七月份设备理工作总结含WORD表格开格式正常
月分公司开车率开停车执行情况
1月分公司开车率：
开车率
分
厂
开车率
实 际
计 划
球磨系统
实 际
球磨系统
计 划
分厂
8651
9838
9816
9850
二分厂段
9749
9611
9785
9749
9850
二分厂二段
9472
三分厂
9996
9850
全厂
9419
9824
备注： 2011年7月份冶炼分公司5套制酸系统开车率9419
2分公司制酸系统开停车情况
分厂：焙烧系统全月停车22次中制酸段停车6次停车57时制酸二段停车16次停车143时42分钟累计停车200时42分钟开车率8651（累计9560）剔高压波动影响7分钟开车率8652
具体停车时间：
分厂
日期
具体停车时间
停车时间
分厂段
9日
8352010停车11时35分钟20552110停车15分钟停车11时50分钟
11时50分钟
10日
5202150停车16时30分钟
16时30分钟
11日
7202030停车13时10分钟
13时10分钟
15日
9002230停车13时30分钟
13时30分钟
18日
17101910停车2时
2时
计
6次
57时
分厂二段
9日
8351610停车7时35分钟17451855停车1时10分钟停车8时45分钟
8时45分钟
10日
5402050停车15时10分钟
15时10分钟
11日
6352055停车14时20分钟21552315停车1时20分钟
15时40分钟
12日
6102000停车13时50分钟
13时50分钟
15日
7352240停车15时5分钟
15时5分钟
16日
7501500停车7时10分钟
7时10分钟
18日
17102305停车5时55分钟
5时55分钟
19日
9401940停车10时
10时
20日
7502200停车14时10分钟
14时10分钟
21日
7202020停车13时
13时
22日
7502020停车12时30分钟
12时30分钟
23日
9002020停车11时20分钟
11时20分钟
24日
18231830高压波动停车7分钟
7分钟
28日
17501850停车1时
1时
计
16次
143时42分钟
二分厂：月制酸系统停车9次中制酸段停车4次制酸二段停车5次具体情况：
二分厂
日期
具体停车时间
累计
制
酸
段
8日
铲车施工时干吸阳保进出道撞裂935分系统迫停车1230分开车
2时55分
12日
610分系统停车计划检修2140分开车时15时30分
15时30分
16日
系统高压波动1450停车1500开车
10分钟
24日
系统高压波动1821停车1826开车
5分钟
计
4次
18时40分
制 酸 二 段
5日
溢流堰烧毁衬四氟变形导致水封抽空系统迫停车检修
18时32分
10日
受环保影响干吸烟囱烟较730分停车11日158分开车
18时28分
15日
受环保影响干吸烟囱烟较2130分停车 2230分开车
1时
16日
系统高压波动1445停车1505开车
20分钟
20日
**机振幅较电机异响955分停车1050分开车
55分钟
计
5次
39时15分
总计停车57时55分剔限电高压波动35分停车57时20分开车率9615（累计9848）
三分厂：月停车2次16日白班高压波动停车10分钟24日4点班高压波动停车10分钟开车率9996（累计9524）剔高压波动停车开车率100
3分公司球磨系统开停车情况：
（1）分厂直氰系统全月停车3次中8日抽氰化3#4#槽停车8时30分钟19日更换磨机进口料斗停车1时26日受高压限电影响停车4时10分钟停车13时40分钟开车率9816（累计9472）
（2）二分厂段球磨月停车18时40分开车率9749剔限电高压波动16时45分停车1时55分开车率9974（累计9496）
二设备基础理方面
设备基础理工作历设备理工作难点重点月开展：
1组织生产单位材料计划接口责旬次材料计划集中会审科学计划审核生产单位材料计划项目数量途次材料计划购进领质量反馈进行总结
2组织设备电器技术员现场设备维护保养情况检查3次单位现场设备存问题予督促落实
3组织召开二分厂制酸二段检修协调会针检修中需协调容提前进行落实利检修良基础检修程中时深入现场掌握检修进度督促检修质量确保检修利完成
4组织设备动力组新项目开车前进行设备验收设备安装试车程中存问题进行指出协调二三分厂维修员进入新项目存问题进行整改确保新项目利开车
5组织召开分厂浸金二段洗涤Ф15m浓密机压耙事分析会分析事原总结验教训杜绝类似事发生
6组织首席技工计划钳工焊工进行业务技培训提高整体业务素质
7针分厂电机修理理混乱状况时发务通知单规范电机修理台帐登记制度备电机理制度
三现场设备维护保养方面
分厂制酸工段
1旬完成：（1）检修备酸浸槽减速机（2）检修浆化南减速机（3）二段吸干燥板换酸水路互倒（4）段净化干吸**板换酸水路互倒（5）更换二段吸酸泵
2中旬完成：（1）检修600m3铜库贵液泵（2）检修浆化东减速机（3）更换二段干吸三塔丝网（4）检修备刮板机减速机
