山 东 肥 城 海 晶 盐 化 限 公 司
盐 水 罐 防 腐 工 程
施
工
方
案
施工单位：河南省润锋基实业（集团）限公司
指导思想
公司项目部施工组织指导思想：品质优良清洁生产持续发展顾客中心质量环境职业健康安全轴心严格ISO90012000标准国际质量体系ISO240012004环境理体系OHSAS280012001职业健康安全理体系认证建立完善质量环境职业健康安全理体系高素质项目理总工程师工程技术理员组成理层优秀操作员组成作业层国际惯例实施项目理精心组织科学理优质高效完成次施工务创造顾客满意高品质优质工程
二实施目标
充分发挥公司项目部优势科学组织工种交叉作业合理配置生产资源精心施工严格履行合求确保完成目标：
1质量目标
工程交验合格100优良率90争创国家优质工程
2工期目标
保证合约定工期优质竣工争取提前完成次工程
3安全目标
严格遵守项安全操作规程采取效措施杜绝死亡重伤亡事意外事发生轻伤频率千分
4环境保护目标
采取效措施减少施工噪音环境污染积极采环保材料先进施工工艺废固物交环保部门处理率达100注意节约原材料电效降低资源消耗率顾客相关方环境方面投诉率零
三编制
1表面处理规范SIS—055900
2表面锈蚀等级锈等级GB8923—88
3建筑防腐蚀工程质量评定标准GB50224—95
4施工现场时电安全技术规范JGJ462005J4052005
5涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全GB7692
6建筑防腐蚀工程施工验收规范GB502122002
7建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB5022495
8混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002
9防水工程质量验收规范GB502082002
10混凝土强度检验评定标准GBJ10787
11预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ32190
12建筑防腐工程施工验收规范GB502122002
四施工具材料准备：
1 施工材料准备：
（1）专业技术员根施工求提前提出施工工器具材料清单物资部门根清单统调配
（2）根招标文件求工程采防腐材料采环氧树脂鳞片施工相关材料
（3）采购材辅材合格证书面检验证明超质保期工程开工前周材料供应商签订产品质量保证书然采购满足工程施工需种材料确保满足招标文件工程质量施工进度求
（4）零星材料甲方代表检查合格签字认方
（5）施工员配备工器具施工材料办理领手续已领出工器具材料清册说明书材质证明书进行核妥善保
（6）材料前会业监理质检员材料进行核验收合格签字方
2材料验收规范：
（1）材料出厂合格证产品检验报告项指标符合设计规定参规范GBT975088 GBT349192
（2）根订货合核材料品种型号规格颜色数量效期等
（3）外观检查
（4）抽检粘度细度遮盖力沉淀情况分参GBT172393 GBT172479（89）GBT172679（89）
3 施工机具准备
施工前应准备相应工机具型机械设备应开工前运施工现场安装绪进行试运转做保养工作机械处良状态时投入正常运转现场施工机具布置必须符合甲方业求常工具准备充足便施工员进入场时开工保证施工质量应准备现场时进行监测测量仪器设备
附：拟投入工程机具表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
1
卡车
5t
2辆
2
空压机
6立方米
6台
3
喷砂机
ACR32
6台
4
加热器
ELT40
6台
5
吸尘器
NT702
2台
6
角磨机
GWS8150
6台
7
直磨机
GGS27
4台
8
湿机
DST
4台
9
卷扬机
2台
10
