ICS 13100
C 67
备案号：
中华民国安全生产行业标准
AQ
AQ7013—2018
干法熄焦安全规程
Safety regulations for Coke Dry Quenching

（报批稿）





20180522 发布 20181201 实施
中华民国应急理部 发布
I

目次
前言 II
1 范围 1
2 规范性引文件 1
3 术语定义 1
4 基求 2
5 面布置 2
6 消防设施 3
7 电气仪表 3
8 干熄焦工艺设备 4
81 提升机 4
82 装入装置 5
83 干熄炉 5
84 气体循环系统 6
85 旋转密封阀 6
86 运焦系统 7
87 锅炉 8
9 检修 8
10 职业卫生 9
附录 A（资料性附录）条文说明 10 II
前言
标准全部技术容强制性
标准 GBT112009 出规起草
标准原国家安全生产监督理总局监四司提出
标准全国安全生产标准化技术委员会冶金色安全分技术委员会（SACTC288SC8）
口
标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院限公司武汉煤武钢联合焦化限
责公司中冶焦耐（连）工程技术限公司广东韶钢松山股份限公司唐山首钢京
唐西山焦化限责公司河钢集团邯钢分公司
标准起草：卢春雪盛军波王志刘玉虎李国保朱长军薛德业卢庆
华王琦郝玉泽贾刚郑亚杰
1

干法熄焦安全规程
1 范围
标准规定焦化企业干法熄焦面布置消防电气仪表工艺设备检修职
业卫生等生产安全基求
标准适焦化企业新建扩建改造干法熄焦项目设计施工验收现
设施生产维护检修理
采新技术引进国外技术执行标准关规定时需提出相应安全规定
（附科学）组织相关专家证通方运行
2 规范性引文件
列文件文件应必少注日期引文件仅注日期版适
文件注日期引文件新版（包括修改单）适文件
GBT 5972 起重机钢丝绳保养维护检验报废
GB 60671 起重机械安全规程第 1 部分：总
GB 6222 工业企业煤气安全规程
GB 7588 电梯制造安装安全规范
GBT 12145 火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量
GB 12710 焦化安全规程
GBT 29510 体防护装备配备基求
GB 30871 化学品生产单位特殊作业安全规范
GB 50011 建筑抗震设计规范
GB 50016 建筑设计防火规范
GB 50034 建筑明设计标准
GB 50046 工业建筑防腐蚀设计规范
GB 50057 建筑物防雷设计规范
GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范
GB 50115 工业电视系统工程设计规范
GB 50140 建筑灭火器配置设计规范
GB 50217 电力工程电缆设计规范
GB 50414 钢铁冶金企业设计防火规范
GB 51128 钢铁企业煤气储存输配系统设计规范
GBZ 1 工业企业设计卫生标准
GBZ 21 工作场害素职业接触限值第 1 部分：化学害素
GBZ 22 工作场害素职业接触限值第 2 部分：物理素
GBZ 188 职业健康监护技术规范
GBZT 1898 工作场物理素测量第 8 部分：噪声
GBZ 235 放射工作员职业健康监护技术规范
HG 20571 化工企业安全卫生设计规范
NBT 42047 干熄焦余热锅炉技术条件
TSG G0001 锅炉安全技术监察规程
TSG G5001 锅炉水（介）质处理监督理规
TSG Q5001 起重机械理规
TSG G7002 锅炉定期检验规
YB 4358 钢铁企业胶带机钢结构通廊设计规范
3 术语定义 2
列术语定义适文件
31
干法熄焦 Coke Dry Quenching（CDQ）
采循环气体红焦降温冷种熄焦方法称干熄焦
32
循环气体 Circulation Gas
冷红焦气体成分氮气
33
干熄炉 CDQ Chamber
干熄焦中红焦缓存换热冷设备
34
旋转密封阀 Rotary Seal Valve
安装干熄炉底部振动料器定量排出焦炭相密闭状态连续排出设备
35
干熄焦锅炉 CDQ Boiler
回收循环气体热量生产蒸汽设备
36
排焦温度 Temperature of Coke Exhaust
干熄炉底部排出焦炭温度
4 基求
41 干熄焦处理力应根配套焦炉生产力确定
42 装入干熄炉焦炭质量应满足干熄焦工艺求
43 应根干熄焦区域危险素设计安装相应安全监测控制设施
44 巡检员检修员应配备便携式氧化碳报警器氧气报警器
45 易燃燃毒窒息性介质导应直接进入控制室
46 新建扩建改造修干熄焦设施应安全检查验收合格方投入生产

