**矿业(集团)限责公司
掘进工作面补充安全技术措施
矿 ：杨 柳 煤 矿
施工单位：工程处杨柳矿建项目部
措施名称：北翼轨道运输巷围岩加固措施
持单位：
编制日期：2012年5月18日
北翼轨道巷围岩加固补充安全技术措施
概况
根杨柳煤矿质预报资料显示北翼轨道巷修复段位侯家支断层破碎带顶板距82煤层底板法距仅8m巷道岩性差压存顶板少量掉落现象断层裂隙处少量瓦斯涌出修复施工存较安全隐患目前该巷道已修复BG18点前25m位置剩余14m未修复修复处顶板肩窝山墙围岩受挤压松软破碎伴少量淋水巷道顶板中部右肩窝出现定程度掉顶现象控制围岩防止破碎岩石继续掉落矿方意集团公司批准决定修复处巷道围岩注**鑫达新型建材限责公司生产GPQ矿充填加固剂进行超前加固措施保证注浆质量安全通该断层破碎带特编制补充安全技术措施指导生产
二施工方法
（）施工技术方案
1根目前修复情况先修复处揭露山墙顶板右肩窝进行全断面喷浆封闭前实施注浆
2巷道轮廓线注浆孔2m排排3钻孔注浆孔间距2m修复处里超前注浆加固段4m
3修复处注浆达效果方前继续修复施工必须超前撞楔短掘短支采风镐刷修复循环进度棚U型棚紧迎头次注浆施工1棚次注浆
（二）注浆材料—GPQ矿充填加固剂
1GPQ矿充填加固剂种低粘度合成高分子胶脂材料树脂催化剂掺起时发生化学反应采高压灌注岩层裂隙延展达充填固化围岩效果
2次注浆材料必须符合国家安全生产监督理总局批准安全生产行业标准：煤矿加固煤岩体高分子材料（AQ10892011）固化剂集团公司统采购时汇报具体情况点类型性厂家高分子材料化学材料
3GPQ矿充填加固剂入井前必须杨柳矿生产技术部验收合格方GPQ矿充填加固剂允许迎头两帮岩体固化工作面高处空洞充填堵漏
（三）注浆参数
1注浆孔布置图见附图
2配：固化剂（A组）催化剂（B组）体积1：1成品抗压20～30MPa
3注浆压力：10MPa
4注浆量：正常情况孔3～4组（A组桶25 kgB组桶29kg）单孔次注入剂量组AB组分超125Kg
5注浆设备：套功泵支混合枪关配件
（四）消防器材配置
1施工前供水路必须延接施工点
2干粉CO2灭火器（净重：4Kg）2
（五）注浆准备工作
1风高压胶
2注浆原料机具准备齐全运施工现场
3准备清洗工具（桶两）防护品（胶皮手套）
4准备木楔棉纱防止原料浪费
5现场措施求安排孔
（六）注浆掘进施工
1措施求进行孔注浆注浆4m掘进超棚修复处里注浆加固段剩余长度3m架棚施工紧迎头
2次修复施工前必须采取超前探孔措施超前注浆顶板固化围岩加固条件方继续前修复 否必须重新钻注浆直围岩注实达注浆效果应先超前支护撞楔巷道部轮廓线布置间距≯200mm撞楔水角度5°15°撞楔数量少19根
三安全技术措施
1注浆前项目部组织生产理员施工现场环境进行安全确认消安全隐患方注浆作业
2注浆材料应分类独立存放专理注浆材料应根需量确定井量AB组须分类装运分类存放井存储高分子注浆材料
3注浆泵放置应稳放置顶板封闭完处距迎头定安全距离注浆前先清水洗路确保路畅通密封完时方正式注固化剂严禁孔时注浆
4注浆材料运输储存注浆专机具安全注意事项操作员体防护等必须专业技术员现场指导
5注浆员必须佩带胶皮手套防护品避免皮肤直接接触
6开始注浆时应缓慢进行进浆正常适加压注浆期间注浆员应密切注意路路闸阀情况发现堵孔漏浆时应首先停止注浆然查找原进行处理正注浆钻孔发现进浆正常应暂停注浆清水清洗路迎头煤岩裂隙处漏浆时棉纱封堵直凝固固化
7现场注浆程中施工点风侧5m处悬挂氧化碳便携仪设专携带红外测温仪监测施工点附氧化碳温度变化情况10分钟少观测次施工20分钟少观测次做记录发现温度升超10℃氧化碳异常烟明火等情况时应急预案时进行处理立汇报矿安全生产信息中心
8施工点附氧化碳温度连续监测时间低24时
9注浆程中站高压胶附停留防止崩坏路伤
10注浆时必须观察巷道压力情况顶板状况发现异常必须时停机撤
11钻孔塌孔法花封孔器时必须重新钻孔设计角度深度进行注浆施工
12注浆必须采间隔注浆严禁序注浆孔时注浆
13停止注浆时应进浆放入清水桶时枪头阀门开洗路防止胶残留浆液凝固堵塞
