玻璃幕墙工程施工方案
施工工艺
施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收
施工方法
1施工准备
11材料准备：根图纸工程情况编制详细材料订货供应计划单
12施工机具：机具进行检测确保性良
13员准备：技术工进行技术培训交底
14技术准备：熟悉图纸准备关图集质量验收标准业资料表格
2测量放线
21测量 测量放线根土建单位提供中心线标高点进行幕墙设计般建筑物轴线玻璃幕墙布置应轴线取定关系必须巳完工土建结构进行测量
22测量方法 建筑物外轮廓测量：根土建标高基准线复测层预埋件标高中心线线检查预埋件标高偏差作记录找出幕墙立柱建筑轴线关系根土建轴线测量立柱轴线检查预埋件左右偏差作记录整理测量结果确定幕墙立柱分隔调整处理方案 幕墙立柱外面定位：根设计图纸土建结构误差确定幕墙立柱外面轴线距建筑物外面轴线距离墙面顶部合适位置钢琴线定出幕墙立柱外面轴线
幕墙立柱轴线定位：幕墙前位置确定结合建筑物外轮廓测量结果钢琴线定出条立柱左右位置定位轴线间误差定位轴线间消化误差分格间分摊2mm
幕墙立柱标高定位：确定层立柱顶标高楼层标高关系楼板外弹出墨线定出立柱顶标高线
23测量工具纬仪水准仪（时水）线坠
3预埋件偏差修补
31预埋件安装
32质量求 预埋件位置准确埋设牢固标高偏差9mm左右位移20mm
33预埋件偏差修补办法 连接角码端部钢板外法焊接时切短角码增加焊缝长度角码侧边法焊接时切角码边缘留出焊缝预埋板两方偏差时补钢板预埋板凹入倾斜时补加垫板
4立柱制作安装(见图图二)
41立柱制作 节约铝材减少现场加工立柱材料订购时附准确立柱加工图委托铝材生产厂家图加工立柱加工图立柱测量放线完毕现场技术员绘制
42立柱安装 立柱安装前先芯套（接长立柱立柱层立柱间留20mm伸缝）插入立柱然立柱钻孔连接角码锈钢螺栓安装立柱二者间防腐垫片隔开
立柱安装序
第条 立柱安装：两操作工立柱搬运安装工作面立柱巳中心线测量时定立柱站线（钢琴线）重合立柱顶测量时定标高控制线水焊工连接角码时点焊预埋钢板然调整立柱位置第条立柱准确误层立柱套入层立柱芯套位准确点焊循环完成组立柱安装
面幕墙立柱安装完毕检查位置准确安装牢固焊缝求加焊立柱安装标高偏差应3mm轴线前偏差应2mm左右偏差应3mm相邻两根立柱安装标高偏差应3mm层立柱标高偏差应5mm相邻两根立柱距离偏差应2mm
5横梁制作安装（见图三）
51横梁厂家根加工图加工送工现场安装
52横梁位置测量 水准仪楼层标高线引立柱楼层标高线基准立柱侧面标出横梁位置层间横梁分隔误差层消化积累
53横梁安装 横梁两端连接件（铝角码）弹性橡胶垫安装立柱预定位置求安装牢固接缝严密层横梁安装应进行安装完层高度时应进行检查调整校正固定符合质量求相邻两根横梁水标高偏差应1mm层标高偏差：幅宽度等35m时应5mm幅宽度35m时应7mm
6结构玻璃装配组件制作
结构玻璃装配组件专业生产车间制作加工工艺：
61铝框装配
铝型材料应专门工作台进行装配批量生产铝框时应工作台设置模具固定模具装配保证铝框装配均性装配铝框应进行列项目检查：铝框边尺寸长度差铝框角线长度差铝料间装配缝隙相邻铝料间整度
62玻璃制作
玻璃产家求加工送铝框装配车间
63净化
净化结构玻璃装配生产关键工序基材表面认真工艺求进行净化制造出具规定度结构玻璃装配组件油性污渍二甲苯非油性污渍异丙醇水半混合溶剂净化方法两块抹布法：溶剂倒块抹布基材表面方次擦抹溶解污渍溶剂未挥发前块干净抹布溶解污渍溶剂擦抹干净（果块抹布巳脏换块干净抹布）溶剂挥发擦溶剂挥发污渍残留基材表面干抹布擦掉抹布脱色脱绒棉布时注意溶剂倒抹布抹布容器蘸溶剂防止巳沾污渍抹布污染溶剂净化30分钟立进行涂胶果净化停留时间太长基材表面会受周围环境中污染物污染时重新净化涂胶
64定位
定位玻璃固定铝框规定位置般采定位夹具保证两者基准线重合定位台台组相邻边设高约100mm挡板作玻璃定位基准台面装置铝框定位夹具预定玻璃铝框设计位置铝框固定台设计位置双面胶条粘贴铝框玻璃挡扳落达两者基准线重合玻璃做次定位成功定位准时移动玻璃玻璃旦双面胶条接触干胶粘玻璃层干胶涂结构胶保证玻璃粘接牢固玻璃定位形成玻璃铝框侧壁垫条底空腹尺寸应胶缝宽厚尺寸样
65注胶
注胶处周围5cm左右范围铝型材玻璃表面沾胶带纸保护起防止部位受胶污染核结构胶品种牌号生产日期胶机注胶注胶时保持适速度空腔空气排出防止空穴压缩空气挤胶时空气排出防止胶缝残留气泡保证胶缝饱满组件注胶结束立刮刀胶缝压实刮注胶求尘环境中进行
66养护
注胶板材应静置场静置养护单组份结构胶静置7天运输 养护环境求温度23±5℃相湿度70±5养护时玻璃板块搁叠放时叠高宜超7层块4等边立方体泡沫塑料块垫层立方体尺寸偏差≤05mm
67试验
玻璃基材抽样时单组份密封胶注堆153cm×77cm×065cm～13cm胶体作切开试验样品玻璃板块规定环境中养护7天切开试验样品中部切开观察切口胶体果闪光表面密封胶未完全固化果整暗淡表面巳完全固化检查14天未完全固化说明胶质量问题基材表面注堆20cm×15cm×15cm胶体作剥离试验样品21天剥离试验样品进行剥离试验胶样头刀胶体厚度中部切开长5cm切口手捏住切头>90度角度撕扯允许胶体撕开果发现胶体基材剥离剥离试验合格
68组件质量求做结构胶充满空腔粘接牢固胶缝整胶缝外胶污渍胶缝固化铝框翘曲1mm
7结构玻璃装配组件安装
71定位划线：确定玻璃板块立面水垂直位置框格划线
72调整：玻璃板块时固定板块进行调整调整标准横竖直面
73固定：压块玻璃板块固定框格压块间距300mm压块时注意钻孔螺栓采M5×20锈钢机械螺栓压块定压紧
8耐候硅酮密封胶嵌缝
81充分清洁板材间缝隙应水油渍涂料铁锈水泥砂浆灰尘等充分清洁粘结面加干燥
82调整缝深度避免三边粘胶缝填泡沫塑料棒
83缝两侧贴保护胶纸保护玻璃污染
84注胶胶缝表面抹掉余胶
85注胶完毕保护纸撕掉必时溶剂擦拭玻璃
86胶未完全硬化前沾染灰尘划伤
9保护清洗
安全保障措施
1安全制度
11安全生产理体系：施工单位级领导职部门工程技术员岗位操作员劳动生产程中层层负责建立安全责制安全生产工作施工单位负责领导级领导职部门层层控制项目理负责现场理求职工安全职责遵章守纪违章作业组织违章作业安全生产责制坚持横边底原明确级领导部门操作者理者安全责安全工作层层负责