47 应编制干熄焦岗位安全操作规程危险预知突发事处理程序等干熄焦作业
员进行培训考试合格取相应特种作业资格证方岗作业
48 泄爆装置放散排焦装置放射源等区域应设置相应警示标志员应附
逗留
5 面布置
51 干熄焦设施备湿法熄焦设施宜分布置焦炉组两端
52 干熄焦设施布置焦炉炉组端部时中心线外熄焦车轨道长度应满足焦罐车干熄站
换罐操作需检修迁车台宜布置干熄焦设施焦炉间
53 干熄焦设施集中布置时相邻间距应满足干熄站两侧运焦车辆时进入干熄站操作
求两组焦罐车间应设置避撞装置
54 干熄焦设施宜采便检修面环形布置方式
3

55 干熄焦综合电气室宜干熄焦体布置
56 干熄焦锅炉产生蒸汽送电厂发电时外送线宜 1000m应避开
干道行通道
57 干熄焦区域道路应满足检修消防求
58 容易积存燃性粉尘厂房带式输送机通廊采封闭式建筑时应采取通风换气措施
59 钢结构基础结构防腐均应符合 GB 50046 关规定
510 干熄焦设施抗震等级应符合 GB 50011 关规定
511 干熄炉外壁边缘距煤气净化车间建（构）筑物外边缘应 45m
512 干熄焦构架应设置行走梯客电梯电梯安装维护检验应符合 GB 7588
关规定
6 消防设施
61 干熄焦系统消防设施配置应符合 GB 50016GB 50414 关规定
62 灭火器材配备应符合 GB 50140 关规定
63 干熄焦框架装入装置台焦罐盖落座台应设置事熄红焦消火栓封闭式干
熄焦框架结构层均应设置消火栓消火栓均应保证足够水压
64 提升机提升焦罐运行范围提升井架邻构筑物应采燃材料焦罐装红焦
运行区段方敷设电缆应防火措施净空高度应满足防火求
65 干熄炉底部第条运焦带式输送机应设置事动熄红焦装置
66 干熄焦电气室PLC 室控制室电缆夹层电缆隧道等应设置火灾动报警系统
67 干熄焦建（构）筑物火灾危险性分类应符合表 1 规定
表 1 干熄焦建（构）筑物火灾危险性分类
火灾危险性类 建筑物名称
甲 —
乙 盐水站加液氨间
丙
运焦通廊运焦转运站炉前焦库
干熄焦综合电气室集中控制室
排焦系统
丁 干熄焦构架
二次尘贮灰外运间干熄焦尘面站
戊 干熄焦锅炉水泵站盐水站干熄焦循环水泵房加药间
注：根 GB 50016加液氨间占盐水站防火分区面积例 5时盐水站火灾危险性类戊
类

