紫坪铺水利枢纽工程2#机组启动试运行程序
紫坪铺水利枢纽工程2#机组启动试运行程序
目 录
目录――――――――――――――――――――――――第1页
紫坪铺电站2#机组启动前准备 ――――――――――第2页
二紫坪铺电站2#机组充水试验 ―――――――――――第3页
三首次手动启动试验―――――――――――――――――第4页
四机组空载运行调速系统试验―――――――――――第6页
五手动停机停机检查――――――――――――――第6页
六速试验检查――――――――――――――――――第7页
七励磁动开机停机试验――――――――――――第7页
八水轮发电机升流试验―――――――――――――――第8页
九水轮发电机升压试验―――――――――――――――第9页
十水轮发电机空载励磁调节器调整试验――――――第10页
十水轮发电机组带变压器高压配电装置试验――――第11页
十二变压器高压配电装置单相接试验――――――――第11页
十三水轮发电机组变高压配电装置升压试验―――第11页
十四电力系统变压器击合闸试验（带厂高变）―――第11页
十五水轮发电机组列负荷试验―――――――――――第12页
十六水轮发电机带负荷试验――――――――――――――第12页
十七水轮发电机甩负荷试验――――――――――――――第13页
十八水轮发电机组 72 时带负荷连续试运行――――――第13页
紫坪铺电站2#机组启动前准备
1机周围层场已清理干净吊物孔盖板已盖通道畅通明充足指挥通信系统正常部位运行员已位振动摆度等测量仪器仪表准备齐全
2确认充水试验中出现问题已处理合格
3系统冷水润滑水投入水压流量正常润滑油系统操作油系统工作正常油槽油位正常
4渗漏排水系统高低压气系统动方式运行正常
5游水位部位原始温度已记录
6高压油泵顶起发电机转子保持定时间油压解检查发电机制动器确认制动器活塞已全部落
7漏油装置处动运行状态
8水轮机轴密封水投入检修密封排气压
9调速器处准备工作状态
10机组关设备必须符合列求：
（1）发电机出口断路器断开变压器低压侧连接端应断开
（2）发电机转子集电环碳刷研磨安装完毕碳刷拔出
（3）水力机械保护测温装置已投入
（4）拆试验短接线接线
（5）外接标准频率表监视发电机转速
（6）发电机灭磁开关断开
（7）机组现控制单元处工作状态已接入外部调试检测终端具备安全监测记录印报警机组部位运行参数功
二紫坪铺电站2#机组充水试验
1试验目
检验2#机流通道金属结构水轮机水工建筑物道附件等设备安装质量情况检查快速闸门启闭情况测定快速闸门启闭时间启动机组作准备
2试验容
（1）利尾水门机提4#3#尾水门通节间水封2#机尾水充水压提4#3#尾水门锁定尾水门槽
（2）利进水口事工作门2#机压力钢充水阀（DN700行程280mm）水库水充水阀2#机压力钢充水2#机压力钢充水压检查2#机尾水进门蜗壳进门钢排水阀蜗壳取水口系统等部位应异常现象
3试验条件
根报试运行纲中规定起动前全面检查项目已基完成紫坪铺电站2#机组启动验收委员会确认已具备充水试运行条件
42#机组尾水充水试验步骤
（1）调速器电手动切换阀处手动状态
（2）导叶开开度3％
（3）水轮机检修密封充气投入
（4）技术供水蜗壳总阀门关闭（1201D）
（5）蜗壳排水阀关闭（1228D）尾水排水盘形阀关闭
（6）提2#机4#3#尾水闸门尾水充水充水程中时检查尾水进门水轮机顶盖导水机构顶盖泄压接头蜗壳进门水工部位情况记录735m廊道测量表计读数
（7）尾水充水尾水压尾水门机提起4#3#尾水闸门锁定尾水门槽
（8）记录尾水充水时间尾水位高程
（9）样步骤提2#机4#3#尾水闸门锁定尾水门槽
52#机压力钢充水闸门启闭试验步骤
（1）关闭导叶投入接力器锁锭调速器手动紧急停机阀切停机位置
（2）发电机机械制动（风闸）投入
（3）利进水口事工作门2#机快速门充水阀（DN700行程280mm）水库水充水阀2#机压力钢充水2#机压力钢充水压检查2#机尾水进门蜗壳进门钢排水阀蜗壳取水口系统等部位应异常现象严重漏水应立关闭充水阀开启蜗壳排水阀钢水排空处理检查合格进行充水
（4）检查水力量测间表计接头渗漏记录压力钢水压读数进水口事门前压部位正常进行进水口事闸门静水中启闭试验