12基层施工技术员安全生产责：认真执行级关安全技术劳动卫生工作项规定负责施工区域职工安全健康负责生产计划布置检查总结评中必须时安全工作贯穿具体环节中保证安全条件进行生产组织职工学安全操作规程抽考检查执行情况严格遵守安全规章制度避免事者提出奖励意见违章蛮干造成事者提出惩罚意见领导施工区域班组开展周安全日活动常职工进行安全声生产教育推广安全生产验发生工伤事应立报负责查明原提出重发防范措施监督检查职工正确劳保品
13安全生产教育制度：新工入场前应接受三级教育新入场工必须接受公司项目理部施工队班组三级安全教育特殊工种应进行专门教育常性举行安全生产活动教育安全活动日事现场会分析会安全技术专题讲座等
14安全生产检查制度：检查工项目部安全规章制度特殊工种岗位合格证施工组织设计安全技术措施安全交底安全活动记录等安全生产资料检查安全帽安全带等否坚持正确检查种施工机械性否良安全装置否齐全效检查施工点线路闸箱接零接漏电保护装置否符合关规定检查种材料物品否妥善堆放保明火理否符合关规定防火工具设施否齐全检查交叉施工工种间配合施工否存安全问题
15防火制度：严肃执行中华民国消防条例公安部门关建筑工防火基措施加强消防工作领导现场设消防值班员进场员工进行消防知识教育种易燃易爆材料堆放保应明火区定防火间距严禁场通道堆放材料配备消防器材专理定期检查安全电严格关规定安装电气设备
16作业员进场前必须学现场安全规定遵守业监理总包等单位制定规章制度进行安全技术交底广泛宣传教育作业员牢固树立安全第思想提高安全意识
17必须时携带安全帽安全带防止机具材料坠落
18作业时穿整洁合体适合作业特点工作服裸身作业穿适合作业特点工作鞋穿凉鞋拖鞋
19带入楼机械事先必须接受安全检查合格方外携带电动工具时必须作业前先作检查进入场时检查记录交甲方
110天作业前检查工具
111作业前清理作业场班整理场材料工具乱放作业中断结束时天清扫垃圾投放指定点
112意拆脚手架等时作业设施已必须拆脚手架搭板时需安全员允许作业结束务必复原述装置
113电焊作业时必须设置接火斗配置火员种防火工具必须齐全时定期检查维修更换
114制定安全奖惩制度严格执行
115工程项目设名专职安全员班组名兼安全员加强现场监督检查 施工员质检员配合进行现场安全理
116安全生产防火制度应着防范原引起事发生素进行控制排避免事发生工伤事发生应采取措施： 工伤事发生应立安全部门公司甲方关部门进行报告 抢救伤员 保护事现场 排险情防止事扩组织员设置警戒维护出事周围正常秩序
2现场发生火警火火灾时应采取措施：
21立组织义务消防员职工进行扑救
22立消防部门报警消防部门提供火情电器易燃易爆物情况消火栓位置便组织效灭火
救火方法： 电气设备起火：快切断电源二氧化碳灭火器灭火电气设备泼水救火
电石库起火：应黄沙干粉灭火
化学材料起火：根起火物质性质选择灭火方法注意防止中毒
23灭火保护火灾现场设专巡视防死灰复燃查找火灾原
3防火制度
31建立文明施工责制划分区域明确分担责时清杂物保持施工现场整洁
32现场中种时设施包括办公生活房仓库材料构件堆场时水电线严格甲方求搭设埋设整齐乱堆乱放应占道路通道施工工作面
33现场水电应专理
34工操作点周围必须清洁整齐做边干活边清理
35制定严格成品保护措施严禁损坏污染成品
36现场种材料甲方规定位置堆放堆放场坚实整排水措施材料堆放品种规格分类堆放求堆放整齐易保
37机械设备应规定位置安放
38严格遵守安全生产制度做安全文明施工
质量保障措施
1玻璃加工
般求
①钢化半钢化夹丝夹网玻璃允许现场切割应设计尺寸工厂进行钢化半钢化热处理必须玻璃切割钻孔挖槽等加工完毕进行
②玻璃均应进行边缘处理（倒棱倒角磨边）防止应力集中发生破裂
③玻璃切割切断面边缘应明显缺陷
玻璃开孔：防止玻璃碎裂玻璃钻孔时尺寸应符合列求
圆孔直径板厚5mm
孔边板边距离圆孔直径30mm
方孔孔宽25mm
孔边板边距离孔宽板厚
角部倒园半径25mm
④边缘切口：边缘加工切口尺寸应符合列求：
角部切口边长玻璃短边长度四分
角部倒园半径25mm
边缘切口深度板短边长度八分
切口宽度2倍切口深度切口边板边距离10倍板厚
角部倒园半径25mm
⑤边缘处理
切割玻璃边缘会留数细伤痕微裂缝处理会外力温度变化开裂玻璃破坏切割玻璃进行粗磨细磨精磨等程度边缘处理
⑥圆弧形玻璃
圆弧形玻璃面玻璃热加工弯曲成圆弧玻璃尺寸受列条件限制：
玻璃尺寸：W×H ≤2600mm×5500mm
≤5500mm×2600mm
W—弧长 H—玻璃宽度
弯曲半径：R≥400mm
矢高：D≤1000mm
圆心角：Q≤120°
加工成圆弧玻璃两边线基准面偏差应列范围
玻璃厚度t6mm时3mm
玻璃厚度t6mm时t2
⑦玻璃槽口玻璃保温板配合尺寸应符合列求：
中空玻璃槽口配合尺寸应符合表求
中空玻璃槽口配合尺寸（mm）
中空玻璃
a
b
c
边
边
侧边
4+da+4
≥5
≥16
≥7
≥5
≥5
5+da+5
≥5
≥16
≥7
≥5
≥5
6+da+6
≥5
≥17
≥7
≥5
≥5
8+da+8
≥6
≥18
≥7
≥5
≥5
注：da空气层厚度取12mm
⑧全玻璃幕墙加工组装应符合列求：
玻璃边缘应进行处理加工精度应符合设计求
高度超4m玻璃应悬挂体结构
2注胶（隐框半隐框）
①般规定
应设置专门注胶间求清洁尘火种通风良备置必设备室温度应控制10～30℃间(中性双组分结构硅硐密封胶施工温度控制10～30℃间 中性单组分结构硅硐密封胶施工温度控制5～48℃间)相湿度控制35～75间注胶操作者须接受专门注胶培训实际操作考核合格方持证岗操作严禁期结构硅硐密封胶未做相容性试验蝴蝶试验等相关检验者严禁全部检验参数合格结构硅硐密封胶方图示：
注胶处铝型材表面氧化膜玻璃镀膜牢固程度必须进行定检验型材氧化镀膜粘接力测试等
严格标准规范设计图纸工艺规程求采清洁剂清洁布保护带等辅助材料
②注胶处基材清洁
清洁保证隐框幕墙玻璃铝型材粘结力关键工序隐框玻璃幕墙安全性性技术指标注胶处关施工表面必须清洗保持清洁灰污油干燥
