目 录
第章 工程概况 3
11然状况 3
12 工程特点 4
121设计基情况 4
122梁体构造 4
第二章 编制原 5
21编制 5
22 编制原 5
第三章总体施工安排部署 6
31 施工准备 6
311施工现场准备 6
312施工材料机械设备准备 6
313施工项目理机构 7
314工程项目进度计划安排 9
315总体面布置时工程 9
第四章 槽型梁施工方案工艺方法 10
41 总体施工方案 10
42施工方案工艺 11
421 支架工程 11
4211 基处理 11
4212支架布置 12
422 支架预压 15
423支座安装 17
424 模板施工 18
425 钢筋预应力道安装 19
426 混凝土施工 20
4261混凝土浇筑 20
4262混凝土浇筑点 21
4263 混凝土养生 22
427预应力施工工艺 22
4271钢绞线束制作 23
4272钢绞线穿放 23
4273 千斤顶油表校正 23
4274预应力张拉 24
4275预应力道压浆 27
4276预应力施工质量控制措施 27
4277 预应力施工安全注意事项 28
43 槽型梁施工监控量测 28
431 挠度监测 28
432中线控制 29
433 立模标高确定调整 29
第五章安全注意事项 31
51 高空作业安全 31
52 时电安全 31
53 起重作业安全 32
55 预应力张拉安全 33
56技术保证措施 34
第六章 种保证体系保证措施 35
61质量保证体系保证措施 35
62环境保护措施 36
63现场文明施工措施 39
64工期保证措施 39
附件： 40
1支架检算书 40
2支架设计图纸 40
第章 工程概况
11然状况
111质特性
跨横二路桥起讫里程DK030+2～DK030+3中心里程XWDK030+30000桥全长14202m桥址位江苏省XX市XX新区桥垮设置124m+116m简支T梁+148m槽型梁+116m+124m简支T梁中48米槽型梁跨越横二路设线路夹角90°
桥址范围形较坦层软塑硬塑黏性土流塑状淤泥中密实粉土中密实砂类土等场类型软弱场场类IV类场适应性较差
表1 工程质参数表
层编号
层名称
基承载力
σ（kPa）
岩土状态
岩土施工工程分级
②21
粉质粘土
80
软塑
Ⅱ
③41
淤泥
40
流塑
Ⅱ
n21
粉质粘土
160
硬塑
Ⅱ
n31
粉土
150
中密~密实
Ⅱ
n22
粉质黏土
120
硬塑
Ⅱ
n101
细沙
180
中密~密实
Ⅱ
n12
黏土
150
硬塑
Ⅱ
n32
粉土
150
中密~密实
Ⅱ
n102
细沙
200
中密~密实
I
n13
黏土
200
软塑
Ⅱ
n102
细沙
230
饱密实
I
112 现场施工条件
段公路状况较工点位横二路横二路已具备通车条件未正式开通工点北30米徐新公路该道路级道路利道路完全满足施工运输需
施工电方网电发电辅结合工程具体位置电量电源情况配备发电机组400变压器1台国家电网接入施工现场外配备专发电机备满足施工需
12 工程特点
121设计基情况
（1）线路情况：单线I级铁路直线
（2）设计速度：120kmh
（3）桥式结构：148m预应力混凝土简支槽型梁全长4875m（含两侧端支座中心035m）
（4）桥面横跨布置：10m行道+02m挡渣墙+45m道砟+02m挡渣墙+10m行道净宽69m桥梁顶总宽91m
（5）轨底梁顶高度：065m
（6）环境类作等级：般气条件防护措施面结构环境类碳化环境作等级T2级
（7）震烈度：震动峰值加速度ag01g
（8）施工方法：支架现浇法
122梁体构造
全梁采等高度梁高44m支点处道床板局部加厚梁高52m槽型梁横桥宽度91m腹板侧净宽69m
梁腹板厚度05m支座梗肋处局部加厚08m全梁设5处梗肋桥均匀布置翼缘宽13m厚07m道板横跨中厚0506m板边厚045m形成2横流水坡距离结构中心线两侧225m位置设置高度474mm挡渣墙灌注梁体时预留钢筋梁体位现场灌注挡渣墙4m设置2cm段缝油浸木板塞填满足桥面排水泄水采径150mmPVC桥间距3m挡渣墙外侧桥面板间距3m设置集水槽水流集水槽排水道梁端接桥墩排水集中排出采分散排放方式距行道板11m高处采缝钢设行道扶手跨中位置设简易避车台保证梁部结构震力等特殊荷载安全性梁墩间设置防震落梁设施根通信信号电力等专业需腹板侧设置电缆槽接触网根总体布置设置应位置梁腹板顶缘局部加厚预埋安装锚栓孔等预埋件
第二章 编制原
21编制
211铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）
212铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB104152003）
213客货线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ2032008）
214铁路建设项目资料理规程TB104432010
215跨横二路桥第册图号：连盐施桥（变）11
217轨道预应力混凝土简支槽型梁148m图号：连盐施桥参10Ⅻ
218单位拥科技工法成果现企业理水劳力设备技术力长期事铁路施工积累丰富施工验
22 编制原
221 着百年计质量第原严格设计资料施工规范工程进行质量理科学组织施工施工工序施工质量高标准工序质量保证全部工程施工质量确保质量目标实现树立良企业形象
222 坚持设备保工艺工艺保质量原先进施工设备保证先进施工工艺先进施工工艺保证施工质量根确保质量目标实现
223 确保施工期完成原优化资源配置满足施工工期求科学组织施工合理安排施工进度应网络计划技术合理安排项工程施工搞工序衔接实行行操作流水作业相配合交叉组织施工突出重点兼顾般确保工期均衡生产根施工总工期求编制施工计划前提配备劳动力材料机械设备
224合理安排部署确保施工安全加强环境保护搞文明施工
225坚持施工程严格理原施工程中严格执行业监理工程师指令
第三章总体施工安排部署
31 施工准备
311施工现场准备
槽型梁钢筋加工场材料库设置0#1#左侧红线边占总面积1600米钢筋加工棚采固定式+移动式彩钢棚生活区采活动板房
根施工进度计划组织员进入现场员安排：
施工员22进场修建时工程修筑进场道路整场解决施工水施工电备发电机做路通水通电通场整施工基础部结构槽型梁模板钢筋加工制作
312施工材料机械设备准备
根工程施工进度计划资源供应力需求做超前计划时供应强调保障避免储存供应求根施工计划安排材料进场水泥砂石料已采购计划钢筋钢绞线波纹张拉锚具钢支架均次性采购位保证工期目标实现
材料进场前材料进行质量检验业监理工程师确认合格签订供货合材料进场次工检验检验合格标识投入材料进场发放必须进行计量点验
进场施工机械设备施工机械种仪表重新标定设备配备见表2槽型梁施工设备览表
表2 槽型梁施工设备览表
序号
设备名称
型号
单位
设备数量
备注
1
搅拌站
座
1
1#拌合站
2
输送泵
天泵
台
2
租
3
电焊机
BX1500
台
3
4
钢筋弯曲机
GW40
台
1
5
钢筋切割机
台
1
6
张拉千斤顶
500t
台
4
7
压浆机
台
1
8
50振捣器
台
8
端4台
9
30振捣器
台
2
端1台
10
水泵
台
1
11
混凝土运输车
台
8
313施工项目理机构
着符合扁化理精干高效原公司选派业务精业绩突出责感强员担承建桥分部理分部总工程师作该桥施工负责技术负责选派具铁路客货专线建设验技术质量安全造价试验物资工程师组建现场施工理机构现场领工员安全员质检员型工装设备操作员均选派已培训领取岗证具实践验员段设施工工班
分部项目部员见表3
表3 分部项目部理技术员
姓名
职务
学历
专业
职称
理
专
公路工程
高级工程师
总工
科
铁道工程
高级工程师
副 理
高中
高级工程师
安全总监
科
公路工程
高级工程师
工程部长
科
交通土建工程
工程师
安质部长
科
土木工程
工程师
架子队长
专
工民建
工程师
技术
科
土木工程
工程师
赵会军
实验室
科
材料检测
工程师
专工
科
土木工程
助理工程师
专工
专
铁道工程
助理工程师
根连续梁施工需分部项目部设第三架子队架子队辖施工工班具体员配置见表4连续梁施工理员览表表5连续梁施工劳动力览表
表4 连续梁施工理员览表
序号
职务
员数量（）
备注
1
架子队队长
1
2
架子队副队长
1
3
技术
1
4
技术员
2
5
质检员
1
6
安全员
1
7
试验员
2
8
材料员
1
9
领工员
1
10
工班长
1
11
测量员
3
合计
15
表5 工班施工劳动力览表
序号
职务
员数量（）
备注
1
工班长
1
2
钢筋电焊工
6
3
模板工
4
4
张拉压浆工
4
5
起重工
1
6
普工
5
7
电工
1
合计
22
314工程项目进度计划安排
桥槽型梁施工计划安排2015年5月20日开工 2015年7月15日完成具体工期计划见表槽型梁施工工期计划表
表6 槽型梁施工工期计划安排表
序号
施工项目
需时间（天）
节点工期
备注
1
基处理
5
2015520
2
支架搭设预压
10
2015530
3
底模侧模铺设
3
201562
4
钢筋绑扎预应力道安装
7
201569
5
膜安装模板加固
5
2015614
6
混凝土浇筑
1
2015615
7
张拉压浆
2
2015623
8
桥面系
20
2015713
包含支架拆
315总体面布置时工程
工总面布置详见：槽型梁施工总面布置图
第四章 槽型梁施工方案工艺方法
41 总体施工方案
槽型梁采支架现浇施工根现场调查情况该支架结构满樘式扣件脚手架支撑体系立杆间距3090cm横杆步距120cm横二路中央绿化带道路1#承台区域基处理采片石回填浇20cm厚C20钢筋混凝土横二路道路采铺设16cm厚钢板（级道路路基承载力满足施工求）脚手架顶部安放顶托采I16a工字钢做横梁横梁铺设10*10方木做模板背肋间距30cm
3#墩中央绿化带件设置27m门洞门洞采槽型梁墩承台横二路路基分设置三排排5根Φ600mm×8mm钢立柱立柱顶端设置落模砂箱砂箱顶设置双拼I50a工字钢横梁横梁设置I40a工字钢梁梁设10*10方木分配梁分配梁安放底模板
调整方木支撑槽型梁模板预压调整进行钢筋绑扎预应力筋安装然安装槽型梁端模腹板模板拉杆固定进行混凝土浇筑作业浇筑时横腹板底部底板腹板顶部两边中间序浇筑梁体混凝土强度达设计求100强度弹性模量达设计值100进行张拉龄期7天进行横张拉作业进行压浆封锚封端作业
支架搭拆梁体模板钢筋吊运均采25t吊车吊运施工支架预压梁体设计重量12倍重量进行加载混凝土1#拌站集中拌混凝土罐车运输泵送入模混凝土浇筑完成进行养护达设计强度95弹性模量达设计值100进行张拉养护龄期7天进行横张拉压浆封端作业进行支架拆作业
槽型梁施工序：
施工准备→交通防护设施安装→支架搭设→支架预压→梁体模板制作安装→钢筋（预应力道）制作安装→混凝土浇筑→张拉压浆封端→支架拆清理→桥面系施工