（5）2#进水口事门油缸启闭机静水中启闭试验
三首次手动启动试验
1拔出接力器锁定确定锁定拔出信号正常
2调速器电气柜电手动开启导叶机组开始转动导叶关回部位观察员检查确认机组转动静止部件间摩擦碰撞情况
3确认部位正常电手动开导叶启动机组机组转速接50额定转速时暂停升速观察部位运行情况检查异常继续增加导叶开度转速升额定值机组空转运行机组升速80额定转速校验电气转速装置接点动作情况
4机组达额定转速时校验电气转速表应指示正确记录空载开度
5机组升速程中应加强部位轴承温度监视应急剧变化现象机组启动达额定转速半时应隔5分钟测量次推力轴瓦部位导瓦温度增加时间间隔绘制温升曲线观察油面油位变化温度稳定标部位油槽运行油位线记录稳定温度值值应超设计规定值
6机组启动程中应密切监视部位运转情况发生金属碰撞摩擦水车室窜水瓦温骤升等正常现象时应停机检查
7监视水轮机轴密封部位水温水压记录水轮机顶盖排水泵运行情况排水工作周期
8记录水力测量系统表计读数机组监测装置表计读数
9测量记录机组运转摆度
10测量记录机组部位振动值应超规定超出时应进行进行衡试验
（1）水轮机顶盖水振动007mm
（2）水轮机顶盖垂直振动009mm
（3）水轮机发电机带推力轴承支架垂直振动007mm
（4）水轮机发电机带推力轴承支架水振动009mm
（5）水轮机发电机铁芯部位机座水振动003mm
（6）水轮机发电机铁芯振动003mm
11测量发电机残压相序观察波形波形应完
12部位监视测量工作已准备绪监测部位：
（1）调速器操作监护
（2）轴承温度监测
（3）导摆度测量
（4）集电环摆度测量
（5）水导摆度测量
（6）机架振动测量（水）
（7）定子振动测量（水）
（8）机架振动测量（垂直）
（9）顶盖振动测量
（10）水车室监视
（11）接力器启动行程空载行程测量
（12）油压装置监视
（13）风洞监视
（14）7446层技术供水等部位监视
（15）7431层空压机室监视
（16）7526层机旁制动柜监视
（17）中控室监视
（18）计算机室监视
（19）调速器紧急关闭阀监视操作
四机组空载运行调速系统试验
1电液伺服阀活塞振动应正常
2调速器测频信号应准确
3进行电手动动切换试验
4频率定调整范围符合设计求
5调速器空载扰动实验符合列求：
（1）扰动量般±8
（2）转速超调量应该超转速扰动量30
（3）超调次数应该超两次
（4）扰动开始超机组转速摆动规定值止调节时间应符合设计规定值
（5）优调节参数选取提供空载运行该参数机组转速相摆动值应该超额定转速±015
6记录油压装置油泵油罐送油时间工作周期调速器动运行时记录导叶接力器活塞摆动值摆动周期
五手动停机停机检查
1机组稳定运行部瓦温稳定手动停机
2操作电手动进行停机机组转速降15时手动投入机械制动装置直机组停止转动解制动装置制动器复位监视机组应蠕动
3停机程中应检查列项
（1）监视停机程中部分轴承温度变化情况
（2）检查转速继电器动作情况
（3）录制停机转速时间关系曲线
（4）检查部位油槽油面变化情况
4停机投入接力器锁锭检修密封关闭轴密封润滑水
5停机检查调整：
（1）部分螺栓销钉锁片键否松动断裂
（2）检查转动部分焊缝否开裂现象
（3）检查发电机挡风板挡风圈导风叶否松动断裂
（4）检查风闸摩擦情况动作灵活性
（5）相应水头整定开度限制机构相应空载开度触点
（6）调整油槽油位继电器位置触点
六速试验检查
1检查
（1）测速装置速保护触点（电气115145机械150）监控系统中断开时方法监视动作情况
2手动方式机组达额定转速机组运行正常导叶开度继续加机组转速达额定转速115观察测速装置触点动作情况
3果机组运行异常继续转速升145速保护整定值监视电气机械速保护装置动作情况迅速导叶全关然缓慢开启导叶机组稳定额定转速停机
4速试验程中应密切监视记录部位摆度振动值记录部轴承温升情况发电机空气间隙变化监视否异常响声
5速试验停机进行检查：
（1）全面检查发电机转动部分转子磁轭键磁极键阻尼环磁极引线磁轭压紧镙杆等松动移位
（2）部分螺栓销钉锁片键否松动断裂
（3）检查转动部分焊缝否开裂现象
（4检查发电机挡风板挡风圈导风叶否松动断裂
（5）检查风闸摩擦情况动作灵活性
（6）必时调整速保护装置
七励磁动开机停机试验
