水泥粉磨系统调试操作说明书

**祁**水泥集团股份限公司
**县3000td新型干法水泥生产线
水泥粉磨系统调试操作说明书
天津水泥工业设计研究院限公司
祁****县项目调试组
二○○年十月
 目  录
第章   总
第二章   工艺设备工艺流程介绍
工艺设备简介
二工艺流程简介
第三章   启动前准备工作
现场设备检查
二水泥库进料前检查
第四章   启动停车操作
水泥磨系统中设备启动操作序
二水泥磨系统运转中检查调整
三水泥磨系统中设备停车操作序
四设备障停车紧急停车
第五章   试生产生产中注意事项
试生产日程安排目
二试生产准备
三试生产领
四试生产中注意事项
 附：工艺流程图
 
**祁**水泥集团股份限公司**县3000td新型干法水泥生产线                    水泥粉磨系统
 
第章    总 
 说明书天津水泥工业设计研究院限公司**祁**水泥集团股份限公司**县3000td新型干法水泥生产线项目调试工作编制仅适该工程套调试资料包括原料粉磨系统调试操作说明书煤粉制备系统调试操作说明书烧成系统调试操作说明书水泥粉磨系统调试操作说明书
操作说明书容仅限保证设备正常运转工艺操作基事项保证利生产提高设备运转率操作员必须掌握操作说明书容基础应解台设备性正确便实际操作中解决出现类问题
编制操作说明书基类设计文件时结合生产调试中验部分生产参数等试生产时根厂实际情况确定生产中已确定部分容修正厂方关员操作说明书容疑问时请院派驻现场调试员进行协商解决更解设备原理性操作方法请参考关单机说明书
水限编写时间仓促资料中妥错误处难免恳批评指正
第二章  工艺设备工艺流程介绍
 
水泥粉磨系统工艺流程范围：始水泥粉磨调配站库底止水泥储存库库顶包括水泥粉磨调配输送水泥粉磨水泥输送入库现系统设备工艺流程做介绍
工艺设备简介
序号
设备编号
设备名称
台数
规格性
备注
1
24a03
棒条闸门
2
规格：1000x1000mm
石膏库矿渣库底设备检修
2
24a04
 
定量料机
 
1
 
型号：DEL0820 V2
调节范围：12~12 th
石膏喂料计量


 
24a04M 
 
电动机
 
1
正常力：474 th
型号：SBD65R37DT80K4（变频调速）
功率：075kW

3
24a05
棒条闸门
2
规格：1000x600mm
石灰石煤矸石库熟料库底设备检修
4
24a06
 
 
24a06M 
定量料机
 
 
电动机
1
 
 
1
型号：DEL0820 T20
调节范围：6~60th
正常力：909 th(石灰石)479 th(煤矸石)
型号：SBD65DT90L4（变频调速）
功率：15kW
石灰石煤矸石喂料计量
 
5
24a07
 
 
24a07M 
定量料机
 
 
电动机
1
 
 
1
型号：DEL0820 V2
调节范围：35~35th
正常力：209 th
型号：SBD65DT90S4（变频调速）
功率：11kW
矿渣喂料计量
 
6
24a08
 
 
24a08M 
定量料机
 
 
电动机
1
 
 
1
型号：DEM1027 T20
调节范围：20~200th
正常力：153 th
型号：SBD75DV112M4（变频调速）
功率：40kW
熟料喂料计量
 
7
24a10
 
 
24a10M 
胶带输送机
 
 
电动滚筒
1
 
 
1
规格 B800×61650 mm
力 220th(260th)
带速：125ms
型号 WDII11125800500N
功率：11 kW
输送混合料出调配站辊压机提升机
8
24a11
 
24a112
 
24a112PM
袋收尘器
 
叶轮料机
 
减速电动机
3
 
3
 
3
型号：LPF484
处理风量： 6696m3h
规格：300x300mm
型号：XWD114147
功率：11kW
石膏库石灰石煤矸石库矿渣库库顶库底收尘
9
24a12
 
 
24a12M 
风机
 
 
电动机
3
 
 
3
型号：928No8D
风量：8793m3h
风压：3893Pa
功率：185kW
24a11收尘器排风
10
24a13
 
24a132
 
24a132PM
袋收尘器
 
叶轮料机
 
减速电动机
1
 
1
 
1
型号：LPF485
处理风量： 9000m3h
规格：300x300mm
型号：XWD114147
功率：11kW
熟料库库顶库底收尘
11
24a14
风机
1
型号：926No8D
24a13收尘器排风


 
 
24a14M 
 
 
电动机
 
 
1
风量：9639m3h
风压：3802Pa
功率：185kW

12
24a17
永磁卸式铁器
1
型号：RCYD800
功率：22 kW
混合料铁
13
23 01
粉煤灰计量
系统
1
包括23011~23015
粉煤灰卸料计量
14
23011
23012
充气箱
32
8
规格：500x380mm
规格：550x268mm
粉煤灰库充气
15
23 013
螺旋闸阀
1
规格500x500mm
粉煤灰库底设备检修
16
23 014
23 014PM
稳流料机
电动机
1
1
型号：FD
功率：75kW
粉煤灰库底出料稳料
17
23 015
23 015PM
科氏力流量计
电动机
1
1
力：10~60th
功率：30kW
控制粉煤灰
计量
18
23 02
空气输送斜槽
 
 
1
 
1
规格 XZ400×7895mm
力 90th
斜度 6°
输送粉煤灰斗式提升机
19
2303
 
 
 
