水工隧道施工质量控制点
中铁二十三局集团第三工程限公司
2010年1月
目 录
1洞口开挖作业质量控制点
2爆破钻孔作业质量控制点
3全断面法开挖质量控制点
4台阶法作业质量控制点
5喷射混凝土作业质量控制点
6喷射混凝土拌制质量控制点
7喷射混凝土喷射质量控制点
8黏结型锚杆施工质量控制点
9中空注浆锚杆作业质量控制点
10钢筋网施工质量控制点
11钢拱架施工质量控制点
12棚施工质量控制点
13棚钻孔质量控制点
14棚安装作业质量控制点
15棚安装作业质量控制点
16棚注浆施工质量控制点
17超前导施工质量控制点
18超前预注浆质量控制点
19衬砌工程施工质量控制点
20混凝土原材料配合质量控制点
21混凝土搅拌质量控制点
22混凝土运输质量控制点
23混凝土浇筑质量控制点
24衬砌钢筋施工质量控制点
25防排水施工质量控制点
26防水板施工质量控制点
参考标准规范资料
1水利水电工程施工质量检验评定规程（SL1762007）
2水工混凝土施工规范（DLT 51442001）
3水工建筑物开挖工程施工技术规范（DLT 50991999）
4水电水利工程锚喷支护施工规范（DLT 51812003）
5水工混凝土钢筋施工规范（DLT 51692002）
6水电水利工程爆破施工技术规范（DLT 51352001）
洞口开挖作业质量控制点
01
序号
工序
质量控制点
1
准备 工作
①开挖前进行施工测量作原面记录结合设计图纸制定施工方案②检查边坡仰坡山体稳定情况清悬石处理危石施工期间间断监测相应防护③设计加固措施进行加固处理
2
截水沟施作
①雨季前边仰坡开挖前完成防止表水渗影响结构安全②排水沟槽截面尺寸坡度符合设计求
3
土石方开挖
①分层开挖分层防护重叠开挖土方施工中爆破法施工掏洞取土质条件良时采取稳定边坡仰坡措施②洞口石方严禁采洞室爆破开挖采浅孔台阶爆破边仰坡开挖采预留光爆层法预裂爆破法③量少刷刷争取做零距离环保进洞减少植破坏保护生态环境
4
防护
①时防护视工程质施工季节施工手段等情况采取喷锚格构网等措施②永久性防护设计图施工隧道施工初期早完成③洞口段开挖隧底标高时施做中心水沟排水侧沟出水口
爆破钻孔作业质量控制点
02
序号
工序
质量控制点
1
准备
①查围岩渗水等情况清理掌子面浮石破碎层②检查凿岩机支架完整性转动情况加注必润滑油③检查风水路否通畅连接接头否牢固
2
布孔
根放线点勾画出整隧道轮廓炮孔位置进行标记
3
钻孔
①炮眼位置事先捣许开钻防止滑炮眼移位②周边孔定丰富验老钻工司钻③开孔时确实困难适调整调整范围超5倍炮孔直径④底板孔部炮孔钻完立木棍纸团编制物填塞⑤干眼操作时先开水开风停钻时先关风关水开眼时先低速运转钻进定深度全速钻进⑥钻孔时发现正常声音排粉出水正常时应停机检查找出原消继续钻进⑦残眼处裂缝处钻孔
4
验孔
钻孔完毕炮眼图进行检查做记录掏槽眼周边眼孔位偏差宜5cm孔位偏差10cm符合求炮孔重钻
全断面法开挖质量控制点
03
序号
工序
质量控制点
1
适
范围
适应断面（A≤20m2D≤45m）I～III类围岩中型断面（20m2＜A≤50m245m＜D≤75m）
2
测量 放线
①放样开挖轮廓方点②循环开挖断面中线高程测量放线
3
爆破 开挖
破施工员佩戴安全劳动防护品②掏槽眼周边眼孔位偏差宜5cm孔位偏差10cm③严禁残眼处次钻眼④炸药领取运输装填连线起爆均专业员持证施工⑤爆破时必须统指挥
4
通风
爆破时通风整施工程中作业环境符合职业健康安全标准
5
初喷
排危石立初喷3～5cm混凝土封闭围岩
6
出渣
专调度指挥防止安全事弃渣满足环保求
7
断面 检查
隧道开挖测量周边轮廓线绘制断面图设计断面核光面爆破预裂爆破径均超挖20cm
炮眼痕迹保存率：硬岩≥80中硬岩≥70软岩≥50
8
围岩 监测
开挖时观测做围岩量测指导道工序围岩稳定标准：周边收缩速度明显降收缩量已达总收缩量80～90收缩率01mm～02mmd拱顶沉速度007mmd～015mmd
台阶法作业质量控制点
04
序号
工序
质量控制点
1
适范围
洞径洞高10m应采台阶法开挖
2
测量
放线
①循环时放出开挖轮廓线②测定隧道中线高程
3
开挖
①开挖前施作超前支护先开挖半断面开挖半断面②台阶长度根质开挖断面跨度装渣等情况确定般采3～5m③台阶台阶喷射混凝土达设计强度70时开挖
4
出渣
①专指挥机械装渣出渣保证安全②仰拱开挖处栈桥通③弃渣场符合设计环保求
5
开挖
检查
①步支护前应进行围岩量测确定围岩稳定性指导循环施工②检测开挖断面超欠挖值光面爆破预裂爆破径均超挖20cm
炮眼痕迹保存率：硬岩≥80中硬岩≥70软岩≥50
6
支护
①次开挖完毕应时施作初期支护早成环②仰拱填充应超前二次衬砌施工分全幅浇筑③仰拱距台阶开挖工作面距离：Ⅲ级围岩≦90mⅣ级围岩≦70m
7
围岩
监测
开挖时观测做围岩量测指导道工序围岩稳定标准：周边收缩速度明显降收缩量已达总收缩量80～90收缩率01mm～02mmd拱顶沉速度007mmd～015mmd
喷射混凝土作业质量控制点
05
序号
工序
质量控制点
1
施工准备
1材料检测合格机具设备满足施工求清理受喷面
2埋设混凝土厚度标志：断面测点宜少5中拱部测点应少3断面间距：型洞室20～30m般隧洞（IIIIV类围岩）水隧洞竖井20～50m般隧洞（III类围岩）边坡50100m
2
搅拌运输
①强制式搅拌机拌制拌时间3min拌料停放时间30min
②液体速凝剂喷头处汇合
3
初喷
①喷射员佩戴防护具
②初喷混凝土厚度4cm分段分片分层进行分段长度6m
3射时喷嘴受喷面保持06～12m距离喷射角度接900
4喷射作业紧开挖面时混凝土终凝循环放炮间隔时间宜4h
4
复喷
前层混凝土终凝进行终凝1h进行喷射风水清洗喷层表面复喷设计厚度
5
养护
喷射混凝土终凝2h应进行养护①石质隧道采喷水养护土质隧道采养护液养护②养护时间般7d重工程14d③气温低+50C时洒水养护
6
质量控制
①喷射混凝土终凝4h进行爆破作业②混凝土表面应整空鼓裂缝2m尺检查表面整度允许偏差100mm③喷射混凝土回弹率：边墙应15％拱部应25％④厚度检查点数80％设计厚度⑤强度符合设计求
7
检测
品种强度等级水泥200t～400t取样单位足200t作取样单位品种速凝剂5t～10t取样单位足5t作取样单位砂石子均300m3～500m3取样单位
喷射混凝土100m3混合料少取2组试件组3块
喷射混凝土拌制质量控制点
06
序号
工序
质量控制点
1
施工准备
①施工前搅拌机械进行检查确保状态正常安全②操作员必须专负责持证岗③搅拌机电器部位进行检查确保漏电实行机闸箱保护④员进入搅拌机检修时必须值班违章作业⑤作业员穿戴防护品
2
投料
材料配合通计量粗骨料钢纤维合成纤维送入拌机干拌加入水泥细骨料水