1励磁动开机试验应分机旁LCU中控室进行
2动开机前应确认：
（1）调速器应处动位置功率定处空载位置频率定置额定频率调速器参数空载佳位置机组附属设备处动状态
（2）水力机械保护回路已投入动开机条件已具备
（3）首次启动前应确认接力器锁锭制动器实际位置动回路信号否相符
3动开机记录列项：
（1）检查动开机序否正确检查技术供水等辅助设备投入情况
（2）检查电气液压调速器动作情况
（3）记录发出开机脉机组开始转动需时间
（4）记录发出开机脉额定转速时间
（5）检查测速装置转速触点动作否正确
4动停机记录检查列项：
（1）检查动停机程序否正确动化元件动作否正确
（2）检查发出停机脉机组转速降15需时间
（3）检查机械制动动投入否正确记录制动器加闸机组全停时间
（4）检查测速装置触点动作否正确调速器动化元件动作否正确
5动开机模拟种机械电气事检查事停机回路流程正确性性
（1）模拟事低油压（短接端子）
（2）模拟瓦温高（程序定值修改）
（3）模拟发电机差动电气事（发保屏短接端子）
6分机旁中控室等部位检查紧急事停机钮动作性
八水轮发电机升流试验
1发电机升流试验应具备条件
（1）发电机出口端已设置短路线切断出口短路器控制电源（防止跳闸）
（2）励磁装置电站励磁系统
（3）投入机组水机保护
2手动开机额定转速机组部位运转正常
3手动合灭磁开关通励磁系统手动升流25定子额定电流检查发电机电流回路正确性称性
4检查继电保护回路极性相位
5发电机额定电流测量机组振动摆度检查碳刷集电环工作情况
6录制发电机三相短路特性曲线隔10定子额定电流转子电流
7升流试验合格模拟水机事停机测量定子绕组绝缘电阻吸收极化指数果满足求采取短路干燥否拆发电机短路点短接线
82#厂变压器（2CB）低压侧10KV柜短路试验检查厂变电流回路
九水轮发电机升压试验
1发电机升压试验应具备条件：
（1）发电机保护装置投入辅助设备信号回路电源投入
（2）发电机振动摆度监测装置投入
（3）发电机断路器断开位置（切掉电源防合闸）
（4）励磁系统具备升压条件
（5）10KV102断路器柜置退出位置
2动开机空载机组部位运行应正常测量发电机升流试验残压值检查三相电压称性（相序相位幅值）
3手动升压25额定电压值检查列项：
（1）发电机引出母线发电机断路器分支回路等带电设备否正常
（2）机组运行中部振动摆度否正常
（3）电压回路二次侧相序相位电压值否正确
4继续升压发电机额定电压值检查带电范围次设备运行情况测量二次电压相序相位测量机组振动摆度测量发电机轴电压检查轴电流保护装置
5零起升压隔10额定电压记录定子电压转子电流机组频率录制发电机空载特性升曲线
6继续升压发电机励磁电流升额定值时测量发电机定子高电压（项工作13倍额定电压限）继续升13倍额定电压进行匝间耐压持续5min降额定电压
7额定电压开始降压隔10额定电压降压记录定子电压转子电流机组频率录制发电机空载特性降曲线
十水轮发电机空载励磁调节器调整试验
1应具备条件：
（1）恢复系统接线
（2）断开发电机出口断路器（切断电源防合闸）
（3）励磁处手动位置
（4）保护全投
2动开机额定转速起励检查手动控制单元调节范围限高发电机空载励磁电压25限低发电机额定励磁电压110
3额定电压跳开灭磁开关检查灭弧情况记录灭磁示波图
4进行晶闸励磁调节器动起励试验
5检查励磁调节器系统电压调节范围应符合设计求动励磁调节器应发电机空载额定电压70—110范围进行稳定滑调节
6测量励磁调节器开环放倍数录制观察励磁调节器部特性额定空载励磁电流情况检查功率整流桥均流均压系数应低085090
7发电机空载状态分检查励磁调节器投入手动动切换通道切换带励磁调节器开停机等情况稳定超调量发电机空载转速95—100额定范围突然投入励磁系统发电机机端电压0升额定值时电压起调量额定值10振荡次数超2次调节时间5秒
8发电机空载状态工加入10阶跃干扰检查动励磁调节器调节情况超调量超调系数调节时间应满足设计求
9调节器应进行低励磁励磁PT断线电压均流等保护调整模拟动作试验动作应正确
10进行逆变灭磁试验应符合设计求
十水轮发电机组带变压器高压配电装置试验
1水轮发电机组变压器高压配电装置短路升流试验
（1）短路升流前条件：