风机
 
 
电动机
1
 
 
1
型号：XQII No54
风量：463m3h
风压：6669Pa
功率：40kW
空气输送斜槽(2302)供风
20
2304
 
 
 
罗茨风机
 
 
电动机
1
 
 
1
型号：BK5006
风量：414 m3min
风压：49 kPa
功率：75kW
粉煤灰库充气卸料
21
23 06
 
23 06M
23 06PM
斗式提升机
 
电动机
辅传减速电动机
1
 
1
1
型号：NE200×24200
输送量：90 th
功率：15kW
功率：11kW
输送粉煤灰
22
2307
 
空气输送斜槽
 
1
 
规格：XZ400×42712mm
力：100th
斜度：6°
输送粉煤灰
23
2308
 
 
 
风机
 
 
电动机
2
 
 
2
型号：XQII No54
风量：1257m3h
风压：6110Pa
功率：55kW
空气输送斜槽(2307)供风
24
23 09
 
袋收尘器
 
叶轮料机
 
1
 
1
 
型号：LPF486
处理风量：11600m3h
规格：300x300mm
型号：XWD114147
粉煤灰库库顶收尘



减速电动机
1
功率：11kW

25
23 10
 
 
23 10M
风机
 
 
电动机
1
 
 
1
型号：926No8D
风量：12166m3h
风压：3529Pa
功率：22kW
23 09收尘器排风
26
2409
 
2409P
2409M1
2409M2 
斗式提升机
 
减速机
电动机
辅传减速电动机
1
 
2
2
2
型号：NSE1000×51500mm
输送量：1000th
型号：M3RHF8090
功率：132kW
功率：185kW
输送辊压混合料原料调配站料
 
27
2410
溜铁器
1
规格：1000x800mm
混合料铁
28
2411
金属探测仪
1
规格：B1400mm
混合料探测
29
2412
 
 
2412M 
胶带输送机
 
 
电动机
1
 
 
1
规格：B1400x7500mm
力：1000th
带速：125ms
功率：11 kW
输送混合料入V型选粉机
30
2413
气动侧三通分料阀
1
规格：800x800mm
物料分入2405外排料仓入V选
31
2414
 
 
V型选粉机
1
 
 
型号：VX8820
力：160～275th
风量：180000～280000 m3h
阻力：10~15kPa
辊压机系统选粉
调试说明详见**利君调试说明
32
2415
 
 
双旋风细粉分离器
 
 
1
 
 
规格：23700mm      阻力：10~13kPa
风量：210000～240000 m3h
收集入磨混合料
调试说明详见成
利君调试说明
33
2416
重锤翻板阀
2
规格：600x600mm
锁风
34
2417
 
称重稳流仓
荷重传感器
1
3
规格：φ3000 mm
称重量：20t
辊压机喂料
35
2418
棒条闸门
1
规格：1000x600mm
稳流称重仓底设备检修
36
2419
气动闸板阀
1
规格：1000x600mm
设备检修
37
2420
 
 
 
 
2420M1
2420M2 
2420M4
2420M5
辊压机
 
 
 
 
电动机
液压油站电动机
干油润滑站电动机
减速机油站电动机
1
 
 
 
 
2
1
1
2
型号：CLF170100
力：505~685th
喂料粒度 95≤45Fmax≤75
产品粒度(<2mm<009mm) 6520
功率：1120kW 10kV
功率：75kW
功率：025kW
功率：40kW
辊压混合料
 
辊压机调试说明详见**利君设备操作说明书
 
38
2421
重锤翻板阀
1
规格： 400x400mm
锁风

39
2422
 
 
 
 
2422M 
 
24221
循环风机
 
 
 
 
电动机
 
电动百叶阀
1
 
 
 
 
1
 
1
型号：SL480215F
风量：275000m3h
全压：3500 Pa
工作温度：90℃~250℃
含尘浓度：150gNm3
型号：YRKK5006
功率：450kW
规格：3281X820mm
系统循环风
40
2423
高效水涡流选粉机
 
 
电动机
稀油站
1
 
 
 
1
1
型号：SX4000
生产力：160~240 th
喂料量：720th
设备阻力：1418kPa   
功率：160kW
型号：XYZ10G
水泥成品分选
 
调试说明详见绵**金设备操作说明
41
2424
手动百叶阀
1
规格 2000x450 mm
选粉机风量调节
42
2450
电动调节百叶阀
电动执行器
1
 
1
规格 200x1300 mm
选粉机风量调节
43
2425
 
空气输送斜槽
 
1
 
规格 XZ630x14170mm
力：650 th
斜度：12°
输送选粉机粗物料入磨
44
2426
 
 
 
 
2426M1
 
24 26P1
24 26PM2
24261
24262
24263
水泥磨
 
 
 
 
电动机
 
减速机
慢速驱动电机
滑履轴承稀油站
减速机稀油站
电机稀油站
1
 
 
 
 
1
 
1
1
2
1
1
规格：F42x135m
生产力：180 th
(PO425)
磨体转速：158rmin
装球量： 230t
型号：YRKK10008
功率：3550kW
型号：JS150B25
功率：45kW
型号：XGDA2×2563
流量：400 Lmin
型号：XRZ25
粉磨水泥
 
