制氧工高级工实践考试复资料
说明：第1～44题满分35分第45～72题满分25分第73～113题满分10分
二位选手抽选三题作答需回答题目前操作机组相关问题
120000m3h1#6000m3h2#6000m3h空分装置流程特点什？均系统组成？答：流程特点：
20000m3h机组：采空气预冷系统冷冻水闭路循环水冷塔冷水(2)全低压分子筛吸附(3)增压透膨胀机制冷(3)全精馏氢制氩(3)氧气外压缩(3)工艺流程系统原料空气压缩系统(3)预冷系统(3)分子筛净化系统(3)换热系统(3)增压透膨胀机制冷系统(3)精馏系统(3)产品氧氮压缩系统(1)仪电控系统(1)循环水系统(1)等组成
1#6000m3h：采空气预冷系统冷冻水闭路循环冷冻机冷水(2)全低压分子筛净化吸附(3)空气增压透膨胀机制冷(3)加氢制氩(3)产品氧气外压缩(3)工艺流程系统原料空气压缩系统(3)预冷系统(3)分子筛净化系统(3)换热系统(3)增压透膨胀机制冷系统(3)精馏系统(3)产品氧氮压缩系统(1)仪电控系统(1)循环水系统(1)等组成
2#6000m3h：采空气预冷系统冷冻水开路循环(2)全低压分子筛吸附(3)增压透膨胀机制冷(3)全精馏氢制氩(3)氧气外压缩(3)工艺流程系统原料空气压缩系统(3)预冷系统(3)分子筛净化系统(3)换热系统(3)增压透膨胀机制冷系统(3)精馏系统(3)产品氧氮压缩系统(1)仪电控系统(1)循环水系统(1)等组成
2空气出空冷塔量带水原什？
答：空冷塔空气出塔量带水原：
1水位控制系统仪表失灵引起水位高时紧急排放阀开水位调阀失灵开翻板液位失灵等原空冷塔带水常见原(15)
2操作失误空气量突然变化造成流速快会造成空冷塔带水(10)
3水中带量泡沫空冷塔气液分离产生困难会造成空冷塔空气出塔量带水事(10)
3什情况需时启动两台膨胀机操作时应该注意什？
答：1空分系统开车程中冷阶段积液阶段(8) 2氧气压力较高产品氧气富裕时进行液体生产工况时(8)
操作点：
1增加膨胀空气量(7)
2时调节板式温度(3)
3适减产品氧产量(3)
4旁通部分膨胀空气(3
5适开液体排放阀(3)
4简述点检运转设备时种手段方法？
答：1合理运感官 感觉(3)
a视觉方法(4)
b听觉方法(4)
c手摸方法(4)
d嗅觉方法(4)
2运计算机相关技术 (1)
a应微机显示曲线(3)
b应检测仪器测振仪测温仪(3)
c应专业知识操作信息科学逻辑推理方法(3)
5压缩机盘车般什情况进行作什？
答：1开车前启动油泵盘车2－3转检查机否卡滞(5)摩擦(5)现象2检修检查机否留异物(5)
停车离心机停车前运行时压力温度较高停车处高温状态(5)转子已停某位置容易造成局部产生热变形(5)形成轴弯曲(5)停车应次分角度盘车直完全冷
美国英格索兰公司生产两台氮气透压缩机求机组盘车时注意观察级转子振动值果超停车值需揭盖检查(5)
6什情况油泵投？油泵投应进行操作？
答：机组运行油压降低(5)备泵互投设定值时（停电(4)油泵障(4)仪控系统误动作(4)等等）油泵会投防止油压降低甚降零时造成机组断油烧损轴承(5)
油泵停电停运检查确认电源送(4)
油泵障停运油泵互投开关手动位置停掉电源然检修油泵(5)
油泵仪控系统误动作停运查**恢复正常(4)
7循环冷水系统日常点检容什？
答：1泵电机运转情况否正常(7)
2冷塔风机运转否正常(7)
3加药装置否正常(7)
4滤装置否正常(7)
5补水排污系统否正常 (7)
8氧压机检修进行氮气试车？
答：1检查水正常（3分）2检查密封气供应正常真空泵运转正常（4分）3启动油泵确认供油正常（4分）4盘车正常（3分）5供电系统正常（3分）6仪表指示联锁正常（3分）7操作相关阀门正确位置（4分）8启动压缩机声响振动正常（4分）9缓慢加压检漏正常（4分）10卸压停车备（3分）
9运行中空压机空气滤器进行较全面检查？
答：1阻力否正常（7分）
2排灰否正常（7分）
3机械清灰机构脉清灰机构否正常（7分）
4滤袋否脱落（7分）
5密封否良（7分）
10点检空透电机？(答8点满分答项4分)
答：轴温油压回油温度定子温度电压电流水温风温振动气味声音
11备氧压机启动前准备工作？
答：1检查水正常（5分）2检查密封气供应正常真空泵运转正常（5分）3启动油泵确认供油正常（5分）4盘车正常（5分）5供电系统正常（5分）6仪表指示联锁正常（5分）7操作相关阀门正确位置（5分）
12检修空压机试车完毕进行停车操作？
答：（答项5分）1开防喘振阀泄压2全开电动手动放空阀3关进口导叶4停电机5盘车6 20分钟停油系统运行7（停滤器隔声罩风机冬季排水油烟风机停电等）
13正常运行中空分设备冷液面涨高原造成？
答： 1换热器热交换完全损失增（7分）2膨胀机温差效率低膨胀量少（7分）3空气进换热器温度高（空冷系统障分子筛吸附器冷吹彻底）（7分）4设备泄漏跑冷损失增（7分）5液体产品取出量（7分）
14粗氩塔冷凝器液空液位正漏气时工艺会参数调节阀发生变化？
答：（答五项满分）1粗氩塔液空液位指示低（7分）2进冷凝器液空节流阀开（7分）3进塔液空节流阀关（7分）4粗氩塔阻力发生变化（7分）5冷液氧液位降低（7分）6氩馏份含氧升高（7分）
15氧气总产量富裕时求生产液氧空分工应进行操作？
答：（答五项更满分）1增加膨胀量（7分）2调节板式温度（7分）3减氧产量（7分）4旁通空气量（7分）5调节塔精馏工况（7分）
16空气中氧氮氩外杂质制氧系统中设备清？
答：（答五项更满分）
1空气滤器
2板式换热器分子筛吸附器
3空气冷塔
4凝气吹
51液氧喷射生产液氧产品
6液空吸附器
17膨胀机启动前应检查容做开车准备？
答：1密封气压力正常（7分）2检查供水正常（7分）3启动油泵供油系统正常（7分）4仪控联锁试验仪表指示正常（7分）5阀门位置正确（7分）
18液氮节流阀障突然关制氧机组两时会发生变化？
答：（答五项满分）1氩馏份含氧量（升降）（7分）2塔阻力升（7分）3塔阻力降（7分）4液空液位升液空节流阀开（7分）5液空纯度降低（7分）6液氧纯度降低（7分）7粗氩塔阻力降（7分）
19正运行中循环氩泵突然停车应操作？
答：1关闭进出口阀（4分）2开排液阀（4分）3加热查找原排备（3分）4预冷备泵（4分）5适降低氧产量（4分）6生产部分液氧液氮产品降膨胀量（4分）7停制氩系统（3分）8启动备氩泵（3分）9调整粗氩塔正常（3分）10投精氩塔（3分）
20氩压缩机事停车备机正检修操作？
答：（答五项满分）1停止加氢（7分）2停冷冻机运行关闭工作水（7分）3停干燥器运行（7分）4粗氩放空（7分）5停精氩塔（7分）6富余冷量调整（生产部分液体产品降膨胀量）（7分）
21空分启动积液满足调整纯度时操作粗氩合格氧产量达标？
答：1根液空纯度调整液氮节流阀液氮回流阀开度（7分）2根氧纯度变化增减氧产量（7分）3根氩馏份变化情况投粗氩塔（7分）4膨胀机减量（4分）
22分子筛进水二氧化碳含量超标运行中空分系统准备停运开始分子筛活化操作活化结束？
答：1 倒仪表空气（4分）2停产品压缩机（3分）3停止液体产品生产1液氧喷射气体产品放空（3分）4停制氩系统（3分）5停膨胀机（3分）6操作空分相关阀门（4分）7开空气生阀（4分）8缓慢关闭空气进冷箱阀（3分）9设定出电加热器温度（4分）10活化两周期（更）结束（4分）
23膨胀机意外停车原？
答：转速超高（7分）油压低（7分）轴温高（7分）仪表气失压（7分）紧急电磁阀失电（7分）
24正常运行中1＃常温泵出口阀障现计划更换应操作（钳工开始工作）？
答：1倒仪表气（4分）2停产品压缩机产品气放空（4分）3停液体产品生产1液氧喷射（4分）4停制氩系统（4分）5停膨胀机（4分）6操作空分相关阀门（3分）7空压机放空关闭送气阀（3分）8停水泵关闭相关阀门（3分）9分子筛暂停切换系统停止（3分）10空冷塔泄压关闭压回水（3分）
25粗氩塔氮塞氧纯度指示985降操作氧纯度开始回升？
答：1氧压机放空停车（10分）2降低氧产量（5分）3停精氩塔运行（5分）4停液体产品生产（5分）5氩泵全循环停车（5分）6冷量分配膨胀机减量（5分）
26正常倒机1＃膨胀机加温备？
答：（答项7分）1检查进出口阀否关闭2检查密封气供应正常启动油泵3开紧急切断阀喷嘴4开吹阀加温阀5停止加温备
27简述分子筛吸附原理？（35分）
答：分子筛空穴占体积50％左右克分子筛80～700m2表面积吸附产生空穴部空穴分子吸入孔空穴分子挡孔外起着筛分分子作
28空间环境条件变化（气压力环境温度气湿度空气中杂质）制氧机相关设备性什影响？
答：1气压力降低空压机压缩增空压机排气量减相应氧产量会减制氧单位电耗增（12）
2环境温度升高空压机排气量减轴功率增空压机排气温度升高冷损增耗增加（12）
3气湿度增空压机轴功率增（4）
4气中杂质含量增加分子筛吸附器净化负荷增（7）
29什喘振透压缩机发生喘振时典型现象？
答：喘振：透式压缩机流量减少定程度时发生种非正常工况振动离心式压缩机透压缩机种形式喘振离心式压缩机着严重危害（15）
离心式压缩机发生喘振时典型现象：（条5分）
1压缩机出口压力初先升高继急剧降呈周期性变化
2压缩机流量急剧降幅波动严重时甚出现空气倒灌吸气道
3拖动压缩机电机电流功率表指示出现稳定幅波动
4机器产生强烈振动时发出异常气流噪声
30离心式压缩机产生振动原引起消？（答7条35分）
答：1转子工作转速接界转速易引起振消办法转子工作转速避开界转速
2转子动衡良属制造问题出厂未进行严格动衡检查属叶轮污染磨损结垢原造成轴变形失动衡果原引起振动针具体情况进行补救重新转子作动衡校正
3传动齿轮加工精度够啮合良离心式压缩机增速齿轮副圆周速度通常120ms属典型高速齿轮传动根国家标准加工精度应低5级4级否会齿轮动载荷较时引起超标振动
4轴轴间中消办法压缩机轴增速齿轮箱动轴增速齿轮箱动轴电动机轴间重新检查找正
5压缩机前道连接进出口应设置膨胀器采软连接装置硬连接道压缩机产生外力空压机运转带利影响
6轴承加工良损坏消办法更换检修
7油膜振荡详细容请参新编制氧工问答第419题
8轴弯曲需校正轴
9操作引起喘振详细容参题新编制氧工问答第410题411题
10基础坚固脚螺栓松动基础应严格厂家提供数求严格关规范资格验设计单位进行设计应常检查脚螺栓否松动扳手拧紧
11机壳叶轮积水固体物质影响叶轮动衡引起振动铝质气封片处脏污沉积应找出产生积水原排出积水固体物质清干净空气滤室进行检查保证正常清灰尘作注意空压机吸气否锈蚀现象注意级间（特34级）冷凝水效排空压机装叶轮喷水垢装置应定期垢