磁性测厚仪
TCB1000
1
11
真空涂料搅拌机
AXR02
3
12
漆刷
干
13
砂带
200m
14
需配备
4技术准备：
（1） 施工技术员须熟悉关图纸技术规范质量标准
（2）施工前项目部技术负责认真学领会循环水道防腐工艺流程具体材料施工技术规范求编制作业指导书分发施工员结合作业指导书施工班组做技术交底施工班组天务清晰目明确确保施工利进行
（3）次施工中重施工节点应作专门交底先特殊工序进行培训指导重点作施工中质量通病预防质量达甲方求质量等级
（4）项施工记录验评表格关技术资料齐全
5组织准备：
（1）开工前劳保品备齐施工员食宿安排
（2）开工前结合工程特点全体参加施工员进行安全教育文明施工教育技术交底等进行考核合格者方岗工作
（3）组织专业施工队伍项目理体施工队长质量检查员安全监督员技术员材料员等组成项目领导理班子
6施工现场准备：
（1）根施工现场情况结合工程施工实际需施工现场进行规划现场办公室工具房布置水电布置满足施工高峰期量原水电引出点业批准办理许证易燃易爆腐蚀性物品征求业意见存放指定点设专库保
（2）施工员达现场迅速展开切位准备施工工作搭建简易房舍布置施工场合理安排料房库房垃圾堆放等点位置
（3）类施工设施机械供电必须符合安全标准开关应设明显安全标志
（4）准备足够检查检测仪器施工工具
（5）材料分类存放室应设置防爆明
7施工前准备：
（1）制定完善施工工艺施工组织措施
（2）建立完善质量理控制制度
（3）建立完善安全理控制制度
（4）制定完善应急救援预案制度
（5）完成技术交底安全技术教育技术培训施工员持证岗
（6）材料机具检测仪器施工工具劳保品场等准备位
（7）职工生活住宿安排妥
（8）施工作业路线勘察完毕工作进度计划劳动力分配计划方案交甲方批准允许执行
（9）甲方监护员位工程监理员位
（10）甲方批准开工报告开具工作票允许施工
（11）环境湿度天气条件应适应作业施工
五施工工艺流程
施工准备—→喷砂锈—→检查合格—→施工材料调配（底漆胶泥面漆）—→检查合格—→涂刷底漆—→玻璃鳞片胶泥施工—→检查合格—→涂刷面漆—→检查合格—→FRP施工—→检查合格—→移交验收
六施工方法
1表面清理（喷砂锈）：
11 喷砂设备选择：
选高效喷砂机油空气压缩机配备空气净化装置油水分离器
12 磨料选择：
（1） 喷射磨料干燥油污清洁杂物涂料性影响磨料导电率高300mscm河砂喷砂
（2） 喷砂磨料应达求清洁度没磨料粉末留清洁表面磨料应含超总5PPM溶盐量灰磨料应报批准旦批准没预先意改变污染磨料室外室车间磨料重复
（3）磨料够产生规定涂料系统求粗糙度喷砂表面峰谷高度差超01mm表面粗糙度级根ISO8503进行评估
（4） 喷砂时注意防止油／水喷砂钢材表面污渍
13 环境测定：
喷砂作业时环境温度应高5℃（低5℃时采取相应措施）基体表面实际温度高露点温度3℃空气湿度宜超85％
14 喷砂施工工艺参数：
参数名称
喷砂参数
注 明
喷砂距离
100300mm
喷砂角度
60°70°
避免90°免砂粒嵌入基体
空气压力
0507Mpa
喷砂嘴孔径
815mm
孔径增025d时更换喷咀
砂枪移动速度
保证质量原
砂粒
1025mm
15 喷砂锈示意图：
16 喷砂操作：
开车前应先合格磨料装入砂罐检查配套设备连接性压力仪表准确性理喷砂道操作员穿防护衣整喷砂枪头准备工作储开动机器开喷砂阀门开始喷砂
17 喷砂气体压力须控制0507Mpa间
18 喷砂枪嘴距离基体面应控制100300mm间喷砂角度60°～70°避免90°防砂粒嵌入基体
19 喷砂基体表面达油脂氧化物杂物基体露出均匀致灰白色表面
110 喷清洁度应达GBT892388标准Sa25级求粗糙度应达30μm85μm否重新喷砂处理
111 喷砂设备应量接工件减少路长度压力损失避免道磨损便施工员相互联系
112 喷砂软力求直减少压力损失磨料弯折处软集中磨损运行中必须弯折处常条换磨损方磨损较均匀延长软寿命