水泥磨机调试说明详见**矿山设备操作说明
45
2427
 
空气输送斜槽
 
1
 
规格 XZ630x6700mm
力：500 th
斜度：10°
输送磨机出磨物料
46
2428
 
 
2428M 
斜槽供气风机
 
电动机
1
 
 
1
型号：XQI 54A
风量：728 m3h
风压：6918Pa
功率：40kW
2427空气
输送斜槽供风

47
2429
 
2429P
2429M1
2429M2 
斗式提升机
 
减速机
电动机
慢速驱动电动机
1
 
1
1
1
型号NSE600×32800mm  
输送量：600 th
型号：MC3RHF0963
功率：110kW
功率：92kW
提升出磨物料2431空气输送斜槽
48
2430
 
 
2430M 
斜槽供气风机
 
电动机
1
 
 
1
型号：XQI 54A
风量：1257m3h
风压：6110Pa
功率：55kW
2425空气
输送斜槽供风
49
2431
 
空气输送斜槽
 
1
 
规格：XZ630500400×35637mm
力：600 th
斜度：10°
输送出磨物料入2423选粉机
50
2432
 
 
2432M 
鼓风机
 
 
电动机
1
 
 
1
型号：XQI 54A
风量：1257m3h
风压：6110Pa
功率：55kW
2431空气
输送斜槽供风
51
2452
 
 
2452M 
鼓风机
 
 
电动机
1
 
 
1
型号：XQI 54A
风量：1257m3h
风压：6110Pa
功率：55kW
2431空气
输送斜槽供风
52
2433
 
24331
袋收尘器
 
重锤锁风阀
1
 
1
型号：LPM6D930
处理风量：60000m3h
规格：330×990mm
磨机通风
53
2434
 
 
 
2434M 
24 341
24 341M
离心式风机
 
 
 
电动机
电动百叶阀
电动执行器
1
 
 
1
1
1
型号：Y639145D
风量：65500m3h
全压： 4400 Pa
入口气体温度：90℃~120℃
功率：132kW
规格 Φ900mm
 
2433收尘器排风
54
2435
选粉机袋收尘器
 
重锤阀
1
 
2
型号：LPM2x14D 
处理风量：290000m3h
规格：990×330mm
磨机系统收尘
55
2436
 
 
 
 
 
离心式风机
 
 
 
电动机
 
1
 
 
 
1
 
型号：Y54825F
风量：310000 m3h
全压：5500 Pa
风温：90℃~120℃
型号：YRKK5606
功率：710kW 10kV
2435收尘器排风


24 361
24 361M
电动百叶阀
电动执行器
1
1
规格：3271X820mm

56
2437
 
空气输送斜槽
(防雨型)
1
 
规格：XZ400×85300mm
力：250th
斜度：6°
输送出磨水泥成品
57
2438
 
 
2438M 
斜槽供气风机
 
电动机
1
 
 
1
型号：919NO56A
风量：3167m3h
风压：7236Pa
功率：11kW
2437空气输送斜槽供风
 
58
2439
袋收尘器
 
叶轮料机
 
减速电动机
2
 
2
 
2
型号：LPF483
处理风量： 4464m3h
规格：300x300mm
型号：XWD114147
功率：11kW
2437空气输送斜槽收尘
59
2440
 
 
2440M 
风机
 
 
电动机
2
 
 
2
型号：919No8D
风量：5275m3h
风压：3584Pa
功率：11 kW
2439收尘器排风
60
2441
电动取样器
 
1
 
型号：QL400
功率：025 kW
水泥成品取样
61
2442
 
 
2442M 
鼓风机
 
 
电动机
3
 
 
3
型号：919NO56A
风量：3167m3h
风压：7236Pa
功率：11kW
2435收尘器灰斗输送斜槽供风
 
62
2443
 
电动百叶阀
电动执行器
1
1
规格：φ1060 mm
 
循环风风量调节
63
2444
电动百叶阀
电动执行器
1
1
规格 Φ1800 mm
循环风掺风
64
2405
外排料仓
1
 
规格：φ2500 mm
称重量：20t
外排喂料
65
2445
棒阀
1
规格：400x400mm
仓底设备检修
66
2406
电动扇型闸门
电动推杆
1
1
规格：400x400mm
功率：037kW
外排卸料
67
2407
金属探测仪
1
规格：B800mm
外排料探测
68
2408
 
 
2408M 
胶带输送机
 
 
电动机(变频调速)
1
 
 
1
规格 B800X5000mm
力：20~200th
带速：10ms
功率：75 kW
输送外排料
69
2451
重锤锁风阀
1
规格：500x500mm
外排料锁风

70
2501
 
 
2501PM2
斗式提升机
 
电动机
辅传电动机
1
 
1
1
型号：NSE250×41340 
输送量：240th
功率：450kW
功率：4 kW
提升入库水泥空气输送斜槽（250304）
71
2502
 
电动闸板阀
2
 
规格：500x500mm
 
选择水泥入库斜槽
72
2503
 
 
 
空气输送斜槽
 
 
电动截流阀
电动机
1
 
 
4
4
规格：XZ630x44500
力：480th
斜度：6°
规格：B630mm
功率：055 kW
输送水泥成品入库
73
2504
 
 
 
空气输送斜槽
 
 
电动截流阀
电动机
1
 
 
4
4
规格：XZ630x45500
力：480th
斜度：6°
规格：B630mm
功率：055 kW
输送水泥成品入库
74
2505
 
 
 