12电机转子定子间隙均匀引起电机振动带动压缩机振动应注意检查修理电机
13轴承进油温度低应保持进油温度3545℃
14转子气封片发生接触摩擦应技术求重新调整密封间隙
15轴承盖轴衬间压合紧密应调整垫片保持轴承盖轴衬间002005mm盈预紧力
31原造成空压机烧瓦防止？
答：1油质（7）
2油温高（7）
3油泵泄漏造成油量减少（7）
4压缩机倒转（7）
5轴位移（7）
32压缩机润滑油油温高低压缩机工作什影响应采取什措施？
答：1油温高冷轴承效果轴承温度升高油温高油粘度降会引起局部油膜破坏降低轴承承载力甚润滑油碳化烧瓦（25）
2油温低油粘度增加摩擦力增轴承耗功率增加会引起机器振动 （15）
33素会影响离心式压缩机排气量？（35分）
答：1空压机进口阻力增加导叶开度阀门障等原6
2空气滤清器滤网阻力增造成吸气阻力增6
3压缩机冷器效果机器效率降6
4机器密封泄漏冷器泄漏部分气体漏掉6
5电网频率电压降引起电动机转速降排气量降6
6吸气温度升高气体密度减 5
34外单位拉运低温液体槽车充灌低温液体时注意事项？
答：1检查车辆手续否齐全（6分）2槽车连接输液前必须处制动状态充灌结束应时离开充灌工作中断时间长（夜假日中断）应解脱输液连接（10分）3槽车必须佩带防火罩槽车充灌作业时汽车发动机必须关闭（4分）4防止冻伤（4分）5设备阀门仪表连接接头冻结时严禁铁锤敲明火加热宜70～80℃干净油热空气热氮气温水进行融化解冻（6分）6充灌液氧时手套工作服沾染油脂充灌员服装已渗透氧进入明火场必时更换衣服气中吹时间少15分钟（5分）
35两万调压站送老炼轧区调压阀截止阀法兰突然严重漏气法紧急处理？
答（1）迅速启动氮气工房1＃7＃氮压机陆续启动5台1140氮压机老系统开始送低压氮压力低中压补充（7分）（2）停两万2＃氮压机卸载（7分）（3）关闭老炼轧区低压氮调节阀截止阀关闭东侧马路外桥架截止阀（5分）（4）压力泄完处理漏气（7分）（5）处理完迅速恢复两万2＃氮压机供气老系统低压氮气量够（7分）
36制氧系统正常停机步骤？（前8答答4分题答3分）
答（1）停运产品压缩机（2）开启产品线放空阀（3）切换仪表空气系统（4）停运增压透膨胀机（5）开空压机放空阀（6）停运空压机（7）停运冷水机组水泵空冷系统水泵（8）停分子筛纯化器切换系统（9）视压力情况关闭空气产品线开冷箱线排气阀
37制氧系统时停机启动序？（题5分）
答：（1）启动空气压缩机缓慢增加压力（2）启动空气预冷系统水泵冷水机组（3）投分子筛纯化器（4）缓慢分馏塔送气加压 （5）启动调整增压透膨胀机（6）调整精馏系统（7）调整产品产量产品纯度达标
38离心泵启动工作程注意事项？（35分）
答：首先确认出口阀关闭开启进液阀（15分）泵壳中充满液体叶轮转动时液体叶片推动作高速旋转运动受惯性离心力作叶轮外缘处液体压力升高压力作开启阀门液体压出排出程称压出程（5分）时叶轮中心位置液体压力降低具足够真空时液体外界气压力作吸入引入程称吸入程（5分）两程受破坏离心泵源源断液体引入压出离心泵工作程见起动前必须先充满输送液体排泵空气否叶轮旋转时空气密度液体会聚集叶轮中心形成足够真空破坏泵吸入程致离心泵正常工作（10分）
39齿轮油泵什时油？（35分）
答：齿轮油泵相互啮合齿轮机械变油压转换装置空压机润滑系统中广泛采油泵工作中障通常润滑系统中油压降低甚时油原体：
（1）吸油路严密（7分）
（2）油泵泵体泵盖间密封良（7分）
（3）油槽油量足（7分）
（4）油泵零件严重磨损（7分）
（5）吸油网堵塞（7分）
40制氧分厂目前活塞式冷水机组充填制冷剂需注意事项？（35分）
答：机组日常运行程中需添加制冷剂应先机组满负荷操作段时间（15分）然加标准液面窥镜气泡沸腾注意调节制冷剂充填量时断水冷凝器蒸发器流动避免冻结（15分）充填制冷剂产生较高排气压力消耗较冷水损坏压缩机（5分）
41轴承发热常见原措施？（3分）
答：1 润滑脂机油失效选错误策：选择正确润滑脂机油检查润滑脂机油相容性（15分）
2油位太低润滑剂油封流失轴承箱润滑脂足策：油位应该略低面滚动体中心轴承箱润滑脂填充约1312空间（10分）
3油位太高轴承箱润滑脂完全添满样会导致润滑剂充分搅拌产生高温漏油策：润滑脂添入箱12机油润滑油位略低方滚动体中心（5分）
4轴承间隙适热流通轴心时导致环分膨胀策：检查热轴承间隙否原始设计范围果请改较间隙改成
C3C3改成C4（5分）
42透膨胀机超速运转（飞车）现象危害原分析？（35分）
答：原：(15分)
（1）电机制动膨胀机：电机停电
（2）分机制动膨胀机：制动气体阀门误动作误操作制动叶轮障路问题
现象：（10分）转速直线升快超额定转速发出尖声震动声导流器压力降轴瓦温度升高
危害：（10分）种严重设备事造成叶轮损坏膨胀机轴瓦合金烧化转速高引起击损失效率降
43氧气纯度差原什？（35分）
答：正常工况氧纯度高低取决塔提馏段回流回流增加氧纯度降（11分）
原：
（1）塔板效率降塔板堵塞塔板倾斜传质效果等（4分）
（2）精馏工况异常：发生液泛液漏（4分）
（3）冷凝蒸发器工作异常：杂质影响冷换热加工空气量减少（4分）
（4）氧气取出量：塔升气减少回流增加氮蒸发充分（4分）
（5）LA（含氧）纯度低：塔回流增（4分）
（6）冷凝蒸发器液氧液面升：塔流液回流升（4分）
44影响吸附容量素什？（35分）
答：（1）吸附程温度吸附容量温度升高减少（7分）
（2）压力压力升吸附组分分压力升高吸附容量升（7分）
（3）吸附剂生完善程度生解析彻底吸附效果（7分）
（4）流体流速流速高吸附效果差（7分）
（5）吸附剂床层高度高度高吸附效果（7分）
45活塞式压缩机排气温度高什危害？（25分）
答：（1）润滑油粘度降失润滑作造成积碳阀片活塞环卡死甚造成然烧爆炸事（15分）
（2） 油润滑压缩机密封元件会引起塑性变形甚气化（10分）
透空压机排气量降低原分析处理？（25分）
答：（1）电压足电网频率降低（检查电源）（5分）
（2）进气温度高（降低冷水温度减少水垢）（5分）
（3）进气压力低（检查空气滤器阻力）（5分）
（4）密封间隙（调节间隙防止泄漏）（5分）
(5 ) 冷器道结垢传热效果降进气量减少(处理结垢)冷
水温度高（降低冷水温度）（5分）
46防止分子筛纯化器加热炉发生爆炸事？（25分）
答：（1）加热炉应装设安全阀（5分）
（2）切换时吸附筒氮气进口阀门高压空气进口阀门定
关严（5分）
（3）安装检修时应空气路阀门吹扫干净检查阀门
密封情况研磨损坏密封面保证密封性（5分）
（4）吸附筒试压时应加热炉氮气出口路阀门开（5分）
47液氧贮存程中注意事项？（25分）
答：（1）液氧罐液位控制30％95％高纯氧罐液位控制10％95％压
力控制57Kpa（5分）
（2）液氧中C2H2周化验次C2H2含量01×106（5分）
（3）定期（年少次）检测接电阻电阻值10欧母
（5分）
（4）30m范围明火液氧排放口附严禁放置易燃易爆
物悬挂警示标志（10分）
48氧气道进行强度严密性试验检验应符合什求？
答：（1）空气氮气作强度试验时应达试验压力稳压5min
变形泄漏合格水作强度试验时应试验压力
维持10min应变形泄漏合格（15分）
（2）严密性试验应达试验压力持续24h均时泄漏率
室沟道应超025％室外道应超
5％合格（10分）
49判断分子筛纯化系统发生进水事？
答：分子筛纯化器进水时压力忽高忽低波动(5分)吸附器阻力升高(5分)曲线发生变化明显冷吹温度降(8分)出现头锋头锋曲线距离越长分子筛进水越(7分)
50防止分子筛发生进水事操作中应注意？
答：⑴空冷塔应操作规程操作先通入气压力升高稳定通入水(5分)
⑵突然增减少气量(5分)
⑶保持空冷塔水位(5分)
⑷水喷淋量(5分)
⑸水质应达求降低进水温度减少水垢(5分)
51空压机启动条件什？
答：⑴润滑油压力达02MPa表压(4分)
⑵冷水压力达03MPa表压(4分)
⑶排烟风机运转(3分)
⑷进口叶片调节启动角位置(4分)
⑸出口放空阀全开(3分)
⑹电机具备启动条件(3分)
⑺润滑油温达35℃(4分)
52写出空分装置控参数少5参数？
答：氧纯度 ≥992％ (5分)
液空纯度：32－40％ (5分)
塔底部压力≤006MPa (5分)
塔液面≤550mm (5分)
冷液面：1900－2600mm (5分)
53启动膨胀机？
答⑴接通密封气供应(2分)
⑵接通仪电控气源(2分)
⑶启动油泵(2分)
⑷油冷器通冷水（油温低暂缓通水）气冷器通冷水(1分)
⑸开膨胀机出口阀门(1分)
⑹开膨胀机进口阀门(1分)
⑺开增压机出口阀门(1分)
⑻开增压机进口阀门(1分)
⑼开喷嘴调节阀设计工况30％(1分)
⑽开紧急切断阀透机开始运转快达较转速迅速开喷嘴调节阀转速达15000rmin(3分)
⑾逐渐开喷嘴调节阀时关增压机回流阀直达额定工况(3分)
⑿着膨胀机进气温度降转速会降通关增压机回流阀调整(3分)
⒀时检查轴承温度间隙压力整机运行情况否正常(2分)
⒁短暂开机器仪表线吹阀然关紧(2分)
54影响氧纯度素什？
答：⑴氧气取出量(3分)
⑵液空中氧纯度低(3分)
⑶进塔膨胀空气量(3分)
⑷冷凝蒸发器液氧面高(4分)
⑸塔板效率降(4分)
⑹精馏工况异常(4分)
⑺冷泄漏(4分)
55压缩机排气温度偏高时降低排气温度？
答：⑴降低进气温度保证中间冷器冷效果(5分)
⑵气缸进气终温度影响排气温度进气终温度进排气压力损失关应注意阀门安装弹簧选择保证阀门正常运行减少进排压力损失(7分)
⑶压缩程指数会影响排气温度程指数气缸冷关冷指数排气温度越低通强化气缸冷降低排气温度(8分)
⑷漏排气温度高重原防止排气阀关严(5分)
561#6000m3h制氧机空冷塔操作？
答启动：1）空冷塔压力达正常值稳定(2分)
2）启动常温泵观察底部液位开控制阀控制定范围(2分)3）开常温水冷冻水系统补水阀(2分)
4）空冷塔中部集液器中指示灯熄灭(2分)
5）调整冷冻机阀门启动冷冻泵(2分)
6）正常调整补充水阀控制补充水量24m3h(2分)
7）启动冷冻机(2分)
停机：1）停止冷冻机(2分)2）停冷冻水泵(2分)3）关闭常温水冷冻水系统补水阀(2分)4）停止常温水系(2分)5）排放底部余水关闭相关阀门(3分)
571#6000m3h空压机倒换油滤器？