113 喷嘴移动速度视空气压力出砂量结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度快表面处理彻底补射时会附已喷表面遭磨损降低功效喷嘴移动速度慢会工件遭削弱
114 喷砂完毕应压缩空气吹净表面灰尘附积砂
115 涂装前发现基体金属表面污染返锈应重新处理达求表面清洁度等级
116 检查方法次通列四步骤进行：
（1） 外观检查处理基体表面外观色泽致没花斑嵌入基体砂粒合格
（2） 净化检查戴着洁白手套手压基体表面然抬起手手套应污染合格
（3） 检查施工前准备GB\T892388标准片基体进行目视较标准试片致合格
（4） 仪器检查粗糙度粗糙度必须达3085μm检查时应粗糙度测定仪检查粗糙度测定仪处理基体表面检查时10㎡选定5处处选定5点进行测量5点算术均值作该处粗糙度数值5点点读数30μm合作
117 述标准方法通检抽检复检程序均达标准求时方认定合格
118 次测量检查应做记录
合格部分应时交付道工序施工般情况喷砂处理表面应时进行防腐施工
119 喷砂作业安全劳动保护：
（1） 喷砂工作时必须全身防护防止粉尘污染控制粉尘蔓延穿具空气分配器头盔面罩防护服厚手套耳塞喷砂辅助操作员选阻尘效果呼吸阻力质量轻滤式防尘口罩
（2） 喷砂工作时应划清工作区安全区施工现场安全标志线禁止防护员进入磨料直接间接射区域
（3） 作业前操作工应检查软接头空气压缩机喷砂机等确认没破损障方
（4） 现场需防止磨料飞溅时应搭建时棚屋
120 修补时表面处理
（1） 喷砂处理方法求参二次锈进行注意：修补处理时应注意周围完涂层保护避免损伤周围涂层
（2）采动力工具处理时应达GB892388中规定St 3标准
（3） 修补表面处理边缘原涂层应动力砂纸圆盘磨破损涂层边缘形成光斜坡利修补油漆原涂层光渡保证整涂层良外观漆膜均匀
2施工材料调配
（1） 底漆面漆原料混合：
材料：底漆底漆粉末（300目左右）促进剂固化剂
混合工具 ：秤搅拌机量杯（量取促进剂固化剂底漆粉末）
①称取树脂底漆
原料桶置度盘秤称取次施
工需底漆量(02kgm2 × 施工面积[m2]考虑存置时间）存置时间：20–50分钟
② 称取促进剂
混合计算出需促进剂烧杯量取应凝固前先测试混合（树脂底漆量 × 混合）富晨般提供预促进底涂第23步根情况省略
③ 添加促进剂搅拌
倒入称促进剂手动搅拌充分搅拌（3分钟）
④称取底漆粉末
度盘秤称取应添加粉末量 （树脂底漆100︰底漆粉末50）
⑤
添加底漆粉末
倒入称底漆粉末手动搅拌机充分搅拌（3分钟）
⑥称取固化剂
混合计算出需固化剂
烧杯量取应凝固前先测试混合（树脂底漆量 × 混合）
⑦ 添加固化剂
搅拌倒入称固化剂手动搅拌机充分搅拌静放1分钟左右
（2）鳞片胶泥混合程序：
材料：环氧树脂胶料促进剂固化剂
混合工具 ：搅拌机量杯（量取促进剂固化剂）
①开盛环氧树脂胶泥桶预搅拌（约30秒）
② 量取促进剂
烧杯量取计算出需促进剂应凝固前先测试混合(胶泥量 × 混合)
③ 添加促进剂搅拌
倒入称促进剂搅拌机充分搅拌（3分钟）般提供预促进胶泥第23步根情况省略
④ 量取固化剂
计算出需固化剂烧杯量取应凝固前先测试混合（胶泥量 × 混合）
⑤ 添加固化剂搅拌
搅拌倒入称固化剂充分搅拌静放1分钟左右
3 玻璃鳞片施工方法：
31鳞片施工前工作：
（1）涂装作业应表面处理验收合格4时进行表面喷砂压缩空气进行清扫充分灰尘等杂质然定涂刷鳞片涂料
（2）底层涂料施工严格说明书AB双组份例进行混合调配B组份例倒入A组份中搅拌器搅拌均匀熟化20min（20℃时）然运期完
（3）底层树脂涂料少配少鳞片涂料搅拌时采真空搅拌机
（4）辊筒刷子进行均匀涂刷量02 ㎏㎡左右涂刷确认淤积流挂厚度匀引起光泽变化底漆涂刷干燥清扫干净实施鳞片涂料施工
