目 录
1编制 1
2编制原 1
3工程简介 2
31工程概况 2
32梁结构设计参数 2
33技术标准 4
34质水文情况 4
35工程数量 5
36建设相关单位 7
4工程重难点分析策 7
5施工工期安排 7
6资源配置 8
61劳动力组织 8
62施工机械设备测量仪器配置 10
63材料供应 11
7 现浇支架法槽型梁施工危险源素分析 11
8总体施工方案 12
81时施工部署 13
82施工工艺流程 14
82施工方法 14
821支架施工 14
822支架预压 17
823支座安装 19
824模板施工 21
825模板预拱度调整 21
826钢筋预应力孔道安装 21
827综合接 24
828混凝土施工 24
829梁体混凝土养护温控措施 27
8210预应力筋张拉 28
8211压浆封锚 29
8212支架拆 30
8213河岸恢复 30
9 质量检验项目方法标准 30
91张梁钢筋允许偏差检验方法 30
92模板检查允许偏差检查方法 31
93张梁外形尺寸允许偏差检查方法 32
10施工质量保证措施 32
101质量理机构 33
102明确质量理职责建立质量负责制 33
103质量保证措施 34
11雨季施工保证措施 34
12安全保证体系措施 35
121安全保证体系框图 35
122安全保证制度 35
1221安全责制度 35
1222教育学培训制度 36
1223施工员安检员持证岗制度 38
1224安全检查制度 38
1225安全事报告制度 38
1226安全奖罚制度 38
123安全保证措施 38
1231保证安全技术措施 38
1232预应力施工安全技术保证措施 39
1233吊装作业安全理措施 40
1234支架搭设拆安全理措施 41
1235员理安全措施 42
1236型设备安全理措施 43
1237安全理措施 43
1238夜间施工安全措施 44
1239雨季施工安全措施 44
13应急救援预案 44
131应急组织机构职责 44
132信息报告 45
133危险源分析安全措施 46
134应急物资储备 47
135应急响应处置 48
14文明环保施工保障措施 49
141文明环保施工目标 49
142文明施工理体系 49
143文明施工措施 50
1431组织领导 50
1432健全理制度 51
1433加强思想政治工作 51
1434文明施工技术措施 51
1435环境卫生理 51
144环保水保措施 52
1441环保水保组织机构 52
1442环保水保体系 52
1443环境保护措施 53
1444环水保护措施 53
15附图 53
151施工计划横道图 54
152跨XXX施工面布置图 54
153跨XXX槽型梁支架立面图 54
154跨XXX槽型梁支架横断面图 54
155跨XXX48m槽型梁支架检算书 54
XX桥跨XXX48m槽型梁施工方案
1编制
(1)新建XXXXXXXX线XX桥施工图(图号：XX施咨桥(变)58)
(2)新建XXXXXXXX线跨串场河G204特桥148m砟轨道预应力混凝土简支槽型梁梁部结构施工图(图号：XX施桥(特)38Ⅲ)
(3)客货线铁路桥涵工程施工技术指南TZ 2032008
(4)铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程TB 101102011
(5)铁路工程结构混凝土强度检测规程TB 104262004
(6)铁路桥涵工程施工质量验收标准TB 104152003
(7)铁路混凝土工程施工质量验收标准TB 104242010
(8)现场踏勘调查获工程质水文质资源交通状况施工环境等调查资料
(9)集团公司施工技术力机械设备力相关工程施工验
2编制原
(1)根XX限公司建设指挥部求总体工期质量目标严格执行GBT190012008质量标准体系确保质量第
(2)根工程特点采先进施工技术成熟施工工艺全程监控信息化施工积极采新技术新工艺新材料确保工程质量
(3)严格执行GBT240012004环境理体系文明施工重视环保珍惜土合理利整施工程中保护然生态施工环境创建文明标准工原
(4)确保水土保持保护线构筑物减少扰民配合公交通原指导施工切实维护建设单位方群众利益效保护线构筑物确保周边道路畅通减少扰民做公交通配合切实维护建设单位方群众利益创建文明标准工
(5)执行GBT280012011职业健康安全理体系关心职工健康安全
3工程简介
31工程概况
新建XXXXXXXX线XX桥起点里程LDKX+XXX终点里程LDKX+XXX全长18277m单线桥设计时速120kmh孔跨布置计5跨分132m+148m+124m+232m工程数量φ10m钻孔桩设计36根承台5墩(台)身5中墩1#～2#墩采148m张法预应力混凝土槽型梁跨越XX河河道规划五级航道通航净宽×净空求45m×55m根现场勘察河道处环境该河道通航船
现场调查跨越XX河两河岸宽约47m水面跨度约42m（枯水期）水深约2m线路河流夹角120°水流北南设计低通航水位119m高通航水位334m
32梁结构设计参数
梁采C55混凝土封锚采C55补偿收缩混凝土梁体全长491m(含两侧梁端支座中心055m)全梁采等高度梁高44m支点处道床板局部加厚梁高52m槽型梁横桥宽度91m腹板侧净宽69m中梁腹板厚度05m支座梗肋处局部加厚08m全桥设5处梗肋桥均匀布置翼缘宽13m厚07m道床板横跨中厚0506m板边厚045m形成2横排水坡梁体立面图横截面布置图：
槽型梁立面图(单位：cm)
12支点截面 12跨中截面
槽型梁横截面图(单位：cm)
33技术标准
表21 技术标准
序 号
指 标 名 称
容
1
铁路等级
国铁Ⅲ级
2
正线数目
单线
3
设计速度
120Kmh
4
重车方
海州
5
机车牵引种类
燃
6
轨道结构类型
砟轨道跨区间缝线路
34质水文情况
XXX市属暖温带湿润性季风海洋性气候兼暖温带北亚热带气候特征四季分明冬严寒夏酷暑常年均气温141℃ 历年均降水量8836毫米常年霜期220天常年均气温14℃1月均温度04℃极端低温195℃7月均温度265℃极端高温399℃
桥址范围势较坦层软塑～硬塑粉质粘土软塑状淤泥全风化～弱分化片麻岩质资料表：
表22 质资料表
35工程数量
工程数量见表23
表23 工程数量表
部位
材料规格
单位
数量
梁
混凝土
C55混凝土
m³
515
M45水泥浆
m³
86
C55补偿收缩混凝土
m³
31
fpk1860MPa钢绞线
17Фj152
kg
132480
15Фj152
kg
66588
5Фj152
kg
59823
金属波纹
Ф90mm
m
10758
径90×19mm
m
9997
部位
材料规格
单位
数量
梁
锚具
M1517
套
28
M1515
套
16
BM155
套
145
BM155P
套
109
普通钢筋
HPB300
kg
38850
HRB400
kg
861192
支座
铁路桥梁球形钢支座
TJQZGD600002g
套
1
TJQZHX600002g
套
1
TJQZZX600002g
套
1
TJQZDX600002g
套
1
桥面工程
防水层
㎡
2844
防水附加层
㎡
624
桥面工程
保护层
C40纤维混凝土
m³
163
排水
泄水盖箆
3030
Ф150PVC泄水
m
27
挡砟墙行道步板支撑
混凝土
C40
m³
176
普通钢筋
HPB300HRB400
kg
501634928
行道步板
混凝土
C30
m³
62
普通钢筋
HRB400
kg
2025
行道扶手
普通钢筋
HRB400
kg
2293
钢板
Q235
kg
612
缝钢
Ф60×5
kg
7655
梁端伸缩装置
钢压板
Q235
kg
899
等边角钢
Q235
kg
2023
钢板
Q235
kg
3326
防震落梁措施
普通钢筋
HRB400
kg
297
钢板
Q235
kg
2047
支座
普通钢筋
HRB400
kg
2485
钢板
Q235
kg
4412
36建设相关单位
建设单位：XX铁路限公司
设计单位：中铁第X勘察设计院集团限公司
监理单位：XXXXXX工程咨询限公司
施工单位：中铁X局集团限公司
4工程重难点分析策
X部正线范围路基桥涵体均已施工完成剩余附属工程接尾声XX线受征拆迁影响施工进展缓慢方面需加快征拆进度方面根业工期计划求跨148m槽型梁项目重点控制性工程重难点施工策分析见表31
表31 工程重难点施工策分析表
序号
工程重难点
策点
1
148m槽型梁跨XXX采现浇支架法施工防止安全隐患重点
（1）邻河道基础施工时采钢板桩进行防护
（2）河道理部门签订安全协议办理相关手续
（3）施工前施工员进行安全教育培训工作提高施工员素质操作技
（4）严格方案组织施工关键工序采取领导带班制支架验收严格执行支架验收制度
2
征拆迁进展缓慢影响计划工期施工重点
（1）加强业铁办沟通协调工作时掌握新动态信息推进征拆进度
（2）根征拆进度合理组织员机械进场施工资源进行合理优化整合
（3）制定合理施工计划充分利效作业时间提高功效确保工期求
3
保证水质求施工程中控制重点
（1）建立环境保护体系强化施工环保理
（2）实行环保工作责制
（3）水保工作宣传提高环保意识
（4）建立完善环境监测体系制定环境监测计划
（5）现场设专专设备现场泥浆等进行妥善处理严禁意排放
5施工工期安排
根征拆迁进度项目实际跨XXX148m槽型梁计划开工日期2016年7月10日计划完工日期2016年9月20日计70天
表51现浇槽型梁施工节点工期计划表
施工部位
施工工序
工天
起止日期
备注
部结构
钻孔桩
22
2016710～2016721
墩位配备2台击钻3天·台根
承台
7
2016722～2016728
钢板桩防护基坑开挖桩头凿桩检(含垫层浇筑)1天钢筋绑扎1天立模浇筑混凝土2天
墩身
12
2016730～2016811
支架搭设1天钢筋绑扎2天立模浇筑混凝土2天等强拆模2天配备1套模型
现浇槽型梁
支架体系
25
2016720～2016815
含底模铺设堆载预压
钢筋制安预应力道安装
10
2016816～2016825
外侧模板安装加固
5
2016826～2016831
混凝土浇筑
1
201691～201691
采2台37m汽车泵
养生张拉压浆
8
201692～201699
防水层等附属支架拆
10
2016910～2016920
6资源配置
61劳动力组织
圆满完成148m槽型梁施工根现场实际情况X部设立施工时指挥组组织机构：
组 长：XXX
副组长：XXX
组 员：X部部门负责现场理员
表61 X部员分工表
序号
姓名
职务
责范围
备注
1
XXX
X部项目理
施工生产总指挥
2
XXX
X部安全总监
全面负责现场施工安全质量理工作
3
XX
X部副理
施工生产组织理负责
3
XXX
工程部长
制定(编制)施工方案应急预案技术负责
4
XXX
安质部长
施工安全质量评估控安全教育培训
5
XXX
物资部长
负责施工机械设备物资采购供应
6
XX
工程部副部长
负责方案落实技术交底技术指导
7
XX
试验室
负责原材检验检测混凝土质量检测
8
XX
物资
负责材料收发盘点机械日常运转排查
9
XX
测量
负责日常施工测量放样工作
根工序施工求现场设支架搭设班张拉施工班钢筋加工班模板施工班混凝土施工班安全防护班等作业班组组织流水面均衡施工现场员：
（1）现场队长1名：负责现场施工员机械施工作业
（2）现场技术员2名：负责日常施工技术服务工作
（3）测量员2名：负责日常施工测量放样交底工作
（4）试验员1名：负责原材料检验检测混凝土配合现场混凝土质量检测等
（5）安全员1名：负责施工程中种安全文明检查指导工作确保工作场面障碍物危险隐患保证施工环境安全文明
（6）支架搭设班组10名：负责槽型梁施工前支架搭设堆载预压
（7）张拉施工班组10名：负责预应力施工：波纹安装钢绞线穿束张拉压降封端等
（8）钢筋制安班组28名(含电焊工8名)：负责槽型梁施工中需种型号钢筋制作焊接求进行安装
（9）模板施工班组20名：负责槽型梁施工中底模侧模安装加固
（10）混凝土施工班组10名：负责混凝土浇筑振捣密实收光抹面混凝土保湿养护
（11）安全防护班组4名：负责日常机械吊装指挥安全隐患排查现场文明施工等
（12）电工1名：负责现场施工电安全规范
62施工机械设备测量仪器配置
着种机械设备间相互协调济合理仪器精度满足求原进行配置具体配置表：
表62 施工机械设备测量仪器配置表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
性状态
备注
1
履带吊
75型
台
1
良
2
振动锤
DZ90
台
1
良
3
汽车吊
25t
台
2
良
4
混凝土拌合站
HZS120
座
1
良
5
装载机
ZL50
辆
1
良
6
混凝土运输车
8～10m³
台
8
良
7
发电机
250kw
台
1
良
8
混凝土汽车泵
37m
台
2
良
9
张拉千斤顶
YCW400
套
4
良
油泵配套
10
YCW25
套
2
良
11
注浆机
BW150
套
2
良
12
插入式振捣器
ZX50
台
4
良
13
钢筋加工设备
套
4
良
切断机弯曲机
14
电焊机
BX1500
台
6
良
15
全站仪
徕卡TS02
台
1
合格
16
水准仪
苏光DSZ2
台
2
合格
63材料供应
材料供应见表：
表63 材料数量表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢筋
HPB300
t
39
2
HRB400
t
861
3
钢绞线
φj152
t
259
4
金属波纹
φ90mm
m
10758
5
径90×19mm
m
9997
6
混凝土
C55
m³
5181
7
锚具
M1517
套
28
8
M1515
套
16
9
BM155
套
145
10
锚具
BM155P
套
109
11
支座
TJQZGD600002g
套
1
12
TJQZHX600002g
套
1
13
TJQZZX600002g
套
1
14
TJQZDX600002g
套
1
7现浇支架法槽型梁施工危险源素分析
现浇支架法槽型梁施工程中导致安全事危险素：涉素物资机械设备素作业方法作业环境素具体情况分析采取安全措施策表71
表71 施工安全风险素分析安全措施策表
序号
安全风险素分析
安全措施策
1
技术员没时进行安全交底导致施工现场序作业
严格交底制度必须施工前三天进行现场交底
2
现场工操作熟练未参加安全培训岗证岗致操作失误
特种作业专业作业员必须参加安全方面相关培训考核取合格证方岗
3
现场安全员操作工责心强带情绪作业