答：1#6000m3h油滤器差压超147KPa时应倒换油滤器(5分)步骤：（1）开油滤器旁通阀(4分)（2）开备油滤器排空阀检查油滤器否充满油(4分)（3）转动三通阀控制杆流备油滤器(4分)（4）关闭清洗滤器旁通阀(4分)（5）开排泄阀排残油关闭排泄阀进行更换滤芯(4分)
581#6000m3h空压机切换油泵步骤（A泵倒B泵）？
答：（1）做B泵启动准备工作油泵联锁切换B泵独立程序(4分)（2）开B泵油压调节螺杆B泵降压启动(4分)（3）启动B泵运转(4分)（4）调节油压B泵升压调节A泵降压调节保持油压02MPa(4分)（5）油压调节稳定停止A泵运行观察B泵供油情况(4分)（6）A泵油压调节螺杆恢复原位(5分)
596000m3h氧压机氮气试车步骤？
答：运行前准备（1）油压低04MPa油温低20℃油箱油位正常(3分)（2）盘车盘车盘车装置限位开关闭合(3分)（3）冷水路畅通(3分)（4）启动真空泵(3分)（5）吸气紧急切断阀关闭开氮气进气阀关闭输送阀开放空阀(3分)（6）电工送电允许启动灯亮(3分)
启动：（1）启动压缩机试车(2分)（2）放空阀调整三级排压(2分)
试车结束应关闭氮气进气阀开吸入紧急切断阀(3分)
602＃6000m3h局部加热板式换热器采取什措施防止返流气进入换热器影响加热？
答：防止返流气进入换热器步骤：
（1）关闭液空节流阀LCV1液氮节流阀VH1回流阀V6(4分)
（2）关闭氧气输送阀FLV102A放空阀FLV102B(4分)
（3）关闭污氮水冷塔PLV104阀(4分)
（4）关闭氮气水冷塔FLV103阀放空HV103阀输送HV102阀(4分)
（5）加热开始V301V302V303控制塔压力(4分)
（6）开V1217阀提高分子筛生空气压力形成气封防止污氮通板式进入分子筛(5分)
612＃6000m3h粗氩塔出现轻微氮塞调整？
答：粗氩塔正常工作中时会突然阻力降粗氩塔含氩降(2分)含氧量升高(2分)粗氩塔正常操作工况破坏称粗氩塔氮塞工况(2分)粗氩塔旦发生氮塞首先应迅速开粗氩塔路吹阀聚集粗氩塔冷凝器冷凝侧氮气迅速排入气(5分)放氮气量(5分)减氧气量调整塔工况(5分)氩馏份含氩量逐步恢复正常(4分)
622＃6000m3h分子筛V1211阀V1212阀关严采取什措施防止电炉超压？
答：分子筛V1211阀V1212阀关严时轻微漏气时生程序运行均压切换降压时电炉会超压(4分)防止电炉超压应采取措施：
（1）调整FLV1201A阀阀位定位器程序显示零现场定开度(7分)
（2）分子筛生程序运行冷吹开始时关闭电炉出口阀(7分)
（3）分子筛生程序运行冷吹结束前开电炉出口阀时注意观察电炉温度分子筛生温度流量(7分)
63氧气压缩机运行检修程中什安全求？
答：加强密封发现密封填料函时应时更换(4)
纯氧油类接触容易爆炸燃烧氧压机应采含氟塑料密封润滑氧压机改水润滑压缩氧气接触零部件安装前必须进行脱脂油处理四氯化碳代品清洗干净(6)
修理员更换压缩氧气接触零部件时应保持手油工作台备件柜应清洁油(5)
保障供润滑水冷水氧压机级压力温度变化声音正常时应时更换修理关阀门(5)
保证安全阀定期检验连锁装置灵敏(5)
64空分装置安全运行应采取措施？
答：1）防止全低压分装置液氧中乙炔聚积应边疆空分装置中抽取部分液氧数量应低氧气产量1(9)
2）应定期化验液氧中乙炔碳氢化合物含量乙炔含量应超01PPM300M3H制氧机液氧中乙炔含量应超1PPM超时应排放(8)
3）严格控制板式冷液面避免较波动采取全浸式操作(8)
65空分装置中火灾易发区包括：
答：氧压机液氧泵)油系统加热器电气开关(变压器)驱动电机电气控制柜水冷塔车间(仓库)等（3）
66空分装置中潜燃烧源：
答：明火(点燃香烟火柴切割枪)机械系统磨擦阀门撞击(切换阀)电气障引起热熄灭烟头电动工具高速气流中夹带金属微粒压缩程中产生热量等（3）
67制氧厂工作属动火作业？
答：种焊接切割作业（4） 喷灯火炉液化气炉电炉（包括科研化验）（4）烧烤煨等熬沥青炒砂子锤击易产生火花作业（4） 明火取暖明火明（4）
易燃易爆场危险物品仓库时电（包括电钻砂轮风镐）等（4） 生产区域雷炸药等进行爆破作业（4）
68温液体槽罐中安全注意事项 ？（答6条25分）
答：1）程中罐严禁超压操作员必须进行系统培训熟悉液态气体特性低温槽车结构原理熟悉掌握防爆安全技术消防安全规定具操作证件操作时操作者必须严格操作规程进行操作正确排障
2）灌装介质液氧时严禁带油脂工具防护品严禁钢铁类易产生火花工具应橡胶锤黄铜锤
3）阀门启闭应缓慢防止太快太猛阀门拧太紧免损坏阀芯阀门低温冻结关闭严开严禁加力工具硬行启闭应热水加温启闭
4）操作时应穿戴合适防护品粗布手套安全帽等防止低温液体伤皮肤
5）软接口垫偏薄关严泄漏黑电工胶布包裹解决类问题
6）严格注意罐体外壁明显面积出汁现象应立停止时查明原
7）发现贮槽压力升异常应立检查否增压阀没关保温足增压阀没关关闭保温失效应立排液体行处理
8）长时间停必须放筒液体微开放空阀防止护时超压
9）发生液体量泄漏进场员必须配戴长呼吸器穿戴防护品
10）车辆维修时应先干燥热空气干燥氮气进行置换罐氧含量达正常值时方焊接
11）接装置完严禁铁链作接线
12）车辆发动机排烟筒严禁车尾排放防止罐体道阀门发生泄漏时液体火星接触引起事
13）严禁没开道残液放空阀时拆卸软防止液体喷出伤
69氧气道弯头选设置应符合什安全求？
答：氧气道严禁采折皱弯头（5） 采冷弯热弯弯制碳钢弯头时弯曲半径应外径5倍（5） 采缝压制焊接碳钢弯头时弯曲半径应外径1．5倍（5） 采锈钢铜基合金缝压制弯头时弯曲半径应外径（5） 工作压力0．lMpa钢板卷焊采弯曲半径外径1．5倍焊制弯头弯头壁应滑锐边毛刺焊瘤（5）
70型空压机启动运行安全注意事项？（答5条25分）
答：1） 空压机吸气前筒式滤器应正常运行
2） 型空压机应根设备特性设防喘振振动油压油温水压水量轴承温度排气温度等报警联锁装置开车前必须做空投试验
3） 型空压机宜设高位油箱应设油压降低时辅助油泵起动停机联锁保护装置4） 开车前检查防护装置安全附件均应处完状态否严禁开车
5） 型空压机冷水系统防断水保护装置须灵敏运行中水中断严禁强行供水需停车处理
6）型空压机连续冷启动宜超三次热启动宜超两次注意启动间隔时间
7）盘车时必须转子少运动周初次开车应盘次盘车困难碰撞声等应进行检查排求谁盘车谁启动原启动设备
71防止直接接触触电基措施？（4）
答：a 绝缘
b 屏护
c 安全距离
d 限制放电量
e 24V安全特低电压
f 漏电保护器作补充保护
72什压力容器？ 举出厂名称8压力容器？
答：压力容器称受压容器指高工作压力等01Mpa（含液体静压力）径等015m容积等0025m3介质气体高工作温度高标准沸点液体液化气体密闭容器（15）
答：氧氮氩氢气储罐空分塔空压机气换热器空冷塔分子筛吸附器等（10）
73分说出6000m3h制氧20000m3h制氧动化系统公司产品属系列？(25分)
答：6000m3h制氧动化系统浙中控产品属JX300系列（5分）
20000m3h制氧动化系统施耐产品属Quantum系列（5分）
74 6000m3h制氧动化系统20000m3h制氧动化系统根区？
答： 6000m3h制氧动化系统DCS系统（5分）
20000m3h制氧动化系统PLC系统（5分）
7520000m3h制氧机组配套空压机样通讯监控微机？
答：空压机控制盘（Vantage）引出RS485线通转换RS232连接施耐Quantum系列位CUP模块MODBUS PLUS口（5分）软件编程计算机画面显示（5分）
7620000m3h制氧机组配套低压中压氮压机样通讯监控微机？
答：低压中压氮压机控制盘引出RS485线通转换RS232连接BM85网桥出线连接M施耐Quantum系列位CUP模块B+口（7分）软件编程计算机画面显示（3分）
7720000m3h制氧操作微机空压机实现什操作？
答：实现连锁远程卸载(3分)紧急停车(3分)控制DN300防空阀(4分)
7820000空压机起动时Vantage盘显示起机条件（序）值少？(答10条10分)
答：Oil Temperature（油温） > 20 0
Oil Temperature （油温） < 65 0
1st Stage Vibration（级振动值） < 12 0
2nd Stage Vibration （二级振动值） < 12 0
3rd Stage Vibration （三级振动值） < 12 0
Stator Temp A （A相定子温度） < 165 0
Stator Temp B （B相定子温度） < 165 0
Stator Temp C （C相定子温度） < 165 0
IB Motor Bearing Temp（电机负荷侧轴承温度）< 100 0
OB Motor Bearing Temp（电机侧轴承温度）< 100 0
Emergency Stop Signal（紧急停车信号） NORMAL 0
Oil Pressure（油压） > 082 10
Control Motor Enable（电机起动） ON 1
Start Start Signal （起动信号） 500 1
79空压机正常停车时Vantage盘显示停机条件（序）值少？（10分）
答：Control Motor Enable（电机控制停车） OFF 0 (12分)
Stopped Motor Running Signal（运行信号） OFF 5 (13分)
80起动20000机组工艺氩循环泵时应注意仪控问题？
答：1电送变频器操作面板应显示（LOC）显示远程（REM）送电电机马会运行(5分)
2起机前必须频率20Hz左右起动(3分)
3电机运行应缓慢增加减低转速(2分)
81分叙述目前制氧分厂制氧机氧氮氩铭牌产正常情况压缩设备外供力（含3×1500Nm3h制氧机空分设备）
答：氧气：32000Nm3h氮气：39000Nm3h氩气：1070 Nm3h (3分)
氧气外供力：4×1750Nm3h+3×6000Nm3h+20000Nm3h45000 Nm3h(3分)
中压氮气外供力：5×1140 Nm3h+7700 Nm3h13400Nm3h(2分)
低压氮气外供力：22000 Nm3h+7000 Nm3h+3200 Nm3h 32200Nm3h(2分)
82氧压机压力氧气贮罐压力29MPa时中压氮气贮罐压力23MPa时理制氧分厂氧气中压氮气贮存系统贮存力分少？