原材料称量允许偏差：水泥水速凝剂±2砂石±3
3
搅拌
①采全动计量强制式搅拌机搅拌机设置洞洞安全段②钢纤维混凝土搅拌保证拌物分散均匀产生结团干拌时间15min加水搅拌时间3min掺合成纤维混凝土搅拌时间4～5min③坍落度般8～12cm
4
质量控制
1纤维普通碳素钢制成长度20～35cm喷嘴径07倍
2钢纤维喷射混凝土中石子粒径10mm
3搅拌机次搅拌量额定搅拌量80％搅拌时间少3分钟
喷射混凝土喷射质量控制点
07
序号
工序
质量控制点
1
施工准备
①设备风电线路检查试运行②脚手架应牢固清理危石布设厚度标志③施工员配戴防护品
2
开机
喷射机定放围岩稳定已衬砌段开始时先送风开机供料结束时先停料关机停风
3
喷射
锚作业必须实行定机定定岗认真做安全操作保养交班制度
喷射先低洼处致喷序分层复喷射
钢架时先喷钢架围岩间混凝土喷两钢架间混凝土
边墙应墙脚开始喷射次喷射厚度7～10cm拱部5～6cm喷射时喷头受喷面保持06～12m适距离喷射角度接900
喷射速度适利混凝土压实风力回弹增加风力喷射速度压实力影响混凝土强度喷嘴严禁放置
4
质量控制
①埋设标志控制喷射混凝土厚度②分层喷射时层前层混凝土凝固进行果凝固1h喷射时先高压风水清洗喷层表面
黏结型锚杆施工质量控制点
08
序号
工序
质量控制点
1
锚杆选择
锚杆类型长度等参数根设计求围岩性质锚固特性进行选择杆体直径均匀严重锈蚀弯折现象
2
测量放样
设计求定出孔位位置孔位允许偏差±100mm
3
钻孔
钻孔机具根锚杆类型规格选择成孔围岩面部位岩层结构面垂直深度直径宜杆体相匹配钻孔前检查工作面稳定情况
4
验孔
高压风吹洗清孔锚杆孔间距深度角度检查
孔深偏差±50mm孔径杆体直径15mm孔位允许偏差±100mm
5
安装
砂浆锚杆先注浆插入距孔底5～10cm高压风砂浆压入眼孔注浆着缓缓退出眼孔始终保持注浆口埋砂浆注浆全部抽出立锚杆插入眼孔木楔堵塞眼口
药包锚杆药包装入锚杆孔药包水泥初凝前锚杆送入锚杆送进程中浸水药包充分搅拌锚杆获良锚固性
锚杆安装禁止敲击悬挂重物
6
验收
①锚杆孔砂浆药包饱满密实杆体插入孔长度应设计规定95％锚杆位置数量符合求②锚杆垫板喷射混凝土面密贴
7
检测
抗拨力试验：7天进行200根抽样1组组少3根
中空注浆锚杆作业质量控制点
09
序号
工序
质量控制点
1
施工准备
①风水电设备线进行检查试运行确保处安全状态②现场锚杆符合求③作业员配戴防护品④施工前现场围岩进行检查确保安全
2
测量定位
设计求定出锚杆孔位做标记孔位允许偏差±100mm
3
钻进安装
①检查锚杆体钻头水孔否畅通异物堵塞时清理②锚杆准布设孔位慢慢钻进直设计深度保持锚杆外露长度10～15cm
4
清理检查
①锚杆钻入设计深度水高压风洗孔
②检查锚杆间距长度角度否符合求发现合格废弃重钻
5
锚杆注浆
①配制浆液时操作工戴胶手套护目镜穿长筒胶鞋②注浆料杆体中孔灌入仰孔应求设置止浆塞排气孔根技术交底求控制注浆压力③注浆采取交错间隔进行注浆结束检查效果合格者补浆④注浆时作业工准站注浆口附
6
验收
①安装数量符合求锚杆入长度设计95％②水泥浆体强度达100MPa方紧垫板螺母锚杆垫板喷混凝土面密贴
钢筋网施工质量控制点
10
序号
工序
质量控制点
1
网片加工
①采Ⅰ级钢筋钢筋加工场集中制做②钢筋调直机钢筋调直截成钢筋条钢筋网片尺寸根拱架间距网片间搭接长度综合考虑确定③钢筋焊接前先钢筋表面清楚干净④加工钢筋网片应整钢筋表面消弱钢筋截面伤痕
2
存放运输
①制作成型钢筋网片必须轻抬轻放避免摔产生变形②钢筋网片成品远离加工场堆放指定成品堆放场③存放运输程中避免潮湿环境防止锈蚀污染变形
3
网片安装
1底层喷射混凝土厚度4cm
2挂双层钢筋网时第二层钢筋网第层钢筋网混凝土覆盖终凝铺设
3钢筋网片初喷面起伏铺设受喷面间隙3cm锚杆固定装置连接牢固
4钢筋网片街长度12网孔采焊接允许误差±50mm
5挂网时脱落石块黑凝土块钢筋网卡卡住时时清
6焊工焊接时必须穿戴防护衣具站木板绝缘物
7电焊机线路设备符合机闸箱保护
8施工中密切注重观察围岩喷射混凝土剥落坍塌注意支架渣堆稳定情况
4
检查验收
1保护层厚度30mm
2片形成整体焊接方牢固
钢拱架施工质量控制点
12
序号
工序
质量控制点
1
钢架加工
①型钢钢架采冷弯成型格栅钢架采胎模焊接型钢钢架节长度宜4m②施工员培训合格岗焊工持证岗
2
拼装验收
①节钢架拼凑求尺寸准确弧形圆周边拼装允许偏差±3cm面翘曲2cm②钢架加工焊接部位假焊漏焊焊缝表面裂纹焊瘤等缺陷
3
测量定位
钢架安装前检查开挖断面中线高程确定钢架安设准确位置标高
4
钢架安装
①钢架安装侵入二次衬砌断面底部虚渣节钢架间螺栓连接连接板密贴钢架外缘隔2m钢楔混凝土预制块围岩顶紧②钢架量密贴围岩锚杆焊接牢固相邻两榀钢架间设计连接牢固③分部开挖时钢架时落底接长封闭成环④钢架拱脚采缩脚锚杆（）等措施加强支承
5
检查验收
钢架安装允许偏差：钢架间距±5cm高程±5cm垂直度±2°连接筋锁脚锚杆等假焊漏焊等现象
棚施工质量控制点
13
序号
工序
质量控制点
1
施工准备
施作护拱（洞口）清理棚施作端墙面准确安设定位钢
2
钻机定位
①钻机必须支撑稳固基②钻机钻杆轴线孔口轴线相吻合
3
钻孔
①施钻程中根质情况逐渐调整钻速钻压施工中严格控制钻孔质量允许偏差方角误差1°孔口距±50mm孔深：±50mm②施钻程中时记录绘制孔位布置图
4
清空验孔
质岩芯杆配合钻头进行反复扫孔清浮渣采高压风孔底孔口清理钻渣纬仪测斜仪等检测孔深倾角外插角
5
安装棚钢
1装载机棚机钻进相组合工艺安装棚钢相邻钢接头前错开②横截面接头数50
相邻钢接头少错开1m③安装长度达设计求
6
注浆
①注浆采隔孔灌浆初压05～10MPa终压2 MPa施工中持压15min停止注浆②注浆浆液应充满钢周围空隙注浆量满足设计求
棚钻孔质量控制点
14
序号
工序
质量控制点
1
钻机位
①搭设钻机台确保台支撑稳固基防止钻机施钻时产生摆动位移影响钻孔质量身安全②钻机已设定孔口方行仪器挂线钻杆导相结合方法反复调整精确核定钻机位置
2
钻孔
①钻孔前测定钻孔范围面位置孔进行编号②钻孔高孔位低孔位进行开钻时应低速低压③钻进时产生塌孔卡钻时补注浆钻进④钻进中常采量测钢钻机偏斜度发现偏斜超设计求时纠正终孔超限者补浆封孔原位重钻⑤施钻程中时记录绘制孔位布置图⑥钻机电符合求⑦钻机作业时注意身安全防撞防止机械伤害
3
清空
①质岩芯杆配合钻头进行反复扫孔清浮渣确保孔径孔深符合求防止堵孔②采高压风孔底孔口清理钻渣
4
验孔
①棚侵入隧道开挖线相邻钻孔相撞立交②检查钻孔间距直径深度允许偏差方角误差1°孔口距±50mm孔深：±50mm
棚安装作业质量控制点
15
序号
工序
质量控制点
1
材料准备