现场设三名专职安全员制定专项安全奖惩办法定期考核
序号
安全风险素分析
安全措施策
4
线未探明架空线未设安全警戒线
工程开工前必须采工开探沟方式排查线施工范围采防护排架带荧光明显警戒线防护施工程中设专指挥
5
吊车吊装作业时发生倾覆高空坠物
吊车吊装程中选择起重荷载作业半径满足求时吊车支立程中支腿受力均匀基坚实稳固特殊工种持证岗严格落实吊装作业十吊求
6
高空作业员坠落
施工前安质部做安全教育培训工作高空作业时需记安全绳时患高血压癫痫心脏病饮酒员严禁事作业时水作业时配备救生衣救生圈安全绳
7
员触电中毒
现场施工电严格落实三相五线制落实机闸箱漏设专职电工严禁私拉乱接定期进行施工电安全排查电焊程中产生毒气体作业员需佩戴防护罩进行防护
8总体施工方案
跨XXX148m槽型梁采现浇支架法施工该支架结构形式φ529mm×8mm螺旋+321型贝雷梁(单排单层加强型)组合支撑体系保证结构体系稳定支架搭设完成梁体125倍重进行堆载预压消支架非弹性变形预压时支架预压状态进行监控时记录分析便控制底模标高提供
根预压数调整底模标高然进行钢筋绑扎预应力筋安装(预埋相应预埋件)槽型梁端模腹板外侧模通拉拉杆固定检查验收合格进行混凝土浇筑作业混凝土浇筑采泵送方式入模浇筑时称先横腹板底部底板腹板顶部两端中间序浇筑浇筑程中采插入式振捣器振捣密实梁体混凝土强度达设计值95弹性模量达设计值100龄期7天先横序进行预应力施工预应力采双控措施预施预应力值油压表读数伸长量进行校核进行压浆封锚封端作业梁体工序施工结束进行支架拆作业求恢复两侧河岸防护设施
81时施工部署
(1)办理施工手续
施工前航道理部门办理施工许证产权单位签订施工配合协议相关手续齐全施工范围河岸两侧行道护栏道砖进行拆做堆放
(2)施工便道
进场施工便道干道XXXXXXXX路转XXXX行驶转红线修建施工便道抵达该施工工点进场道路较便捷
(3)施工电
现场施工电原正线XXX特桥17#墩安设台400KVA变压器引入通线采取架设局部埋方式布设线路根施工求安设配电箱分配电箱严格三相五线制三级配电两级保护进行配置
(4)施工水
现场施工水采取XX河河流沟渠等做水源点生活水附村庄水道接入直接
(5)混凝土供应
XXX拌合站XXXX年X月报停止公司安排调新项目现场混凝土单位XX铁路工程指挥部1号混凝土拌合站集中供应该拌合站位XXXXX西侧约100米处运输距离约53km
(6)钢筋加工场
钢筋X部建立第X钢筋加工场设计规范求进行钢筋制作利板车成品钢筋倒运施工现场利工配合吊车进行吊装作业
82施工工艺流程
施工工艺流程图
82施工方法
821支架施工
148m现浇槽型梁支架孔跨布置19m+212m+19m支架结构型式次φ529mm(壁厚8mm)螺旋钢桩计5排排设5根 横间间距26m螺旋钢柱设双拼I40c型工字钢相邻跨间双拼I40c工字钢布设单排单层加强标准型贝雷片计12排排14片贝雷片横布设I25b工字钢作分配梁间距65cm分配梁顶部布设10×10cm方木作梁中腹板处间距20cm底板处间距30cm梁顶面满铺15cm厚竹胶板作槽型梁底模模板
(1)螺旋钢桩施工
螺旋桩根支架设计方案进行受力检算结果桩底高程5031m入土深度控制l≥4671m螺旋长度64m现场施工时确保螺旋总长度11071m满足求
施工前测量员排(横)螺旋钢桩进行面位置放样首先测量放样定出排(横)螺旋轴线位置引测轴线控制桩南侧已搭设栈桥北侧堤做点位标记次根引测控制桩做排螺旋桩相尺寸图示交底工作现场设时便根尺寸进行量取定位螺旋桩位置根标高确定螺旋桩否设设计位置设前量取根螺旋桩实际长度螺旋设定深度时通提前安设水仪中丝处高度通视线标高反推桩底高程否满足设计求
施工时首先采75t履带吊DZ90型振动锤相互配合起吊钢桩移全站仪初测位置缓慢插入水中利全站仪桩垂直度面位置进行精测反复调整设计位置沉桩程中专反复观测时调整已确保桩位位置准确
开锤前应检查桩锤桩帽桩中心否致偏差应改正超5cm时应拔出重插桩程中升降桩锤钢丝绳必须保持松弛状态根桩沉气呵成中途间歇时间长振动持续时间长短应根机械土质通试验确定般易超10min～15min终止时满足设计入土深度选振动锤型号激振力进行双控
施工中需施工现场焊接连接钢桩时焊接工艺手工电弧焊焊接方法接焊接钢四周设置四块加劲板(加劲板采螺旋桩材质板厚8mm接缝长度20cm板宽30cm)钢桩四周满焊接两螺旋采坡口满焊焊接厚度8mm保证钢桩接强度图示：
钢桩接示意图
钢桩沉桩位钢桩顶进行标高测量做标记根标记位置桩头进行抄处理超出高度采气割割中螺旋钢桩顶部设深度20cm宽度36cm槽口槽口布置双拼I40c型工字钢连接钢桩基础排间相邻螺旋桩采[10#槽钢进行焊接联增强整体稳定性
(2)贝雷片安装
根支架体系螺旋桩双拼I40c型横担工字钢均求安装完成进行贝雷片安装贝雷片采标准321单排单层加强型整支架体系横设12排贝雷片排14片中横布设方式：
190cm+160cm+190cm+1120cm+190cm+120cm+190cm+1120cm+190cm+160cm+190cm孔跨布置19m+212m+19m
贝雷片安装前进场材料进行验收合格方首先位1#墩位置孔跨布置提前场进行贝雷片组装两排贝雷片组装成组然通25t吊车支立已搭设钢栈桥进行吊装作业根两端吊点位置采吊带工配合进行吊装贝雷片提前划定位置进行安装组件间采销接支撑架联牢固时组贝雷片两侧采[14#槽钢双拼I40c横担工字钢进行焊接限制贝雷片移位
(3)横分配梁底梁方木底模铺设
横分配梁采I25b型工字钢间距线路方65cm道底梁采10×10cm方木中腹板处间距20cm底板处间距30cm梁顶面满铺15cm厚竹胶板作槽型梁底模模板
材料均提前场尺寸求进行加工工配合吊车进行吊装作业现场设专职指挥员安装时序次进行保证横分配梁稳固两端设立φ16U型卡横分配梁贝雷片进行连接
支架台四周设置12m高防护围栏08m宽行通道围栏扶手立杆采φ48mm钢栏杆采三道φ48mm钢围栏侧铺设20cm高踢脚板踢脚板钢间采铁丝连接栏杆外侧满挂密目网提高安全性
822支架预压
(1)预压目
支架搭设完底模铺设完成槽型梁施工前支架进行预压预压目检测支架承载力支架身强度刚度稳定性时消支架非弹性变形测算出施工荷载时弹性变形控制底模标高提供数
预压前检查项目：
a检查支架构件连接否紧固装配否精确灵活金属结构变形焊缝检测满足施工求
b检查支架立柱横梁梁间联结否牢固安全设施否齐全
c全面检查合格方进行预压作业
(2)预压方案
①支架预压支架承受施工荷载60100125三级进行预压荷载分布支架施工荷载分布基致加载重量偏差控制级荷载±5加载程中发生异常情况时应立停止加载查明原采取措施保证支架安全方继续加载
②预压材料采砂袋砂袋装满砂情况重量约172吨(施工时考虑含水量砂袋重量影响)砂袋堆放根梁体重量分布情况设置加载程中定称分层分级原进行严禁集中加载
③预压重量计算：预压加载施工荷载125支架进行预压模拟混凝土浇筑序进行加载未考虑结构钢构件重量
计算：梁体两端墩柱范围体积1795×22×2 79m³分布墩身外混凝土方量51579436m³
知预压总重量：436×26×1251417t
(3)预压步骤
支架预压采分级加载方式0→60→100→125达125荷载时少持续12时完成级加载1h均测点进行次测量间隔6h进行监测记录监测点位移量相邻两次监测位移均值差2mm时方进行级加载全部预压荷载施加完成继续间隔6h监测记录监测点位移量连续12h监测位移均值差2mm时方卸预压荷载卸载采分级加载相反方式125→100→60→0支架卸载6h监测记录监测点位移量
果堆载全部完成结果满足连续12h监测位移均值差2mm时条件应支架进行加固处理重新加载预压直观测数满足求止
(4)观测点布置
预压观测点设置预压区域横断面布置5观测点断面设置9计45点堆载前油漆作标识进行编号确保测量准确(布设中间点位时受加载影响布点时测点接高方便加载时观测)测点布置图8182示：
图81观测点位布置面图(尺寸单位：cm)
图82观测点位布置横断面图
(5)数计算分析整理
a荷载作变形量计算
加载前初始读数满载稳定终读数总变形量
加载前初始读数卸载稳定终读数非弹性变形量
总变形量非弹性变形量弹性变形量
表81加载卸载高程数表
点号
0
60
100
125
11
加载
卸载
12
加载
卸载
…
加载
卸载
95
加载
卸载
b数处理
变形量轴Y观测间隔时间横轴T绘制点变形速率图梁X轴点弹性变形量Y连接点绘制出梁弹性变形曲线
(6)预压记录
a观测点预压前预压观测记录结果减少观测误差应定定仪器观测观测时间应选择早晨傍晚避免强光高温时进行
b加载程中实施全天候踪观测支架变形情况作记录支架发生沉降预压结束止边进行预压边观测支架变形情况发现异常情况应立停止加载作业时查找原处理正常方继续加载
c整理预压结果记录形成总体结果分析报告通支架变形包括弹性非弹性变形数监控预压结果分析报告中数梁体施工
预压支撑体系已基消基塑性变形支架连接部件间隙非弹性变形预压卸载回弹性量梁段混凝土浇筑程中沉量支架顶部标高值调整设计标高值+预压回弹量
823支座安装
支座材料进场根规范求支座外观尺寸组装质量进行检查符合求方支座安装前施工员认真熟悉掌握支座安装施工工艺支座位置相应支座型号提前支座记号笔标示清楚支承垫石施工完毕达设计强度全站仪测设出支座四角点位置支座范围支承垫石顶面凿毛清洗干净然支座吊装位千斤顶支座顶面标高进行初调±5mm然铁片进行楔垫进行精确调整四角高差2mm支座砂浆支座底面板垫石间孔隙锚栓孔填充密实支座顶面设坡度线路坡度采梁底锲块调整
支座安装前检查支座连接状况否正常意松动支座连接螺栓支座范围支承垫石表面需凿毛清预埋螺栓孔中杂物安装灌浆模板水支承垫石表面浸湿支座底面支承垫石间预留20～40mm空隙仔细检查支座中心位置标高收缩高强度灌注材料灌浆灌浆材料抗压强度求低50MPa采重力灌浆式灌注支座部螺栓孔间隙处灌浆程支座中心部位四周注浆直支座底板周边孔隙观察灌浆材料全部灌满止
灌浆前初步计算需浆体体积灌注浆体数量应计算值产生误差防止中间缺浆灌浆材料终凝拆模板四角锲块检查否漏浆处必时漏浆处进行补浆砂浆填堵锲块抽出空隙拧紧支座板锚栓梁体混凝土浇筑时拆支座支座连接螺栓支座锚栓孔重力灌浆见图83
图83支座锚栓孔重力灌浆
824模板施工
模板结构直接影响梁体外观外侧模端模均采厚15cm竹胶板面板尺寸122cm×244cm背带采10×10cm方木保证模板具定强度刚度稳定性支架设计方案模板加固体系进行验算(具体见附支架检算书)模板安装需确保线形准确直根测量放样出点位提前底模墨线弹出相邻模板间缝隙防止漏浆采双面胶带透明胶带封堵缝隙外侧模板通φ20拉拉杆进行固定拉拉杆竖间距100cm水间距60cm两侧腹板较高防止模型失稳侧两腹板间搭设钢支架进行撑腹板外侧采定型桁架拉拉杆通钢进行固定确保整体稳定
825模板预拱度调整
梁线型满足设计求支架必须设置预拱度支架预拱度值考虑：
⑴支架承重引起弹性变形值
⑵梁体设计定预应力引起变形值
预拱度设置：预拱度设置通横梁加木契块实现侧模底模安装位调整支点模板标高模板处浇筑混凝土时正确位置
826钢筋预应力孔道安装
(1)钢筋加工安装
槽型梁钢筋钢筋场集中加工运现场绑扎成型槽型梁底模板外侧模板安装序进行钢筋绑扎安装：安装底板层钢筋网片→安装底板道定位网片→安装底板层钢筋网片→安装底板锚头垫板螺旋筋然穿底板波纹→安装侧面肋板钢筋骨架曲线道定位网片→安装防撞墙钢筋
钢筋加工场集中加工筋接头焊接采单面搭接焊料焊弯制成型接头处需进行心预弯加工成型钢筋分类摆放加标识形状复杂钢筋先放样加工钢筋需焊梁部绑扎波纹定位网片设计求进行加工确保位置准确
钢筋绑扎前应模板锈污物涂洁净脱模剂应涂层均匀出现凝股聚积宜板涂脱模剂应采取适措施防止扬尘落入模型天气干燥时周边施工道路洒水尘暂时没进行钢筋施工应模板贴塑料薄模防止落尘保持模板洁净绑扎时钢筋应泥污雨天时施工员进入模型时应换洁净鞋防止泥污污染钢筋模型
梁体钢筋整体绑扎梁体钢筋预应力钢筋相碰时适移动梁体钢筋进行适弯折施工时确保钢筋位置准确性锚垫板螺旋筋应设计位置准确安放固定防止浇筑混凝土时滑落移位导致张拉时锚崩裂安放序应注意竖X部筋绑扎序支座顶分布钢筋钢筋网片必须设计图纸布置梁体钢筋次绑扎成型端模钢筋分布处应钻孔钢筋伸出端模端部封锚时封锚钢筋连成整体预留孔泄水孔处必须求放置螺旋筋防止孔周边出现径放射裂纹
梁体腹板钢筋底板钢筋绑扎时时预埋预应力束波纹道道接头部分号波纹套接胶带裹紧定位钢筋编号焊接位置道坐标计算定
钢筋安装时确保保护层厚度钢筋模板间采梁体标号混凝土垫块垫块应错开布置垫块数量方米少4块
(2)预应力筋加工安装
预应力孔道采金属波纹成型定位钢筋控制线型接头采外接头胶带纸密封包裹防止漏浆
定位钢筋位置严格设计坐标布置点焊筋保证孔道成型符合设计求保证混凝土作业时波纹扰动支架定位钢筋疏密程度根钢绞线弯曲程度确定直线段50cm设立道井字型定位钢筋弯曲段30cm设置道道U型定位钢筋控制波纹空间位置波纹安装进行检查验收确保波纹位置正确绑扎牢固密封漏浆
预应力筋采预穿束设计根数混凝土浇筑前进行穿束防止混凝土浇筑程中漏浆导致道堵塞浇筑程中安排专钢绞线进行短距离抽拔防堵塞
预应力筋加工安装应符合列求：
①预应力筋进场时应分批验收质量证明书包装标志规格等进行检查进场数量批次送检试验合格方
②预应力钢绞线前规定分批抽样进行检验钢绞线表面润滑剂油渍钢绞线没折断横裂钢丝钢绞线直径偏差超规定抽样检查合格加倍抽查合格该批钢绞线逐盘检查
③预应力筋金属道必须保持清洁存放搬运程中机械损伤锈蚀防止雨淋种腐蚀气体介质侵蚀
④预应力筋料长度计算确定计算考虑孔道长度锚夹具厚度千斤顶长度张拉伸长值外露长度等素
⑤钢绞线料长度计算长度差控制±10mm束中根长度差5mm料采砂轮切割机采电弧切断钢绞线高温焊接火花接电流影响料进行端头绑扎散头
⑥钢绞线编束时应梳理直绑扎牢固防止互相缠绞紊乱钢绞线切割时应端离切口30～50mm处铁丝绑扎钢绞线编束时应隔1～15m绑扎道铁丝铁丝扣应绑钢绞线束应编号挂牌推放妥善保防止储存运输安装程中损坏变形锈蚀
⑦钢绞线穿束混凝土浇筑前固定钢筋骨架波纹钢筋架立固定保证混凝土浇筑捣固时移动
⑧预应力筋安装全面检查波纹破损时修复
⑨道锚垫板间采材料规格连接接头连接密封胶封口
⑩混凝土浇筑养生期间应帆布外露钢绞线包扎防止污染进水锈蚀
827综合接
综合接钢筋优先采直径16mm非预应力结构钢筋钢筋应桩基承台接钢筋相连连接采直径16mm钢筋L型焊接焊接长度单面焊20cm双面焊10cm焊缝高度4mm梁体两端预埋两接套筒套筒顶面露出混凝土面2～5mm胶带封堵套筒混凝土浇筑前应综合接系统进行检查接电阻进行测试测试电阻值1Ω
828混凝土施工
(1)混凝土供应运送