答：氧气：（6×100m3+2×400m3+2×1000m3）kg×29kg98600m3 (5分)
氮气：（100m3+400m3）kg×23kg11500m3 (5分)
83目前道氧气户道输送压力概时量少？（10分）
答：转炉炼钢厂（量约16000~18000m3h）70t电炉炼钢厂（量约3500m3h）炼铁分公司高炉分厂（量约9000m3h）第三炼钢厂（量约5000m3h）道输送压力均设定15MPa
84目前2万制氧低温液体汽化系统配置液氧液氮液氩泵铭牌出力压力等级分少折合成气态时外供气量分少？
答： 液氧：416Lmin出口压力：311 MPa折合气态时流量：4161000m3×60×80020000m3 (5分)
液氮：257Lmin出口压力：313 MPa折合气态时流量：2571000m3×60×64098688m3 (3分)
液氩：800~1500Lh出口压力：313 MPa折合气态时流量：800~15001000m3×780624~1170m3 (2分)
85叙述2万制氧低温液氧汽化系统启动全程操作点（10分）
答：参QZD22SM型液氧水浴式蒸发器系统作业指导书
86提高制氧机运行济性（答5条10分）
答：制氧成费里电耗占部分电耗中压缩空气消耗量次压缩氧气耗耗压缩机耗压缩空气量排气压力压缩机效率关提高氧气生产济性关键提高理水员操作水应方面着手：
a)降低制氧机操作压力减少空压机电耗
b)提高压缩机效率
c)增加空气量
d)提高氧提取率
e)延长设备连续运转周期减少开停机时间
f)减少跑冷损失
g)综合利生产种产品
87气动薄膜调节阀动作原？
答：（答项2分答五项满分）1膜片泄漏2仪表气失压3阀门处手动位置4反馈杆脱落5阀杆冰冻变形6电磁阀障失电
88素会影响手工分析氧纯度准确性？
答：1仪器气密性（7分）2吸收剂药剂铜丝效（7分）3取样动作快准（4分）4分析充分摇晃吸收回气慢全（7分）
89氧压机二级活塞杆着火操作？
答：1停车（4分）2关闭吸气阀关闭排气阀（3分）3汇报（2分）4灭火（1分）
90外单位拉运低温液体槽车应手续？
答：（1）司机危险货物运输业资格证（2分） （2）低温液体运输车检验报告书（疆没检验部门厂车**省锅炉压力容器检验研究检验）（3分） （3）车辆中华民国机动车行驶证（3分）（4）车辆单位业资质（2分）
91压力表程中发生什情况时应停止？（10分）
答：压力表程中列情况应停止更换新表 1限止钉压力表压力时指针回限止钉处没限止钉压力表压力时指针离零位数值超压力表规定允许误差 2表面玻璃碎刻度模糊清铅封损坏超校验效期限 4表漏气漏液指针跳动 5影响压力表准确性缺陷
92分厂现执行倒机工作票执行理办法中规定开停设备时需填写工作票？（答8条10分）
答：6000m3h制氧系统空压机油泵 6000m3h制氧系统空压机油滤器 6000m3h制氧系统空压机油冷器 6000m3h空分机组膨胀机 6000m3h空分机组工艺氩循环泵 300S58循环水泵 氮气工房7＃氮压机油泵 两万制氧系统空压机油滤器 两万空分机组膨胀机 两万制氧系统DFSS400460循环水泵 两万空分机组工艺氩循环泵 氧透油泵氧透油滤器 氧透油冷器 两万制氧系统氮透油滤器
93槽车磅称液氧净重3420kg换算少方？
答：液氧密度114kgL（4分）
根密度＝质量m体积vv质量m密度（4分）
v3420114＝3m3 （2分）
94槽车磅称液氮净重3240kg换算少方？
答：液氮密度081kgL（4分）
根密度＝质量m体积vv质量m密度（4分）
v3240081＝4m3 （2分）
95槽车磅称液氩净重7000kg换算少方？
答：液氩密度14kgL（4分）
根密度＝质量m体积vv质量m密度（4分）
v700014＝5m3 （2分）
96阀门相关知识（10分）
答：1阀门定义：阀门流体输送系统中控制部件通改变流道面积控制流体流量压力流机械产品（4分）
2调节阀定义：调节阀称控制阀程控制系统中动力操作改变流体流量装置（2分）
3常阀门道连接方式：法兰连接螺纹连接焊接（2分）
4阀门传动方式：手动气动电动执行机构液压执行机构（2分）
97说出制氧厂液体贮存力？分说出空分处贮槽 氧氮氩液体贮存少？(10分)
答：（1）液氧1120m3 液氮450 m3 液氩470 m32040m3(4分)
（2）A20000 m3h空分处100 m3液氧贮槽400 m3液氮贮槽200 m3液氩贮槽2（2分）B1#6000m3h空分处50 m3液氧贮槽50 m3液氮贮槽20 m3液氩贮槽12#6000m3h空分处50 m3液氧贮槽50 m3液氩贮槽（2分）
C1500m3h工房东面20 m3液氧贮槽（2分）
98三相异步电动机绕组构成原什？(10分)
答： 三相异步电动机绕组构成原：三相绕组必须称分布(2分)相导体材质规格匝数绕根数联支路数等必须完全相（4分）相绕组分布规律完全相相绕组空间位置互差120电角度（4分）
99变压器额定参数？（10分）
答：变压器额定参数：1）额定容量2）额定电压3）额定电流4）连接组标号5）阻抗压降百分6）温升
100试述电子设备中接含义？（10分）
答：电子设备中两种含义接种保护机安全电子设备金属外壳相连称安全接安全接防止设备漏电机壳碰高压电源（5分）种电子设备工作测量时常直流电源某端作公电位参考点般该点接底板外壳定接称工作接合理设置工作接点抑制干扰重方法（5分）
101样判晶体二极坏？（10分）
答：晶体二极坏判万表R×100R×1k挡测量正反电阻正反电阻相差越越果相差接说明二极性差已损坏（4分）测量耐压低电流二极时R×100R×1k挡果R×1挡流二极电流太R×1k挡表电压较高损坏子二极正反电阻常数倍率挡测量结果相（4分）判晶体二极极性时正电阻较时黑表笔接脚二极正极红表笔接脚二极负极(2分)
102什原引起动空气开关温升高？（10分）
答：1）触头压力（2分）2）触头表面分磨损接触良（5分）3）两导电零件连接螺钉松动（5分）
103请讲述20000m3h程分析仪器：402REU型线总烃分析仪开机步骤
答：点1（4分）
402REU型线总烃分析仪开机步骤：
答：1启动时应先检查电路气路障漏气现象等确信误进行启动
2开电源量程开关置HI位预热2时
3预热时通空气（烃）空气路压力调节0102MPa通空气1时通油燃烧气体（40H260N2）
点2（3分）
4调节燃烧气压力 004005MPa
5传感器预热１时黄色加热器指示灯熄灭红色火焰中断指示灯亮表明温度已达设定值
点3（3分）
6开关放置IGNITE位仪器指示超量程马放开火焰指示灯熄灭表示点火成功开关放置IGNITE位置时间约5秒
7调样气压力002003MPa分析仪稳定4时读数连续开机表盘显示数值样气中总烃含量
104该仪器测量数否真实反映空分设备取样口处浓度？终指导空分冷排液分析数应什数准？
答：点1（6分）
该仪器测量数真实反映空分设备取样口处浓度线仪器避免通段长道（通常生产现场5米）引入样气分析仪器入口处种取样方式决定线仪器提供数特定条件气体成分含量变化趋势反映作瞬时真实数值
点2（4分）
终指导空分冷排液分析数应离线分析数准答碳氢分析报告单
105请讲述汉氏氧气分析仪开机步骤（2分×5）
答：1检查氧分析连接器部位否漏气
2 调节吸收液量转动三通活塞量气吸收瓶相通提高水准瓶液封瓶中液面适位置
3 系统排气转动三通活塞量气外界相通水准瓶调节液面高点关闭三通活塞
4 取样分析氧气量气接通开三通活塞气样进行量气取定量气样量气中液面零点刻度
5 吸收测量转动三通活塞量气吸收瓶相通慢慢举起水准瓶气样全部进入吸收瓶关闭三通活塞进行充分震荡然气体返回量气反复次直吸收体积变止量气读出氧气含量
106请讲述汉氏氧气分析仪时注意事项（答5条者10分）
答：1 量气水准瓶装入氧气吸收剂取样时必须迅速
2 降低水准瓶气体返回量气时速度快避免空气漏入分析器
3 取样时气样流速段时间吹洗道然量气相接
4 读数时必须水准瓶中液面量气中液面保持面读数准确
5 吸收剂发黄时立更换溶液更换时留旧溶液 13左右增加新换溶液中低价铜
6 必须常注意铜丝消耗铜丝常保持吸收瓶容量45左右
7 分析器道中残气免产生分析误差
107请讲述ZO系列氧化锆氧分析仪测定象方法？
答：（1）ZO系列氧化锆氧分析仪测定液空中含氧（常量）氩气氮气中微量氧含量3分
（2）测定燃性气体3分
（3）方法：接通电源跳显温度温度达设定值接通样气调整流量读数4分
108请讲述ZO系列氧化锆氧分析仪注意事项？
答：注意事项：a控制流量：切流量免击锆造成锆破裂损坏测定微量氧时流量定调准500mlmin（4分）
b检查气密性（3分）
C测定微量氧时宜乳胶连接应金属聚四氟乙烯连接（3分）
109基础知识
答：（1）压力表测量压力气体真正压力？（3分）
压力表测量压力数值反映压力高低实际压力测压力实际压力（绝压力）周围气压力差值
（2）压力换算 （4分）
1标准气压（atm） （760）mmHg （1013）kPa （1033）mH2O （1033）kgfcm2
1bar（105）Pa
1psig（0007）MPa
（3）ppm106 102 （1分）
（4）程分析仪器面板英文注释 （2分）
range量程 oxygen氧气 alarm报警
zero零点
11020000空分中需监测项目？ （答六条10分）
答：氧气液氧纯度
氮气纯度
压力氮液氮纯度
塔液空纯度
空气出纯化器二氧化碳含量
产品液氩含氮
液氩含氧
液氧中乙炔含量
液氧中总碳含量
水分测量
1116000空分中需监测项目？ （答六条10分）
答：氧气液氧纯度
氮气纯度
液氮纯度
塔液空纯度
空气出纯化器二氧化碳含量
产品液氩含氮
液氩含氧
液氧中乙炔含量
液氧中总碳含量
水分测量规范化
112请讲述 PMA30型高纯氧分析仪开停机步骤
答：点：4分
1检查电路气路障漏气现象等确信误通入样气调80mlmin
2通气半时量程档放置0100启动电源预热2时
点二：3分
3纯度达97时量程档放置97100
4分析仪指示稳定读数
点三：3分
5停机时量程放回0100档关闭电源
113请讲述D型线氩中微量氮分析仪开机步骤
答：点：4分
1开机：检查电路气路障漏气现象等确信误开电源开关通电仪器预热时间23时路吹时间2448时
点二：6分
2 预热校准测气体送入分析仪调节流量700ccmin分析仪指示稳定读数