14注浆加固完成两时前修复施工
15注浆加固定时间必须试挖检验注浆效果效果差达加固效果时必须重新钻注浆
16修复施工时必须严格执行敲帮问顶制度时找掉危矸活石
17采风镐掘进减少巷道围岩震动
18作业员施工程中必须安排专观察顶帮围岩情况发现隐患时撤出受威胁员等隐患排确认安全方继续施工
19架设棚子必须正规力顶帮必须背严接实架设棚子喷浆封闭方继续前施工
20顶板出现掉落采列方法处理：
(1)汇报项目部调度室落实领导现场指挥
(2)站安全掩护支护完段长柄工具找净危矸活石
(3)喷浆封闭裸露围岩喷浆时员应站安全点喷浆厚度应低150mm
(4)喷射混凝土凝固瓦斯检查员检查高顶区域瓦斯浓度保证瓦斯浓度超限风筒接迎头导风板顶区送风
(5)串前探梁迎头放顶梁木垛接顶顶板接劲接侧梁栽腿子帮部肩部接实喷浆木垛空隙处充填密实
21修复施工时必须作业规程求安全网防护梁等防片帮措施
22风筒距迎头超5米T1瓦斯探头规定位置悬挂加强瓦斯检查工作特高顶区域检查
23现场应集团公司关规定备足够备料U型棚10架卡缆100钢笆100块圆木10根直径150mm长度30m5根35m5根半圆木30根长度20m10根12m20根方木少100块规格长×宽×厚1200×120×120mm木楔少50块撞楔少50根规格 长35m
直径1寸钢单体液压支柱少10根配套柱帽鞋采木板加工单体帽15块板少20块规格：长×宽×厚4000×200×50mm木垛料根巷高应备少木垛料专工具斧头两手锯备料距迎头超100米备料消耗时补充
24施工期间必须加强领导干部班制度紧盯现场负责质量安全理
25矿安全生产信息中心建立高分子材料台帐认真记录现场情况
26措施北翼轨道巷掘进作业规程北翼轨道巷断层补充安全技术措施北翼轨道巷煤层掘进补充安全技术措施贯彻执行
27未事宜煤矿安全规程井高分子材料理办法（暂行）集团公司关规定执行
7
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**矿业(集团)限责公司
掘进工作面补充安全技术措施
矿 ：杨 柳 煤 矿
施工单位：工程处杨柳矿建项目部
措施名称：北翼轨道运输巷围岩加固措施
持单位：
编制日期：2012年5月18日
北翼轨道巷围岩加固补充安全技术措施
概况
根杨柳煤矿质预报资料显示北翼轨道巷修复段位侯家支断层破碎带顶板距82煤层底板法距仅8m巷道岩性差压存顶板少量掉落现象断层裂隙处少量瓦斯涌出修复施工存较安全隐患目前该巷道已修复BG18点前25m位置剩余14m未修复修复处顶板肩窝山墙围岩受挤压松软破碎伴少量淋水巷道顶板中部右肩窝出现定程度掉顶现象控制围岩防止破碎岩石继续掉落矿方意集团公司批准决定修复处巷道围岩注**鑫达新型建材限责公司生产GPQ矿充填加固剂进行超前加固措施保证注浆质量安全通该断层破碎带特编制补充安全技术措施指导生产
二施工方法
（）施工技术方案
1根目前修复情况先修复处揭露山墙顶板右肩窝进行全断面喷浆封闭前实施注浆
2巷道轮廓线注浆孔2m排排3钻孔注浆孔间距2m修复处里超前注浆加固段4m
3修复处注浆达效果方前继续修复施工必须超前撞楔短掘短支采风镐刷修复循环进度棚U型棚紧迎头次注浆施工1棚次注浆
（二）注浆材料—GPQ矿充填加固剂
1GPQ矿充填加固剂种低粘度合成高分子胶脂材料树脂催化剂掺起时发生化学反应采高压灌注岩层裂隙延展达充填固化围岩效果
2次注浆材料必须符合国家安全生产监督理总局批准安全生产行业标准：煤矿加固煤岩体高分子材料（AQ10892011）固化剂集团公司统采购时汇报具体情况点类型性厂家高分子材料化学材料
3GPQ矿充填加固剂入井前必须杨柳矿生产技术部验收合格方GPQ矿充填加固剂允许迎头两帮岩体固化工作面高处空洞充填堵漏
（三）注浆参数
1注浆孔布置图见附图
2配：固化剂（A组）催化剂（B组）体积1：1成品抗压20～30MPa
3注浆压力：10MPa
4注浆量：正常情况孔3～4组（A组桶25 kgB组桶29kg）单孔次注入剂量组AB组分超125Kg