注胶处基材清洁非油性污染物通常采异丙醇溶剂（50异丙醇：水11）污染物通常采二甲笨溶剂清洁布应采干净柔软脱毛白色原色棉布清洁时必须清洁剂倒清洁布布蘸入盛放清洁剂容器中免造成整容剂污染
清洁时采两次擦工艺进清洁带溶剂布方擦拭块干净布溶剂挥发前擦未挥发溶剂松散物尘埃油渍脏物第二块布脏应立更换
清洁已清洁部分决允许手污染源接触否重新清洁特搬运移动粘贴双面胶条时定注意时清洁基材求必须15～30min进行注胶否进行第二次清洁
③双面胶条粘贴：
双面胶条粘贴环境应保持清洁灰污粘贴前应核双面胶条规格厚度双面胶条厚度般注胶胶缝厚度1mm玻璃放双面胶条压缩10
设计图纸确认铝框尺寸形状图纸求铝框正确位置粘贴双面胶条粘贴时铝框位置专夹具固定
粘贴双面胶条时应胶条保持直线力胶条紧贴铝框手触铝型材粘胶面放玻璃前撕掉胶条隔离纸防止胶条粘胶面污染
设计图纸确认铝框尺寸形状玻璃尺寸误玻璃放胶条次成功定位回移动玻璃否玻璃干胶沾玻璃难保证注胶结构硅硐密封胶粘结牢固性果万干胶粘已清洁玻璃面应重新清洁
玻璃铝框定位误差应±10mm安装玻璃时注意玻璃镀膜面位置否设计求正确放置
玻璃固定时玻璃铝框组件移注胶间形状尺寸进行校正摆放时应保证玻璃面整玻璃弯曲现象
④混胶检验：
常硅硐结构密封胶单组分双组分两面种类型单组分出厂时已配制完毕灌装塑料筒直接批量幕墙生产工时补胶出厂中间环节效期相较短局限性较般常双组分双组分基剂固化剂组成分装铁桶中时混合
双组分结构胶玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶固化剂基剂例必须关规定注意体积质量
双组分硅硐密封胶应采专双组分胶机进行混胶混胶时应先胶机说明清洗胶机调整注胶嘴然规定混合装双组分密封胶进行充分混合
控制密封胶混合情况次混胶程中应留出蝴蝶试样胶杯拉断试样时检查密封胶混合情况做班记录
蝴蝶试验混合胶挤张白纸胶堆直径约20mm厚约15mm交纸折叠折叠线通胶堆中心然挤压胶堆3～4mm厚摊开白纸见堆形8字形蝴蝶状果开白纸发现白色斑点白色条纹说明结构胶没充分混合注胶直颜色均匀充分混合注胶混胶全程中蝴蝶试样编号记录
胶杯试样检查双组分密封胶基剂固化剂混合杯中装入3／4深度混合胶插入根棒根压舌板5min抽次棒记录次抽棒时间直胶扯断止时间扯断时间正常扯断时间20～45min混胶中应调整基剂固化剂例扯断时间述范围
⑤注胶：
注胶前应认真检查核密封胶否期密封胶牌号否设计图纸相符玻璃铝框否设计图纸致铝框玻璃双面粘胶条等否通相容性试验注胶施工环境否符合规定
隐框玻璃幕墙结构胶必须机械注胶注胶序进行排走注胶空隙空气注胶枪枪嘴应插入适深度密封胶连续均匀饱满注入注胶空隙允许出现气泡接合处应调整压力保证该处足够密封胶
注胶程中注意密封胶颜色变化判断密封胶混合变化旦密封胶混合发生变化应立停机检修应变化部位胶体割补合格密封胶
注胶刮刀压刮余密封胶修整外露表面表面整光滑缝气泡压修整工作必须允许施工时间进行般10～20min
注胶刮胶程中导致铝框玻璃污染部位应贴纸基粘胶带进行保护刮胶完应立纸基粘胶带
需补填密封胶部位应清洁干净允许时间时填补补填刮修整
进行注胶时应时做注胶记录记录应包括容：
注胶日期
结构胶型号桶批号桶号
双面胶带规格
清洗剂规格产领时间
注胶班组负责注胶清洗姓名
工程名称组件图号规格数量
⑥静置养护：
注完胶玻璃组件应时静置静置养护场求：温度10～30℃相湿度65％～75％油污量灰尘否会影响固化效果
双组分结构胶静置3～5d单组分结构胶静置7d运输准备足够面积静置场
玻璃组件静置采架子面叠放批量制作时叠放叠放时应符合列求：
玻璃面积≤2m²垛堆放超12块玻璃面积≥2m²垛堆放超6块中空玻璃数量减半特殊情况需行处理
叠放时块间需均匀放置四等边立方体垫块垫块采泡沫塑料弹性材料尺寸偏差05mm免玻璃压碎
未完全固化玻璃组件搬运免粘结力隆完全固化玻璃组件装箱运安装现场需安装现场放置10d左右总养护期达14～21d达结构密封胶粘结强度方安装墙
注胶成品玻璃组件应抽样作切胶检验进行检验粘接牢固性剥离试验判断固化程度切开试验切胶检验应养护4d耐候密封胶胶前进行抽样方法：100樘抽两件超100樘加抽１件组胶抽查少3件抽样方法抽检剥离试验切开试验件合格加倍抽检件合格产品视合格出厂安装
注胶成品玻璃组件采剥离试验结构密封胶粘结牢固性试验时先玻璃双面胶条铝框拆拆时玻璃铝框粘拉段密封胶检验时分刀密封胶中间导切开50mm 手拉住胶条切口撕扯果胶体中撕开合格反果玻璃铝材表面剥离胶体未破坏说明结构密封胶粘结力足玻璃铝材镀膜层合格成品玻璃组件合格
切开试验剥离试验时进行切开密封胶时注意观察切口胶体表面表面果闪闪发光非常滑说明未固化反表面整颜色发暗说明已完全固化搬运安装施工
验收求
般规定
①材料现场检验应厂家生产型号规格批号材料作检验批批应机抽取3少5件
②玻璃幕墙工程中材料应符合标准规定外尚应符合国家现行关产品标准关规定
玻璃
玻璃幕墙工程玻璃应进行厚度边长外观质量应力边处理情况检验
①控项目
检验玻璃厚度应采：
玻璃安（组）装前采分辨率002mm游标卡尺测量检验玻璃边中点测量取均值
已安装玻璃采分辨率01mm玻璃测厚仪检验玻璃取4点进行检测取均值
玻璃厚度允许偏差（mm）
玻璃
厚度
允许偏差
单片玻璃
中空玻璃
夹层玻璃
5
±02
α〉17时±01
α〉1722时±15
α〉22时±20
厚度偏差玻璃原片允许中间层感允许偏差中间层总厚度2 mm时允许偏差±0中间总厚度等2 mm时允许偏差±02 mm
6
8
±03
10
12
±04
15
±06
19
±10
玻璃边长检验应玻璃安装组装前分度质1 mm钢卷尺玻璃周遍测量取值详见表
单片玻璃边长允许偏差（ mm）
单片玻璃
允许偏差
56
L≤1000
1000＜L≤200
2000＜ L≤3000
81012
±1
+12
+13
+12
+13
+14
中空玻璃边长允许偏差（ mm）
长 度
允许偏差
＜1000
+0120
1000~2000
+10 25
＞2000~2500
+15 30
夹层玻璃边长允许偏差（mm）
总厚度D
允许偏差
L≤1200
1200＜L≤2400