a变压器高压侧高压配电装置适位置已设置三相短路点（接刀5012617）采取切实措施确保升流程中回路致开路
b投入发电机继电保护水力机械保护装置变冷器控制信号回路
2开机额定转速递升电流检查电流回路通流情况表针指示检查变压器母线线路保护电流极性相位
3检查正确投入变压器高压引出线母线保护装置
4继续分升流5075100发电机额定电流观察变高压配电装置工作情况
5升流结束模拟变压器保护动作检查跳闸回路否正确相关断路器否动作
十二变压器高压配电装置单相接试验
1变压器侧设单相接点
2变压器中性点直接接开机递升单相接电流保护动作检查保护回路动作否正确校正动作值否整定值致
3试验完成拆单相接线投入单相接保护
十三水轮发电机组变高压配电装置升压试验
1投入发电机变压器母线差动等继电保护装置
2手动递升加压分发电机额定电压255075100等情况检查次设备工作情况
3检查二次电压回路期回路电压相序相位应正确
十四电力系统电压器击合闸试验（带厂高变）
1变压器击合闸试验应高压侧进行试验前变压器发电机断开
2投入变压器继电保护装置冷系统控制保护信号装置
3合变压器高压侧断路器利系统电源变击击合闸5次次间隔10min检查变压器异常
4检查变压器差动保护瓦斯保护工作情况
5测量厂变压器二次侧电压相序电压值
注：击前变压器油作色谱分析试验
十五水轮发电机组列负荷试验
1选择期点期断路器（2DL）检查期回路正确性
2断开断路器2DL隔离开关21动准期方式进行机组列模拟试验检查期回路装置工作情况
3机组动准期回路试验
十六水轮发电机带负荷试验
1水轮发电机带甩负荷试验穿插进行机组初带负荷应检查机组相关机电设备部位运行情况异常根系统情况进行甩负荷试验
2水轮发电机组带负荷试验功负荷应逐级增加观察记录机组部位运行情况仪表指示观察测量机组种负荷情况振动范围量值测量尾水压力脉动值观察水轮机补气装置工作情况
3进行机组带负荷调速器系统试验检查速度功率控制方式机组调节稳定性相互切换程稳定性
4进行机组快速增减负荷试验根现场情况机组突变负荷变化量应额定负荷25应动记录机组转速蜗壳压力尾水压力脉动接力器行程功率变化渡程负荷增加程中应注意观察监视机组振动情况记录相应负荷机组水头参数
5进行水轮发电机带负荷励磁调节器试验
（1）发电机功功率050100额定值设计求调整发电机功功率零额定值调节应滑跳动
（2）调节发电机机端电压调差率调差特性应符合设计求
（3）测定水轮发电机调压静差率
（4）进行种限制器保护试验整定
6调整机组功负荷功负荷时应分现调速器励磁装置进行通计算机监控系统控制调节
十七水轮发电机甩负荷试验
1机组甩负荷应额定负荷255075100分进行附录A格式记录关数记录部瓦温变化情况机组甩25额定负荷时记录接力器动时间检查记录真空破坏阀动作情况轴补气情况
2额定功率数条件水轮发电机突然甩负荷时检查动励磁调节器稳定性超调量发电机突甩额定功负荷时发电机电压超调量应额定电压15振荡次数超3次调节时间5秒
3水轮发电机甩负荷时检查水轮机调速器动态调节性校核导叶接力器紧急关闭时间蜗壳水压升率机组升转速率等应符合求
4机组甩负荷调速器动态品质应达求：
（1）甩100额定负荷转速变化程中超稳态转速3波峰应超2次
（2）机组甩100额定负荷接力器第次关闭方移动起机组转速相摆动值超±05止历总时间应40秒
5机组带额定负荷般应进行列项试验：
（1）调速器低油压关闭导叶试验（油压装置排气）
（2）事配压阀动作关闭导叶试验
（3）动水关闭工作闸门试验
注：（2）（3）项采短接电气145速接点进行
十八水轮发电机组72时带负荷连续试运行
12#机组已完成述项试验验证合格机组已具备入电力系统带负荷连续72h试运行条件
2根正式运行值班制度全面记录运行关参数
3机组应连续进行72h试运行
4试运行期间规定机组运行设备（包括电气设备辅属设备）进行检测监控
572h运行停机应停机检查蜗壳压力钢水排空检查机组流部分水工建筑物排水系统情况消处理72h试运行中发现缺陷
6缺陷处理具备开机条件进入试生产商业运行
7机组启动试运行程中出现问题时启动委员会汇报检修组负责时处理做项记录备案遵守招标文件中关机组启动验收工程竣工验收条款
20060212
7
