xx高速公路第XX合段
AC13C细粒式改性沥青混凝土面层施工方案
工程概况
项目理部承建xx高速公路路面第四合段全线长20km起讫桩号K88+200～K108+200路面结构设计：4cm厚AC13C细粒式改性沥青混凝土+粘层油+8cm厚AC20C中粒式沥青混凝土中面层+粘层油+12cm厚ATB30沥青稳定碎石面层+封层+透层+水泥稳定碎石基层标段负责K88+200K108+200施工
二施工准备
1检测监理工程师签认合格喷洒粘层油中面层顶进行AC13C细粒式改性沥青混凝土面层施工作业
2AC13C目标配合
规格（mm）
10～15
5～10
3～5
0～3
矿粉
沥青量
例（）
36
22
13
27
2
49
AC13C细粒式改性沥青混凝土目标配合设计详见：AC13C细粒式改性沥青混凝土目标配合设计
3QLB4000型沥青拌楼AC13C生产配合
拌合楼仓号
4＃
3＃
2＃
1＃
矿粉
沥青量
规格（mm）
11～16
6～11
3～6
0～3
例（）
28
25
16
28
3
49
AC13C细粒式改性沥青混凝土QLB4000型拌生产配合设计详见：AC13C细粒式改性沥青混凝土生产配合设计
4规范求进场材料进行抽样检测采原材料满足规范求原材料检验详见：原材料进场检验报告
5试验员拌站检测AC13C细粒式改性沥青混凝土配合油石毛体积密度确认配符合设计
三施工工艺
1施工现场准备：
1）铺筑前清粘层SBS浮石子杂物等局部污染较严重方进行洗重新喷洒粘层油
2）沥青面层相接触结构物面均匀刷涂层乳化沥青保证结构物相互粘接
3）根施工计划前桩号放样10～20m利数采集剩余料铺筑根设计图正线铺筑面边框线：离中线15m13m位置10m整桩号进行放点构造物相互连接段进行复核采全站仪逐桩逐点进行放样中面层采衡梁方式
2施工方案：
1)沥青混合料拌：
① 沥青采导热油加热沥青温度稳定具定流动性沥青混合料拌均匀出厂温度符合求保证沥青源源断沥青罐输送拌机
② 集料铲运方流动方垂直保证铲运材料均匀避免集料离析
③ 天开工前检测原材料含水量便调节冷料进料速度确定集料加热时间温度果集料含水量
④ 集料级配发生变化换新材料时应重新进行配合设计确保混合料质量符合求
⑤ 集料加热温度达沥青混合料出厂温度满足求集料送进拌锅时含水量应超1烤干火焰调节适免烤焦熏黑集料
⑥ 拌程中拌楼操作手必须严格操作规程进行操作控制室种矿料沥青量必须严格试验室确定配合数进行控制意更改送入拌机集料温度沥青温度混合料出厂温度摊铺碾压温度相关控制见表：
拌楼生产运输温度控制方案
沥青品种
70重交沥青
温度控制测量部位
沥青加热温度
170～175℃
沥青加热罐
矿料加热温度
160～165℃（填料加热）
热料提升斗
混合料出厂温度
正常温度170～175℃
运料车装料时测温
混合料贮存温度
贮存程中温度降超10℃
运料车
混合料运输场温度
低165℃
※测量温度仪器：红外测温仪
⑦ 拌程中通现场温度测量计算机印温度进行检验保证混合料摊铺温度碾压温度适宜
⑧ 果生产程中出现热料仓溢料情况适量调整冷料仓进料速度时试验室取联系分析否异常情况做出终处理方案
⑨ 成品沥青混合料必须保证成品仓贮存达80～100吨开始放料便混合料连续停运摊铺现场摊铺连续间断进行时贮存混合料温度低150℃
2)运输：
① 运输车运料前必须货箱清理干净杂质货箱门必须关闭严密漏料
②
装料前货箱必须均匀涂层洗衣粉植物油混合溶液防混合料粘结车箱余残液积留车厢底部装料前车底板应排干积水车轮泥土必须洗干净
③ 放料程中必须分三次放料运输车必须分前中移动车辆沥青混合料分成三料堆减少离析