3旬完成：（1）制作水箱3组（2）检修浆化南东减速机（3）更换二段软水树脂
分厂浸金工段
1旬完成：（1）更换二段酸浸铜贵液泵（2）检修陶瓷滤机（3）修二段真空泵（4）更换SA60空压机油滤器
2中旬完成：（1）陶机改造预制矿道滤液道（2）更换陶机真空泵（3）校正段酸浸耙架（4）段酸浸浓密机修
3旬完成：（1）检修酸浸浓密机减速机更换底流阀门（2）更换安装二段铜贵液泵进板框道（3）更换陶机滤板24块（4）检修600方铜库铜贵液泵
直氰工段
1旬完成：（1）配置东单贫液（2）配置洗炭槽水（3）检修磨机改造氰化3# 4#槽溢流槽
2中旬完成：（1）预制氰化钠道（2）配置洗炭槽贫液（3）更换球磨机进料斗
3旬完成：（1）配置氰化1#2#3#槽溢流（2）配置提炭槽回矿
二分厂制酸段
1旬完成：（1）完成分厂酸浸道架设（2）校正天车轨道焊补梁（3）更换天车钢丝绳两根（4）更换天车车传动轴1根（5）检修酸浸南泵
2中旬完成：（1）完成系统计划检修（2）检修天车提升减速机台（3）校正天车轨道焊补梁（4）检修酸浸南泵
3旬完成：（1）修复喷喷头台（2）检修干吸酸泵台（3）更换酸浸送矿2根
二分厂制酸二段
1旬完成：（1）酸洗干燥板换（2）酸浸增加道泵（3）清理间冷器间淤泥（4）更换干吸槽泵出口隔膜阀（5）制酸二段实施计划检修
2中旬完成：（1）更换炉前中间槽部分槽盖（2）更换干吸串酸道（3）检修备浓酸泵2台（4）新浆化放矿溜槽改造（5）净化备溢流堰修补外协防腐衬塑
3旬完成：（1）洗涤塔东板换酸水路互倒（2）检修转化**机（3）动力波高位酸槽溢流改造
二分厂浸金工段
1旬完成：（1）配置40方胶带机气路水路二次水路（2）检修锌粉东置换泵（3）洗涤级矿投（4）利二段停车机进行胶带机检修
2中旬完成：（1）40方胶带机达开车条件（2）更换磨浸4#槽减速机氰化1#槽减速机（3）协助清挖新氰化1#2#3#槽积矿检查搅拌（4）制作锌粉金板框接收槽
3旬完成：（1）制作膜滤器台护栏（2）40方胶带机调试（3）锌粉停车检修：更换置换泵出口阀门胶套检查脱氧塔清理循环水池更换喷射泵喷头
二分厂电铜工段
1旬完成：（1）油器加固（2）贫液中槽补焊清理外协防腐（3）二分厂返三分厂富铜液道装配试漏
2中旬完成：（1）检修机相板框
3旬完成：（1）处理料液泵酸泵漏点（2）贫液西槽补焊清理外协防腐（3）拆膜滤器膜袋
三分厂制酸工段
1旬完成：（1）制作电铜浓酸储槽台（2）转运转化风机房备品备件
2中旬完成：（1）更换天车张合钢丝绳（2）完成料场防撞架安装
3旬完成：（1）检修浆化天车备抓斗25日更换
三分厂浸金工段
1旬完成：（1）更换陶机滤板84块（2）检修氰化罗茨风机更换东端轴承2套油封2检查齿轮更换润滑油
2中旬完成：（1）检修胶带机中真空泵更换两端轴承（2）制做盐酸储槽台防腐安装
2旬完成：（1）检修塔磨机更换减速机机油层叶片7片旋流器出口短节
水处理分厂
1旬完成：（1）完成电石渣调浆系统改造萃余液调浆部分设备安装改造（2）架设萃余液电石渣调浆槽输送道两套（3）安装萃取萃余液输送泵（4）整修4#压滤机修理3#压滤机车更换12#压滤机隔膜阀更换次2#压滤机梁轨道等
2中旬完成：（1）8日～14日完成球磨系统清理16日完成检修务项目：拆装球磨衬板清挖分级机清理合金物料分级机更换部支座更换部分叶片紧衬板螺栓装钢球等（2）压滤机链盒车轨道调整（3）次行车维修（4）维修9#料泵（5）制作黄泥车辆钢制洗车台（6）制作中灰槽台（7）完成次2#压滤机梁轨道更换
3旬完成：（1）检修备中减速机化灰灰浆泵7#9#料泵浓密机底流泵（2）更换含氰2#槽搅拌轴叶片溢流道疏通清理
精冶分厂
1检修东4#槽泵东清水泵三楼室外5#钛风机
2封堵精冶精炼工段间通风箱8台防止酸气交叉污染
3料制作烧炭筛网26
4完成二三级碱液塔室外两级换热器计划检修检查填料疏通喷淋水嘴烟气道
5安装污水泵台配置分厂门前花池三分厂洗铁岗位外排水塑料套
6料制作电阻箱室烟气改造喷淋塔
四设备润滑理方面
设备润滑理技术规范求实现设备合理润滑节约油达设备安全正常运行月生产科组织设备检查中发现生产单位现场设备润滑理出现问题：
1设备漏油未时处理（分厂浸金段氰化4#槽减速机漏油较未时处理分厂浸金二段带机调浆槽减速机侧盖渗油未时处理二分厂制酸段球磨岗位北软泵漏油油污流面较未时处理三分厂制酸工段浆化槽南北搅拌减速机漏油未时处理）
2设备油污较卫生较差（分厂浸金二段氰化2#槽减速机支座油污较未时清理二分厂制酸二段转化**机西侧面较油污未时清理三分厂浸金工段东金贵液泵油污较未时清理水处理分厂南料槽减速机支座油污较未时清理）
究原两点：维修工责意识淡薄未时修复渗漏油设备二生产单位设备维护保养理松懈现场设备存油污较卫生较差等问题引起足够重视
五设备巡回检查方面
设备巡检工作操作工维修工电工重工作通设备巡检够时发现设备存隐患确保设备健康持续运行部分包机责设备巡检工作重视甚完全忽视造成设备隐患月生产科组织3次设备检查中发现问题：