68 盐水站加液氨间宜设计敞开半敞开式应 GB 50058 关规定配置通风
明设备应设置毒气体检测装置
69 电气室防火门设置应符合 GB 50016 规定
610 装入装置干熄炉底部第条皮带区域电力电缆控制电缆应采阻燃电缆电
缆穿墙封堵应符合 GB 50217 关规定
7 电气仪表
71 干熄焦系统应双路电源供电供电方式宜采单母线分段运行方式 4
72 干熄焦提升机动力电源应引专变压器应动力负荷合变压器
73 干熄炉基础底层（部分）应 GB 50058 划分爆炸性粉尘环境 22 区采取强制性
尘措施尘效果良时降低粉尘防爆区域划分等级
74 干熄焦工作场明设置应符合 GB 50034 关规定带式输送机通廊中控室
电气室液氨间等应设置应急明
75 干熄焦系统防雷应符合 GB 50057 关规定
76 尘器应采防静电布袋尘系统应采取防静电接措施
77 干熄焦工艺设备应具控制远程控制两种工作模式
78 蒸汽电动切断阀门蒸汽放散电动阀门紧急放水电动阀门应集中控制室设开闭
指示蒸汽旁通电（气）动阀门水电动阀门水旁通电动阀门连续排污电动
阀门应集中控制室设开度指示
79 干熄焦应设置整生产程进行操作监视控制理工业控制计算机系统
应配置相应事应急电源（UPS）
710 控制系统应采功完备控制站机接口软件外围设备控制站中央
处理器通讯总线电源应冗余配置控制系统应配置 UPS 电源
711 控制系统应具完善程控制序控制联锁保护报警等功
712 中央控制室应设置提升机紧急停止干熄焦紧急停止装置应急停钮形式布
置操作台醒目位置紧急停止装置应采继电器回路控制
713 配电室采油浸式变压器应设置事油坑
714 焦罐提升装置吊钩焦罐底闸门吊辊装入装置锅炉汽包水位APS 装置排焦
带式输送机提升机导架部提升机机位提升机走行台等部位应进行视频监控
监视器应设置集中控制室视频监控应符合 GB 50115 关规定
715 全面停电时动控制系统设计程序应保证循环风机入口出口氮气充入电磁阀动
开循环气体系统充入氮气炉顶放散阀动开放散导入空气流量调节阀动关
闭干熄焦系统调节阀电磁阀放散阀未程序动作时应手动操作
8 干熄焦工艺设备
81 提升机
811 干熄焦提升机应符合 GB 60671 关规定具备联锁﹑控制安全保护功
812 干熄焦提升机整机工作级应 A8 级设计机构工作级应 M8 级设计
813 干熄焦提升机应设称重控制单元功包括载荷重荷载报警偏荷载报警
钢丝绳松等检测
814 干熄焦提升机应设钢丝绳断绳升降速度等检测器走行装置应设走行超限检测
器
815 两台（两台）干熄焦提升机轨道作业时相邻两台干熄焦提升机应采
取防碰撞措施
816 焦罐车提升井架干熄焦提升机均应设置焦罐导架
817 干熄焦提升机应采具锁功板式吊钩
818 干熄焦提升机提升机构制动器应具备制动间隙动补偿动补偿失效报警功提
升机钢丝绳卷筒应设置安全制动器
5

