煤矿轨道巷延伸支护变更安全技术措施
工程概况
轨道巷延伸已施工P3测点前445m根生产需需变更支护方式46m锚网索支护保证掘进期间施工安全特编制安全技术措施
附图1：轨道巷延伸施工面图
二 施工方法求
（） 掘进期间采42mM5钢带46mT140H高凸强力T型钢带代原钢带进行顶部支护
（二） T140H高凸强力T型钢带规格：钢带长度46m钢带厚度10mm孔径32mm孔距800mm
（三） 钢带时凹槽面正顶巷道断面42m变更46m变更巷道前进方右帮齐左帮扩刷04m
三 永久支护时支护
（） 原支护形式：巷道顶部采42mM5钢带+金属网+Ф22mm×L2400mm左旋肋螺纹钢式树脂锚杆支护帮部采Ф20mm×L2200mm右旋树脂锚杆+钢筋梯+金属网+塑编网支护锚杆间排距800mm×800mm锚固剂2卷外侧1卷MSZ2350（中速）锚固剂里侧1卷MSK2350（快速）锚固剂 金属网采14#（12#）铁丝连接扭结少3圈铁丝扭结头外露超30mm侧连网间距≤300mm塑编网搭接100mm连网绳扎铺设整整度误差超30mm
（二） 变更支护形式：巷道顶部采46mT140H高凸强力T型钢带+金属网+Ф22mm×L2400mm左旋肋螺纹钢式树脂锚杆支护帮部采Ф20mm×L2200mm右旋树脂锚杆+钢筋梯+金属网+塑编网支护锚杆间排距800mm×800mm锚固剂2卷外侧1卷MSZ2350（中速）锚固剂里侧1卷MSK2350（快速）锚固剂 金属网采14#（12#）铁丝连接扭结少3圈铁丝扭结头外露超30mm侧连网间距≤300mm塑编网搭接100mm连网绳扎铺设整整度误差超30mm
附图2：轨道巷延伸支护变更前断面图
附图3：轨道巷延伸支护变更断面图
（三） 时支护
1 采吊环式前探梁时支护前探梁4根径2吋长度40m缝钢壁厚度4mm吊环采钢板（宽70mm厚4mm）焊制成长400mm调节长方体吊环（吊环径60mm）焊M22螺母加工成吊环间排距800～1600mm背板规格：长×宽×厚1200mm×150mm×30mm木板吊环安装巷道帮侧第2根锚杆开始帮侧次吊挂顶部锚杆
附图4：轨道巷延伸时支护图
（四） 支护工艺
1锚杆锚固剂：顶部采Φ22mm×L2400mm左旋肋锚杆根采1根MSZ2350型树脂锚固剂（外侧）1根MSK2350树脂锚固剂（里侧）帮部采Φ20mm×L2200mm右旋等强螺纹钢式树脂锚杆根采1根MSZ2350型树脂锚固剂（外侧）1根MSK2350树脂锚固剂（里侧）采150mm×150mm正方形配套托盘
2巷道顶部帮部采Φ65mm钢筋网铁丝采14#镀锌铁丝（12#）连网时应丁字筋十字筋交叉处钢筋网四周均搭接≥100mm双边三花搭接间距≤300mm扭结少3圈扭结外露≤30mm连网8#圆钢加工成专工具长度200mm
3锚索：顶板两侧锚索规格：Φ216mm×L8300mm正中锚索规格：Φ216mm×L10000mm根锚索采1卷MSK23503卷MSZ2350型树脂锚固剂采配套锁具锚索托盘锚索托盘规格：长300mm×宽300mm×厚16mm锚索间排距：20m×16m
4塑编网：采1000mm×1400mm塑编网
5锚网段巷道两侧帮部设两排锚索+钢筋梯进行加固帮排距15m帮排距10m帮锚索间距16m两帮排锚索仰角20°～25°设两帮排锚索垂直巷道壁设钢筋梯长度165m互相搭接搭接长度120mm锚索设位置搭接眼孔
6帮部锚索型号Φ216×L4000mm根锚索4卷锚固剂里侧1卷MSK2350型树脂锚固剂外侧3卷MSZ2350型树脂锚固剂