1分厂制酸二段炉前软水道泵泄漏较未时处理
2分厂浸金段北胶带1#滤液缸真空切换阀处漏气未时处理
3二分厂制酸段净化东1#酸泵泄漏较未采取接收措施
4三分厂制酸工段炉前中间槽东料软泵压辊轴承损坏未时处理
5水处理分厂二次压滤机8#料泵机封处泄漏较未时处理
求单位加设备巡检理力度避免发生巡检工作走场工作现状
六计划检修方面
二分厂制酸二段7月5日4：08分动力波溢流堰衬烧毁渡段衬四氟抽变形导致系统迫停车检修检修时18时32分
1检修容：（1）更换刮板机机头检查衬板（2）检查炉前风机（3）检查酸浸槽搅拌更换北槽层叶片螺丝（4）更换级泵出口阀门（5）焊补旋风漏点（6）更换炉顶料（7）更换电尘清理口盲板（8）电尘查漏补漏（9）更换动力波溢流堰第节渡段（10）检查净化西板换漏点（11）间冷器壳体开活动口清淤泥（12）碱洗电雾换防爆板（13）更换二吸丝网（14）更换干燥吸酸泵（15）V换开口清酸泥（16）更换转化风机机油清洗滤网
2检修效果：（1）系统清灰干燥进气压力降明显气量升奠定基础（2）间冷器高压水枪洗间冷器降温效果明显间冷器降温12℃（检修前8℃）
3存问题：（1）检修较仓促检修时间较长检修动力波时防止溢流堰烧毁杂物影响喷运行喷稀酸放空造成加水时间较长（2）动力波高位酸槽长时间未清理酸泥较影响液体流（3）高位酸槽酸泵改造嫁接外排稀酸道造成高位酸槽酸稳定偏造成断酸形成设备事
二分厂制酸段12日610分炉前断水断料实施计划检修21：40分炉前投料开车停车15时30分
1检修容：（1）炉气出加装清灰口（12）补焊料斗冷束（2）更换炉前水箱3组（3）检查刮板机刮板链条传动链条截短节（4）更换酸浸东槽减速机底座检查叶片（5）检查炉前风机检查风机间隙（6）更换汽包进水阀门法兰漏气处理（7）电尘阴极保温箱壳体漏点补焊检查电尘阴极万节（8）电尘进出口道割口清灰更换电场螺旋密封填料（9）更换喷喷头补焊进烟气道漏点（10）清洗间冷器水路更换喷泵出口阀门洗涤塔进口减震器（11）清理接力风机叶轮检查联轴器（12）更换二吸酸四节渗漏点处理
（13）检查干吸浓酸泵检查连轴器（14）干吸阳保清洗更换阀门隔膜8（15）检查转化风机叶轮联轴器
2检修效果：（1）旋风进阻力158KPa降142KPa（2）干燥进压力592KPa降568KPa（3）炉风机转速482转分升497转分炉风机转速510转分升540转分优化生产操作指标（4）电尘进出口温差37℃降32℃减少系统漏气优化炉酸化气氛（5）间冷器出气温检修前288℃降目前256℃干吸停运台凉水塔风扇酸温维持求范围生产98硫酸奠定基础
3存问题：（1）计划更换五组水箱时间关系两组水箱较难更换次更换三组未达预期目（2）炉前烟气道电尘部分漏点未补焊暂时进行糊补
七设备隐患排查整改方面
月单位认真组织仔细排查现场设备存隐患时出整改措施出解决时限具体：
分厂：（1）直氰真空泵泵体漏计划8月份更换（2）硫酸工段天车梁倾斜需停车时处理（3）浸金北12米浓密机壳体渗漏需择机处理
二分厂：（1）制酸二段炉前酸浸槽接收槽渗漏（修时处理）（2）制酸二段洗涤塔三通泄漏严重（修时处理）
三分厂：（1）氰化罗茨风机前墙板轴承座均出现磨损检修效果佳需返回厂家更换墙板（2）东陶机水环真空泵出现运行电流偏高现象次检查法正常运行目前已返回厂家检验
水处理分厂：（1）分厂稀酸道存老化现象水处理段泄漏点较已时处理需协调予更换（2）压滤机滤板水道堵塞黄泥水分较处理力降
精冶分厂：（1）中频炉电阻感应圈老化严重常渗漏计划适时更换
八非计划停车高压限电影响生产稳定运行
月受环保治理高压限电影响非计划停车较生产稳定运行影响较表现：
分厂受尾气烟影响系统频繁开停车消尾气烟现象系统停车期间积极应实施系统检修设备检查（制酸段清理喷中间槽积矿炉前烟气道检查炉前刮板机前轮更换干吸三塔丝网浓酸泵制酸二段清理炉前中间槽喷中间槽积矿更换喷喷头部法兰检查泡沫塔填料气室间冷器气室更换干吸二吸丝网干吸浓酸泵排放V换气室积酸酸洗板换）
二分厂设备障频发影响系统正常运行（1）全月制酸二段非计划停车两次中5日零点班4：08二分厂制酸二段发生净化岗位动力波溢流堰衬四氟烧毁渡段衬四氟抽变形导致系统迫停车检修工艺事（2）20日转化**机振幅较电机异响系统迫倒西风机非计划停车55分钟（3）28日二分厂制酸段块矿处理系统板式料机障非计划停车进行处理
求分厂设备理方面切实加强尤型单机设备加强巡检记录会诊症药提高维修员素质减少杜绝设备障确保设备高效运行
九修旧利废改革方面
月单位修旧利废改革开展情况
分厂
二分厂
三分厂
精冶分厂
水处理厂
合计
修旧利废
2
7
1
5
4
19
节约成
2680元
31593元
2982
8600元
6410元
52265元
十维修员培训方面
月首席技工计划类技工进行理授课提高整体业务素质
（1）钳工授课容：摆线针轮减速机拆装注意事项
（2）焊工授课容：焊工理知识学
（3）电工授课容：高压断路器操动机构维修领操作二次回路般原热工仪表基础知识学