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紫坪铺电站2#机组启动前准备 ――――――――――第2页
二紫坪铺电站2#机组充水试验 ―――――――――――第3页
三首次手动启动试验―――――――――――――――――第4页
四机组空载运行调速系统试验―――――――――――第6页
五手动停机停机检查――――――――――――――第6页
六速试验检查――――――――――――――――――第7页
七励磁动开机停机试验――――――――――――第7页
八水轮发电机升流试验―――――――――――――――第8页
九水轮发电机升压试验―――――――――――――――第9页
十水轮发电机空载励磁调节器调整试验――――――第10页
十水轮发电机组带变压器高压配电装置试验――――第11页
十二变压器高压配电装置单相接试验――――――――第11页
十三水轮发电机组变高压配电装置升压试验―――第11页
十四电力系统变压器击合闸试验（带厂高变）―――第11页
十五水轮发电机组列负荷试验―――――――――――第12页
十六水轮发电机带负荷试验――――――――――――――第12页
十七水轮发电机甩负荷试验――――――――――――――第13页
十八水轮发电机组 72 时带负荷连续试运行――――――第13页
紫坪铺电站2#机组启动前准备
1机周围层场已清理干净吊物孔盖板已盖通道畅通明充足指挥通信系统正常部位运行员已位振动摆度等测量仪器仪表准备齐全
2确认充水试验中出现问题已处理合格
3系统冷水润滑水投入水压流量正常润滑油系统操作油系统工作正常油槽油位正常
4渗漏排水系统高低压气系统动方式运行正常
5游水位部位原始温度已记录
6高压油泵顶起发电机转子保持定时间油压解检查发电机制动器确认制动器活塞已全部落
7漏油装置处动运行状态
8水轮机轴密封水投入检修密封排气压
9调速器处准备工作状态
10机组关设备必须符合列求：
（1）发电机出口断路器断开变压器低压侧连接端应断开
（2）发电机转子集电环碳刷研磨安装完毕碳刷拔出
（3）水力机械保护测温装置已投入
（4）拆试验短接线接线
（5）外接标准频率表监视发电机转速
（6）发电机灭磁开关断开
（7）机组现控制单元处工作状态已接入外部调试检测终端具备安全监测记录印报警机组部位运行参数功
二紫坪铺电站2#机组充水试验
1试验目
检验2#机流通道金属结构水轮机水工建筑物道附件等设备安装质量情况检查快速闸门启闭情况测定快速闸门启闭时间启动机组作准备
2试验容
（1）利尾水门机提4#3#尾水门通节间水封2#机尾水充水压提4#3#尾水门锁定尾水门槽
（2）利进水口事工作门2#机压力钢充水阀（DN700行程280mm）水库水充水阀2#机压力钢充水2#机压力钢充水压检查2#机尾水进门蜗壳进门钢排水阀蜗壳取水口系统等部位应异常现象
3试验条件
根报试运行纲中规定起动前全面检查项目已基完成紫坪铺电站2#机组启动验收委员会确认已具备充水试运行条件
42#机组尾水充水试验步骤
（1）调速器电手动切换阀处手动状态
（2）导叶开开度3％
（3）水轮机检修密封充气投入
（4）技术供水蜗壳总阀门关闭（1201D）
（5）蜗壳排水阀关闭（1228D）尾水排水盘形阀关闭
（6）提2#机4#3#尾水闸门尾水充水充水程中时检查尾水进门水轮机顶盖导水机构顶盖泄压接头蜗壳进门水工部位情况记录735m廊道测量表计读数
（7）尾水充水尾水压尾水门机提起4#3#尾水闸门锁定尾水门槽
（8）记录尾水充水时间尾水位高程
（9）样步骤提2#机4#3#尾水闸门锁定尾水门槽
52#机压力钢充水闸门启闭试验步骤
（1）关闭导叶投入接力器锁锭调速器手动紧急停机阀切停机位置
（2）发电机机械制动（风闸）投入
（3）利进水口事工作门2#机快速门充水阀（DN700行程280mm）水库水充水阀2#机压力钢充水2#机压力钢充水压检查2#机尾水进门蜗壳进门钢排水阀蜗壳取水口系统等部位应异常现象严重漏水应立关闭充水阀开启蜗壳排水阀钢水排空处理检查合格进行充水
（4）检查水力量测间表计接头渗漏记录压力钢水压读数进水口事门前压部位正常进行进水口事闸门静水中启闭试验
（5）2#进水口事门油缸启闭机静水中启闭试验
三首次手动启动试验