（5）取鳞片涂料A组分100份加入规定量固化剂颜料真空搅拌机搅拌均匀均匀标志混合料颜色致次混合料量10kg工料配制符合工艺规定
（6）施工前确认刷完底涂衬里面否粉尘异物等衬里基材表面漏抹表面滴落料明显滴痕固化良区域
32第层鳞片衬里施工
（1）调制混合料铲木质托板金属抹刀均匀涂敷衬表面涂料控制厚度07mm调混合料量减少容器工具翻动
（2）金属抹刀进行衬里基面固定点循序渐进进行整体衬里施工（2次涂抹端部界面应避免接必须采取搭接方式见图1）
（3）辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂鳞片调整表面
（4）第层鳞片充分硬化进行中间检查：
1）外观检查通目视指触检查确认鼓泡伤痕流挂痕迹凹凸硬化良等缺陷
2）漏电检查高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面确认漏电缺陷（8000KV）
3）膜厚检查磁石式电磁式厚度计2㎡测处确认衬里厚度
4）厚度足处必须补足厚度
5）凸部表面伤痕流挂痕迹气泡等处确保厚度情况砂轮机磨
6）漏电鼓泡剥离等处缺陷部修补领修补
33第二层鳞片衬里施工参第层
34层鳞片衬里施工
（1）确认层鳞片固化状态
（2）规定例调固化剂次搅拌鳞片胶涂料应控制30分钟完初凝时间应控制40分钟左右
（3）辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面调整衬里面
35层衬里检查
（1）外观检查通目视指触检查确认鼓泡伤痕流挂痕迹凹凸硬化良等缺陷
（2）漏电检查高电压漏电检测仪（电压约9000V）全面扫描衬里面确认孔眼缺陷
（3）厚度计2㎡测处确认衬里层厚度
（4）厚度足处必须补足厚度
（5）凸部表面伤痕流挂痕迹气泡等处确保厚度情况砂轮机磨
（6）漏电鼓泡剥离等处缺陷部修补领修补（鳞片胶泥层修补见图2）
36鳞片衬里施工结束水池进行衬防渗漏防脱落FRP树脂施工
（1）刷子辊筒表面刷树脂层
（2）涂刷完树脂层立贴层玻璃布注意形成皱折脱泡压辊进行脱泡树脂充分浸渍玻璃布
（3）样领进行第二层玻璃布衬里
（4）玻璃布衬层玻璃面毡注意起皱树脂充分浸润面毡玻璃纤维布（毡）搭接长度＞50mm（增强区敷布求见图3）
（5）层合格处脚手架等痕迹处修补时必须周边衬层磨成斜面鳞片衬层求层层涂刷总涂刷面积修补面倍
37面漆
（1）应完成底漆涂刷鳞片胶泥涂抹鳞片胶泥层修补局部玻璃纤维布（毡）增强工序涂刷面漆
（2）取预配适量面漆料加入规定量固化剂搅拌均匀涂刷面漆涂刷12道涂刷方应相互垂直两道面漆涂刷时间间隔12h道面涂料中应含苯乙烯石蜡液
（3）目视指触检查外观鼓泡伤痕流挂凹凸硬化良等缺陷
（4）高电压漏电检测仪全面扫描衬里面确认孔眼缺陷
（5）电磁式测厚仪2㎡测处确认衬里层厚度
（6）木制锤轻击衬里面根异常声响确认衬里鼓泡衬里实
（7）检查求进行漏电厚度外观检查全部合格刷子辊筒涂层外涂层(含苯乙烯石蜡液应量减少填料量)注意涂刷均匀
（8）施工道工序完成均应检验合格方进行道工序施工检验合格部分必须返修次检验部位返修次数2次
（9）衬里保养维护
1）涂层施工段时间称保养期保养期长短视涂层固化否完全般夏天应放5日冬季应10天
2）提前加温办法加速涂层固化程60℃固化4时80℃固化2时
38施工控制点质量检查方法：
（1）目视指触检查外观鼓泡伤痕流挂凹凸硬化良等缺陷
（2）高电压漏电检测仪全面扫描衬里面确认孔眼缺陷
（3）电磁式测厚仪2㎡测处确认衬里层厚度
（4）木制锤轻击衬里面根异常声响确认衬里鼓泡衬里实
（5）检查求进行漏电厚度外观检查全部合格刷子辊筒涂层外涂层(含苯乙烯石蜡液应量减少填料量)注意涂刷均匀
（6）施工道工序完成均应检验合格方进行道工序施工检验合格部分必须返修次检验部位返修次数2次
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山 东 肥 城 海 晶 盐 化 限 公 司