十单位维修成执行情况
分厂：维修总消耗116315元浸金工段维修总费290277元剔陶机改造费198726元二段带改造费26102元剔胶带托辊费22550元实际维修成42900元制酸工段维修总费75671元剔酸浸搅拌套费14446元新增高酸槽设备消耗费5409元 600m3铜库设备改造维修费6089元实际维修成49727元直氰维修总费80213元中电修成消耗7715元炭浆吸附改造消耗48810元实际维修成23688元
岗位
消耗
浆化
炉前
净化
干吸
转化
循环水
胶带
氰化
洗涤
锌粉
月
消耗
13851
13010
13985
8507
375
15378
7933
8814
11415
2010年均指标
13189
16152
12643
14950
2879
10053
3780
12003
5073
相
+662
3142
+1342
6443
2504
+5324
+4153
3189
+6342
7月份浸金维修消耗42900元较2010年均消耗40678元升2222元分析原月现场改造较引起费超出制酸维修消耗49727元较2010年均消耗59813元降10086元分析原月整体设备运转较两段均未检修成节约浆化净化岗位维修消耗升分析原月领4付摆线轮套针销针套净化岗位更换软水树脂引起费超出
二分厂：维修总消耗181867元制酸段消耗73422元球磨12414元电修3384元维修实际消耗57624元制酸二段消耗76471元中剔修天车31600元实际维修消耗44871元浸金工段消耗59317元电铜工段消耗20055元
岗位
消耗
浆化
炉前
净化
干吸转 化
循环水
电尘
胶带
氰化
洗涤
锌粉
电铜
月
消耗
段
10185
18357
21092
7990
0
0
17732
0
27331
14253
20055
二段
8472
12088
11287
10787
1486
751
2010年均指标
段
14494
22896
11428
10442
2476
417
12641
8005
30527
7109
18151
二段
13242
15968
10121
8906
2706
67
相
段
4309
4539
+9664
2452
2476
417
+5091
8005
3197
+7144
+1904
二段
4770
3880
+1166
+1881
1220
+684
7月份浸金维修消耗59317元较2010年均消耗58012元升1305元胶带锌粉岗位维修消耗升分析原胶带岗位消耗软（30根）锌粉岗位胶套消耗（8484元）致制酸段维修消耗
57624元较2010年均消耗62153元降4529元制酸二段维修消耗44871元较2010年均消耗51010元降6139元电铜维修消耗20055元较2010年均消耗18151元升1904元原净化岗位操作室费（3840元叉车费2605元）
三分厂：维修总消耗119020元中制酸工段维修费51485元剔费：转化改造费28334元酸浸搅拌修领叶片等费10681元炉前电尘加工费159117元修吊车费63000元合计费261133元浸金工段维修费67535元剔费：领陶机滤板60块费54101元板框板框50块费30358元合计费84459元
岗位
消耗
浆化
炉前
净化
干吸
转化
循环水
胶带
氰化
洗涤
锌粉
陶机
电尘
贫液处理
月消耗
18501
13643
7770
6482
0
32612
12192
9065
1963
8064
5088
3640
2010年均指标
21022
13080
7552
14746
965
18989
4288
9171
4481
27916
1960
5098
相
2521
+563
+218
8264
965
+13623
+7904
106
2518
19870
+3128
1459
7月份制酸维修消耗51485元较2010年均消耗59325元降7840元分析原月现场设备运行正常领备件较少浸金维修消耗67535元较2010年均消耗69942元降2617元胶带氰化岗位成升较分析原月检修真空泵领备件费较月检修塔磨机领叶片套
水处理分厂：维修总费179402元中包括工艺滤布费7778元黄泥车洗车设施费1813元实际维修费169811元中萃取岗位维修消耗7987元含氰处理维修消耗4970元球磨岗位维修费68727元污水处理维修消耗88127元
岗位
萃取
含氰处理
球磨
化灰
中
压滤机
消耗
月消耗
7987
4970
68728
11450
9257
67420
2010年均指标
19284
9221
3335
9290
20235
61471
相
11297
4251
+ 65393
+ 2160
10978
+5949
7月份水处理维修费88126元较2010年均消耗90996元降2869元化灰压滤机岗位成超出较分析原电石渣调浆改造调试维修材料费较月压滤机维修备件领费较月球磨岗位费较2010年均指标超出较分析原2010年球磨未正常开车均维修费较低月球磨检修费较中领衬板30803元输送泵维修4613元领渣浆泵头15811元材料费8596元
