区→出梁区→运梁通道→安装区具体线路图
2已架箱梁桥面行走
已架设箱梁间预埋筋时焊接箱梁间连接形成整体时2cm厚钢板覆盖桥面预留孔洞供运梁车行驶运梁车重量较运梁车轮胎位置应箱梁腹板位置
3预制箱梁保护
预制箱梁运输吊装程中保护箱梁防止磕碰造成梁体破损具体措施：
⑴存梁区起吊箱梁时箱梁存放间距较起吊时稳防止碰撞相邻箱梁
⑵起吊箱梁钢丝绳箱梁边角接触部位衬垫柔性材料（硬包装板弧形钢板等）
（3）运输程中信号指挥员时检查时便道整情况便道车辙坑洼等现象严重应停止运梁立便道碾压整防止运梁程中出现倾覆等现象时时关注运梁车车胎情况破损应时维修
五安全保证措施
（）组织保障
建立安全组织机构落实项目理第安全责安全生产责制时建立健全级部门安全生产责制责落实明确安全指标包括奖罚办法保证措施
项目施工中成立项目理组长项目副理副组长安全生产领导组安全生产保证体系见图
（二）危险源分析
结合桥箱梁安装质条件作业环境施工工艺等企业职工伤亡事分类标准分析架桥机拼装箱梁运输箱梁安装等工序作业时危险源进行分析危险源清单表：
预制箱梁危险源清单
序号
作业活动分类
潜危险素
导致事
风险评价
风险等级
部位
L
E
C
D
1
测量放样
现场机械作业交叉未采取防护措施
机械伤害车辆伤害物体击
1
6
3
18
1
施工现场
2
高空作业时未采取防护措施
高空坠落
1
3
3
9
1
施工现场
3
施工生活电
生活区乱拉线路
触电火灾
1
10
6
60
2
项目部施工队生活区域
4
非电工私操作
触电火灾
3
2
8
48
2
项目部施工队生活区域
5
违规功率电器
触电火灾
1
10
8
80
3
项目部施工队生活区域
6
长期安全电器
触电火灾
1
10
9
90
3
项目部施工队生活区域
7
长时间开灯空调
火灾
3
3
6
36
2
项目部施工队生活区域
8
配电系统未采三级配电两级保护
触电火灾
3
6
16
288
4
施工现场电区域
9
配电未采机闸漏箱
触电
6
6
3
108
3
施工现场电区域
10
配电线路布置合理
触电
1
10
30
300
4
施工现场电区域
11
未正确选安全电压
触电
1
6
7
42
2
施工现场电区域
12
电器线路绝缘破坏
触电火灾
3
10
5
150
3
施工现场电区域
13
电控箱电器元件破损
触电火灾
2
6
10
120
3
施工现场电区域
14
动力配电明配电分
触电火灾
1
10
15
150
3
施工现场电区域
15
变配电室专理
触电火灾
2
4
8
64
2
施工现场电区域
16
变配电室缺失绝缘具
触电
1
10
6
60
2
施工现场电区域
17
变配电室警示标志
触电
1
6
8
48
2
施工现场电区域
18
电控箱进雨水
触电
3
6
8
144
3
施工现场电区域
19
架桥机施工
架桥机安装拆方案未方案实施
坍塌物体击起重伤害
1
6
40
240
4
桥梁吊装现场
20
架梁作业员未专项培训
机械伤害高处坠落
1
3
15
45
2
桥梁吊装现场
21
架桥机孔失稳位底座支垫
坍塌机械伤害
1
6
40
240
2
桥梁吊装现场
22
架桥机起吊部件安全限位装置障未时处理
机械伤害高处坠落
05
3
40
60
2
桥梁吊装现场
23
架梁作业前未组织明确方案交底
机械伤害高处坠落
3
2
15
90
3
桥梁吊装现场
24
遇6级风等恶劣天气架桥未停止作业
高处坠落
1
2
40
80
3
桥梁吊装现场现场
25
梁片运送位运梁车未设制动锁定
物体击
1
2
15
30
2
桥梁吊装现场
26
梁片装车偏载运输
物体击
1
2
15
30
2
桥梁吊装现场
27
架设程中未安排专负责指挥警戒
物体击
1
2
15
30
2
桥梁吊装现场
28
未设计设计计算误
物体击高处坠落
1
6
40
240
4
桥梁吊装现场
29
安装支点稳
物体击高处坠落
1
6
40
240
4
桥梁吊装现场
30
千斤顶受力均失效
物体击高处坠落
1
6
10
60
2
桥梁吊装现场
31
起重机具失稳破坏
物体击高处坠落
1
6
20
120
3
桥梁吊装现场
32
高处作业
高处作业员未求安全带
高处坠落
3
6
7
126
桥梁施工现场
33
高处作业员未走通道违规攀爬脚手架
高处坠落
1
2
7
14
桥梁施工现场
34
未批准拆改防护设施拆改未恢复
高处坠落
2
6
15
180
4
桥梁施工现场
35
立体交叉作业专指挥防护措施
高处坠落物体击
3
6
8
144
3
桥梁施工现场
36
未正确劳动防护品
高处坠落物体击
3
10
5
150
3
桥梁施工现场
37
起重作业
龙门吊安装拆方案未方案实施
坍塌起重伤害
1
6
20
120
3
桥梁施工现场
38
拼装式龙门设计强度计算未求验收
坍塌物体击
1
6
40
240
4
桥梁施工现场
39
龙门吊安装未部门验收合格未规定保养
起重伤害
1
2
40
80
3
桥梁施工现场
40
龙门吊限位器失灵
起重伤害
1
6
10
60
2
桥梁施工现场
41
拼装式龙门起重葫芦障
起重伤害
1
6
25
150
3
桥梁施工现场
42
汽车吊龙门吊超载运行
物体击起重伤害
3
3
10
90
3
桥梁施工现场
43
起重索具破断
起重伤害物体击
2
6
10
120
3
桥梁施工现场
44
指挥信号明配合失误
起重伤害物体击
3
3
10
90
3
桥梁施工现场
45
未十吊求作业
起重伤害物体击
1
6
25
150
3
桥梁施工现场
46
作业区域未设置隔离措施安全警示标志
起重伤害
3
6
5
90
3
桥梁施工现场
47
起重设备带病作业
起重伤害
1
3
10
30
2
桥梁施工现场
48
作业员违章作业违章指挥
起重伤害
3
6
7
126
3
桥梁施工现场
49
操作员证操作
起重伤害
3
6
5
90
3
桥梁施工现场
50
焊接作业
气瓶收发保符合求
火灾容器爆炸
3
3
15
135
3
桥梁施工现场
51
电焊机设置符合求
触电
1
6
10
60
2
桥梁施工现场
52
电焊机保护防护装置符合求
触电
1
6
10
60
2
桥梁施工现场
53
气瓶违规布置存放规范
火灾容器爆炸
3
3
15
135
3
桥梁施工现场
54
作业场周围堆放易燃易爆品杂物
火灾容器爆炸
3
3
10
90
3
桥梁施工现场
55
作业员违章作业
火灾容器爆炸触电
3
3
15
135
3
桥梁施工现场
56
交通运输作业
施工便道交叉路口理缺失
车辆伤害
3
6
7
126
3
施工现场环节
57
方道路交叉口警示标志缺失合理
车辆伤害
3
6
7
126
3
施工现场环节
58
运输队伍车辆牌证驾驶
车辆伤害
1
6
10
60
2
施工现场环节
59
闲杂车辆施工便桥
车辆伤害
3
6
3
54
2
施工现场环节
60
施工现场运输车辆指挥
车辆伤害
3
6
3
54
2
施工现场环节