施工工艺见图 槽型梁施工工艺流程图
槽型梁施工工艺流程图
42施工方案工艺
421 支架工程
4211 基处理
横二路中央绿化带道路1#承台区域基处理采片石回填1m深浇筑20cm厚C20钢筋混凝土横二路道路采铺设16cm厚钢板（级道路路基承载力满足施工求）3#墩中央绿化带件设置27m门洞横二路路面2排门洞立柱基础采C20钢筋砼条形基础条形基础长12m两侧支墩基础断面15m×06m基础预埋12m*12m厚1cm钢板承台预埋12m*12m厚1cm钢板作第三排立柱基础钢板底部设直径φ20螺纹U型钢筋钢板埋设时求钢板顶面承台顶面低1cm钢板四角误差超2mm预埋钢板图：
4212支架布置
满堂碗扣式钢脚手架采Φ48×35mm钢搭建支架立杆桥间距均60cm横杆层距120cm槽形梁道床板处立杆横桥间距90cm腹板立柱横桥间距30cm立柱端均设调节高度托座方便进行高度调节立柱顶托设10cm×10cm方木梁支架横水设置φ48×30mm 钢剪刀撑5排设置排横考虑桥位处风荷载5排设置排外侧立面两端必须设置剪刀撑剪刀斜杆面倾角应45°～60°间确保满堂支架整体稳定性
满堂碗扣式钢脚手架横断面布置图
钢柱支墩采壁厚14cm钢板焊接直径Φ630mm壁厚8mm钢立柱长度根现场高程计算现场切割设置3排支墩排5根立柱间距175m+25m+25m+175m布置排钢柱间采[14a槽钢作联系梁立柱预埋钢板焊接固定设置30*30*2cm三角肋板
立柱顶焊接20mm钢板端头板端头板落模砂箱砂箱顶设置双拼I50a工字钢横梁长度12m横梁利25t汽车吊吊放砂箱顶部吊放时注意应确保横梁梁中心线四砂箱中线连线条直线工字钢翼缘砂箱顶板接触部位全焊缝焊接工字钢横梁I36a工字钢作梁两侧腹板底部06m布置间距18cm中间道床板处间距06m梁总工27根横桥铺设总宽115m单根长度8m工字钢梁铺设间距03m横10cm×10cm方木分配梁分配梁铺设总宽度12m中梁体两侧175m宽工作台
立柱基础搭接样图
门洞钢支架横断面结构图
148m槽型梁支架布置图
422 支架预压
（1）预压目
确保梁体质量线型满堂支架设计安全准确掌握现浇梁施工程中支架工况实际挠度刚度稳定性支架前现场做静载预压试验通模拟支架梁体混凝土施工程中加载分析验证支架附属结构弹性变形消非弹性变形检验支架安全性计算施工荷载作弹性变形指导混凝土分层浇筑序确保支架投入正常工作安全
（2）加载序
支架预压采台加载预制块荷载分四级施加加载序0→50→80→100→120总荷载托架实际受力12倍
（3）核载计算
48m梁体重量13541t12倍梁体重量1625t根梁体结构形式梁端22米范围支撑墩顶加载时予考虑堆载荷载1465吨（160吨）考虑次性加载工程量较施工时考虑分两段加载
（4）实物加载
实物堆载采混凝土预制块＋砂袋预制块（1m×1m×15m）单重量15×24＝36吨采两种砂带装石粉种1吨种2吨
加载状态执行分四级加载（单边）：
50F597吨预制块82 2吨砂带71
80F955吨预制块164 2吨砂带114
100F1194吨预制块2041吨砂带412吨砂带123
120F1465吨预制块2461吨砂带1232吨砂带123
延米梁体12倍重量分布图：
延米梁体预压重分布图：
（5）加载步骤流程
施工准备（技术交底员机械材料等）→支架设计安装位→支架全面检查→观测点布设标记→分级加载→观测读数记录全面检查→稳定静置观测读数记录全面检查→卸载→观测读数记录全面检查→稳定观测读数记录全面检查→观测数整理分析→预压结果报告→整修调整支架
（6）加载程中应注意问题
1)压重载荷必须认真称量计算记录专负责
2)压重载荷应提前准备方便起吊运输方
3)加载程中求详细记录加载时间吨位位置时通知测量组作现场踪观测未观测进行级荷载完成级加载应支架进行检查支架稳定进行观测加载程中发现异常情况应立停止加载时分析采取相应措施果实测值理值相差太应分析原确定步方案
(7)测点布置
架空段满堂支架段分设置架空距离L121418116分布置观测点加载前先准确确定测点位置红漆做记号横观测点图进行布置
测点布置图：
参加观测点横布置图
预压前测出沉降观点标高预制块堆载序堆放级加载静停1h测量沉降点标高第四级加载静停24h（连续24时观测累计变形2毫米时认稳定状态）开始分级卸载相反序卸载逐级观测弹性变形值计算支架变形量支架弹性变形量作立模预拱度值
(8)数计算分析整理
1）荷载作变形量计算
加载前初始读数满载稳定终读数总变形量
加载前初始读数卸载稳定终读数非弹性变形量
总变形量非弹性变形量弹性变形量
9)预压成果整理
根现场实测数原始数加分析汇总设计计算值加结果出试验结整理成现场预压试验成果
423支座安装
支座安装前支承垫石放支座十字线测出顶面标高调支座脚螺栓预留孔孔径深度垂直度进行检查清干净垫石顶面预留孔外凿灌浆槽便砂浆浇筑项指标检查合格利吊车吊起支座位支座安装时应注意支座安装方
支座清洁完成连接板固定活动支座活动支座安装时气温设计合拢温度差混凝土徐变等支座座板预留偏移量
支座安装收缩高强度灌注材料灌注锚栓预留孔支座底面垫层灌注材料求抗压强度低50Mpa前应进行配试验掌握材料固化时间灌浆前应初步计算需浆体体积灌注实浆体数量应计算值产生误差应防止中间缺浆支座板采连接铁件连接固定
424 模板施工
考虑模板成施工质量工程外模端模底模均采厚12cm竹胶板面板尺寸122m×244m适应立杆布置间距面板竖背10*10方木外模方木背楞设横双[10槽钢采Ф25精轧螺纹钢拉加固槽型梁外侧搭设脚手架加固翼缘顶部模板槽型梁部采Φ48×35mm钢支撑两侧腹板模板
(1)支架预压结束全面检查部位支撑梁底模外模梁端变截面处加强模板身刚度拼装完成必定存整度错台整体尺寸等方面质量问题保证梁体混凝土浇筑质量进行修整保证满足施工规范求：
(2)模板求接缝严密相邻模板接缝整接缝处双面胶密封防止漏浆模板面板涂刷专脱模剂保证混凝土表面光洁整度确保梁体外观质量模板安装程中必须模板接缝宽度错台整度进行检查修整模型长度宽度等尺寸进行检查偏差超限时必须进行改正支座周边模型根施工实际效果需改进加固支撑方式支座周边模型应支架模型连成整体支撑应充分考虑混凝土压力沉落防止支座周边混凝土拆模出现错台漏浆等现象
模板安装允许偏差（mm）
序号
项 目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
梁
±10
2
表面整度
5
3
高程
梁
±5
4
模板侧弯曲
梁
l150015
5
两模板侧宽度
+105
6
相邻模板表面高低差
2
425 钢筋预应力道安装
钢筋预应力筋（预应力道）现场钢筋场制作采25吨吊车起吊底模进行钢筋绑扎预应力道采Ф90mm金属波纹成孔横预应力道采Ф90*19mm扁形金属波纹成孔
4251 钢筋预应力道安装序
底模板侧模板位进行钢筋道安装
钢筋绑扎安装：安装底板层钢筋网片→安装底板道定位网片→安装底板层钢筋网片→安装底板锚头垫板螺旋筋然穿底板波纹→安装腹板钢筋骨架曲线道定位网片→安装腹板钢筋→安装槽型梁模模板→模板加固
钢筋绑扎筋接头焊接采单面焊加工成型钢筋分类摆放加标识形状复杂钢筋先放样加工钢筋需焊梁部绑扎波纹定位网片设计求进行加工确保位置准确
钢筋绑扎前应模板锈污物涂洁净脱模剂应涂层均匀出现凝股聚积宜板涂脱模剂应采取适措施防止扬尘落入模型天气干燥时周边施工道路洒水尘绑扎时钢筋应泥污钢筋绑扎混凝土施工应紧凑钢筋保护层垫块底板耳板处应适加密防止垫块压坏形成保护层够者混凝土表面出现隐形漏筋
梁体钢筋整体绑扎梁体钢筋预应力钢筋相碰时适移动梁体钢筋进行适弯折施工时确保钢筋位置准确性锚垫板螺旋筋应设计位置准确安放固定防止灌混凝土时滑落移位导致张拉时锚崩裂安放序应注意竖分部筋绑扎序支座顶分布钢筋钢筋网片必须设计图纸布置梁体钢筋次绑扎成型
梁体腹板钢筋底板钢筋绑扎时时预埋预应力束波纹道道接头部分号波纹套接胶带裹紧波纹严格设计位置安装安装时波纹穿入定位网片网眼定位网片固定牢定位钢筋间距05m曲线道定位网片间距加密03m波纹应露出梁端10cm波纹联接采号波纹套接单侧套接重叠长度20cm接缝左右5cm长度范围外缠胶带纸20号铁丝绑扎5－6道防止漏浆
防震落梁措施泄水接触网行道栏杆挡渣墙等预埋件严格设计位置埋设准确误遗漏进行渗锌锌铬涂层防锈处理
钢筋安装时确保保护层厚度钢筋模板间采梁体标号混凝土垫块垫块应错开布置垫块数量方米4块
检查项目
允许偏差
受力钢筋间距
两排排距
±5
排间距
梁
±10
箍筋横水钢筋
020
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽高
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
梁
±5
表5 钢筋位置允许偏差（mm）
426 混凝土施工
4261混凝土浇筑
梁体混凝土次浇筑成型槽型梁C55混凝土1#拌合站集中拌合罐车运墩底输送泵泵送入模两侧混凝土称灌筑成型混凝土终凝时间控制810时
混凝土浇筑前模板钢筋钢筋保护层垫块检查问题时调整
混凝土入模前检测混凝土温度坍落度含气量等工作性合格方入模浇筑
泵车出料口接4米软保证浇筑时落高2米
浇筑混凝土时采两端中间水分层方法灌注层浇筑厚度超30cm混凝土浇筑程中注意混凝土入模均匀避免量集中入模派验混凝土工负责振捣振捣采插入式振动器振动棒避免碰撞模板钢筋预应力道预埋件移动间距超作半径15倍侧模保持5～10cm间距插入层混凝土5～10cm左右部位均振捣密实密实标志混凝土停止沉气泡表面呈现坦泛浆
混凝土浇筑浇筑方法序见图：底板混凝土厚度严格控制梁长2m设厚度控制标记支架现浇混凝土槽型梁浇筑序图
支架现浇混凝土槽型梁浇筑序
腹板混凝土浇筑：两侧腹板混凝土步进行保持模板支架受力均衡开始时分层宜超20cm确保倒角处混凝土振捣密实定保证混凝土倒角处翻出腹板层混凝土浇筑厚度超30cm层均振捣密实严禁漏振振现象振捣器采插入式振捣器
底板混凝土浇筑：料时次数量宜太时振捣尤注意边角处翻混凝土衔接振捣底板需分层浇筑
混凝土浇筑采快速稳定连续方式次浇筑成型程中机取样制作混凝土强度弹模试件试件数量应符合规定求试件应分梁底板腹板时取样留足够数量试件做条件养护
指定专填写施工记录包括原材料质量混凝土坍落度含气量拌时间拌质量浇筑振捣方法浇筑进度浇筑程中出现问题处理方法结果浇筑完成时养护防止裂纹
混凝土部采Φ50mm插入式振捣器8台振捣棒时施工4台负责侧锚端钢筋较密方采Φ30mm插入式振捣振捣漏振振外需注意避开波纹防止损坏波纹
混凝土浇注程中确保新旧混凝土间隔时间超45分钟（30℃超05时）混凝土浇注力低50m3h便整收光控制梁面质量
4262混凝土浇筑点
（1）浇筑两腹板梗肋处保证底板交接部位附区域混凝土密实振动棒插入模板预留孔周围振捣底板混凝土振捣完全振捣棒振捣振捣梗肋处底板混凝土振捣棒插入梗肋部免造成梗肋部形成空洞