819 干熄焦提升机提升走行机构应采变频调速控制干熄焦提升机提升停止精度
宜±45mm走行停止精度宜±20mm
8110 横移牵引装置干熄焦提升机装入装置等应设置限位位置检测装置横移牵引
装置干熄焦提升机应设置速度检测装置
8111 干熄焦装置高处应设置风仪风速计具备风速报警功风速 20ms
时干熄焦提升机应停止作业提升机应设置锚定装置
8112 旋转焦罐应设置旋转双重定位装置
8113 提升井架面应设置安全防护装置应设置醒目安全警示标志焦罐提升
降横移时应提升井方作业通逗留
8114 钢丝绳检查更换报废应符合 GBT 5972 关规定
8115 干熄焦提升机日常维护保养行检查全面检查应符合 TSG Q5001 关规定
干熄焦提升机吊钩滚筒应定期检查
8116 焦罐盖应设置排气孔
82 装入装置
821 装入料斗部应设置防尘盖板吸尘部应设置防尘水封罩
822 装入料斗应设置具耐磨性布料器布料器干熄炉水封槽应足够安全距
离
823 装入装置应设双重保护行程限位开关
824 装入装置应设置润滑装置宜实现动脂
825 装入装置应设置手动装置装入装置移动区域应设置安全栏杆装入装置轨道两端
应设置安全挡
826 红焦溢出干熄炉装入装置关闭方动作时应采取措施：
a）立停止干熄焦装焦操作
b）增加排焦量快降低干熄炉焦炭料位
c）采取适措施降低开炉盖进入空气循环气体系统影响
d）组织员溢出红焦洒水冷严禁水洒入干熄炉
83 干熄炉
831 干熄炉预存室应设置温度压力料位检测装置干熄炉料位检测装置宜采放射
性检测元件
832 干熄炉预存室料位达限时应留装入罐焦炭容积
833 干熄炉预存室限料位信号应装入装置联锁限料位信号应排焦装置联锁
834 采计算机模拟料位时应适时焦炭真实料位进行校正
835 干熄炉预存室应设置两压力检测口备检测口应氮气吹扫
836 干熄炉预存室压力调节阀应设置旁通
837 干熄炉冷室部部应设置温度检测装置
838 干熄炉冷室检修孔烘炉孔宜设置起重设备
839 干熄炉应设置氮气空气导入装置炉顶应设置放散阀应炉顶放散预存段
压力调节放散循环气体进行收集处理 6
8310 炉顶水封槽系统设事水箱加压泵应设置备电源
8311 干熄炉烘炉煤气应符合 GB 6222GB 51128 关规定
8312 出现列情况应立停止干熄炉装焦：
a）通调节法控制循环气体中燃气体超标
b）干熄炉料位达限报警值
c）排焦温度持续超限
d）炉体出现异常
e）环境尘设备出现障停止运转
f）循环风机障停机
g）锅炉系统障法正常工作
8313 干熄炉炉顶水封炉顶放散阀水封紧急放散阀水封应设置满流装置干熄炉炉顶
水封宜设置压缩空气吹扫道
84 气体循环系统
841 次尘器应设置焦粉料位温度检测装置排灰装置联锁
842 次尘器应设置紧急放散装置检修孔
843 二次尘器应设置料位检测装置料位检测装置应排灰装置联锁
844 干熄焦气体循环系统锅炉出口二次尘器部应设置泄爆装置二次尘器应
设置检修孔
845 循环风机前道应采补偿器连接
846 循环风机电机轴承应设置温度振动检测装置循环风机联锁
847 循环风机电机线圈应设置温度检测装置电机启停联锁电机应设置空间加热器
848 循环风机应干熄焦锅炉水泵干熄焦锅炉汽包水位蒸汽温度仪表净化压
缩空气（氮气）压力强制循环泵流量氧水箱液位联锁
849 循环风机入口侧循环气体路设置粉尘线检测装置
8410 干熄炉入口循环气体路应设循环气体成分线分析仪氧化碳二氧化碳
氢氧含量进行分析记录应控制允许范围
8411 循环气体路应严密出现泄漏点应时修复
8412 循环风机障停机时应立采取列措施：
a）停止排焦
b）循环风机前循环气体道干熄炉底部充入氮气
c）炉顶放散阀调控干熄炉预存段压力规定范围
8413 锅炉入口循环气体温度低 650℃时应采导入空气方法控制燃成分应
开氮气吹入阀进行控制
85 旋转密封阀
851 旋转密封阀接口应设置补偿器补偿器应配置耐磨衬板旋转密封阀现场操
作盘应设正反旋转扭
852 旋转密封阀两侧密封腔气体压力应略高干熄炉入口循环气体压力
7