根混凝土浇筑时间浇筑数量计算混凝土搅拌站供应时饱生产力计120m³搅拌站距施工现场运距约53km安排2台37m汽车泵泵送混凝土（备1台）时泵送方量控制40～50m³排队原理计算混凝土运输采8台8～10m³容量混凝土运输车运送满足混凝土连续间断浇筑混凝土浇筑前召集施工员召开专题会议严格部署分工参施工员工作细化做应急预案混凝土浇筑应连续浇筑次成型保证梁体表面整度浇筑程浇筑完应时找收光
(2)混凝土浇筑
梁体混凝土设计等级C55
①混凝土浇筑前模板钢筋钢筋保护层垫块检查问题时调整
②混凝土入模前检测混凝土温度坍落度含气量等工作性合格方入模浇筑
③泵车出料口接3米软保证浇筑时落高2米
④浇筑混凝土时采两端中间水分层方法灌注层浇筑厚度超30cm混凝土浇筑程中注意混凝土入模均匀避免量集中入模派验混凝土工负责振捣振捣采插入式振捣器振捣器避免碰撞模板钢筋预应力道预埋件移动间距超作半径15倍侧模保持5～10cm间距插入层混凝土5～10cm左右部位均振捣密实密实标志混凝土停止沉气泡表面呈现坦泛浆
⑤混凝土浇筑浇筑方法序见图：底板混凝土厚度严格控制梁长2m设厚度控制标记支架现浇混凝土槽型梁浇筑序图84
图84混凝土水分层浇筑序图
腹板混凝土浇筑：两侧腹板混凝土步进行保持模板支架受力均衡开始时分层宜超20cm确保倒角处混凝土振捣密实定保证混凝土倒角处翻出腹板层混凝土浇筑厚度超30cm分层浇筑均振捣密实严禁漏振振现象
底板混凝土浇筑：料时次数量宜太时振捣尤注意边角处翻混凝土衔接振捣
混凝土浇筑采快速稳定连续方式次浇筑成型程中机取样制作混凝土抗压弹模试件试件数量应符合规定求试件应分梁底板腹板时取样留足够数量试件做条件养护
指定专填写施工记录包括原材料质量混凝土坍落度含气量拌时间拌质量浇筑振捣方法浇筑进度浇筑程中出现问题处理方法结果等浇筑完成时养护防止裂纹
混凝土部采Φ50mm插入式振捣器8台振捣器时施工4台负责侧锚端钢筋较密集方采Φ30mm插入式振捣器振捣漏振振外需注意避开波纹防止损坏波纹
混凝土浇注程中确保新旧混凝土间隔时间超45分钟（30℃超半时）便整收光控制梁面质量
(3)混凝土养护
混凝土浇筑应立进行养护养护期间应混凝土表面保持湿润防止雨淋日晒梁体空腔采工定时洒水养护保证梁体湿润混凝土外露面表面收浆凝固立采土工布+养护薄膜覆盖土工布模板洒水保持混凝土表面潮湿混凝土养护期间未达定强度前应防止遭受振动强度未达25MPa前禁止员踩踏
(4)混凝土试件留置
满足梁体混凝土力学性检测混凝土施工时试验员根设计规范求做混凝土试件留置中标准养护试件少5组条件养护试件少5组弹性模型试件少2组
(5)浇筑混凝土注意事项
①混凝土浇注前应支架模板钢筋定位泵车振捣设备等进行次全面检查检合格报监理工程师检查方进行混凝土施工
②灌注混凝土模板表面清洗干净检查支架沉松动进行加固处理灌注混凝土混凝土必须连续灌注中断灌注时间间隔超45分钟（30℃超05时）
③混凝土灌注程中安排专检查模板钢筋发现模板漏浆跑模钢筋松动变形垫块脱落等情况应时处理
④振捣器捣固时前插入距离超45cm层混凝土结合牢固振捣时振捣器伸入层混凝土10cm左右处振动时间超2分钟振捣器碰撞模板钢筋预埋件等应模板保持5～10cm距离
⑤保证支座混凝土密实度支座处混凝土捣固安排专检查
829梁体混凝土养护温控措施
梁体混凝土养护顶面土工布覆盖洒水养生外表塑料薄膜包裹洒水养生
混凝土养护期间梁体芯部混凝土表面混凝土间温差表面混凝土环境间温差养护水混凝土表面温差15℃混凝土养护时间少14天混凝土强度应达设计强度95
防止混凝土开裂必须采切实效温度控制措施采低热水泥掺加粉煤灰矿粉等矿料减少水泥量降水化热水池砂石料场进行遮盖水泥粉煤灰罐采帆布包裹进行隔热处理必时搅拌水中掺入冰块降低原材温度混凝土运输罐车帆布进行包裹防止运输程中混凝土温度增高混凝土浇筑前应钢筋模板进行覆盖混凝土浇筑时间选择阴天天中温度较低时进行浇筑混凝土分层分段浇筑层厚度30cm混凝土初凝应时采土工布进行覆盖进行洒水养生时刻保持混凝土表面湿润梁体芯部混凝土表面混凝土间温差表面混凝土环境间温差15℃时拆模风气温急剧变化时应拆模模板拆应逐段边拆边覆盖拆模应时覆盖采土工布覆盖工洒水养生保证混凝土表面湿润
8210预应力筋张拉
槽型梁采金属波纹成孔工艺接头长度取300mm接缝处缠绕塑料胶带密封防漏浆设计规定施工需预留排气孔排水孔灌浆孔制孔通孔器检查发现孔道堵塞清孔道杂物预应力筋穿孔创造条件
穿束前全面检查锚垫板孔道锚垫板应位置正确锚垫板移位造成垫板面孔道中轴线垂直时应楔形垫板加纠正孔道应畅通积水杂物孔道应完整缺制钢丝束应检查绑扎否牢固端头弯折现象钢丝束长度孔位编号穿束时核长度号穿入孔道
梁预施应力混凝土强度达设计张拉强度构件预留孔道中穿入预应力筋报请监理工程师批准穿心式千斤顶张拉预应力筋混凝土构件施加应力施加预应力时严格设计求准确施加预应力认真填写张拉记录
养生混凝土强度达25Mpa时松开摸支撑松开模拆端模混凝土强度达设计值95弹性模量达100养护龄期达7天先横左右称张拉
预应力钢绞线前规定分批抽样进行检验钢绞线表面润滑剂油渍钢绞线没折断横裂钢丝钢绞线直径偏差超规定抽样检查合格加倍抽查合格该批钢绞线逐盘检查
锚具夹具类型符合设计规定抽样进行外观尺寸硬度锚固力检查试验检查结果套合格取双倍数量进行检查套合格逐套检查合格者方
预应力钢绞线锚具夹具储存清洁干燥方加遮盖定期检查损坏腐蚀
张拉机具应锚具配套前张拉机具进行检查校验校验时千斤顶压力表配套校验确定张拉力压力表读数间关系曲线张拉时进行调整
钢绞线料严格设计长度根数进行料编束采砂轮切割机进行切割编号堆码妥善保防止储存运输安装程中损坏变形锈蚀
预应力筋张拉时采张拉控制应力伸长量双控预施应力值油压表读数预应力筋伸长量进行校核张拉程序：0→初张拉(01σk)→终张拉σk→持荷5min→锚固预应力采两端步张拉左右称进行衡束应超1束锚固钢绞线砂轮切割机切割余长度
8211压浆封锚
张拉全部完成宜48h进行道压浆压浆材料应收缩防腐灌浆剂压浆前道应清杂物积水压入道水泥浆应饱满密实道压浆水泥浆强度等级低M45添加阻锈剂
孔道压浆序先集中处孔次压完中间停歇时应孔道水泥浆洗干净便重新压浆时孔道畅通阻
道清理干净开始压浆端水泥浆入口压浆直溢出水泥浆形成流畅致性规摆动
设压浆盖帽排气孔盖开开压浆泵出浆处阀门直溢出水泥浆形状均匀压浆盖帽排气安装盖保持压力05MPa继续压浆5分钟
关闭设压浆泵出浆处阀门关闭压浆泵
水泥浆搅拌完成压入道时间间隔超40分钟
孔道压浆立梁端水泥浆洗干净时清支承垫板锚具端面混凝士污垢端面混凝土凿毛封端混凝土浇筑静置lh～2h带模浇水养护脱模常温浇水养护7～14d
压浆完成时进行封锚采梁体等级补偿收缩混凝土进行
锚具预应力筋封闭前设计求锚具预应力筋做防锈防水处理
8212支架拆
梁体混凝土强度达设计强度100％张拉完毕压浆强度满足求方拆支架支架拆遵循先搭拆原中间支点处进行首先双拼I40c工字钢螺旋钢顶部结合处通氧气进行切割3～5cm保证支架梁体分离留够充足间距方便底模拆次腹板范围贝雷片组装前2排组利钢丝绳进行拖拉槽型梁范围外拆部件利25t吊车吊放1#墩场处存放螺旋利75吨履带吊配合DZ90振动锤缓慢提升拔完成整支架拆
8213河岸恢复
支架拆完成预先航道理部门产权单位签订协议河道恢复原状验收合格
9 质量检验项目方法标准
91张梁钢筋允许偏差检验方法
⑴钢筋允许偏差检验方法见表91
表91张梁钢筋允许偏差检验方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量检查少5处
2
弯起钢筋弯折位置
20
3
箍筋净尺寸
±3
4
筋横位置
5
5
箍筋间距
±15
6
钢筋位置
10
7
钢筋保护层厚度c
c≤25mm
+31
25mm+52
c≥35mm
+105
8
箍筋垂直度
15
吊线尺量检查少5处
92模板检查允许偏差检查方法
模板安装尺寸允许偏差见表9293
表92底模检查允许偏差检查方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
横矢距
2
拉线尺量检查少5处
2
拱度
偏差梁设计拱度10
测量检查少5处
3
水面高差
①端截面（支座处）意两点高差
1
测量检查
②跨中14跨度横截面 意两点高差
5
③梁长 意两点高差（拱度外）
4
测量检查少5处
4
侧弯曲
8
拉线尺量检查两侧
5
腹板中线长度
±15
尺量检查
表93外模检查允许偏差检查方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
梁全长
±15
尺量检查部
2
梁高
150
尺量检查梁两端
3
翼缘宽度
100
尺量检查梁端跨中14跨13跨处
4
腹板厚度
100
5
桥面板外侧偏离设计位置
105
6
底板顶板厚度
105
7
挡碴墙厚度
100
8
腹板中心偏离设计位置
10
9
腹板横隔板垂直度
米高4
吊线尺量检查少 5 处
10
横隔板位置
10
尺量检查
11
横隅板厚度
105
尺量检查少 5 处
12
模板表面整度
3
1m尺塞尺检查少 5 处
93张梁外形尺寸允许偏差检查方法
94张梁外形尺寸允许偏差检查方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
△L梁全长
±20
尺量检查部
2
△L梁跨度（LP）
±20
尺量检查支座中心中心
3
翼缘宽度
+200
尺量检查梁端14跨跨中34跨处
4
腹板厚度
+150
U形尺量检查梁端14跨跨中34跨处
5
桥面板外侧偏离设计位置
+2010
水样杆尺量梁端14跨中34跨处
6
梁高度
+205
尺量检查梁两端
7
梁拱
±4
测量检查跨中设计拱时梁重作应扰
8
挡碴墙厚度
+200
尺量检查少5处
9
横隔板厚度
+200
10
横隔板位置
20
尺量检查
11
腹板横隔板垂直度
米高4
吊线尺量检查少5处
12
表面整度
5
1m尺塞尺检查少5处
13
预埋件
⑴U形螺栓
①偏离设计位置
10
尺量检查少5处
②外露长度
±10
③两肢中心距
±1
⑵连接角钢
①偏离设计位置
20
尺量检查
②两端垂直度
20
吊线尺量检查角钢端
⑶支座板
①板面边缘高差
2
水尺塞尺检查四边
②支座中心线偏离设计位置
3
尺量检查
△③螺栓中心位置
2
游标卡尺测量检查四螺栓中心距（长宽角线）
10施工质量保证措施
101质量理机构
确保工程质量目标实现成立项目部质量理领导组项目理组长总工程师安全总监副理副组长质量检查工程师相关部门负责组成作业架子队设专职质量员班组设兼职质量员形成三级质量理模式项目质量理体系框图图101
图101质量理体系框图
102明确质量理职责建立质量负责制
级领导负责工程质量梯次责体理质量工作全权负责项质量活动进行组织推动决策监督考核段工程质量负责生产副理总工程师质量目标贯彻落实工程质量措施督促检查领导段质量工作段工程质量达标负责架子队长辖段工程质量负责具体组织工程质量措施实施强化施工程控制领导分级负责逐层保证工程质量优劣列考核领导业绩重容形成层层包保逐级负责局面实现工程质量创优目标奠定坚实基础
103质量保证措施
⑴仔细审核设计文件时发现设计文件中问题报请监理单位设计院答复
⑵做测量复核项支架预压观测施工程中种测量数记录清楚准确
⑶完善类施工设计检算支架模板时支撑时刚性连接做详细设计检算履行技术报批手续
⑷成立QC组推行全面质量理活动重视质量通病研究治理
⑸确保高性混凝土施工程中质量控制进步优化高性混凝土配合设计工作
⑹加强施工程中试验检测工作确保工程质量达标
⑺种计量检测设备送国家省级部门认定法定计量单位标定
⑻重点关键工序制定实施细规定具体施工工艺方法质量标准检验手段制定施工网络计划网络节点工期求分阶段控制实现均衡生产保证工程质量创造条件
⑼加强铁路验标学解施工中存特殊问题制订出相应策
⑽加强检控首先技术进行详细技术交底施工程中现场技术员全程监控指导工序完成报请质检工程师检验检验合格报监理工程师检验检验合格方进入道工序
11雨季施工保证措施
(1)准备雨期施工机具必遮雨设施
(2)工程材料特水泥钢筋应防水防潮做水泥减水剂钢材配件库锚具等材料防雨防潮措施防止材料变质腐蚀造成浪费
(3)露天机电设备电闸箱等采取防雨防潮措施必须安装接保护装置防漏电触电等事发生
(4)备防雨物品施工员雨衣雨靴
(5)雨模板钢筋淤泥杂物浇筑混凝土前清干净
(6)雷区设置防雷措施露天电器设备配备防漏电措施
12安全保证体系措施
建立理部首安全保证体系理安全生产第责项目施工安全全面负责安全总监具体组织实施项安全措施安全制度安全施工负直接领导责总工程师负责组织安全技术措施编制审核组织安全技术交底安全教育理部设专职安全检查工程师负责项目项安全措施制订监督检查落实工区配备专职安全员负责施工程中项安全措施实施落实开展创建安全标准工活动确保施工安全
121安全保证体系框图
安全保证体系框图详见图121
122安全保证制度
1221安全责制度
项目理副理架子队长工班长操作工职部门严格执行安全生产理责制度理部设安全质量部配专职安检工程师施工班组设专职安检员形成安全生产网络做领导位工作位分工明确责
1222教育学培训制度
开工前参加段工程施工员进行安全生产教育组织学相关施工安全规规定结合段工程实际情况制定安全措施进行宣传教育工程师安检工程师针施工特殊工种项目结合关现行规范规安全技术课
起重工电焊工机动车司机电工等需培训考试合格持证岗操作
图121安全保证体系框图
1223施工员安检员持证岗制度
级安检员须持证岗加现场理力度处罚果断安检员须专业培训取合格岗证全体参战员学培训需进行安全知识考试考试合格发合格证持证岗
1224安全检查制度
结合工程特点身理办法建立安全检查制度项目部旬次施工班组日次检查时领导带队组织关员参加发现问题时填发安全隐患通知书制定策措施限期整改专复查
1225安全事报告制度
建立安全事报告制度发生重伤死亡重死亡事项目负责快速方法（包括电话电报电传等方法）立建设单位单位级关部门逐级报告迟超24时报告容包括事发生单位时间点伤亡情况初步分析事原等事严格四放原进行处理
弄虚作假隐瞒伤亡事单位追究相关领导事责严厉处理
1226安全奖罚制度
通济行政手段效结合安全生产干部职工切身利益紧密挂钩制定安全生产奖惩办法实行安全抵押基金制度定期考核兑现干部全面加压职工全员负载达施工现场安全生产序控
123安全保证措施
1231保证安全技术措施
做施工前期准备工作正确选施工方法结合施工具体实际编制安全技术措施计划制定操作细施工技术员进行技术交底
桥梁施工特种作业员必须通安全技术培训考试取合格证方持证岗员进行必安全技术培训考核
工点安全标志清晰醒目夜间明设施满足作业求
起重机械设备设专操作配指挥员定责定岗岗前进行技术培训制定专项制度指挥联络方法考核合格持证岗
定期施工设备进行检查保养维修确保设备正常运转安全