7锚索托盘采废旧36U型钢压扁加工成根锚索配备两托盘分：规格长300mm×宽300mm×厚16mm锚索托盘规格长150mm×宽150mm锚杆托盘锚索托盘里侧锚杆托盘外侧安装求相互行巷道前进方保持致锚索托盘锁具锁紧锚索绳外露长度150mm～250mm锚索必须成排设点眼位方施工偏差超20mm验收员亲拉线点眼位
四 安全技术措施
（） 顶板
1 工作面严禁空顶作业坚持敲帮问顶制度时专工具捣掉活石危岩排隐患确保施工安全
2 次前探梁前必须检查部件否完问题时时更换前探梁必须求规范
3 常观察巷道顶板离层仪变化情况顶板破碎严重离层仪数值变化较方必须时设锚杆锚索加强支护
4 工作面接破碎带时须做次成巷量缩短围岩暴露时间提高顶板稳定性必须设超前支护控制顶帮支架间铺网应孔孔相连严防网兜漏顶现象
5 日常监护巷道支护情况发现支护严重变形围岩异常等现象立停止掘进时汇报生产科调度室关领导确保安全施工
6 遇顶板松软段顶板发生落时严禁没控制顶情况出煤防扩顶范围
7 预防片帮顶措施
（1） 严格执行敲帮问顶制度必须指定验工进行敲帮问顶时站安全点手镐钢钎轻重敲击顶板两帮空声嗡嗡声马专工具悬空矸石煤块撬
（2） 巷道顶帮必须背严背实出现漏顶空顶空帮现象出现空顶空帮时采编织袋装煤矸半圆木背实
（3） 时支护支设位支护距离符合规定规范前探梁
（4） 严格控制巷道超挖尺寸超挖部位时半圆木煤矸装袋充填严实
（5） 顶帮松动易落时必须先采白蜡杆钢钎进行超前支护顶帮迎面墙防护网
（6） 班安排验老工巷道进行全面检查发现顶板掉碴响动裂隙扩张压紧网兜巷道变形两帮片帮严重脱落等危险情况时立通知巷道作业员撤离巷道I采区煤柱2段轨皮联巷车场口设置警戒时队值班室调度室生产科等相关部门汇报险情处理完毕方继续作业
8 巷道片帮范围较片帮侧稍顶煤矸挤入巷道时先清理煤矸然编织袋装煤矸采半圆木背设严实
9 顶处理措施
（1） 落范围较时先钢钎半圆木横挡煤矸堆前防止煤矸继续滚动然白腊杆钢钎撞楔前方支架顶梁侧倾斜铁锤进落煤矸堆里长钎捅开阻碍撞楔前进矸石撞楔间木板荆芭充填严实
（2） 落范围较时采取木垛法处理落空洞顶板岩石基稳定落区瓦斯浓度低05％时方进行绞架搭木垛处理时应先加固顶区附5m范围支护落区出口处排架设两架支架稳固动巷道方少架设两根穿杆矸石堆松软穿杆加点柱穿杆铺横半圆木荆芭然穿杆架木垛第层横穿杆第二层第层垂直次直撑住顶板住帮时止顶板处背层荆芭木楔背紧时层长穿梁护顶架设第二木垛做安全保护工作
（3） 顶处绞架时瓦检员必须首先检查高区瓦斯瓦斯超05％时风障引风顶区瓦斯吹散方进行绞架旦瓦斯超限应立停止作业撤出员进行处理
（4） 顶处理完毕落煤矸时清理外运
（二） 通风瓦斯毒害气体理
1 加强通风设备设施理确保工作面通风系统稳定通风设施正常
2 风筒吊挂必须直条线逢环必挂接风筒时采双反压边接头缓花接（异径风筒渡节）逆接严密漏风风筒破口巷道曲线段风筒需设置弯头准拐急弯放炮期间迎头准回撤风筒
3 甲烷便携仪吊挂位置班班队长负责吊挂迎头5m范围距顶板300mm距帮200mm该处顶板坚固淋水
4 瓦斯检查工正常气体检查汇报外巡视风筒状况发现问题时汇报督促处理瓦斯超限停风撤巷道口设栅栏设置警示牌
5 日常加强作业员培训教育工作作业员掌握二氧化碳（CO2）硫化氢(H2S)二氧化硫(SO2)等气体性质提高作业员安全意识施工程中作业员感气闷头晕闻臭鸡蛋刺鼻气味时立停止作业撤出员进行汇报然通风队瓦检员功气体检测仪配合气体鉴定作业现场气体进行检查（二氧化碳浓度超10硫化氢超000066二氧化硫浓度超00005）气体超规定浓度时必须制定措施进行处理检测确认异常情况进行汇报方正常掘进
（三） 风镐注意事项
1风镐施工前必须进行敲帮问顶工作时找顶板墙体危岩活矸密切注意活矸状态防止风镐施工中脱落矸石着风镐伤
2风镐时装镐钎握住手柄击力方施力风镐进行工作