61
运输车辆超速超载
车辆伤害
3
3
7
63
2
施工现场环节
62
员搭工程设备货车
车辆伤害
3
3
3
27
2
施工现场环节
63
交通安全制
施工现场未严格交通控制方案实施
车辆伤害
3
6
5
90
3
施工便道交叉路口
64
现场围挡缺失围挡位
车辆伤害
3
6
7
126
3
施工便道交叉路口
65
现场未设置安全警示标志缺失
车辆伤害
3
6
3
54
2
施工便道交叉路口
66
生活设施理
食堂符合卫生求
伤害
1
6
7
42
2
项目部施工队
67
厕浴室符合求
伤害
1
10
3
30
2
项目部施工队
68
饮水符合卫生标准
伤害
1
10
7
70
3
项目部施工队
69
消防理
消防措施制度消防设施缺失
火灾
1
10
3
30
2
项目部施工队施工现场
70
动火作业理符合求
火灾
1
10
3
30
2
项目部施工队施工现场
71
灭火器材配置合理
火灾
1
10
3
30
2
项目部施工队施工现场
72
食堂
食堂未办理卫生许证
伤害
1
6
20
120
3
项目部施工队
73
食堂未配置消毒设备
中毒伤害
1
6
15
90
3
项目部施工队
74
液化气
火灾容器爆炸
1
6
20
120
3
项目部施工队
75
食品分类储藏生熟未分开加工
中毒伤害
1
6
15
90
3
项目部施工队
76
食堂工作员未办理健康证
伤害
1
6
10
60
2
项目部施工队
77
类安全理活动
施工组织设计中安全措施理符合求
伤害
3
10
5
150
3
项目部施工队
78
未分部工程实施安全技术交底
伤害
3
10
3
90
3
项目部施工队
79
违反安全技术措施方案
伤害
3
10
5
150
3
项目部施工队
80
施工现场安全理严文明施工规范
伤害
3
10
2
60
2
项目部施工队
81
施工现场安全标志标识理符合求
伤害
3
10
3
90
3
项目部施工队
82
未正确防护品
伤害
3
10
3
90
3
项目部施工队
83
特种作业员证操作
伤害
1
10
3
30
2
项目部施工队
84
文明施工活动
施工作业区生活区未明显划分隔离
伤害
1
10
5
50
2
项目部施工队
85
施工现场道路畅通
伤害
1
10
2
20
2
项目部施工队
86
现场围挡材料牢固未工四周封闭设置
伤害
3
10
3
90
3
项目部施工队
87
类材料未求堆放超高整齐
坍塌
4
12
2
96
2
项目部施工队
88
重点部位未配备消防器材设施
火灾爆炸
4
10
3
120
3
项目部施工队
（三）重危险源控制措施
箱梁架设属高空作业施工安全问题尤重架梁施工程中坚决贯彻安全第预防方针建立健全安全生产保证体系级安全岗位责制
1架桥机架设施工
（1）架桥机属型桥梁起吊专设备起吊作业现场分工明确统指挥设专职指挥员专职操作员专职电工专职安全检查员施工前参加员进行安全技术交底严格施工组织防范措施确保施工安全前全面检查试吊办理安全验收签证方投入
（2） 前中托腿横运行轨道铺设求水严格控制间距两条轨道行
架桥机位严格控制位置尺寸确保混凝土预制梁安装利位
（3） 架桥机梁空载前移时调整坡<3满足时调整轨道满足施工
求安装桥梁坡时架桥机位移防止滑行措施运梁车行走轮处楔铁作保护
（4）架桥机移动作切准备工作保证次位允许中途停顿
（5）运梁台车运输箱梁程中保持缓慢均匀观察运梁轨道运梁轨
道抄垫木板轨道接头处鱼尾板螺栓满拧紧
（6） 架桥机两起吊天车携带箱梁运行时前支腿部必须梁弦锚固
中托腿部梁弦锚固架桥机工作前先调整前中托腿高度架桥机梁坡度<1
（7）架桥机前支腿支枕木制钢梁支撑架行走箱间作保护
（8）严格检查横运梁轨道间距保证轨道间距均匀致固定牢固
（9）起吊天车提升作业携梁行走严禁时进行提升结束箱梁稳定
启动起吊天车行走机构天车携箱梁稳前移
（10）架桥机孔施工程中严格遵守架桥机安全操作规程工序简化零散构件需捆绑扎牢
（11）架桥机架梁孔施工程桥面设置安全防范措施派专护设
置警示标志等
（12） 架桥机架设边梁程中尤格外慎重起吊稳准架桥机
走出悬空轨道处
（13） 次孔仔细检查架桥机两横移轨道间距保证间距致轨道固
定牢固
（14）安装作业超负荷运行斜吊提升作业
（15）运梁车运行时保证匀速行驶
（16）架桥机安装作业时常进行安全检查安装孔进行次全面安全检查
发现问题停止工作时处理继续作业允许机械电气带障工作
（17） 雨雪雾五级风等恶劣天气严禁作业停止作业时缆绳稳固架
桥机起吊天车架桥机停止工作时切断电源防发生意外
（18）雷雨季节根施工现场情况架桥机设避雷装置
（19）属液压缸两球型截止阀时关闭时开切开
中关闭否会造成事甚软爆裂液压缸损坏
（20） 部元件路发生障时立停机培训专职技术员检
查修理操作员擅拆卸
（21） 架桥机车横移行走方梁两端设置挡铁架桥机行走轮处配备楔铁
机械电气误操作引起架桥机滑行时立楔铁塞入行走轮轨道间架桥机滑移
（22） 天工作结束手拉葫芦架桥机固定坡情况起吊天车
木楔塞住清理现场方班
（23） 应根作业项目正确防护品安全设施进入施工生产现埸戴
安全帽禁止赤脚穿拖鞋高鞋没防护设施高处作业必须系安全带
（24） 施工程中抓现场理坚持文明施工保障身机械器材安全
认真作电安全项施工责落实实行定岗定责确保施工安全
（25） 施工生产中安全防护设施安全装置消防器材危险警告标志擅
拆移动工作需拆移动时必须事先现场负责员意完工必须立恢复原状
（26） 左右幅间通道脚手板钉牢铁丝捆牢两侧设栏杆脚手板栏杆设
置符合安全操作规程规定
（27） 机具电器运输设备等定机定严格执行交接班制度接班时
机具检查次做记录
（28） 箱梁架设前项目部时组织技术交底安全教育培训等工作提高现场作
业员安全意识
2梁体运输安全求
（1）梁体出场前专项检查运梁车稳定道手拉葫芦收紧拉
（2）边梁翼缘板偏重做衡边梁防倾覆措施具体：
a边板底部砂筒时支座高度保持水必时外侧砂筒高侧1~2mm
b边板底部外侧课设置两砂筒确保外侧砂筒承载力防止侧倾覆
（3）运梁便道坡3设横坡便道路面坑洼积水断槽高低起伏造成颠簸
（4） 便道转弯处确保15倍车辆长度前范围安全幅宽车辆安全渡
（5） 车辆桥台接头处求缓慢匀速通强造成台背受损伸缩缝预
留槽位置填充沙袋渡
（6）车辆桥通行速度限5kmh
（7）车辆退出时注意观察碰撞架桥机机身
3施工安全技术求
（1）联系高速公路理部门兰新高铁理部门取施工作业许证
（2）施工程中遵守安全操作规程法规严禁违章指挥违章作业违反劳动纪律
4机械伤害预防措施
（1） 架桥机安装拆单位提供资质证书安全科备案未资质证书单位严禁进行架桥机安装拆
（2） 悬挂安全操作规程项目开工前操作手进行安全技术交底
（3）架桥机拼装时枕梁面枕木进行支垫方木成井字形
枕木设置示意图
（4）架桥机定期保养维修确保机械性良
（5） 架桥机安装拆时严格方案施工流程施工安全员技术员现场指导检查发现问题立整改整改位方施工