拆装模板均双层作业拆模板时应规定程序进行先拴牢吊具挂钩拆模板模板材料工具扔施工员模板间应定安全距离
1232预应力施工安全技术保证措施
⑴张拉前梁体混凝土强度必须达设计求强度弾模梁体全面检查（特锚垫板位置）缺陷孔洞须事先征监理工程师意修补完（修补材料强度原设计提高等级）达设计强度承压垫板锚道扩部分残余灰浆铲干净否进行张拉
⑵锚具前应逐检验（查）合格方夹片安装程中夹片尾部必须面防止错台工具锚安装前仔细检查夹片否脱落
⑶千斤顶型号必须满足规范求张拉力宜设计张拉值15倍12倍张拉前千斤顶油表必须规范求进行校检标定
⑷预应力筋张拉必须两端步左右称进行千斤顶升降压必须缓慢均匀张拉程中发现滑丝断丝立停止操作查明原做记录滑丝断丝数量超关规定时监理工程师检查意重新换束
⑸施加应力时测距员应集中精力测距准确测距员千斤顶时严禁施加张拉力测距完毕远离千斤顶安全区域司泵员应严格控制油表度数施加预应力时两端油泵应升压稳配合默契专统指挥
⑹张拉时发现张拉设备运转声音异常应立停机检查维修
⑺张拉完毕严禁敲击千斤顶锚具压浆前浆体凝固前严禁操作员利锚固端头进行攀爬踩踏张拉作业区应标示明显标记禁止非生产非工作员进入张拉区域
⑻高压油前作耐压试验合格方张拉时安全阀应调整规定值方开始张拉作业张拉时千斤顶面准站应设置防护罩高压油泵应放梁两侧操作员应站预应力钢束位置侧面踩踏高压油
⑼操作高压油泵员应戴防护目镜防止油破裂接头喷油伤眼油压表应妥善保（护）严禁雨淋碰撞等
⑽压浆作业时先球阀开然进浆持压程中先关闭端球阀进行持压持压完毕先关闭梁体进浆球阀然释放进浆道压力拆道
1233吊装作业安全理措施
吊装设备施工前检查传动部分结构部分安全润滑情况应检查设备否状态良检查现场环境保证安全作业距离种安全条件检查限位装置安全装置否灵活检查钢丝绳磨损情况损伤否更换开始操作时先鸣笛发出警示提醒注意司机作业中信号指挥员发出信号旗语手势进行操作操作前鸣笛示意发现信号清指挥误引起事时司机权拒绝执行采取措施防止事发生夜间施工必须足够明吊装设备警示灯严禁两吊装设备交叉作业起重量必须严格原厂规定超载准吊钩直接吊拉重物必须索具专器具细长易散物品捆扎两道两吊点吊运程中吊运物品保持水准偏斜免重物重振动等原捆扎中抽掉出发生事吊运体积较较长物体应吊物体两端设防止摆动溜绳吊钩起升高度起重臂头部间距离少1米起吊重物移时高度距跨越物高度1米动臂变幅起重机禁止悬挂重物调臂变幅起重机停工休息中途停电时应放松抱闸重物卸重物悬挂空中起重吊装中坚持十吊规定：
①指挥信号明准吊
②斜拉斜挂准吊
③吊物重量明超负荷准吊
④散物捆扎牢物料装放满准吊
⑤吊物准吊
⑥埋物准吊
⑦安全装置失灵带病准吊
⑧现场光线阴暗清吊物起落点准吊
⑨棱刃物钢丝绳直接接触保护措施准吊
⑩六级强风准吊严禁利起重机吊运员重物起吊落吊时吊物方停留行走
1234支架搭设拆安全理措施
支架材料必须符合相关规范验标求支架搭设前应进行受力检算支架必须持特种作业员操作证专业架子工进行岗前必须进行安全教育考试合格方岗支架作业员必须穿防滑鞋正确佩戴安全带着装灵便进入施工现场必须佩带合格安全帽系颚带锁带扣脚手板必须铺严实稳探头板架体拴牢支架材料免放置掉落伤严禁酒岗严禁高血压心脏病癫痫病等适宜登高作业员岗作业搭拆支架时专协调指挥面应设警戒区旁站员守严禁非操作员入支架期间严禁拆架子关杆件必须拆时应施工领导批准支架必须具足够承载力稳定性搭拆支架时必须设置物料提吊设施严禁抛掷支架作业面外立面设挡脚板加两道护身栏杆挂满立网支架搭设完关员验收填写验收合格单方投入
1235员理安全措施
加强作业员技术培训安全教育树立安全第预防思想意识安全员防护员等特殊工种执行持证岗制度开展安全常识安全法规教育进行考试合格者方岗加强工性化理施工作业程中严格遵守安全操作规程做带情绪作业
做技术交底班前安全交底
做施工员保护作业员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护品作业前应设备操作规程进行检查作业中严格遵守劳动纪律服指挥酒岗连续疲劳作业非操作员操作施工机械
加强安全检查监督防止工违章操作防止施工防护员脱岗防护员必须严格训练考试合格职工担派定意调换防护员执行防护工作时必须坚守岗位事暂离开岗位时安排合格员代
制定安全生产责制签订安全包保责状严格安全责追究制度安全违章进行处罚安全理系统必须做底环漏安全生产责制横边责
1236型设备安全理措施
挖掘机吊车混凝土汽车泵等型机械设备进场时设备进行台账报监理单位审批针型施工机械制定安全操作规程贴挂设备显著位置做五齐全机（专职防护）（机械施工日志）牌（设备标识牌）证（机械操作证）齐全
建立机械设备安全技术档案档案包括：设备出厂时安全技术规范求设计文件产品质量合格证书安装维修说明求监督检查许文件定期检验检查记录维修保养记录等
挖掘机基坑土方开挖作业时严格开挖序开挖深度时找机械开挖面防止出现失稳倾倒
吊车吊装作业前混凝土汽车泵输送混凝土前停车区域基面压实支腿采枕木垫牢必时加垫钢板设专指挥吊装作业泵送移动指挥员必须规范旗语鸣哨声
1237安全理措施
⑴作业中必须规定着装佩戴必备防护品正确防护具严格执行安全技术操作规程
⑵行车特种作业员机械设备工具操作员必须专业安全技术培训考试合格方持证岗
⑶严格执行劳动安全防护措施：防车辆伤害防止高处坠落防止触电伤害防止起重伤害防止机具伤害
⑷安全电：
现场电遵守三相五线制做机闸箱漏严禁违章电
⑸高空作业：
制定相应安全技术措施严格执行高处作业中安全标志种高处作业设施高空作业点设置安全作业网前应检查高处作业中物料应堆放稳防碍通道堆放超允许载荷物品高处拆物件余料废料抛掷面2m高空作业必须戴安全帽系安全带安全绳准穿带钉易溜滑鞋安全带安全绳次前必须详细检查月应做次鉴定
1238夜间施工安全措施
夜间作业工作点必须定数量灯光明设施隐蔽部分较危险作业量避免夜间进行已夜间施工时必须领导班子成员值班
1239雨季施工安全措施
雨季施工时应佩戴相应防雨具穿防滑鞋安排专检查种线路接线安全
13应急救援预案
131应急组织机构职责
(1)项目组织机构
项目理应急救援领导组第负责担组长负责紧急情况处理指挥工作成员分安全总监架子队队长组成安全总监应急救援第执行担副组长负责紧急情况处理具体实施组织工作
架子队长现场种事应急组第二负责负责相应事救援组织工作配合工作事调查配合工作
组 长：XXX
副组长：XXX
组 员：XXXXXXXXXX
联络员：XXX
（2）设组织机构职责
抢险组：组织实施抢险行动方案协调关部门抢险行动时指挥部报告抢险进展情况
安全保卫组：负责事现场警戒阻止非抢险救援员进入现场负责现场车辆疏通维持治安秩序负责保护抢险员身安全
勤保障部：负责调集抢险器材设备负责解决全体参加抢险救援工作员食宿问题
医疗救护组：负责联系急救医院配合医生现场救护救护等工作
善处理组：负责做遇难者家属安抚工作协调落实遇难者家属抚恤金受伤员住院费问题做善事宜
事调查组：负责事现场保护图纸测绘查明事原确定事件性质提出应措施确定事提出事责处理意见
132信息报告
(1)事发现员应立组长（副组长）报告果火灾事必须时119公安消防部门报警急救拨120
(1)组长接报警通知副组长组员立启动应急救援系统
(2)根事类事发生政府部门报告
(4)报告应包括容：
①事发生时间类点相关设施
②联系姓名电话等
133危险源分析安全措施
根施工条件施工程中存诸安全素风险危险源：
(1)支架施工时发生河流倾覆
安全措施：支架施工程中混凝土浇筑程中极发生倾覆防止意外事发生确保施工利进行特采安全防护措施：
项目部成立专门检查组支架施工完成混凝土浇筑前支架系统进行全面检查详细记录检查情况合格方进行道工序施工检查合格立发整改通知单严禁进行道工序施工
(2)跨河道时坠落
安全措施：
a道工序施工完成时清理施工现场型机具材料收整防止坠落河Φ48mm钢搭设防护栏杆高度12m两层进行连接满挂防抛网防止桥面未清理完毕型物件坠落河
b次交接班组织员桥面进行全面清理检查容易漂浮物体装袋运桥
c钢筋运输吊装程中严格检查确保钢筋绑扎牢固方吊装运输钢筋运输指定点全部整齐分类堆放
d作业员佩戴挎包钢筋绑扎机具铅丝等律放入挎包防止坠落员严禁桥面乱扔烟头纸屑垃圾矿泉水瓶等杂物
(3)预应力张拉时出现断丝滑丝现象钢绞线弹出预应力孔道
安全措施：
a预应力穿束时端端穿束采工辅助穿梭机穿束
b预应力张拉力进行严格审核防止计算错误造成张拉力拉断钢绞线张拉程中严格实行张拉力伸长量双控制度发现意外情况立停止张拉预应力筋机械设备进行检查查明原方继续作业
c张拉前夹片进行仔细检查严禁夹片错台防止滑丝安装夹片时稳抓牢防止坠落
d张拉设备严格规范进行标定防止设备张拉程中出现障
e压浆作业施工前油表油进行仔细检查防止压力出现爆导致浆体外泄油出现破裂现象时更换防止液压油外泄
f预应力道压浆作业时低高序进行横预应力压浆时先关闭进浆球阀连接稳固开进浆球阀出浆派专开守守员出浆口桥面侧进行弯曲出浆体装入水桶运输桥
134应急物资储备
应急资源准备应急救援工作重保障项目部根潜事性质果分析配备应急救援中需消防手段救援机械设备交通工具医疗设备药品生活保障物资等应急物资见表121
表121 应急机械设备储备表
序号
材料设备名称
单位
数量
规格型号
工作性指标
备注
1
汽车吊
辆
1
QY25
25T
2
电焊机
台
2
BX500
序号
材料设备名称
单位
数量
规格型号
工作性指标
备注
3
卷扬机
台
2
JJ205
拉力5T
4
发电机
台
1
75KW
5
发电机
台
1
汽油发电机
7KW
5
汽车
台
1
6
气瓶乙炔瓶气割设备
套
1
氧气乙炔
（1）救护员装备：头盔防护服防护靴防护手套救生衣安全带呼吸保护器具备50套等
（2）灭火器：干粉泡沫1211气体灭火器等
（3）简易灭火工具：扫帚铁锹水桶脸盆沙箱石棉湿布干粉袋等
（4）消防救护器材：救生网救生梯救生袋等
（5）急救药箱：项目部班组备套
135应急响应处置
(1)高处坠落事应急响应处置
a救援员首先根伤者受伤部位立组织抢救促伤者快速脱离危险环境送医院救治保护现场察事现场周围危险源存
b抢救伤员时迅速级报告事现场情况
c拨120距现场医院说明伤情取佳抢救效果根伤情送专科医院
（2）触电事应急响应处置
a截断电源关插座开关拔插头果够着插座开关关总开关切勿试图关件电器具开关正该开关漏电
b法关开关站绝缘物叠厚报纸塑料布木板类扫帚木椅等伤者拨离电源绳子裤子干布条绕伤者腋腿部伤者拖离电源切勿手触伤者潮湿工具金属物质伤者拨开潮湿物件拖动伤者
c高空出现触电事时应立截断电源伤抬附坦方立伤进行急救
d现场抢救触电者原：现场抢救触电者验原：迅速准确坚持
（3）机械伤害事应急响应处置
a发生种机械伤害时应先切断电源根伤害部位伤害性质进行处理
b根现场员伤害程度边通知急救医院边轻伤员进行现场救护
c重伤者明伤害部位伤害程度盲目进行抢救免引起更严重伤害
（4）机械伤害事引起员伤亡处置
a迅速确定事发生准确位置波范围设备损坏程度员伤亡等情况根情况进行处置
b划出事特定区域非救援员未允许进入特定区域
c立联系120急救车距现场医院说明伤情取佳抢救效果根伤情联系专科医院
14文明环保施工保障措施
141文明环保施工目标
环境整洁纪律严明设备完物流序信息准确生产均衡创部级文明施工样板安全标准化工
142文明施工理体系
项目部成立项目理组长文明施工领导组具体详见文明施工理体系框图国家铁道部建设单位规定求现场文明施工进行监督检查指导违反文明施工行责令限期整改停工整顿必进责进行处罚工程队成立队长组长现场文明施工组负责施工区域现场施工理工作结合实际情况制定文明施工理细文明施工理体系框架图详见图141
图141文明施工理体系框架图
143文明施工措施
1431组织领导
成立项目理组长文明施工领导组政工团齐抓现场文明施工进行监督检查指导违反文明施工行责令限期整改停工整顿必时责进行处罚工程队成立队长组长现场文明施工组负责施工区域现场施工理工作结合实际情况制定文明施工理细
1432健全理制度
结合工程实际情况工程队文明施工组成员明确分工落实现场文明施工责区制定相应规章制度确保现场文明施工理章循
1433加强思想政治工作
加强思想政治工作力开展文明施工宣传活动统思想全体员工认识文明施工企业形象队伍素质反映安全生产保证工程优质快速施工前提增强全员文明施工意识
施工员进行文明施工教育建立健全岗位责制签订文明施工责书文明施工责落实处提高全体施工员文明施工觉性增强文明施工意识树立企业文明施工形象
1434文明施工技术措施
实施工点挂牌施工设置工点标牌标明工程项目名称范围开竣工时间施工负责技术负责设置监督举报电话信箱接受监督
施工现场设置醒目安全警示标志安全标语作业场安全操作规章制度现场施工电设施安装规范安全建设安全文明标准工
1435环境卫生理
施工场种材料分类堆放整齐挂设标牌标识材料规格产等级负责施工员律挂胸卡岗
项作业完工时清理施工场周转材料时返库做工完料净场清洁工程完工工程队伍文明撤离
144环保水保措施
环境保护国项基国策施工程中密切配合严格控制施工中环境水体污染减少粉尘污染生态衡创造良生态环境
1441环保水保组织机构
项目部成立理组长环保水保领导组综合办公室副组长施工队队长安质检查员组员办公室日常环保水保理部门负责制定环保水保措施检查标准检查监督施工队项环保水保工作落实项目部职部门积极配合环水保工作实施
1442环保水保体系
建立环水保保证体系实行逐级负责制责制定环水保措施进行环境目标设计加强环水保意识实施全程环水保监督控制环水保体系框图详见图141
图141环水保体系框图
1443环境保护措施
合国家方关环保水保关规定环保水保工作做全面规划综合治理时环保水保理机构取联系遵守关控制环境污染法规
防止水气污染减轻施工噪音震动水土保持粉尘控制等方面采取合理措施施工现场周围环境污染降程度搞污水处理防止污染水质做水土保持业批准环境保护措施完成环境恢复工作
制定发环保水保细职工进行环保水保教育采取效措施保护然环境废弃物垃圾运指定点疏通排水系统防止水土流失加强理建立严格检查制度项目理负责监督检查
1444环水保护措施
施工中型机械设备调运频繁运输车辆穿梭注意道路耕附建筑物保护运输便道洒水养护避免车辆荡起粉尘影响周围环境
施工中造成施工范围关建筑物稳定破坏保持周围环境协调严格保护界外植树木
施工员生活垃圾应集中处理直接排入附水塘（池）河流防止造成污染
施工机械应防止漏油杜绝施工机械运转中产生油污水未处理直接排放维修施工机械时油污水直接排放
15附图
151施工计划横道图
152跨XXX施工面布置图
153跨XXX槽型梁支架立面图
154跨XXX槽型梁支架横断面图
155跨XXX48m槽型梁支架检算书
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1编制 1
