环氧树脂浇注工艺
1 线圈干燥
11装配浇注模具线圈均匀放置专车推入烘炉
12烘炉加热：温度105℃保温时间6时
13 预加热线圈车推入真空浇注罐
14 浇注分接软适分布放线圈端（局放求
高时适合法）高压线圈求放面板处绑紧固定
15 浇注罐加热设置80℃模具70℃值（3000Pa）启动罗
茨泵继续抽真空100~300 Pa该真空保持1~2时
2 单组分备料
AB组分放入烘箱中预热设置温度70℃时间浇注料实际温度达设定温度准般2时利浇注料抽取
3 混合料备料
31 混合料罐加热温度设置60℃
32 生产需量环氧树脂固化剂重量例抽入混
合料罐次序先抽A料抽B料
33 启动混合料罐搅拌电机
34 开启备料真空系统真空控制100~200 Pa混合料重量少
200 kg抽真空搅拌时间控制1~15时混合料重量200 kg抽真空搅拌时间控制15~2时
4 线圈浇注
41 确保线圈干燥混合料脱气完成线圈进行浇注
42开气动料阀分开相应手动浇注阀线圈进
行浇注树脂浇注高度略高模具溢流口宜
43 浇注时间视线圈定开始进料线圈注满时间控
制1时容量线圈导线间间隙树脂难渗透浇注时分段料容量线圈连续料控制料速度
44 浇注程注意观察线圈模具密封情况出现模具泄
漏该线圈暂停浇注
45 全部线圈注满继续抽真空静置20分钟破浇注罐真
空然充气加压2公斤观察线圈树脂面降情况树脂降低模具溢流口线圈进行补注树脂（视情况否抽真空）开浇
注罐门车拉出罐外
5 道清洗
51 混合料罐料道中剩料放干净
52 专清洗剂清洗混合料罐料道清洗时先清洗
混合料罐搅拌装置清洗道时反复二三次开闭阀门达更清洗效果
6 线圈固化
61车转移固化烘炉观察模具摆放情况求确保模具放置水固化浇注体端面整
62 凿**住模具溢流口玻璃胶杯子接住余流出树脂树脂高度低模具溢流口线圈补加树脂
63固化温度时间固化曲线进行：
① 80℃6时（中3时观测补料）
② 100℃4时
③ 130℃ 6时
④ 降温100℃保温1时拆模线圈完全冷磨
文香网httpwwwxiangdangnet
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
1 线圈干燥
11装配浇注模具线圈均匀放置专车推入烘炉
12烘炉加热：温度105℃保温时间6时
13 预加热线圈车推入真空浇注罐
14 浇注分接软适分布放线圈端（局放求
高时适合法）高压线圈求放面板处绑紧固定
15 浇注罐加热设置80℃模具70℃值（3000Pa）启动罗
茨泵继续抽真空100~300 Pa该真空保持1~2时
2 单组分备料
AB组分放入烘箱中预热设置温度70℃时间浇注料实际温度达设定温度准般2时利浇注料抽取
3 混合料备料
31 混合料罐加热温度设置60℃
32 生产需量环氧树脂固化剂重量例抽入混
合料罐次序先抽A料抽B料
33 启动混合料罐搅拌电机
34 开启备料真空系统真空控制100~200 Pa混合料重量少
200 kg抽真空搅拌时间控制1~15时混合料重量200 kg抽真空搅拌时间控制15~2时
4 线圈浇注
41 确保线圈干燥混合料脱气完成线圈进行浇注
42开气动料阀分开相应手动浇注阀线圈进
行浇注树脂浇注高度略高模具溢流口宜
43 浇注时间视线圈定开始进料线圈注满时间控
制1时容量线圈导线间间隙树脂难渗透浇注时分段料容量线圈连续料控制料速度
44 浇注程注意观察线圈模具密封情况出现模具泄
漏该线圈暂停浇注
45 全部线圈注满继续抽真空静置20分钟破浇注罐真
空然充气加压2公斤观察线圈树脂面降情况树脂降低模具溢流口线圈进行补注树脂（视情况否抽真空）开浇
注罐门车拉出罐外
5 道清洗
51 混合料罐料道中剩料放干净
52 专清洗剂清洗混合料罐料道清洗时先清洗
混合料罐搅拌装置清洗道时反复二三次开闭阀门达更清洗效果
6 线圈固化
61车转移固化烘炉观察模具摆放情况求确保模具放置水固化浇注体端面整
62 凿**住模具溢流口玻璃胶杯子接住余流出树脂树脂高度低模具溢流口线圈补加树脂
63固化温度时间固化曲线进行：
① 80℃6时（中3时观测补料）
② 100℃4时
③ 130℃ 6时
④ 降温100℃保温1时拆模线圈完全冷磨
文香网httpwwwxiangdangnet
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