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月分公司开车率开停车执行情况
1月分公司开车率：
开车率
分
厂
开车率
实 际
计 划
球磨系统
实 际
球磨系统
计 划
分厂
8651
9838
9816
9850
二分厂段
9749
9611
9785
9749
9850
二分厂二段
9472
三分厂
9996
9850
全厂
9419
9824
备注： 2011年7月份冶炼分公司5套制酸系统开车率9419
2分公司制酸系统开停车情况
分厂：焙烧系统全月停车22次中制酸段停车6次停车57时制酸二段停车16次停车143时42分钟累计停车200时42分钟开车率8651（累计9560）剔高压波动影响7分钟开车率8652
具体停车时间：
分厂
日期
具体停车时间
停车时间
分厂段
9日
8352010停车11时35分钟20552110停车15分钟停车11时50分钟
11时50分钟
10日
5202150停车16时30分钟
16时30分钟
11日
7202030停车13时10分钟
13时10分钟
15日
9002230停车13时30分钟
13时30分钟
18日
17101910停车2时
2时
计
6次
57时
分厂二段
9日
8351610停车7时35分钟17451855停车1时10分钟停车8时45分钟
8时45分钟
10日
5402050停车15时10分钟
15时10分钟
11日
6352055停车14时20分钟21552315停车1时20分钟
15时40分钟
12日
6102000停车13时50分钟
13时50分钟
15日
7352240停车15时5分钟
15时5分钟
16日
7501500停车7时10分钟
7时10分钟
18日
17102305停车5时55分钟
5时55分钟
19日
9401940停车10时
10时
20日
7502200停车14时10分钟
14时10分钟
21日
7202020停车13时
13时
22日
7502020停车12时30分钟
12时30分钟
23日
9002020停车11时20分钟
11时20分钟
24日
18231830高压波动停车7分钟
7分钟
28日
17501850停车1时
1时
计
16次
143时42分钟
二分厂：月制酸系统停车9次中制酸段停车4次制酸二段停车5次具体情况：
二分厂
日期
具体停车时间
累计
制
酸
段
8日
铲车施工时干吸阳保进出道撞裂935分系统迫停车1230分开车
2时55分
12日
610分系统停车计划检修2140分开车时15时30分
15时30分
16日
系统高压波动1450停车1500开车
10分钟
24日
系统高压波动1821停车1826开车
5分钟
计
4次
18时40分
制 酸 二 段
5日
溢流堰烧毁衬四氟变形导致水封抽空系统迫停车检修
18时32分
10日
受环保影响干吸烟囱烟较730分停车11日158分开车
18时28分
15日
受环保影响干吸烟囱烟较2130分停车 2230分开车
1时
16日
系统高压波动1445停车1505开车
20分钟
20日
**机振幅较电机异响955分停车1050分开车
55分钟
计
5次
39时15分
总计停车57时55分剔限电高压波动35分停车57时20分开车率9615（累计9848）
三分厂：月停车2次16日白班高压波动停车10分钟24日4点班高压波动停车10分钟开车率9996（累计9524）剔高压波动停车开车率100
3分公司球磨系统开停车情况：
（1）分厂直氰系统全月停车3次中8日抽氰化3#4#槽停车8时30分钟19日更换磨机进口料斗停车1时26日受高压限电影响停车4时10分钟停车13时40分钟开车率9816（累计9472）
（2）二分厂段球磨月停车18时40分开车率9749剔限电高压波动16时45分停车1时55分开车率9974（累计9496）
二设备基础理方面
设备基础理工作历设备理工作难点重点月开展：
1组织生产单位材料计划接口责旬次材料计划集中会审科学计划审核生产单位材料计划项目数量途次材料计划购进领质量反馈进行总结
2组织设备电器技术员现场设备维护保养情况检查3次单位现场设备存问题予督促落实
3组织召开二分厂制酸二段检修协调会针检修中需协调容提前进行落实利检修良基础检修程中时深入现场掌握检修进度督促检修质量确保检修利完成
4组织设备动力组新项目开车前进行设备验收设备安装试车程中存问题进行指出协调二三分厂维修员进入新项目存问题进行整改确保新项目利开车
5组织召开分厂浸金二段洗涤Ф15m浓密机压耙事分析会分析事原总结验教训杜绝类似事发生
6组织首席技工计划钳工焊工进行业务技培训提高整体业务素质
7针分厂电机修理理混乱状况时发务通知单规范电机修理台帐登记制度备电机理制度
三现场设备维护保养方面
分厂制酸工段