2编制原 1
3工程简介 2
31工程概况 2
32梁结构设计参数 2
33技术标准 4
34质水文情况 4
35工程数量 5
36建设相关单位 7
4工程重难点分析策 7
5施工工期安排 7
6资源配置 8
61劳动力组织 8
62施工机械设备测量仪器配置 10
63材料供应 11
7 现浇支架法槽型梁施工危险源素分析 11
8总体施工方案 12
81时施工部署 13
82施工工艺流程 14
82施工方法 14
821支架施工 14
822支架预压 17
823支座安装 19
824模板施工 21
825模板预拱度调整 21
826钢筋预应力孔道安装 21
827综合接 24
828混凝土施工 24
829梁体混凝土养护温控措施 27
8210预应力筋张拉 28
8211压浆封锚 29
8212支架拆 30
8213河岸恢复 30
9 质量检验项目方法标准 30
91张梁钢筋允许偏差检验方法 30
92模板检查允许偏差检查方法 31
93张梁外形尺寸允许偏差检查方法 32
10施工质量保证措施 32
101质量理机构 33
102明确质量理职责建立质量负责制 33
103质量保证措施 34
11雨季施工保证措施 34
12安全保证体系措施 35
121安全保证体系框图 35
122安全保证制度 35
1221安全责制度 35
1222教育学培训制度 36
1223施工员安检员持证岗制度 38
1224安全检查制度 38
1225安全事报告制度 38
1226安全奖罚制度 38
123安全保证措施 38
1231保证安全技术措施 38
1232预应力施工安全技术保证措施 39
1233吊装作业安全理措施 40
1234支架搭设拆安全理措施 41
1235员理安全措施 42
1236型设备安全理措施 43
1237安全理措施 43
1238夜间施工安全措施 44
1239雨季施工安全措施 44
13应急救援预案 44
131应急组织机构职责 44
132信息报告 45
133危险源分析安全措施 46
134应急物资储备 47
135应急响应处置 48
14文明环保施工保障措施 49
141文明环保施工目标 49
142文明施工理体系 49
143文明施工措施 50
1431组织领导 50
1432健全理制度 51
1433加强思想政治工作 51
1434文明施工技术措施 51
1435环境卫生理 51
144环保水保措施 52
1441环保水保组织机构 52
1442环保水保体系 52
1443环境保护措施 53
1444环水保护措施 53
15附图 53
151施工计划横道图 54
152跨XXX施工面布置图 54
153跨XXX槽型梁支架立面图 54
154跨XXX槽型梁支架横断面图 54
155跨XXX48m槽型梁支架检算书 54
XX桥跨XXX48m槽型梁施工方案
1编制
(1)新建XXXXXXXX线XX桥施工图(图号：XX施咨桥(变)58)
(2)新建XXXXXXXX线跨串场河G204特桥148m砟轨道预应力混凝土简支槽型梁梁部结构施工图(图号：XX施桥(特)38Ⅲ)
(3)客货线铁路桥涵工程施工技术指南TZ 2032008
(4)铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程TB 101102011
(5)铁路工程结构混凝土强度检测规程TB 104262004
(6)铁路桥涵工程施工质量验收标准TB 104152003
(7)铁路混凝土工程施工质量验收标准TB 104242010
(8)现场踏勘调查获工程质水文质资源交通状况施工环境等调查资料
(9)集团公司施工技术力机械设备力相关工程施工验
2编制原
(1)根XX限公司建设指挥部求总体工期质量目标严格执行GBT190012008质量标准体系确保质量第
(2)根工程特点采先进施工技术成熟施工工艺全程监控信息化施工积极采新技术新工艺新材料确保工程质量
(3)严格执行GBT240012004环境理体系文明施工重视环保珍惜土合理利整施工程中保护然生态施工环境创建文明标准工原
(4)确保水土保持保护线构筑物减少扰民配合公交通原指导施工切实维护建设单位方群众利益效保护线构筑物确保周边道路畅通减少扰民做公交通配合切实维护建设单位方群众利益创建文明标准工
(5)执行GBT280012011职业健康安全理体系关心职工健康安全
3工程简介
31工程概况
新建XXXXXXXX线XX桥起点里程LDKX+XXX终点里程LDKX+XXX全长18277m单线桥设计时速120kmh孔跨布置计5跨分132m+148m+124m+232m工程数量φ10m钻孔桩设计36根承台5墩(台)身5中墩1#～2#墩采148m张法预应力混凝土槽型梁跨越XX河河道规划五级航道通航净宽×净空求45m×55m根现场勘察河道处环境该河道通航船
现场调查跨越XX河两河岸宽约47m水面跨度约42m（枯水期）水深约2m线路河流夹角120°水流北南设计低通航水位119m高通航水位334m
32梁结构设计参数
梁采C55混凝土封锚采C55补偿收缩混凝土梁体全长491m(含两侧梁端支座中心055m)全梁采等高度梁高44m支点处道床板局部加厚梁高52m槽型梁横桥宽度91m腹板侧净宽69m中梁腹板厚度05m支座梗肋处局部加厚08m全桥设5处梗肋桥均匀布置翼缘宽13m厚07m道床板横跨中厚0506m板边厚045m形成2横排水坡梁体立面图横截面布置图：
槽型梁立面图(单位：cm)
12支点截面 12跨中截面
槽型梁横截面图(单位：cm)
33技术标准
表21 技术标准
序 号
指 标 名 称
容
1
铁路等级
国铁Ⅲ级
2
正线数目
单线
3
设计速度
120Kmh
4
重车方
海州
5
机车牵引种类
燃
6
轨道结构类型
砟轨道跨区间缝线路
34质水文情况
XXX市属暖温带湿润性季风海洋性气候兼暖温带北亚热带气候特征四季分明冬严寒夏酷暑常年均气温141℃ 历年均降水量8836毫米常年霜期220天常年均气温14℃1月均温度04℃极端低温195℃7月均温度265℃极端高温399℃
桥址范围势较坦层软塑～硬塑粉质粘土软塑状淤泥全风化～弱分化片麻岩质资料表：
表22 质资料表
35工程数量
工程数量见表23
表23 工程数量表
部位
材料规格
单位
数量
梁
混凝土
C55混凝土
m³
515
M45水泥浆
m³
86
C55补偿收缩混凝土
m³
31
fpk1860MPa钢绞线
17Фj152
kg
132480
15Фj152
kg
66588
5Фj152
kg
59823
金属波纹
Ф90mm
m
10758
径90×19mm
m
9997
部位
材料规格
单位
数量
梁
锚具
M1517
套
28
M1515
套
16
BM155
套
145
BM155P
套
109
普通钢筋
HPB300
kg
38850
HRB400
kg
861192
支座
铁路桥梁球形钢支座
TJQZGD600002g
套
1
TJQZHX600002g
套
1
TJQZZX600002g
套
1
TJQZDX600002g
套
1
桥面工程
防水层
㎡
2844
防水附加层
㎡
624
桥面工程
保护层
C40纤维混凝土
m³
163
排水
泄水盖箆
3030
Ф150PVC泄水
m
27
挡砟墙行道步板支撑
混凝土
C40
m³
176
普通钢筋
HPB300HRB400
kg
501634928
行道步板
混凝土
C30
m³
62
普通钢筋
HRB400
kg
2025
行道扶手
普通钢筋
HRB400
kg
2293
钢板
Q235
kg
612
缝钢
Ф60×5
kg
7655
梁端伸缩装置
钢压板
Q235
kg
899
等边角钢
Q235
kg
2023
钢板
Q235
kg
3326
防震落梁措施
普通钢筋
HRB400
kg
297
钢板
Q235
kg
2047
支座
普通钢筋
HRB400
kg
2485
钢板
Q235
kg
4412
36建设相关单位
建设单位：XX铁路限公司
设计单位：中铁第X勘察设计院集团限公司
监理单位：XXXXXX工程咨询限公司
施工单位：中铁X局集团限公司
4工程重难点分析策
X部正线范围路基桥涵体均已施工完成剩余附属工程接尾声XX线受征拆迁影响施工进展缓慢方面需加快征拆进度方面根业工期计划求跨148m槽型梁项目重点控制性工程重难点施工策分析见表31
表31 工程重难点施工策分析表
序号
工程重难点
策点
1
148m槽型梁跨XXX采现浇支架法施工防止安全隐患重点
（1）邻河道基础施工时采钢板桩进行防护
（2）河道理部门签订安全协议办理相关手续
（3）施工前施工员进行安全教育培训工作提高施工员素质操作技
（4）严格方案组织施工关键工序采取领导带班制支架验收严格执行支架验收制度
2
征拆迁进展缓慢影响计划工期施工重点
（1）加强业铁办沟通协调工作时掌握新动态信息推进征拆进度
（2）根征拆进度合理组织员机械进场施工资源进行合理优化整合
（3）制定合理施工计划充分利效作业时间提高功效确保工期求
3
保证水质求施工程中控制重点
（1）建立环境保护体系强化施工环保理
（2）实行环保工作责制
（3）水保工作宣传提高环保意识
（4）建立完善环境监测体系制定环境监测计划
（5）现场设专专设备现场泥浆等进行妥善处理严禁意排放
5施工工期安排
根征拆迁进度项目实际跨XXX148m槽型梁计划开工日期2016年7月10日计划完工日期2016年9月20日计70天
表51现浇槽型梁施工节点工期计划表
施工部位
施工工序
工天
起止日期
备注
部结构
钻孔桩
22
2016710～2016721
墩位配备2台击钻3天·台根
承台
7
2016722～2016728
钢板桩防护基坑开挖桩头凿桩检(含垫层浇筑)1天钢筋绑扎1天立模浇筑混凝土2天
墩身
12
2016730～2016811
支架搭设1天钢筋绑扎2天立模浇筑混凝土2天等强拆模2天配备1套模型
现浇槽型梁
支架体系
25
2016720～2016815
含底模铺设堆载预压
钢筋制安预应力道安装
10
2016816～2016825
外侧模板安装加固
5
2016826～2016831
混凝土浇筑
1
201691～201691
采2台37m汽车泵
养生张拉压浆
8
201692～201699
防水层等附属支架拆
10
2016910～2016920
6资源配置
61劳动力组织
圆满完成148m槽型梁施工根现场实际情况X部设立施工时指挥组组织机构：
组 长：XXX
副组长：XXX
组 员：X部部门负责现场理员
表61 X部员分工表
序号
姓名
职务
责范围
备注
1
XXX
X部项目理
施工生产总指挥
2
XXX
X部安全总监
全面负责现场施工安全质量理工作
3
XX
X部副理
施工生产组织理负责
3
XXX
工程部长
制定(编制)施工方案应急预案技术负责
4
XXX
安质部长
施工安全质量评估控安全教育培训
5
XXX
物资部长
负责施工机械设备物资采购供应
6
XX
工程部副部长
负责方案落实技术交底技术指导
7
XX
试验室
负责原材检验检测混凝土质量检测
8
XX
物资
负责材料收发盘点机械日常运转排查
9
XX
测量
负责日常施工测量放样工作
根工序施工求现场设支架搭设班张拉施工班钢筋加工班模板施工班混凝土施工班安全防护班等作业班组组织流水面均衡施工现场员：
（1）现场队长1名：负责现场施工员机械施工作业
（2）现场技术员2名：负责日常施工技术服务工作
（3）测量员2名：负责日常施工测量放样交底工作
（4）试验员1名：负责原材料检验检测混凝土配合现场混凝土质量检测等
（5）安全员1名：负责施工程中种安全文明检查指导工作确保工作场面障碍物危险隐患保证施工环境安全文明
（6）支架搭设班组10名：负责槽型梁施工前支架搭设堆载预压
（7）张拉施工班组10名：负责预应力施工：波纹安装钢绞线穿束张拉压降封端等
（8）钢筋制安班组28名(含电焊工8名)：负责槽型梁施工中需种型号钢筋制作焊接求进行安装
（9）模板施工班组20名：负责槽型梁施工中底模侧模安装加固
（10）混凝土施工班组10名：负责混凝土浇筑振捣密实收光抹面混凝土保湿养护
（11）安全防护班组4名：负责日常机械吊装指挥安全隐患排查现场文明施工等
（12）电工1名：负责现场施工电安全规范
62施工机械设备测量仪器配置
着种机械设备间相互协调济合理仪器精度满足求原进行配置具体配置表：
表62 施工机械设备测量仪器配置表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
性状态
备注
1
履带吊
75型
台
1
良
2
振动锤
DZ90
台
1
良
3
汽车吊
25t
台
2
良
4
混凝土拌合站
HZS120
座
1
良
5
装载机
ZL50
辆
1
良
6
混凝土运输车
8～10m³
台
8
良
7
发电机
250kw
台
1
良
8
混凝土汽车泵
37m
台
2
良
9
张拉千斤顶
YCW400
套
4
良
油泵配套
10
YCW25
套
2
良
11
注浆机
BW150
套
2
良
12
插入式振捣器
ZX50
台
4
良
13
钢筋加工设备
套
4
良
切断机弯曲机
14
电焊机
BX1500
台
6
良
15
全站仪
徕卡TS02
台
1
合格
16
水准仪
苏光DSZ2
台
2
合格
63材料供应
材料供应见表：
表63 材料数量表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢筋
HPB300
t
39
2
HRB400
t
861
3
钢绞线
φj152
t
259
4
金属波纹
φ90mm
m
10758
5
径90×19mm
m
9997
6
混凝土
C55
m³
5181
7
锚具
M1517
套
28
8
M1515
套
16
9
BM155
套
145
10
锚具
BM155P
套
109
11
支座
TJQZGD600002g
套
1
12
TJQZHX600002g
套
1
13
TJQZZX600002g
套
1
14
TJQZDX600002g
套
1
7现浇支架法槽型梁施工危险源素分析
现浇支架法槽型梁施工程中导致安全事危险素：涉素物资机械设备素作业方法作业环境素具体情况分析采取安全措施策表71
表71 施工安全风险素分析安全措施策表
序号
安全风险素分析
安全措施策
1
技术员没时进行安全交底导致施工现场序作业
严格交底制度必须施工前三天进行现场交底
2
现场工操作熟练未参加安全培训岗证岗致操作失误
特种作业专业作业员必须参加安全方面相关培训考核取合格证方岗
3
现场安全员操作工责心强带情绪作业