离心通风机
 
 
电动机
4
 
 
4
型号：919No56A
风量：2262 m3h
风压：7182Pa
功率：11kW
空气输送斜槽(250304)供风
75
2508
 
 
袋收尘器
 
回转卸料器
6
 
6
型号：LPF484
流量：6696 m3 h
规格：Φ300x300mm
功率：11kW
水泥库顶收尘
76
2509
 
 
2509M
风机
 
 
电动机
6
 
 
6
型号：919No112D
风量：7388 m3h
风压：3237 Pa
功率：15kW
2508收尘器排风
二 工艺流程简介
水泥粉磨系统水泥粉磨调配站供料调配站四库分储存熟料石灰石煤矸石石膏矿渣水泥粉磨调配站混合料设定配喂料总量定量料机库中卸出混合料胶带输送机送水泥粉磨系统调配库库顶设袋收尘器净化库库底料点含尘气体混合料胶带输送机设电磁铁器混合料中铁件保护粉磨系统中辊压机设备设粉煤灰库储存计量粉煤灰科氏力秤作粉煤灰计量计量粉煤灰
空气输送斜槽提升机等送水泥磨
水泥粉磨系统采辊压机加磨机联合粉磨系统辊压机选**利君公司产品规格CLF170100磨机选洛矿公司产品规格F42x135m球磨该系统两部分组成：部分辊压机喂料仓辊压机V型选粉机提升机旋风筒循环风机等组成水泥熟料挤压粉磨系统部分水泥磨提升机OSepa选粉机高效袋收尘器排风机等组成水泥闭路粉磨系统保证辊压机正常工作进入粉磨系统前设台气动三通分料阀混合料中含金属件开分料阀物料分入外排料仓
调配站混合料辊压料饼起提升机（2409）胶带输送机（2412）输送V型选粉机进行粗选粗粉V型选粉机部出口排出部分辊压机喂料仓回辊压机继续挤压碾磨形成料饼 出V型选粉机含尘气体旋风筒收尘循环风机排入OSepa选粉机收粉尘部分V型选粉机部出口粗粉起入水泥磨继续粉磨V型选粉机选粉气辊压机系统循环风机提供入喂料仓前确保排铁提升机（2409）出料溜子设溜铁器胶带输送机（2412）设金属探测器（2411）V型选粉机前设气动三通分料阀探测混合料中铁件气动三通分料阀动作通旁路外排喂料仓设荷重传感器保持仓料位满足辊压机饱喂料求辊压机系统详见**利君设备调试说明
水泥磨粗磨仓细磨仓组成粗磨仓中装直径较钢球例配混合料进行粉碎粗粉磨粗磨物料通隔仓板进入细粉磨进行细粉磨粉磨物料重锤翻板阀空气输送斜槽送提升机（2429）空气斜槽输送OSepa选粉机中进行选粉水泥磨详见洛矿公司设备调试说明
系统OSepa
高效选粉机具提高粉磨系统产量降低产品耗改进水泥质量操作简单维护工作量等特点OSepa高效选粉机负压操作气流分次风二次风切进入涡壳通导叶片进入选粉区旋转涡流叶片水分隔板作形成均衡稳定水旋转涡流环形区二次风够增强旋风作保持必衡OSepa选粉机详见**利君设备调试说明
喂入OSepa高效选粉机物料通旋转撒料盘固定击板作分散状态抛叶片转子间物料受旋转涡旋气流挟带粒径颗粒离心力旋转气流心力作选粉区高度连续断转子涡流叶片分选合格细粉通涡流叶片气流部出风带走粗颗粒继续流动灰斗处时受三次风次分选进步混粗粉中细粉三次风全部环境空气组成选粗粉灰斗出料口排出排出粗粉重锤双翻板阀空气斜槽（2425）送回磨头次粉磨细粉气体进入高效袋收尘器(2435)收水泥成品斜槽(2437)送水泥**间入库提升机(2501)提升机(2501)提升空气输送斜槽送进水泥库通控制库顶斜槽电动截流阀开关控制水泥进入水泥库气体库顶袋收尘器净化排入气烟气正常排放浓度≤30mgNm3干基保证气体排放达国家环保求
磨机通风单独设置气箱式脉袋收尘器(2433) 作出磨气体净化尘设备净化气体排风机(24 34)排入气
斗式提升机(2501)入料溜子装电动取样器(2441)取出水泥工送化验室进行化验分析
水泥粉磨水泥储存系统工艺流程详见附图
 
第三章  启动前准备工作
水泥粉磨系统全部设备启动前应做认真检查调整工作仅试生产时做必须作条制度生产中严格执行
现场设备检查
1  润滑设备润滑油量检查调整
设备润滑保证设备长期稳定运转起着关键性作润滑油量应达设备求少油量会引起设备发热油量少设备会缺油损坏方面定期检查补充更换润滑油油品种标号错保证油中水杂质
检查项目点：
A 水泥磨滑履轴承稀油站油量适油路畅通
B 水泥磨减速机稀油站油量适油路畅通
C 设备传动装置包括减速机电动机等润滑点加油
D 设备轴承活动部件传动链条等部分加油
E 电动执行机构加油
F 检查油质确定换油否
G 箱(机)底部放油(水)孔拧紧堵孔螺栓
2  设备部孔门检查门检查密封
设备启动前设备部进行全面检查清安装检修时掉设备杂物防止设备运转时卡死损坏设备造成必损失
设备部检查完孔门检修门严格密封防止生产时漏风漏料漏油等
3  闸门
物料定量料机进口棒闸全部开适位置保证物料畅通
4  重锤翻板阀检查调整
重锤翻板阀根磨机负荷进行调整重锤位置调整适翻板阀受适力时动灵活开松手关闭严密
5  阀门开闭方开度确认
51  手动阀门设备启动前应适位置
52  电动阀门首先现场确认否灵活开阀轴连杆否松动
      然中央控制室进行遥控操作确认中空现场开闭方否致
      开度指示否准确果阀门带限位开关中空核限位信号否返回
     