（2）腹板混凝土浇筑采水分段斜交叉方式层混凝土厚度超30cm两台布料机分两端中间浇筑跨中部位应交叉搭接防跨中部位形成水泥浆集中造成截面薄弱
（3）腹板浇筑程中应派专锤敲击模通声音判断腹板混凝土否灌满
（4）梁体混凝土浇筑程中应指定专值班检查模板钢筋发现螺栓支撑等松动应时拧紧漏浆应时堵严钢筋预埋件移位时调整保证位置正确
（5）混凝土振动时间应表面没气泡逸出混凝土面沉标准`混凝土振捣应专指挥检查振捣应定定点分片包干责
（6）种型号振动棒配合作业钢筋预应力道密集部位采直径振动棒直径3厘米振动棒确保振捣密实出现漏振现象
（7）梁面混凝土应确保密实整坡度畅应规定进行振动外必须执行两次收浆抹防裂纹整收浆抹面竹扫粗毛刷混凝土表面拉毛桥面收浆抹面初凝前踩踏
（8）特注意横梁节段接头锚垫板等位置钢筋密振捣加强免形成蜂窝
4263 混凝土养生
混凝土浇筑完毕腹板顶土工布时覆盖洒水养护防止水分蒸发暴露面混凝土初凝前抹子搓压表面少两遍整覆盖时注意覆盖物接触混凝土表面洒水养生保持混凝土面湿润
混凝土带模养生期间采取带模包裹浇水洒水措施养护养护洒水次数保持砼湿润准浇水养护时间少14天混凝土强度应达设计强度75安排专负责项工作
427预应力施工工艺
槽型梁全预应力混凝土设计采两预应力预应力钢绞线采GBT52242003标准高强度低松弛钢绞线标准强度1860Mpa钢束股直径152mm设计锚张拉控制应力12648Mpa混凝土强度达设计95弹性模量达设计100混凝土养护时间达7天预应力钢筋进行张拉施工
横设计锚张拉控制应力1302 Mpa混凝土强度达设计95弹性模量达设计100混凝土养护时间达5天横预应力钢筋进行张拉施工预应力道采Ф90mm金属波纹成孔横预应力道采Ф90*19mm扁形金属波纹成孔
4271钢绞线束制作
1）预应力均采标准强度fpk1860MPa公称直径152mm公称截面积140mm2Ep＝195×105MPa低松弛高强度钢绞线领取钢绞线应试验报告单逐盘检查领料
2）钢绞线料应特制放盘筐中进行防止钢绞线弹出伤扭绞
3）散盘钢绞线应细致检查外观发现劈裂重皮刺折弯油污等需进行处理
4）钢绞线实际计算长度加100毫米余量作料料应整水泥面进行钢绞线料长度误差超30mm
5）钢绞线切割完须束理束钢绞线应畅扭结料应采砂轮锯切割
6）编束钢绞线编号分类存放搬运时支点距离3米端部悬出长度15米
4272钢绞线穿放
1）钢绞线穿放前应清孔道杂物
2）钢绞线穿入梁体应快张拉停放时间宜长否应采取防锈措施
4273 千斤顶油表校正
1）梁体采单预应力体系：
预应力束采钢绞线均两端张拉
2）千斤顶油表张拉前必须校正确定校正系数校正必须具相应资质单位进行加盖校正专章
3）张拉千斤顶列情况必须重新进行校验：
张拉200次
张拉千斤顶校正期限已达月
张拉千斤顶修理
4）油压表选应：
精度04级（基允许误差±15）防震型
表盘读数05MPa表盘直径应15cm校正期限月
油压表超允许误差发生障时必须重新校正
图11 预应力施工工艺图
4274预应力张拉
1）预应力张拉浇筑完成梁体强度弹模达设计求少7天（横少5天）龄期开始张拉次张拉完成梁体张拉前试验室应提供强度试验报告张拉值班技术员试验报告决定否张拉通知监理工程师旁站
2）预施应力前应作准备工作：
检查梁体混凝土否已达设计强度弹性模量求否允许预加应力
张拉千斤顶油压表均校验效期
预应力筋孔道摩阻锚口喇叭口损失测试必须具相应资质单位进行测试测试单位出具数必须加盖公盖报设计院设计院进行预应力调整方进行预应力施工
3）张拉操作：
张拉预应力束：四台顶两端左右称张拉张拉序严格设计图纸执行步骤：清锚垫板处水泥浆钢绞线逐根孔穿入锚环中装工作锚夹片钢工作锚夹片紧安装时务必工作锚落入锚垫板止口中孔道轴线心工作锚安装安装张拉限位板千斤顶位千斤顶位千斤顶端安装工具锚安装工具锚时应注意钢绞线错孔扭结工具锚夹片三瓣式安装方便采橡皮筋夹片箍住钢绞线端头钢绞线送进工具锚孔中钢工具锚夹片紧（工具锚安装前应背面涂高标号石腊方便卸顶）工作全部作完千斤顶供油千斤顶受力梁端锚面垂直次检查锚具千斤顶孔道三者轴心否心偏差时应手锤轻击锚环调整位置检查合格两端联系时张拉供油准备张拉步骤进行：初张拉（张拉力P0设计张拉力01倍）→持荷2分钟 →量测伸长量δ0→张拉设计吨位P→持荷5分钟→补张设计吨位P→量测伸长量δ1 →卸压→量测伸长量δ2 →退顶
实际引伸量：根公式δP×(δ1－δ0) (P－P0)（δ1－δ2）计算实际引伸量理伸长量Δ进行较查（δ－Δ）Δ否[－6％+6％]满足说明张拉合格否应查明原采取相应措施处理方继续张拉
检查千斤顶锚具滑丝：根（δ1－δ2）否5mm判断滑丝5mm表明出现整体滑丝应查明原采取相应措施解决方继续张拉
4）张拉采双控制张拉控制应力钢绞线伸长量校核实际伸长量应超理伸长量±6端锚具回缩量应控制6mm
5）钢绞线理伸长量式计算：
中
P：预应力钢筋张拉力
L：张拉端计算截面孔道长度
：预应力钢筋截面面积
θ：张拉端计算截面曲线孔道部分切线夹角
：预应力钢筋弹性模量
K：孔道米局部偏差摩擦影响系数
μ：预应力钢筋孔道壁摩擦系数
6）梁两端时千斤顶油缸充油钢绞线束略拉紧充油时时调整锚圈垫圈千斤顶位置孔道锚具千斤顶三者轴线互相吻合时应注意根钢绞线受力均匀两端时加荷01σk紧工具锚夹片钢绞线束刻记号作观察滑丝标记第次张拉时应分级张拉01～02σk02～03σk检验01～02σk 02～03σk 时钢绞线伸长量否致致实测伸长量较时提高初始压值01σk提高02σk
7）张拉完成锚圈口处钢绞线做记号作张拉钢绞线锚固情况观察
8）张拉质量求：
实际伸长量超计算伸长量±6（两端）
张拉程中出现情况者需换钢绞线重新张拉：
a期张拉时发现早期张拉锚具中夹片断裂者
b锚具夹片错牙8mm者
c锚具夹片断裂两片者（含错牙两片断裂）
d锚环裂纹损坏者
e切割钢绞线者压浆时发生滑丝者
张拉钢绞线前梁体应作全面检查缺陷须事先征监理工程师意修补完达设计强度承压垫板锚道扩部分残余灰浆铲干净否进行张拉
张拉序应严格设计图纸执行预应力张拉时两端伸长应基保持致
张拉完毕必须技术员检查签字认
9）滑丝断丝处理：
片梁断丝滑丝超钢丝总数05束断丝超丝时均须进行处理
处理方法：束出现少量滑丝时单根张拉油顶进行补拉束出现根钢绞线滑丝时须放松钢绞线束重新装夹片整束补拉
张拉完成切割掉余钢绞线预留长度控制30mm50mm切割时必须采型切割机进行严禁采焊割氧割切割完钢绞线锚头进行封锚封锚般采高标号水泥浆进行
4275预应力道压浆
道压浆采真空辅助压浆工艺道压浆连续进行次完成
张拉工艺完毕宜48h进行道压浆先高压水道进行洗清孔道杂物确认孔道堵塞高压风清孔道积水孔道进行压浆作业压浆前锚具周围预应力筋间隙水泥浆封锚覆盖层厚度15mm封锚水泥浆抗压强度达2Mpa时进行压浆
压浆料严格试验室配合参量配制
水泥浆压浆现场配制水泥浆初凝时间应3时终凝时间宜12时水泥浆搅拌结束压入道时间间隔应超40分钟压浆时浆体温度应50C 300C冬季压浆程中压浆3d梁体环境温度低50C否应采取预热保温措施夏季压浆气温高350C时应夜间气温较低时进行压浆
压浆序应先逐孔进行防止漏孔压浆时出浆口时安设三通道出浆口浓度进浆浓度致时方封闭保压时设预应力道中部出气孔出浆浓度进浆浓度致时封闭保压05～06MPa持压2分钟然封闭压浆口进行孔道压浆
4276预应力施工质量控制措施
钢绞线料时严禁采电弧氧焊切割钢绞线附电焊时钢绞线受热影响
波纹壁破裂时粘胶带仔细封裹搭接宽度胶带宽度12破损严重立更换电焊时严禁焊液集中落波纹
波纹控制点安装垂直方水方误差应控制±4mm
预埋件应垂直波纹孔道中心线
预应力筋张拉伸长值偏差控制±6
锚固时夹片外口齐夹片间缝隙均匀锚具缩值≤5mm
孔道真空灌浆水泥浆水灰严格控制035灌浆时出浓浆方封闭
浆体强度少设计求泌水率超2
束钢绞线断丝滑丝：1丝张拉断面断丝超该断面钢丝总数05
砼浇筑时波纹专守护发现异常时纠正
箱梁侧模板应波纹安装固定方安装箱梁端模应预应力预埋件位安装
波纹安装周围应进行电焊作业必应防护措施
浇筑砼时应防止振动器触碰波纹免引起波纹变形漏浆
张拉端砼必须振捣密实锚垫板面周围捣空
预应力筋张拉前宜箱梁侧模拆免影响预应力建立箱梁底模必须预应力筋张拉方拆
4277 预应力施工安全注意事项
预应力筋料时应防止钢绞线弹出砂轮片飞出伤
张拉时千斤顶方严禁站
张拉完毕钢绞线束张拉端锚具夹片严禁碰撞敲
安全电电工班作业岗证
43 槽型梁施工监控量测
确保施工中结构安全箱梁线形力符合设计求箱梁施工程中采跨度预应力混凝土梁桥施工控制程序PCCP箱梁施工全程进行应力挠度控制
431 挠度监测
保证成桥线型满足设计求准确监测梁段施工程中道工序完成梁端标高变化中线偏位结合应力量测结果分析梁重误差预应力张拉误差砼收缩徐变温度变化等素梁端标高箱梁中线影响准确确定合理调整立模标高提供保障桥梁良线型控制桥梁合拢精度采取措施：方面利设计院提供断面设计参数控制断面标高轴线方面加强现场种数观测测量砼弹性模量强度挂篮变形梁段受力阶段标高变化等时根观测参数利PRBP电算程序阶段挠度变化受力特性均计算出设计院提供预拱度数进行修正控制节段标高指导现场施工
施工阶段进行挠度监测时间：确定梁段立模标高浇注梁段砼张拉梁段预应力挂篮前移定位
432中线控制
梁段中线控制准确保证桥梁线形流畅美观根设计提供控制点坐标效控制连续梁中轴线方面定期导线点进行联测方面利已知导线控制点坐标推算梁段前缘点坐标施工时设置两条控制线条控制线 条行间距2m～3m副控制线时0#块定交叉点梁段放样两控制线准
433 立模标高确定调整
（1） 立模标高确定
工程连续梁线型合拢精度取决施工程中梁段挠度控制梁段前端计算挠度考虑挂篮变形梁段重预施应力施工荷载结构体系转换砼徐变收缩日季节温差等素计算求梁段前端立模标高形式定
箱梁悬浇段节段立模标高式确定：HH0+H预+H修
式中：H—浇筑段箱梁底板前端点处挂篮底模板高H0—该点设计标高H预—设计预拱度H修—标高修正值根实测参数计算
（2）立模标高调整
保证箱梁理轴线高程施工精度时准确控制调整施工中发生偏差值专职测量工程师进行量测悬浇段已浇注梁段标高观测六次：砼浇注前预应力张拉前挂篮移动前观察位置梁段顶板底板前端左中右梁段观察必须前施工梁段标高变化情况起观测次观测记录标高变化情况结果表格形式时反馈监控量测单位
选高精度水准仪定期全桥中线时水准点进行复核检查确保T构施工测量准确性
梁段完成前端标高出现偏差时两梁段消处理方法：先梁段标高偏差反号两等分dd分加进面两梁段立模标高中
（3）材料参数测量
测量墩身梁段砼原材料性配合坍落度容重等
测量砼7天28天施工预应力期弹性模量Eh强度值Rba估测徐变系数φ
实测预应力材料弹性模量Ey标准强度Rby
测量施工荷载值作点
施工阶段述实测数值输入电算程序中计算出实际施工挠度变化受力特征指导桥施工
（4） 测量注意事项
施工中严格衡施工求进行避免施工荷载桥面杂物衡引起测量数准确