现场设三名专职安全员制定专项安全奖惩办法定期考核
序号
安全风险素分析
安全措施策
4
线未探明架空线未设安全警戒线
工程开工前必须采工开探沟方式排查线施工范围采防护排架带荧光明显警戒线防护施工程中设专指挥
5
吊车吊装作业时发生倾覆高空坠物
吊车吊装程中选择起重荷载作业半径满足求时吊车支立程中支腿受力均匀基坚实稳固特殊工种持证岗严格落实吊装作业十吊求
6
高空作业员坠落
施工前安质部做安全教育培训工作高空作业时需记安全绳时患高血压癫痫心脏病饮酒员严禁事作业时水作业时配备救生衣救生圈安全绳
7
员触电中毒
现场施工电严格落实三相五线制落实机闸箱漏设专职电工严禁私拉乱接定期进行施工电安全排查电焊程中产生毒气体作业员需佩戴防护罩进行防护
8总体施工方案
跨XXX148m槽型梁采现浇支架法施工该支架结构形式φ529mm×8mm螺旋+321型贝雷梁(单排单层加强型)组合支撑体系保证结构体系稳定支架搭设完成梁体125倍重进行堆载预压消支架非弹性变形预压时支架预压状态进行监控时记录分析便控制底模标高提供
根预压数调整底模标高然进行钢筋绑扎预应力筋安装(预埋相应预埋件)槽型梁端模腹板外侧模通拉拉杆固定检查验收合格进行混凝土浇筑作业混凝土浇筑采泵送方式入模浇筑时称先横腹板底部底板腹板顶部两端中间序浇筑浇筑程中采插入式振捣器振捣密实梁体混凝土强度达设计值95弹性模量达设计值100龄期7天先横序进行预应力施工预应力采双控措施预施预应力值油压表读数伸长量进行校核进行压浆封锚封端作业梁体工序施工结束进行支架拆作业求恢复两侧河岸防护设施
81时施工部署
(1)办理施工手续
施工前航道理部门办理施工许证产权单位签订施工配合协议相关手续齐全施工范围河岸两侧行道护栏道砖进行拆做堆放
(2)施工便道
进场施工便道干道XXXXXXXX路转XXXX行驶转红线修建施工便道抵达该施工工点进场道路较便捷
(3)施工电
现场施工电原正线XXX特桥17#墩安设台400KVA变压器引入通线采取架设局部埋方式布设线路根施工求安设配电箱分配电箱严格三相五线制三级配电两级保护进行配置
(4)施工水
现场施工水采取XX河河流沟渠等做水源点生活水附村庄水道接入直接
(5)混凝土供应
XXX拌合站XXXX年X月报停止公司安排调新项目现场混凝土单位XX铁路工程指挥部1号混凝土拌合站集中供应该拌合站位XXXXX西侧约100米处运输距离约53km
(6)钢筋加工场
钢筋X部建立第X钢筋加工场设计规范求进行钢筋制作利板车成品钢筋倒运施工现场利工配合吊车进行吊装作业
82施工工艺流程
施工工艺流程图
82施工方法
821支架施工
148m现浇槽型梁支架孔跨布置19m+212m+19m支架结构型式次φ529mm(壁厚8mm)螺旋钢桩计5排排设5根 横间间距26m螺旋钢柱设双拼I40c型工字钢相邻跨间双拼I40c工字钢布设单排单层加强标准型贝雷片计12排排14片贝雷片横布设I25b工字钢作分配梁间距65cm分配梁顶部布设10×10cm方木作梁中腹板处间距20cm底板处间距30cm梁顶面满铺15cm厚竹胶板作槽型梁底模模板
(1)螺旋钢桩施工
螺旋桩根支架设计方案进行受力检算结果桩底高程5031m入土深度控制l≥4671m螺旋长度64m现场施工时确保螺旋总长度11071m满足求
施工前测量员排(横)螺旋钢桩进行面位置放样首先测量放样定出排(横)螺旋轴线位置引测轴线控制桩南侧已搭设栈桥北侧堤做点位标记次根引测控制桩做排螺旋桩相尺寸图示交底工作现场设时便根尺寸进行量取定位螺旋桩位置根标高确定螺旋桩否设设计位置设前量取根螺旋桩实际长度螺旋设定深度时通提前安设水仪中丝处高度通视线标高反推桩底高程否满足设计求
施工时首先采75t履带吊DZ90型振动锤相互配合起吊钢桩移全站仪初测位置缓慢插入水中利全站仪桩垂直度面位置进行精测反复调整设计位置沉桩程中专反复观测时调整已确保桩位位置准确
开锤前应检查桩锤桩帽桩中心否致偏差应改正超5cm时应拔出重插桩程中升降桩锤钢丝绳必须保持松弛状态根桩沉气呵成中途间歇时间长振动持续时间长短应根机械土质通试验确定般易超10min～15min终止时满足设计入土深度选振动锤型号激振力进行双控
施工中需施工现场焊接连接钢桩时焊接工艺手工电弧焊焊接方法接焊接钢四周设置四块加劲板(加劲板采螺旋桩材质板厚8mm接缝长度20cm板宽30cm)钢桩四周满焊接两螺旋采坡口满焊焊接厚度8mm保证钢桩接强度图示：
钢桩接示意图
钢桩沉桩位钢桩顶进行标高测量做标记根标记位置桩头进行抄处理超出高度采气割割中螺旋钢桩顶部设深度20cm宽度36cm槽口槽口布置双拼I40c型工字钢连接钢桩基础排间相邻螺旋桩采[10#槽钢进行焊接联增强整体稳定性
(2)贝雷片安装
根支架体系螺旋桩双拼I40c型横担工字钢均求安装完成进行贝雷片安装贝雷片采标准321单排单层加强型整支架体系横设12排贝雷片排14片中横布设方式：
190cm+160cm+190cm+1120cm+190cm+120cm+190cm+1120cm+190cm+160cm+190cm孔跨布置19m+212m+19m
贝雷片安装前进场材料进行验收合格方首先位1#墩位置孔跨布置提前场进行贝雷片组装两排贝雷片组装成组然通25t吊车支立已搭设钢栈桥进行吊装作业根两端吊点位置采吊带工配合进行吊装贝雷片提前划定位置进行安装组件间采销接支撑架联牢固时组贝雷片两侧采[14#槽钢双拼I40c横担工字钢进行焊接限制贝雷片移位
(3)横分配梁底梁方木底模铺设
横分配梁采I25b型工字钢间距线路方65cm道底梁采10×10cm方木中腹板处间距20cm底板处间距30cm梁顶面满铺15cm厚竹胶板作槽型梁底模模板
材料均提前场尺寸求进行加工工配合吊车进行吊装作业现场设专职指挥员安装时序次进行保证横分配梁稳固两端设立φ16U型卡横分配梁贝雷片进行连接
支架台四周设置12m高防护围栏08m宽行通道围栏扶手立杆采φ48mm钢栏杆采三道φ48mm钢围栏侧铺设20cm高踢脚板踢脚板钢间采铁丝连接栏杆外侧满挂密目网提高安全性
822支架预压
(1)预压目
支架搭设完底模铺设完成槽型梁施工前支架进行预压预压目检测支架承载力支架身强度刚度稳定性时消支架非弹性变形测算出施工荷载时弹性变形控制底模标高提供数
预压前检查项目：
a检查支架构件连接否紧固装配否精确灵活金属结构变形焊缝检测满足施工求
b检查支架立柱横梁梁间联结否牢固安全设施否齐全
c全面检查合格方进行预压作业
(2)预压方案
①支架预压支架承受施工荷载60100125三级进行预压荷载分布支架施工荷载分布基致加载重量偏差控制级荷载±5加载程中发生异常情况时应立停止加载查明原采取措施保证支架安全方继续加载
②预压材料采砂袋砂袋装满砂情况重量约172吨(施工时考虑含水量砂袋重量影响)砂袋堆放根梁体重量分布情况设置加载程中定称分层分级原进行严禁集中加载
③预压重量计算：预压加载施工荷载125支架进行预压模拟混凝土浇筑序进行加载未考虑结构钢构件重量
计算：梁体两端墩柱范围体积1795×22×2 79m³分布墩身外混凝土方量51579436m³
知预压总重量：436×26×1251417t
(3)预压步骤
支架预压采分级加载方式0→60→100→125达125荷载时少持续12时完成级加载1h均测点进行次测量间隔6h进行监测记录监测点位移量相邻两次监测位移均值差2mm时方进行级加载全部预压荷载施加完成继续间隔6h监测记录监测点位移量连续12h监测位移均值差2mm时方卸预压荷载卸载采分级加载相反方式125→100→60→0支架卸载6h监测记录监测点位移量
果堆载全部完成结果满足连续12h监测位移均值差2mm时条件应支架进行加固处理重新加载预压直观测数满足求止
(4)观测点布置
预压观测点设置预压区域横断面布置5观测点断面设置9计45点堆载前油漆作标识进行编号确保测量准确(布设中间点位时受加载影响布点时测点接高方便加载时观测)测点布置图8182示：
图81观测点位布置面图(尺寸单位：cm)
图82观测点位布置横断面图
(5)数计算分析整理
a荷载作变形量计算
加载前初始读数满载稳定终读数总变形量
加载前初始读数卸载稳定终读数非弹性变形量
总变形量非弹性变形量弹性变形量
表81加载卸载高程数表
点号
0
60
100
125
11
加载
卸载
12
加载
卸载
…
加载
卸载
95
加载
卸载
b数处理
变形量轴Y观测间隔时间横轴T绘制点变形速率图梁X轴点弹性变形量Y连接点绘制出梁弹性变形曲线
(6)预压记录
a观测点预压前预压观测记录结果减少观测误差应定定仪器观测观测时间应选择早晨傍晚避免强光高温时进行
b加载程中实施全天候踪观测支架变形情况作记录支架发生沉降预压结束止边进行预压边观测支架变形情况发现异常情况应立停止加载作业时查找原处理正常方继续加载
c整理预压结果记录形成总体结果分析报告通支架变形包括弹性非弹性变形数监控预压结果分析报告中数梁体施工
预压支撑体系已基消基塑性变形支架连接部件间隙非弹性变形预压卸载回弹性量梁段混凝土浇筑程中沉量支架顶部标高值调整设计标高值+预压回弹量
823支座安装
支座材料进场根规范求支座外观尺寸组装质量进行检查符合求方支座安装前施工员认真熟悉掌握支座安装施工工艺支座位置相应支座型号提前支座记号笔标示清楚支承垫石施工完毕达设计强度全站仪测设出支座四角点位置支座范围支承垫石顶面凿毛清洗干净然支座吊装位千斤顶支座顶面标高进行初调±5mm然铁片进行楔垫进行精确调整四角高差2mm支座砂浆支座底面板垫石间孔隙锚栓孔填充密实支座顶面设坡度线路坡度采梁底锲块调整
支座安装前检查支座连接状况否正常意松动支座连接螺栓支座范围支承垫石表面需凿毛清预埋螺栓孔中杂物安装灌浆模板水支承垫石表面浸湿支座底面支承垫石间预留20～40mm空隙仔细检查支座中心位置标高收缩高强度灌注材料灌浆灌浆材料抗压强度求低50MPa采重力灌浆式灌注支座部螺栓孔间隙处灌浆程支座中心部位四周注浆直支座底板周边孔隙观察灌浆材料全部灌满止
灌浆前初步计算需浆体体积灌注浆体数量应计算值产生误差防止中间缺浆灌浆材料终凝拆模板四角锲块检查否漏浆处必时漏浆处进行补浆砂浆填堵锲块抽出空隙拧紧支座板锚栓梁体混凝土浇筑时拆支座支座连接螺栓支座锚栓孔重力灌浆见图83
图83支座锚栓孔重力灌浆
824模板施工
模板结构直接影响梁体外观外侧模端模均采厚15cm竹胶板面板尺寸122cm×244cm背带采10×10cm方木保证模板具定强度刚度稳定性支架设计方案模板加固体系进行验算(具体见附支架检算书)模板安装需确保线形准确直根测量放样出点位提前底模墨线弹出相邻模板间缝隙防止漏浆采双面胶带透明胶带封堵缝隙外侧模板通φ20拉拉杆进行固定拉拉杆竖间距100cm水间距60cm两侧腹板较高防止模型失稳侧两腹板间搭设钢支架进行撑腹板外侧采定型桁架拉拉杆通钢进行固定确保整体稳定
825模板预拱度调整
梁线型满足设计求支架必须设置预拱度支架预拱度值考虑：
⑴支架承重引起弹性变形值
⑵梁体设计定预应力引起变形值
预拱度设置：预拱度设置通横梁加木契块实现侧模底模安装位调整支点模板标高模板处浇筑混凝土时正确位置
826钢筋预应力孔道安装
(1)钢筋加工安装
槽型梁钢筋钢筋场集中加工运现场绑扎成型槽型梁底模板外侧模板安装序进行钢筋绑扎安装：安装底板层钢筋网片→安装底板道定位网片→安装底板层钢筋网片→安装底板锚头垫板螺旋筋然穿底板波纹→安装侧面肋板钢筋骨架曲线道定位网片→安装防撞墙钢筋
钢筋加工场集中加工筋接头焊接采单面搭接焊料焊弯制成型接头处需进行心预弯加工成型钢筋分类摆放加标识形状复杂钢筋先放样加工钢筋需焊梁部绑扎波纹定位网片设计求进行加工确保位置准确
钢筋绑扎前应模板锈污物涂洁净脱模剂应涂层均匀出现凝股聚积宜板涂脱模剂应采取适措施防止扬尘落入模型天气干燥时周边施工道路洒水尘暂时没进行钢筋施工应模板贴塑料薄模防止落尘保持模板洁净绑扎时钢筋应泥污雨天时施工员进入模型时应换洁净鞋防止泥污污染钢筋模型
梁体钢筋整体绑扎梁体钢筋预应力钢筋相碰时适移动梁体钢筋进行适弯折施工时确保钢筋位置准确性锚垫板螺旋筋应设计位置准确安放固定防止浇筑混凝土时滑落移位导致张拉时锚崩裂安放序应注意竖X部筋绑扎序支座顶分布钢筋钢筋网片必须设计图纸布置梁体钢筋次绑扎成型端模钢筋分布处应钻孔钢筋伸出端模端部封锚时封锚钢筋连成整体预留孔泄水孔处必须求放置螺旋筋防止孔周边出现径放射裂纹
梁体腹板钢筋底板钢筋绑扎时时预埋预应力束波纹道道接头部分号波纹套接胶带裹紧定位钢筋编号焊接位置道坐标计算定
钢筋安装时确保保护层厚度钢筋模板间采梁体标号混凝土垫块垫块应错开布置垫块数量方米少4块
(2)预应力筋加工安装
预应力孔道采金属波纹成型定位钢筋控制线型接头采外接头胶带纸密封包裹防止漏浆
定位钢筋位置严格设计坐标布置点焊筋保证孔道成型符合设计求保证混凝土作业时波纹扰动支架定位钢筋疏密程度根钢绞线弯曲程度确定直线段50cm设立道井字型定位钢筋弯曲段30cm设置道道U型定位钢筋控制波纹空间位置波纹安装进行检查验收确保波纹位置正确绑扎牢固密封漏浆
预应力筋采预穿束设计根数混凝土浇筑前进行穿束防止混凝土浇筑程中漏浆导致道堵塞浇筑程中安排专钢绞线进行短距离抽拔防堵塞
预应力筋加工安装应符合列求：
①预应力筋进场时应分批验收质量证明书包装标志规格等进行检查进场数量批次送检试验合格方
②预应力钢绞线前规定分批抽样进行检验钢绞线表面润滑剂油渍钢绞线没折断横裂钢丝钢绞线直径偏差超规定抽样检查合格加倍抽查合格该批钢绞线逐盘检查
③预应力筋金属道必须保持清洁存放搬运程中机械损伤锈蚀防止雨淋种腐蚀气体介质侵蚀
④预应力筋料长度计算确定计算考虑孔道长度锚夹具厚度千斤顶长度张拉伸长值外露长度等素
⑤钢绞线料长度计算长度差控制±10mm束中根长度差5mm料采砂轮切割机采电弧切断钢绞线高温焊接火花接电流影响料进行端头绑扎散头
⑥钢绞线编束时应梳理直绑扎牢固防止互相缠绞紊乱钢绞线切割时应端离切口30～50mm处铁丝绑扎钢绞线编束时应隔1～15m绑扎道铁丝铁丝扣应绑钢绞线束应编号挂牌推放妥善保防止储存运输安装程中损坏变形锈蚀
⑦钢绞线穿束混凝土浇筑前固定钢筋骨架波纹钢筋架立固定保证混凝土浇筑捣固时移动
⑧预应力筋安装全面检查波纹破损时修复
⑨道锚垫板间采材料规格连接接头连接密封胶封口
⑩混凝土浇筑养生期间应帆布外露钢绞线包扎防止污染进水锈蚀
827综合接
综合接钢筋优先采直径16mm非预应力结构钢筋钢筋应桩基承台接钢筋相连连接采直径16mm钢筋L型焊接焊接长度单面焊20cm双面焊10cm焊缝高度4mm梁体两端预埋两接套筒套筒顶面露出混凝土面2～5mm胶带封堵套筒混凝土浇筑前应综合接系统进行检查接电阻进行测试测试电阻值1Ω
828混凝土施工
(1)混凝土供应运送