1拔出接力器锁定确定锁定拔出信号正常
2调速器电气柜电手动开启导叶机组开始转动导叶关回部位观察员检查确认机组转动静止部件间摩擦碰撞情况
3确认部位正常电手动开导叶启动机组机组转速接50额定转速时暂停升速观察部位运行情况检查异常继续增加导叶开度转速升额定值机组空转运行机组升速80额定转速校验电气转速装置接点动作情况
4机组达额定转速时校验电气转速表应指示正确记录空载开度
5机组升速程中应加强部位轴承温度监视应急剧变化现象机组启动达额定转速半时应隔5分钟测量次推力轴瓦部位导瓦温度增加时间间隔绘制温升曲线观察油面油位变化温度稳定标部位油槽运行油位线记录稳定温度值值应超设计规定值
6机组启动程中应密切监视部位运转情况发生金属碰撞摩擦水车室窜水瓦温骤升等正常现象时应停机检查
7监视水轮机轴密封部位水温水压记录水轮机顶盖排水泵运行情况排水工作周期
8记录水力测量系统表计读数机组监测装置表计读数
9测量记录机组运转摆度
10测量记录机组部位振动值应超规定超出时应进行进行衡试验
（1）水轮机顶盖水振动007mm
（2）水轮机顶盖垂直振动009mm
（3）水轮机发电机带推力轴承支架垂直振动007mm
（4）水轮机发电机带推力轴承支架水振动009mm
（5）水轮机发电机铁芯部位机座水振动003mm
（6）水轮机发电机铁芯振动003mm
11测量发电机残压相序观察波形波形应完
12部位监视测量工作已准备绪监测部位：
（1）调速器操作监护
（2）轴承温度监测
（3）导摆度测量
（4）集电环摆度测量
（5）水导摆度测量
（6）机架振动测量（水）
（7）定子振动测量（水）
（8）机架振动测量（垂直）
（9）顶盖振动测量
（10）水车室监视
（11）接力器启动行程空载行程测量
（12）油压装置监视
（13）风洞监视
（14）7446层技术供水等部位监视
（15）7431层空压机室监视
（16）7526层机旁制动柜监视
（17）中控室监视
（18）计算机室监视
（19）调速器紧急关闭阀监视操作
四机组空载运行调速系统试验
1电液伺服阀活塞振动应正常
2调速器测频信号应准确
3进行电手动动切换试验
4频率定调整范围符合设计求
5调速器空载扰动实验符合列求：
（1）扰动量般±8
（2）转速超调量应该超转速扰动量30
（3）超调次数应该超两次
（4）扰动开始超机组转速摆动规定值止调节时间应符合设计规定值
（5）优调节参数选取提供空载运行该参数机组转速相摆动值应该超额定转速±015
6记录油压装置油泵油罐送油时间工作周期调速器动运行时记录导叶接力器活塞摆动值摆动周期
五手动停机停机检查
1机组稳定运行部瓦温稳定手动停机
2操作电手动进行停机机组转速降15时手动投入机械制动装置直机组停止转动解制动装置制动器复位监视机组应蠕动
3停机程中应检查列项
（1）监视停机程中部分轴承温度变化情况
（2）检查转速继电器动作情况
（3）录制停机转速时间关系曲线
（4）检查部位油槽油面变化情况
4停机投入接力器锁锭检修密封关闭轴密封润滑水
5停机检查调整：
（1）部分螺栓销钉锁片键否松动断裂
（2）检查转动部分焊缝否开裂现象
（3）检查发电机挡风板挡风圈导风叶否松动断裂
（4）检查风闸摩擦情况动作灵活性
（5）相应水头整定开度限制机构相应空载开度触点
（6）调整油槽油位继电器位置触点
六速试验检查
1检查
（1）测速装置速保护触点（电气115145机械150）监控系统中断开时方法监视动作情况
2手动方式机组达额定转速机组运行正常导叶开度继续加机组转速达额定转速115观察测速装置触点动作情况
3果机组运行异常继续转速升145速保护整定值监视电气机械速保护装置动作情况迅速导叶全关然缓慢开启导叶机组稳定额定转速停机
4速试验程中应密切监视记录部位摆度振动值记录部轴承温升情况发电机空气间隙变化监视否异常响声
5速试验停机进行检查：
（1）全面检查发电机转动部分转子磁轭键磁极键阻尼环磁极引线磁轭压紧镙杆等松动移位
（2）部分螺栓销钉锁片键否松动断裂
（3）检查转动部分焊缝否开裂现象
（4检查发电机挡风板挡风圈导风叶否松动断裂
（5）检查风闸摩擦情况动作灵活性
（6）必时调整速保护装置
七励磁动开机停机试验
1励磁动开机试验应分机旁LCU中控室进行
2动开机前应确认：