853 旋转密封阀周围应设置氧化碳氧气浓度检测声光报警装置旋转密封阀处封
闭区域时应设置排风装置氧化碳氧气浓度检测报警装置联锁排风口应高
面 3m 避开操作台行通道
854 旋转密封阀入口出口应设置焦炭温度检测装置
855 旋转密封阀处应设置压缩空气氮气两路气源吹扫风机障停机时应立切
换成备压缩空气氮气
856 排焦装置应带式输送机系统联锁
857 旋转密封阀出现异物卡堵等障需处理时应停止循环风机检测氧化碳浓
度合格方进行障排
86 运焦系统
861 运焦带式输送机应设置排焦温度检测报警喷淋排焦装置联锁
862 运焦带式输送机应采耐热胶带胶带耐热温度应高排焦温度
863 运焦带式输送机机头机尾应设置尘罩通尘道尘风机连接溜槽出口
设置洒水装置
864 干熄焦排出装置排焦溜槽运焦带式输送机位时排焦溜槽周围运焦通廊
部分应设置氧化碳氧气浓度检测报警装置运焦通廊应设置排风系统
氧化碳氧气浓度达报警值时应动启动排气风机
865 进入干熄焦排出装置排焦溜槽区域运焦带式输送机区域时应启动排气风
机携带便携式氧化碳氧气报警器应两行
866 运焦系统应采具监视操作控制保护功工业控制计算机系统
867 带式输送机应列装置：
a）胶带滑跑偏溜槽堵塞探测器
b）机头机尾动清扫装置
c）倾斜胶带防逆转装置
d）机头机尾紧急拉线开关（两侧通行时两侧均应安装）
e）动调整跑偏装置
868 带式输送机通廊两侧行通道净宽应 08m单侧行通道净宽应
13m皮带通廊敷设蒸汽水等设施应妨碍员行走
869 带式输送机通廊应采燃材料建筑应符合 YB 4358 关规定
8610 带式输送机走隔 50m～100m应设横跨胶带输送机桥桥走台
台净空高度应 16m
8611 带式输送机侧面行道倾角 6°时应防滑措施 12°时应设
踏步
8612 带式输送机宜加罩未加罩应机架两侧列点设置钢制挡板：
a）员挑拣杂物处
b）工采样处
c）常操作方
8613 带式输送机支架高度应胶带低点距面 400mm
8614 带式输送机传动装置机头机尾机架等墙壁距离应 1m机头 8
机尾张紧装置应防护装置
8615 需工清扫溜槽部应设台
8616 带式输送机应采联锁控制设置非动复位紧急拉线开关控制点引入中控室
8617 带式输送机应设启动前声光报警装置
87 锅炉
871 锅炉附件设计制造安装验收检测检修均应符合中华民国特
种设备安全法 TSG G0001 关规定
872 锅炉检验应符合 TSG G7002 关规定
873 锅炉水质理应执行 TSG G5001 规定水质指标应符合 GBT 12145 关规定
874 锅炉宜露天布置应根气象条件采取效防护措施寒冷区余热锅
炉宜紧身封闭
875 锅炉入口出口应设置循环气体温度压力检测装置
876 锅炉换热单元方均应设置检修孔
877 锅炉炉顶应设蒸汽放散装置排放量应满足余热锅炉产汽量时排放求
878 锅炉汽包应设置烘炉蒸汽接口相连接烘炉蒸汽道应设止回阀截止阀
879 锅炉应设置紧急放水定期连续排污装置配置相应排污扩容器
8710 锅炉运行中严禁敲击炉体道等严禁带压检修道阀门汽包
8711 锅炉应设置少两种形式水位计
8712 锅炉蒸汽压力温度应额定范围安全附件应齐全效
8713 高压锅炉定期排污阀门应设置机旁手动控制装置
8714 锅炉炉破损时应采取措施：
a）适开干熄炉炉顶放散阀控制循环系统阻力
b）锅炉底部积水时应开锅炉底部排水阀排水
c）炉破损部位集箱处应锅炉入口温度降 300℃停止循环风机运转
炉水排空锅炉外部破损炉进行焊补
d）炉破损部位锅炉部应干熄炉红焦完全熄灭开锅炉孔检查漏
点进入锅炉检查处理破损部位时应 GB 30871 相关标准关规定进行操作
9 检修
91 干熄焦装置投产前修均应进行系统气密性试验保证整循环气体系统严密
性
92 进入干熄炉应关闭放射线源快门检测辐射剂量合格
93 进入干熄炉排出装置循环系统锅炉尘器检查作业前应系统气体置
换合格降常温应干熄焦区域氮气总阀门处加盲板进入员应携带便携式氧
化碳氧气浓度检测报警器外部联络通讯工具应专监护
94 循环气体泄漏场检修发生中毒窒息危险时应佩戴空气呼吸器
95 检修完毕应确保干熄焦类联锁恢复正常
96 环境尘器排粉焦口检修时应保持负压动火时应采取隔离措施
9

97 电源滑触线附发生漏红焦事需消防水灭火时应滑触线电源切断进行
98 工清理装入装置水封槽时应保持预存室压力负压装入装置应选择断位
专监护
99 进入干熄炉锅炉尘器等密闭设备检修作业应符合 GB 30871 关规定
10 职业卫生
101 干熄焦系统职业卫生防护设施应符合 GBZ 1GBZ 21GBZ 22 规定
102 运焦系统带式输送机落料点应设置尘设施
103 干熄焦工作场空气中化学物质容许浓度应符合表 2 规定
表 2 工作场空气中化学物质容许浓度单位 mgm3
序号 物质名称 高容许浓度
（MAC）
时间加权均容许浓度
（PCTWA）
短时间接触容许浓度
（PCSTEL）
1 氨 ― 20 30
2 氧化碳（非高原） ― 20 30
3 粉尘 8 ― ―
4 二氧化硫 ― 5 10