1旬完成：（1）检修备酸浸槽减速机（2）检修浆化南减速机（3）二段吸干燥板换酸水路互倒（4）段净化干吸**板换酸水路互倒（5）更换二段吸酸泵
2中旬完成：（1）检修600m3铜库贵液泵（2）检修浆化东减速机（3）更换二段干吸三塔丝网（4）检修备刮板机减速机
3旬完成：（1）制作水箱3组（2）检修浆化南东减速机（3）更换二段软水树脂
分厂浸金工段
1旬完成：（1）更换二段酸浸铜贵液泵（2）检修陶瓷滤机（3）修二段真空泵（4）更换SA60空压机油滤器
2中旬完成：（1）陶机改造预制矿道滤液道（2）更换陶机真空泵（3）校正段酸浸耙架（4）段酸浸浓密机修
3旬完成：（1）检修酸浸浓密机减速机更换底流阀门（2）更换安装二段铜贵液泵进板框道（3）更换陶机滤板24块（4）检修600方铜库铜贵液泵
直氰工段
1旬完成：（1）配置东单贫液（2）配置洗炭槽水（3）检修磨机改造氰化3# 4#槽溢流槽
2中旬完成：（1）预制氰化钠道（2）配置洗炭槽贫液（3）更换球磨机进料斗
3旬完成：（1）配置氰化1#2#3#槽溢流（2）配置提炭槽回矿
二分厂制酸段
1旬完成：（1）完成分厂酸浸道架设（2）校正天车轨道焊补梁（3）更换天车钢丝绳两根（4）更换天车车传动轴1根（5）检修酸浸南泵
2中旬完成：（1）完成系统计划检修（2）检修天车提升减速机台（3）校正天车轨道焊补梁（4）检修酸浸南泵
3旬完成：（1）修复喷喷头台（2）检修干吸酸泵台（3）更换酸浸送矿2根
二分厂制酸二段
1旬完成：（1）酸洗干燥板换（2）酸浸增加道泵（3）清理间冷器间淤泥（4）更换干吸槽泵出口隔膜阀（5）制酸二段实施计划检修
2中旬完成：（1）更换炉前中间槽部分槽盖（2）更换干吸串酸道（3）检修备浓酸泵2台（4）新浆化放矿溜槽改造（5）净化备溢流堰修补外协防腐衬塑
3旬完成：（1）洗涤塔东板换酸水路互倒（2）检修转化**机（3）动力波高位酸槽溢流改造
二分厂浸金工段
1旬完成：（1）配置40方胶带机气路水路二次水路（2）检修锌粉东置换泵（3）洗涤级矿投（4）利二段停车机进行胶带机检修
2中旬完成：（1）40方胶带机达开车条件（2）更换磨浸4#槽减速机氰化1#槽减速机（3）协助清挖新氰化1#2#3#槽积矿检查搅拌（4）制作锌粉金板框接收槽
3旬完成：（1）制作膜滤器台护栏（2）40方胶带机调试（3）锌粉停车检修：更换置换泵出口阀门胶套检查脱氧塔清理循环水池更换喷射泵喷头
二分厂电铜工段
1旬完成：（1）油器加固（2）贫液中槽补焊清理外协防腐（3）二分厂返三分厂富铜液道装配试漏
2中旬完成：（1）检修机相板框
3旬完成：（1）处理料液泵酸泵漏点（2）贫液西槽补焊清理外协防腐（3）拆膜滤器膜袋
三分厂制酸工段
1旬完成：（1）制作电铜浓酸储槽台（2）转运转化风机房备品备件
2中旬完成：（1）更换天车张合钢丝绳（2）完成料场防撞架安装
3旬完成：（1）检修浆化天车备抓斗25日更换
三分厂浸金工段
1旬完成：（1）更换陶机滤板84块（2）检修氰化罗茨风机更换东端轴承2套油封2检查齿轮更换润滑油
2中旬完成：（1）检修胶带机中真空泵更换两端轴承（2）制做盐酸储槽台防腐安装
2旬完成：（1）检修塔磨机更换减速机机油层叶片7片旋流器出口短节
水处理分厂
1旬完成：（1）完成电石渣调浆系统改造萃余液调浆部分设备安装改造（2）架设萃余液电石渣调浆槽输送道两套（3）安装萃取萃余液输送泵（4）整修4#压滤机修理3#压滤机车更换12#压滤机隔膜阀更换次2#压滤机梁轨道等
2中旬完成：（1）8日～14日完成球磨系统清理16日完成检修务项目：拆装球磨衬板清挖分级机清理合金物料分级机更换部支座更换部分叶片紧衬板螺栓装钢球等（2）压滤机链盒车轨道调整（3）次行车维修（4）维修9#料泵（5）制作黄泥车辆钢制洗车台（6）制作中灰槽台（7）完成次2#压滤机梁轨道更换
3旬完成：（1）检修备中减速机化灰灰浆泵7#9#料泵浓密机底流泵（2）更换含氰2#槽搅拌轴叶片溢流道疏通清理
精冶分厂
1检修东4#槽泵东清水泵三楼室外5#钛风机
2封堵精冶精炼工段间通风箱8台防止酸气交叉污染
3料制作烧炭筛网26
4完成二三级碱液塔室外两级换热器计划检修检查填料疏通喷淋水嘴烟气道
5安装污水泵台配置分厂门前花池三分厂洗铁岗位外排水塑料套
6料制作电阻箱室烟气改造喷淋塔
四设备润滑理方面
设备润滑理技术规范求实现设备合理润滑节约油达设备安全正常运行月生产科组织设备检查中发现生产单位现场设备润滑理出现问题：
1设备漏油未时处理（分厂浸金段氰化4#槽减速机漏油较未时处理分厂浸金二段带机调浆槽减速机侧盖渗油未时处理二分厂制酸段球磨岗位北软泵漏油油污流面较未时处理三分厂制酸工段浆化槽南北搅拌减速机漏油未时处理）
2设备油污较卫生较差（分厂浸金二段氰化2#槽减速机支座油污较未时清理二分厂制酸二段转化**机西侧面较油污未时清理三分厂浸金工段东金贵液泵油污较未时清理水处理分厂南料槽减速机支座油污较未时清理）
究原两点：维修工责意识淡薄未时修复渗漏油设备二生产单位设备维护保养理松懈现场设备存油污较卫生较差等问题引起足够重视