①棚采热轧缝钢壁厚6㎜节长3～6m丝扣连接②壁四周钻10～16㎜注浆孔（孔口25m钻孔）孔间距15～20cm梅花形布置头焊成圆锥形便入孔钻机已设定孔口方行仪器挂线钻杆导相结合方法反复调整精确核定钻机位置
2
顶进
①钻孔合格时安装钢前先钻孔钢进行配编号②时编号分段施工前期工送期助钻机顶进直孔底达设计长度③钻机顶进时注意身安全防撞防止机械伤害④质条件较差时时快速采套
3
连接
①节钢采丝扣连接牢固丝扣长15cm②相邻钢接头前错开横截面接头数50相邻钢接头少错开1m③钢接头错开编号奇数第节采3m钢编号偶数第节采6m钢④焊接时电焊机线路做机闸箱保护
4
搭接
①钢插入注浆排气排气深入孔底②预留口进行保护孔口空隙进行封堵施作掌子面喷射混凝土止浆墙
棚注浆施工质量控制点
16
序号
工序
质量控制点
1
施工准备
①施工员戴手套穿水鞋等做身防护②注浆前先洗棚沉积物序进行
2
浆液拌制
①配制浆液时操作工戴胶手套护目镜穿长筒胶鞋②浆液搅拌均匀结块沉淀③浆液现场拌良流动性注性④化学浆液注意防腐防毒
3
棚注浆
①注浆操作规程作业防止爆身造成伤害②注浆序低高交错进行③注浆压力应符合设计求注浆量超限没达压力求应该调整浆液浓度继续注浆持压15min停止注浆④注浆时注浆孔准体防止高压浆液施工员伤害
4
注浆记录
注浆施工中认真填写注浆记录报技术员时分析改进作业
5
异常情况处理
①注浆时发现支护变形损坏时立停止注浆采取措施②串浆时时堵塞串浆孔③注浆泵压力突然升高时发生堵立停止检查时清洗注浆路
超前导施工质量控制点
17
序号
工序
质量控制点
1
制作
前端做成尖锥形尾部焊接Φ8㎜钢筋加工箍壁隔10～20cm梅花型钻眼眼孔直径6～8㎜尾部长度30cm作钻孔止浆段
2
测量放样
设计求施工作业面放处钻孔位置做标记
3
钻孔
①采凿岩机煤电钻进行钻孔（孔径较设计导径20㎜）②设计倾角间距孔深钻孔允许误差方角误差2°孔口距：±50mm孔深：±50mm
4
清孔
高压风孔底孔口清理钻渣
5
安装
成孔导插入孔中凿岩机直接导钢架中部入外露20cm焊接钢架相邻两排导搭接长度符合设计求1m
6
注浆
1注浆前先喷射混凝土厚度5～10cm厚封闭掌子面形成止浆盘②伤害序进行单孔注浆压力达设计求值持续注浆10min进浆速度开始进浆速度1／4进浆量达设计进浆量80时注浆方结束③注浆堵塞密室注浆孔浆液强度达704h方进行开挖工作面开挖
超前预注浆质量控制点
18
序号
工序
质量控制点
1
施工准备
①注浆作业面进行加固处理保证注浆时承受注浆压力②围岩作业面进行全断面喷混凝土20～30㎝厚封闭③围岩破碎质条件差作业面浇筑15～30m厚混凝土止浆墙④根实验确定符合设计求浆液配合⑤作业员穿戴劳动防护品
2
布钻孔点
设计求孔点坐标布设钻孔点红色油漆标记孔号
3
钻孔
①根注浆设计选钻机开挖时采低钻压慢转速开钻②钻孔序圈圈外
4
注浆施工
①般采前进式注浆层岩性较时采退式注浆②单孔注浆压力达设计终压续注10min进浆速度开始注浆速度25进浆量达设计进浆量80时结束该孔注浆③注浆序先水孔水孔间隔分序施工
5
检查
注浆循环段全部注浆完成出水点构造破碎带溶洞溶沟等段附件设置5检查孔检查方法二种：钻取芯样检查孔进行压水实验
衬砌工程施工质量控制点
19
序号
工序
质量控制点
1
施工 准备
①初期支护轮廓检查处理②原材料检验机具准备③开挖面安全距离：衬砌：ⅠⅡ级＜200mⅢ＜120mⅣ级＜90m仰拱：Ⅲ＜90mⅣ级＜50mⅤ级＜40m
2
盲防水板施工
采专台车盲设计布设防水板搭接双焊接宽度10cm充气检查
3
钢筋安装
规范设计求控制钢筋保护层厚度间距绑扎焊接牢固注意保护防水板
4
注浆 埋设
衬砌段拱顶部位埋设2～4注浆孔
5
台车定位
模板台车走行轨道中线轨面标高误差10㎜
6
挡头板安装
模板台车采带气囊端模（堵头板）设计求安装止水条（带）
7
混凝土 浇筑
混凝土两侧称分层浇筑分层捣固捣固插入式振动器
8
脱模
初期支护变形稳定施工混凝土强度达8Mpa脱模初期支护未稳定前施做混凝土强度须达设计强度100允许脱模
9
混凝土 养护
①浇筑完毕12h混凝土进行养护养护时间少14d②仰拱混凝土强度达5Mpa行达设计强度100方车
混凝土原材料配合质量控制点
20
序号
工序
质量控制点
1
水泥验收
水泥应批进行验收生产厂家批号品种强度等级出厂日期连续进场水泥200～400t批足200t时批计袋装水泥出厂日期超3月散装水泥超6月时必须次进行强度试验试验结果
2
矿物掺料验收
矿物掺合料应选品质稳定产品运输存贮程中应明显标志严禁水泥等粉状材料混淆粉煤灰品种等级连续进场矿物掺料200t批足200t时批计批检测次
硅粉品种等级连续进场矿物掺料20t批足20t时批计批检测次
氧化镁品种等级连续进场矿物掺料60t批足60t时批计批检测次
3
粗细骨料验收
细骨料应选级配合理质均匀坚固材料宜采吸水率低空隙率洁净天然河砂宜山砂粗骨料应选级配合理粒形良线胀系数洁净碎石粗骨料存放场应洗设备确保骨料中粉尘含量超标混凝土应采二级三级级配粗骨料粗骨料应分级采购分级运输分级堆放分级计量
砂石子均300m3～500m3取样单位
4
外加剂验收
功种外加剂复合时外加剂间外加剂水泥间应良适应性宜选功复合外加剂生产厂家批号出厂日期连续进场外加剂掺量1(含1)品种外加剂编号100t掺量1外加剂编号50t掺量001外加剂1t～2t批足批量计批抽检次
5
水验收
搅拌混凝土宜采饮水水源检查应少次
6
配合设计
混凝土应根强度等级耐久性等求原材料品质施工工艺等进行配合设计混凝土配合应通计算试配试件检测调整确定配制成混凝土应满足设计强度等级耐久性指标施工工艺等求
混凝土水胶单方混凝土胶凝材料低量应满足相关验标求
混凝土搅拌质量控制点
21
序号
工序
质量控制点
1
设备标定
计量器具应定期检定修中修迁移新点应进行检定
2
设备检查
应采强制搅拌机搅拌混凝土采电子计量系统检查电源水源应符合求联接应电气控制柜必须技术合格专职电工理员擅开认真检查电器装置否符合求
称量装置应正常计量应精确输送带张紧度适跑偏
储料区提升斗否异物搅拌站工作时区域严禁异物进入
进料排料闸门搅拌鼓磨损情况磨损超限时应时更换
部门螺栓应紧固联接称量斗否符合求
工作班正式称量前应计量设备进行重点校核
3
含水率测量
严格测定粗细骨料含水率准确测定天气变化引起粗细骨料含水量变化便时调施工配合般情况含水量班侧抽2次雨天应时抽测
4
设备湿润
搅拌设备前应水泥浆混凝土粗骨料外成分相配合水泥浆润滑搅拌设备壁
5
投料
搅拌时宜先搅拌机投入细骨料水泥矿物掺合料外加剂搅拌均匀加入需水量砂浆充分搅拌投入粗骨料继续搅拌均匀止
配料数量允许偏差：水泥混合材料±1粗细骨料±2
水外加剂±1
6
拌