4≤D＜6
±1
6≤D＜11
±1
11≤D＜17
±2
±2
11≤D＜24
±3
±3
②般项目
玻璃外观检验应良然光散射光条件距玻璃正面200mm处观察检玻璃面详见表
钢化半钢化玻璃外观质量
缺陷名称
检 验 求
爆边
允许存
划伤
方米允许6条 α≤100mmb≤01mm
方米允许3条 α≤100mm01 mm＜b≤05mm
裂纹缺角
允许存
热反射玻璃外观质量
缺陷名称
检 验 指 标
针眼
距边部75mm方米允许8处中部方米允许3处16 mmd ＜25mm
允许存d＞25mm
斑纹
允许存
斑点
方米允许8处16mm＜d ≤05mm
裂纹缺角
方米允许2条a ≤100mm03 mm夹层玻璃外观质量
缺陷名称
检 验 指 标
胶合层气泡
直径300mm圆允许长度1~2mm胶合层气泡2
胶合层杂质
直径500mm圆允许长度3mm胶合层杂质2
裂纹
允许存
爆边
长度宽读超玻璃厚度
划伤磨伤
影响
脱胶
允许存
玻璃应力检验应采：
偏振片确定玻璃否钢化处理
表面应力检测仪测量玻璃表面应力
幕墙钢化玻璃半钢化玻璃表面应力（mPa） 表1818
钢化玻璃
半钢化玻璃
δ≥95
24＜δ≤69
幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边倒棱倒角处理检验方法应采观摩检查手试方法处理精度等应符合设计求
③质量保证资料：
玻璃产品合格证
中空玻璃检验求
热反射玻璃光学性检验报告
硅酮结构密封胶硅酮耐候胶密封材料：
玻璃幕墙工程硅酮结构胶硅酮耐候胶前必须指定检测中心进行相容性测试粘结拉伸试验
①控项目
出厂日期效期检验采观察法检查
硅酮结构胶聚性破坏检验
硅酮结构胶注胶宽度厚度检验应采分度值1mm直尺测量实测结果应符合设计求宽度7mm厚度6mm
硅酮密封胶注胶宽度厚度检验：应采分辨率005mm游标卡尺测量
玻璃幕墙隐框幕墙时应检验硅酮结构胶固化程度硅酮结构胶完全固化检验应采探针检测注胶面面部位测点少3观察探针边面结构胶固化程度采切割检查方法观察胶固化程度饱满度密实度
②般项目
硅酮胶质检验采目测法产品应细腻均匀膏状粘稠液体应气泡结皮凝胶颜色样品差异
注胶表面检验注胶表面应光滑裂缝现象接口初厚度颜色应致
③质量保证资料
结构硅酮胶剥离实验记录
质量保证书产品合格证
相容性检验报告粘结拉伸实验报告
进口商品商检证
五金件配件：
①控项目
玻璃幕墙中铝合金型材接触五金件紧固件应采锈钢材制品钢材应进行热浸镀锌防腐处理五金件外观检验应采观察检查采磁铁测试材质吸附力非锈钢制品
转接件连接件构造尺寸壁厚检验应采分度值1mm钢直尺测量构造尺寸分辨率005游标卡尺检测壁厚转接件连接件开孔长度应开孔宽度40mm孔边距离应开孔宽度15倍壁厚负偏差
②般项目
转接件连接件外观检查采目测方法外观应整裂纹毛刺凹坑变形等缺陷采碳素钢材时表面应做热镀锌处理
加工制作质量
般规定：
加工制作构件应构件数量5进行抽样检查种构件少5件构件符合标准求时应加倍抽检复检合格方出厂
玻璃幕墙采材料附件应符合标准求应产品出厂合格证
隐框玻璃幕墙结构装配组合件应车间制作现场进行
期结构硅酮密封胶耐候硅酮密封胶
产品出厂时应附检验质量合格证明书安装图说明
检验指标应符合列规定：
玻璃板块组件必须安装牢固固定点距离应符合设计求300mm采攻螺钉固定玻璃板块
结构胶剥离试验应符合求
玻璃板块安装幕墙面度允许偏差应25mm相邻两玻璃间连接缝高低差应低1mm
玻璃板块部设置支玻璃托板厚度应2mm
隐框玻璃拼缝质量检验应符合列求：
隐框玻璃拼缝质量检验 表1834
项目
检 验 指 标
检验方法
1
拼缝外观
横竖直缝宽均匀
观察检查
2
密封胶施工质量
符合规范求填缝密实均匀光滑气泡
检查质量保证资料观察检查
3
拼缝整体垂直度
h≤30mm时 ≤10mm
纬仪激
光气钻仪测量
30m> h≤60m时
≤15 mm
60m> h≤60m时
≤20 mm
h>90m≤25 mm
4
拼缝直线度
≤25 mm
2 m尺测量
5
缝宽度差（设计）
≤2 mm
卡尺测量
6
相邻面板接缝高低差
≤1 mm
深度尺测量
注： h幕墙高度
幕墙开启部位安装质量检验：
检验方法：
设计图纸核时观察检查
分度值1 mm钢直尺测量
检验指标应符合列规定：
开启窗外开门应符合固定牢固附件齐全安装位置正确窗门框固定螺栓间距应符合设计求300mm端部距离应180mm开启窗开启角度宜30度开启距离宜300mm外开门应安装限位齐闭门器
窗门框开启灵活端正美观开启方角度应符合设计求窗门关闭应严密间隙均匀关闭四周密封条均处压缩状态密封条接头应完整齐
窗门框型材拼缝螺钉孔宜注密封胶外表整齐美观锈钢材料外附件固定件应作防腐处理
窗扇框搭接宽度应1mm
玻璃幕墙周边密封质量检验：
检验方法：
核设计图纸观察检查
分度值1mm钢直尺测量
进行淋水试验
检验指标应符合列规定：
玻璃幕墙四周体结构间缝隙应采防火保湿材料严密填塞水泥砂浆铝型材直接接触采干硬性材料填塞外表面应采密封胶连续封闭接缝应严密渗漏密封胶污染周围相邻表面
幕墙转角侧边封口周边墙体连接构造应牢固满足密封防水求外表整齐美观
幕墙玻璃室装饰物间间隙宜少10mm
③般项目
玻璃幕墙外观质量检验：
检验方法：
较然光距幕墙600 mm处观察表面质量
热反射玻璃膜面光线明亮处手指住玻璃面通实影虚影判断膜面
观察检查玻璃颜色
观察检查密封胶外观质量
检验指标应符合列规定：
玻璃品种规格色彩应符合设计求整幅幕墙玻璃颜色基均匀明显色差玻璃应发霉镀膜脱落现象
钢化玻璃伤痕
热反射玻璃面明显擦伤铝合金型材玻璃表面应铝屑毛刺油斑脱膜极污染型材色彩应符合设计求见表：
方米玻璃表面质量求
项目
质量求
01～03 mm宽划痕
a<100 mm
擦伤
≤500mm
分格铝合金料表面质量求
项目
质量求
擦伤划痕深度
≤氧化膜厚2倍
擦伤总面积（方米）
≤500
划伤总长度（mm）
≤150
擦伤擦伤划伤处数量
超4处
玻璃幕墙密封胶缝应横竖直深浅致宽度均匀光滑直
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施工工艺