盐 水 罐 防 腐 工 程
施
工
方
案
施工单位：河南省润锋基实业（集团）限公司
指导思想
公司项目部施工组织指导思想：品质优良清洁生产持续发展顾客中心质量环境职业健康安全轴心严格ISO90012000标准国际质量体系ISO240012004环境理体系OHSAS280012001职业健康安全理体系认证建立完善质量环境职业健康安全理体系高素质项目理总工程师工程技术理员组成理层优秀操作员组成作业层国际惯例实施项目理精心组织科学理优质高效完成次施工务创造顾客满意高品质优质工程
二实施目标
充分发挥公司项目部优势科学组织工种交叉作业合理配置生产资源精心施工严格履行合求确保完成目标：
1质量目标
工程交验合格100优良率90争创国家优质工程
2工期目标
保证合约定工期优质竣工争取提前完成次工程
3安全目标
严格遵守项安全操作规程采取效措施杜绝死亡重伤亡事意外事发生轻伤频率千分
4环境保护目标
采取效措施减少施工噪音环境污染积极采环保材料先进施工工艺废固物交环保部门处理率达100注意节约原材料电效降低资源消耗率顾客相关方环境方面投诉率零
三编制
1表面处理规范SIS—055900
2表面锈蚀等级锈等级GB8923—88
3建筑防腐蚀工程质量评定标准GB50224—95
4施工现场时电安全技术规范JGJ462005J4052005
5涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全GB7692
6建筑防腐蚀工程施工验收规范GB502122002
7建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB5022495
8混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002
9防水工程质量验收规范GB502082002
10混凝土强度检验评定标准GBJ10787
11预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ32190
12建筑防腐工程施工验收规范GB502122002
四施工具材料准备：
1 施工材料准备：
（1）专业技术员根施工求提前提出施工工器具材料清单物资部门根清单统调配
（2）根招标文件求工程采防腐材料采环氧树脂鳞片施工相关材料
（3）采购材辅材合格证书面检验证明超质保期工程开工前周材料供应商签订产品质量保证书然采购满足工程施工需种材料确保满足招标文件工程质量施工进度求
（4）零星材料甲方代表检查合格签字认方
（5）施工员配备工器具施工材料办理领手续已领出工器具材料清册说明书材质证明书进行核妥善保
（6）材料前会业监理质检员材料进行核验收合格签字方
2材料验收规范：
（1）材料出厂合格证产品检验报告项指标符合设计规定参规范GBT975088 GBT349192
（2）根订货合核材料品种型号规格颜色数量效期等
（3）外观检查
（4）抽检粘度细度遮盖力沉淀情况分参GBT172393 GBT172479（89）GBT172679（89）
3 施工机具准备
施工前应准备相应工机具型机械设备应开工前运施工现场安装绪进行试运转做保养工作机械处良状态时投入正常运转现场施工机具布置必须符合甲方业求常工具准备充足便施工员进入场时开工保证施工质量应准备现场时进行监测测量仪器设备
附：拟投入工程机具表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
1
卡车
5t
2辆
2
空压机
6立方米
6台
3
喷砂机
ACR32
6台
4
加热器
ELT40
6台
5
吸尘器
NT702
2台
6
角磨机
GWS8150
6台
7
直磨机
GGS27
4台
8
湿机
DST
4台
9
卷扬机
2台
10