短搅拌时间应设备出厂说明书规定试验确定短宜少1min宜超3min
混凝土运输质量控制点
22
序号
工序
质量控制点
1
设备检查
应选确保浇筑工作连续进行运输力混凝土搅拌机搅拌力相匹配运输设备采机动翻斗车手推车等工具长距离运输混凝土
2
运输时间
运输时间宜超表规定：
气 温(℃)
运输时间(min)
20～30
45
10～20
60
5～10
90
注：表列时间系指加水搅拌模时间
3
搅拌车运输
运输程中宜24rmin转速搅动混凝土装载量约搅拌筒容量2／3卸料前应罐车高速旋转2030s混凝土拌物喂入料斗
4
泵送
①泵送混凝土宜采搅拌运输车运送
②混凝土泵启动应先泵送适量水湿润混凝土泵输送等直接混凝土接触部位确认混凝土泵输送道中异物应采取泵送水泥浆泵送混凝土粗骨外成分相配合水泥砂浆等措施润滑混凝土泵输送壁
③采泵送混凝土时应先慢快逐步加速时应观察混凝土泵压力系统工作情况系统运转利方正常速度进行泵送
④泵送混凝土时道垂线宜12℃应先输送气阀开输送段混凝土定压力时方关闭气阀
⑤泵送混凝土时输送吸入空气应立反泵吸出混凝土料斗中重新搅拌排出空气泵送
⑥混凝土泵出现泵送困难时强行泵送应立查明原采取措施排
⑦泵送道起始水长度应15m出口采软外道部位均采软
⑧混凝土宜搅拌60min泵送完毕12初凝时间入泵
⑨种原导致停泵时间超 15min应隔45min开泵次泵机进行正转反转两方运动时开动料斗搅拌器防止料斗中混凝土离析停泵时间超45min应混凝土清压力水方法洗残余混凝土
5
二次搅拌
混凝土运浇筑点发生离析严重泌水坍落度符合求时应进行第二次搅拌二次搅拌时意加水确必时时加水水泥保持原水灰变二次搅拌符合求
混凝土浇筑质量控制点
23
序号
工序
质量控制点
1
准备
工作
混凝土浇筑前应针控制特点环境条件施工条件事先设计浇筑方案包括浇筑起点浇筑进展方浇筑厚度等浇筑混凝土前支架模板钢筋预埋件进行检查做记录符合设计求方浇筑模板杂物积水钢筋污垢应清理干净模板缝隙应填塞严密模板面应涂刷脱模剂
2
料
混凝土倾落高度宜超15m发生离析度落高度15m时应通串筒溜振动溜等设施落串筒出料口面混凝土堆积高度宜超1m
3
仓
混凝土应定厚度序方分层浇筑应层混凝土初凝重塑前浇筑完成层混凝土层时浇筑时层层前浇筑距离应保持15m倾斜面浇筑混凝土时应低处开始逐层扩展升高保持水分层
混凝土次摊铺厚度宜60cm(采泵送混凝土时)30～50cm（采非泵送混凝土时）
混凝土应连续浇筑意留置施工缝间断时间前层混凝土初凝时间重塑时间时预留施工缝
先仓振捣严禁仓代振捣
4
振捣
机械振捣时振点振捣延续时间宜2030s混凝土沉落气泡表面呈现浮浆度
捣固棒作业：移动间距宜振捣器作半径15倍振动器模板距离应保持5～l0cm距离应避免碰撞钢筋模板芯预埋件等振动器插入层混凝土（层初凝前）深度应510cm振动程中应断振动器抽动混凝土均匀受振振动器拔出时缓慢振动棒放拌物拖驱赶料口堆积混凝土拌物
表面振动器作业：移动间距应保证振动器板覆盖已振实部分10cm左右宜
附着式振动器作业：采附着式振动器时设置间距应通试验确定模板紧密连接
振动台作业：振动台作业应预先进行工艺设计
5
性
检测
应采专设备混凝土坍落度等工作性进行检测符合设计配合求混凝土方入模
6
程
检查
原材料称量检查：8h少2次
搅拌时间：4h检查1次
坍落度：4h检查1～2次
混凝土拌合物温度气温原材料温度：4h检测1次
7
取样
试件边长150mm立方体试件3件1组制取组数应符合列规定：
抗压强度：体积混凝土28龄期500m3成型组设计龄期1000m3成型组
非体积混凝土28龄期100m3成型组设计龄期200m3成型组
抗拉强度：28龄期2000m3成型组设计龄期3000m3成型组
衬砌钢筋施工质量控制点
24
序号
工序
质量控制点
1
原材料
①钢筋规格品种符合设计求②钢筋进场时抽取试件做力学性工艺性试验质量符合规范设计求
2
锈
操作时钢筋放手握紧斜身送料两配合操作互相呼应锈机正面站
3
调直
①钢筋调直卷扬机拉直调直机调直②调直钢筋直局部曲折冷拔低碳钢筋表面明显擦伤③冷拉时专值守钢筋两侧3m冷拉线两端严禁站
4
切割
切断时摆直紧握钢筋手刀口距离15cm螺纹钢次切断根钢筋断口马蹄形起弯现象
5
弯曲 成形
弯曲机进行弯曲半径钢筋直径5d（d＜16mm）7d（d≥16mm）②成型钢筋形状正确面凹曲弯点处裂缝
6
成品 保护
①成品钢筋堆放整齐高度﹤1m防止压弯变形②成型钢筋准踩踏③运输程注意轻装轻卸意抛掷④成型钢筋盖垫防止锈蚀
7
钢筋连接
①钢筋连接通常采绑扎焊接绑扎焊接长度符合验标求焊接焊缝必须饱满实蜂窝状②单面搭焊接搭接长度10d双面搭焊接长度5d焊缝宽度07d10mm焊接高度025d4mm③截面钢筋超接头
8
钢筋安装
（1）钢筋接头应设承载力较处分散布置
（2）钢筋安装保护层厚度允许偏差必须符合规定：①钢筋长度方偏差：±12净保护层厚度②排受力钢筋间距局部偏差：±01间距③排中分布箍筋间距偏差：±01间距④双排钢筋排排间距局部偏差：±01间距⑤钢筋保护层厚度：±14净保护层厚度（3）钢筋安装中做防水板保护员安全防护
防排水施工质量控制点
25
序号
工序
质量控制点
1
洞口防排水
洞顶洞口部位修筑截排水沟形成通畅排水系统防止表水渗刷
2
洞排水沟
①排水沟位置结构形式沟底高程坡度符合设计求②常清理排水设施确保水路畅通③初支表面面积渗漏水时水集中汇流引入排水沟
3
洞身防排水
①种防水材料符合设计质量求②设计求铺设盲防水板③衬砌施工缝变形缝处采止水带止水条进行防水处理变形缝西部转角处采涂料防水层防水④衬砌背渗水采注浆防水
4
防排水效果检测
①洞口段排水通畅没水流渗刷痕迹尤雨季水利排走②洞水流畅通面没积水③衬砌渗水漏水痕迹
防水板施工质量控制点
26
序号
工序
作业质量控制点
1
施工 准备
①检验防水板质量②防水板循环设计长度加预留松驰量截取称卷起备③铺设防水板台架位
2
基面 处理
①欠挖部位进行处理②局部渗水处采注浆堵水埋设排水③彻底清种异物尖锐突出物体凹处复喷
3
防水板搭接
两幅防水板搭接宽度≮100㎜环铺设时部防水板应压住部防水板三层塑料防水板搭接形式必须T型接头
4
防水板焊接
①采双焊缝热熔焊接焊接宽度2cm焊接温度应控制200℅～270℅宜焊接严密焊焦焊穿焊漏假焊②焊接完卷材表面留空气通道检测焊接质量
5
防水板铺设
①采钉铺设工艺铺设表面褶皱定松弛量②分段铺设防水板边缘部位预留少60㎝搭接余量预留部分边缘部位进行效保护
6
安装质量验收
①焊接牢固力法撕开②焊缝检测5号注射针压力表相接气筒进行充气02Mpa压力作保持15min压力降10说明焊缝合格否补焊合格止
1
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水工隧道施工质量控制点