根混凝土浇筑时间浇筑数量计算混凝土搅拌站供应时饱生产力计120m³搅拌站距施工现场运距约53km安排2台37m汽车泵泵送混凝土（备1台）时泵送方量控制40～50m³排队原理计算混凝土运输采8台8～10m³容量混凝土运输车运送满足混凝土连续间断浇筑混凝土浇筑前召集施工员召开专题会议严格部署分工参施工员工作细化做应急预案混凝土浇筑应连续浇筑次成型保证梁体表面整度浇筑程浇筑完应时找收光
(2)混凝土浇筑
梁体混凝土设计等级C55
①混凝土浇筑前模板钢筋钢筋保护层垫块检查问题时调整
②混凝土入模前检测混凝土温度坍落度含气量等工作性合格方入模浇筑
③泵车出料口接3米软保证浇筑时落高2米
④浇筑混凝土时采两端中间水分层方法灌注层浇筑厚度超30cm混凝土浇筑程中注意混凝土入模均匀避免量集中入模派验混凝土工负责振捣振捣采插入式振捣器振捣器避免碰撞模板钢筋预应力道预埋件移动间距超作半径15倍侧模保持5～10cm间距插入层混凝土5～10cm左右部位均振捣密实密实标志混凝土停止沉气泡表面呈现坦泛浆
⑤混凝土浇筑浇筑方法序见图：底板混凝土厚度严格控制梁长2m设厚度控制标记支架现浇混凝土槽型梁浇筑序图84
图84混凝土水分层浇筑序图
腹板混凝土浇筑：两侧腹板混凝土步进行保持模板支架受力均衡开始时分层宜超20cm确保倒角处混凝土振捣密实定保证混凝土倒角处翻出腹板层混凝土浇筑厚度超30cm分层浇筑均振捣密实严禁漏振振现象
底板混凝土浇筑：料时次数量宜太时振捣尤注意边角处翻混凝土衔接振捣
混凝土浇筑采快速稳定连续方式次浇筑成型程中机取样制作混凝土抗压弹模试件试件数量应符合规定求试件应分梁底板腹板时取样留足够数量试件做条件养护
指定专填写施工记录包括原材料质量混凝土坍落度含气量拌时间拌质量浇筑振捣方法浇筑进度浇筑程中出现问题处理方法结果等浇筑完成时养护防止裂纹
混凝土部采Φ50mm插入式振捣器8台振捣器时施工4台负责侧锚端钢筋较密集方采Φ30mm插入式振捣器振捣漏振振外需注意避开波纹防止损坏波纹
混凝土浇注程中确保新旧混凝土间隔时间超45分钟（30℃超半时）便整收光控制梁面质量
(3)混凝土养护
混凝土浇筑应立进行养护养护期间应混凝土表面保持湿润防止雨淋日晒梁体空腔采工定时洒水养护保证梁体湿润混凝土外露面表面收浆凝固立采土工布+养护薄膜覆盖土工布模板洒水保持混凝土表面潮湿混凝土养护期间未达定强度前应防止遭受振动强度未达25MPa前禁止员踩踏
(4)混凝土试件留置
满足梁体混凝土力学性检测混凝土施工时试验员根设计规范求做混凝土试件留置中标准养护试件少5组条件养护试件少5组弹性模型试件少2组
(5)浇筑混凝土注意事项
①混凝土浇注前应支架模板钢筋定位泵车振捣设备等进行次全面检查检合格报监理工程师检查方进行混凝土施工
②灌注混凝土模板表面清洗干净检查支架沉松动进行加固处理灌注混凝土混凝土必须连续灌注中断灌注时间间隔超45分钟（30℃超05时）
③混凝土灌注程中安排专检查模板钢筋发现模板漏浆跑模钢筋松动变形垫块脱落等情况应时处理
④振捣器捣固时前插入距离超45cm层混凝土结合牢固振捣时振捣器伸入层混凝土10cm左右处振动时间超2分钟振捣器碰撞模板钢筋预埋件等应模板保持5～10cm距离
⑤保证支座混凝土密实度支座处混凝土捣固安排专检查
829梁体混凝土养护温控措施
梁体混凝土养护顶面土工布覆盖洒水养生外表塑料薄膜包裹洒水养生
混凝土养护期间梁体芯部混凝土表面混凝土间温差表面混凝土环境间温差养护水混凝土表面温差15℃混凝土养护时间少14天混凝土强度应达设计强度95
防止混凝土开裂必须采切实效温度控制措施采低热水泥掺加粉煤灰矿粉等矿料减少水泥量降水化热水池砂石料场进行遮盖水泥粉煤灰罐采帆布包裹进行隔热处理必时搅拌水中掺入冰块降低原材温度混凝土运输罐车帆布进行包裹防止运输程中混凝土温度增高混凝土浇筑前应钢筋模板进行覆盖混凝土浇筑时间选择阴天天中温度较低时进行浇筑混凝土分层分段浇筑层厚度30cm混凝土初凝应时采土工布进行覆盖进行洒水养生时刻保持混凝土表面湿润梁体芯部混凝土表面混凝土间温差表面混凝土环境间温差15℃时拆模风气温急剧变化时应拆模模板拆应逐段边拆边覆盖拆模应时覆盖采土工布覆盖工洒水养生保证混凝土表面湿润
8210预应力筋张拉
槽型梁采金属波纹成孔工艺接头长度取300mm接缝处缠绕塑料胶带密封防漏浆设计规定施工需预留排气孔排水孔灌浆孔制孔通孔器检查发现孔道堵塞清孔道杂物预应力筋穿孔创造条件
穿束前全面检查锚垫板孔道锚垫板应位置正确锚垫板移位造成垫板面孔道中轴线垂直时应楔形垫板加纠正孔道应畅通积水杂物孔道应完整缺制钢丝束应检查绑扎否牢固端头弯折现象钢丝束长度孔位编号穿束时核长度号穿入孔道
梁预施应力混凝土强度达设计张拉强度构件预留孔道中穿入预应力筋报请监理工程师批准穿心式千斤顶张拉预应力筋混凝土构件施加应力施加预应力时严格设计求准确施加预应力认真填写张拉记录
养生混凝土强度达25Mpa时松开摸支撑松开模拆端模混凝土强度达设计值95弹性模量达100养护龄期达7天先横左右称张拉
预应力钢绞线前规定分批抽样进行检验钢绞线表面润滑剂油渍钢绞线没折断横裂钢丝钢绞线直径偏差超规定抽样检查合格加倍抽查合格该批钢绞线逐盘检查
锚具夹具类型符合设计规定抽样进行外观尺寸硬度锚固力检查试验检查结果套合格取双倍数量进行检查套合格逐套检查合格者方
预应力钢绞线锚具夹具储存清洁干燥方加遮盖定期检查损坏腐蚀
张拉机具应锚具配套前张拉机具进行检查校验校验时千斤顶压力表配套校验确定张拉力压力表读数间关系曲线张拉时进行调整
钢绞线料严格设计长度根数进行料编束采砂轮切割机进行切割编号堆码妥善保防止储存运输安装程中损坏变形锈蚀
预应力筋张拉时采张拉控制应力伸长量双控预施应力值油压表读数预应力筋伸长量进行校核张拉程序：0→初张拉(01σk)→终张拉σk→持荷5min→锚固预应力采两端步张拉左右称进行衡束应超1束锚固钢绞线砂轮切割机切割余长度
8211压浆封锚
张拉全部完成宜48h进行道压浆压浆材料应收缩防腐灌浆剂压浆前道应清杂物积水压入道水泥浆应饱满密实道压浆水泥浆强度等级低M45添加阻锈剂
孔道压浆序先集中处孔次压完中间停歇时应孔道水泥浆洗干净便重新压浆时孔道畅通阻
道清理干净开始压浆端水泥浆入口压浆直溢出水泥浆形成流畅致性规摆动
设压浆盖帽排气孔盖开开压浆泵出浆处阀门直溢出水泥浆形状均匀压浆盖帽排气安装盖保持压力05MPa继续压浆5分钟
关闭设压浆泵出浆处阀门关闭压浆泵
水泥浆搅拌完成压入道时间间隔超40分钟
孔道压浆立梁端水泥浆洗干净时清支承垫板锚具端面混凝士污垢端面混凝土凿毛封端混凝土浇筑静置lh～2h带模浇水养护脱模常温浇水养护7～14d
压浆完成时进行封锚采梁体等级补偿收缩混凝土进行
锚具预应力筋封闭前设计求锚具预应力筋做防锈防水处理
8212支架拆
梁体混凝土强度达设计强度100％张拉完毕压浆强度满足求方拆支架支架拆遵循先搭拆原中间支点处进行首先双拼I40c工字钢螺旋钢顶部结合处通氧气进行切割3～5cm保证支架梁体分离留够充足间距方便底模拆次腹板范围贝雷片组装前2排组利钢丝绳进行拖拉槽型梁范围外拆部件利25t吊车吊放1#墩场处存放螺旋利75吨履带吊配合DZ90振动锤缓慢提升拔完成整支架拆
8213河岸恢复
支架拆完成预先航道理部门产权单位签订协议河道恢复原状验收合格
9 质量检验项目方法标准
91张梁钢筋允许偏差检验方法
⑴钢筋允许偏差检验方法见表91
表91张梁钢筋允许偏差检验方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量检查少5处
2
弯起钢筋弯折位置
20
3
箍筋净尺寸
±3
4
筋横位置
5
5
箍筋间距
±15
6
钢筋位置
10
7
钢筋保护层厚度c
c≤25mm
+31
25mm
c≥35mm
+105
8
箍筋垂直度
15
吊线尺量检查少5处
92模板检查允许偏差检查方法
模板安装尺寸允许偏差见表9293
表92底模检查允许偏差检查方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
横矢距
2
拉线尺量检查少5处
2
拱度
偏差梁设计拱度10
测量检查少5处
3
水面高差
①端截面（支座处）意两点高差
1
测量检查
②跨中14跨度横截面 意两点高差
5
③梁长 意两点高差（拱度外）
4
测量检查少5处
4
侧弯曲
8
拉线尺量检查两侧
5
腹板中线长度
±15
尺量检查
表93外模检查允许偏差检查方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
梁全长
±15
尺量检查部
2
梁高
150
尺量检查梁两端
3
翼缘宽度
100
尺量检查梁端跨中14跨13跨处
4
腹板厚度
100
5
桥面板外侧偏离设计位置
105
6
底板顶板厚度
105
7
挡碴墙厚度
100
8
腹板中心偏离设计位置
10
9
腹板横隔板垂直度
米高4
吊线尺量检查少 5 处
10
横隔板位置
10
尺量检查
11
横隅板厚度
105
尺量检查少 5 处
12
模板表面整度
3
1m尺塞尺检查少 5 处
93张梁外形尺寸允许偏差检查方法
94张梁外形尺寸允许偏差检查方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
△L梁全长
±20
尺量检查部
2
△L梁跨度（LP）
±20
尺量检查支座中心中心
3
翼缘宽度
+200
尺量检查梁端14跨跨中34跨处
4
腹板厚度
+150
U形尺量检查梁端14跨跨中34跨处
5
桥面板外侧偏离设计位置
+2010
水样杆尺量梁端14跨中34跨处
6
梁高度
+205
尺量检查梁两端
7
梁拱
±4
测量检查跨中设计拱时梁重作应扰
8
挡碴墙厚度
+200
尺量检查少5处
9
横隔板厚度
+200
10
横隔板位置
20
尺量检查
11
腹板横隔板垂直度
米高4
吊线尺量检查少5处
12
表面整度
5
1m尺塞尺检查少5处
13
预埋件
⑴U形螺栓
①偏离设计位置
10
尺量检查少5处
②外露长度
±10
③两肢中心距
±1
⑵连接角钢
①偏离设计位置
20
尺量检查
②两端垂直度
20
吊线尺量检查角钢端
⑶支座板
①板面边缘高差
2
水尺塞尺检查四边
②支座中心线偏离设计位置
3
尺量检查
△③螺栓中心位置
2
游标卡尺测量检查四螺栓中心距（长宽角线）
10施工质量保证措施
101质量理机构
确保工程质量目标实现成立项目部质量理领导组项目理组长总工程师安全总监副理副组长质量检查工程师相关部门负责组成作业架子队设专职质量员班组设兼职质量员形成三级质量理模式项目质量理体系框图图101
图101质量理体系框图
102明确质量理职责建立质量负责制
级领导负责工程质量梯次责体理质量工作全权负责项质量活动进行组织推动决策监督考核段工程质量负责生产副理总工程师质量目标贯彻落实工程质量措施督促检查领导段质量工作段工程质量达标负责架子队长辖段工程质量负责具体组织工程质量措施实施强化施工程控制领导分级负责逐层保证工程质量优劣列考核领导业绩重容形成层层包保逐级负责局面实现工程质量创优目标奠定坚实基础
103质量保证措施
⑴仔细审核设计文件时发现设计文件中问题报请监理单位设计院答复
⑵做测量复核项支架预压观测施工程中种测量数记录清楚准确
⑶完善类施工设计检算支架模板时支撑时刚性连接做详细设计检算履行技术报批手续
⑷成立QC组推行全面质量理活动重视质量通病研究治理
⑸确保高性混凝土施工程中质量控制进步优化高性混凝土配合设计工作
⑹加强施工程中试验检测工作确保工程质量达标
⑺种计量检测设备送国家省级部门认定法定计量单位标定
⑻重点关键工序制定实施细规定具体施工工艺方法质量标准检验手段制定施工网络计划网络节点工期求分阶段控制实现均衡生产保证工程质量创造条件
⑼加强铁路验标学解施工中存特殊问题制订出相应策
⑽加强检控首先技术进行详细技术交底施工程中现场技术员全程监控指导工序完成报请质检工程师检验检验合格报监理工程师检验检验合格方进入道工序
11雨季施工保证措施
(1)准备雨期施工机具必遮雨设施
(2)工程材料特水泥钢筋应防水防潮做水泥减水剂钢材配件库锚具等材料防雨防潮措施防止材料变质腐蚀造成浪费
(3)露天机电设备电闸箱等采取防雨防潮措施必须安装接保护装置防漏电触电等事发生
(4)备防雨物品施工员雨衣雨靴
(5)雨模板钢筋淤泥杂物浇筑混凝土前清干净
(6)雷区设置防雷措施露天电器设备配备防漏电措施
12安全保证体系措施
建立理部首安全保证体系理安全生产第责项目施工安全全面负责安全总监具体组织实施项安全措施安全制度安全施工负直接领导责总工程师负责组织安全技术措施编制审核组织安全技术交底安全教育理部设专职安全检查工程师负责项目项安全措施制订监督检查落实工区配备专职安全员负责施工程中项安全措施实施落实开展创建安全标准工活动确保施工安全
121安全保证体系框图
安全保证体系框图详见图121
122安全保证制度
1221安全责制度
项目理副理架子队长工班长操作工职部门严格执行安全生产理责制度理部设安全质量部配专职安检工程师施工班组设专职安检员形成安全生产网络做领导位工作位分工明确责
1222教育学培训制度
开工前参加段工程施工员进行安全生产教育组织学相关施工安全规规定结合段工程实际情况制定安全措施进行宣传教育工程师安检工程师针施工特殊工种项目结合关现行规范规安全技术课
起重工电焊工机动车司机电工等需培训考试合格持证岗操作
图121安全保证体系框图
1223施工员安检员持证岗制度
级安检员须持证岗加现场理力度处罚果断安检员须专业培训取合格岗证全体参战员学培训需进行安全知识考试考试合格发合格证持证岗
1224安全检查制度
结合工程特点身理办法建立安全检查制度项目部旬次施工班组日次检查时领导带队组织关员参加发现问题时填发安全隐患通知书制定策措施限期整改专复查
1225安全事报告制度
建立安全事报告制度发生重伤死亡重死亡事项目负责快速方法（包括电话电报电传等方法）立建设单位单位级关部门逐级报告迟超24时报告容包括事发生单位时间点伤亡情况初步分析事原等事严格四放原进行处理
弄虚作假隐瞒伤亡事单位追究相关领导事责严厉处理
1226安全奖罚制度
通济行政手段效结合安全生产干部职工切身利益紧密挂钩制定安全生产奖惩办法实行安全抵押基金制度定期考核兑现干部全面加压职工全员负载达施工现场安全生产序控
123安全保证措施
1231保证安全技术措施
做施工前期准备工作正确选施工方法结合施工具体实际编制安全技术措施计划制定操作细施工技术员进行技术交底
桥梁施工特种作业员必须通安全技术培训考试取合格证方持证岗员进行必安全技术培训考核
工点安全标志清晰醒目夜间明设施满足作业求
起重机械设备设专操作配指挥员定责定岗岗前进行技术培训制定专项制度指挥联络方法考核合格持证岗
定期施工设备进行检查保养维修确保设备正常运转安全