6  冷水系统检查
冷水系统设备保护非常重设备启动前检查路阀门否已开水连接部分保证渗漏特磨机轴瓦润滑系统油冷器水流油里
冷水量进行合理控制水量会造成设备温度升水量造成必浪费
7  设备紧固检查
检查设备紧固情况磨机衬板螺栓磨螺栓基础脚螺栓提升机链斗固定螺栓等出现松动设备传动易松部位进行严格检查
8 现场仪表检查
现场设许温度压力料位等仪表帮助巡检员时解设备运行状态开车前进行系统检查确认电源已供否指示果中控联系中控员联系核实联系信号准确性
9 压缩空气检查
检查气点压缩空气路否正常供气压缩空气压力否达设备求路否铁锈等杂物需清理
二水泥库进料前检查
水泥库进料前必须进行认真检查问题应彻底解决免造成水泥库进料问题难处理检查项目：
1 库充气箱采涤纶织物作透气层容易机械损坏焊渣烧坏长期受潮强度降等必须认真检查否破损风洞箱体边缘否漏气免进料充气箱损坏处进料充气箱法充气
   2库道接头焊缝处肥皂水洗涤剂库底罗茨风机充气时检查否漏气现象免进料回流罗茨风机造成转子损坏
3充气箱固定否牢固箱底基础间接触否整合防装料受力均变形造成道漏气空隙请充气箱底部素混凝土填满
4．检查台充气箱安装角度否达设计求达角度充气箱必须调整设计角度
5库道应固定牢固免道振动接头焊缝处漏气
6库进检查穿软底鞋库库顶施焊时应**板覆盖充气箱免烧坏透气层
7库壁预留道孔道安装钢板焊死孔隙水泥浇注
8施工水泥库较潮湿进料水泥会粘结水泥库壁结块影**泥出料畅应启动罗茨风机库吹风5～7天吹气时应开孔门库顶收尘器
9检查道布置否设计致检查库区充气序否中控开车程序致
10检查完成务必清库杂物砖石钢丝棉纱等
11库侧孔门密封漏料
12检查库底罗茨风机出口安全阀否求泄气
13．库壁设衬板定固定完否生产时脱落造成库侧卸料困难
项工作完成系统启动前准备工作完成根实际情况启动设备
第四章  启动停车操作
 
章叙述容正常生产时启动停车操作序紧急停车操作试生产时根机电设备考核标准特殊求操作时注意系统中组设备已工艺设备身求编程序组组间般求序启动
设备分组电气编程准系统操作参数调整详见**利君调试说明书
水泥磨系统中设备启动操作序
 
序号
操 作 步 骤
检 查 调 整
1
1确认辊压系统运转前准备工作已完成
2确认水泥磨系统运转前准备工作已完成
3化验室联系确认喂料配质量指标水泥进库号
4确认压缩空气站冷水系统已正常运转
详见**利君调试说明
 
通知关系统注意相互配合操作
2
水泥粉磨调配站进料
粉煤灰库进料
1．检查调配库料位
2．确认物料输送系统正常运行
3
确认阀门位置
1．      收尘器排风机入口阀门全关
2．      辊压机喂料仓插板阀全关
3．      冷水阀门全开
4
辊压机润滑系统准备
水泥磨润滑系统准备
1现场联系确认油泵选择
2油温低稀油站油箱加热
详见**利君调试说明
 
1检查选择油泵路阀门否开
2检查油箱温度
5
润滑油站组启动
1磨尾润滑油站启动
2磨头润滑油站启动
3磨机电机润滑油站启动
4磨机减速机润滑油站启动
1注意油压供油情况注意滤器前油压油差高应时切换清洗滤器
2试生产阶段高压油泵磨机步运行90负荷考核完改磨机启动15分钟动停车
6
水泥库顶输送组启动
1库收尘器机组
（收尘器2508风机2509）
2入库斜槽鼓风机（2505）
1现场确认选择设备否正确
2注意离心通风机启动电流
3确认水泥进库（1#~6#）正确


3电动闸板阀(2502)

7
水泥入库输送组启动
1斗式提升机(2501)
2输送收尘器机组
（收尘器2439风机2440）
3斜槽风机(2438)
 
1现场确认选择设备否正确
2注意提升机(2501)启动电流
3现场注意提升机(2501)运转状况
8
系统收尘器通风机收尘组启动
1排风机进口阀门关
2排风机(2436)启动
1注意风机启动电流
2慢慢开排风机进口阀门合适位置
9
收尘器组启动
1收尘器(2435)出料斜槽风机(2442)
2收尘器(2435)控制器
 
10
选粉机组启动
1 斜槽风机(2430)
2 选粉机(2423)
1．      注意选粉机启动电流
2．      慢慢调整选粉机转速合适速度
详见绵**金调试说明
11
磨提升机组启动
1 斜槽风机(2428)
2 斗式提升机(2429)
3 斜槽风机(24 3252)
注意提升机(2429)启动电流
12
磨机通风机收尘组启动
1排风机进口阀门关
2排风机(2434)启动
1注意风机启动电流
2慢慢开排风机进口阀门合适位置
13
收尘器组启动
1收尘器(2433)控制器
 
14
辊压机系统回灰输送组启动
  1斜槽风机(2430)
 