中铁二十三局集团第三工程限公司
2010年1月
目 录
1洞口开挖作业质量控制点
2爆破钻孔作业质量控制点
3全断面法开挖质量控制点
4台阶法作业质量控制点
5喷射混凝土作业质量控制点
6喷射混凝土拌制质量控制点
7喷射混凝土喷射质量控制点
8黏结型锚杆施工质量控制点
9中空注浆锚杆作业质量控制点
10钢筋网施工质量控制点
11钢拱架施工质量控制点
12棚施工质量控制点
13棚钻孔质量控制点
14棚安装作业质量控制点
15棚安装作业质量控制点
16棚注浆施工质量控制点
17超前导施工质量控制点
18超前预注浆质量控制点
19衬砌工程施工质量控制点
20混凝土原材料配合质量控制点
21混凝土搅拌质量控制点
22混凝土运输质量控制点
23混凝土浇筑质量控制点
24衬砌钢筋施工质量控制点
25防排水施工质量控制点
26防水板施工质量控制点
参考标准规范资料
1水利水电工程施工质量检验评定规程（SL1762007）
2水工混凝土施工规范（DLT 51442001）
3水工建筑物开挖工程施工技术规范（DLT 50991999）
4水电水利工程锚喷支护施工规范（DLT 51812003）
5水工混凝土钢筋施工规范（DLT 51692002）
6水电水利工程爆破施工技术规范（DLT 51352001）
洞口开挖作业质量控制点
01
序号
工序
质量控制点
1
准备 工作
①开挖前进行施工测量作原面记录结合设计图纸制定施工方案②检查边坡仰坡山体稳定情况清悬石处理危石施工期间间断监测相应防护③设计加固措施进行加固处理
2
截水沟施作
①雨季前边仰坡开挖前完成防止表水渗影响结构安全②排水沟槽截面尺寸坡度符合设计求
3
土石方开挖
①分层开挖分层防护重叠开挖土方施工中爆破法施工掏洞取土质条件良时采取稳定边坡仰坡措施②洞口石方严禁采洞室爆破开挖采浅孔台阶爆破边仰坡开挖采预留光爆层法预裂爆破法③量少刷刷争取做零距离环保进洞减少植破坏保护生态环境
4
防护
①时防护视工程质施工季节施工手段等情况采取喷锚格构网等措施②永久性防护设计图施工隧道施工初期早完成③洞口段开挖隧底标高时施做中心水沟排水侧沟出水口
爆破钻孔作业质量控制点
02
序号
工序
质量控制点
1
准备
①查围岩渗水等情况清理掌子面浮石破碎层②检查凿岩机支架完整性转动情况加注必润滑油③检查风水路否通畅连接接头否牢固
2
布孔
根放线点勾画出整隧道轮廓炮孔位置进行标记
3
钻孔
①炮眼位置事先捣许开钻防止滑炮眼移位②周边孔定丰富验老钻工司钻③开孔时确实困难适调整调整范围超5倍炮孔直径④底板孔部炮孔钻完立木棍纸团编制物填塞⑤干眼操作时先开水开风停钻时先关风关水开眼时先低速运转钻进定深度全速钻进⑥钻孔时发现正常声音排粉出水正常时应停机检查找出原消继续钻进⑦残眼处裂缝处钻孔
4
验孔
钻孔完毕炮眼图进行检查做记录掏槽眼周边眼孔位偏差宜5cm孔位偏差10cm符合求炮孔重钻
全断面法开挖质量控制点
03
序号
工序
质量控制点
1
适
范围
适应断面（A≤20m2D≤45m）I～III类围岩中型断面（20m2＜A≤50m245m＜D≤75m）
2
测量 放线
①放样开挖轮廓方点②循环开挖断面中线高程测量放线
3
爆破 开挖
破施工员佩戴安全劳动防护品②掏槽眼周边眼孔位偏差宜5cm孔位偏差10cm③严禁残眼处次钻眼④炸药领取运输装填连线起爆均专业员持证施工⑤爆破时必须统指挥
4
通风
爆破时通风整施工程中作业环境符合职业健康安全标准
5
初喷
排危石立初喷3～5cm混凝土封闭围岩
6
出渣
专调度指挥防止安全事弃渣满足环保求
7
断面 检查
隧道开挖测量周边轮廓线绘制断面图设计断面核光面爆破预裂爆破径均超挖20cm
炮眼痕迹保存率：硬岩≥80中硬岩≥70软岩≥50
8
围岩 监测
开挖时观测做围岩量测指导道工序围岩稳定标准：周边收缩速度明显降收缩量已达总收缩量80～90收缩率01mm～02mmd拱顶沉速度007mmd～015mmd
台阶法作业质量控制点
04
序号
工序
质量控制点
1
适范围
洞径洞高10m应采台阶法开挖
2
测量
放线
①循环时放出开挖轮廓线②测定隧道中线高程
3
开挖
①开挖前施作超前支护先开挖半断面开挖半断面②台阶长度根质开挖断面跨度装渣等情况确定般采3～5m③台阶台阶喷射混凝土达设计强度70时开挖
4
出渣
①专指挥机械装渣出渣保证安全②仰拱开挖处栈桥通③弃渣场符合设计环保求
5
开挖
检查
①步支护前应进行围岩量测确定围岩稳定性指导循环施工②检测开挖断面超欠挖值光面爆破预裂爆破径均超挖20cm
炮眼痕迹保存率：硬岩≥80中硬岩≥70软岩≥50
6
支护
①次开挖完毕应时施作初期支护早成环②仰拱填充应超前二次衬砌施工分全幅浇筑③仰拱距台阶开挖工作面距离：Ⅲ级围岩≦90mⅣ级围岩≦70m
7
围岩
监测
开挖时观测做围岩量测指导道工序围岩稳定标准：周边收缩速度明显降收缩量已达总收缩量80～90收缩率01mm～02mmd拱顶沉速度007mmd～015mmd
喷射混凝土作业质量控制点
05
序号
工序
质量控制点
1
施工准备
1材料检测合格机具设备满足施工求清理受喷面
2埋设混凝土厚度标志：断面测点宜少5中拱部测点应少3断面间距：型洞室20～30m般隧洞（IIIIV类围岩）水隧洞竖井20～50m般隧洞（III类围岩）边坡50100m
2
搅拌运输
①强制式搅拌机拌制拌时间3min拌料停放时间30min
②液体速凝剂喷头处汇合
3
初喷
①喷射员佩戴防护具
②初喷混凝土厚度4cm分段分片分层进行分段长度6m
3射时喷嘴受喷面保持06～12m距离喷射角度接900
4喷射作业紧开挖面时混凝土终凝循环放炮间隔时间宜4h
4
复喷
前层混凝土终凝进行终凝1h进行喷射风水清洗喷层表面复喷设计厚度
5
养护
喷射混凝土终凝2h应进行养护①石质隧道采喷水养护土质隧道采养护液养护②养护时间般7d重工程14d③气温低+50C时洒水养护
6
质量控制
①喷射混凝土终凝4h进行爆破作业②混凝土表面应整空鼓裂缝2m尺检查表面整度允许偏差100mm③喷射混凝土回弹率：边墙应15％拱部应25％④厚度检查点数80％设计厚度⑤强度符合设计求
7
检测
品种强度等级水泥200t～400t取样单位足200t作取样单位品种速凝剂5t～10t取样单位足5t作取样单位砂石子均300m3～500m3取样单位
喷射混凝土100m3混合料少取2组试件组3块
喷射混凝土拌制质量控制点
06
序号
工序
质量控制点
1
施工准备
①施工前搅拌机械进行检查确保状态正常安全②操作员必须专负责持证岗③搅拌机电器部位进行检查确保漏电实行机闸箱保护④员进入搅拌机检修时必须值班违章作业⑤作业员穿戴防护品
2
投料
材料配合通计量粗骨料钢纤维合成纤维送入拌机干拌加入水泥细骨料水