磁性测厚仪
TCB1000
1
11
真空涂料搅拌机
AXR02
3
12
漆刷
干
13
砂带
200m
14
需配备
4技术准备：
（1） 施工技术员须熟悉关图纸技术规范质量标准
（2）施工前项目部技术负责认真学领会循环水道防腐工艺流程具体材料施工技术规范求编制作业指导书分发施工员结合作业指导书施工班组做技术交底施工班组天务清晰目明确确保施工利进行
（3）次施工中重施工节点应作专门交底先特殊工序进行培训指导重点作施工中质量通病预防质量达甲方求质量等级
（4）项施工记录验评表格关技术资料齐全
5组织准备：
（1）开工前劳保品备齐施工员食宿安排
（2）开工前结合工程特点全体参加施工员进行安全教育文明施工教育技术交底等进行考核合格者方岗工作
（3）组织专业施工队伍项目理体施工队长质量检查员安全监督员技术员材料员等组成项目领导理班子
6施工现场准备：
（1）根施工现场情况结合工程施工实际需施工现场进行规划现场办公室工具房布置水电布置满足施工高峰期量原水电引出点业批准办理许证易燃易爆腐蚀性物品征求业意见存放指定点设专库保
（2）施工员达现场迅速展开切位准备施工工作搭建简易房舍布置施工场合理安排料房库房垃圾堆放等点位置
（3）类施工设施机械供电必须符合安全标准开关应设明显安全标志
（4）准备足够检查检测仪器施工工具
（5）材料分类存放室应设置防爆明
7施工前准备：
（1）制定完善施工工艺施工组织措施
（2）建立完善质量理控制制度
（3）建立完善安全理控制制度
（4）制定完善应急救援预案制度
（5）完成技术交底安全技术教育技术培训施工员持证岗
（6）材料机具检测仪器施工工具劳保品场等准备位
（7）职工生活住宿安排妥
（8）施工作业路线勘察完毕工作进度计划劳动力分配计划方案交甲方批准允许执行
（9）甲方监护员位工程监理员位
（10）甲方批准开工报告开具工作票允许施工
（11）环境湿度天气条件应适应作业施工
五施工工艺流程
施工准备—→喷砂锈—→检查合格—→施工材料调配（底漆胶泥面漆）—→检查合格—→涂刷底漆—→玻璃鳞片胶泥施工—→检查合格—→涂刷面漆—→检查合格—→FRP施工—→检查合格—→移交验收
六施工方法
1表面清理（喷砂锈）：
11 喷砂设备选择：
选高效喷砂机油空气压缩机配备空气净化装置油水分离器
12 磨料选择：
（1） 喷射磨料干燥油污清洁杂物涂料性影响磨料导电率高300mscm河砂喷砂
（2） 喷砂磨料应达求清洁度没磨料粉末留清洁表面磨料应含超总5PPM溶盐量灰磨料应报批准旦批准没预先意改变污染磨料室外室车间磨料重复
（3）磨料够产生规定涂料系统求粗糙度喷砂表面峰谷高度差超01mm表面粗糙度级根ISO8503进行评估
（4） 喷砂时注意防止油／水喷砂钢材表面污渍
13 环境测定：
喷砂作业时环境温度应高5℃（低5℃时采取相应措施）基体表面实际温度高露点温度3℃空气湿度宜超85％
14 喷砂施工工艺参数：
参数名称
喷砂参数
注 明
喷砂距离
100300mm
喷砂角度
60°70°
避免90°免砂粒嵌入基体
空气压力
0507Mpa
喷砂嘴孔径
815mm
孔径增025d时更换喷咀
砂枪移动速度
保证质量原
砂粒
1025mm
15 喷砂锈示意图：
16 喷砂操作：
开车前应先合格磨料装入砂罐检查配套设备连接性压力仪表准确性理喷砂道操作员穿防护衣整喷砂枪头准备工作储开动机器开喷砂阀门开始喷砂
17 喷砂气体压力须控制0507Mpa间
18 喷砂枪嘴距离基体面应控制100300mm间喷砂角度60°～70°避免90°防砂粒嵌入基体
19 喷砂基体表面达油脂氧化物杂物基体露出均匀致灰白色表面
110 喷清洁度应达GBT892388标准Sa25级求粗糙度应达30μm85μm否重新喷砂处理
111 喷砂设备应量接工件减少路长度压力损失避免道磨损便施工员相互联系
112 喷砂软力求直减少压力损失磨料弯折处软集中磨损运行中必须弯折处常条换磨损方磨损较均匀延长软寿命