5起重伤害物体击预防措施
（1） 施工前施工程中加强吊装钢丝绳验收发现断丝应立更换保证吊装安全
（2）悬挂安全操作规程项目开工前操作手进行安全技术交底架桥机持证员操作
（3） 起吊箱梁时应先响铃确保吊装区域龙门行走路线施工员
吊装区域示意图
（4）箱梁安装时安装箱梁防止倾部分湿接缝钢筋钢筋焊接箱梁连接成整体
（5） 箱梁架设完成应铺设轨道架桥机开桥台处实施拆作业先拆前天车横梁移台车
（6）运梁车装梁时梁片重心落台车中心线（台车方调整装置中点）曲线装梁时梁片中心台车中心线略成斜交装梁手拉葫芦捆缚防梁倾覆
箱梁运输固定示意图
（7）联箱梁安装结束立模安装横梁钢筋浇筑混凝土图
（8）风力超6级时严禁进行吊装作业
（9）起重作业坚持十吊合理选择吊点索具指挥信号规范统
6车辆伤害预防措施
（1） 加强车辆日常维护定期检查维修车辆保证车辆状况良
（2） 箱梁运输驾驶员须持证岗严禁酒驾驶
（3） 便道应缓慢行驶交叉应专指挥车辆设置警示标志
7触电事预防措施
（1） 现场严格项目部编制时电专项方案设置
（2） 电箱配置漏电开关电线严禁私拉乱接采机闸专职电工进行接电工作
（3） 电路路线应符合总电压求防止线路短路
（4） 电焊时施工员必须佩戴绝缘手套
（四）现场安全保证措施
1高空坠落防护措施
箱梁安装完成箱梁架设区域四周设置防护栏杆栏杆高度12m栏杆立杆间距2m水横杆间距06m栏杆安装防抛密目网栏杆底面设置踢脚板踢脚板高度18cm 0#台引陂边缘设置警示桩左右幅间分隔带采绳网密布网维护
箱梁安装围护面图
边围护示意图
2施工现场砂筒进行抽样检测砂筒抗压安全系数25重梁159T砂筒抗压强度应159*254*10994KN抽检合格禁止
（五）相关理措施
1安全教育培训
工岗前进行安全教育针工程特点定期进行安全生产教育培养安全生产必备基知识技计划重点岗位生产知识安全操作规程安全生产制度施工纪律进行培训考核
2特殊工种持证岗作业
事特种作业起重工电焊工电工机动车辆驾驶员等严格特种作业员安全技术考核理规进行安全教育考核复验培训考试合格获取操作证者持证岗已取岗证者进行登记存档操作证必须期复审超期名册应齐全
3架桥机安装竣工交验
架桥机属特种设备架桥机安装完工检合格项目部架桥机安装质量安装桥机性质量等进行必审查复验然淮安特种设备安检部门进行安全检查验收验收合格取证方
六劳动力计划
根项目总体计划安全控制目标部投入足够安全理员满足进度求施工技术理员具体劳动力进场计划见表：
员进场计划表
工种类
2017年
备注
6月
7月
8月
9月
项目分负责
施工队长
1
1
1
1
已进场
队技术负责
1
1
1
1
已进场
现场负责
1
1
1
1
已进场
专职安全员
2
2
2
2
已进场
龙门吊
信号指挥
1
1
1
1
已进场
起重工
1
1
1
1
已进场
辅助工
2
2
2
2
已进场
炮车
司机
2
2
2
2
已进场
架桥机
起重工
2
2
信号指挥
2
2
辅助工
2
2
七时电
()架桥机需设置四路线配备专门二级电箱
设备
电功率
备注
天车卷扬机
30KW
天车卷扬机
30KW
前支腿油泵
15KW
支腿油泵
25KW
（二）计算
1总配电箱功率Σp100Kw K106 cosΨ075均效率η089
总电容量S1K1*Σp1（η* cosΨ）06*100（089*075）899KVA
结：计算采供电公司柱变（500KVA）引路630A电源总配电箱满足求
I线100（√3*04*075）1925A
选双拼vv—3*185+2*95mm²电缆采穿孔敷设
2原先梁场21分配电箱配置图
3二级箱导线选择
总功率未100Kw
I线125（√3*04*075）1925A选VV—3*95+2*50mm²电缆采架空敷设
八计算书
（）孔时架桥机抗倾覆
次架设40米预制箱梁桁架长度90米知孔第三阶段0#支腿前伸40米未前方盖梁时架桥机易倾覆分析：前支腿支点前方时支腿支腿40米左右桁架产生前倾覆力矩方50米长桁架移23#支腿位置天车（重45吨吊具钢丝绳重量约4吨）作衡重已完成安装侧抗倾覆力矩远前倾覆力矩架桥机工况倾覆
（二）带梁移时相关验算
运梁车送梁喂梁位前天车拖动梁板运梁车时摩擦力验算（否带动）：
天车带动箱梁前移摩擦阻力计算：
根机械设计手册型运输拖车V字型轮0胎水泥路面滚动摩擦系数0242架桥机梁轨道天车齿轮间摩擦系数0615吊钩连钢丝绳4t荷载重边梁159t计算运输拖车头重5t前车重7t
天车齿轮作荷载：f145+4+11592795t795kN
轮胎作荷载：f27+1592865t865kN
天车摩擦阻力：F1f1·0615795×0615488925kN
运输拖车摩擦阻力：F2 f2·0242865×024220933kN
天车摩擦阻力488925kN拖车摩擦阻力20933kN
结：天车带动箱梁前移满足施工求
（三）起吊钢丝绳验算
次起吊直径43mm钢丝绳安全系数设6
Sp500*43*43924500N9245KN
P92456154083KN
根钢丝绳起重力154T
钢丝绳起重力：154*12（根）1848T＞159T（重梁）
结：起吊钢丝绳符合求
HJQ20050A3型架桥机技术参数
序号
项目名称
单位
参数值
1
额定起重量
t
200
2
适宜跨度
m
≤50m
3
整机功率
kW
93
4
适应桥梁坡
±3
5
适应桥梁横坡
5
6
适应桥梁斜度
45°
7
架设梁片外形尺寸（宽×高）
m
3×32
8
天车移速度
mmin
56
9
天车起落速度
mmin
064
10
整机横移速度
mmin
3
11
整机移速度
mmin
3
12
跨中挠度
重 载
mm
≤50
然
mm
≤10
13
孔悬臂挠度
mm
≤300
14
架设曲线桥半径
m
300
15
落梁方式
中梁
m
次性位
边梁
2次单梁负重位
16
喂梁方式
尾部炮车喂梁
17
控制方式
手动电控
18
液压系统工作压力
MPa
315
19
整机工作级
A3
轴运梁炮车车技术参数
型号
HLP110
额定载重量（吨）
110（单车）
适应坡
±5
适应横坡
2
发动机功率（kW）
100
轮胎数量（）
16（单车）
轮胎规格
11020
慢运行速度（kmh）
1
快运行速度（kmh）
5
运梁车形式
四轴前动力
般参数
调整参数
转弯半径
20m
离合器踏板行程
180mm
前轮转角
15°
离合器踏板总行程
3545mm
高车速（空载）
5kmh
制动气压
2840kpa
高车速（满载）
1kmh
轮胎气压
1200kpa
爬坡度（路况良）
5
容量参数
燃油箱
70L
离合器液压操机构
025L
转机构液压油箱
27L
连霍高速（G30）乌项目第五合段
预制40米箱梁安装运输专项施工方案
编 制：
审 核：
审 批：
贵州省公路工程集团限公司
连霍高速（G30）乌项目第五合段项目部
二零七年六月