3风镐工作时隔2～3时加润滑油次注油时卸掉气接头斜置气镐压镐柄连接处注入
4软岩层工作时勿镐钎全部插入岩层防空击镐钎卡岩缝中猛力摇动风镐免缸体连接套螺纹部分受损
5滤网污物堵塞应时排取掉滤网
6工作时应检查镐钎尾部衬套配合情况间隙防镐钎偏歪卡死
7气镐期间星期少拆卸两次清洁柴油洗净吹干涂润滑油装配检验发现易损严重磨损失灵应时调换
8风镐风必须连接牢固拧紧拧牢铁丝二次紧固防脱落伤
9风镐时应常停镐检查风镐风嘴风绳连接性严防程中风嘴风绳断开伤风镐时应操作观察顶帮发现安全素时停止处理
（四）
1 严禁空顶作业顶帮进行支护作业时应站顶帮支护良片帮掉矸危险路畅通安全点作业严禁路畅通处效支护煤帮顶板作业顶板落片帮时首先撤离现场工作员观察落片帮面积厚度预测落方方位处理员选择顶板完浮矸落20m外点站立
2 施工期间手镐风镐法满足掘进求时采放松动炮形式掘进作业爆破前必须迎头已施工两架U型钢棚5根撑杆支撑顶部1根两帮2根防止爆破程中U型钢棚腿倾斜
3 架棚完成时施工完成U型钢棚采塑编网卡缆位置做卡缆螺丝防崩覆盖性防护
4 电工班工作面电气设备进行次全面防爆检查发现问题立处理杜绝电器失爆
5 机电设备设施爆破瓦斯超限期间断电停恢复运转前必须检查设备设施附瓦斯瓦斯浓度超05时方送电恢复运转
6 位职工必须掌握熟悉事预兆避灾路线便发生危险时安全撤离
五 避灾路线
（） 轨道巷延伸避火灾瓦斯煤尘爆炸路线（遵循迎着新鲜风流走快进入新鲜风流原）：
施工点→轨道巷→副井底→面(应急情况进入Ⅰ采区避难硐室)
（二） 轨道巷延伸避水灾路线（遵循水低处流高处走原）：
施工点→轨道巷→副井底→面
附图5：轨道巷延伸避灾路线图
未事宜严格煤矿安全规程轨道巷延伸掘进作业规程等相关规定执行
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工程概况
轨道巷延伸已施工P3测点前445m根生产需需变更支护方式46m锚网索支护保证掘进期间施工安全特编制安全技术措施
附图1：轨道巷延伸施工面图
二 施工方法求
（） 掘进期间采42mM5钢带46mT140H高凸强力T型钢带代原钢带进行顶部支护
（二） T140H高凸强力T型钢带规格：钢带长度46m钢带厚度10mm孔径32mm孔距800mm
（三） 钢带时凹槽面正顶巷道断面42m变更46m变更巷道前进方右帮齐左帮扩刷04m
三 永久支护时支护
（） 原支护形式：巷道顶部采42mM5钢带+金属网+Ф22mm×L2400mm左旋肋螺纹钢式树脂锚杆支护帮部采Ф20mm×L2200mm右旋树脂锚杆+钢筋梯+金属网+塑编网支护锚杆间排距800mm×800mm锚固剂2卷外侧1卷MSZ2350（中速）锚固剂里侧1卷MSK2350（快速）锚固剂 金属网采14#（12#）铁丝连接扭结少3圈铁丝扭结头外露超30mm侧连网间距≤300mm塑编网搭接100mm连网绳扎铺设整整度误差超30mm
（二） 变更支护形式：巷道顶部采46mT140H高凸强力T型钢带+金属网+Ф22mm×L2400mm左旋肋螺纹钢式树脂锚杆支护帮部采Ф20mm×L2200mm右旋树脂锚杆+钢筋梯+金属网+塑编网支护锚杆间排距800mm×800mm锚固剂2卷外侧1卷MSZ2350（中速）锚固剂里侧1卷MSK2350（快速）锚固剂 金属网采14#（12#）铁丝连接扭结少3圈铁丝扭结头外露超30mm侧连网间距≤300mm塑编网搭接100mm连网绳扎铺设整整度误差超30mm
附图2：轨道巷延伸支护变更前断面图
附图3：轨道巷延伸支护变更断面图
（三） 时支护