5注浆设备：套功泵支混合枪关配件
（四）消防器材配置
1施工前供水路必须延接施工点
2干粉CO2灭火器（净重：4Kg）2
（五）注浆准备工作
1风高压胶
2注浆原料机具准备齐全运施工现场
3准备清洗工具（桶两）防护品（胶皮手套）
4准备木楔棉纱防止原料浪费
5现场措施求安排孔
（六）注浆掘进施工
1措施求进行孔注浆注浆4m掘进超棚修复处里注浆加固段剩余长度3m架棚施工紧迎头
2次修复施工前必须采取超前探孔措施超前注浆顶板固化围岩加固条件方继续前修复 否必须重新钻注浆直围岩注实达注浆效果应先超前支护撞楔巷道部轮廓线布置间距≯200mm撞楔水角度5°15°撞楔数量少19根
三安全技术措施
1注浆前项目部组织生产理员施工现场环境进行安全确认消安全隐患方注浆作业
2注浆材料应分类独立存放专理注浆材料应根需量确定井量AB组须分类装运分类存放井存储高分子注浆材料
3注浆泵放置应稳放置顶板封闭完处距迎头定安全距离注浆前先清水洗路确保路畅通密封完时方正式注固化剂严禁孔时注浆
4注浆材料运输储存注浆专机具安全注意事项操作员体防护等必须专业技术员现场指导
5注浆员必须佩带胶皮手套防护品避免皮肤直接接触
6开始注浆时应缓慢进行进浆正常适加压注浆期间注浆员应密切注意路路闸阀情况发现堵孔漏浆时应首先停止注浆然查找原进行处理正注浆钻孔发现进浆正常应暂停注浆清水清洗路迎头煤岩裂隙处漏浆时棉纱封堵直凝固固化
7现场注浆程中施工点风侧5m处悬挂氧化碳便携仪设专携带红外测温仪监测施工点附氧化碳温度变化情况10分钟少观测次施工20分钟少观测次做记录发现温度升超10℃氧化碳异常烟明火等情况时应急预案时进行处理立汇报矿安全生产信息中心
8施工点附氧化碳温度连续监测时间低24时
9注浆程中站高压胶附停留防止崩坏路伤
10注浆时必须观察巷道压力情况顶板状况发现异常必须时停机撤
11钻孔塌孔法花封孔器时必须重新钻孔设计角度深度进行注浆施工
12注浆必须采间隔注浆严禁序注浆孔时注浆
13停止注浆时应进浆放入清水桶时枪头阀门开洗路防止胶残留浆液凝固堵塞
14注浆加固完成两时前修复施工
15注浆加固定时间必须试挖检验注浆效果效果差达加固效果时必须重新钻注浆
16修复施工时必须严格执行敲帮问顶制度时找掉危矸活石
17采风镐掘进减少巷道围岩震动
18作业员施工程中必须安排专观察顶帮围岩情况发现隐患时撤出受威胁员等隐患排确认安全方继续施工
19架设棚子必须正规力顶帮必须背严接实架设棚子喷浆封闭方继续前施工
20顶板出现掉落采列方法处理：
(1)汇报项目部调度室落实领导现场指挥
(2)站安全掩护支护完段长柄工具找净危矸活石
(3)喷浆封闭裸露围岩喷浆时员应站安全点喷浆厚度应低150mm
(4)喷射混凝土凝固瓦斯检查员检查高顶区域瓦斯浓度保证瓦斯浓度超限风筒接迎头导风板顶区送风
(5)串前探梁迎头放顶梁木垛接顶顶板接劲接侧梁栽腿子帮部肩部接实喷浆木垛空隙处充填密实
21修复施工时必须作业规程求安全网防护梁等防片帮措施
22风筒距迎头超5米T1瓦斯探头规定位置悬挂加强瓦斯检查工作特高顶区域检查
23现场应集团公司关规定备足够备料U型棚10架卡缆100钢笆100块圆木10根直径150mm长度30m5根35m5根半圆木30根长度20m10根12m20根方木少100块规格长×宽×厚1200×120×120mm木楔少50块撞楔少50根规格 长35m
直径1寸钢单体液压支柱少10根配套柱帽鞋采木板加工单体帽15块板少20块规格：长×宽×厚4000×200×50mm木垛料根巷高应备少木垛料专工具斧头两手锯备料距迎头超100米备料消耗时补充
24施工期间必须加强领导干部班制度紧盯现场负责质量安全理
25矿安全生产信息中心建立高分子材料台帐认真记录现场情况
26措施北翼轨道巷掘进作业规程北翼轨道巷断层补充安全技术措施北翼轨道巷煤层掘进补充安全技术措施贯彻执行
27未事宜煤矿安全规程井高分子材料理办法（暂行）集团公司关规定执行
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