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目 录
工程概况 1
二编制原 2
（）编制 2
（二）编制原 3
三施工计划 3
（）施工进度计划 3
（二）组织机构员投入 3
（三）机械设备进场计划 4
四施工工艺技术 5
（）预制箱梁安装施工流程 5
（二）施工准备 5
（三）架桥机拼装 6
（四）孔 11
（五）架梁步骤 13
（六）箱梁运输 16
五安全保证措施 17
（）组织保障 17
（二）危险源分析 18
（三）重危险源控制措施 28
（四）现场安全保证措施 33
七时电 36
八计算书 37
工程概况
（）桥梁理位置
K3507+1208右幅140米桥k3507+0001左幅140米桥位兰新高铁17#18#桥墩间两座桥穿兰新高铁桥部结构装配式预应力混凝土简支梁部结构U型桥台扩基础座桥40米箱梁7片计14片桥施工扰动兰新高铁17#18#桥墩柱穿桥梁方式解决G30四车道改八车道路基填方
（二） 桥梁技术指标
公路等级
高速公路
路基宽度（m）
21
汽车荷载等级
公路Ⅰ级
行车道数
2×4
桥面宽度（m）
1925
跨径（m）
40
斜交角（ °）
0
单幅桥梁片数
7
梁间距（m）
2867
预制梁高（m）
20
预制梁吊装重量（KN）
边梁：1552中梁：1459
设计安全等级
级
环境类
Ⅱ类
14片箱梁项目预制梁场单独预制安装时架桥机吊预先设置永久支座形成简支结构预制箱梁全部安放位时连接桥面板钢筋绑扎钢筋浇筑中横梁时浇筑湿接缝混凝土预制箱梁形成整体拆跨中横隔板钢筋端横梁钢筋
（三） 设计点
1桥梁结构体系简支结构A类预应力混凝凝土结构设计
2荷载横分配系数采刚性横梁法刚接板法两种计算方法进行分析
2 设计参数
1） 混凝土：重力密度γ260KNm3弹性模量Ee345×104MPa
2） 沥青混凝凝土：重力密度γ240KNm3
3） 预应力钢筋：弹性模量Ee195×105MPa松弛率р0035松弛系数ξ03
4） 锚具：锚具变形钢筋回缩取6mm（端）
5） 道摩擦系数：μ017
6） 道偏差系数k00015
4 片梁端支座反力（汽车荷载考虑击系数）：
片梁支座反力 单位：KN
箱梁安装采捆绑式吊装吊点位置背墙前缘线垂直距离采900mm横桥间距离悬臂根部100mm吊装预留孔采PVC孔口采措施减少吊装时箱梁磨损
项目
恒载（KN）
恒+汽（KN）
边梁反力
1323
2100
中梁反力
1110
1832
二编制原
（）编制
序号
名称
编号
1
中华民国安全生产法
中华民国席令13号
2
建设工程安全生产理条例
国务院393号令
3
生产安全事报告调查处理条例
国务院493号令
4
公路水运工程安全生产监督理办法
交通部令2007年第1号
5
公路工程安工建设考核评价标准
6
公路工程重生产安全事应急预案
7
特种设备安全监察条例
8
特种设备作业员监督理办法
9
施工现场时电安全技术规范
JGJ462005
10
公路工程施工安全技术规程
2015年版
11
建筑施工安全检查标准
JGJ592011
12
交通建设工程危险性较分部分项工程安全理办法
13
企业职工伤亡事分类标准
GB64411986
14
桥建设工程总体施工组织设计
15
桥建设工程设计图
（二）编制原
1坚决贯彻执行安全第预防综合治理方针结合项目工程特点抓住安全工作重点难点关键环节制定切实行施工安全措施控制流程责目标逐级分解定期检查考核安全工作序控全面实现安全理目标
2全面充分响应淮安公路处求严格执行技术规范
3推行全面质量理执行质量理标准程序
4推行标准化理工程做安全优质文明高效
三施工计划
（）施工进度计划
根项目总体施工部署桥预制箱梁安装计划采架桥机安装梁体时间：
12017年 8月 5日2017年 8月 15 日进行准备
22018年 8月16日2017年 8 月30 日正式安装（包含设备拆）
（二）组织机构员投入
项目部针预制箱梁安装成立专门组织机构负责工程预制箱梁安装施工程中项目部认真落实岗位严格批复施工技术方案相关求监督指导作业班组进行施工
根预制箱梁安装特点求项目理施工全面负责外项目部专门指定项目副理负责组织预制箱梁安装施工队长负责具体实施部门司职互相协调配合桥梁二队设立40m预制箱梁安装班组完成预制箱梁安装务（附项目组织结构图）
序号
员
担工程职务
工作分工
1
杨珠
项目理
全面负责预制箱梁安装项工作
2
黄美
常务副理
具体负责预制箱梁安装项组织协调工作
3
吴万山
项目总工
编制预制箱梁安装方案施工程中技术指导交底工作
4
罗强
质检部部长
施工方案负责质量检查理工作
5
孙浩亮
安全部部长
施工现场安全检查理工作
6
玉
材设设备部部长
预制箱梁安装需物质机械设备调配供应工作
7
孟凯伟
工程技术部部长
预制箱梁安装程中结构高程控制
8
登坡
试验室
预制箱梁安装部分材料检测质量控制
9
常晨
综合办
负责项勤工作
10
魏明天
施工队长
负责预制箱梁安装具体施工项工作安排
（三）机械设备进场计划
40m预制箱梁安装架桥机箱梁运输车等计划2017年7月15日进场
工程容数量计划工期切施工机械设备均应充分满足工程需搭配合理原准时进场具体：
机械设备进场表
设备名称
规格型号
数 量
进场日期
技术状况
拟处
备 注
龙门吊
45M100T
2
良
出梁
预制场
架桥机
HJQ20050A3型架桥机
1
2017715
良
箱梁架设
运输车
2
2017530
良
箱梁运输
行走轨道
干
2016330
良
箱梁架设
水准仪
北光
1
已进场
良
辅助定位
全站仪
莱卡
1
已进场
良
辅助定位
电焊机
1
已进场
良
箱梁架设
汽车吊
25T
1
已进场
良
箱梁架设
型机具
套
干
2016330
良
箱梁架设
四施工工艺技术
（）预制箱梁安装施工流程
支座安装
拼装架桥机
移墩位
运梁喂梁
起吊移墩
横移梁位
预制厂制梁
龙门装车
落梁位
架桥机横移
片梁安装
施工准备
（二）施工准备
1施工测量
安装前安装桥梁控制网进行次复测确保基准符合求
清理盖梁顶面杂物清扫干净测量放样出支座中心支座安装完毕检查支座顶面高程误方进行安装支座安装前墩台支座处梁底面油污掉盖梁顶支座垫石整顶面标高符合设计求安装前测定支座中心准确位置支座水安装保证支座表面整度规定范围
2技术交底
方案级部门评审批准实施技术员立根规范方案求编制施工技术交底书相关作业员进行技术交底
3准备工作
⑴桥头引路部分部桥台前路基坡3满足运梁车喂梁爬坡需运梁通道出梁区延伸0#台填筑宽度位置满足架梁宽度
⑵支座安装前检查产品合格证求已通符合资质求检测单位检测
（三）架桥机拼装
1架桥机组成
公路架桥机时支腿前支腿中托支腿梁起重天车横移轨道液压系统电气控制系统等组成导梁三角桁架双导梁时前横梁联成水框架支腿均箱型伸缩机构时支腿导梁铰接联接支腿导梁固定联接前支腿中托导梁间滑动联接两者作相互移动前支腿中托装横移机构移机构实现架桥机横移移功