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说明：第1～44题满分35分第45～72题满分25分第73～113题满分10分
二位选手抽选三题作答需回答题目前操作机组相关问题
120000m3h1#6000m3h2#6000m3h空分装置流程特点什？均系统组成？答：流程特点：
20000m3h机组：采空气预冷系统冷冻水闭路循环水冷塔冷水(2)全低压分子筛吸附(3)增压透膨胀机制冷(3)全精馏氢制氩(3)氧气外压缩(3)工艺流程系统原料空气压缩系统(3)预冷系统(3)分子筛净化系统(3)换热系统(3)增压透膨胀机制冷系统(3)精馏系统(3)产品氧氮压缩系统(1)仪电控系统(1)循环水系统(1)等组成
1#6000m3h：采空气预冷系统冷冻水闭路循环冷冻机冷水(2)全低压分子筛净化吸附(3)空气增压透膨胀机制冷(3)加氢制氩(3)产品氧气外压缩(3)工艺流程系统原料空气压缩系统(3)预冷系统(3)分子筛净化系统(3)换热系统(3)增压透膨胀机制冷系统(3)精馏系统(3)产品氧氮压缩系统(1)仪电控系统(1)循环水系统(1)等组成
2#6000m3h：采空气预冷系统冷冻水开路循环(2)全低压分子筛吸附(3)增压透膨胀机制冷(3)全精馏氢制氩(3)氧气外压缩(3)工艺流程系统原料空气压缩系统(3)预冷系统(3)分子筛净化系统(3)换热系统(3)增压透膨胀机制冷系统(3)精馏系统(3)产品氧氮压缩系统(1)仪电控系统(1)循环水系统(1)等组成
2空气出空冷塔量带水原什？
答：空冷塔空气出塔量带水原：
1水位控制系统仪表失灵引起水位高时紧急排放阀开水位调阀失灵开翻板液位失灵等原空冷塔带水常见原(15)
2操作失误空气量突然变化造成流速快会造成空冷塔带水(10)
3水中带量泡沫空冷塔气液分离产生困难会造成空冷塔空气出塔量带水事(10)
3什情况需时启动两台膨胀机操作时应该注意什？
答：1空分系统开车程中冷阶段积液阶段(8) 2氧气压力较高产品氧气富裕时进行液体生产工况时(8)
操作点：
1增加膨胀空气量(7)
2时调节板式温度(3)
3适减产品氧产量(3)
4旁通部分膨胀空气(3
5适开液体排放阀(3)
4简述点检运转设备时种手段方法？
答：1合理运感官 感觉(3)
a视觉方法(4)
b听觉方法(4)
c手摸方法(4)
d嗅觉方法(4)
2运计算机相关技术 (1)
a应微机显示曲线(3)
b应检测仪器测振仪测温仪(3)
c应专业知识操作信息科学逻辑推理方法(3)
5压缩机盘车般什情况进行作什？
答：1开车前启动油泵盘车2－3转检查机否卡滞(5)摩擦(5)现象2检修检查机否留异物(5)
停车离心机停车前运行时压力温度较高停车处高温状态(5)转子已停某位置容易造成局部产生热变形(5)形成轴弯曲(5)停车应次分角度盘车直完全冷
美国英格索兰公司生产两台氮气透压缩机求机组盘车时注意观察级转子振动值果超停车值需揭盖检查(5)
6什情况油泵投？油泵投应进行操作？
答：机组运行油压降低(5)备泵互投设定值时（停电(4)油泵障(4)仪控系统误动作(4)等等）油泵会投防止油压降低甚降零时造成机组断油烧损轴承(5)
油泵停电停运检查确认电源送(4)
油泵障停运油泵互投开关手动位置停掉电源然检修油泵(5)
油泵仪控系统误动作停运查**恢复正常(4)
7循环冷水系统日常点检容什？
答：1泵电机运转情况否正常(7)
2冷塔风机运转否正常(7)
3加药装置否正常(7)
4滤装置否正常(7)
5补水排污系统否正常 (7)
8氧压机检修进行氮气试车？
答：1检查水正常（3分）2检查密封气供应正常真空泵运转正常（4分）3启动油泵确认供油正常（4分）4盘车正常（3分）5供电系统正常（3分）6仪表指示联锁正常（3分）7操作相关阀门正确位置（4分）8启动压缩机声响振动正常（4分）9缓慢加压检漏正常（4分）10卸压停车备（3分）
9运行中空压机空气滤器进行较全面检查？
答：1阻力否正常（7分）
2排灰否正常（7分）
3机械清灰机构脉清灰机构否正常（7分）
4滤袋否脱落（7分）
5密封否良（7分）
10点检空透电机？(答8点满分答项4分)
答：轴温油压回油温度定子温度电压电流水温风温振动气味声音
11备氧压机启动前准备工作？
答：1检查水正常（5分）2检查密封气供应正常真空泵运转正常（5分）3启动油泵确认供油正常（5分）4盘车正常（5分）5供电系统正常（5分）6仪表指示联锁正常（5分）7操作相关阀门正确位置（5分）
12检修空压机试车完毕进行停车操作？
答：（答项5分）1开防喘振阀泄压2全开电动手动放空阀3关进口导叶4停电机5盘车6 20分钟停油系统运行7（停滤器隔声罩风机冬季排水油烟风机停电等）
13正常运行中空分设备冷液面涨高原造成？
答： 1换热器热交换完全损失增（7分）2膨胀机温差效率低膨胀量少（7分）3空气进换热器温度高（空冷系统障分子筛吸附器冷吹彻底）（7分）4设备泄漏跑冷损失增（7分）5液体产品取出量（7分）
14粗氩塔冷凝器液空液位正漏气时工艺会参数调节阀发生变化？
答：（答五项满分）1粗氩塔液空液位指示低（7分）2进冷凝器液空节流阀开（7分）3进塔液空节流阀关（7分）4粗氩塔阻力发生变化（7分）5冷液氧液位降低（7分）6氩馏份含氧升高（7分）
15氧气总产量富裕时求生产液氧空分工应进行操作？
答：（答五项更满分）1增加膨胀量（7分）2调节板式温度（7分）3减氧产量（7分）4旁通空气量（7分）5调节塔精馏工况（7分）
16空气中氧氮氩外杂质制氧系统中设备清？
答：（答五项更满分）
1空气滤器
2板式换热器分子筛吸附器
3空气冷塔
4凝气吹
51液氧喷射生产液氧产品
6液空吸附器
17膨胀机启动前应检查容做开车准备？
答：1密封气压力正常（7分）2检查供水正常（7分）3启动油泵供油系统正常（7分）4仪控联锁试验仪表指示正常（7分）5阀门位置正确（7分）
18液氮节流阀障突然关制氧机组两时会发生变化？
答：（答五项满分）1氩馏份含氧量（升降）（7分）2塔阻力升（7分）3塔阻力降（7分）4液空液位升液空节流阀开（7分）5液空纯度降低（7分）6液氧纯度降低（7分）7粗氩塔阻力降（7分）
19正运行中循环氩泵突然停车应操作？
答：1关闭进出口阀（4分）2开排液阀（4分）3加热查找原排备（3分）4预冷备泵（4分）5适降低氧产量（4分）6生产部分液氧液氮产品降膨胀量（4分）7停制氩系统（3分）8启动备氩泵（3分）9调整粗氩塔正常（3分）10投精氩塔（3分）
20氩压缩机事停车备机正检修操作？
答：（答五项满分）1停止加氢（7分）2停冷冻机运行关闭工作水（7分）3停干燥器运行（7分）4粗氩放空（7分）5停精氩塔（7分）6富余冷量调整（生产部分液体产品降膨胀量）（7分）
21空分启动积液满足调整纯度时操作粗氩合格氧产量达标？
答：1根液空纯度调整液氮节流阀液氮回流阀开度（7分）2根氧纯度变化增减氧产量（7分）3根氩馏份变化情况投粗氩塔（7分）4膨胀机减量（4分）
22分子筛进水二氧化碳含量超标运行中空分系统准备停运开始分子筛活化操作活化结束？
答：1 倒仪表空气（4分）2停产品压缩机（3分）3停止液体产品生产1液氧喷射气体产品放空（3分）4停制氩系统（3分）5停膨胀机（3分）6操作空分相关阀门（4分）7开空气生阀（4分）8缓慢关闭空气进冷箱阀（3分）9设定出电加热器温度（4分）10活化两周期（更）结束（4分）
23膨胀机意外停车原？
答：转速超高（7分）油压低（7分）轴温高（7分）仪表气失压（7分）紧急电磁阀失电（7分）
24正常运行中1＃常温泵出口阀障现计划更换应操作（钳工开始工作）？
答：1倒仪表气（4分）2停产品压缩机产品气放空（4分）3停液体产品生产1液氧喷射（4分）4停制氩系统（4分）5停膨胀机（4分）6操作空分相关阀门（3分）7空压机放空关闭送气阀（3分）8停水泵关闭相关阀门（3分）9分子筛暂停切换系统停止（3分）10空冷塔泄压关闭压回水（3分）
25粗氩塔氮塞氧纯度指示985降操作氧纯度开始回升？
答：1氧压机放空停车（10分）2降低氧产量（5分）3停精氩塔运行（5分）4停液体产品生产（5分）5氩泵全循环停车（5分）6冷量分配膨胀机减量（5分）
26正常倒机1＃膨胀机加温备？
答：（答项7分）1检查进出口阀否关闭2检查密封气供应正常启动油泵3开紧急切断阀喷嘴4开吹阀加温阀5停止加温备
27简述分子筛吸附原理？（35分）
答：分子筛空穴占体积50％左右克分子筛80～700m2表面积吸附产生空穴部空穴分子吸入孔空穴分子挡孔外起着筛分分子作
28空间环境条件变化（气压力环境温度气湿度空气中杂质）制氧机相关设备性什影响？
答：1气压力降低空压机压缩增空压机排气量减相应氧产量会减制氧单位电耗增（12）
2环境温度升高空压机排气量减轴功率增空压机排气温度升高冷损增耗增加（12）
3气湿度增空压机轴功率增（4）
4气中杂质含量增加分子筛吸附器净化负荷增（7）
29什喘振透压缩机发生喘振时典型现象？
答：喘振：透式压缩机流量减少定程度时发生种非正常工况振动离心式压缩机透压缩机种形式喘振离心式压缩机着严重危害（15）
离心式压缩机发生喘振时典型现象：（条5分）
1压缩机出口压力初先升高继急剧降呈周期性变化
2压缩机流量急剧降幅波动严重时甚出现空气倒灌吸气道
3拖动压缩机电机电流功率表指示出现稳定幅波动
4机器产生强烈振动时发出异常气流噪声
30离心式压缩机产生振动原引起消？（答7条35分）
答：1转子工作转速接界转速易引起振消办法转子工作转速避开界转速
2转子动衡良属制造问题出厂未进行严格动衡检查属叶轮污染磨损结垢原造成轴变形失动衡果原引起振动针具体情况进行补救重新转子作动衡校正
3传动齿轮加工精度够啮合良离心式压缩机增速齿轮副圆周速度通常120ms属典型高速齿轮传动根国家标准加工精度应低5级4级否会齿轮动载荷较时引起超标振动
4轴轴间中消办法压缩机轴增速齿轮箱动轴增速齿轮箱动轴电动机轴间重新检查找正
5压缩机前道连接进出口应设置膨胀器采软连接装置硬连接道压缩机产生外力空压机运转带利影响
6轴承加工良损坏消办法更换检修
7油膜振荡详细容请参新编制氧工问答第419题
8轴弯曲需校正轴
9操作引起喘振详细容参题新编制氧工问答第410题411题
10基础坚固脚螺栓松动基础应严格厂家提供数求严格关规范资格验设计单位进行设计应常检查脚螺栓否松动扳手拧紧
11机壳叶轮积水固体物质影响叶轮动衡引起振动铝质气封片处脏污沉积应找出产生积水原排出积水固体物质清干净空气滤室进行检查保证正常清灰尘作注意空压机吸气否锈蚀现象注意级间（特34级）冷凝水效排空压机装叶轮喷水垢装置应定期垢