施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收
施工方法
1施工准备
11材料准备：根图纸工程情况编制详细材料订货供应计划单
12施工机具：机具进行检测确保性良
13员准备：技术工进行技术培训交底
14技术准备：熟悉图纸准备关图集质量验收标准业资料表格
2测量放线
21测量 测量放线根土建单位提供中心线标高点进行幕墙设计般建筑物轴线玻璃幕墙布置应轴线取定关系必须巳完工土建结构进行测量
22测量方法 建筑物外轮廓测量：根土建标高基准线复测层预埋件标高中心线线检查预埋件标高偏差作记录找出幕墙立柱建筑轴线关系根土建轴线测量立柱轴线检查预埋件左右偏差作记录整理测量结果确定幕墙立柱分隔调整处理方案 幕墙立柱外面定位：根设计图纸土建结构误差确定幕墙立柱外面轴线距建筑物外面轴线距离墙面顶部合适位置钢琴线定出幕墙立柱外面轴线
幕墙立柱轴线定位：幕墙前位置确定结合建筑物外轮廓测量结果钢琴线定出条立柱左右位置定位轴线间误差定位轴线间消化误差分格间分摊2mm
幕墙立柱标高定位：确定层立柱顶标高楼层标高关系楼板外弹出墨线定出立柱顶标高线
23测量工具纬仪水准仪（时水）线坠
3预埋件偏差修补
31预埋件安装
32质量求 预埋件位置准确埋设牢固标高偏差9mm左右位移20mm
33预埋件偏差修补办法 连接角码端部钢板外法焊接时切短角码增加焊缝长度角码侧边法焊接时切角码边缘留出焊缝预埋板两方偏差时补钢板预埋板凹入倾斜时补加垫板
4立柱制作安装(见图图二)
41立柱制作 节约铝材减少现场加工立柱材料订购时附准确立柱加工图委托铝材生产厂家图加工立柱加工图立柱测量放线完毕现场技术员绘制
42立柱安装 立柱安装前先芯套（接长立柱立柱层立柱间留20mm伸缝）插入立柱然立柱钻孔连接角码锈钢螺栓安装立柱二者间防腐垫片隔开
立柱安装序
第条 立柱安装：两操作工立柱搬运安装工作面立柱巳中心线测量时定立柱站线（钢琴线）重合立柱顶测量时定标高控制线水焊工连接角码时点焊预埋钢板然调整立柱位置第条立柱准确误层立柱套入层立柱芯套位准确点焊循环完成组立柱安装
面幕墙立柱安装完毕检查位置准确安装牢固焊缝求加焊立柱安装标高偏差应3mm轴线前偏差应2mm左右偏差应3mm相邻两根立柱安装标高偏差应3mm层立柱标高偏差应5mm相邻两根立柱距离偏差应2mm
5横梁制作安装（见图三）
51横梁厂家根加工图加工送工现场安装
52横梁位置测量 水准仪楼层标高线引立柱楼层标高线基准立柱侧面标出横梁位置层间横梁分隔误差层消化积累
53横梁安装 横梁两端连接件（铝角码）弹性橡胶垫安装立柱预定位置求安装牢固接缝严密层横梁安装应进行安装完层高度时应进行检查调整校正固定符合质量求相邻两根横梁水标高偏差应1mm层标高偏差：幅宽度等35m时应5mm幅宽度35m时应7mm
6结构玻璃装配组件制作
结构玻璃装配组件专业生产车间制作加工工艺：
61铝框装配
铝型材料应专门工作台进行装配批量生产铝框时应工作台设置模具固定模具装配保证铝框装配均性装配铝框应进行列项目检查：铝框边尺寸长度差铝框角线长度差铝料间装配缝隙相邻铝料间整度
62玻璃制作
玻璃产家求加工送铝框装配车间
63净化
净化结构玻璃装配生产关键工序基材表面认真工艺求进行净化制造出具规定度结构玻璃装配组件油性污渍二甲苯非油性污渍异丙醇水半混合溶剂净化方法两块抹布法：溶剂倒块抹布基材表面方次擦抹溶解污渍溶剂未挥发前块干净抹布溶解污渍溶剂擦抹干净（果块抹布巳脏换块干净抹布）溶剂挥发擦溶剂挥发污渍残留基材表面干抹布擦掉抹布脱色脱绒棉布时注意溶剂倒抹布抹布容器蘸溶剂防止巳沾污渍抹布污染溶剂净化30分钟立进行涂胶果净化停留时间太长基材表面会受周围环境中污染物污染时重新净化涂胶
64定位
定位玻璃固定铝框规定位置般采定位夹具保证两者基准线重合定位台台组相邻边设高约100mm挡板作玻璃定位基准台面装置铝框定位夹具预定玻璃铝框设计位置铝框固定台设计位置双面胶条粘贴铝框玻璃挡扳落达两者基准线重合玻璃做次定位成功定位准时移动玻璃玻璃旦双面胶条接触干胶粘玻璃层干胶涂结构胶保证玻璃粘接牢固玻璃定位形成玻璃铝框侧壁垫条底空腹尺寸应胶缝宽厚尺寸样
65注胶
注胶处周围5cm左右范围铝型材玻璃表面沾胶带纸保护起防止部位受胶污染核结构胶品种牌号生产日期胶机注胶注胶时保持适速度空腔空气排出防止空穴压缩空气挤胶时空气排出防止胶缝残留气泡保证胶缝饱满组件注胶结束立刮刀胶缝压实刮注胶求尘环境中进行
66养护
注胶板材应静置场静置养护单组份结构胶静置7天运输 养护环境求温度23±5℃相湿度70±5养护时玻璃板块搁叠放时叠高宜超7层块4等边立方体泡沫塑料块垫层立方体尺寸偏差≤05mm
67试验
玻璃基材抽样时单组份密封胶注堆153cm×77cm×065cm～13cm胶体作切开试验样品玻璃板块规定环境中养护7天切开试验样品中部切开观察切口胶体果闪光表面密封胶未完全固化果整暗淡表面巳完全固化检查14天未完全固化说明胶质量问题基材表面注堆20cm×15cm×15cm胶体作剥离试验样品21天剥离试验样品进行剥离试验胶样头刀胶体厚度中部切开长5cm切口手捏住切头>90度角度撕扯允许胶体撕开果发现胶体基材剥离剥离试验合格
68组件质量求做结构胶充满空腔粘接牢固胶缝整胶缝外胶污渍胶缝固化铝框翘曲1mm
7结构玻璃装配组件安装
71定位划线：确定玻璃板块立面水垂直位置框格划线
72调整：玻璃板块时固定板块进行调整调整标准横竖直面
73固定：压块玻璃板块固定框格压块间距300mm压块时注意钻孔螺栓采M5×20锈钢机械螺栓压块定压紧
8耐候硅酮密封胶嵌缝
81充分清洁板材间缝隙应水油渍涂料铁锈水泥砂浆灰尘等充分清洁粘结面加干燥
82调整缝深度避免三边粘胶缝填泡沫塑料棒
83缝两侧贴保护胶纸保护玻璃污染
84注胶胶缝表面抹掉余胶
85注胶完毕保护纸撕掉必时溶剂擦拭玻璃
86胶未完全硬化前沾染灰尘划伤
9保护清洗
安全保障措施
1安全制度
11安全生产理体系：施工单位级领导职部门工程技术员岗位操作员劳动生产程中层层负责建立安全责制安全生产工作施工单位负责领导级领导职部门层层控制项目理负责现场理求职工安全职责遵章守纪违章作业组织违章作业安全生产责制坚持横边底原明确级领导部门操作者理者安全责安全工作层层负责