起重天车作种专特殊起重机重标志车架车架两层组成车架车架作少量横移运动解决架外边梁时整机横移量足问题时实现落梁位时横调节功液压系统作提供柱升降整机横移移动力源司机室集中进行控制
2架桥机技术参数
配套卷扬机功率
KW
22
卷扬机吨位
T
8
额定起重量
T
180
适应跨度
M
50
适应坡
4
吊钩提升速度
MS
0005
提升车运行速度
MS
135
孔运行速度
MS
577
车移速度
MS
404
3架桥机安装准备
横移梁轨道安装
架桥机横移梁轨道运行架设预制梁横移轨道安装重基础保证坚实牢横均校方轨道支垫注意点：
1） 前中托装置轨道支垫硬方木轨道接缝处处悬空状态硬方木支垫现场焊死中托横移轨道支垫预制梁腹肋间距支垫前支轨道支垫间距控制15m
2） 幅梁前墩台外侧边缘支垫保证牢固坚固硬方木放钢墩（钢板）然放硬木板轨道接触
3） 保持横坡度致处水位置间隔1m支架硬杂木垫支垫较高时硬杂木长度超轨道宽度1倍层层间钯钜连起保证横水轨道两端高中间50mm
4） 坡架梁时中托装置两轨道高差超10mm
5） 前中横移轨道支垫保证满足导梁前基水前支腿处略高中托装置处（控制100mm）
4架桥机安装
架桥机安装工艺流程：
中托装置安装
支腿安装
导梁拼装
导梁吊装（吊装中托装置支腿）
导梁横梁安装
导梁前框架安装
支腿安装
吊钩（动滑轮）安装
前支腿安装
起重天车安装
电动系统安装
架桥机次安装工艺：
1） 实考察研究确定架梁方案确定架桥机已完工预制板梁桥面进行拼装
2） 中托装置孔方安装中托装置横移轨道接时电源检验中托装置轮箱齿轮转否致达桥机孔状态时中托装置横移轨道距前盖梁2M位置
3） 支腿装置安装距中托装置约15米处支腿装置箱高度中托托轮箱调整相两支腿装置中心距5米
4） 导梁拼装采分段拼装方式面先两节导梁拼装（事先编号先拼装第节第二节）吊车两节导梁前端放中托装置轮箱端放支腿装置轮箱导梁弦轨道连接吻合
5） 拼装第三节第三节端吊车吊起移动支腿装置第三节中间位置求固定次拼装节导梁
6） 导梁前端框架安装
7） 导梁端横梁安装
8） 导梁前端框架安装导梁端横梁安装事先编号序进行必须编号应
9） 前支腿部件组装成整体吊车手拉葫芦吊起高强螺栓固定导梁前端前支横移轨道垫前支腿部调固定前支腿轮箱安装导梁侧导梁中心距400mm
10） 支腿导柱导套套起穿销子手动葫芦吊车吊起安放导梁端弦方设计位置螺栓固定然安装液压油缸路泵站硬杂木左右腿垫导梁基水支腿支垫水高差50mm
11） 提升车轮箱横导梁桥线角度连成整体吊起放导梁轨道吊梁车放横导梁轨道安装电缆支架
12） 电器设备参考电器原理图接线图进行安装接线驱动电机转正确致制动器工作灵敏安全装置安全牢
13） 求缠绕钢丝绳安装吊钩钢丝绳需先吊钩中部穿入钢丝绳端头固定楔口固定绳扣固定钢丝绳扣应3件正确安装方式：卡绳勒副绳间距200mm
14） 穿完钢丝绳吊钩然扭转钢垂丝绳相互间干涉
15） 卷筒均匀钢丝绳卷起卷筒钢丝绳必须排列整齐乱绳相互挤压现象否应重新排绳
16） 架桥机附件安装进行次全面检查确认误撤掉支撑点接电架桥机进行调试
5 架桥机调试
1） 接通电源调试电机正反转果误时调整检查刹车限位器否灵敏
2） 梁前移跨孔调试接通反滚轮电机梁前移段仔细观察两根梁运行否步发卡滑现象需时查找原消现象
3） 起升系统调试开动起升卷扬机观察钢丝绳卷绕情况务必工辅助空载绕绳钢丝绳排列整齐反复起动制动三次观察松闸抱闸否正常
4） 移桁车运行调试开动移桁车运行电机梁返运行观察卡轮滑跑偏现象发现时查找原消现象
6架桥机安装检验试验
1）桥机安装检查
根起重机设备安装工程施工验收规范(GB502782010)架桥机安装架桥机安装情况检查查合格报淮安质监部门办理合格证备案登记
2） 架桥机试验
①确认架桥机安装误符合安装求进行述安装检查合格进行架桥机试运转
②架桥机试运转符合GB502782010起重机设备安装工程施工验收规范规定
③试运转期间步骤未合格前进行步试运转
④架桥机试运转前列求进行检查：
a电气系统安全联锁装置制动器控制区器明信号系统等安装符合求动作灵敏准确
b润滑点减速箱加油脂性规格量符合设备技术文件规定
c转动运行机构制动轮均应转动系统中根轴旋转周应阻滞现象
⑤架桥机空运转符合列求：
a 操作机构操作方架桥机机构运转方相符
b分开动机构电动机运作应正常车车运行时应卡轨制动器准确时动作限位开关安全装置动作准确
c吊钩放置低位置时卷筒钢丝绳圈数少3圈（固定圈外）
d架桥机防碰撞装置器装置工作
e项少五次动作准确误
⑥架桥机静负荷试验符合列求：
a架桥机停预制板梁桥面
b先起升机构分进行静负荷试验作起升机构起吊静负荷试验起升重量符合设备技术文件规定
c静负荷试验列程序求进行：
先开动起升机构进行空负荷升降操作车全行入返运行项空载运转应少三次异常现象
车停架桥机跨中逐渐加负荷起升试运转直加额定符合车桥架全行程返运行数次部分应异常现象卸云负荷桥架结构异常现象
车停桥机跨边击面起升重量125倍负荷检查起重机桥架金属结构裂纹焊缝裂油漆脱离落影响安全损坏松动等现象
⑦起重机动负荷试运转符合列求：
机构动负荷试运转分进行
机构动负荷试运转全行程进行起重量应额定起重量11倍机构动作灵敏衡安全保护装置合格设备技术文件规定进行安全承载保护装置实验性安全
（四）孔
架桥机孔箱梁逐孔架设关键步骤具体步骤：
1起重天车移端部配重防止梁前移时架桥机重量失衡倾覆收起支腿时支腿梁前移
2时支腿达前方墩台安排指挥员侧面指挥确保时支腿准确落前方盖梁放时支腿支撑稳固支腿位置支垫方木落支腿支撑稳固
3前支腿伸出中托前支腿悬空收起中托中托方木移已架箱梁前端距离端部约2m处前移中托准确落方木检查确保稳固
4收起前支腿方木移前方盖梁前移前支腿达前方盖梁方木位置前支腿落方木移动起重天车梁中心处收起时支腿支腿梁前移位伸出支腿调整天车位置整车孔位
（五） 架梁步骤
梁体结构尺寸强度检验满足求监理工程师意进行梁体运输架设标段箱梁段位兰新高铁铁路桥箱梁运输采施工便道作运梁道路通施工完路基箱梁运输已完工路基架桥机台进行架梁作业架梁序先中间梁两边次4#5#3#2#6#7#1#
架桥机采尾部喂梁整机带梁移梁片落位步履横移
1完成调试架桥机停放喂梁位前支腿中托支腿支承两台起重天车时置导梁方准备吊梁运梁车预制梁运起重天车方前吊点位前起重天车方
2前起重天车吊起箱梁前移箱梁吊点达起重天车位置起重天车起吊整片梁吊起
3起重天车箱梁整体吊起运梁车开出
4起重天车吊起箱梁移动安装位置调整梁位置致事前侧方落梁位重合缓慢落梁
5落梁位前移动起重天车横移动天车葫芦调整梁位置落梁位置精确
6收起支腿横中托前支腿方轨道整体移动架桥机架梁位支起支腿准备横架梁
横架梁完成述孔步骤实现架桥机孔进行跨箱梁架设
（六）箱梁运输
1箱梁运输线路
预制箱梁运梁路线预制梁场存梁区→出梁区→运梁通道→安装区具体线路图
2已架箱梁桥面行走