113 喷嘴移动速度视空气压力出砂量结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度快表面处理彻底补射时会附已喷表面遭磨损降低功效喷嘴移动速度慢会工件遭削弱
114 喷砂完毕应压缩空气吹净表面灰尘附积砂
115 涂装前发现基体金属表面污染返锈应重新处理达求表面清洁度等级
116 检查方法次通列四步骤进行：
（1） 外观检查处理基体表面外观色泽致没花斑嵌入基体砂粒合格
（2） 净化检查戴着洁白手套手压基体表面然抬起手手套应污染合格
（3） 检查施工前准备GB\T892388标准片基体进行目视较标准试片致合格
（4） 仪器检查粗糙度粗糙度必须达3085μm检查时应粗糙度测定仪检查粗糙度测定仪处理基体表面检查时10㎡选定5处处选定5点进行测量5点算术均值作该处粗糙度数值5点点读数30μm合作
117 述标准方法通检抽检复检程序均达标准求时方认定合格
118 次测量检查应做记录
合格部分应时交付道工序施工般情况喷砂处理表面应时进行防腐施工
119 喷砂作业安全劳动保护：
（1） 喷砂工作时必须全身防护防止粉尘污染控制粉尘蔓延穿具空气分配器头盔面罩防护服厚手套耳塞喷砂辅助操作员选阻尘效果呼吸阻力质量轻滤式防尘口罩
（2） 喷砂工作时应划清工作区安全区施工现场安全标志线禁止防护员进入磨料直接间接射区域
（3） 作业前操作工应检查软接头空气压缩机喷砂机等确认没破损障方
（4） 现场需防止磨料飞溅时应搭建时棚屋
120 修补时表面处理
（1） 喷砂处理方法求参二次锈进行注意：修补处理时应注意周围完涂层保护避免损伤周围涂层
（2）采动力工具处理时应达GB892388中规定St 3标准
（3） 修补表面处理边缘原涂层应动力砂纸圆盘磨破损涂层边缘形成光斜坡利修补油漆原涂层光渡保证整涂层良外观漆膜均匀
2施工材料调配
（1） 底漆面漆原料混合：
材料：底漆底漆粉末（300目左右）促进剂固化剂
混合工具 ：秤搅拌机量杯（量取促进剂固化剂底漆粉末）
①称取树脂底漆
原料桶置度盘秤称取次施
工需底漆量(02kgm2 × 施工面积[m2]考虑存置时间）存置时间：20–50分钟
② 称取促进剂
混合计算出需促进剂烧杯量取应凝固前先测试混合（树脂底漆量 × 混合）富晨般提供预促进底涂第23步根情况省略
③ 添加促进剂搅拌
倒入称促进剂手动搅拌充分搅拌（3分钟）
④称取底漆粉末
度盘秤称取应添加粉末量 （树脂底漆100︰底漆粉末50）
⑤
添加底漆粉末
倒入称底漆粉末手动搅拌机充分搅拌（3分钟）
⑥称取固化剂
混合计算出需固化剂
烧杯量取应凝固前先测试混合（树脂底漆量 × 混合）
⑦ 添加固化剂
搅拌倒入称固化剂手动搅拌机充分搅拌静放1分钟左右
（2）鳞片胶泥混合程序：
材料：环氧树脂胶料促进剂固化剂
混合工具 ：搅拌机量杯（量取促进剂固化剂）
①开盛环氧树脂胶泥桶预搅拌（约30秒）
② 量取促进剂
烧杯量取计算出需促进剂应凝固前先测试混合(胶泥量 × 混合)
③ 添加促进剂搅拌
倒入称促进剂搅拌机充分搅拌（3分钟）般提供预促进胶泥第23步根情况省略
④ 量取固化剂
计算出需固化剂烧杯量取应凝固前先测试混合（胶泥量 × 混合）
⑤ 添加固化剂搅拌
搅拌倒入称固化剂充分搅拌静放1分钟左右
3 玻璃鳞片施工方法：
31鳞片施工前工作：
（1）涂装作业应表面处理验收合格4时进行表面喷砂压缩空气进行清扫充分灰尘等杂质然定涂刷鳞片涂料
（2）底层涂料施工严格说明书AB双组份例进行混合调配B组份例倒入A组份中搅拌器搅拌均匀熟化20min（20℃时）然运期完
（3）底层树脂涂料少配少鳞片涂料搅拌时采真空搅拌机
（4）辊筒刷子进行均匀涂刷量02 ㎏㎡左右涂刷确认淤积流挂厚度匀引起光泽变化底漆涂刷干燥清扫干净实施鳞片涂料施工