15
循环风机组启动
1排风机进口阀门(24221)关
2排风机(2422)启动
1注意风机启动电流
2慢慢开排风机进口阀门合适位置
16
磨机组启动
1磨电机启动
1注意启动电流
2注意磨音信号
3果机第次未启动检查进行第二次启动两次启动间定间隔时间＞20分钟
详见洛矿调试说明
17
辊压系统备妥启动
准备启动传动
磨机电机备妥
详见**利君调试说明
次检查供油系统否正常
18
水泥粉磨调配站收尘组启动
1注意风机启动电流


1收尘器(241113
2收尘器风机(2412314)
2慢慢开排风机进口阀门合适位置
19
辊压机循环输送组启动
1三通分料阀(2413)
2金属探测仪(2411)
3胶带输送机(2412)
4溜铁器(2410)
5斗式提升机(2409)
1现场确认选择设备否正确
2注意提升机(2409)启动电流
3现场注意提升机(2409)运转状况
20
水泥粉磨调配站喂料输送组启动
1胶带输送机(24a10)
2定量料机(24a04)
定量料机(24a06)
定量料机(24a07)
定量料机(24a08)
1长时间喂料磨机会钢球空砸衬板隔仓板损坏必须磨机启动10分钟磨喂料
2减少磨机断料时间必须做水泥粉磨调配站辊压系统输送进料工作
21
粉煤灰输送收尘组启动
1收尘器(2309)
2收尘器风机(2310)
1注意风机启动电流
2慢慢开排风机进口阀门合适位置
22
粉煤灰喂料输送组启动
1斜槽风机(2308)
2斗式提升机(2306)
3 斜槽风机(2303)
4科氏力秤(23015)
5稳流料机(23014)
6库底卸料装置(23011~013)
7罗茨风机(2304)
 
23
调整定量料机科氏力秤供料例设定喂料量
根化验室求设定物料配
24
系统稳定投入动调节回路
1投入出磨气体压力调节回路
2投入磨负荷调节回路
1观察回路运行稳定情况
2注意水泥库料位
二水泥磨系统运转中检查调整
系统安全稳定运行必须常观察测点值变化情况时判断磨机运转状态时采取适措施进行检查处理
序号
检查项目
检测判断方法
调整处理方法
1
磨机喂料量
1电耳信号(磨音)低
2磨机电流变
3出磨斗式提升机 (2429)功率升
4磨机出口负压升
1斗式提升机功率变化时应分析供料引起堵料引起确定做处理
2降低喂料量低喂料量状态运转段时间
3参数显示磨机较空时慢慢增加喂料量
4注意观察参数正常稳定喂料量
2
磨机喂料量足
1电耳信号高现场听磨音脆响
2磨机电流变
慢慢增加磨机喂料量直参数正常止



3出磨斗式提升机(2429)功率降低
4磨机出口负压变

3
粗磨仓堵塞
1电耳信号降低
2出磨斗式提升机(2429)功率降
3磨机出口负压升
4现场听粗磨仓磨音低沉细磨仓磨音清脆
1降低停止喂料进行观察
2增磨机通风量
3述措施效停磨检查
4
细磨仓堵塞
1电耳信号降低现场听磨音低沉
2斗式提升机功率降
3磨机出口负压升
1降低停止喂料进行观察
2增磨机通风量
3述措施效停磨检查
5
隔仓板破损倒塌
电耳信号异常磨音趋势曲线图明显峰值
立停磨进行检查更换
6
出料篦板破损
出磨斜槽较钢球排出
立停磨进行检查更换
7
磨机衬板螺栓磨门螺栓松动
1现场观察衬板磨门螺栓松动
2漏料现象
立停磨进行紧固
8
磨机掉衬板
1磨音趋势曲线图明显峰值
2现场听明显周期性击声
3筒体衬板螺栓处灰
立停磨进行处理检查否砸坏方
9
磨机轴瓦温度高
温度指示偏高
 
1检查供油系统供油压力温度否正常正常进行调整
2检查润滑油中否水杂质
3检查冷水系统否运转正常
10
磨机减速机轴承温度高
温度指示升
 
1检查供油系统供油压力温度否正常正常进行调整
2检查润滑油中否水杂质
3检查冷水系统否运转正常
11
斗式提升机掉斗子斗子损坏
1 出料斜槽堵
2 斗式提升机功率呈周期性变化
 
1立停止磨机喂料输送组
2提升机采慢转运行
4开提升机部检查门观察斗子运行情况
12
斗式提升机断轴断链
1提升机功率接0
2提升机尾部料位指示报警
3选粉机电流降
全系统停车检修
13
空气输送斜槽般检查
1检查槽体否灰
2检查充气风机阀门开度转
3通窥视窗观察槽体物料流动情况
1透气层破损进行更换修补
2阀门开度够加阀门开度固定
14
锁风阀
1现场观察阀动作情况
2检查物料流动否畅通
现场调整重锤位置合适位置
15
成品细度
成品测定
调整V型选粉机系统风量
16
磨机通风量足
1出磨气体温度高
2磨尾气体压力低
加磨机排风机进口阀门开度
17
收尘器出口粉尘浓度
 
1检查滤袋否破损
2检查进口气体温度否超滤袋材质允许温度
3检查滤袋否已超寿命

18
收尘器气缸动作
 
1检查压缩空气压力否正常
2检查电磁阀否正常
3检查气缸油器油量气缸润滑情况
4检查油水滤器否水进入气缸
5检查提升阀阀杆否变形
19
水泥质量
根化验室分析结果
1调整喂料例
2严格化验室指标执行
 
 
 
 
 
 
 