已架设箱梁间预埋筋时焊接箱梁间连接形成整体时2cm厚钢板覆盖桥面预留孔洞供运梁车行驶运梁车重量较运梁车轮胎位置应箱梁腹板位置
3预制箱梁保护
预制箱梁运输吊装程中保护箱梁防止磕碰造成梁体破损具体措施：
⑴存梁区起吊箱梁时箱梁存放间距较起吊时稳防止碰撞相邻箱梁
⑵起吊箱梁钢丝绳箱梁边角接触部位衬垫柔性材料（硬包装板弧形钢板等）
（3）运输程中信号指挥员时检查时便道整情况便道车辙坑洼等现象严重应停止运梁立便道碾压整防止运梁程中出现倾覆等现象时时关注运梁车车胎情况破损应时维修
五安全保证措施
（）组织保障
建立安全组织机构落实项目理第安全责安全生产责制时建立健全级部门安全生产责制责落实明确安全指标包括奖罚办法保证措施
项目施工中成立项目理组长项目副理副组长安全生产领导组安全生产保证体系见图
（二）危险源分析
结合桥箱梁安装质条件作业环境施工工艺等企业职工伤亡事分类标准分析架桥机拼装箱梁运输箱梁安装等工序作业时危险源进行分析危险源清单表：
预制箱梁危险源清单
序号
作业活动分类
潜危险素
导致事
风险评价
风险等级
部位
L
E
C
D
1
测量放样
现场机械作业交叉未采取防护措施
机械伤害车辆伤害物体击
1
6
3
18
1
施工现场
2
高空作业时未采取防护措施
高空坠落
1
3
3
9
1
施工现场
3
施工生活电
生活区乱拉线路
触电火灾
1
10
6
60
2
项目部施工队生活区域
4
非电工私操作
触电火灾
3
2
8
48
2
项目部施工队生活区域
5
违规功率电器
触电火灾
1
10
8
80
3
项目部施工队生活区域
6
长期安全电器
触电火灾
1
10
9
90
3
项目部施工队生活区域
7
长时间开灯空调
火灾
3
3
6
36
2
项目部施工队生活区域
8
配电系统未采三级配电两级保护
触电火灾
3
6
16
288
4
施工现场电区域
9
配电未采机闸漏箱
触电
6
6
3
108
3
施工现场电区域
10
配电线路布置合理
触电
1
10
30
300
4
施工现场电区域
11
未正确选安全电压
触电
1
6
7
42
2
施工现场电区域
12
电器线路绝缘破坏
触电火灾
3
10
5
150
3
施工现场电区域
13
电控箱电器元件破损
触电火灾
2
6
10
120
3
施工现场电区域
14
动力配电明配电分
触电火灾
1
10
15
150
3
施工现场电区域
15
变配电室专理
触电火灾
2
4
8
64
2
施工现场电区域
16
变配电室缺失绝缘具
触电
1
10
6
60
2
施工现场电区域
17
变配电室警示标志
触电
1
6
8
48
2
施工现场电区域
18
电控箱进雨水
触电
3
6
8
144
3
施工现场电区域
19
架桥机施工
架桥机安装拆方案未方案实施
坍塌物体击起重伤害
1
6
40
240
4
桥梁吊装现场
20
架梁作业员未专项培训
机械伤害高处坠落
1
3
15
45
2
桥梁吊装现场
21
架桥机孔失稳位底座支垫
坍塌机械伤害
1
6
40
240
2
桥梁吊装现场
22
架桥机起吊部件安全限位装置障未时处理
机械伤害高处坠落
05
3
40
60
2
桥梁吊装现场
23
架梁作业前未组织明确方案交底
机械伤害高处坠落
3
2
15
90
3
桥梁吊装现场
24
遇6级风等恶劣天气架桥未停止作业
高处坠落
1
2
40
80
3
桥梁吊装现场现场
25
梁片运送位运梁车未设制动锁定
物体击
1
2
15
30
2
桥梁吊装现场
26
梁片装车偏载运输
物体击
1
2
15
30
2
桥梁吊装现场
27
架设程中未安排专负责指挥警戒
物体击
1
2
15
30
2
桥梁吊装现场
28
未设计设计计算误
物体击高处坠落
1
6
40
240
4
桥梁吊装现场
29
安装支点稳
物体击高处坠落
1
6
40
240
4
桥梁吊装现场
30
千斤顶受力均失效
物体击高处坠落
1
6
10
60
2
桥梁吊装现场
31
起重机具失稳破坏
物体击高处坠落
1
6
20
120
3
桥梁吊装现场
32
高处作业
高处作业员未求安全带
高处坠落
3
6
7
126
桥梁施工现场
33
高处作业员未走通道违规攀爬脚手架
高处坠落
1
2
7
14
桥梁施工现场
34
未批准拆改防护设施拆改未恢复
高处坠落
2
6
15
180
4
桥梁施工现场
35
立体交叉作业专指挥防护措施
高处坠落物体击
3
6
8
144
3
桥梁施工现场
36
未正确劳动防护品
高处坠落物体击
3
10
5
150
3
桥梁施工现场
37
起重作业
龙门吊安装拆方案未方案实施
坍塌起重伤害
1
6
20
120
3
桥梁施工现场
38
拼装式龙门设计强度计算未求验收
坍塌物体击
1
6
40
240
4
桥梁施工现场
39
龙门吊安装未部门验收合格未规定保养
起重伤害
1
2
40
80
3
桥梁施工现场
40
龙门吊限位器失灵
起重伤害
1
6
10
60
2
桥梁施工现场
41
拼装式龙门起重葫芦障
起重伤害
1
6
25
150
3
桥梁施工现场
42
汽车吊龙门吊超载运行
物体击起重伤害
3
3
10
90
3
桥梁施工现场
43
起重索具破断
起重伤害物体击
2
6
10
120
3
桥梁施工现场
44
指挥信号明配合失误
起重伤害物体击
3
3
10
90
3
桥梁施工现场
45
未十吊求作业
起重伤害物体击
1
6
25
150
3
桥梁施工现场
46
作业区域未设置隔离措施安全警示标志
起重伤害
3
6
5
90
3
桥梁施工现场
47
起重设备带病作业
起重伤害
1
3
10
30
2
桥梁施工现场
48
作业员违章作业违章指挥
起重伤害
3
6
7
126
3
桥梁施工现场
49
操作员证操作
起重伤害
3
6
5
90
3
桥梁施工现场
50
焊接作业
气瓶收发保符合求
火灾容器爆炸
3
3
15
135
3
桥梁施工现场
51
电焊机设置符合求
触电
1
6
10
60
2
桥梁施工现场
52
电焊机保护防护装置符合求
触电
1
6
10
60
2
桥梁施工现场
53
气瓶违规布置存放规范
火灾容器爆炸
3
3
15
135
3
桥梁施工现场
54
作业场周围堆放易燃易爆品杂物
火灾容器爆炸
3
3
10
90
3
桥梁施工现场
55
作业员违章作业
火灾容器爆炸触电
3
3
15
135
3
桥梁施工现场
56
交通运输作业
施工便道交叉路口理缺失
车辆伤害
3
6
7
126
3
施工现场环节
57
方道路交叉口警示标志缺失合理
车辆伤害
3
6
7
126
3
施工现场环节
58
运输队伍车辆牌证驾驶
车辆伤害
1
6
10
60
2
施工现场环节
59
闲杂车辆施工便桥
车辆伤害
3
6
3
54
2
施工现场环节
60
施工现场运输车辆指挥
车辆伤害
3
6
3
54
2
施工现场环节
61
运输车辆超速超载
车辆伤害
3
3
7
63
2
施工现场环节
62