（1）调速器应处动位置功率定处空载位置频率定置额定频率调速器参数空载佳位置机组附属设备处动状态
（2）水力机械保护回路已投入动开机条件已具备
（3）首次启动前应确认接力器锁锭制动器实际位置动回路信号否相符
3动开机记录列项：
（1）检查动开机序否正确检查技术供水等辅助设备投入情况
（2）检查电气液压调速器动作情况
（3）记录发出开机脉机组开始转动需时间
（4）记录发出开机脉额定转速时间
（5）检查测速装置转速触点动作否正确
4动停机记录检查列项：
（1）检查动停机程序否正确动化元件动作否正确
（2）检查发出停机脉机组转速降15需时间
（3）检查机械制动动投入否正确记录制动器加闸机组全停时间
（4）检查测速装置触点动作否正确调速器动化元件动作否正确
5动开机模拟种机械电气事检查事停机回路流程正确性性
（1）模拟事低油压（短接端子）
（2）模拟瓦温高（程序定值修改）
（3）模拟发电机差动电气事（发保屏短接端子）
6分机旁中控室等部位检查紧急事停机钮动作性
八水轮发电机升流试验
1发电机升流试验应具备条件
（1）发电机出口端已设置短路线切断出口短路器控制电源（防止跳闸）
（2）励磁装置电站励磁系统
（3）投入机组水机保护
2手动开机额定转速机组部位运转正常
3手动合灭磁开关通励磁系统手动升流25定子额定电流检查发电机电流回路正确性称性
4检查继电保护回路极性相位
5发电机额定电流测量机组振动摆度检查碳刷集电环工作情况
6录制发电机三相短路特性曲线隔10定子额定电流转子电流
7升流试验合格模拟水机事停机测量定子绕组绝缘电阻吸收极化指数果满足求采取短路干燥否拆发电机短路点短接线
82#厂变压器（2CB）低压侧10KV柜短路试验检查厂变电流回路
九水轮发电机升压试验
1发电机升压试验应具备条件：
（1）发电机保护装置投入辅助设备信号回路电源投入
（2）发电机振动摆度监测装置投入
（3）发电机断路器断开位置（切掉电源防合闸）
（4）励磁系统具备升压条件
（5）10KV102断路器柜置退出位置
2动开机空载机组部位运行应正常测量发电机升流试验残压值检查三相电压称性（相序相位幅值）
3手动升压25额定电压值检查列项：
（1）发电机引出母线发电机断路器分支回路等带电设备否正常
（2）机组运行中部振动摆度否正常
（3）电压回路二次侧相序相位电压值否正确
4继续升压发电机额定电压值检查带电范围次设备运行情况测量二次电压相序相位测量机组振动摆度测量发电机轴电压检查轴电流保护装置
5零起升压隔10额定电压记录定子电压转子电流机组频率录制发电机空载特性升曲线
6继续升压发电机励磁电流升额定值时测量发电机定子高电压（项工作13倍额定电压限）继续升13倍额定电压进行匝间耐压持续5min降额定电压
7额定电压开始降压隔10额定电压降压记录定子电压转子电流机组频率录制发电机空载特性降曲线
十水轮发电机空载励磁调节器调整试验
1应具备条件：
（1）恢复系统接线
（2）断开发电机出口断路器（切断电源防合闸）
（3）励磁处手动位置
（4）保护全投
2动开机额定转速起励检查手动控制单元调节范围限高发电机空载励磁电压25限低发电机额定励磁电压110
3额定电压跳开灭磁开关检查灭弧情况记录灭磁示波图
4进行晶闸励磁调节器动起励试验
5检查励磁调节器系统电压调节范围应符合设计求动励磁调节器应发电机空载额定电压70—110范围进行稳定滑调节
6测量励磁调节器开环放倍数录制观察励磁调节器部特性额定空载励磁电流情况检查功率整流桥均流均压系数应低085090
7发电机空载状态分检查励磁调节器投入手动动切换通道切换带励磁调节器开停机等情况稳定超调量发电机空载转速95—100额定范围突然投入励磁系统发电机机端电压0升额定值时电压起调量额定值10振荡次数超2次调节时间5秒
8发电机空载状态工加入10阶跃干扰检查动励磁调节器调节情况超调量超调系数调节时间应满足设计求
9调节器应进行低励磁励磁PT断线电压均流等保护调整模拟动作试验动作应正确
10进行逆变灭磁试验应符合设计求
十水轮发电机组带变压器高压配电装置试验
1水轮发电机组变压器高压配电装置短路升流试验
（1）短路升流前条件：
a变压器高压侧高压配电装置适位置已设置三相短路点（接刀5012617）采取切实措施确保升流程中回路致开路