12电机转子定子间隙均匀引起电机振动带动压缩机振动应注意检查修理电机
13轴承进油温度低应保持进油温度3545℃
14转子气封片发生接触摩擦应技术求重新调整密封间隙
15轴承盖轴衬间压合紧密应调整垫片保持轴承盖轴衬间002005mm盈预紧力
31原造成空压机烧瓦防止？
答：1油质（7）
2油温高（7）
3油泵泄漏造成油量减少（7）
4压缩机倒转（7）
5轴位移（7）
32压缩机润滑油油温高低压缩机工作什影响应采取什措施？
答：1油温高冷轴承效果轴承温度升高油温高油粘度降会引起局部油膜破坏降低轴承承载力甚润滑油碳化烧瓦（25）
2油温低油粘度增加摩擦力增轴承耗功率增加会引起机器振动 （15）
33素会影响离心式压缩机排气量？（35分）
答：1空压机进口阻力增加导叶开度阀门障等原6
2空气滤清器滤网阻力增造成吸气阻力增6
3压缩机冷器效果机器效率降6
4机器密封泄漏冷器泄漏部分气体漏掉6
5电网频率电压降引起电动机转速降排气量降6
6吸气温度升高气体密度减 5
34外单位拉运低温液体槽车充灌低温液体时注意事项？
答：1检查车辆手续否齐全（6分）2槽车连接输液前必须处制动状态充灌结束应时离开充灌工作中断时间长（夜假日中断）应解脱输液连接（10分）3槽车必须佩带防火罩槽车充灌作业时汽车发动机必须关闭（4分）4防止冻伤（4分）5设备阀门仪表连接接头冻结时严禁铁锤敲明火加热宜70～80℃干净油热空气热氮气温水进行融化解冻（6分）6充灌液氧时手套工作服沾染油脂充灌员服装已渗透氧进入明火场必时更换衣服气中吹时间少15分钟（5分）
35两万调压站送老炼轧区调压阀截止阀法兰突然严重漏气法紧急处理？
答（1）迅速启动氮气工房1＃7＃氮压机陆续启动5台1140氮压机老系统开始送低压氮压力低中压补充（7分）（2）停两万2＃氮压机卸载（7分）（3）关闭老炼轧区低压氮调节阀截止阀关闭东侧马路外桥架截止阀（5分）（4）压力泄完处理漏气（7分）（5）处理完迅速恢复两万2＃氮压机供气老系统低压氮气量够（7分）
36制氧系统正常停机步骤？（前8答答4分题答3分）
答（1）停运产品压缩机（2）开启产品线放空阀（3）切换仪表空气系统（4）停运增压透膨胀机（5）开空压机放空阀（6）停运空压机（7）停运冷水机组水泵空冷系统水泵（8）停分子筛纯化器切换系统（9）视压力情况关闭空气产品线开冷箱线排气阀
37制氧系统时停机启动序？（题5分）
答：（1）启动空气压缩机缓慢增加压力（2）启动空气预冷系统水泵冷水机组（3）投分子筛纯化器（4）缓慢分馏塔送气加压 （5）启动调整增压透膨胀机（6）调整精馏系统（7）调整产品产量产品纯度达标
38离心泵启动工作程注意事项？（35分）
答：首先确认出口阀关闭开启进液阀（15分）泵壳中充满液体叶轮转动时液体叶片推动作高速旋转运动受惯性离心力作叶轮外缘处液体压力升高压力作开启阀门液体压出排出程称压出程（5分）时叶轮中心位置液体压力降低具足够真空时液体外界气压力作吸入引入程称吸入程（5分）两程受破坏离心泵源源断液体引入压出离心泵工作程见起动前必须先充满输送液体排泵空气否叶轮旋转时空气密度液体会聚集叶轮中心形成足够真空破坏泵吸入程致离心泵正常工作（10分）
39齿轮油泵什时油？（35分）
答：齿轮油泵相互啮合齿轮机械变油压转换装置空压机润滑系统中广泛采油泵工作中障通常润滑系统中油压降低甚时油原体：
（1）吸油路严密（7分）
（2）油泵泵体泵盖间密封良（7分）
（3）油槽油量足（7分）
（4）油泵零件严重磨损（7分）
（5）吸油网堵塞（7分）
40制氧分厂目前活塞式冷水机组充填制冷剂需注意事项？（35分）
答：机组日常运行程中需添加制冷剂应先机组满负荷操作段时间（15分）然加标准液面窥镜气泡沸腾注意调节制冷剂充填量时断水冷凝器蒸发器流动避免冻结（15分）充填制冷剂产生较高排气压力消耗较冷水损坏压缩机（5分）
41轴承发热常见原措施？（3分）
答：1 润滑脂机油失效选错误策：选择正确润滑脂机油检查润滑脂机油相容性（15分）
2油位太低润滑剂油封流失轴承箱润滑脂足策：油位应该略低面滚动体中心轴承箱润滑脂填充约1312空间（10分）
3油位太高轴承箱润滑脂完全添满样会导致润滑剂充分搅拌产生高温漏油策：润滑脂添入箱12机油润滑油位略低方滚动体中心（5分）
4轴承间隙适热流通轴心时导致环分膨胀策：检查热轴承间隙否原始设计范围果请改较间隙改成
C3C3改成C4（5分）
42透膨胀机超速运转（飞车）现象危害原分析？（35分）
答：原：(15分)
（1）电机制动膨胀机：电机停电
（2）分机制动膨胀机：制动气体阀门误动作误操作制动叶轮障路问题
现象：（10分）转速直线升快超额定转速发出尖声震动声导流器压力降轴瓦温度升高
危害：（10分）种严重设备事造成叶轮损坏膨胀机轴瓦合金烧化转速高引起击损失效率降
43氧气纯度差原什？（35分）
答：正常工况氧纯度高低取决塔提馏段回流回流增加氧纯度降（11分）
原：
（1）塔板效率降塔板堵塞塔板倾斜传质效果等（4分）
（2）精馏工况异常：发生液泛液漏（4分）
（3）冷凝蒸发器工作异常：杂质影响冷换热加工空气量减少（4分）
（4）氧气取出量：塔升气减少回流增加氮蒸发充分（4分）
（5）LA（含氧）纯度低：塔回流增（4分）
（6）冷凝蒸发器液氧液面升：塔流液回流升（4分）
44影响吸附容量素什？（35分）
答：（1）吸附程温度吸附容量温度升高减少（7分）
（2）压力压力升吸附组分分压力升高吸附容量升（7分）
（3）吸附剂生完善程度生解析彻底吸附效果（7分）
（4）流体流速流速高吸附效果差（7分）
（5）吸附剂床层高度高度高吸附效果（7分）
45活塞式压缩机排气温度高什危害？（25分）
答：（1）润滑油粘度降失润滑作造成积碳阀片活塞环卡死甚造成然烧爆炸事（15分）
（2） 油润滑压缩机密封元件会引起塑性变形甚气化（10分）
透空压机排气量降低原分析处理？（25分）
答：（1）电压足电网频率降低（检查电源）（5分）
（2）进气温度高（降低冷水温度减少水垢）（5分）
（3）进气压力低（检查空气滤器阻力）（5分）
（4）密封间隙（调节间隙防止泄漏）（5分）
(5 ) 冷器道结垢传热效果降进气量减少(处理结垢)冷
水温度高（降低冷水温度）（5分）
46防止分子筛纯化器加热炉发生爆炸事？（25分）
答：（1）加热炉应装设安全阀（5分）
（2）切换时吸附筒氮气进口阀门高压空气进口阀门定
关严（5分）
（3）安装检修时应空气路阀门吹扫干净检查阀门
密封情况研磨损坏密封面保证密封性（5分）
（4）吸附筒试压时应加热炉氮气出口路阀门开（5分）
47液氧贮存程中注意事项？（25分）
答：（1）液氧罐液位控制30％95％高纯氧罐液位控制10％95％压
力控制57Kpa（5分）
（2）液氧中C2H2周化验次C2H2含量01×106（5分）
（3）定期（年少次）检测接电阻电阻值10欧母
（5分）
（4）30m范围明火液氧排放口附严禁放置易燃易爆
物悬挂警示标志（10分）
48氧气道进行强度严密性试验检验应符合什求？
答：（1）空气氮气作强度试验时应达试验压力稳压5min
变形泄漏合格水作强度试验时应试验压力
维持10min应变形泄漏合格（15分）
（2）严密性试验应达试验压力持续24h均时泄漏率
室沟道应超025％室外道应超
5％合格（10分）
49判断分子筛纯化系统发生进水事？
答：分子筛纯化器进水时压力忽高忽低波动(5分)吸附器阻力升高(5分)曲线发生变化明显冷吹温度降(8分)出现头锋头锋曲线距离越长分子筛进水越(7分)
50防止分子筛发生进水事操作中应注意？
答：⑴空冷塔应操作规程操作先通入气压力升高稳定通入水(5分)
⑵突然增减少气量(5分)
⑶保持空冷塔水位(5分)
⑷水喷淋量(5分)
⑸水质应达求降低进水温度减少水垢(5分)
51空压机启动条件什？
答：⑴润滑油压力达02MPa表压(4分)
⑵冷水压力达03MPa表压(4分)
⑶排烟风机运转(3分)
⑷进口叶片调节启动角位置(4分)
⑸出口放空阀全开(3分)
⑹电机具备启动条件(3分)
⑺润滑油温达35℃(4分)
52写出空分装置控参数少5参数？
答：氧纯度 ≥992％ (5分)
液空纯度：32－40％ (5分)
塔底部压力≤006MPa (5分)
塔液面≤550mm (5分)
冷液面：1900－2600mm (5分)
53启动膨胀机？
答⑴接通密封气供应(2分)
⑵接通仪电控气源(2分)
⑶启动油泵(2分)
⑷油冷器通冷水（油温低暂缓通水）气冷器通冷水(1分)
⑸开膨胀机出口阀门(1分)
⑹开膨胀机进口阀门(1分)
⑺开增压机出口阀门(1分)
⑻开增压机进口阀门(1分)
⑼开喷嘴调节阀设计工况30％(1分)
⑽开紧急切断阀透机开始运转快达较转速迅速开喷嘴调节阀转速达15000rmin(3分)
⑾逐渐开喷嘴调节阀时关增压机回流阀直达额定工况(3分)
⑿着膨胀机进气温度降转速会降通关增压机回流阀调整(3分)
⒀时检查轴承温度间隙压力整机运行情况否正常(2分)
⒁短暂开机器仪表线吹阀然关紧(2分)
54影响氧纯度素什？
答：⑴氧气取出量(3分)
⑵液空中氧纯度低(3分)
⑶进塔膨胀空气量(3分)
⑷冷凝蒸发器液氧面高(4分)
⑸塔板效率降(4分)
⑹精馏工况异常(4分)
⑺冷泄漏(4分)
55压缩机排气温度偏高时降低排气温度？
答：⑴降低进气温度保证中间冷器冷效果(5分)
⑵气缸进气终温度影响排气温度进气终温度进排气压力损失关应注意阀门安装弹簧选择保证阀门正常运行减少进排压力损失(7分)
⑶压缩程指数会影响排气温度程指数气缸冷关冷指数排气温度越低通强化气缸冷降低排气温度(8分)
⑷漏排气温度高重原防止排气阀关严(5分)
561#6000m3h制氧机空冷塔操作？
答启动：1）空冷塔压力达正常值稳定(2分)
2）启动常温泵观察底部液位开控制阀控制定范围(2分)3）开常温水冷冻水系统补水阀(2分)
4）空冷塔中部集液器中指示灯熄灭(2分)
5）调整冷冻机阀门启动冷冻泵(2分)
6）正常调整补充水阀控制补充水量24m3h(2分)
7）启动冷冻机(2分)
停机：1）停止冷冻机(2分)2）停冷冻水泵(2分)3）关闭常温水冷冻水系统补水阀(2分)4）停止常温水系(2分)5）排放底部余水关闭相关阀门(3分)
571#6000m3h空压机倒换油滤器？