五设备巡回检查方面
设备巡检工作操作工维修工电工重工作通设备巡检够时发现设备存隐患确保设备健康持续运行部分包机责设备巡检工作重视甚完全忽视造成设备隐患月生产科组织3次设备检查中发现问题：
1分厂制酸二段炉前软水道泵泄漏较未时处理
2分厂浸金段北胶带1#滤液缸真空切换阀处漏气未时处理
3二分厂制酸段净化东1#酸泵泄漏较未采取接收措施
4三分厂制酸工段炉前中间槽东料软泵压辊轴承损坏未时处理
5水处理分厂二次压滤机8#料泵机封处泄漏较未时处理
求单位加设备巡检理力度避免发生巡检工作走场工作现状
六计划检修方面
二分厂制酸二段7月5日4：08分动力波溢流堰衬烧毁渡段衬四氟抽变形导致系统迫停车检修检修时18时32分
1检修容：（1）更换刮板机机头检查衬板（2）检查炉前风机（3）检查酸浸槽搅拌更换北槽层叶片螺丝（4）更换级泵出口阀门（5）焊补旋风漏点（6）更换炉顶料（7）更换电尘清理口盲板（8）电尘查漏补漏（9）更换动力波溢流堰第节渡段（10）检查净化西板换漏点（11）间冷器壳体开活动口清淤泥（12）碱洗电雾换防爆板（13）更换二吸丝网（14）更换干燥吸酸泵（15）V换开口清酸泥（16）更换转化风机机油清洗滤网
2检修效果：（1）系统清灰干燥进气压力降明显气量升奠定基础（2）间冷器高压水枪洗间冷器降温效果明显间冷器降温12℃（检修前8℃）
3存问题：（1）检修较仓促检修时间较长检修动力波时防止溢流堰烧毁杂物影响喷运行喷稀酸放空造成加水时间较长（2）动力波高位酸槽长时间未清理酸泥较影响液体流（3）高位酸槽酸泵改造嫁接外排稀酸道造成高位酸槽酸稳定偏造成断酸形成设备事
二分厂制酸段12日610分炉前断水断料实施计划检修21：40分炉前投料开车停车15时30分
1检修容：（1）炉气出加装清灰口（12）补焊料斗冷束（2）更换炉前水箱3组（3）检查刮板机刮板链条传动链条截短节（4）更换酸浸东槽减速机底座检查叶片（5）检查炉前风机检查风机间隙（6）更换汽包进水阀门法兰漏气处理（7）电尘阴极保温箱壳体漏点补焊检查电尘阴极万节（8）电尘进出口道割口清灰更换电场螺旋密封填料（9）更换喷喷头补焊进烟气道漏点（10）清洗间冷器水路更换喷泵出口阀门洗涤塔进口减震器（11）清理接力风机叶轮检查联轴器（12）更换二吸酸四节渗漏点处理
（13）检查干吸浓酸泵检查连轴器（14）干吸阳保清洗更换阀门隔膜8（15）检查转化风机叶轮联轴器
2检修效果：（1）旋风进阻力158KPa降142KPa（2）干燥进压力592KPa降568KPa（3）炉风机转速482转分升497转分炉风机转速510转分升540转分优化生产操作指标（4）电尘进出口温差37℃降32℃减少系统漏气优化炉酸化气氛（5）间冷器出气温检修前288℃降目前256℃干吸停运台凉水塔风扇酸温维持求范围生产98硫酸奠定基础
3存问题：（1）计划更换五组水箱时间关系两组水箱较难更换次更换三组未达预期目（2）炉前烟气道电尘部分漏点未补焊暂时进行糊补
七设备隐患排查整改方面
月单位认真组织仔细排查现场设备存隐患时出整改措施出解决时限具体：
分厂：（1）直氰真空泵泵体漏计划8月份更换（2）硫酸工段天车梁倾斜需停车时处理（3）浸金北12米浓密机壳体渗漏需择机处理
二分厂：（1）制酸二段炉前酸浸槽接收槽渗漏（修时处理）（2）制酸二段洗涤塔三通泄漏严重（修时处理）
三分厂：（1）氰化罗茨风机前墙板轴承座均出现磨损检修效果佳需返回厂家更换墙板（2）东陶机水环真空泵出现运行电流偏高现象次检查法正常运行目前已返回厂家检验
水处理分厂：（1）分厂稀酸道存老化现象水处理段泄漏点较已时处理需协调予更换（2）压滤机滤板水道堵塞黄泥水分较处理力降
精冶分厂：（1）中频炉电阻感应圈老化严重常渗漏计划适时更换
八非计划停车高压限电影响生产稳定运行
月受环保治理高压限电影响非计划停车较生产稳定运行影响较表现：
分厂受尾气烟影响系统频繁开停车消尾气烟现象系统停车期间积极应实施系统检修设备检查（制酸段清理喷中间槽积矿炉前烟气道检查炉前刮板机前轮更换干吸三塔丝网浓酸泵制酸二段清理炉前中间槽喷中间槽积矿更换喷喷头部法兰检查泡沫塔填料气室间冷器气室更换干吸二吸丝网干吸浓酸泵排放V换气室积酸酸洗板换）
二分厂设备障频发影响系统正常运行（1）全月制酸二段非计划停车两次中5日零点班4：08二分厂制酸二段发生净化岗位动力波溢流堰衬四氟烧毁渡段衬四氟抽变形导致系统迫停车检修工艺事（2）20日转化**机振幅较电机异响系统迫倒西风机非计划停车55分钟（3）28日二分厂制酸段块矿处理系统板式料机障非计划停车进行处理
求分厂设备理方面切实加强尤型单机设备加强巡检记录会诊症药提高维修员素质减少杜绝设备障确保设备高效运行
九修旧利废改革方面
月单位修旧利废改革开展情况
分厂
二分厂
三分厂
精冶分厂
水处理厂
合计
修旧利废
2
7
1
5
4
19
节约成
2680元
31593元
2982
8600元
6410元
52265元
十维修员培训方面
月首席技工计划类技工进行理授课提高整体业务素质