12基层施工技术员安全生产责：认真执行级关安全技术劳动卫生工作项规定负责施工区域职工安全健康负责生产计划布置检查总结评中必须时安全工作贯穿具体环节中保证安全条件进行生产组织职工学安全操作规程抽考检查执行情况严格遵守安全规章制度避免事者提出奖励意见违章蛮干造成事者提出惩罚意见领导施工区域班组开展周安全日活动常职工进行安全声生产教育推广安全生产验发生工伤事应立报负责查明原提出重发防范措施监督检查职工正确劳保品
13安全生产教育制度：新工入场前应接受三级教育新入场工必须接受公司项目理部施工队班组三级安全教育特殊工种应进行专门教育常性举行安全生产活动教育安全活动日事现场会分析会安全技术专题讲座等
14安全生产检查制度：检查工项目部安全规章制度特殊工种岗位合格证施工组织设计安全技术措施安全交底安全活动记录等安全生产资料检查安全帽安全带等否坚持正确检查种施工机械性否良安全装置否齐全效检查施工点线路闸箱接零接漏电保护装置否符合关规定检查种材料物品否妥善堆放保明火理否符合关规定防火工具设施否齐全检查交叉施工工种间配合施工否存安全问题
15防火制度：严肃执行中华民国消防条例公安部门关建筑工防火基措施加强消防工作领导现场设消防值班员进场员工进行消防知识教育种易燃易爆材料堆放保应明火区定防火间距严禁场通道堆放材料配备消防器材专理定期检查安全电严格关规定安装电气设备
16作业员进场前必须学现场安全规定遵守业监理总包等单位制定规章制度进行安全技术交底广泛宣传教育作业员牢固树立安全第思想提高安全意识
17必须时携带安全帽安全带防止机具材料坠落
18作业时穿整洁合体适合作业特点工作服裸身作业穿适合作业特点工作鞋穿凉鞋拖鞋
19带入楼机械事先必须接受安全检查合格方外携带电动工具时必须作业前先作检查进入场时检查记录交甲方
110天作业前检查工具
111作业前清理作业场班整理场材料工具乱放作业中断结束时天清扫垃圾投放指定点
112意拆脚手架等时作业设施已必须拆脚手架搭板时需安全员允许作业结束务必复原述装置
113电焊作业时必须设置接火斗配置火员种防火工具必须齐全时定期检查维修更换
114制定安全奖惩制度严格执行
115工程项目设名专职安全员班组名兼安全员加强现场监督检查 施工员质检员配合进行现场安全理
116安全生产防火制度应着防范原引起事发生素进行控制排避免事发生工伤事发生应采取措施： 工伤事发生应立安全部门公司甲方关部门进行报告 抢救伤员 保护事现场 排险情防止事扩组织员设置警戒维护出事周围正常秩序
2现场发生火警火火灾时应采取措施：
21立组织义务消防员职工进行扑救
22立消防部门报警消防部门提供火情电器易燃易爆物情况消火栓位置便组织效灭火
救火方法： 电气设备起火：快切断电源二氧化碳灭火器灭火电气设备泼水救火
电石库起火：应黄沙干粉灭火
化学材料起火：根起火物质性质选择灭火方法注意防止中毒
23灭火保护火灾现场设专巡视防死灰复燃查找火灾原
3防火制度
31建立文明施工责制划分区域明确分担责时清杂物保持施工现场整洁
32现场中种时设施包括办公生活房仓库材料构件堆场时水电线严格甲方求搭设埋设整齐乱堆乱放应占道路通道施工工作面
33现场水电应专理
34工操作点周围必须清洁整齐做边干活边清理
35制定严格成品保护措施严禁损坏污染成品
36现场种材料甲方规定位置堆放堆放场坚实整排水措施材料堆放品种规格分类堆放求堆放整齐易保
37机械设备应规定位置安放
38严格遵守安全生产制度做安全文明施工
质量保障措施
1玻璃加工
般求
①钢化半钢化夹丝夹网玻璃允许现场切割应设计尺寸工厂进行钢化半钢化热处理必须玻璃切割钻孔挖槽等加工完毕进行
②玻璃均应进行边缘处理（倒棱倒角磨边）防止应力集中发生破裂
③玻璃切割切断面边缘应明显缺陷
玻璃开孔：防止玻璃碎裂玻璃钻孔时尺寸应符合列求
圆孔直径板厚5mm
孔边板边距离圆孔直径30mm
方孔孔宽25mm
孔边板边距离孔宽板厚
角部倒园半径25mm
④边缘切口：边缘加工切口尺寸应符合列求：
角部切口边长玻璃短边长度四分
角部倒园半径25mm
边缘切口深度板短边长度八分
切口宽度2倍切口深度切口边板边距离10倍板厚
角部倒园半径25mm
⑤边缘处理
切割玻璃边缘会留数细伤痕微裂缝处理会外力温度变化开裂玻璃破坏切割玻璃进行粗磨细磨精磨等程度边缘处理
⑥圆弧形玻璃
圆弧形玻璃面玻璃热加工弯曲成圆弧玻璃尺寸受列条件限制：
玻璃尺寸：W×H ≤2600mm×5500mm
≤5500mm×2600mm
W—弧长 H—玻璃宽度
弯曲半径：R≥400mm
矢高：D≤1000mm
圆心角：Q≤120°
加工成圆弧玻璃两边线基准面偏差应列范围
玻璃厚度t6mm时3mm
玻璃厚度t6mm时t2
⑦玻璃槽口玻璃保温板配合尺寸应符合列求：
中空玻璃槽口配合尺寸应符合表求
中空玻璃槽口配合尺寸（mm）
中空玻璃
a
b
c
边
边
侧边
4+da+4
≥5
≥16
≥7
≥5
≥5
5+da+5
≥5
≥16
≥7
≥5
≥5
6+da+6
≥5
≥17
≥7
≥5
≥5
8+da+8
≥6
≥18
≥7
≥5
≥5
注：da空气层厚度取12mm
⑧全玻璃幕墙加工组装应符合列求：
玻璃边缘应进行处理加工精度应符合设计求
高度超4m玻璃应悬挂体结构
2注胶（隐框半隐框）
①般规定
应设置专门注胶间求清洁尘火种通风良备置必设备室温度应控制10～30℃间(中性双组分结构硅硐密封胶施工温度控制10～30℃间 中性单组分结构硅硐密封胶施工温度控制5～48℃间)相湿度控制35～75间注胶操作者须接受专门注胶培训实际操作考核合格方持证岗操作严禁期结构硅硐密封胶未做相容性试验蝴蝶试验等相关检验者严禁全部检验参数合格结构硅硐密封胶方图示：
注胶处铝型材表面氧化膜玻璃镀膜牢固程度必须进行定检验型材氧化镀膜粘接力测试等
严格标准规范设计图纸工艺规程求采清洁剂清洁布保护带等辅助材料
②注胶处基材清洁
清洁保证隐框幕墙玻璃铝型材粘结力关键工序隐框玻璃幕墙安全性性技术指标注胶处关施工表面必须清洗保持清洁灰污油干燥