 
三水泥磨系统中设备停车操作序（开车序相反）
 
序号
操 作 步 骤
检 查 调 整
 
1
确认停车范围停车时间
1确认停车范围
2确认停车时间
3解停车目
 
2
动调节回路改手动操作
 
 
3
喂料量设定值降0
 
 
4
水泥粉磨调配站喂料输送组停车
1定量料机(24a04)
定量料机(24a06)
定量料机(24a07)
定量料机(24a08)
2胶带输送机(24a10)
确认输送设备物料已排空
 
5
粉煤灰喂料输送组停车
1库底卸料装置(23011~013)
2 稳流料机(23014)
3罗茨风机(2304)
4科氏力流量计(23015)
5 斜槽风机(2303)
6斗式提升机(2306)
7斜槽风机(2308)
 
6
确认磨机处低负荷运转
1斗式提升机(2429)功率降
 



2磨音信号增

7
磨机组停车
1 磨电机停车
2 辊压机电机停车
磨机轴承高压油泵动启动
详见洛矿调试说明
详见**利君调试说明
 
8
辅助传动间隔慢转磨机
1合辅助传动离合器现场操作
 
9
水泥粉磨站收尘组停车
1 收尘器风机(24a1214)
2 收尘器(24a1113)
1确认物料入调配站库输送系统已停车
 
10
粉煤灰喂料输送收尘组停车
1 收尘器风机(2310)
2 收尘器(2309)
 
 
11
磨提升机组停车
1 斜槽风机(2428)
2 斗式提升机(2429)
3 斜槽风机(243252)
 
 
 
12
选粉机组停车
1．      选粉机(2423)
2．      斜槽风机(2430)
 
 
 
13
辊压系统回灰输送组停车
1斜槽风机(2430)
 
 
14
系统风机组停车
1排风机(2436)停车
慢慢关闭排风机进口阀门
 
15
系统收尘器组停车
1收尘器(2435)控制器
2收尘器出料斜槽风机(2442)
 
 
16
磨风机组停车
1排风机(2434)停车
慢慢关闭排风机进口阀门
 
17
磨收尘器组停车
1收尘器(2433)控制器
 
 
18
循环风机组停车
1排风机(2422) 停车
慢慢关闭排风机进口阀门
 
 
19
水泥入库输送组停车
1 斜槽风机(2438)
2 输送收尘器机组
（收尘器2439风机2440）
3 斗式提升机(2501)
 
 
 
20
水泥库顶输送组停车
1电动闸阀(2502)
 
 
 


2入库斜槽鼓风机（2505）
3库收尘器机组
（收尘器2508风机2509）



21
水泥磨稀油站组停车
1磨机减速机润滑油站停车
2磨机电机稀油站停车
3磨头稀油站停车
4磨尾稀油站停车
1磨机筒体温度接环境温度时磨机慢转停止
2高压油泵较长时间延时般磨机筒体温度达环境温度时停
详见洛矿调试说明
 
22
水泥磨系统停车系统中设备进行全面检查维护维修
 
 
23
辊压机稀油站组停车
详见**利君调试说明
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
四设备障停车紧急停车
 
设备运行程中设备突然发生障电机载跳闸机电保护跳闸现场停车钮误操作等原系统中全部部分设备会联锁停车外紧急情况保证身设备安全紧急停车会整系统联锁停车保证设备利次启动必须采取必措施
 
1 设备突然停机时基程序
411 马停掉关部分设备
412 防止磨机等变形应快恢复稀油站组设备运行
413 快查**判断否短时间(30分钟)处理完决定次启动时间进行相应操作
 
2 种常见障处理
 
序号
障设备
现象原
处理方法
1
水泥库顶输送组中台设备发生障
1跳闸现场停车
1现场操作磨机慢转



2水泥磨系统稀油站组系统风机外联锁停车
2磨机喂料量设定0
3进行检查
2
水泥入库输送组中台设备发生障
1跳闸现场停车
2水泥磨系统稀油站组水泥库顶输送组系统风机外联锁停车
1现场操作磨机慢转
2磨机喂料量设定0
3进行检查
3
磨机电机减速机润滑装置
1油泵跳闸现场停车
2油压高低
3磨机入磨输送组联锁停车
1喂料量设定0
2油泵路进行检查处理
4
磨排风机
1跳闸现场停车
2水泥磨系统稀油站组水泥库顶输送组水泥入库输送组外联锁停车
1关闭排风机入口阀门
2现场操作磨机慢转
3磨机喂料量设定0
4进行检查
5
提升机组中台设备
1跳闸现场停车
2磨排风机组磨机组入磨输送组联锁停车
1现场操作磨机慢转
2磨机喂料量设定0
3进行检查
6
入磨输送组中台设备
1跳闸现场停车
2四台定量料机时停车
1喂料量设定0
2检查处理
3必须10分钟恢复否序停磨机
 
3 紧急停车操作
出现紧急情况时需系统全部停车设备紧急停车应喂料量设定值选粉机转速阀门开度等进行调整果润滑设备没障立启动慢转磨机快处理恢复系统运行
处理完紧急情况次启动时需注意：系统紧急情况停车设备积存物料次启动时象正常情况样立喂入物料设备物料粉磨输送完开始喂料
第五章  试生产生产中注意事项
 
试生产日程安排目
1 日程安排
设备全部安装完毕单机试车联动试车设备需进行全面检查确认没问题水泥磨系统进入试生产阶段试生产阶段水泥磨负荷状态装球量求运转时间相见表：
 