1 采吊环式前探梁时支护前探梁4根径2吋长度40m缝钢壁厚度4mm吊环采钢板（宽70mm厚4mm）焊制成长400mm调节长方体吊环（吊环径60mm）焊M22螺母加工成吊环间排距800～1600mm背板规格：长×宽×厚1200mm×150mm×30mm木板吊环安装巷道帮侧第2根锚杆开始帮侧次吊挂顶部锚杆
附图4：轨道巷延伸时支护图
（四） 支护工艺
1锚杆锚固剂：顶部采Φ22mm×L2400mm左旋肋锚杆根采1根MSZ2350型树脂锚固剂（外侧）1根MSK2350树脂锚固剂（里侧）帮部采Φ20mm×L2200mm右旋等强螺纹钢式树脂锚杆根采1根MSZ2350型树脂锚固剂（外侧）1根MSK2350树脂锚固剂（里侧）采150mm×150mm正方形配套托盘
2巷道顶部帮部采Φ65mm钢筋网铁丝采14#镀锌铁丝（12#）连网时应丁字筋十字筋交叉处钢筋网四周均搭接≥100mm双边三花搭接间距≤300mm扭结少3圈扭结外露≤30mm连网8#圆钢加工成专工具长度200mm
3锚索：顶板两侧锚索规格：Φ216mm×L8300mm正中锚索规格：Φ216mm×L10000mm根锚索采1卷MSK23503卷MSZ2350型树脂锚固剂采配套锁具锚索托盘锚索托盘规格：长300mm×宽300mm×厚16mm锚索间排距：20m×16m
4塑编网：采1000mm×1400mm塑编网
5锚网段巷道两侧帮部设两排锚索+钢筋梯进行加固帮排距15m帮排距10m帮锚索间距16m两帮排锚索仰角20°～25°设两帮排锚索垂直巷道壁设钢筋梯长度165m互相搭接搭接长度120mm锚索设位置搭接眼孔
6帮部锚索型号Φ216×L4000mm根锚索4卷锚固剂里侧1卷MSK2350型树脂锚固剂外侧3卷MSZ2350型树脂锚固剂
7锚索托盘采废旧36U型钢压扁加工成根锚索配备两托盘分：规格长300mm×宽300mm×厚16mm锚索托盘规格长150mm×宽150mm锚杆托盘锚索托盘里侧锚杆托盘外侧安装求相互行巷道前进方保持致锚索托盘锁具锁紧锚索绳外露长度150mm～250mm锚索必须成排设点眼位方施工偏差超20mm验收员亲拉线点眼位
四 安全技术措施
（） 顶板
1 工作面严禁空顶作业坚持敲帮问顶制度时专工具捣掉活石危岩排隐患确保施工安全
2 次前探梁前必须检查部件否完问题时时更换前探梁必须求规范
3 常观察巷道顶板离层仪变化情况顶板破碎严重离层仪数值变化较方必须时设锚杆锚索加强支护
4 工作面接破碎带时须做次成巷量缩短围岩暴露时间提高顶板稳定性必须设超前支护控制顶帮支架间铺网应孔孔相连严防网兜漏顶现象
5 日常监护巷道支护情况发现支护严重变形围岩异常等现象立停止掘进时汇报生产科调度室关领导确保安全施工
6 遇顶板松软段顶板发生落时严禁没控制顶情况出煤防扩顶范围
7 预防片帮顶措施
（1） 严格执行敲帮问顶制度必须指定验工进行敲帮问顶时站安全点手镐钢钎轻重敲击顶板两帮空声嗡嗡声马专工具悬空矸石煤块撬
（2） 巷道顶帮必须背严背实出现漏顶空顶空帮现象出现空顶空帮时采编织袋装煤矸半圆木背实
（3） 时支护支设位支护距离符合规定规范前探梁
（4） 严格控制巷道超挖尺寸超挖部位时半圆木煤矸装袋充填严实
（5） 顶帮松动易落时必须先采白蜡杆钢钎进行超前支护顶帮迎面墙防护网
（6） 班安排验老工巷道进行全面检查发现顶板掉碴响动裂隙扩张压紧网兜巷道变形两帮片帮严重脱落等危险情况时立通知巷道作业员撤离巷道I采区煤柱2段轨皮联巷车场口设置警戒时队值班室调度室生产科等相关部门汇报险情处理完毕方继续作业
8 巷道片帮范围较片帮侧稍顶煤矸挤入巷道时先清理煤矸然编织袋装煤矸采半圆木背设严实
9 顶处理措施
（1） 落范围较时先钢钎半圆木横挡煤矸堆前防止煤矸继续滚动然白腊杆钢钎撞楔前方支架顶梁侧倾斜铁锤进落煤矸堆里长钎捅开阻碍撞楔前进矸石撞楔间木板荆芭充填严实