104 放散口高度应符合 GB 6222GB 51128 相关求
105 锅炉体放散蒸汽道放散应设置消音降噪装置超噪声标准机
械设备宜选低噪声电机采取消声隔声措施
106 操作员天连续接触噪声达 8h工作场噪声等效声级职业接触限值 85dB
（A）操作员天接触噪声足 8h 工作场根 GBZT 1898 确定工作场噪声等
效声级职业接触限值
107 应确保放射源丢失措施
108 应定期检测射线源区域辐射强度根剂量强度射时间射源距离采取
效防护措施
109 射线源区域应设醒目标志警告牌禁区范围员应附逗留
1010 受射线危害关员应佩戴检测仪表允许接收剂量量年
50mSv（stem）
1011 应事接触职业病危害作业劳动者进行岗前岗期间离岗时健康检查
职业健康检查项目周期 GBZ 188 执行放射工作员职业健康检查 GBZ 235
等规定执行
1012 盐水站卸酸碱槽混床酸碱操作区域应设置洗眼器淋洗器设置应符合 HG
20571 关规定
1013 进入产生毒粉尘噪声振动高温射线辐射等作业场员应 GBT 29510
求佩戴体防护品 10
附录 A
（资料性附录）
条文说明
42 装入干熄炉焦炭质量应满足干熄焦工艺求
条文说明：目规范干熄焦原料循环气体燃成分严重超标时法迅速调整极易发
生火灾爆炸事装入干熄炉焦炭结焦成熟度产生量燃气体会发生类事

52 干熄焦设施布置焦炉炉组端部时中心线外熄焦车轨道长度应满足焦罐车干熄站换
罐操作需检修迁车台宜布置干熄焦设施焦炉间
条文说明：干熄焦正常生产时误操作会迁车台离开熄焦线导致熄焦车掉道
54 干熄焦设施宜采便检修面环形布置方式
条文说明：采立面环形布置方式检修困难风机副省煤器换热器更换困难
56 干熄焦锅炉产生蒸汽送电厂发电时外送线宜 1000m应避开干
道行通道
条文说明：外送线越长济性高增加高压蒸汽线途危险性
73 干熄炉基础底层（部分）应 GB 50058 划分爆炸性粉尘环境 22 区采取强制性
尘措施尘效果良时降低粉尘防爆区域划分等级
条文说明：干熄炉基础底层（部分）较封闭空间冷焦炭振动料器
旋转密封阀排出排焦溜槽卸运焦带式输送机振动料器旋转密封阀通常布置半
二层楼板溜槽高度通常 3～5m落差焦炭落带式输送机会产生焦粉扬尘
落料点处形成粉尘释放源焦粉含水分颗粒面电气设备外壳易形成焦粉粉
尘层空气中形成粉尘云定燃爆风险
新建设干熄焦建议爆炸危险环境电力装置设计规范GB 50058 求干熄炉基础
底层（部分）进行粉尘防爆保护该区域电气设备选型应符合该规范附录 E 燃性粉尘特性
举例分类煤焦炭粉属燃性粉尘粉尘分级 IIIC 级
现未进行粉尘防爆保护干熄焦时采取措施降低粉尘防爆区域划分等级满足粉
尘防爆求措施包含完善现尘设施实现强制性尘达良尘效果强制
性尘指采取措施保证干熄焦连续落料时尘系统工艺设备进行强制性联锁应手动解
联锁停止尘尘装置停车时工艺机组应强电回路联锁停车新建设干熄焦建议采该
措施原两点前粉尘防爆电设备产品齐全现该类产品应广泛尤
新版国标爆炸危险环境电力装置设计规范GB 500582014 颁布粉尘防爆电设备产品更
加齐全选符合该国标规定粉尘防爆电设备够彻底消粉尘燃爆风险安全
二该措施易受包括素种素影响安全性性易握
8116 焦罐盖应设置排气孔
条文说明：燃气体产生设置排气孔排气防爆
826 红焦溢出干熄炉装入装置关闭方动作时应采取措施：
c）采取适措施降低开炉盖进入空气循环气体系统影响
条文说明：防止烧损装入设备循环气体成分严重超标
835 干熄炉预存室应设置两压力检测口备检测口应氮气吹扫
条文说明：应定期吹扫防止堵塞检测口
836 干熄炉预存室压力调节阀应设置旁通
条文说明：便压力调节阀失效检修


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