施工观测选天凌晨日出前允许高温强光风情况进行观测定定仪器进行观测避免高墩测量引起误差勤观测勤记录时反馈观测结果
第五章安全注意事项
51 高空作业安全
高空作业应注意安全事项：
511严禁患恐高症高血压癫痫病等适宜高空作业员事高空作业严禁酒作业
512针道工序存安全隐患岗前工进行安全教育培训工解施工程中存安全隐患相应防范措施
513高空作业时系安全带戴安全帽四口处安装安全防护栏安全防护网防止高空坠落安全带高挂低正确佩戴安全帽穿防滑鞋严禁穿拖鞋赤膊工
514严禁高空扔材料材料须专通道进行运输
515运河里船繁忙施工产生垃圾：润滑道砂浆洗道产生混凝土污水混凝土凿毛产生混凝土块等直接排放进运河免船形成安全隐患河道产生污染
516梁顶应备部分救身衣便应急时
517夜间施工应足够明员运输道处均应设置固定明设施
518陆路连续梁交界前100m烧香河支流桥梁游500m处设置警标标志提醒员车辆船注意安全
52 时电安全
521 电工必须考试合格具备电气设备操作证方准进行操作非操作员严禁动电气设备
522 工作前应检查电气装置电器具否完种安全防护设施否安全接触高压电源时穿戴绝缘防护品
523 进出电线穿落固体时应加设PVC电缆明线直接绑脚手架钢筋等金属结构需架空时挂树木脚手架
524 电气设备金属外壳接方法应根工作情况说明书规定接方法施工电机械须装设漏电保护罩
525 严禁私架设线路牵引电源允许烧电炉特灯泡取暖电设备空运转超45分钟
526 配电箱应装设干燥通风安全场室外时安装必须防雨防尘措施接牢配电箱外应警示标牌门锁安装齐全
527 台电设备应设置专开关箱实行机闸制严禁开关直接控制两台电设备规定正确漏电保护器
528 配电箱中导线进出口必须设箱体底面进出线应加设防护套分路成束导线箱底硬物件直接接触应安装弯道防水护套
529 配电箱中电气设施齐全破损开关闸刀保险丝必须符合求线路通电流选安全保险丝采铁丝金属线代停止作业时应电气设备动力开关断电锁
5210 搬迁移动电设备改设高压线路必须电工切断电源进行妥善处理方进行
5211 夜间施工应采取明措施充分改善工作环境禁止碘钨灯明
5212 停设备必须拉闸断电锁开关箱
53 起重作业安全
531 起重工必须关部门安全技术培训取特种作业操作证方独立岗操作
532 起吊物件时起重臂回转涉区域重物方严禁站准吊物件头部伸进起吊物方观察情况禁止站起吊物件
533 卡环应长度方受力抽销卡环应预防销子滑脱缺陷卡环严禁
534 起重物件应交互捻制钢丝绳钢丝绳扭结变形断丝锈蚀等异常现象应时降低标准报废
535 起吊重物件时应确认起吊物件实际重量明确时应操作者技术员计算确定
536 栓挂吊具时应物件重心确定栓挂吊具位置两支点交叉起吊时吊钩处千斤绳卡环起重钢丝绳等均应符合起重作业安全规定
537 吊具栓挂应牢吊钩应封钩防起吊程中钢丝绳滑脱捆扎棱角利口物件时钢丝绳物件接触处应垫麻袋橡胶等物起吊长物件时应栓溜绳
538 物件起吊时先物件提升离面10～20cm检查确认异常现象时方继续提升
539 放置物件时应缓慢降确认物件放置稳牢方松钩免物件倾斜翻倒伤
5310 起吊物件时作业员已受力索具附停留特停留受力索具侧
5311 起重作业时应技术熟练懂起重机械性担指挥信号指挥时应站够顾全面工作点发信号应实现统做准确清楚
5312 起重作业时司机应听信号员指挥禁止员司机谈话意指挥发现起吊良时必须通信号指挥员处理紧急情况外
5313 起吊物件时应保持垂直起吊严禁吊钩倾斜方拖拉斜吊物件禁止吊拨埋面重量明物件
5314 起重机架空高压线路附进行作业臂杆钢丝绳起吊物等架空线路距离应规定距离保持距离必须停电设置隔离设施方工作雨天工作时距离应加
5315 风力五级时停止吊装
55 预应力张拉安全
551 预应力钢束张拉施工前应遵守列规定：
A张拉作业区关员进入
B检查张拉设备工具否符合施工安全求
C锚环夹片前应检验方
D高压油泵千斤顶间连接点接口必须完损
E油泵开动时进回油速度压力表指针升降应稳均匀致
F张拉前操作员确定联络信号张拉两端相距较远时宜设讲机等通讯设备张拉作业台拉伸机支架搭设牢固台四周应加设护栏张拉时千斤顶面面严禁站作业员应站千斤顶两侧
552 张拉操作中出现异常现象应立停机进行检查
553 张拉钢束完毕退销时应采取安全防护措施工拆卸销子时强击
554 张拉完毕张拉施工锚两端应妥善保护压重严禁撞击锚具钢筋
56技术保证措施
561试验
建立工试验室配备精密齐全试验仪器选派理知识丰富实践验试验工程师负责明确试验责做种材料试验鉴定项配合选配满足现场施工质量控制质检需做材料试验配料选择施工控制试验报告资料分析分析结严格执行工前试验工中检查工测试试验工作制度
562选料
工程材料必须做先试验合格材料进场外购材料应附样品材质说明检验合格证书试验室检验证书报监理工程师批准方进料
563隐蔽工程签证
隐蔽工程先进行检检合格报请监理工程师检查合格签证进行道工序施工
564模板
连续梁挂篮模板均正规厂家生产钢模满足刚度强度稳定性求形状尺寸准确误光洁变形接缝严密漏浆
565混凝土配合拌合
通试验优化配合施工配动计量装置拌合站拌合混凝土结构物厂家品种标号水泥
566混凝土捣固
严格浇筑程序配备足够振捣设备选配验丰富混凝土工捣固
567混凝土养护
混凝土浇筑完成收浆快予覆盖洒水养护炎热天气浇筑混凝土桥面面积裸露混凝土浇筑完成立加设棚罩收浆予覆盖洒水养生
混凝土洒水养护时间≥14天根空气湿度温度水泥品种掺外加剂情况酌情延长缩短洒水养护保持混凝土表面充分湿润度
第六章 种保证体系保证措施
61质量保证体系保证措施
（图81质量理组织机构框图）分部 理
副理
分部总工程师
工 程 部
安全质量部
质检工程师
试验室
工程队长
队技术
队专职质检员
作业班班长
兼职质量施工员
图81 质量理组织机构框图
611建立起系统完善质量保证体系质量理制度做质量理程序化标准化规范化制度化
612建立健全种工程质量检查验收签证制度严格执行项质量检验程序通全方位全程质量控制确保创优目标实现具体见图82工程质量检验流程图
613制定创优目标规划开展目标理根质量目标创优规划提出项指标项目部班组逐步分解工作指标理指标项保证指标操作指标层层抓落实保证项指标实现确保质量总目标
614加强施工程中技术指导技术员深入现场精心指导坚持技术交底质检测试员准确检测严格关强化工序工种工艺质量控制重点工序建立质量理体系质量专负责关键性重点工艺开展TQC活动组织技术攻关
步工作
队质检工程师质检员检查
报项目部质检工程师
监理工程师检查
步工作
合格
合格
合格
图82 工程质量检验流程图
615服动求监理工程师监理建设单位检查指导严格执行监理工程师决定建设单位指导检查意见监理工程师监理工作创造良工作生活环境
616坚持学质量文件总结质量问题强化质量意识
617作施工原始记录时收集整理工程技术资料严禁事补记弄虚作假
618原材料关规范求原材料进行送检
619开展工程质量奖惩活动表彰先进鞭策落
62环境保护措施
621减少环境污染措施
工现场设置足够时卫生设施做施工现场卫生理工作生活垃圾堆放指定点规定时清理处理
622降低施工噪音措施
①施工机械施工作业程序进行控制噪音降低限度
②噪音机械设备车辆安装效消音器
823防止水源污染措施
①施工区设置时生活污水汇集设施防止污水直接排入河流中
②工生活区生活垃圾集中运指定点堆放准倒入河流等水域避免污染水体淤积河流水道排灌系统
③施工生活中污水废水采取集中沉淀处理化学处理处理达标排放
④采取方法防止车辆停放维修区产生机油燃油泄露
624绿化环境措施
①施工时应量保护公路范围外现绿色植修建时工程破坏现绿色植拆时工程时予恢复
②施工期间工程破坏植面积予严格控制避免工程占砍伐外发生形式破坏
③施工中开挖弃土弃碴运设计指定堆放位置堆放整齐分层压实边坡稳定做排水设施坡脚设置护脚挡土墙防止雨水刷淤积农田施工场造成水土流失求做绿化工作
环境保护水土保护工作体系
思 想 保 证
组 织 保 证
检 查 保 证
技术措施方案保证
普 教 育
专 业 教 育
特殊工种教育
法制法规教育
强化环保水土保持思想工作增强预防力
分部环保水土保持工作领导组
安 质 部
队环保水土
保持领导组
专（兼）职
检查员
班 组 长
义务检查员
开展水土保持施工月
实现环保水土保持总目标
分部期检查
环保部门日常检查
分部季检查次
队月检查次
工班周检查次
班组天检查
环保水土保持工作未做方逐落实
严 格 设 计 求 施 工
施工现场布局施工方案合理
针特殊工种制定防范措施
国家方法规办事
科学合理技术措施方案保证环保水土保持目标实现
图83 环境保护水土保持工作体系框图
63现场文明施工措施
（图84文明施工保证体系）
631施工总体布置时设施做合理规划布局合理施工中加强文明施工教育争创文明标准化工
632合理布置施工现场做场整洁道路排水畅通标志醒目生产环境达标准作业求
633施工场置挂七牌图：工程概况牌环保牌安全纪律牌安全标语牌文明施工制度牌质量措施牌安全质量责牌施工进度图
634施工理员作业员穿戴整齐行文明佩工作牌
635做工完料工完场清建筑垃圾时清暂清指定区域堆放齐整
636施工作业区生活区明显划分责理生活区卫生工作保持生活区卫生整洁
637尊重民风民俗遵守方法规搞方关系
638场设排污沟沉淀池时排走污物保证作业面干爽积水避免环境污染
64工期保证措施
641做开工前切准备工作做进场快安家快开工快
642分轻重缓急采网络技术加强组织理部门班组间密切配合相互协作协调施工项目序衔接
643加强指挥协调定期召开工程分析会存问题时调剂力量调剂设备器材保证施工利进行
644科学组织机械化条龙作业流水作业确保工料机时采购足量供应保证工程质量工程进度落实
645选派责心强验丰富操作工操作
646适时组织劳动竞赛断掀起施工高潮
647设备进场前仔细检修进场加强保养保证设备正常运转提高设备完率利率
648配备常见易坏零部件保证设备旦损坏时更换修复原材料供应少十天储备量
649加强施工工程质量意识杜绝返工现象避免返工延误工期
6410加强安全理避免安全事延误工期
附件：
1支架检算书
2支架设计图
文 明 施 工 保 证 体 系
思 想 保 证
组 织 保 证
检 查 保 证
技术措施方案保证
普 教 育
专 业 教 育
特殊工种教育
法制法规教育
强化文明施工意识增强预防力
区文明施工领导组
办公室（设专负责）
队文明施工领导组
专（兼）职检查员
班 组 长
义务检查员
开展文明施工月
实现文明施工
工区定期检查
环保部门日常检查
工区季检查次
队月检查次
工班周检查次
班组天检查
确保文明施工落实
严 格 设 计 求 施 工
施工现场布局合理标志醒目
制定完善文明施工保证措施
制定切实行文明施工方案
建设文明施工标准化工
图84 文明施工保证体系框图
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