（5）取鳞片涂料A组分100份加入规定量固化剂颜料真空搅拌机搅拌均匀均匀标志混合料颜色致次混合料量10kg工料配制符合工艺规定
（6）施工前确认刷完底涂衬里面否粉尘异物等衬里基材表面漏抹表面滴落料明显滴痕固化良区域
32第层鳞片衬里施工
（1）调制混合料铲木质托板金属抹刀均匀涂敷衬表面涂料控制厚度07mm调混合料量减少容器工具翻动
（2）金属抹刀进行衬里基面固定点循序渐进进行整体衬里施工（2次涂抹端部界面应避免接必须采取搭接方式见图1）
（3）辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂鳞片调整表面
（4）第层鳞片充分硬化进行中间检查：
1）外观检查通目视指触检查确认鼓泡伤痕流挂痕迹凹凸硬化良等缺陷
2）漏电检查高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面确认漏电缺陷（8000KV）
3）膜厚检查磁石式电磁式厚度计2㎡测处确认衬里厚度
4）厚度足处必须补足厚度
5）凸部表面伤痕流挂痕迹气泡等处确保厚度情况砂轮机磨
6）漏电鼓泡剥离等处缺陷部修补领修补
33第二层鳞片衬里施工参第层
34层鳞片衬里施工
（1）确认层鳞片固化状态
（2）规定例调固化剂次搅拌鳞片胶涂料应控制30分钟完初凝时间应控制40分钟左右
（3）辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面调整衬里面
35层衬里检查
（1）外观检查通目视指触检查确认鼓泡伤痕流挂痕迹凹凸硬化良等缺陷
（2）漏电检查高电压漏电检测仪（电压约9000V）全面扫描衬里面确认孔眼缺陷
（3）厚度计2㎡测处确认衬里层厚度
（4）厚度足处必须补足厚度
（5）凸部表面伤痕流挂痕迹气泡等处确保厚度情况砂轮机磨
（6）漏电鼓泡剥离等处缺陷部修补领修补（鳞片胶泥层修补见图2）
36鳞片衬里施工结束水池进行衬防渗漏防脱落FRP树脂施工
（1）刷子辊筒表面刷树脂层
（2）涂刷完树脂层立贴层玻璃布注意形成皱折脱泡压辊进行脱泡树脂充分浸渍玻璃布
（3）样领进行第二层玻璃布衬里
（4）玻璃布衬层玻璃面毡注意起皱树脂充分浸润面毡玻璃纤维布（毡）搭接长度＞50mm（增强区敷布求见图3）
（5）层合格处脚手架等痕迹处修补时必须周边衬层磨成斜面鳞片衬层求层层涂刷总涂刷面积修补面倍
37面漆
（1）应完成底漆涂刷鳞片胶泥涂抹鳞片胶泥层修补局部玻璃纤维布（毡）增强工序涂刷面漆
（2）取预配适量面漆料加入规定量固化剂搅拌均匀涂刷面漆涂刷12道涂刷方应相互垂直两道面漆涂刷时间间隔12h道面涂料中应含苯乙烯石蜡液
（3）目视指触检查外观鼓泡伤痕流挂凹凸硬化良等缺陷
（4）高电压漏电检测仪全面扫描衬里面确认孔眼缺陷
（5）电磁式测厚仪2㎡测处确认衬里层厚度
（6）木制锤轻击衬里面根异常声响确认衬里鼓泡衬里实
（7）检查求进行漏电厚度外观检查全部合格刷子辊筒涂层外涂层(含苯乙烯石蜡液应量减少填料量)注意涂刷均匀
（8）施工道工序完成均应检验合格方进行道工序施工检验合格部分必须返修次检验部位返修次数2次
（9）衬里保养维护
1）涂层施工段时间称保养期保养期长短视涂层固化否完全般夏天应放5日冬季应10天
2）提前加温办法加速涂层固化程60℃固化4时80℃固化2时
38施工控制点质量检查方法：
（1）目视指触检查外观鼓泡伤痕流挂凹凸硬化良等缺陷
（2）高电压漏电检测仪全面扫描衬里面确认孔眼缺陷
（3）电磁式测厚仪2㎡测处确认衬里层厚度
（4）木制锤轻击衬里面根异常声响确认衬里鼓泡衬里实
（5）检查求进行漏电厚度外观检查全部合格刷子辊筒涂层外涂层(含苯乙烯石蜡液应量减少填料量)注意涂刷均匀
（6）施工道工序完成均应检验合格方进行道工序施工检验合格部分必须返修次检验部位返修次数2次
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