原材料称量允许偏差：水泥水速凝剂±2砂石±3
3
搅拌
①采全动计量强制式搅拌机搅拌机设置洞洞安全段②钢纤维混凝土搅拌保证拌物分散均匀产生结团干拌时间15min加水搅拌时间3min掺合成纤维混凝土搅拌时间4～5min③坍落度般8～12cm
4
质量控制
1纤维普通碳素钢制成长度20～35cm喷嘴径07倍
2钢纤维喷射混凝土中石子粒径10mm
3搅拌机次搅拌量额定搅拌量80％搅拌时间少3分钟
喷射混凝土喷射质量控制点
07
序号
工序
质量控制点
1
施工准备
①设备风电线路检查试运行②脚手架应牢固清理危石布设厚度标志③施工员配戴防护品
2
开机
喷射机定放围岩稳定已衬砌段开始时先送风开机供料结束时先停料关机停风
3
喷射
锚作业必须实行定机定定岗认真做安全操作保养交班制度
喷射先低洼处致喷序分层复喷射
钢架时先喷钢架围岩间混凝土喷两钢架间混凝土
边墙应墙脚开始喷射次喷射厚度7～10cm拱部5～6cm喷射时喷头受喷面保持06～12m适距离喷射角度接900
喷射速度适利混凝土压实风力回弹增加风力喷射速度压实力影响混凝土强度喷嘴严禁放置
4
质量控制
①埋设标志控制喷射混凝土厚度②分层喷射时层前层混凝土凝固进行果凝固1h喷射时先高压风水清洗喷层表面
黏结型锚杆施工质量控制点
08
序号
工序
质量控制点
1
锚杆选择
锚杆类型长度等参数根设计求围岩性质锚固特性进行选择杆体直径均匀严重锈蚀弯折现象
2
测量放样
设计求定出孔位位置孔位允许偏差±100mm
3
钻孔
钻孔机具根锚杆类型规格选择成孔围岩面部位岩层结构面垂直深度直径宜杆体相匹配钻孔前检查工作面稳定情况
4
验孔
高压风吹洗清孔锚杆孔间距深度角度检查
孔深偏差±50mm孔径杆体直径15mm孔位允许偏差±100mm
5
安装
砂浆锚杆先注浆插入距孔底5～10cm高压风砂浆压入眼孔注浆着缓缓退出眼孔始终保持注浆口埋砂浆注浆全部抽出立锚杆插入眼孔木楔堵塞眼口
药包锚杆药包装入锚杆孔药包水泥初凝前锚杆送入锚杆送进程中浸水药包充分搅拌锚杆获良锚固性
锚杆安装禁止敲击悬挂重物
6
验收
①锚杆孔砂浆药包饱满密实杆体插入孔长度应设计规定95％锚杆位置数量符合求②锚杆垫板喷射混凝土面密贴
7
检测
抗拨力试验：7天进行200根抽样1组组少3根
中空注浆锚杆作业质量控制点
09
序号
工序
质量控制点
1
施工准备
①风水电设备线进行检查试运行确保处安全状态②现场锚杆符合求③作业员配戴防护品④施工前现场围岩进行检查确保安全
2
测量定位
设计求定出锚杆孔位做标记孔位允许偏差±100mm
3
钻进安装
①检查锚杆体钻头水孔否畅通异物堵塞时清理②锚杆准布设孔位慢慢钻进直设计深度保持锚杆外露长度10～15cm
4
清理检查
①锚杆钻入设计深度水高压风洗孔
②检查锚杆间距长度角度否符合求发现合格废弃重钻
5
锚杆注浆
①配制浆液时操作工戴胶手套护目镜穿长筒胶鞋②注浆料杆体中孔灌入仰孔应求设置止浆塞排气孔根技术交底求控制注浆压力③注浆采取交错间隔进行注浆结束检查效果合格者补浆④注浆时作业工准站注浆口附
6
验收
①安装数量符合求锚杆入长度设计95％②水泥浆体强度达100MPa方紧垫板螺母锚杆垫板喷混凝土面密贴
钢筋网施工质量控制点
10
序号
工序
质量控制点
1
网片加工
①采Ⅰ级钢筋钢筋加工场集中制做②钢筋调直机钢筋调直截成钢筋条钢筋网片尺寸根拱架间距网片间搭接长度综合考虑确定③钢筋焊接前先钢筋表面清楚干净④加工钢筋网片应整钢筋表面消弱钢筋截面伤痕
2
存放运输
①制作成型钢筋网片必须轻抬轻放避免摔产生变形②钢筋网片成品远离加工场堆放指定成品堆放场③存放运输程中避免潮湿环境防止锈蚀污染变形
3
网片安装
1底层喷射混凝土厚度4cm
2挂双层钢筋网时第二层钢筋网第层钢筋网混凝土覆盖终凝铺设
3钢筋网片初喷面起伏铺设受喷面间隙3cm锚杆固定装置连接牢固
4钢筋网片街长度12网孔采焊接允许误差±50mm
5挂网时脱落石块黑凝土块钢筋网卡卡住时时清
6焊工焊接时必须穿戴防护衣具站木板绝缘物
7电焊机线路设备符合机闸箱保护
8施工中密切注重观察围岩喷射混凝土剥落坍塌注意支架渣堆稳定情况
4
检查验收
1保护层厚度30mm
2片形成整体焊接方牢固
钢拱架施工质量控制点
12
序号
工序
质量控制点
1
钢架加工
①型钢钢架采冷弯成型格栅钢架采胎模焊接型钢钢架节长度宜4m②施工员培训合格岗焊工持证岗
2
拼装验收
①节钢架拼凑求尺寸准确弧形圆周边拼装允许偏差±3cm面翘曲2cm②钢架加工焊接部位假焊漏焊焊缝表面裂纹焊瘤等缺陷
3
测量定位
钢架安装前检查开挖断面中线高程确定钢架安设准确位置标高
4
钢架安装
①钢架安装侵入二次衬砌断面底部虚渣节钢架间螺栓连接连接板密贴钢架外缘隔2m钢楔混凝土预制块围岩顶紧②钢架量密贴围岩锚杆焊接牢固相邻两榀钢架间设计连接牢固③分部开挖时钢架时落底接长封闭成环④钢架拱脚采缩脚锚杆（）等措施加强支承
5
检查验收
钢架安装允许偏差：钢架间距±5cm高程±5cm垂直度±2°连接筋锁脚锚杆等假焊漏焊等现象
棚施工质量控制点
13
序号
工序
质量控制点
1
施工准备
施作护拱（洞口）清理棚施作端墙面准确安设定位钢
2
钻机定位
①钻机必须支撑稳固基②钻机钻杆轴线孔口轴线相吻合
3
钻孔
①施钻程中根质情况逐渐调整钻速钻压施工中严格控制钻孔质量允许偏差方角误差1°孔口距±50mm孔深：±50mm②施钻程中时记录绘制孔位布置图
4
清空验孔
质岩芯杆配合钻头进行反复扫孔清浮渣采高压风孔底孔口清理钻渣纬仪测斜仪等检测孔深倾角外插角
5
安装棚钢
1装载机棚机钻进相组合工艺安装棚钢相邻钢接头前错开②横截面接头数50
相邻钢接头少错开1m③安装长度达设计求
6
注浆
①注浆采隔孔灌浆初压05～10MPa终压2 MPa施工中持压15min停止注浆②注浆浆液应充满钢周围空隙注浆量满足设计求
棚钻孔质量控制点
14
序号
工序
质量控制点
1
钻机位
①搭设钻机台确保台支撑稳固基防止钻机施钻时产生摆动位移影响钻孔质量身安全②钻机已设定孔口方行仪器挂线钻杆导相结合方法反复调整精确核定钻机位置
2
钻孔
①钻孔前测定钻孔范围面位置孔进行编号②钻孔高孔位低孔位进行开钻时应低速低压③钻进时产生塌孔卡钻时补注浆钻进④钻进中常采量测钢钻机偏斜度发现偏斜超设计求时纠正终孔超限者补浆封孔原位重钻⑤施钻程中时记录绘制孔位布置图⑥钻机电符合求⑦钻机作业时注意身安全防撞防止机械伤害
3
清空
①质岩芯杆配合钻头进行反复扫孔清浮渣确保孔径孔深符合求防止堵孔②采高压风孔底孔口清理钻渣
4
验孔
①棚侵入隧道开挖线相邻钻孔相撞立交②检查钻孔间距直径深度允许偏差方角误差1°孔口距±50mm孔深：±50mm
棚安装作业质量控制点
15
序号
工序
质量控制点
1
材料准备