答：1#6000m3h油滤器差压超147KPa时应倒换油滤器(5分)步骤：（1）开油滤器旁通阀(4分)（2）开备油滤器排空阀检查油滤器否充满油(4分)（3）转动三通阀控制杆流备油滤器(4分)（4）关闭清洗滤器旁通阀(4分)（5）开排泄阀排残油关闭排泄阀进行更换滤芯(4分)
581#6000m3h空压机切换油泵步骤（A泵倒B泵）？
答：（1）做B泵启动准备工作油泵联锁切换B泵独立程序(4分)（2）开B泵油压调节螺杆B泵降压启动(4分)（3）启动B泵运转(4分)（4）调节油压B泵升压调节A泵降压调节保持油压02MPa(4分)（5）油压调节稳定停止A泵运行观察B泵供油情况(4分)（6）A泵油压调节螺杆恢复原位(5分)
596000m3h氧压机氮气试车步骤？
答：运行前准备（1）油压低04MPa油温低20℃油箱油位正常(3分)（2）盘车盘车盘车装置限位开关闭合(3分)（3）冷水路畅通(3分)（4）启动真空泵(3分)（5）吸气紧急切断阀关闭开氮气进气阀关闭输送阀开放空阀(3分)（6）电工送电允许启动灯亮(3分)
启动：（1）启动压缩机试车(2分)（2）放空阀调整三级排压(2分)
试车结束应关闭氮气进气阀开吸入紧急切断阀(3分)
602＃6000m3h局部加热板式换热器采取什措施防止返流气进入换热器影响加热？
答：防止返流气进入换热器步骤：
（1）关闭液空节流阀LCV1液氮节流阀VH1回流阀V6(4分)
（2）关闭氧气输送阀FLV102A放空阀FLV102B(4分)
（3）关闭污氮水冷塔PLV104阀(4分)
（4）关闭氮气水冷塔FLV103阀放空HV103阀输送HV102阀(4分)
（5）加热开始V301V302V303控制塔压力(4分)
（6）开V1217阀提高分子筛生空气压力形成气封防止污氮通板式进入分子筛(5分)
612＃6000m3h粗氩塔出现轻微氮塞调整？
答：粗氩塔正常工作中时会突然阻力降粗氩塔含氩降(2分)含氧量升高(2分)粗氩塔正常操作工况破坏称粗氩塔氮塞工况(2分)粗氩塔旦发生氮塞首先应迅速开粗氩塔路吹阀聚集粗氩塔冷凝器冷凝侧氮气迅速排入气(5分)放氮气量(5分)减氧气量调整塔工况(5分)氩馏份含氩量逐步恢复正常(4分)
622＃6000m3h分子筛V1211阀V1212阀关严采取什措施防止电炉超压？
答：分子筛V1211阀V1212阀关严时轻微漏气时生程序运行均压切换降压时电炉会超压(4分)防止电炉超压应采取措施：
（1）调整FLV1201A阀阀位定位器程序显示零现场定开度(7分)
（2）分子筛生程序运行冷吹开始时关闭电炉出口阀(7分)
（3）分子筛生程序运行冷吹结束前开电炉出口阀时注意观察电炉温度分子筛生温度流量(7分)
63氧气压缩机运行检修程中什安全求？
答：加强密封发现密封填料函时应时更换(4)
纯氧油类接触容易爆炸燃烧氧压机应采含氟塑料密封润滑氧压机改水润滑压缩氧气接触零部件安装前必须进行脱脂油处理四氯化碳代品清洗干净(6)
修理员更换压缩氧气接触零部件时应保持手油工作台备件柜应清洁油(5)
保障供润滑水冷水氧压机级压力温度变化声音正常时应时更换修理关阀门(5)
保证安全阀定期检验连锁装置灵敏(5)
64空分装置安全运行应采取措施？
答：1）防止全低压分装置液氧中乙炔聚积应边疆空分装置中抽取部分液氧数量应低氧气产量1(9)
2）应定期化验液氧中乙炔碳氢化合物含量乙炔含量应超01PPM300M3H制氧机液氧中乙炔含量应超1PPM超时应排放(8)
3）严格控制板式冷液面避免较波动采取全浸式操作(8)
65空分装置中火灾易发区包括：
答：氧压机液氧泵)油系统加热器电气开关(变压器)驱动电机电气控制柜水冷塔车间(仓库)等（3）
66空分装置中潜燃烧源：
答：明火(点燃香烟火柴切割枪)机械系统磨擦阀门撞击(切换阀)电气障引起热熄灭烟头电动工具高速气流中夹带金属微粒压缩程中产生热量等（3）
67制氧厂工作属动火作业？
答：种焊接切割作业（4） 喷灯火炉液化气炉电炉（包括科研化验）（4）烧烤煨等熬沥青炒砂子锤击易产生火花作业（4） 明火取暖明火明（4）
易燃易爆场危险物品仓库时电（包括电钻砂轮风镐）等（4） 生产区域雷炸药等进行爆破作业（4）
68温液体槽罐中安全注意事项 ？（答6条25分）
答：1）程中罐严禁超压操作员必须进行系统培训熟悉液态气体特性低温槽车结构原理熟悉掌握防爆安全技术消防安全规定具操作证件操作时操作者必须严格操作规程进行操作正确排障
2）灌装介质液氧时严禁带油脂工具防护品严禁钢铁类易产生火花工具应橡胶锤黄铜锤
3）阀门启闭应缓慢防止太快太猛阀门拧太紧免损坏阀芯阀门低温冻结关闭严开严禁加力工具硬行启闭应热水加温启闭
4）操作时应穿戴合适防护品粗布手套安全帽等防止低温液体伤皮肤
5）软接口垫偏薄关严泄漏黑电工胶布包裹解决类问题
6）严格注意罐体外壁明显面积出汁现象应立停止时查明原
7）发现贮槽压力升异常应立检查否增压阀没关保温足增压阀没关关闭保温失效应立排液体行处理
8）长时间停必须放筒液体微开放空阀防止护时超压
9）发生液体量泄漏进场员必须配戴长呼吸器穿戴防护品
10）车辆维修时应先干燥热空气干燥氮气进行置换罐氧含量达正常值时方焊接
11）接装置完严禁铁链作接线
12）车辆发动机排烟筒严禁车尾排放防止罐体道阀门发生泄漏时液体火星接触引起事
13）严禁没开道残液放空阀时拆卸软防止液体喷出伤
69氧气道弯头选设置应符合什安全求？
答：氧气道严禁采折皱弯头（5） 采冷弯热弯弯制碳钢弯头时弯曲半径应外径5倍（5） 采缝压制焊接碳钢弯头时弯曲半径应外径1．5倍（5） 采锈钢铜基合金缝压制弯头时弯曲半径应外径（5） 工作压力0．lMpa钢板卷焊采弯曲半径外径1．5倍焊制弯头弯头壁应滑锐边毛刺焊瘤（5）
70型空压机启动运行安全注意事项？（答5条25分）
答：1） 空压机吸气前筒式滤器应正常运行
2） 型空压机应根设备特性设防喘振振动油压油温水压水量轴承温度排气温度等报警联锁装置开车前必须做空投试验
3） 型空压机宜设高位油箱应设油压降低时辅助油泵起动停机联锁保护装置4） 开车前检查防护装置安全附件均应处完状态否严禁开车
5） 型空压机冷水系统防断水保护装置须灵敏运行中水中断严禁强行供水需停车处理
6）型空压机连续冷启动宜超三次热启动宜超两次注意启动间隔时间
7）盘车时必须转子少运动周初次开车应盘次盘车困难碰撞声等应进行检查排求谁盘车谁启动原启动设备
71防止直接接触触电基措施？（4）
答：a 绝缘
b 屏护
c 安全距离
d 限制放电量
e 24V安全特低电压
f 漏电保护器作补充保护
72什压力容器？ 举出厂名称8压力容器？
答：压力容器称受压容器指高工作压力等01Mpa（含液体静压力）径等015m容积等0025m3介质气体高工作温度高标准沸点液体液化气体密闭容器（15）
答：氧氮氩氢气储罐空分塔空压机气换热器空冷塔分子筛吸附器等（10）
73分说出6000m3h制氧20000m3h制氧动化系统公司产品属系列？(25分)
答：6000m3h制氧动化系统浙中控产品属JX300系列（5分）
20000m3h制氧动化系统施耐产品属Quantum系列（5分）
74 6000m3h制氧动化系统20000m3h制氧动化系统根区？
答： 6000m3h制氧动化系统DCS系统（5分）
20000m3h制氧动化系统PLC系统（5分）
7520000m3h制氧机组配套空压机样通讯监控微机？
答：空压机控制盘（Vantage）引出RS485线通转换RS232连接施耐Quantum系列位CUP模块MODBUS PLUS口（5分）软件编程计算机画面显示（5分）
7620000m3h制氧机组配套低压中压氮压机样通讯监控微机？
答：低压中压氮压机控制盘引出RS485线通转换RS232连接BM85网桥出线连接M施耐Quantum系列位CUP模块B+口（7分）软件编程计算机画面显示（3分）
7720000m3h制氧操作微机空压机实现什操作？
答：实现连锁远程卸载(3分)紧急停车(3分)控制DN300防空阀(4分)
7820000空压机起动时Vantage盘显示起机条件（序）值少？(答10条10分)
答：Oil Temperature（油温） > 20 0
Oil Temperature （油温） < 65 0
1st Stage Vibration（级振动值） < 12 0
2nd Stage Vibration （二级振动值） < 12 0
3rd Stage Vibration （三级振动值） < 12 0
Stator Temp A （A相定子温度） < 165 0
Stator Temp B （B相定子温度） < 165 0
Stator Temp C （C相定子温度） < 165 0
IB Motor Bearing Temp（电机负荷侧轴承温度）< 100 0
OB Motor Bearing Temp（电机侧轴承温度）< 100 0
Emergency Stop Signal（紧急停车信号） NORMAL 0
Oil Pressure（油压） > 082 10
Control Motor Enable（电机起动） ON 1
Start Start Signal （起动信号） 500 1
79空压机正常停车时Vantage盘显示停机条件（序）值少？（10分）
答：Control Motor Enable（电机控制停车） OFF 0 (12分)
Stopped Motor Running Signal（运行信号） OFF 5 (13分)
80起动20000机组工艺氩循环泵时应注意仪控问题？
答：1电送变频器操作面板应显示（LOC）显示远程（REM）送电电机马会运行(5分)
2起机前必须频率20Hz左右起动(3分)
3电机运行应缓慢增加减低转速(2分)
81分叙述目前制氧分厂制氧机氧氮氩铭牌产正常情况压缩设备外供力（含3×1500Nm3h制氧机空分设备）
答：氧气：32000Nm3h氮气：39000Nm3h氩气：1070 Nm3h (3分)
氧气外供力：4×1750Nm3h+3×6000Nm3h+20000Nm3h45000 Nm3h(3分)
中压氮气外供力：5×1140 Nm3h+7700 Nm3h13400Nm3h(2分)
低压氮气外供力：22000 Nm3h+7000 Nm3h+3200 Nm3h 32200Nm3h(2分)
82氧压机压力氧气贮罐压力29MPa时中压氮气贮罐压力23MPa时理制氧分厂氧气中压氮气贮存系统贮存力分少？