员搭工程设备货车
车辆伤害
3
3
3
27
2
施工现场环节
63
交通安全制
施工现场未严格交通控制方案实施
车辆伤害
3
6
5
90
3
施工便道交叉路口
64
现场围挡缺失围挡位
车辆伤害
3
6
7
126
3
施工便道交叉路口
65
现场未设置安全警示标志缺失
车辆伤害
3
6
3
54
2
施工便道交叉路口
66
生活设施理
食堂符合卫生求
伤害
1
6
7
42
2
项目部施工队
67
厕浴室符合求
伤害
1
10
3
30
2
项目部施工队
68
饮水符合卫生标准
伤害
1
10
7
70
3
项目部施工队
69
消防理
消防措施制度消防设施缺失
火灾
1
10
3
30
2
项目部施工队施工现场
70
动火作业理符合求
火灾
1
10
3
30
2
项目部施工队施工现场
71
灭火器材配置合理
火灾
1
10
3
30
2
项目部施工队施工现场
72
食堂
食堂未办理卫生许证
伤害
1
6
20
120
3
项目部施工队
73
食堂未配置消毒设备
中毒伤害
1
6
15
90
3
项目部施工队
74
液化气
火灾容器爆炸
1
6
20
120
3
项目部施工队
75
食品分类储藏生熟未分开加工
中毒伤害
1
6
15
90
3
项目部施工队
76
食堂工作员未办理健康证
伤害
1
6
10
60
2
项目部施工队
77
类安全理活动
施工组织设计中安全措施理符合求
伤害
3
10
5
150
3
项目部施工队
78
未分部工程实施安全技术交底
伤害
3
10
3
90
3
项目部施工队
79
违反安全技术措施方案
伤害
3
10
5
150
3
项目部施工队
80
施工现场安全理严文明施工规范
伤害
3
10
2
60
2
项目部施工队
81
施工现场安全标志标识理符合求
伤害
3
10
3
90
3
项目部施工队
82
未正确防护品
伤害
3
10
3
90
3
项目部施工队
83
特种作业员证操作
伤害
1
10
3
30
2
项目部施工队
84
文明施工活动
施工作业区生活区未明显划分隔离
伤害
1
10
5
50
2
项目部施工队
85
施工现场道路畅通
伤害
1
10
2
20
2
项目部施工队
86
现场围挡材料牢固未工四周封闭设置
伤害
3
10
3
90
3
项目部施工队
87
类材料未求堆放超高整齐
坍塌
4
12
2
96
2
项目部施工队
88
重点部位未配备消防器材设施
火灾爆炸
4
10
3
120
3
项目部施工队
（三）重危险源控制措施
箱梁架设属高空作业施工安全问题尤重架梁施工程中坚决贯彻安全第预防方针建立健全安全生产保证体系级安全岗位责制
1架桥机架设施工
（1）架桥机属型桥梁起吊专设备起吊作业现场分工明确统指挥设专职指挥员专职操作员专职电工专职安全检查员施工前参加员进行安全技术交底严格施工组织防范措施确保施工安全前全面检查试吊办理安全验收签证方投入
（2） 前中托腿横运行轨道铺设求水严格控制间距两条轨道行
架桥机位严格控制位置尺寸确保混凝土预制梁安装利位
（3） 架桥机梁空载前移时调整坡<3满足时调整轨道满足施工
求安装桥梁坡时架桥机位移防止滑行措施运梁车行走轮处楔铁作保护
（4）架桥机移动作切准备工作保证次位允许中途停顿
（5）运梁台车运输箱梁程中保持缓慢均匀观察运梁轨道运梁轨
道抄垫木板轨道接头处鱼尾板螺栓满拧紧
（6） 架桥机两起吊天车携带箱梁运行时前支腿部必须梁弦锚固
中托腿部梁弦锚固架桥机工作前先调整前中托腿高度架桥机梁坡度<1
（7）架桥机前支腿支枕木制钢梁支撑架行走箱间作保护
（8）严格检查横运梁轨道间距保证轨道间距均匀致固定牢固
（9）起吊天车提升作业携梁行走严禁时进行提升结束箱梁稳定
启动起吊天车行走机构天车携箱梁稳前移
（10）架桥机孔施工程中严格遵守架桥机安全操作规程工序简化零散构件需捆绑扎牢
（11）架桥机架梁孔施工程桥面设置安全防范措施派专护设
置警示标志等
（12） 架桥机架设边梁程中尤格外慎重起吊稳准架桥机
走出悬空轨道处
（13） 次孔仔细检查架桥机两横移轨道间距保证间距致轨道固
定牢固
（14）安装作业超负荷运行斜吊提升作业
（15）运梁车运行时保证匀速行驶
（16）架桥机安装作业时常进行安全检查安装孔进行次全面安全检查
发现问题停止工作时处理继续作业允许机械电气带障工作
（17） 雨雪雾五级风等恶劣天气严禁作业停止作业时缆绳稳固架
桥机起吊天车架桥机停止工作时切断电源防发生意外
（18）雷雨季节根施工现场情况架桥机设避雷装置
（19）属液压缸两球型截止阀时关闭时开切开
中关闭否会造成事甚软爆裂液压缸损坏
（20） 部元件路发生障时立停机培训专职技术员检
查修理操作员擅拆卸
（21） 架桥机车横移行走方梁两端设置挡铁架桥机行走轮处配备楔铁
机械电气误操作引起架桥机滑行时立楔铁塞入行走轮轨道间架桥机滑移
（22） 天工作结束手拉葫芦架桥机固定坡情况起吊天车
木楔塞住清理现场方班
（23） 应根作业项目正确防护品安全设施进入施工生产现埸戴
安全帽禁止赤脚穿拖鞋高鞋没防护设施高处作业必须系安全带
（24） 施工程中抓现场理坚持文明施工保障身机械器材安全
认真作电安全项施工责落实实行定岗定责确保施工安全
（25） 施工生产中安全防护设施安全装置消防器材危险警告标志擅
拆移动工作需拆移动时必须事先现场负责员意完工必须立恢复原状
（26） 左右幅间通道脚手板钉牢铁丝捆牢两侧设栏杆脚手板栏杆设
置符合安全操作规程规定
（27） 机具电器运输设备等定机定严格执行交接班制度接班时
机具检查次做记录
（28） 箱梁架设前项目部时组织技术交底安全教育培训等工作提高现场作
业员安全意识
2梁体运输安全求
（1）梁体出场前专项检查运梁车稳定道手拉葫芦收紧拉
（2）边梁翼缘板偏重做衡边梁防倾覆措施具体：
a边板底部砂筒时支座高度保持水必时外侧砂筒高侧1~2mm
b边板底部外侧课设置两砂筒确保外侧砂筒承载力防止侧倾覆
（3）运梁便道坡3设横坡便道路面坑洼积水断槽高低起伏造成颠簸
（4） 便道转弯处确保15倍车辆长度前范围安全幅宽车辆安全渡
（5） 车辆桥台接头处求缓慢匀速通强造成台背受损伸缩缝预
留槽位置填充沙袋渡
（6）车辆桥通行速度限5kmh
（7）车辆退出时注意观察碰撞架桥机机身
3施工安全技术求
（1）联系高速公路理部门兰新高铁理部门取施工作业许证
（2）施工程中遵守安全操作规程法规严禁违章指挥违章作业违反劳动纪律
4机械伤害预防措施
（1） 架桥机安装拆单位提供资质证书安全科备案未资质证书单位严禁进行架桥机安装拆
（2） 悬挂安全操作规程项目开工前操作手进行安全技术交底
（3）架桥机拼装时枕梁面枕木进行支垫方木成井字形
枕木设置示意图
（4）架桥机定期保养维修确保机械性良
（5） 架桥机安装拆时严格方案施工流程施工安全员技术员现场指导检查发现问题立整改整改位方施工
5起重伤害物体击预防措施
（1） 施工前施工程中加强吊装钢丝绳验收发现断丝应立更换保证吊装安全