第章 工程概况 3
11然状况 3
12 工程特点 4
121设计基情况 4
122梁体构造 4
第二章 编制原 5
21编制 5
22 编制原 5
第三章总体施工安排部署 6
31 施工准备 6
311施工现场准备 6
312施工材料机械设备准备 6
313施工项目理机构 7
314工程项目进度计划安排 9
315总体面布置时工程 9
第四章 槽型梁施工方案工艺方法 10
41 总体施工方案 10
42施工方案工艺 11
421 支架工程 11
4211 基处理 11
4212支架布置 12
422 支架预压 15
423支座安装 17
424 模板施工 18
425 钢筋预应力道安装 19
426 混凝土施工 20
4261混凝土浇筑 20
4262混凝土浇筑点 21
4263 混凝土养生 22
427预应力施工工艺 22
4271钢绞线束制作 23
4272钢绞线穿放 23
4273 千斤顶油表校正 23
4274预应力张拉 24
4275预应力道压浆 27
4276预应力施工质量控制措施 27
4277 预应力施工安全注意事项 28
43 槽型梁施工监控量测 28
431 挠度监测 28
432中线控制 29
433 立模标高确定调整 29
第五章安全注意事项 31
51 高空作业安全 31
52 时电安全 31
53 起重作业安全 32
55 预应力张拉安全 33
56技术保证措施 34
第六章 种保证体系保证措施 35
61质量保证体系保证措施 35
62环境保护措施 36
63现场文明施工措施 39
64工期保证措施 39
附件： 40
1支架检算书 40
2支架设计图纸 40
第章 工程概况
11然状况
111质特性
跨横二路桥起讫里程DK030+2～DK030+3中心里程XWDK030+30000桥全长14202m桥址位江苏省XX市XX新区桥垮设置124m+116m简支T梁+148m槽型梁+116m+124m简支T梁中48米槽型梁跨越横二路设线路夹角90°
桥址范围形较坦层软塑硬塑黏性土流塑状淤泥中密实粉土中密实砂类土等场类型软弱场场类IV类场适应性较差
表1 工程质参数表
层编号
层名称
基承载力
σ（kPa）
岩土状态
岩土施工工程分级
②21
粉质粘土
80
软塑
Ⅱ
③41
淤泥
40
流塑
Ⅱ
n21
粉质粘土
160
硬塑
Ⅱ
n31
粉土
150
中密~密实
Ⅱ
n22
粉质黏土
120
硬塑
Ⅱ
n101
细沙
180
中密~密实
Ⅱ
n12
黏土
150
硬塑
Ⅱ
n32
粉土
150
中密~密实
Ⅱ
n102
细沙
200
中密~密实
I
n13
黏土
200
软塑
Ⅱ
n102
细沙
230
饱密实
I
112 现场施工条件
段公路状况较工点位横二路横二路已具备通车条件未正式开通工点北30米徐新公路该道路级道路利道路完全满足施工运输需
施工电方网电发电辅结合工程具体位置电量电源情况配备发电机组400变压器1台国家电网接入施工现场外配备专发电机备满足施工需
12 工程特点
121设计基情况
（1）线路情况：单线I级铁路直线
（2）设计速度：120kmh
（3）桥式结构：148m预应力混凝土简支槽型梁全长4875m（含两侧端支座中心035m）
（4）桥面横跨布置：10m行道+02m挡渣墙+45m道砟+02m挡渣墙+10m行道净宽69m桥梁顶总宽91m
（5）轨底梁顶高度：065m
（6）环境类作等级：般气条件防护措施面结构环境类碳化环境作等级T2级
（7）震烈度：震动峰值加速度ag01g
（8）施工方法：支架现浇法
122梁体构造
全梁采等高度梁高44m支点处道床板局部加厚梁高52m槽型梁横桥宽度91m腹板侧净宽69m
梁腹板厚度05m支座梗肋处局部加厚08m全梁设5处梗肋桥均匀布置翼缘宽13m厚07m道板横跨中厚0506m板边厚045m形成2横流水坡距离结构中心线两侧225m位置设置高度474mm挡渣墙灌注梁体时预留钢筋梁体位现场灌注挡渣墙4m设置2cm段缝油浸木板塞填满足桥面排水泄水采径150mmPVC桥间距3m挡渣墙外侧桥面板间距3m设置集水槽水流集水槽排水道梁端接桥墩排水集中排出采分散排放方式距行道板11m高处采缝钢设行道扶手跨中位置设简易避车台保证梁部结构震力等特殊荷载安全性梁墩间设置防震落梁设施根通信信号电力等专业需腹板侧设置电缆槽接触网根总体布置设置应位置梁腹板顶缘局部加厚预埋安装锚栓孔等预埋件
第二章 编制原
21编制
211铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）
212铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB104152003）
213客货线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ2032008）
214铁路建设项目资料理规程TB104432010
215跨横二路桥第册图号：连盐施桥（变）11
217轨道预应力混凝土简支槽型梁148m图号：连盐施桥参10Ⅻ
218单位拥科技工法成果现企业理水劳力设备技术力长期事铁路施工积累丰富施工验
22 编制原
221 着百年计质量第原严格设计资料施工规范工程进行质量理科学组织施工施工工序施工质量高标准工序质量保证全部工程施工质量确保质量目标实现树立良企业形象
222 坚持设备保工艺工艺保质量原先进施工设备保证先进施工工艺先进施工工艺保证施工质量根确保质量目标实现
223 确保施工期完成原优化资源配置满足施工工期求科学组织施工合理安排施工进度应网络计划技术合理安排项工程施工搞工序衔接实行行操作流水作业相配合交叉组织施工突出重点兼顾般确保工期均衡生产根施工总工期求编制施工计划前提配备劳动力材料机械设备
224合理安排部署确保施工安全加强环境保护搞文明施工
225坚持施工程严格理原施工程中严格执行业监理工程师指令
第三章总体施工安排部署
31 施工准备
311施工现场准备
槽型梁钢筋加工场材料库设置0#1#左侧红线边占总面积1600米钢筋加工棚采固定式+移动式彩钢棚生活区采活动板房
根施工进度计划组织员进入现场员安排：
施工员22进场修建时工程修筑进场道路整场解决施工水施工电备发电机做路通水通电通场整施工基础部结构槽型梁模板钢筋加工制作
312施工材料机械设备准备
根工程施工进度计划资源供应力需求做超前计划时供应强调保障避免储存供应求根施工计划安排材料进场水泥砂石料已采购计划钢筋钢绞线波纹张拉锚具钢支架均次性采购位保证工期目标实现
材料进场前材料进行质量检验业监理工程师确认合格签订供货合材料进场次工检验检验合格标识投入材料进场发放必须进行计量点验
进场施工机械设备施工机械种仪表重新标定设备配备见表2槽型梁施工设备览表
表2 槽型梁施工设备览表
序号
设备名称
型号
单位
设备数量
备注
1
搅拌站
座
1
1#拌合站
2
输送泵
天泵
台
2
租
3
电焊机
BX1500
台
3
4
钢筋弯曲机
GW40
台
1
5
钢筋切割机
台
1
6
张拉千斤顶
500t
台
4
7
压浆机
台
1
8
50振捣器
台
8
端4台
9
30振捣器
台
2
端1台
10
水泵
台
1
11
混凝土运输车
台
8
313施工项目理机构
着符合扁化理精干高效原公司选派业务精业绩突出责感强员担承建桥分部理分部总工程师作该桥施工负责技术负责选派具铁路客货专线建设验技术质量安全造价试验物资工程师组建现场施工理机构现场领工员安全员质检员型工装设备操作员均选派已培训领取岗证具实践验员段设施工工班
分部项目部员见表3
表3 分部项目部理技术员
姓名
职务
学历
专业
职称
理
专
公路工程
高级工程师
总工
科
铁道工程
高级工程师
副 理
高中
高级工程师
安全总监
科
公路工程
高级工程师
工程部长
科
交通土建工程
工程师
安质部长
科
土木工程
工程师
架子队长
专
工民建
工程师
技术
科
土木工程
工程师
赵会军
实验室
科
材料检测
工程师
专工
科
土木工程
助理工程师
专工
专
铁道工程
助理工程师
根连续梁施工需分部项目部设第三架子队架子队辖施工工班具体员配置见表4连续梁施工理员览表表5连续梁施工劳动力览表
表4 连续梁施工理员览表
序号
职务
员数量（）
备注
1
架子队队长
1
2
架子队副队长
1
3
技术
1
4
技术员
2
5
质检员
1
6
安全员
1
7
试验员
2
8
材料员
1
9
领工员
1
10
工班长
1
11
测量员
3
合计
15
表5 工班施工劳动力览表
序号
职务
员数量（）
备注
1
工班长
1
2
钢筋电焊工
6
3
模板工
4
4
张拉压浆工
4
5
起重工
1
6
普工
5
7
电工
1
合计
22
314工程项目进度计划安排
桥槽型梁施工计划安排2015年5月20日开工 2015年7月15日完成具体工期计划见表槽型梁施工工期计划表
表6 槽型梁施工工期计划安排表
序号
施工项目
需时间（天）
节点工期
备注
1
基处理
5
2015520
2
支架搭设预压
10
2015530
3
底模侧模铺设
3
201562
4
钢筋绑扎预应力道安装
7
201569
5
膜安装模板加固
5
2015614
6
混凝土浇筑
1
2015615
7
张拉压浆
2
2015623
8
桥面系
20
2015713
包含支架拆
315总体面布置时工程
工总面布置详见：槽型梁施工总面布置图
第四章 槽型梁施工方案工艺方法
41 总体施工方案
槽型梁采支架现浇施工根现场调查情况该支架结构满樘式扣件脚手架支撑体系立杆间距3090cm横杆步距120cm横二路中央绿化带道路1#承台区域基处理采片石回填浇20cm厚C20钢筋混凝土横二路道路采铺设16cm厚钢板（级道路路基承载力满足施工求）脚手架顶部安放顶托采I16a工字钢做横梁横梁铺设10*10方木做模板背肋间距30cm
3#墩中央绿化带件设置27m门洞门洞采槽型梁墩承台横二路路基分设置三排排5根Φ600mm×8mm钢立柱立柱顶端设置落模砂箱砂箱顶设置双拼I50a工字钢横梁横梁设置I40a工字钢梁梁设10*10方木分配梁分配梁安放底模板
调整方木支撑槽型梁模板预压调整进行钢筋绑扎预应力筋安装然安装槽型梁端模腹板模板拉杆固定进行混凝土浇筑作业浇筑时横腹板底部底板腹板顶部两边中间序浇筑梁体混凝土强度达设计求100强度弹性模量达设计值100进行张拉龄期7天进行横张拉作业进行压浆封锚封端作业
支架搭拆梁体模板钢筋吊运均采25t吊车吊运施工支架预压梁体设计重量12倍重量进行加载混凝土1#拌站集中拌混凝土罐车运输泵送入模混凝土浇筑完成进行养护达设计强度95弹性模量达设计值100进行张拉养护龄期7天进行横张拉压浆封端作业进行支架拆作业
槽型梁施工序：
施工准备→交通防护设施安装→支架搭设→支架预压→梁体模板制作安装→钢筋（预应力道）制作安装→混凝土浇筑→张拉压浆封端→支架拆清理→桥面系施工