（1）钳工授课容：摆线针轮减速机拆装注意事项
（2）焊工授课容：焊工理知识学
（3）电工授课容：高压断路器操动机构维修领操作二次回路般原热工仪表基础知识学
十单位维修成执行情况
分厂：维修总消耗116315元浸金工段维修总费290277元剔陶机改造费198726元二段带改造费26102元剔胶带托辊费22550元实际维修成42900元制酸工段维修总费75671元剔酸浸搅拌套费14446元新增高酸槽设备消耗费5409元 600m3铜库设备改造维修费6089元实际维修成49727元直氰维修总费80213元中电修成消耗7715元炭浆吸附改造消耗48810元实际维修成23688元
岗位
消耗
浆化
炉前
净化
干吸
转化
循环水
胶带
氰化
洗涤
锌粉
月
消耗
13851
13010
13985
8507
375
15378
7933
8814
11415
2010年均指标
13189
16152
12643
14950
2879
10053
3780
12003
5073
相
+662
3142
+1342
6443
2504
+5324
+4153
3189
+6342
7月份浸金维修消耗42900元较2010年均消耗40678元升2222元分析原月现场改造较引起费超出制酸维修消耗49727元较2010年均消耗59813元降10086元分析原月整体设备运转较两段均未检修成节约浆化净化岗位维修消耗升分析原月领4付摆线轮套针销针套净化岗位更换软水树脂引起费超出
二分厂：维修总消耗181867元制酸段消耗73422元球磨12414元电修3384元维修实际消耗57624元制酸二段消耗76471元中剔修天车31600元实际维修消耗44871元浸金工段消耗59317元电铜工段消耗20055元
岗位
消耗
浆化
炉前
净化
干吸转 化
循环水
电尘
胶带
氰化
洗涤
锌粉
电铜
月
消耗
段
10185
18357
21092
7990
0
0
17732
0
27331
14253
20055
二段
8472
12088
11287
10787
1486
751
2010年均指标
段
14494
22896
11428
10442
2476
417
12641
8005
30527
7109
18151
二段
13242
15968
10121
8906
2706
67
相
段
4309
4539
+9664
2452
2476
417
+5091
8005
3197
+7144
+1904
二段
4770
3880
+1166
+1881
1220
+684
7月份浸金维修消耗59317元较2010年均消耗58012元升1305元胶带锌粉岗位维修消耗升分析原胶带岗位消耗软（30根）锌粉岗位胶套消耗（8484元）致制酸段维修消耗
57624元较2010年均消耗62153元降4529元制酸二段维修消耗44871元较2010年均消耗51010元降6139元电铜维修消耗20055元较2010年均消耗18151元升1904元原净化岗位操作室费（3840元叉车费2605元）
三分厂：维修总消耗119020元中制酸工段维修费51485元剔费：转化改造费28334元酸浸搅拌修领叶片等费10681元炉前电尘加工费159117元修吊车费63000元合计费261133元浸金工段维修费67535元剔费：领陶机滤板60块费54101元板框板框50块费30358元合计费84459元
岗位
消耗
浆化
炉前
净化
干吸
转化
循环水
胶带
氰化
洗涤
锌粉
陶机
电尘
贫液处理
月消耗
18501
13643
7770
6482
0
32612
12192
9065
1963
8064
5088
3640
2010年均指标
21022
13080
7552
14746
965
18989
4288
9171
4481
27916
1960
5098
相
2521
+563
+218
8264
965
+13623
+7904
106
2518
19870
+3128
1459
7月份制酸维修消耗51485元较2010年均消耗59325元降7840元分析原月现场设备运行正常领备件较少浸金维修消耗67535元较2010年均消耗69942元降2617元胶带氰化岗位成升较分析原月检修真空泵领备件费较月检修塔磨机领叶片套
水处理分厂：维修总费179402元中包括工艺滤布费7778元黄泥车洗车设施费1813元实际维修费169811元中萃取岗位维修消耗7987元含氰处理维修消耗4970元球磨岗位维修费68727元污水处理维修消耗88127元
岗位
萃取
含氰处理
球磨
化灰
中
压滤机
消耗
月消耗
7987
4970
68728
11450
9257
67420
2010年均指标
19284
9221
3335
9290
20235
61471
相
11297
4251
+ 65393
+ 2160
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