（2）悬挂安全操作规程项目开工前操作手进行安全技术交底架桥机持证员操作
（3） 起吊箱梁时应先响铃确保吊装区域龙门行走路线施工员
吊装区域示意图
（4）箱梁安装时安装箱梁防止倾部分湿接缝钢筋钢筋焊接箱梁连接成整体
（5） 箱梁架设完成应铺设轨道架桥机开桥台处实施拆作业先拆前天车横梁移台车
（6）运梁车装梁时梁片重心落台车中心线（台车方调整装置中点）曲线装梁时梁片中心台车中心线略成斜交装梁手拉葫芦捆缚防梁倾覆
箱梁运输固定示意图
（7）联箱梁安装结束立模安装横梁钢筋浇筑混凝土图
（8）风力超6级时严禁进行吊装作业
（9）起重作业坚持十吊合理选择吊点索具指挥信号规范统
6车辆伤害预防措施
（1） 加强车辆日常维护定期检查维修车辆保证车辆状况良
（2） 箱梁运输驾驶员须持证岗严禁酒驾驶
（3） 便道应缓慢行驶交叉应专指挥车辆设置警示标志
7触电事预防措施
（1） 现场严格项目部编制时电专项方案设置
（2） 电箱配置漏电开关电线严禁私拉乱接采机闸专职电工进行接电工作
（3） 电路路线应符合总电压求防止线路短路
（4） 电焊时施工员必须佩戴绝缘手套
（四）现场安全保证措施
1高空坠落防护措施
箱梁安装完成箱梁架设区域四周设置防护栏杆栏杆高度12m栏杆立杆间距2m水横杆间距06m栏杆安装防抛密目网栏杆底面设置踢脚板踢脚板高度18cm 0#台引陂边缘设置警示桩左右幅间分隔带采绳网密布网维护
箱梁安装围护面图
边围护示意图
2施工现场砂筒进行抽样检测砂筒抗压安全系数25重梁159T砂筒抗压强度应159*254*10994KN抽检合格禁止
（五）相关理措施
1安全教育培训
工岗前进行安全教育针工程特点定期进行安全生产教育培养安全生产必备基知识技计划重点岗位生产知识安全操作规程安全生产制度施工纪律进行培训考核
2特殊工种持证岗作业
事特种作业起重工电焊工电工机动车辆驾驶员等严格特种作业员安全技术考核理规进行安全教育考核复验培训考试合格获取操作证者持证岗已取岗证者进行登记存档操作证必须期复审超期名册应齐全
3架桥机安装竣工交验
架桥机属特种设备架桥机安装完工检合格项目部架桥机安装质量安装桥机性质量等进行必审查复验然淮安特种设备安检部门进行安全检查验收验收合格取证方
六劳动力计划
根项目总体计划安全控制目标部投入足够安全理员满足进度求施工技术理员具体劳动力进场计划见表：
员进场计划表
工种类
2017年
备注
6月
7月
8月
9月
项目分负责
施工队长
1
1
1
1
已进场
队技术负责
1
1
1
1
已进场
现场负责
1
1
1
1
已进场
专职安全员
2
2
2
2
已进场
龙门吊
信号指挥
1
1
1
1
已进场
起重工
1
1
1
1
已进场
辅助工
2
2
2
2
已进场
炮车
司机
2
2
2
2
已进场
架桥机
起重工
2
2
信号指挥
2
2
辅助工
2
2
七时电
()架桥机需设置四路线配备专门二级电箱
设备
电功率
备注
天车卷扬机
30KW
天车卷扬机
30KW
前支腿油泵
15KW
支腿油泵
25KW
（二）计算
1总配电箱功率Σp100Kw K106 cosΨ075均效率η089
总电容量S1K1*Σp1（η* cosΨ）06*100（089*075）899KVA
结：计算采供电公司柱变（500KVA）引路630A电源总配电箱满足求
I线100（√3*04*075）1925A
选双拼vv—3*185+2*95mm²电缆采穿孔敷设
2原先梁场21分配电箱配置图
3二级箱导线选择
总功率未100Kw
I线125（√3*04*075）1925A选VV—3*95+2*50mm²电缆采架空敷设
八计算书
（）孔时架桥机抗倾覆
次架设40米预制箱梁桁架长度90米知孔第三阶段0#支腿前伸40米未前方盖梁时架桥机易倾覆分析：前支腿支点前方时支腿支腿40米左右桁架产生前倾覆力矩方50米长桁架移23#支腿位置天车（重45吨吊具钢丝绳重量约4吨）作衡重已完成安装侧抗倾覆力矩远前倾覆力矩架桥机工况倾覆
（二）带梁移时相关验算
运梁车送梁喂梁位前天车拖动梁板运梁车时摩擦力验算（否带动）：
天车带动箱梁前移摩擦阻力计算：
根机械设计手册型运输拖车V字型轮0胎水泥路面滚动摩擦系数0242架桥机梁轨道天车齿轮间摩擦系数0615吊钩连钢丝绳4t荷载重边梁159t计算运输拖车头重5t前车重7t
天车齿轮作荷载：f145+4+11592795t795kN
轮胎作荷载：f27+1592865t865kN
天车摩擦阻力：F1f1·0615795×0615488925kN
运输拖车摩擦阻力：F2 f2·0242865×024220933kN
天车摩擦阻力488925kN拖车摩擦阻力20933kN
结：天车带动箱梁前移满足施工求
（三）起吊钢丝绳验算
次起吊直径43mm钢丝绳安全系数设6
Sp500*43*43924500N9245KN
P92456154083KN
根钢丝绳起重力154T
钢丝绳起重力：154*12（根）1848T＞159T（重梁）
结：起吊钢丝绳符合求
HJQ20050A3型架桥机技术参数
序号
项目名称
单位
参数值
1
额定起重量
t
200
2
适宜跨度
m
≤50m
3
整机功率
kW
93
4
适应桥梁坡
±3
5
适应桥梁横坡
5
6
适应桥梁斜度
45°
7
架设梁片外形尺寸（宽×高）
m
3×32
8
天车移速度
mmin
56
9
天车起落速度
mmin
064
10
整机横移速度
mmin
3
11
整机移速度
mmin
3
12
跨中挠度
重 载
mm
≤50
然
mm
≤10
13
孔悬臂挠度
mm
≤300
14
架设曲线桥半径
m
300
15
落梁方式
中梁
m
次性位
边梁
2次单梁负重位
16
喂梁方式
尾部炮车喂梁
17
控制方式
手动电控
18
液压系统工作压力
MPa
315
19
整机工作级
A3
轴运梁炮车车技术参数
型号
HLP110
额定载重量（吨）
110（单车）
适应坡
±5
适应横坡
2
发动机功率（kW）
100
轮胎数量（）
16（单车）
轮胎规格
11020
慢运行速度（kmh）
1
快运行速度（kmh）
5
运梁车形式
四轴前动力
般参数
调整参数
转弯半径
20m
离合器踏板行程
180mm
前轮转角
15°
离合器踏板总行程
3545mm
高车速（空载）
5kmh
制动气压
2840kpa
高车速（满载）
1kmh
轮胎气压
1200kpa
爬坡度（路况良）
5
容量参数
燃油箱
70L
离合器液压操机构
025L
转机构液压油箱
27L
连霍高速（G30）乌项目第五合段
预制40米箱梁安装运输专项施工方案
编 制：
审 核：
审 批：
贵州省公路工程集团限公司
连霍高速（G30）乌项目第五合段项目部
二零七年六月
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