施工工艺见图 槽型梁施工工艺流程图
槽型梁施工工艺流程图
42施工方案工艺
421 支架工程
4211 基处理
横二路中央绿化带道路1#承台区域基处理采片石回填1m深浇筑20cm厚C20钢筋混凝土横二路道路采铺设16cm厚钢板（级道路路基承载力满足施工求）3#墩中央绿化带件设置27m门洞横二路路面2排门洞立柱基础采C20钢筋砼条形基础条形基础长12m两侧支墩基础断面15m×06m基础预埋12m*12m厚1cm钢板承台预埋12m*12m厚1cm钢板作第三排立柱基础钢板底部设直径φ20螺纹U型钢筋钢板埋设时求钢板顶面承台顶面低1cm钢板四角误差超2mm预埋钢板图：
4212支架布置
满堂碗扣式钢脚手架采Φ48×35mm钢搭建支架立杆桥间距均60cm横杆层距120cm槽形梁道床板处立杆横桥间距90cm腹板立柱横桥间距30cm立柱端均设调节高度托座方便进行高度调节立柱顶托设10cm×10cm方木梁支架横水设置φ48×30mm 钢剪刀撑5排设置排横考虑桥位处风荷载5排设置排外侧立面两端必须设置剪刀撑剪刀斜杆面倾角应45°～60°间确保满堂支架整体稳定性
满堂碗扣式钢脚手架横断面布置图
钢柱支墩采壁厚14cm钢板焊接直径Φ630mm壁厚8mm钢立柱长度根现场高程计算现场切割设置3排支墩排5根立柱间距175m+25m+25m+175m布置排钢柱间采[14a槽钢作联系梁立柱预埋钢板焊接固定设置30*30*2cm三角肋板
立柱顶焊接20mm钢板端头板端头板落模砂箱砂箱顶设置双拼I50a工字钢横梁长度12m横梁利25t汽车吊吊放砂箱顶部吊放时注意应确保横梁梁中心线四砂箱中线连线条直线工字钢翼缘砂箱顶板接触部位全焊缝焊接工字钢横梁I36a工字钢作梁两侧腹板底部06m布置间距18cm中间道床板处间距06m梁总工27根横桥铺设总宽115m单根长度8m工字钢梁铺设间距03m横10cm×10cm方木分配梁分配梁铺设总宽度12m中梁体两侧175m宽工作台
立柱基础搭接样图
门洞钢支架横断面结构图
148m槽型梁支架布置图
422 支架预压
（1）预压目
确保梁体质量线型满堂支架设计安全准确掌握现浇梁施工程中支架工况实际挠度刚度稳定性支架前现场做静载预压试验通模拟支架梁体混凝土施工程中加载分析验证支架附属结构弹性变形消非弹性变形检验支架安全性计算施工荷载作弹性变形指导混凝土分层浇筑序确保支架投入正常工作安全
（2）加载序
支架预压采台加载预制块荷载分四级施加加载序0→50→80→100→120总荷载托架实际受力12倍
（3）核载计算
48m梁体重量13541t12倍梁体重量1625t根梁体结构形式梁端22米范围支撑墩顶加载时予考虑堆载荷载1465吨（160吨）考虑次性加载工程量较施工时考虑分两段加载
（4）实物加载
实物堆载采混凝土预制块＋砂袋预制块（1m×1m×15m）单重量15×24＝36吨采两种砂带装石粉种1吨种2吨
加载状态执行分四级加载（单边）：
50F597吨预制块82 2吨砂带71
80F955吨预制块164 2吨砂带114
100F1194吨预制块2041吨砂带412吨砂带123
120F1465吨预制块2461吨砂带1232吨砂带123
延米梁体12倍重量分布图：
延米梁体预压重分布图：
（5）加载步骤流程
施工准备（技术交底员机械材料等）→支架设计安装位→支架全面检查→观测点布设标记→分级加载→观测读数记录全面检查→稳定静置观测读数记录全面检查→卸载→观测读数记录全面检查→稳定观测读数记录全面检查→观测数整理分析→预压结果报告→整修调整支架
（6）加载程中应注意问题
1)压重载荷必须认真称量计算记录专负责
2)压重载荷应提前准备方便起吊运输方
3)加载程中求详细记录加载时间吨位位置时通知测量组作现场踪观测未观测进行级荷载完成级加载应支架进行检查支架稳定进行观测加载程中发现异常情况应立停止加载时分析采取相应措施果实测值理值相差太应分析原确定步方案
(7)测点布置
架空段满堂支架段分设置架空距离L121418116分布置观测点加载前先准确确定测点位置红漆做记号横观测点图进行布置
测点布置图：
参加观测点横布置图
预压前测出沉降观点标高预制块堆载序堆放级加载静停1h测量沉降点标高第四级加载静停24h（连续24时观测累计变形2毫米时认稳定状态）开始分级卸载相反序卸载逐级观测弹性变形值计算支架变形量支架弹性变形量作立模预拱度值
(8)数计算分析整理
1）荷载作变形量计算
加载前初始读数满载稳定终读数总变形量
加载前初始读数卸载稳定终读数非弹性变形量
总变形量非弹性变形量弹性变形量
9)预压成果整理
根现场实测数原始数加分析汇总设计计算值加结果出试验结整理成现场预压试验成果
423支座安装
支座安装前支承垫石放支座十字线测出顶面标高调支座脚螺栓预留孔孔径深度垂直度进行检查清干净垫石顶面预留孔外凿灌浆槽便砂浆浇筑项指标检查合格利吊车吊起支座位支座安装时应注意支座安装方
支座清洁完成连接板固定活动支座活动支座安装时气温设计合拢温度差混凝土徐变等支座座板预留偏移量
支座安装收缩高强度灌注材料灌注锚栓预留孔支座底面垫层灌注材料求抗压强度低50Mpa前应进行配试验掌握材料固化时间灌浆前应初步计算需浆体体积灌注实浆体数量应计算值产生误差应防止中间缺浆支座板采连接铁件连接固定
424 模板施工
考虑模板成施工质量工程外模端模底模均采厚12cm竹胶板面板尺寸122m×244m适应立杆布置间距面板竖背10*10方木外模方木背楞设横双[10槽钢采Ф25精轧螺纹钢拉加固槽型梁外侧搭设脚手架加固翼缘顶部模板槽型梁部采Φ48×35mm钢支撑两侧腹板模板
(1)支架预压结束全面检查部位支撑梁底模外模梁端变截面处加强模板身刚度拼装完成必定存整度错台整体尺寸等方面质量问题保证梁体混凝土浇筑质量进行修整保证满足施工规范求：
(2)模板求接缝严密相邻模板接缝整接缝处双面胶密封防止漏浆模板面板涂刷专脱模剂保证混凝土表面光洁整度确保梁体外观质量模板安装程中必须模板接缝宽度错台整度进行检查修整模型长度宽度等尺寸进行检查偏差超限时必须进行改正支座周边模型根施工实际效果需改进加固支撑方式支座周边模型应支架模型连成整体支撑应充分考虑混凝土压力沉落防止支座周边混凝土拆模出现错台漏浆等现象
模板安装允许偏差（mm）
序号
项 目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
梁
±10
2
表面整度
5
3
高程
梁
±5
4
模板侧弯曲
梁
l150015
5
两模板侧宽度
+105
6
相邻模板表面高低差
2
425 钢筋预应力道安装
钢筋预应力筋（预应力道）现场钢筋场制作采25吨吊车起吊底模进行钢筋绑扎预应力道采Ф90mm金属波纹成孔横预应力道采Ф90*19mm扁形金属波纹成孔
4251 钢筋预应力道安装序
底模板侧模板位进行钢筋道安装
钢筋绑扎安装：安装底板层钢筋网片→安装底板道定位网片→安装底板层钢筋网片→安装底板锚头垫板螺旋筋然穿底板波纹→安装腹板钢筋骨架曲线道定位网片→安装腹板钢筋→安装槽型梁模模板→模板加固
钢筋绑扎筋接头焊接采单面焊加工成型钢筋分类摆放加标识形状复杂钢筋先放样加工钢筋需焊梁部绑扎波纹定位网片设计求进行加工确保位置准确
钢筋绑扎前应模板锈污物涂洁净脱模剂应涂层均匀出现凝股聚积宜板涂脱模剂应采取适措施防止扬尘落入模型天气干燥时周边施工道路洒水尘绑扎时钢筋应泥污钢筋绑扎混凝土施工应紧凑钢筋保护层垫块底板耳板处应适加密防止垫块压坏形成保护层够者混凝土表面出现隐形漏筋
梁体钢筋整体绑扎梁体钢筋预应力钢筋相碰时适移动梁体钢筋进行适弯折施工时确保钢筋位置准确性锚垫板螺旋筋应设计位置准确安放固定防止灌混凝土时滑落移位导致张拉时锚崩裂安放序应注意竖分部筋绑扎序支座顶分布钢筋钢筋网片必须设计图纸布置梁体钢筋次绑扎成型
梁体腹板钢筋底板钢筋绑扎时时预埋预应力束波纹道道接头部分号波纹套接胶带裹紧波纹严格设计位置安装安装时波纹穿入定位网片网眼定位网片固定牢定位钢筋间距05m曲线道定位网片间距加密03m波纹应露出梁端10cm波纹联接采号波纹套接单侧套接重叠长度20cm接缝左右5cm长度范围外缠胶带纸20号铁丝绑扎5－6道防止漏浆
防震落梁措施泄水接触网行道栏杆挡渣墙等预埋件严格设计位置埋设准确误遗漏进行渗锌锌铬涂层防锈处理
钢筋安装时确保保护层厚度钢筋模板间采梁体标号混凝土垫块垫块应错开布置垫块数量方米4块
检查项目
允许偏差
受力钢筋间距
两排排距
±5
排间距
梁
±10
箍筋横水钢筋
020
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽高
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
梁
±5
表5 钢筋位置允许偏差（mm）
426 混凝土施工
4261混凝土浇筑
梁体混凝土次浇筑成型槽型梁C55混凝土1#拌合站集中拌合罐车运墩底输送泵泵送入模两侧混凝土称灌筑成型混凝土终凝时间控制810时
混凝土浇筑前模板钢筋钢筋保护层垫块检查问题时调整
混凝土入模前检测混凝土温度坍落度含气量等工作性合格方入模浇筑
泵车出料口接4米软保证浇筑时落高2米
浇筑混凝土时采两端中间水分层方法灌注层浇筑厚度超30cm混凝土浇筑程中注意混凝土入模均匀避免量集中入模派验混凝土工负责振捣振捣采插入式振动器振动棒避免碰撞模板钢筋预应力道预埋件移动间距超作半径15倍侧模保持5～10cm间距插入层混凝土5～10cm左右部位均振捣密实密实标志混凝土停止沉气泡表面呈现坦泛浆
混凝土浇筑浇筑方法序见图：底板混凝土厚度严格控制梁长2m设厚度控制标记支架现浇混凝土槽型梁浇筑序图
支架现浇混凝土槽型梁浇筑序
腹板混凝土浇筑：两侧腹板混凝土步进行保持模板支架受力均衡开始时分层宜超20cm确保倒角处混凝土振捣密实定保证混凝土倒角处翻出腹板层混凝土浇筑厚度超30cm层均振捣密实严禁漏振振现象振捣器采插入式振捣器
底板混凝土浇筑：料时次数量宜太时振捣尤注意边角处翻混凝土衔接振捣底板需分层浇筑
混凝土浇筑采快速稳定连续方式次浇筑成型程中机取样制作混凝土强度弹模试件试件数量应符合规定求试件应分梁底板腹板时取样留足够数量试件做条件养护
指定专填写施工记录包括原材料质量混凝土坍落度含气量拌时间拌质量浇筑振捣方法浇筑进度浇筑程中出现问题处理方法结果浇筑完成时养护防止裂纹
混凝土部采Φ50mm插入式振捣器8台振捣棒时施工4台负责侧锚端钢筋较密方采Φ30mm插入式振捣振捣漏振振外需注意避开波纹防止损坏波纹
混凝土浇注程中确保新旧混凝土间隔时间超45分钟（30℃超05时）混凝土浇注力低50m3h便整收光控制梁面质量
4262混凝土浇筑点
（1）浇筑两腹板梗肋处保证底板交接部位附区域混凝土密实振动棒插入模板预留孔周围振捣底板混凝土振捣完全振捣棒振捣振捣梗肋处底板混凝土振捣棒插入梗肋部免造成梗肋部形成空洞