④ 运料车运输程中采双层帆布中间夹层棉覆盖绑扎牢固防表面混合料降温结成硬壳汽车摊铺机前1030cm停住撞击摊铺机卸料程中运料车挂空档摊铺机推动前进确保摊铺机整度施工程中必须保证等候车辆少5车情况进行连续摊铺
⑤ 混合料卸运输车温度低150℃
3)摊铺：
① 摊铺施工采两台ABG8820型摊铺机摊铺 摊铺施工前摊铺机熨板预热温度低100℃根气温情况摊铺施工前20分钟开始加热低温时适提前
② 开始摊铺时必须连续缓慢均匀摊铺意变换速度中途停顿提高整度减少离析螺旋布料器布料时控制布料速度调整进料口高度混合料保持布料器高度23处减少混合料离析现象
③ 摊铺程中摊铺机应保持匀速前进始终事先标定行走线路前进意停顿改变方注意已摊铺完路面厚度温度进行检测时调整正常施工时摊铺温度145155℃超165℃低温施工时摊铺温度150160℃超170℃气温低10℃时允许进行沥青路面摊铺作业
④ 摊铺缺陷处工进行局部修整特局部离析边线直方时清补新沥青混合料
⑤ 严格控制摊铺整度整度达求方进行工修整直合格止
4)碾压：
① 初压2台双钢轮压路机成梯队型低高处碾压台压路机压满全幅
②复压胶轮压路机碾压2遍
③终压三钢轮静碾压路机碾压2遍计6遍
④压路机碾压必须低处高处碾压相邻碾压带重叠宽度轮胎压路机应13～12轮宽双钢轮压路机应1020cm宽碾压边缘时应先空出30～40cm碾压完第遍压路机部分重量位已压实混合料面压边缘避免沥青混合料外推移
⑤碾压完成早开放交通应已成型路面温度已降50℃开放交通
5)施工缝处理：
①接缝
沥青面层结构物接缝摊铺机布料时均匀饱满路面工踪检查补料粗碾压正常程序进行死角带压路机碾压侧石段压路机静压稳边
摊铺机设置螺旋转速时熨板搅笼端头必须堆积料确保接缝整饱满碾压时缝必须全方位碾压
钢轮压路机行缝线遍20cm碾压面递增直全部进入松铺面止工清理工作面碾压正常程序进行
②横接缝
特殊情况横接缝预留正常段落接部位预留前200米时开始计划混合料选择预留位置时注意横接缝错位20米避开特殊段
横接缝预留前端1米处先承层面撒层1米宽横断面长厚约2mm石粉（屑）作隔离层
碾压完立作端头接缝切先3M直尺划出合格远点垂直中线画线进行切切清端头段清理程中注意破坏接缝面清洗工作质量
横接缝分接缝接缝两种接缝施工方法：首先测量接缝面厚度计算出支垫高度般松铺系数正常铺筑时略根施工验进行确定
接缝处铺筑3米松铺面3米直尺检查松铺面整度已铺面松铺面间隙果合格摊铺机继续正常铺筑果合格调整高程摊铺直合格
施工员指挥路面工先进行接缝线精直理想止严禁碾压程中粘补
钢轮压路机行缝线（垂直中线）遍20cm碾压面递增直全部进入松铺面止工清理工作面碾压正常程序进行
接缝施工方法：钢丝引导法布设钢丝时布设长度约25—30米（长度包括延伸长度约5—10米）缝线处布设立杆根钢丝引导法布设钢丝顶面高程时顶面高程略低正常布设时约2—3mm布设完棉线检查接口缝线绵线间距否正确然钢丝顶面高程进行调整较前钢丝顶面高程
摊铺进入钢丝引导位应转移钢丝引导法进行找摊铺速度夯锤频率振幅全部减半进行铺筑时检测松铺面棉线间距逐步调合格间距（间距10cm）
摊铺机进入接缝位置时次降低摊铺速度05～08mmin时注意找传标防止滑落注意送料数量防止足注意摊铺机抬头防止突抬头突降
摊铺完摊铺机立驶离工作区接缝工法接缝进行处理精检测直合格方进行碾压
碾压进入钢丝引导区暂停碾压接缝精完台钢轮接缝方法进行接缝碾压然初压遍剩余
20米松铺面正常碾压程序进行
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AC13C细粒式改性沥青混凝土面层施工方案