①棚采热轧缝钢壁厚6㎜节长3～6m丝扣连接②壁四周钻10～16㎜注浆孔（孔口25m钻孔）孔间距15～20cm梅花形布置头焊成圆锥形便入孔钻机已设定孔口方行仪器挂线钻杆导相结合方法反复调整精确核定钻机位置
2
顶进
①钻孔合格时安装钢前先钻孔钢进行配编号②时编号分段施工前期工送期助钻机顶进直孔底达设计长度③钻机顶进时注意身安全防撞防止机械伤害④质条件较差时时快速采套
3
连接
①节钢采丝扣连接牢固丝扣长15cm②相邻钢接头前错开横截面接头数50相邻钢接头少错开1m③钢接头错开编号奇数第节采3m钢编号偶数第节采6m钢④焊接时电焊机线路做机闸箱保护
4
搭接
①钢插入注浆排气排气深入孔底②预留口进行保护孔口空隙进行封堵施作掌子面喷射混凝土止浆墙
棚注浆施工质量控制点
16
序号
工序
质量控制点
1
施工准备
①施工员戴手套穿水鞋等做身防护②注浆前先洗棚沉积物序进行
2
浆液拌制
①配制浆液时操作工戴胶手套护目镜穿长筒胶鞋②浆液搅拌均匀结块沉淀③浆液现场拌良流动性注性④化学浆液注意防腐防毒
3
棚注浆
①注浆操作规程作业防止爆身造成伤害②注浆序低高交错进行③注浆压力应符合设计求注浆量超限没达压力求应该调整浆液浓度继续注浆持压15min停止注浆④注浆时注浆孔准体防止高压浆液施工员伤害
4
注浆记录
注浆施工中认真填写注浆记录报技术员时分析改进作业
5
异常情况处理
①注浆时发现支护变形损坏时立停止注浆采取措施②串浆时时堵塞串浆孔③注浆泵压力突然升高时发生堵立停止检查时清洗注浆路
超前导施工质量控制点
17
序号
工序
质量控制点
1
制作
前端做成尖锥形尾部焊接Φ8㎜钢筋加工箍壁隔10～20cm梅花型钻眼眼孔直径6～8㎜尾部长度30cm作钻孔止浆段
2
测量放样
设计求施工作业面放处钻孔位置做标记
3
钻孔
①采凿岩机煤电钻进行钻孔（孔径较设计导径20㎜）②设计倾角间距孔深钻孔允许误差方角误差2°孔口距：±50mm孔深：±50mm
4
清孔
高压风孔底孔口清理钻渣
5
安装
成孔导插入孔中凿岩机直接导钢架中部入外露20cm焊接钢架相邻两排导搭接长度符合设计求1m
6
注浆
1注浆前先喷射混凝土厚度5～10cm厚封闭掌子面形成止浆盘②伤害序进行单孔注浆压力达设计求值持续注浆10min进浆速度开始进浆速度1／4进浆量达设计进浆量80时注浆方结束③注浆堵塞密室注浆孔浆液强度达704h方进行开挖工作面开挖
超前预注浆质量控制点
18
序号
工序
质量控制点
1
施工准备
①注浆作业面进行加固处理保证注浆时承受注浆压力②围岩作业面进行全断面喷混凝土20～30㎝厚封闭③围岩破碎质条件差作业面浇筑15～30m厚混凝土止浆墙④根实验确定符合设计求浆液配合⑤作业员穿戴劳动防护品
2
布钻孔点
设计求孔点坐标布设钻孔点红色油漆标记孔号
3
钻孔
①根注浆设计选钻机开挖时采低钻压慢转速开钻②钻孔序圈圈外
4
注浆施工
①般采前进式注浆层岩性较时采退式注浆②单孔注浆压力达设计终压续注10min进浆速度开始注浆速度25进浆量达设计进浆量80时结束该孔注浆③注浆序先水孔水孔间隔分序施工
5
检查
注浆循环段全部注浆完成出水点构造破碎带溶洞溶沟等段附件设置5检查孔检查方法二种：钻取芯样检查孔进行压水实验
衬砌工程施工质量控制点
19
序号
工序
质量控制点
1
施工 准备
①初期支护轮廓检查处理②原材料检验机具准备③开挖面安全距离：衬砌：ⅠⅡ级＜200mⅢ＜120mⅣ级＜90m仰拱：Ⅲ＜90mⅣ级＜50mⅤ级＜40m
2
盲防水板施工
采专台车盲设计布设防水板搭接双焊接宽度10cm充气检查
3
钢筋安装
规范设计求控制钢筋保护层厚度间距绑扎焊接牢固注意保护防水板
4
注浆 埋设
衬砌段拱顶部位埋设2～4注浆孔
5
台车定位
模板台车走行轨道中线轨面标高误差10㎜
6
挡头板安装
模板台车采带气囊端模（堵头板）设计求安装止水条（带）
7
混凝土 浇筑
混凝土两侧称分层浇筑分层捣固捣固插入式振动器
8
脱模
初期支护变形稳定施工混凝土强度达8Mpa脱模初期支护未稳定前施做混凝土强度须达设计强度100允许脱模
9
混凝土 养护
①浇筑完毕12h混凝土进行养护养护时间少14d②仰拱混凝土强度达5Mpa行达设计强度100方车
混凝土原材料配合质量控制点
20
序号
工序
质量控制点
1
水泥验收
水泥应批进行验收生产厂家批号品种强度等级出厂日期连续进场水泥200～400t批足200t时批计袋装水泥出厂日期超3月散装水泥超6月时必须次进行强度试验试验结果
2
矿物掺料验收
矿物掺合料应选品质稳定产品运输存贮程中应明显标志严禁水泥等粉状材料混淆粉煤灰品种等级连续进场矿物掺料200t批足200t时批计批检测次
硅粉品种等级连续进场矿物掺料20t批足20t时批计批检测次
氧化镁品种等级连续进场矿物掺料60t批足60t时批计批检测次
3
粗细骨料验收
细骨料应选级配合理质均匀坚固材料宜采吸水率低空隙率洁净天然河砂宜山砂粗骨料应选级配合理粒形良线胀系数洁净碎石粗骨料存放场应洗设备确保骨料中粉尘含量超标混凝土应采二级三级级配粗骨料粗骨料应分级采购分级运输分级堆放分级计量
砂石子均300m3～500m3取样单位
4
外加剂验收
功种外加剂复合时外加剂间外加剂水泥间应良适应性宜选功复合外加剂生产厂家批号出厂日期连续进场外加剂掺量1(含1)品种外加剂编号100t掺量1外加剂编号50t掺量001外加剂1t～2t批足批量计批抽检次
5
水验收
搅拌混凝土宜采饮水水源检查应少次
6
配合设计
混凝土应根强度等级耐久性等求原材料品质施工工艺等进行配合设计混凝土配合应通计算试配试件检测调整确定配制成混凝土应满足设计强度等级耐久性指标施工工艺等求
混凝土水胶单方混凝土胶凝材料低量应满足相关验标求
混凝土搅拌质量控制点
21
序号
工序
质量控制点
1
设备标定
计量器具应定期检定修中修迁移新点应进行检定
2
设备检查
应采强制搅拌机搅拌混凝土采电子计量系统检查电源水源应符合求联接应电气控制柜必须技术合格专职电工理员擅开认真检查电器装置否符合求
称量装置应正常计量应精确输送带张紧度适跑偏
储料区提升斗否异物搅拌站工作时区域严禁异物进入
进料排料闸门搅拌鼓磨损情况磨损超限时应时更换
部门螺栓应紧固联接称量斗否符合求
工作班正式称量前应计量设备进行重点校核
3
含水率测量
严格测定粗细骨料含水率准确测定天气变化引起粗细骨料含水量变化便时调施工配合般情况含水量班侧抽2次雨天应时抽测
4
设备湿润
搅拌设备前应水泥浆混凝土粗骨料外成分相配合水泥浆润滑搅拌设备壁
5
投料
搅拌时宜先搅拌机投入细骨料水泥矿物掺合料外加剂搅拌均匀加入需水量砂浆充分搅拌投入粗骨料继续搅拌均匀止
配料数量允许偏差：水泥混合材料±1粗细骨料±2
水外加剂±1
6
拌