（2） 落范围较时采取木垛法处理落空洞顶板岩石基稳定落区瓦斯浓度低05％时方进行绞架搭木垛处理时应先加固顶区附5m范围支护落区出口处排架设两架支架稳固动巷道方少架设两根穿杆矸石堆松软穿杆加点柱穿杆铺横半圆木荆芭然穿杆架木垛第层横穿杆第二层第层垂直次直撑住顶板住帮时止顶板处背层荆芭木楔背紧时层长穿梁护顶架设第二木垛做安全保护工作
（3） 顶处绞架时瓦检员必须首先检查高区瓦斯瓦斯超05％时风障引风顶区瓦斯吹散方进行绞架旦瓦斯超限应立停止作业撤出员进行处理
（4） 顶处理完毕落煤矸时清理外运
（二） 通风瓦斯毒害气体理
1 加强通风设备设施理确保工作面通风系统稳定通风设施正常
2 风筒吊挂必须直条线逢环必挂接风筒时采双反压边接头缓花接（异径风筒渡节）逆接严密漏风风筒破口巷道曲线段风筒需设置弯头准拐急弯放炮期间迎头准回撤风筒
3 甲烷便携仪吊挂位置班班队长负责吊挂迎头5m范围距顶板300mm距帮200mm该处顶板坚固淋水
4 瓦斯检查工正常气体检查汇报外巡视风筒状况发现问题时汇报督促处理瓦斯超限停风撤巷道口设栅栏设置警示牌
5 日常加强作业员培训教育工作作业员掌握二氧化碳（CO2）硫化氢(H2S)二氧化硫(SO2)等气体性质提高作业员安全意识施工程中作业员感气闷头晕闻臭鸡蛋刺鼻气味时立停止作业撤出员进行汇报然通风队瓦检员功气体检测仪配合气体鉴定作业现场气体进行检查（二氧化碳浓度超10硫化氢超000066二氧化硫浓度超00005）气体超规定浓度时必须制定措施进行处理检测确认异常情况进行汇报方正常掘进
（三） 风镐注意事项
1风镐施工前必须进行敲帮问顶工作时找顶板墙体危岩活矸密切注意活矸状态防止风镐施工中脱落矸石着风镐伤
2风镐时装镐钎握住手柄击力方施力风镐进行工作
3风镐工作时隔2～3时加润滑油次注油时卸掉气接头斜置气镐压镐柄连接处注入
4软岩层工作时勿镐钎全部插入岩层防空击镐钎卡岩缝中猛力摇动风镐免缸体连接套螺纹部分受损
5滤网污物堵塞应时排取掉滤网
6工作时应检查镐钎尾部衬套配合情况间隙防镐钎偏歪卡死
7气镐期间星期少拆卸两次清洁柴油洗净吹干涂润滑油装配检验发现易损严重磨损失灵应时调换
8风镐风必须连接牢固拧紧拧牢铁丝二次紧固防脱落伤
9风镐时应常停镐检查风镐风嘴风绳连接性严防程中风嘴风绳断开伤风镐时应操作观察顶帮发现安全素时停止处理
（四）
1 严禁空顶作业顶帮进行支护作业时应站顶帮支护良片帮掉矸危险路畅通安全点作业严禁路畅通处效支护煤帮顶板作业顶板落片帮时首先撤离现场工作员观察落片帮面积厚度预测落方方位处理员选择顶板完浮矸落20m外点站立
2 施工期间手镐风镐法满足掘进求时采放松动炮形式掘进作业爆破前必须迎头已施工两架U型钢棚5根撑杆支撑顶部1根两帮2根防止爆破程中U型钢棚腿倾斜
3 架棚完成时施工完成U型钢棚采塑编网卡缆位置做卡缆螺丝防崩覆盖性防护
4 电工班工作面电气设备进行次全面防爆检查发现问题立处理杜绝电器失爆
5 机电设备设施爆破瓦斯超限期间断电停恢复运转前必须检查设备设施附瓦斯瓦斯浓度超05时方送电恢复运转
6 位职工必须掌握熟悉事预兆避灾路线便发生危险时安全撤离
五 避灾路线
（） 轨道巷延伸避火灾瓦斯煤尘爆炸路线（遵循迎着新鲜风流走快进入新鲜风流原）：
施工点→轨道巷→副井底→面(应急情况进入Ⅰ采区避难硐室)
（二） 轨道巷延伸避水灾路线（遵循水低处流高处走原）：
施工点→轨道巷→副井底→面
附图5：轨道巷延伸避灾路线图
未事宜严格煤矿安全规程轨道巷延伸掘进作业规程等相关规定执行
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