工程概况
项目理部承建xx高速公路路面第四合段全线长20km起讫桩号K88+200～K108+200路面结构设计：4cm厚AC13C细粒式改性沥青混凝土+粘层油+8cm厚AC20C中粒式沥青混凝土中面层+粘层油+12cm厚ATB30沥青稳定碎石面层+封层+透层+水泥稳定碎石基层标段负责K88+200K108+200施工
二施工准备
1检测监理工程师签认合格喷洒粘层油中面层顶进行AC13C细粒式改性沥青混凝土面层施工作业
2AC13C目标配合
规格（mm）
10～15
5～10
3～5
0～3
矿粉
沥青量
例（）
36
22
13
27
2
49
AC13C细粒式改性沥青混凝土目标配合设计详见：AC13C细粒式改性沥青混凝土目标配合设计
3QLB4000型沥青拌楼AC13C生产配合
拌合楼仓号
4＃
3＃
2＃
1＃
矿粉
沥青量
规格（mm）
11～16
6～11
3～6
0～3
例（）
28
25
16
28
3
49
AC13C细粒式改性沥青混凝土QLB4000型拌生产配合设计详见：AC13C细粒式改性沥青混凝土生产配合设计
4规范求进场材料进行抽样检测采原材料满足规范求原材料检验详见：原材料进场检验报告
5试验员拌站检测AC13C细粒式改性沥青混凝土配合油石毛体积密度确认配符合设计
三施工工艺
1施工现场准备：
1）铺筑前清粘层SBS浮石子杂物等局部污染较严重方进行洗重新喷洒粘层油
2）沥青面层相接触结构物面均匀刷涂层乳化沥青保证结构物相互粘接
3）根施工计划前桩号放样10～20m利数采集剩余料铺筑根设计图正线铺筑面边框线：离中线15m13m位置10m整桩号进行放点构造物相互连接段进行复核采全站仪逐桩逐点进行放样中面层采衡梁方式
2施工方案：
1)沥青混合料拌：
① 沥青采导热油加热沥青温度稳定具定流动性沥青混合料拌均匀出厂温度符合求保证沥青源源断沥青罐输送拌机
② 集料铲运方流动方垂直保证铲运材料均匀避免集料离析
③ 天开工前检测原材料含水量便调节冷料进料速度确定集料加热时间温度果集料含水量
④ 集料级配发生变化换新材料时应重新进行配合设计确保混合料质量符合求
⑤ 集料加热温度达沥青混合料出厂温度满足求集料送进拌锅时含水量应超1烤干火焰调节适免烤焦熏黑集料
⑥ 拌程中拌楼操作手必须严格操作规程进行操作控制室种矿料沥青量必须严格试验室确定配合数进行控制意更改送入拌机集料温度沥青温度混合料出厂温度摊铺碾压温度相关控制见表：
拌楼生产运输温度控制方案
沥青品种
70重交沥青
温度控制测量部位
沥青加热温度
170～175℃
沥青加热罐
矿料加热温度
160～165℃（填料加热）
热料提升斗
混合料出厂温度
正常温度170～175℃
运料车装料时测温
混合料贮存温度
贮存程中温度降超10℃
运料车
混合料运输场温度
低165℃
※测量温度仪器：红外测温仪
⑦ 拌程中通现场温度测量计算机印温度进行检验保证混合料摊铺温度碾压温度适宜
⑧ 果生产程中出现热料仓溢料情况适量调整冷料仓进料速度时试验室取联系分析否异常情况做出终处理方案
⑨ 成品沥青混合料必须保证成品仓贮存达80～100吨开始放料便混合料连续停运摊铺现场摊铺连续间断进行时贮存混合料温度低150℃
2)运输：
① 运输车运料前必须货箱清理干净杂质货箱门必须关闭严密漏料
②
装料前货箱必须均匀涂层洗衣粉植物油混合溶液防混合料粘结车箱余残液积留车厢底部装料前车底板应排干积水车轮泥土必须洗干净
③ 放料程中必须分三次放料运输车必须分前中移动车辆沥青混合料分成三料堆减少离析