b投入发电机继电保护水力机械保护装置变冷器控制信号回路
2开机额定转速递升电流检查电流回路通流情况表针指示检查变压器母线线路保护电流极性相位
3检查正确投入变压器高压引出线母线保护装置
4继续分升流5075100发电机额定电流观察变高压配电装置工作情况
5升流结束模拟变压器保护动作检查跳闸回路否正确相关断路器否动作
十二变压器高压配电装置单相接试验
1变压器侧设单相接点
2变压器中性点直接接开机递升单相接电流保护动作检查保护回路动作否正确校正动作值否整定值致
3试验完成拆单相接线投入单相接保护
十三水轮发电机组变高压配电装置升压试验
1投入发电机变压器母线差动等继电保护装置
2手动递升加压分发电机额定电压255075100等情况检查次设备工作情况
3检查二次电压回路期回路电压相序相位应正确
十四电力系统电压器击合闸试验（带厂高变）
1变压器击合闸试验应高压侧进行试验前变压器发电机断开
2投入变压器继电保护装置冷系统控制保护信号装置
3合变压器高压侧断路器利系统电源变击击合闸5次次间隔10min检查变压器异常
4检查变压器差动保护瓦斯保护工作情况
5测量厂变压器二次侧电压相序电压值
注：击前变压器油作色谱分析试验
十五水轮发电机组列负荷试验
1选择期点期断路器（2DL）检查期回路正确性
2断开断路器2DL隔离开关21动准期方式进行机组列模拟试验检查期回路装置工作情况
3机组动准期回路试验
十六水轮发电机带负荷试验
1水轮发电机带甩负荷试验穿插进行机组初带负荷应检查机组相关机电设备部位运行情况异常根系统情况进行甩负荷试验
2水轮发电机组带负荷试验功负荷应逐级增加观察记录机组部位运行情况仪表指示观察测量机组种负荷情况振动范围量值测量尾水压力脉动值观察水轮机补气装置工作情况
3进行机组带负荷调速器系统试验检查速度功率控制方式机组调节稳定性相互切换程稳定性
4进行机组快速增减负荷试验根现场情况机组突变负荷变化量应额定负荷25应动记录机组转速蜗壳压力尾水压力脉动接力器行程功率变化渡程负荷增加程中应注意观察监视机组振动情况记录相应负荷机组水头参数
5进行水轮发电机带负荷励磁调节器试验
（1）发电机功功率050100额定值设计求调整发电机功功率零额定值调节应滑跳动
（2）调节发电机机端电压调差率调差特性应符合设计求
（3）测定水轮发电机调压静差率
（4）进行种限制器保护试验整定
6调整机组功负荷功负荷时应分现调速器励磁装置进行通计算机监控系统控制调节
十七水轮发电机甩负荷试验
1机组甩负荷应额定负荷255075100分进行附录A格式记录关数记录部瓦温变化情况机组甩25额定负荷时记录接力器动时间检查记录真空破坏阀动作情况轴补气情况
2额定功率数条件水轮发电机突然甩负荷时检查动励磁调节器稳定性超调量发电机突甩额定功负荷时发电机电压超调量应额定电压15振荡次数超3次调节时间5秒
3水轮发电机甩负荷时检查水轮机调速器动态调节性校核导叶接力器紧急关闭时间蜗壳水压升率机组升转速率等应符合求
4机组甩负荷调速器动态品质应达求：
（1）甩100额定负荷转速变化程中超稳态转速3波峰应超2次
（2）机组甩100额定负荷接力器第次关闭方移动起机组转速相摆动值超±05止历总时间应40秒
5机组带额定负荷般应进行列项试验：
（1）调速器低油压关闭导叶试验（油压装置排气）
（2）事配压阀动作关闭导叶试验
（3）动水关闭工作闸门试验
注：（2）（3）项采短接电气145速接点进行
十八水轮发电机组72时带负荷连续试运行
12#机组已完成述项试验验证合格机组已具备入电力系统带负荷连续72h试运行条件
2根正式运行值班制度全面记录运行关参数
3机组应连续进行72h试运行
4试运行期间规定机组运行设备（包括电气设备辅属设备）进行检测监控
572h运行停机应停机检查蜗壳压力钢水排空检查机组流部分水工建筑物排水系统情况消处理72h试运行中发现缺陷
6缺陷处理具备开机条件进入试生产商业运行
7机组启动试运行程中出现问题时启动委员会汇报检修组负责时处理做项记录备案遵守招标文件中关机组启动验收工程竣工验收条款
20060212
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