注胶处基材清洁非油性污染物通常采异丙醇溶剂（50异丙醇：水11）污染物通常采二甲笨溶剂清洁布应采干净柔软脱毛白色原色棉布清洁时必须清洁剂倒清洁布布蘸入盛放清洁剂容器中免造成整容剂污染
清洁时采两次擦工艺进清洁带溶剂布方擦拭块干净布溶剂挥发前擦未挥发溶剂松散物尘埃油渍脏物第二块布脏应立更换
清洁已清洁部分决允许手污染源接触否重新清洁特搬运移动粘贴双面胶条时定注意时清洁基材求必须15～30min进行注胶否进行第二次清洁
③双面胶条粘贴：
双面胶条粘贴环境应保持清洁灰污粘贴前应核双面胶条规格厚度双面胶条厚度般注胶胶缝厚度1mm玻璃放双面胶条压缩10
设计图纸确认铝框尺寸形状图纸求铝框正确位置粘贴双面胶条粘贴时铝框位置专夹具固定
粘贴双面胶条时应胶条保持直线力胶条紧贴铝框手触铝型材粘胶面放玻璃前撕掉胶条隔离纸防止胶条粘胶面污染
设计图纸确认铝框尺寸形状玻璃尺寸误玻璃放胶条次成功定位回移动玻璃否玻璃干胶沾玻璃难保证注胶结构硅硐密封胶粘结牢固性果万干胶粘已清洁玻璃面应重新清洁
玻璃铝框定位误差应±10mm安装玻璃时注意玻璃镀膜面位置否设计求正确放置
玻璃固定时玻璃铝框组件移注胶间形状尺寸进行校正摆放时应保证玻璃面整玻璃弯曲现象
④混胶检验：
常硅硐结构密封胶单组分双组分两面种类型单组分出厂时已配制完毕灌装塑料筒直接批量幕墙生产工时补胶出厂中间环节效期相较短局限性较般常双组分双组分基剂固化剂组成分装铁桶中时混合
双组分结构胶玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶固化剂基剂例必须关规定注意体积质量
双组分硅硐密封胶应采专双组分胶机进行混胶混胶时应先胶机说明清洗胶机调整注胶嘴然规定混合装双组分密封胶进行充分混合
控制密封胶混合情况次混胶程中应留出蝴蝶试样胶杯拉断试样时检查密封胶混合情况做班记录
蝴蝶试验混合胶挤张白纸胶堆直径约20mm厚约15mm交纸折叠折叠线通胶堆中心然挤压胶堆3～4mm厚摊开白纸见堆形8字形蝴蝶状果开白纸发现白色斑点白色条纹说明结构胶没充分混合注胶直颜色均匀充分混合注胶混胶全程中蝴蝶试样编号记录
胶杯试样检查双组分密封胶基剂固化剂混合杯中装入3／4深度混合胶插入根棒根压舌板5min抽次棒记录次抽棒时间直胶扯断止时间扯断时间正常扯断时间20～45min混胶中应调整基剂固化剂例扯断时间述范围
⑤注胶：
注胶前应认真检查核密封胶否期密封胶牌号否设计图纸相符玻璃铝框否设计图纸致铝框玻璃双面粘胶条等否通相容性试验注胶施工环境否符合规定
隐框玻璃幕墙结构胶必须机械注胶注胶序进行排走注胶空隙空气注胶枪枪嘴应插入适深度密封胶连续均匀饱满注入注胶空隙允许出现气泡接合处应调整压力保证该处足够密封胶
注胶程中注意密封胶颜色变化判断密封胶混合变化旦密封胶混合发生变化应立停机检修应变化部位胶体割补合格密封胶
注胶刮刀压刮余密封胶修整外露表面表面整光滑缝气泡压修整工作必须允许施工时间进行般10～20min
注胶刮胶程中导致铝框玻璃污染部位应贴纸基粘胶带进行保护刮胶完应立纸基粘胶带
需补填密封胶部位应清洁干净允许时间时填补补填刮修整
进行注胶时应时做注胶记录记录应包括容：
注胶日期
结构胶型号桶批号桶号
双面胶带规格
清洗剂规格产领时间
注胶班组负责注胶清洗姓名
工程名称组件图号规格数量
⑥静置养护：
注完胶玻璃组件应时静置静置养护场求：温度10～30℃相湿度65％～75％油污量灰尘否会影响固化效果
双组分结构胶静置3～5d单组分结构胶静置7d运输准备足够面积静置场
玻璃组件静置采架子面叠放批量制作时叠放叠放时应符合列求：
玻璃面积≤2m²垛堆放超12块玻璃面积≥2m²垛堆放超6块中空玻璃数量减半特殊情况需行处理
叠放时块间需均匀放置四等边立方体垫块垫块采泡沫塑料弹性材料尺寸偏差05mm免玻璃压碎
未完全固化玻璃组件搬运免粘结力隆完全固化玻璃组件装箱运安装现场需安装现场放置10d左右总养护期达14～21d达结构密封胶粘结强度方安装墙
注胶成品玻璃组件应抽样作切胶检验进行检验粘接牢固性剥离试验判断固化程度切开试验切胶检验应养护4d耐候密封胶胶前进行抽样方法：100樘抽两件超100樘加抽１件组胶抽查少3件抽样方法抽检剥离试验切开试验件合格加倍抽检件合格产品视合格出厂安装
注胶成品玻璃组件采剥离试验结构密封胶粘结牢固性试验时先玻璃双面胶条铝框拆拆时玻璃铝框粘拉段密封胶检验时分刀密封胶中间导切开50mm 手拉住胶条切口撕扯果胶体中撕开合格反果玻璃铝材表面剥离胶体未破坏说明结构密封胶粘结力足玻璃铝材镀膜层合格成品玻璃组件合格
切开试验剥离试验时进行切开密封胶时注意观察切口胶体表面表面果闪闪发光非常滑说明未固化反表面整颜色发暗说明已完全固化搬运安装施工
验收求
般规定
①材料现场检验应厂家生产型号规格批号材料作检验批批应机抽取3少5件
②玻璃幕墙工程中材料应符合标准规定外尚应符合国家现行关产品标准关规定
玻璃
玻璃幕墙工程玻璃应进行厚度边长外观质量应力边处理情况检验
①控项目
检验玻璃厚度应采：
玻璃安（组）装前采分辨率002mm游标卡尺测量检验玻璃边中点测量取均值
已安装玻璃采分辨率01mm玻璃测厚仪检验玻璃取4点进行检测取均值
玻璃厚度允许偏差（mm）
玻璃
厚度
允许偏差
单片玻璃
中空玻璃
夹层玻璃
5
±02
α〉17时±01
α〉1722时±15
α〉22时±20
厚度偏差玻璃原片允许中间层感允许偏差中间层总厚度2 mm时允许偏差±0中间总厚度等2 mm时允许偏差±02 mm
6
8
±03
10
12
±04
15
±06
19
±10
玻璃边长检验应玻璃安装组装前分度质1 mm钢卷尺玻璃周遍测量取值详见表
单片玻璃边长允许偏差（ mm）
单片玻璃
允许偏差
56
L≤1000
1000＜L≤200
2000＜ L≤3000
81012
±1
+12
+13
+12
+13
+14
中空玻璃边长允许偏差（ mm）
长 度
允许偏差
＜1000
+0120
1000~2000
+10 25
＞2000~2500
+15 30
夹层玻璃边长允许偏差（mm）
总厚度D
允许偏差
L≤1200
1200＜L≤2400