（2）腹板混凝土浇筑采水分段斜交叉方式层混凝土厚度超30cm两台布料机分两端中间浇筑跨中部位应交叉搭接防跨中部位形成水泥浆集中造成截面薄弱
（3）腹板浇筑程中应派专锤敲击模通声音判断腹板混凝土否灌满
（4）梁体混凝土浇筑程中应指定专值班检查模板钢筋发现螺栓支撑等松动应时拧紧漏浆应时堵严钢筋预埋件移位时调整保证位置正确
（5）混凝土振动时间应表面没气泡逸出混凝土面沉标准`混凝土振捣应专指挥检查振捣应定定点分片包干责
（6）种型号振动棒配合作业钢筋预应力道密集部位采直径振动棒直径3厘米振动棒确保振捣密实出现漏振现象
（7）梁面混凝土应确保密实整坡度畅应规定进行振动外必须执行两次收浆抹防裂纹整收浆抹面竹扫粗毛刷混凝土表面拉毛桥面收浆抹面初凝前踩踏
（8）特注意横梁节段接头锚垫板等位置钢筋密振捣加强免形成蜂窝
4263 混凝土养生
混凝土浇筑完毕腹板顶土工布时覆盖洒水养护防止水分蒸发暴露面混凝土初凝前抹子搓压表面少两遍整覆盖时注意覆盖物接触混凝土表面洒水养生保持混凝土面湿润
混凝土带模养生期间采取带模包裹浇水洒水措施养护养护洒水次数保持砼湿润准浇水养护时间少14天混凝土强度应达设计强度75安排专负责项工作
427预应力施工工艺
槽型梁全预应力混凝土设计采两预应力预应力钢绞线采GBT52242003标准高强度低松弛钢绞线标准强度1860Mpa钢束股直径152mm设计锚张拉控制应力12648Mpa混凝土强度达设计95弹性模量达设计100混凝土养护时间达7天预应力钢筋进行张拉施工
横设计锚张拉控制应力1302 Mpa混凝土强度达设计95弹性模量达设计100混凝土养护时间达5天横预应力钢筋进行张拉施工预应力道采Ф90mm金属波纹成孔横预应力道采Ф90*19mm扁形金属波纹成孔
4271钢绞线束制作
1）预应力均采标准强度fpk1860MPa公称直径152mm公称截面积140mm2Ep＝195×105MPa低松弛高强度钢绞线领取钢绞线应试验报告单逐盘检查领料
2）钢绞线料应特制放盘筐中进行防止钢绞线弹出伤扭绞
3）散盘钢绞线应细致检查外观发现劈裂重皮刺折弯油污等需进行处理
4）钢绞线实际计算长度加100毫米余量作料料应整水泥面进行钢绞线料长度误差超30mm
5）钢绞线切割完须束理束钢绞线应畅扭结料应采砂轮锯切割
6）编束钢绞线编号分类存放搬运时支点距离3米端部悬出长度15米
4272钢绞线穿放
1）钢绞线穿放前应清孔道杂物
2）钢绞线穿入梁体应快张拉停放时间宜长否应采取防锈措施
4273 千斤顶油表校正
1）梁体采单预应力体系：
预应力束采钢绞线均两端张拉
2）千斤顶油表张拉前必须校正确定校正系数校正必须具相应资质单位进行加盖校正专章
3）张拉千斤顶列情况必须重新进行校验：
张拉200次
张拉千斤顶校正期限已达月
张拉千斤顶修理
4）油压表选应：
精度04级（基允许误差±15）防震型
表盘读数05MPa表盘直径应15cm校正期限月
油压表超允许误差发生障时必须重新校正
图11 预应力施工工艺图
4274预应力张拉
1）预应力张拉浇筑完成梁体强度弹模达设计求少7天（横少5天）龄期开始张拉次张拉完成梁体张拉前试验室应提供强度试验报告张拉值班技术员试验报告决定否张拉通知监理工程师旁站
2）预施应力前应作准备工作：
检查梁体混凝土否已达设计强度弹性模量求否允许预加应力
张拉千斤顶油压表均校验效期
预应力筋孔道摩阻锚口喇叭口损失测试必须具相应资质单位进行测试测试单位出具数必须加盖公盖报设计院设计院进行预应力调整方进行预应力施工
3）张拉操作：
张拉预应力束：四台顶两端左右称张拉张拉序严格设计图纸执行步骤：清锚垫板处水泥浆钢绞线逐根孔穿入锚环中装工作锚夹片钢工作锚夹片紧安装时务必工作锚落入锚垫板止口中孔道轴线心工作锚安装安装张拉限位板千斤顶位千斤顶位千斤顶端安装工具锚安装工具锚时应注意钢绞线错孔扭结工具锚夹片三瓣式安装方便采橡皮筋夹片箍住钢绞线端头钢绞线送进工具锚孔中钢工具锚夹片紧（工具锚安装前应背面涂高标号石腊方便卸顶）工作全部作完千斤顶供油千斤顶受力梁端锚面垂直次检查锚具千斤顶孔道三者轴心否心偏差时应手锤轻击锚环调整位置检查合格两端联系时张拉供油准备张拉步骤进行：初张拉（张拉力P0设计张拉力01倍）→持荷2分钟 →量测伸长量δ0→张拉设计吨位P→持荷5分钟→补张设计吨位P→量测伸长量δ1 →卸压→量测伸长量δ2 →退顶
实际引伸量：根公式δP×(δ1－δ0) (P－P0)（δ1－δ2）计算实际引伸量理伸长量Δ进行较查（δ－Δ）Δ否[－6％+6％]满足说明张拉合格否应查明原采取相应措施处理方继续张拉
检查千斤顶锚具滑丝：根（δ1－δ2）否5mm判断滑丝5mm表明出现整体滑丝应查明原采取相应措施解决方继续张拉
4）张拉采双控制张拉控制应力钢绞线伸长量校核实际伸长量应超理伸长量±6端锚具回缩量应控制6mm
5）钢绞线理伸长量式计算：
中
P：预应力钢筋张拉力
L：张拉端计算截面孔道长度
：预应力钢筋截面面积
θ：张拉端计算截面曲线孔道部分切线夹角
：预应力钢筋弹性模量
K：孔道米局部偏差摩擦影响系数
μ：预应力钢筋孔道壁摩擦系数
6）梁两端时千斤顶油缸充油钢绞线束略拉紧充油时时调整锚圈垫圈千斤顶位置孔道锚具千斤顶三者轴线互相吻合时应注意根钢绞线受力均匀两端时加荷01σk紧工具锚夹片钢绞线束刻记号作观察滑丝标记第次张拉时应分级张拉01～02σk02～03σk检验01～02σk 02～03σk 时钢绞线伸长量否致致实测伸长量较时提高初始压值01σk提高02σk
7）张拉完成锚圈口处钢绞线做记号作张拉钢绞线锚固情况观察
8）张拉质量求：
实际伸长量超计算伸长量±6（两端）
张拉程中出现情况者需换钢绞线重新张拉：
a期张拉时发现早期张拉锚具中夹片断裂者
b锚具夹片错牙8mm者
c锚具夹片断裂两片者（含错牙两片断裂）
d锚环裂纹损坏者
e切割钢绞线者压浆时发生滑丝者
张拉钢绞线前梁体应作全面检查缺陷须事先征监理工程师意修补完达设计强度承压垫板锚道扩部分残余灰浆铲干净否进行张拉
张拉序应严格设计图纸执行预应力张拉时两端伸长应基保持致
张拉完毕必须技术员检查签字认
9）滑丝断丝处理：
片梁断丝滑丝超钢丝总数05束断丝超丝时均须进行处理
处理方法：束出现少量滑丝时单根张拉油顶进行补拉束出现根钢绞线滑丝时须放松钢绞线束重新装夹片整束补拉
张拉完成切割掉余钢绞线预留长度控制30mm50mm切割时必须采型切割机进行严禁采焊割氧割切割完钢绞线锚头进行封锚封锚般采高标号水泥浆进行
4275预应力道压浆
道压浆采真空辅助压浆工艺道压浆连续进行次完成
张拉工艺完毕宜48h进行道压浆先高压水道进行洗清孔道杂物确认孔道堵塞高压风清孔道积水孔道进行压浆作业压浆前锚具周围预应力筋间隙水泥浆封锚覆盖层厚度15mm封锚水泥浆抗压强度达2Mpa时进行压浆
压浆料严格试验室配合参量配制
水泥浆压浆现场配制水泥浆初凝时间应3时终凝时间宜12时水泥浆搅拌结束压入道时间间隔应超40分钟压浆时浆体温度应50C 300C冬季压浆程中压浆3d梁体环境温度低50C否应采取预热保温措施夏季压浆气温高350C时应夜间气温较低时进行压浆
压浆序应先逐孔进行防止漏孔压浆时出浆口时安设三通道出浆口浓度进浆浓度致时方封闭保压时设预应力道中部出气孔出浆浓度进浆浓度致时封闭保压05～06MPa持压2分钟然封闭压浆口进行孔道压浆
4276预应力施工质量控制措施
钢绞线料时严禁采电弧氧焊切割钢绞线附电焊时钢绞线受热影响
波纹壁破裂时粘胶带仔细封裹搭接宽度胶带宽度12破损严重立更换电焊时严禁焊液集中落波纹
波纹控制点安装垂直方水方误差应控制±4mm
预埋件应垂直波纹孔道中心线
预应力筋张拉伸长值偏差控制±6
锚固时夹片外口齐夹片间缝隙均匀锚具缩值≤5mm
孔道真空灌浆水泥浆水灰严格控制035灌浆时出浓浆方封闭
浆体强度少设计求泌水率超2
束钢绞线断丝滑丝：1丝张拉断面断丝超该断面钢丝总数05
砼浇筑时波纹专守护发现异常时纠正
箱梁侧模板应波纹安装固定方安装箱梁端模应预应力预埋件位安装
波纹安装周围应进行电焊作业必应防护措施
浇筑砼时应防止振动器触碰波纹免引起波纹变形漏浆
张拉端砼必须振捣密实锚垫板面周围捣空
预应力筋张拉前宜箱梁侧模拆免影响预应力建立箱梁底模必须预应力筋张拉方拆
4277 预应力施工安全注意事项
预应力筋料时应防止钢绞线弹出砂轮片飞出伤
张拉时千斤顶方严禁站
张拉完毕钢绞线束张拉端锚具夹片严禁碰撞敲
安全电电工班作业岗证
43 槽型梁施工监控量测
确保施工中结构安全箱梁线形力符合设计求箱梁施工程中采跨度预应力混凝土梁桥施工控制程序PCCP箱梁施工全程进行应力挠度控制
431 挠度监测
保证成桥线型满足设计求准确监测梁段施工程中道工序完成梁端标高变化中线偏位结合应力量测结果分析梁重误差预应力张拉误差砼收缩徐变温度变化等素梁端标高箱梁中线影响准确确定合理调整立模标高提供保障桥梁良线型控制桥梁合拢精度采取措施：方面利设计院提供断面设计参数控制断面标高轴线方面加强现场种数观测测量砼弹性模量强度挂篮变形梁段受力阶段标高变化等时根观测参数利PRBP电算程序阶段挠度变化受力特性均计算出设计院提供预拱度数进行修正控制节段标高指导现场施工
施工阶段进行挠度监测时间：确定梁段立模标高浇注梁段砼张拉梁段预应力挂篮前移定位
432中线控制
梁段中线控制准确保证桥梁线形流畅美观根设计提供控制点坐标效控制连续梁中轴线方面定期导线点进行联测方面利已知导线控制点坐标推算梁段前缘点坐标施工时设置两条控制线条控制线 条行间距2m～3m副控制线时0#块定交叉点梁段放样两控制线准
433 立模标高确定调整
（1） 立模标高确定
工程连续梁线型合拢精度取决施工程中梁段挠度控制梁段前端计算挠度考虑挂篮变形梁段重预施应力施工荷载结构体系转换砼徐变收缩日季节温差等素计算求梁段前端立模标高形式定
箱梁悬浇段节段立模标高式确定：HH0+H预+H修
式中：H—浇筑段箱梁底板前端点处挂篮底模板高H0—该点设计标高H预—设计预拱度H修—标高修正值根实测参数计算
（2）立模标高调整
保证箱梁理轴线高程施工精度时准确控制调整施工中发生偏差值专职测量工程师进行量测悬浇段已浇注梁段标高观测六次：砼浇注前预应力张拉前挂篮移动前观察位置梁段顶板底板前端左中右梁段观察必须前施工梁段标高变化情况起观测次观测记录标高变化情况结果表格形式时反馈监控量测单位
选高精度水准仪定期全桥中线时水准点进行复核检查确保T构施工测量准确性
梁段完成前端标高出现偏差时两梁段消处理方法：先梁段标高偏差反号两等分dd分加进面两梁段立模标高中
（3）材料参数测量
测量墩身梁段砼原材料性配合坍落度容重等
测量砼7天28天施工预应力期弹性模量Eh强度值Rba估测徐变系数φ
实测预应力材料弹性模量Ey标准强度Rby
测量施工荷载值作点
施工阶段述实测数值输入电算程序中计算出实际施工挠度变化受力特征指导桥施工
（4） 测量注意事项
施工中严格衡施工求进行避免施工荷载桥面杂物衡引起测量数准确