拆装模板均双层作业拆模板时应规定程序进行先拴牢吊具挂钩拆模板模板材料工具扔施工员模板间应定安全距离
1232预应力施工安全技术保证措施
⑴张拉前梁体混凝土强度必须达设计求强度弾模梁体全面检查（特锚垫板位置）缺陷孔洞须事先征监理工程师意修补完（修补材料强度原设计提高等级）达设计强度承压垫板锚道扩部分残余灰浆铲干净否进行张拉
⑵锚具前应逐检验（查）合格方夹片安装程中夹片尾部必须面防止错台工具锚安装前仔细检查夹片否脱落
⑶千斤顶型号必须满足规范求张拉力宜设计张拉值15倍12倍张拉前千斤顶油表必须规范求进行校检标定
⑷预应力筋张拉必须两端步左右称进行千斤顶升降压必须缓慢均匀张拉程中发现滑丝断丝立停止操作查明原做记录滑丝断丝数量超关规定时监理工程师检查意重新换束
⑸施加应力时测距员应集中精力测距准确测距员千斤顶时严禁施加张拉力测距完毕远离千斤顶安全区域司泵员应严格控制油表度数施加预应力时两端油泵应升压稳配合默契专统指挥
⑹张拉时发现张拉设备运转声音异常应立停机检查维修
⑺张拉完毕严禁敲击千斤顶锚具压浆前浆体凝固前严禁操作员利锚固端头进行攀爬踩踏张拉作业区应标示明显标记禁止非生产非工作员进入张拉区域
⑻高压油前作耐压试验合格方张拉时安全阀应调整规定值方开始张拉作业张拉时千斤顶面准站应设置防护罩高压油泵应放梁两侧操作员应站预应力钢束位置侧面踩踏高压油
⑼操作高压油泵员应戴防护目镜防止油破裂接头喷油伤眼油压表应妥善保（护）严禁雨淋碰撞等
⑽压浆作业时先球阀开然进浆持压程中先关闭端球阀进行持压持压完毕先关闭梁体进浆球阀然释放进浆道压力拆道
1233吊装作业安全理措施
吊装设备施工前检查传动部分结构部分安全润滑情况应检查设备否状态良检查现场环境保证安全作业距离种安全条件检查限位装置安全装置否灵活检查钢丝绳磨损情况损伤否更换开始操作时先鸣笛发出警示提醒注意司机作业中信号指挥员发出信号旗语手势进行操作操作前鸣笛示意发现信号清指挥误引起事时司机权拒绝执行采取措施防止事发生夜间施工必须足够明吊装设备警示灯严禁两吊装设备交叉作业起重量必须严格原厂规定超载准吊钩直接吊拉重物必须索具专器具细长易散物品捆扎两道两吊点吊运程中吊运物品保持水准偏斜免重物重振动等原捆扎中抽掉出发生事吊运体积较较长物体应吊物体两端设防止摆动溜绳吊钩起升高度起重臂头部间距离少1米起吊重物移时高度距跨越物高度1米动臂变幅起重机禁止悬挂重物调臂变幅起重机停工休息中途停电时应放松抱闸重物卸重物悬挂空中起重吊装中坚持十吊规定：
①指挥信号明准吊
②斜拉斜挂准吊
③吊物重量明超负荷准吊
④散物捆扎牢物料装放满准吊
⑤吊物准吊
⑥埋物准吊
⑦安全装置失灵带病准吊
⑧现场光线阴暗清吊物起落点准吊
⑨棱刃物钢丝绳直接接触保护措施准吊
⑩六级强风准吊严禁利起重机吊运员重物起吊落吊时吊物方停留行走
1234支架搭设拆安全理措施
支架材料必须符合相关规范验标求支架搭设前应进行受力检算支架必须持特种作业员操作证专业架子工进行岗前必须进行安全教育考试合格方岗支架作业员必须穿防滑鞋正确佩戴安全带着装灵便进入施工现场必须佩带合格安全帽系颚带锁带扣脚手板必须铺严实稳探头板架体拴牢支架材料免放置掉落伤严禁酒岗严禁高血压心脏病癫痫病等适宜登高作业员岗作业搭拆支架时专协调指挥面应设警戒区旁站员守严禁非操作员入支架期间严禁拆架子关杆件必须拆时应施工领导批准支架必须具足够承载力稳定性搭拆支架时必须设置物料提吊设施严禁抛掷支架作业面外立面设挡脚板加两道护身栏杆挂满立网支架搭设完关员验收填写验收合格单方投入
1235员理安全措施
加强作业员技术培训安全教育树立安全第预防思想意识安全员防护员等特殊工种执行持证岗制度开展安全常识安全法规教育进行考试合格者方岗加强工性化理施工作业程中严格遵守安全操作规程做带情绪作业
做技术交底班前安全交底
做施工员保护作业员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护品作业前应设备操作规程进行检查作业中严格遵守劳动纪律服指挥酒岗连续疲劳作业非操作员操作施工机械
加强安全检查监督防止工违章操作防止施工防护员脱岗防护员必须严格训练考试合格职工担派定意调换防护员执行防护工作时必须坚守岗位事暂离开岗位时安排合格员代
制定安全生产责制签订安全包保责状严格安全责追究制度安全违章进行处罚安全理系统必须做底环漏安全生产责制横边责
1236型设备安全理措施
挖掘机吊车混凝土汽车泵等型机械设备进场时设备进行台账报监理单位审批针型施工机械制定安全操作规程贴挂设备显著位置做五齐全机（专职防护）（机械施工日志）牌（设备标识牌）证（机械操作证）齐全
建立机械设备安全技术档案档案包括：设备出厂时安全技术规范求设计文件产品质量合格证书安装维修说明求监督检查许文件定期检验检查记录维修保养记录等
挖掘机基坑土方开挖作业时严格开挖序开挖深度时找机械开挖面防止出现失稳倾倒
吊车吊装作业前混凝土汽车泵输送混凝土前停车区域基面压实支腿采枕木垫牢必时加垫钢板设专指挥吊装作业泵送移动指挥员必须规范旗语鸣哨声
1237安全理措施
⑴作业中必须规定着装佩戴必备防护品正确防护具严格执行安全技术操作规程
⑵行车特种作业员机械设备工具操作员必须专业安全技术培训考试合格方持证岗
⑶严格执行劳动安全防护措施：防车辆伤害防止高处坠落防止触电伤害防止起重伤害防止机具伤害
⑷安全电：
现场电遵守三相五线制做机闸箱漏严禁违章电
⑸高空作业：
制定相应安全技术措施严格执行高处作业中安全标志种高处作业设施高空作业点设置安全作业网前应检查高处作业中物料应堆放稳防碍通道堆放超允许载荷物品高处拆物件余料废料抛掷面2m高空作业必须戴安全帽系安全带安全绳准穿带钉易溜滑鞋安全带安全绳次前必须详细检查月应做次鉴定
1238夜间施工安全措施
夜间作业工作点必须定数量灯光明设施隐蔽部分较危险作业量避免夜间进行已夜间施工时必须领导班子成员值班
1239雨季施工安全措施
雨季施工时应佩戴相应防雨具穿防滑鞋安排专检查种线路接线安全
13应急救援预案
131应急组织机构职责
(1)项目组织机构
项目理应急救援领导组第负责担组长负责紧急情况处理指挥工作成员分安全总监架子队队长组成安全总监应急救援第执行担副组长负责紧急情况处理具体实施组织工作
架子队长现场种事应急组第二负责负责相应事救援组织工作配合工作事调查配合工作
组 长：XXX
副组长：XXX
组 员：XXXXXXXXXX
联络员：XXX
（2）设组织机构职责
抢险组：组织实施抢险行动方案协调关部门抢险行动时指挥部报告抢险进展情况
安全保卫组：负责事现场警戒阻止非抢险救援员进入现场负责现场车辆疏通维持治安秩序负责保护抢险员身安全
勤保障部：负责调集抢险器材设备负责解决全体参加抢险救援工作员食宿问题
医疗救护组：负责联系急救医院配合医生现场救护救护等工作
善处理组：负责做遇难者家属安抚工作协调落实遇难者家属抚恤金受伤员住院费问题做善事宜
事调查组：负责事现场保护图纸测绘查明事原确定事件性质提出应措施确定事提出事责处理意见
132信息报告
(1)事发现员应立组长（副组长）报告果火灾事必须时119公安消防部门报警急救拨120
(1)组长接报警通知副组长组员立启动应急救援系统
(2)根事类事发生政府部门报告
(4)报告应包括容：
①事发生时间类点相关设施
②联系姓名电话等
133危险源分析安全措施
根施工条件施工程中存诸安全素风险危险源：
(1)支架施工时发生河流倾覆
安全措施：支架施工程中混凝土浇筑程中极发生倾覆防止意外事发生确保施工利进行特采安全防护措施：
项目部成立专门检查组支架施工完成混凝土浇筑前支架系统进行全面检查详细记录检查情况合格方进行道工序施工检查合格立发整改通知单严禁进行道工序施工
(2)跨河道时坠落
安全措施：
a道工序施工完成时清理施工现场型机具材料收整防止坠落河Φ48mm钢搭设防护栏杆高度12m两层进行连接满挂防抛网防止桥面未清理完毕型物件坠落河
b次交接班组织员桥面进行全面清理检查容易漂浮物体装袋运桥
c钢筋运输吊装程中严格检查确保钢筋绑扎牢固方吊装运输钢筋运输指定点全部整齐分类堆放
d作业员佩戴挎包钢筋绑扎机具铅丝等律放入挎包防止坠落员严禁桥面乱扔烟头纸屑垃圾矿泉水瓶等杂物
(3)预应力张拉时出现断丝滑丝现象钢绞线弹出预应力孔道
安全措施：
a预应力穿束时端端穿束采工辅助穿梭机穿束
b预应力张拉力进行严格审核防止计算错误造成张拉力拉断钢绞线张拉程中严格实行张拉力伸长量双控制度发现意外情况立停止张拉预应力筋机械设备进行检查查明原方继续作业
c张拉前夹片进行仔细检查严禁夹片错台防止滑丝安装夹片时稳抓牢防止坠落
d张拉设备严格规范进行标定防止设备张拉程中出现障
e压浆作业施工前油表油进行仔细检查防止压力出现爆导致浆体外泄油出现破裂现象时更换防止液压油外泄
f预应力道压浆作业时低高序进行横预应力压浆时先关闭进浆球阀连接稳固开进浆球阀出浆派专开守守员出浆口桥面侧进行弯曲出浆体装入水桶运输桥
134应急物资储备
应急资源准备应急救援工作重保障项目部根潜事性质果分析配备应急救援中需消防手段救援机械设备交通工具医疗设备药品生活保障物资等应急物资见表121
表121 应急机械设备储备表
序号
材料设备名称
单位
数量
规格型号
工作性指标
备注
1
汽车吊
辆
1
QY25
25T
2
电焊机
台
2
BX500
序号
材料设备名称
单位
数量
规格型号
工作性指标
备注
3
卷扬机
台
2
JJ205
拉力5T
4
发电机
台
1
75KW
5
发电机
台
1
汽油发电机
7KW
5
汽车
台
1
6
气瓶乙炔瓶气割设备
套
1
氧气乙炔
（1）救护员装备：头盔防护服防护靴防护手套救生衣安全带呼吸保护器具备50套等
（2）灭火器：干粉泡沫1211气体灭火器等
（3）简易灭火工具：扫帚铁锹水桶脸盆沙箱石棉湿布干粉袋等
（4）消防救护器材：救生网救生梯救生袋等
（5）急救药箱：项目部班组备套
135应急响应处置
(1)高处坠落事应急响应处置
a救援员首先根伤者受伤部位立组织抢救促伤者快速脱离危险环境送医院救治保护现场察事现场周围危险源存
b抢救伤员时迅速级报告事现场情况
c拨120距现场医院说明伤情取佳抢救效果根伤情送专科医院
（2）触电事应急响应处置
a截断电源关插座开关拔插头果够着插座开关关总开关切勿试图关件电器具开关正该开关漏电
b法关开关站绝缘物叠厚报纸塑料布木板类扫帚木椅等伤者拨离电源绳子裤子干布条绕伤者腋腿部伤者拖离电源切勿手触伤者潮湿工具金属物质伤者拨开潮湿物件拖动伤者
c高空出现触电事时应立截断电源伤抬附坦方立伤进行急救
d现场抢救触电者原：现场抢救触电者验原：迅速准确坚持
（3）机械伤害事应急响应处置
a发生种机械伤害时应先切断电源根伤害部位伤害性质进行处理
b根现场员伤害程度边通知急救医院边轻伤员进行现场救护
c重伤者明伤害部位伤害程度盲目进行抢救免引起更严重伤害
（4）机械伤害事引起员伤亡处置
a迅速确定事发生准确位置波范围设备损坏程度员伤亡等情况根情况进行处置
b划出事特定区域非救援员未允许进入特定区域
c立联系120急救车距现场医院说明伤情取佳抢救效果根伤情联系专科医院
14文明环保施工保障措施
141文明环保施工目标
环境整洁纪律严明设备完物流序信息准确生产均衡创部级文明施工样板安全标准化工
142文明施工理体系
项目部成立项目理组长文明施工领导组具体详见文明施工理体系框图国家铁道部建设单位规定求现场文明施工进行监督检查指导违反文明施工行责令限期整改停工整顿必进责进行处罚工程队成立队长组长现场文明施工组负责施工区域现场施工理工作结合实际情况制定文明施工理细文明施工理体系框架图详见图141
图141文明施工理体系框架图
143文明施工措施
1431组织领导
成立项目理组长文明施工领导组政工团齐抓现场文明施工进行监督检查指导违反文明施工行责令限期整改停工整顿必时责进行处罚工程队成立队长组长现场文明施工组负责施工区域现场施工理工作结合实际情况制定文明施工理细
1432健全理制度
结合工程实际情况工程队文明施工组成员明确分工落实现场文明施工责区制定相应规章制度确保现场文明施工理章循
1433加强思想政治工作
加强思想政治工作力开展文明施工宣传活动统思想全体员工认识文明施工企业形象队伍素质反映安全生产保证工程优质快速施工前提增强全员文明施工意识
施工员进行文明施工教育建立健全岗位责制签订文明施工责书文明施工责落实处提高全体施工员文明施工觉性增强文明施工意识树立企业文明施工形象
1434文明施工技术措施
实施工点挂牌施工设置工点标牌标明工程项目名称范围开竣工时间施工负责技术负责设置监督举报电话信箱接受监督
施工现场设置醒目安全警示标志安全标语作业场安全操作规章制度现场施工电设施安装规范安全建设安全文明标准工
1435环境卫生理
施工场种材料分类堆放整齐挂设标牌标识材料规格产等级负责施工员律挂胸卡岗
项作业完工时清理施工场周转材料时返库做工完料净场清洁工程完工工程队伍文明撤离
144环保水保措施
环境保护国项基国策施工程中密切配合严格控制施工中环境水体污染减少粉尘污染生态衡创造良生态环境
1441环保水保组织机构
项目部成立理组长环保水保领导组综合办公室副组长施工队队长安质检查员组员办公室日常环保水保理部门负责制定环保水保措施检查标准检查监督施工队项环保水保工作落实项目部职部门积极配合环水保工作实施
1442环保水保体系
建立环水保保证体系实行逐级负责制责制定环水保措施进行环境目标设计加强环水保意识实施全程环水保监督控制环水保体系框图详见图141
图141环水保体系框图
1443环境保护措施
合国家方关环保水保关规定环保水保工作做全面规划综合治理时环保水保理机构取联系遵守关控制环境污染法规
防止水气污染减轻施工噪音震动水土保持粉尘控制等方面采取合理措施施工现场周围环境污染降程度搞污水处理防止污染水质做水土保持业批准环境保护措施完成环境恢复工作
制定发环保水保细职工进行环保水保教育采取效措施保护然环境废弃物垃圾运指定点疏通排水系统防止水土流失加强理建立严格检查制度项目理负责监督检查
1444环水保护措施
施工中型机械设备调运频繁运输车辆穿梭注意道路耕附建筑物保护运输便道洒水养护避免车辆荡起粉尘影响周围环境
施工中造成施工范围关建筑物稳定破坏保持周围环境协调严格保护界外植树木
施工员生活垃圾应集中处理直接排入附水塘（池）河流防止造成污染
施工机械应防止漏油杜绝施工机械运转中产生油污水未处理直接排放维修施工机械时油污水直接排放
15附图
151施工计划横道图
152跨XXX施工面布置图
153跨XXX槽型梁支架立面图
154跨XXX槽型梁支架横断面图
155跨XXX48m槽型梁支架检算书
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