4≤D＜6
±1
6≤D＜11
±1
11≤D＜17
±2
±2
11≤D＜24
±3
±3
②般项目
玻璃外观检验应良然光散射光条件距玻璃正面200mm处观察检玻璃面详见表
钢化半钢化玻璃外观质量
缺陷名称
检 验 求
爆边
允许存
划伤
方米允许6条 α≤100mmb≤01mm
方米允许3条 α≤100mm01 mm＜b≤05mm
裂纹缺角
允许存
热反射玻璃外观质量
缺陷名称
检 验 指 标
针眼
距边部75mm方米允许8处中部方米允许3处16 mmd ＜25mm
允许存d＞25mm
斑纹
允许存
斑点
方米允许8处16mm＜d ≤05mm
裂纹缺角
方米允许2条a ≤100mm03 mm夹层玻璃外观质量
缺陷名称
检 验 指 标
胶合层气泡
直径300mm圆允许长度1~2mm胶合层气泡2
胶合层杂质
直径500mm圆允许长度3mm胶合层杂质2
裂纹
允许存
爆边
长度宽读超玻璃厚度
划伤磨伤
影响
脱胶
允许存
玻璃应力检验应采：
偏振片确定玻璃否钢化处理
表面应力检测仪测量玻璃表面应力
幕墙钢化玻璃半钢化玻璃表面应力（mPa） 表1818
钢化玻璃
半钢化玻璃
δ≥95
24＜δ≤69
幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边倒棱倒角处理检验方法应采观摩检查手试方法处理精度等应符合设计求
③质量保证资料：
玻璃产品合格证
中空玻璃检验求
热反射玻璃光学性检验报告
硅酮结构密封胶硅酮耐候胶密封材料：
玻璃幕墙工程硅酮结构胶硅酮耐候胶前必须指定检测中心进行相容性测试粘结拉伸试验
①控项目
出厂日期效期检验采观察法检查
硅酮结构胶聚性破坏检验
硅酮结构胶注胶宽度厚度检验应采分度值1mm直尺测量实测结果应符合设计求宽度7mm厚度6mm
硅酮密封胶注胶宽度厚度检验：应采分辨率005mm游标卡尺测量
玻璃幕墙隐框幕墙时应检验硅酮结构胶固化程度硅酮结构胶完全固化检验应采探针检测注胶面面部位测点少3观察探针边面结构胶固化程度采切割检查方法观察胶固化程度饱满度密实度
②般项目
硅酮胶质检验采目测法产品应细腻均匀膏状粘稠液体应气泡结皮凝胶颜色样品差异
注胶表面检验注胶表面应光滑裂缝现象接口初厚度颜色应致
③质量保证资料
结构硅酮胶剥离实验记录
质量保证书产品合格证
相容性检验报告粘结拉伸实验报告
进口商品商检证
五金件配件：
①控项目
玻璃幕墙中铝合金型材接触五金件紧固件应采锈钢材制品钢材应进行热浸镀锌防腐处理五金件外观检验应采观察检查采磁铁测试材质吸附力非锈钢制品
转接件连接件构造尺寸壁厚检验应采分度值1mm钢直尺测量构造尺寸分辨率005游标卡尺检测壁厚转接件连接件开孔长度应开孔宽度40mm孔边距离应开孔宽度15倍壁厚负偏差
②般项目
转接件连接件外观检查采目测方法外观应整裂纹毛刺凹坑变形等缺陷采碳素钢材时表面应做热镀锌处理
加工制作质量
般规定：
加工制作构件应构件数量5进行抽样检查种构件少5件构件符合标准求时应加倍抽检复检合格方出厂
玻璃幕墙采材料附件应符合标准求应产品出厂合格证
隐框玻璃幕墙结构装配组合件应车间制作现场进行
期结构硅酮密封胶耐候硅酮密封胶
产品出厂时应附检验质量合格证明书安装图说明
检验指标应符合列规定：
玻璃板块组件必须安装牢固固定点距离应符合设计求300mm采攻螺钉固定玻璃板块
结构胶剥离试验应符合求
玻璃板块安装幕墙面度允许偏差应25mm相邻两玻璃间连接缝高低差应低1mm
玻璃板块部设置支玻璃托板厚度应2mm
隐框玻璃拼缝质量检验应符合列求：
隐框玻璃拼缝质量检验 表1834
项目
检 验 指 标
检验方法
1
拼缝外观
横竖直缝宽均匀
观察检查
2
密封胶施工质量
符合规范求填缝密实均匀光滑气泡
检查质量保证资料观察检查
3
拼缝整体垂直度
h≤30mm时 ≤10mm
纬仪激
光气钻仪测量
30m> h≤60m时
≤15 mm
60m> h≤60m时
≤20 mm
h>90m≤25 mm
4
拼缝直线度
≤25 mm
2 m尺测量
5
缝宽度差（设计）
≤2 mm
卡尺测量
6
相邻面板接缝高低差
≤1 mm
深度尺测量
注： h幕墙高度
幕墙开启部位安装质量检验：
检验方法：
设计图纸核时观察检查
分度值1 mm钢直尺测量
检验指标应符合列规定：
开启窗外开门应符合固定牢固附件齐全安装位置正确窗门框固定螺栓间距应符合设计求300mm端部距离应180mm开启窗开启角度宜30度开启距离宜300mm外开门应安装限位齐闭门器
窗门框开启灵活端正美观开启方角度应符合设计求窗门关闭应严密间隙均匀关闭四周密封条均处压缩状态密封条接头应完整齐
窗门框型材拼缝螺钉孔宜注密封胶外表整齐美观锈钢材料外附件固定件应作防腐处理
窗扇框搭接宽度应1mm
玻璃幕墙周边密封质量检验：
检验方法：
核设计图纸观察检查
分度值1mm钢直尺测量
进行淋水试验
检验指标应符合列规定：
玻璃幕墙四周体结构间缝隙应采防火保湿材料严密填塞水泥砂浆铝型材直接接触采干硬性材料填塞外表面应采密封胶连续封闭接缝应严密渗漏密封胶污染周围相邻表面
幕墙转角侧边封口周边墙体连接构造应牢固满足密封防水求外表整齐美观
幕墙玻璃室装饰物间间隙宜少10mm
③般项目
玻璃幕墙外观质量检验：
检验方法：
较然光距幕墙600 mm处观察表面质量
热反射玻璃膜面光线明亮处手指住玻璃面通实影虚影判断膜面
观察检查玻璃颜色
观察检查密封胶外观质量
检验指标应符合列规定：
玻璃品种规格色彩应符合设计求整幅幕墙玻璃颜色基均匀明显色差玻璃应发霉镀膜脱落现象
钢化玻璃伤痕
热反射玻璃面明显擦伤铝合金型材玻璃表面应铝屑毛刺油斑脱膜极污染型材色彩应符合设计求见表：
方米玻璃表面质量求
项目
质量求
01～03 mm宽划痕
a<100 mm
擦伤
≤500mm
分格铝合金料表面质量求
项目
质量求
擦伤划痕深度
≤氧化膜厚2倍
擦伤总面积（方米）
≤500
划伤总长度（mm）
≤150
擦伤擦伤划伤处数量
超4处
玻璃幕墙密封胶缝应横竖直深浅致宽度均匀光滑直
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