施工观测选天凌晨日出前允许高温强光风情况进行观测定定仪器进行观测避免高墩测量引起误差勤观测勤记录时反馈观测结果
第五章安全注意事项
51 高空作业安全
高空作业应注意安全事项：
511严禁患恐高症高血压癫痫病等适宜高空作业员事高空作业严禁酒作业
512针道工序存安全隐患岗前工进行安全教育培训工解施工程中存安全隐患相应防范措施
513高空作业时系安全带戴安全帽四口处安装安全防护栏安全防护网防止高空坠落安全带高挂低正确佩戴安全帽穿防滑鞋严禁穿拖鞋赤膊工
514严禁高空扔材料材料须专通道进行运输
515运河里船繁忙施工产生垃圾：润滑道砂浆洗道产生混凝土污水混凝土凿毛产生混凝土块等直接排放进运河免船形成安全隐患河道产生污染
516梁顶应备部分救身衣便应急时
517夜间施工应足够明员运输道处均应设置固定明设施
518陆路连续梁交界前100m烧香河支流桥梁游500m处设置警标标志提醒员车辆船注意安全
52 时电安全
521 电工必须考试合格具备电气设备操作证方准进行操作非操作员严禁动电气设备
522 工作前应检查电气装置电器具否完种安全防护设施否安全接触高压电源时穿戴绝缘防护品
523 进出电线穿落固体时应加设PVC电缆明线直接绑脚手架钢筋等金属结构需架空时挂树木脚手架
524 电气设备金属外壳接方法应根工作情况说明书规定接方法施工电机械须装设漏电保护罩
525 严禁私架设线路牵引电源允许烧电炉特灯泡取暖电设备空运转超45分钟
526 配电箱应装设干燥通风安全场室外时安装必须防雨防尘措施接牢配电箱外应警示标牌门锁安装齐全
527 台电设备应设置专开关箱实行机闸制严禁开关直接控制两台电设备规定正确漏电保护器
528 配电箱中导线进出口必须设箱体底面进出线应加设防护套分路成束导线箱底硬物件直接接触应安装弯道防水护套
529 配电箱中电气设施齐全破损开关闸刀保险丝必须符合求线路通电流选安全保险丝采铁丝金属线代停止作业时应电气设备动力开关断电锁
5210 搬迁移动电设备改设高压线路必须电工切断电源进行妥善处理方进行
5211 夜间施工应采取明措施充分改善工作环境禁止碘钨灯明
5212 停设备必须拉闸断电锁开关箱
53 起重作业安全
531 起重工必须关部门安全技术培训取特种作业操作证方独立岗操作
532 起吊物件时起重臂回转涉区域重物方严禁站准吊物件头部伸进起吊物方观察情况禁止站起吊物件
533 卡环应长度方受力抽销卡环应预防销子滑脱缺陷卡环严禁
534 起重物件应交互捻制钢丝绳钢丝绳扭结变形断丝锈蚀等异常现象应时降低标准报废
535 起吊重物件时应确认起吊物件实际重量明确时应操作者技术员计算确定
536 栓挂吊具时应物件重心确定栓挂吊具位置两支点交叉起吊时吊钩处千斤绳卡环起重钢丝绳等均应符合起重作业安全规定
537 吊具栓挂应牢吊钩应封钩防起吊程中钢丝绳滑脱捆扎棱角利口物件时钢丝绳物件接触处应垫麻袋橡胶等物起吊长物件时应栓溜绳
538 物件起吊时先物件提升离面10～20cm检查确认异常现象时方继续提升
539 放置物件时应缓慢降确认物件放置稳牢方松钩免物件倾斜翻倒伤
5310 起吊物件时作业员已受力索具附停留特停留受力索具侧
5311 起重作业时应技术熟练懂起重机械性担指挥信号指挥时应站够顾全面工作点发信号应实现统做准确清楚
5312 起重作业时司机应听信号员指挥禁止员司机谈话意指挥发现起吊良时必须通信号指挥员处理紧急情况外
5313 起吊物件时应保持垂直起吊严禁吊钩倾斜方拖拉斜吊物件禁止吊拨埋面重量明物件
5314 起重机架空高压线路附进行作业臂杆钢丝绳起吊物等架空线路距离应规定距离保持距离必须停电设置隔离设施方工作雨天工作时距离应加
5315 风力五级时停止吊装
55 预应力张拉安全
551 预应力钢束张拉施工前应遵守列规定：
A张拉作业区关员进入
B检查张拉设备工具否符合施工安全求
C锚环夹片前应检验方
D高压油泵千斤顶间连接点接口必须完损
E油泵开动时进回油速度压力表指针升降应稳均匀致
F张拉前操作员确定联络信号张拉两端相距较远时宜设讲机等通讯设备张拉作业台拉伸机支架搭设牢固台四周应加设护栏张拉时千斤顶面面严禁站作业员应站千斤顶两侧
552 张拉操作中出现异常现象应立停机进行检查
553 张拉钢束完毕退销时应采取安全防护措施工拆卸销子时强击
554 张拉完毕张拉施工锚两端应妥善保护压重严禁撞击锚具钢筋
56技术保证措施
561试验
建立工试验室配备精密齐全试验仪器选派理知识丰富实践验试验工程师负责明确试验责做种材料试验鉴定项配合选配满足现场施工质量控制质检需做材料试验配料选择施工控制试验报告资料分析分析结严格执行工前试验工中检查工测试试验工作制度
562选料
工程材料必须做先试验合格材料进场外购材料应附样品材质说明检验合格证书试验室检验证书报监理工程师批准方进料
563隐蔽工程签证
隐蔽工程先进行检检合格报请监理工程师检查合格签证进行道工序施工
564模板
连续梁挂篮模板均正规厂家生产钢模满足刚度强度稳定性求形状尺寸准确误光洁变形接缝严密漏浆
565混凝土配合拌合
通试验优化配合施工配动计量装置拌合站拌合混凝土结构物厂家品种标号水泥
566混凝土捣固
严格浇筑程序配备足够振捣设备选配验丰富混凝土工捣固
567混凝土养护
混凝土浇筑完成收浆快予覆盖洒水养护炎热天气浇筑混凝土桥面面积裸露混凝土浇筑完成立加设棚罩收浆予覆盖洒水养生
混凝土洒水养护时间≥14天根空气湿度温度水泥品种掺外加剂情况酌情延长缩短洒水养护保持混凝土表面充分湿润度
第六章 种保证体系保证措施
61质量保证体系保证措施
（图81质量理组织机构框图）分部 理
副理
分部总工程师
工 程 部
安全质量部
质检工程师
试验室
工程队长
队技术
队专职质检员
作业班班长
兼职质量施工员
图81 质量理组织机构框图
611建立起系统完善质量保证体系质量理制度做质量理程序化标准化规范化制度化
612建立健全种工程质量检查验收签证制度严格执行项质量检验程序通全方位全程质量控制确保创优目标实现具体见图82工程质量检验流程图
613制定创优目标规划开展目标理根质量目标创优规划提出项指标项目部班组逐步分解工作指标理指标项保证指标操作指标层层抓落实保证项指标实现确保质量总目标
614加强施工程中技术指导技术员深入现场精心指导坚持技术交底质检测试员准确检测严格关强化工序工种工艺质量控制重点工序建立质量理体系质量专负责关键性重点工艺开展TQC活动组织技术攻关
步工作
队质检工程师质检员检查
报项目部质检工程师
监理工程师检查
步工作
合格
合格
合格
图82 工程质量检验流程图
615服动求监理工程师监理建设单位检查指导严格执行监理工程师决定建设单位指导检查意见监理工程师监理工作创造良工作生活环境
616坚持学质量文件总结质量问题强化质量意识
617作施工原始记录时收集整理工程技术资料严禁事补记弄虚作假
618原材料关规范求原材料进行送检
619开展工程质量奖惩活动表彰先进鞭策落
62环境保护措施
621减少环境污染措施
工现场设置足够时卫生设施做施工现场卫生理工作生活垃圾堆放指定点规定时清理处理
622降低施工噪音措施
①施工机械施工作业程序进行控制噪音降低限度
②噪音机械设备车辆安装效消音器
823防止水源污染措施
①施工区设置时生活污水汇集设施防止污水直接排入河流中
②工生活区生活垃圾集中运指定点堆放准倒入河流等水域避免污染水体淤积河流水道排灌系统
③施工生活中污水废水采取集中沉淀处理化学处理处理达标排放
④采取方法防止车辆停放维修区产生机油燃油泄露
624绿化环境措施
①施工时应量保护公路范围外现绿色植修建时工程破坏现绿色植拆时工程时予恢复
②施工期间工程破坏植面积予严格控制避免工程占砍伐外发生形式破坏
③施工中开挖弃土弃碴运设计指定堆放位置堆放整齐分层压实边坡稳定做排水设施坡脚设置护脚挡土墙防止雨水刷淤积农田施工场造成水土流失求做绿化工作
环境保护水土保护工作体系
思 想 保 证
组 织 保 证
检 查 保 证
技术措施方案保证
普 教 育
专 业 教 育
特殊工种教育
法制法规教育
强化环保水土保持思想工作增强预防力
分部环保水土保持工作领导组
安 质 部
队环保水土
保持领导组
专（兼）职
检查员
班 组 长
义务检查员
开展水土保持施工月
实现环保水土保持总目标
分部期检查
环保部门日常检查
分部季检查次
队月检查次
工班周检查次
班组天检查
环保水土保持工作未做方逐落实
严 格 设 计 求 施 工
施工现场布局施工方案合理
针特殊工种制定防范措施
国家方法规办事
科学合理技术措施方案保证环保水土保持目标实现
图83 环境保护水土保持工作体系框图
63现场文明施工措施
（图84文明施工保证体系）
631施工总体布置时设施做合理规划布局合理施工中加强文明施工教育争创文明标准化工
632合理布置施工现场做场整洁道路排水畅通标志醒目生产环境达标准作业求
633施工场置挂七牌图：工程概况牌环保牌安全纪律牌安全标语牌文明施工制度牌质量措施牌安全质量责牌施工进度图
634施工理员作业员穿戴整齐行文明佩工作牌
635做工完料工完场清建筑垃圾时清暂清指定区域堆放齐整
636施工作业区生活区明显划分责理生活区卫生工作保持生活区卫生整洁
637尊重民风民俗遵守方法规搞方关系
638场设排污沟沉淀池时排走污物保证作业面干爽积水避免环境污染
64工期保证措施
641做开工前切准备工作做进场快安家快开工快
642分轻重缓急采网络技术加强组织理部门班组间密切配合相互协作协调施工项目序衔接
643加强指挥协调定期召开工程分析会存问题时调剂力量调剂设备器材保证施工利进行
644科学组织机械化条龙作业流水作业确保工料机时采购足量供应保证工程质量工程进度落实
645选派责心强验丰富操作工操作
646适时组织劳动竞赛断掀起施工高潮
647设备进场前仔细检修进场加强保养保证设备正常运转提高设备完率利率
648配备常见易坏零部件保证设备旦损坏时更换修复原材料供应少十天储备量
649加强施工工程质量意识杜绝返工现象避免返工延误工期
6410加强安全理避免安全事延误工期
附件：
1支架检算书
2支架设计图
文 明 施 工 保 证 体 系
思 想 保 证
组 织 保 证
检 查 保 证
技术措施方案保证
普 教 育
专 业 教 育
特殊工种教育
法制法规教育
强化文明施工意识增强预防力
区文明施工领导组
办公室（设专负责）
队文明施工领导组
专（兼）职检查员
班 组 长
义务检查员
开展文明施工月
实现文明施工
工区定期检查
环保部门日常检查
工区季检查次
队月检查次
工班周检查次
班组天检查
确保文明施工落实
严 格 设 计 求 施 工
施工现场布局合理标志醒目
制定完善文明施工保证措施
制定切实行文明施工方案
建设文明施工标准化工
图84 文明施工保证体系框图
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