④ 运料车运输程中采双层帆布中间夹层棉覆盖绑扎牢固防表面混合料降温结成硬壳汽车摊铺机前1030cm停住撞击摊铺机卸料程中运料车挂空档摊铺机推动前进确保摊铺机整度施工程中必须保证等候车辆少5车情况进行连续摊铺
⑤ 混合料卸运输车温度低150℃
3)摊铺：
① 摊铺施工采两台ABG8820型摊铺机摊铺 摊铺施工前摊铺机熨板预热温度低100℃根气温情况摊铺施工前20分钟开始加热低温时适提前
② 开始摊铺时必须连续缓慢均匀摊铺意变换速度中途停顿提高整度减少离析螺旋布料器布料时控制布料速度调整进料口高度混合料保持布料器高度23处减少混合料离析现象
③ 摊铺程中摊铺机应保持匀速前进始终事先标定行走线路前进意停顿改变方注意已摊铺完路面厚度温度进行检测时调整正常施工时摊铺温度145155℃超165℃低温施工时摊铺温度150160℃超170℃气温低10℃时允许进行沥青路面摊铺作业
④ 摊铺缺陷处工进行局部修整特局部离析边线直方时清补新沥青混合料
⑤ 严格控制摊铺整度整度达求方进行工修整直合格止
4)碾压：
① 初压2台双钢轮压路机成梯队型低高处碾压台压路机压满全幅
②复压胶轮压路机碾压2遍
③终压三钢轮静碾压路机碾压2遍计6遍
④压路机碾压必须低处高处碾压相邻碾压带重叠宽度轮胎压路机应13～12轮宽双钢轮压路机应1020cm宽碾压边缘时应先空出30～40cm碾压完第遍压路机部分重量位已压实混合料面压边缘避免沥青混合料外推移
⑤碾压完成早开放交通应已成型路面温度已降50℃开放交通
5)施工缝处理：
①接缝
沥青面层结构物接缝摊铺机布料时均匀饱满路面工踪检查补料粗碾压正常程序进行死角带压路机碾压侧石段压路机静压稳边
摊铺机设置螺旋转速时熨板搅笼端头必须堆积料确保接缝整饱满碾压时缝必须全方位碾压
钢轮压路机行缝线遍20cm碾压面递增直全部进入松铺面止工清理工作面碾压正常程序进行
②横接缝
特殊情况横接缝预留正常段落接部位预留前200米时开始计划混合料选择预留位置时注意横接缝错位20米避开特殊段
横接缝预留前端1米处先承层面撒层1米宽横断面长厚约2mm石粉（屑）作隔离层
碾压完立作端头接缝切先3M直尺划出合格远点垂直中线画线进行切切清端头段清理程中注意破坏接缝面清洗工作质量
横接缝分接缝接缝两种接缝施工方法：首先测量接缝面厚度计算出支垫高度般松铺系数正常铺筑时略根施工验进行确定
接缝处铺筑3米松铺面3米直尺检查松铺面整度已铺面松铺面间隙果合格摊铺机继续正常铺筑果合格调整高程摊铺直合格
施工员指挥路面工先进行接缝线精直理想止严禁碾压程中粘补
钢轮压路机行缝线（垂直中线）遍20cm碾压面递增直全部进入松铺面止工清理工作面碾压正常程序进行
接缝施工方法：钢丝引导法布设钢丝时布设长度约25—30米（长度包括延伸长度约5—10米）缝线处布设立杆根钢丝引导法布设钢丝顶面高程时顶面高程略低正常布设时约2—3mm布设完棉线检查接口缝线绵线间距否正确然钢丝顶面高程进行调整较前钢丝顶面高程
摊铺进入钢丝引导位应转移钢丝引导法进行找摊铺速度夯锤频率振幅全部减半进行铺筑时检测松铺面棉线间距逐步调合格间距（间距10cm）
摊铺机进入接缝位置时次降低摊铺速度05～08mmin时注意找传标防止滑落注意送料数量防止足注意摊铺机抬头防止突抬头突降
摊铺完摊铺机立驶离工作区接缝工法接缝进行处理精检测直合格方进行碾压
碾压进入钢丝引导区暂停碾压接缝精完台钢轮接缝方法进行接缝碾压然初压遍剩余
20米松铺面正常碾压程序进行
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