短搅拌时间应设备出厂说明书规定试验确定短宜少1min宜超3min
混凝土运输质量控制点
22
序号
工序
质量控制点
1
设备检查
应选确保浇筑工作连续进行运输力混凝土搅拌机搅拌力相匹配运输设备采机动翻斗车手推车等工具长距离运输混凝土
2
运输时间
运输时间宜超表规定：
气 温(℃)
运输时间(min)
20～30
45
10～20
60
5～10
90
注：表列时间系指加水搅拌模时间
3
搅拌车运输
运输程中宜24rmin转速搅动混凝土装载量约搅拌筒容量2／3卸料前应罐车高速旋转2030s混凝土拌物喂入料斗
4
泵送
①泵送混凝土宜采搅拌运输车运送
②混凝土泵启动应先泵送适量水湿润混凝土泵输送等直接混凝土接触部位确认混凝土泵输送道中异物应采取泵送水泥浆泵送混凝土粗骨外成分相配合水泥砂浆等措施润滑混凝土泵输送壁
③采泵送混凝土时应先慢快逐步加速时应观察混凝土泵压力系统工作情况系统运转利方正常速度进行泵送
④泵送混凝土时道垂线宜12℃应先输送气阀开输送段混凝土定压力时方关闭气阀
⑤泵送混凝土时输送吸入空气应立反泵吸出混凝土料斗中重新搅拌排出空气泵送
⑥混凝土泵出现泵送困难时强行泵送应立查明原采取措施排
⑦泵送道起始水长度应15m出口采软外道部位均采软
⑧混凝土宜搅拌60min泵送完毕12初凝时间入泵
⑨种原导致停泵时间超 15min应隔45min开泵次泵机进行正转反转两方运动时开动料斗搅拌器防止料斗中混凝土离析停泵时间超45min应混凝土清压力水方法洗残余混凝土
5
二次搅拌
混凝土运浇筑点发生离析严重泌水坍落度符合求时应进行第二次搅拌二次搅拌时意加水确必时时加水水泥保持原水灰变二次搅拌符合求
混凝土浇筑质量控制点
23
序号
工序
质量控制点
1
准备
工作
混凝土浇筑前应针控制特点环境条件施工条件事先设计浇筑方案包括浇筑起点浇筑进展方浇筑厚度等浇筑混凝土前支架模板钢筋预埋件进行检查做记录符合设计求方浇筑模板杂物积水钢筋污垢应清理干净模板缝隙应填塞严密模板面应涂刷脱模剂
2
料
混凝土倾落高度宜超15m发生离析度落高度15m时应通串筒溜振动溜等设施落串筒出料口面混凝土堆积高度宜超1m
3
仓
混凝土应定厚度序方分层浇筑应层混凝土初凝重塑前浇筑完成层混凝土层时浇筑时层层前浇筑距离应保持15m倾斜面浇筑混凝土时应低处开始逐层扩展升高保持水分层
混凝土次摊铺厚度宜60cm(采泵送混凝土时)30～50cm（采非泵送混凝土时）
混凝土应连续浇筑意留置施工缝间断时间前层混凝土初凝时间重塑时间时预留施工缝
先仓振捣严禁仓代振捣
4
振捣
机械振捣时振点振捣延续时间宜2030s混凝土沉落气泡表面呈现浮浆度
捣固棒作业：移动间距宜振捣器作半径15倍振动器模板距离应保持5～l0cm距离应避免碰撞钢筋模板芯预埋件等振动器插入层混凝土（层初凝前）深度应510cm振动程中应断振动器抽动混凝土均匀受振振动器拔出时缓慢振动棒放拌物拖驱赶料口堆积混凝土拌物
表面振动器作业：移动间距应保证振动器板覆盖已振实部分10cm左右宜
附着式振动器作业：采附着式振动器时设置间距应通试验确定模板紧密连接
振动台作业：振动台作业应预先进行工艺设计
5
性
检测
应采专设备混凝土坍落度等工作性进行检测符合设计配合求混凝土方入模
6
程
检查
原材料称量检查：8h少2次
搅拌时间：4h检查1次
坍落度：4h检查1～2次
混凝土拌合物温度气温原材料温度：4h检测1次
7
取样
试件边长150mm立方体试件3件1组制取组数应符合列规定：
抗压强度：体积混凝土28龄期500m3成型组设计龄期1000m3成型组
非体积混凝土28龄期100m3成型组设计龄期200m3成型组
抗拉强度：28龄期2000m3成型组设计龄期3000m3成型组
衬砌钢筋施工质量控制点
24
序号
工序
质量控制点
1
原材料
①钢筋规格品种符合设计求②钢筋进场时抽取试件做力学性工艺性试验质量符合规范设计求
2
锈
操作时钢筋放手握紧斜身送料两配合操作互相呼应锈机正面站
3
调直
①钢筋调直卷扬机拉直调直机调直②调直钢筋直局部曲折冷拔低碳钢筋表面明显擦伤③冷拉时专值守钢筋两侧3m冷拉线两端严禁站
4
切割
切断时摆直紧握钢筋手刀口距离15cm螺纹钢次切断根钢筋断口马蹄形起弯现象
5
弯曲 成形
弯曲机进行弯曲半径钢筋直径5d（d＜16mm）7d（d≥16mm）②成型钢筋形状正确面凹曲弯点处裂缝
6
成品 保护
①成品钢筋堆放整齐高度﹤1m防止压弯变形②成型钢筋准踩踏③运输程注意轻装轻卸意抛掷④成型钢筋盖垫防止锈蚀
7
钢筋连接
①钢筋连接通常采绑扎焊接绑扎焊接长度符合验标求焊接焊缝必须饱满实蜂窝状②单面搭焊接搭接长度10d双面搭焊接长度5d焊缝宽度07d10mm焊接高度025d4mm③截面钢筋超接头
8
钢筋安装
（1）钢筋接头应设承载力较处分散布置
（2）钢筋安装保护层厚度允许偏差必须符合规定：①钢筋长度方偏差：±12净保护层厚度②排受力钢筋间距局部偏差：±01间距③排中分布箍筋间距偏差：±01间距④双排钢筋排排间距局部偏差：±01间距⑤钢筋保护层厚度：±14净保护层厚度（3）钢筋安装中做防水板保护员安全防护
防排水施工质量控制点
25
序号
工序
质量控制点
1
洞口防排水
洞顶洞口部位修筑截排水沟形成通畅排水系统防止表水渗刷
2
洞排水沟
①排水沟位置结构形式沟底高程坡度符合设计求②常清理排水设施确保水路畅通③初支表面面积渗漏水时水集中汇流引入排水沟
3
洞身防排水
①种防水材料符合设计质量求②设计求铺设盲防水板③衬砌施工缝变形缝处采止水带止水条进行防水处理变形缝西部转角处采涂料防水层防水④衬砌背渗水采注浆防水
4
防排水效果检测
①洞口段排水通畅没水流渗刷痕迹尤雨季水利排走②洞水流畅通面没积水③衬砌渗水漏水痕迹
防水板施工质量控制点
26
序号
工序
作业质量控制点
1
施工 准备
①检验防水板质量②防水板循环设计长度加预留松驰量截取称卷起备③铺设防水板台架位
2
基面 处理
①欠挖部位进行处理②局部渗水处采注浆堵水埋设排水③彻底清种异物尖锐突出物体凹处复喷
3
防水板搭接
两幅防水板搭接宽度≮100㎜环铺设时部防水板应压住部防水板三层塑料防水板搭接形式必须T型接头
4
防水板焊接
①采双焊缝热熔焊接焊接宽度2cm焊接温度应控制200℅～270℅宜焊接严密焊焦焊穿焊漏假焊②焊接完卷材表面留空气通道检测焊接质量
5
防水板铺设
①采钉铺设工艺铺设表面褶皱定松弛量②分段铺设防水板边缘部位预留少60㎝搭接余量预留部分边缘部位进行效保护
6
安装质量验收
①焊接牢固力法撕开②焊缝检测5号注射针压力表相接气筒进行充气02Mpa压力作保持15min压力降10说明焊缝合格否补焊合格止
1
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