试车阶段
时间(h)
装球量(t)
产量(th)
负荷
24
 
 
30负荷
24
72
~54
60负荷
72
144
~108
90负荷
96
216
~162

100负荷
120
230
~180
 
表中时间磨机设备运转良状态净时间试试车阶段果设备出现障必须检修调整时间扣磨机具体操作详见**矿山机械制造限责公司调试说明
2 目
磨机轴瓦设备轴承齿轮等运转部件进行跑合进行负荷运转非常必时避免投料试车中处出现障负荷试车时部位进行充分检查
A 设备润滑油供应情况润滑状态
B 运动部件固定部件间非正常接触
C 设备安装精度
考核设备运转情况满负荷生产做准备必须进行306090负荷试车阶段设备更跑合时操作员学会实际进行操作调整满负荷生产良基础
 
二 试生产准备
充分细致检查设备必须进行述准备工作
1 润滑油注入
磨机轴承稀油站加入润滑油前进行润滑设备高压启动装置清洗仔细检查部然磨机说明书合适润滑油加入油箱达油位基准线止磨机减速机电机润滑装置根设备求进行清洗加油
设备润滑部位必须设备说明书具体求进行清洗加油
2 密封部位检查
保证水泥磨系统正常工作必须严格控制漏入系统中冷风量必须容易漏风部位进行特检查试车前根设备关资料求磨机收尘器等设备密封装置进行检查调整
 
三 试生产领
水泥磨系统试生产必须章时间求慎重实施水泥磨系统试生产期间运转坏直接影响整条生产线否快投入正常生产认真
1 辅助传动传动装置驱动磨机
磨机轴承减速机润滑装置电机润滑装置进入正常运行状态高压顶升装置压力正常辅助传动驱动磨机辅助传动时允许高压油泵停止运行磨机启动运行时异常现象立停车进行检查调整特磨机减速机轴承部位
磨机慢转时特注意润滑状态检查润滑效果确认问题辅助传动切换传动时润滑装置应处正常运转状态
 
2 单点试车
单点试车台设备进行PC联系检查(带设备)首先现场转换开关转中控位置PC强制驱动机旁停车期间核容：
A 备妥信号
B 驱动否正确
C 应答信号
D 障报警
E 电机指示应
 
3 联动试车
单点试车完成进行联动试车中央控制室进行遥控操作进行必试验试车时直接带设备带设备联动试车时需完成容：
A 台设备进行障模拟试验检查程序联锁否正确误
B 模拟压力温度等设备保护接点联锁试验
C 检查正常开停车时间延时设定
D 检查紧急停车否起作
 
4 负荷试车
传动驱动加钢球情况系统运转24时检查润滑系统特磨机轴承减速机强制润滑系统运行否正常操作员通观察孔进行观察发现供油量供油位置合适时应进行调整时检查电机定子温度润滑油温度压力磨机轴承减速机级轴承温度问题应进行检查调整然次运行直确认异常消失异常情况负荷试车阶段结束
负荷试车阶段定时检查测定记录磨机部位设备振动润滑状态温度压力等
 
5 带负荷试车
51 设备负荷试车中发现问题彻底解决确认进行磨机装球工作磨机装球量球配辊压机负荷匹配 详见**利君调试操作说明
52 负荷试车阶段装球前防止磨机衬板隔仓板损伤必须磨装入适量物料磨机允许长时间空转果磨机启动5分钟喂料应停磨运行中果终止喂料10分钟应停磨
53 试车阶段特注意衬板螺栓磨门螺栓紧固发现松动时时停磨紧固时处理掉衬板
阶段试车完成进磨机进行全面检查检查磨衬板隔仓板卸料部分严重磨损筒体紧固螺栓松动折断脱落现象清夹隔仓板篦缝里杂物等
54 磨机刚开始运行时喂料量应逐步加求值时注意磨音提升机功率变化
55 实际操作中应根物料粉磨颗粒级配情况产量调整钢球量级配
 
 
四 试生产中注意事项
 
1 关物料供应
11 水泥磨运转程中保持物料供应连续性定时观察调配仓料位变化时进料防止物料供应中断
12 定期种物料成分进行分析解入磨物料情况便质量控制
13 注意观察入磨物料粒度变化情况果入磨物料粒度较应适减少入磨喂料量般求入磨物料粒度控制25mm
2 轴承温度
运转部件中重轴承易损坏部件轴承避免重事发生必须认真检查轴承温度润滑油温度油量油压等轴承：
A  水泥磨前滑履轴承
B  磨机减速机轴承
C  磨机电机轴承
D  磨机排风机轴承
E  出辊压机斗式提升机轴承
F  出磨斗式提升机轴承
特需注意磨机负荷加60密切注意磨机轴承温度变化情况
3 停磨操作
磨机停车避免磨机筒体变形筒体冷收缩拉损轴承应继续运行磨机轴承润滑装置高压泵现场操作慢转翻磨直磨机筒体完全冷磨机翻转间隔时间表示
 
序号
间隔时间(分钟)
磨机操作
1
 
停车
2
10
磨机翻转180°

3
10
磨机翻转180°
4
20
磨机翻转180°
5
20
磨机翻转180°
6
30
磨机翻转180°
7
60
磨机翻转180°
8
60
磨机翻转180°
9
60
磨机翻转180°
 
冬季长时间停磨时磨机筒体温度完全降环境温度相时停掉冷水压缩空气轴瓦托瓦冷水吹干净长期停磨时需磨机研磨体倒出防止磨机筒体变形
4 关成品细度
影**泥成品细度素磨机钢球量级配磨机通风量等钢球量级配否合适定磨物料进行颗粒分析作出判断调整
 
天津水泥工业设计研究院限公司                    21                      10111
 

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