答：氧气：（6×100m3+2×400m3+2×1000m3）kg×29kg98600m3 (5分)
氮气：（100m3+400m3）kg×23kg11500m3 (5分)
83目前道氧气户道输送压力概时量少？（10分）
答：转炉炼钢厂（量约16000~18000m3h）70t电炉炼钢厂（量约3500m3h）炼铁分公司高炉分厂（量约9000m3h）第三炼钢厂（量约5000m3h）道输送压力均设定15MPa
84目前2万制氧低温液体汽化系统配置液氧液氮液氩泵铭牌出力压力等级分少折合成气态时外供气量分少？
答： 液氧：416Lmin出口压力：311 MPa折合气态时流量：4161000m3×60×80020000m3 (5分)
液氮：257Lmin出口压力：313 MPa折合气态时流量：2571000m3×60×64098688m3 (3分)
液氩：800~1500Lh出口压力：313 MPa折合气态时流量：800~15001000m3×780624~1170m3 (2分)
85叙述2万制氧低温液氧汽化系统启动全程操作点（10分）
答：参QZD22SM型液氧水浴式蒸发器系统作业指导书
86提高制氧机运行济性（答5条10分）
答：制氧成费里电耗占部分电耗中压缩空气消耗量次压缩氧气耗耗压缩机耗压缩空气量排气压力压缩机效率关提高氧气生产济性关键提高理水员操作水应方面着手：
a)降低制氧机操作压力减少空压机电耗
b)提高压缩机效率
c)增加空气量
d)提高氧提取率
e)延长设备连续运转周期减少开停机时间
f)减少跑冷损失
g)综合利生产种产品
87气动薄膜调节阀动作原？
答：（答项2分答五项满分）1膜片泄漏2仪表气失压3阀门处手动位置4反馈杆脱落5阀杆冰冻变形6电磁阀障失电
88素会影响手工分析氧纯度准确性？
答：1仪器气密性（7分）2吸收剂药剂铜丝效（7分）3取样动作快准（4分）4分析充分摇晃吸收回气慢全（7分）
89氧压机二级活塞杆着火操作？
答：1停车（4分）2关闭吸气阀关闭排气阀（3分）3汇报（2分）4灭火（1分）
90外单位拉运低温液体槽车应手续？
答：（1）司机危险货物运输业资格证（2分） （2）低温液体运输车检验报告书（疆没检验部门厂车**省锅炉压力容器检验研究检验）（3分） （3）车辆中华民国机动车行驶证（3分）（4）车辆单位业资质（2分）
91压力表程中发生什情况时应停止？（10分）
答：压力表程中列情况应停止更换新表 1限止钉压力表压力时指针回限止钉处没限止钉压力表压力时指针离零位数值超压力表规定允许误差 2表面玻璃碎刻度模糊清铅封损坏超校验效期限 4表漏气漏液指针跳动 5影响压力表准确性缺陷
92分厂现执行倒机工作票执行理办法中规定开停设备时需填写工作票？（答8条10分）
答：6000m3h制氧系统空压机油泵 6000m3h制氧系统空压机油滤器 6000m3h制氧系统空压机油冷器 6000m3h空分机组膨胀机 6000m3h空分机组工艺氩循环泵 300S58循环水泵 氮气工房7＃氮压机油泵 两万制氧系统空压机油滤器 两万空分机组膨胀机 两万制氧系统DFSS400460循环水泵 两万空分机组工艺氩循环泵 氧透油泵氧透油滤器 氧透油冷器 两万制氧系统氮透油滤器
93槽车磅称液氧净重3420kg换算少方？
答：液氧密度114kgL（4分）
根密度＝质量m体积vv质量m密度（4分）
v3420114＝3m3 （2分）
94槽车磅称液氮净重3240kg换算少方？
答：液氮密度081kgL（4分）
根密度＝质量m体积vv质量m密度（4分）
v3240081＝4m3 （2分）
95槽车磅称液氩净重7000kg换算少方？
答：液氩密度14kgL（4分）
根密度＝质量m体积vv质量m密度（4分）
v700014＝5m3 （2分）
96阀门相关知识（10分）
答：1阀门定义：阀门流体输送系统中控制部件通改变流道面积控制流体流量压力流机械产品（4分）
2调节阀定义：调节阀称控制阀程控制系统中动力操作改变流体流量装置（2分）
3常阀门道连接方式：法兰连接螺纹连接焊接（2分）
4阀门传动方式：手动气动电动执行机构液压执行机构（2分）
97说出制氧厂液体贮存力？分说出空分处贮槽 氧氮氩液体贮存少？(10分)
答：（1）液氧1120m3 液氮450 m3 液氩470 m32040m3(4分)
（2）A20000 m3h空分处100 m3液氧贮槽400 m3液氮贮槽200 m3液氩贮槽2（2分）B1#6000m3h空分处50 m3液氧贮槽50 m3液氮贮槽20 m3液氩贮槽12#6000m3h空分处50 m3液氧贮槽50 m3液氩贮槽（2分）
C1500m3h工房东面20 m3液氧贮槽（2分）
98三相异步电动机绕组构成原什？(10分)
答： 三相异步电动机绕组构成原：三相绕组必须称分布(2分)相导体材质规格匝数绕根数联支路数等必须完全相（4分）相绕组分布规律完全相相绕组空间位置互差120电角度（4分）
99变压器额定参数？（10分）
答：变压器额定参数：1）额定容量2）额定电压3）额定电流4）连接组标号5）阻抗压降百分6）温升
100试述电子设备中接含义？（10分）
答：电子设备中两种含义接种保护机安全电子设备金属外壳相连称安全接安全接防止设备漏电机壳碰高压电源（5分）种电子设备工作测量时常直流电源某端作公电位参考点般该点接底板外壳定接称工作接合理设置工作接点抑制干扰重方法（5分）
101样判晶体二极坏？（10分）
答：晶体二极坏判万表R×100R×1k挡测量正反电阻正反电阻相差越越果相差接说明二极性差已损坏（4分）测量耐压低电流二极时R×100R×1k挡果R×1挡流二极电流太R×1k挡表电压较高损坏子二极正反电阻常数倍率挡测量结果相（4分）判晶体二极极性时正电阻较时黑表笔接脚二极正极红表笔接脚二极负极(2分)
102什原引起动空气开关温升高？（10分）
答：1）触头压力（2分）2）触头表面分磨损接触良（5分）3）两导电零件连接螺钉松动（5分）
103请讲述20000m3h程分析仪器：402REU型线总烃分析仪开机步骤
答：点1（4分）
402REU型线总烃分析仪开机步骤：
答：1启动时应先检查电路气路障漏气现象等确信误进行启动
2开电源量程开关置HI位预热2时
3预热时通空气（烃）空气路压力调节0102MPa通空气1时通油燃烧气体（40H260N2）
点2（3分）
4调节燃烧气压力 004005MPa
5传感器预热１时黄色加热器指示灯熄灭红色火焰中断指示灯亮表明温度已达设定值
点3（3分）
6开关放置IGNITE位仪器指示超量程马放开火焰指示灯熄灭表示点火成功开关放置IGNITE位置时间约5秒
7调样气压力002003MPa分析仪稳定4时读数连续开机表盘显示数值样气中总烃含量
104该仪器测量数否真实反映空分设备取样口处浓度？终指导空分冷排液分析数应什数准？
答：点1（6分）
该仪器测量数真实反映空分设备取样口处浓度线仪器避免通段长道（通常生产现场5米）引入样气分析仪器入口处种取样方式决定线仪器提供数特定条件气体成分含量变化趋势反映作瞬时真实数值
点2（4分）
终指导空分冷排液分析数应离线分析数准答碳氢分析报告单
105请讲述汉氏氧气分析仪开机步骤（2分×5）
答：1检查氧分析连接器部位否漏气
2 调节吸收液量转动三通活塞量气吸收瓶相通提高水准瓶液封瓶中液面适位置
3 系统排气转动三通活塞量气外界相通水准瓶调节液面高点关闭三通活塞
4 取样分析氧气量气接通开三通活塞气样进行量气取定量气样量气中液面零点刻度
5 吸收测量转动三通活塞量气吸收瓶相通慢慢举起水准瓶气样全部进入吸收瓶关闭三通活塞进行充分震荡然气体返回量气反复次直吸收体积变止量气读出氧气含量
106请讲述汉氏氧气分析仪时注意事项（答5条者10分）
答：1 量气水准瓶装入氧气吸收剂取样时必须迅速
2 降低水准瓶气体返回量气时速度快避免空气漏入分析器
3 取样时气样流速段时间吹洗道然量气相接
4 读数时必须水准瓶中液面量气中液面保持面读数准确
5 吸收剂发黄时立更换溶液更换时留旧溶液 13左右增加新换溶液中低价铜
6 必须常注意铜丝消耗铜丝常保持吸收瓶容量45左右
7 分析器道中残气免产生分析误差
107请讲述ZO系列氧化锆氧分析仪测定象方法？
答：（1）ZO系列氧化锆氧分析仪测定液空中含氧（常量）氩气氮气中微量氧含量3分
（2）测定燃性气体3分
（3）方法：接通电源跳显温度温度达设定值接通样气调整流量读数4分
108请讲述ZO系列氧化锆氧分析仪注意事项？
答：注意事项：a控制流量：切流量免击锆造成锆破裂损坏测定微量氧时流量定调准500mlmin（4分）
b检查气密性（3分）
C测定微量氧时宜乳胶连接应金属聚四氟乙烯连接（3分）
109基础知识
答：（1）压力表测量压力气体真正压力？（3分）
压力表测量压力数值反映压力高低实际压力测压力实际压力（绝压力）周围气压力差值
（2）压力换算 （4分）
1标准气压（atm） （760）mmHg （1013）kPa （1033）mH2O （1033）kgfcm2
1bar（105）Pa
1psig（0007）MPa
（3）ppm106 102 （1分）
（4）程分析仪器面板英文注释 （2分）
range量程 oxygen氧气 alarm报警
zero零点
11020000空分中需监测项目？ （答六条10分）
答：氧气液氧纯度
氮气纯度
压力氮液氮纯度
塔液空纯度
空气出纯化器二氧化碳含量
产品液氩含氮
液氩含氧
液氧中乙炔含量
液氧中总碳含量
水分测量
1116000空分中需监测项目？ （答六条10分）
答：氧气液氧纯度
氮气纯度
液氮纯度
塔液空纯度
空气出纯化器二氧化碳含量
产品液氩含氮
液氩含氧
液氧中乙炔含量
液氧中总碳含量
水分测量规范化
112请讲述 PMA30型高纯氧分析仪开停机步骤
答：点：4分
1检查电路气路障漏气现象等确信误通入样气调80mlmin
2通气半时量程档放置0100启动电源预热2时
点二：3分
3纯度达97时量程档放置97100
4分析仪指示稳定读数
点三：3分
5停机时量程放回0100档关闭电源
113请讲述D型线氩中微量氮分析仪开机步骤
答：点：4分
1开机：检查电路气路障漏气现象等确信误开电源开关通电仪器预热时间23时路吹时间2448时
点二：6分
2 预热校准测气体送入分析仪调节流量700ccmin分析仪指示稳定读数
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