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ICS 13100
C 65
备案号：
中华民国安全生产行业标准
AQ

AQ2003—2018
代AQ20032004

轧钢安全规程
Safety regulations for steel rolling
（报批稿）






20180522 发布 20181201 实施
中华民国应急理部 发布
I
目 次
前言 II
1 范围 1
2 规范性引文件 1
3 术语定义 1
4 安全理 2
5 厂区布置厂房建筑 3
6 危险场防火 5
61 危险场 5
62 防火 5
7 般规定 6
8 加热 7
9 轧制 9
91 基求 9
92 型钢线材轧制 10
93 板带轧制 10
94 钢轧制 11
95 钢丝生产 11
10 坯料清理酸洗涂镀清洗精整 12
101 坯料清理 12
102 酸洗 12
103 涂镀 12
104 清洗精整 13
11 起重运输 13
12 电气安全明 14
121 电气安全 14
122 明 15
II
前 言
标准全部技术容强制性
标准 GBT112009 出规起草
标准代 AQ20032004轧钢安全规程 AQ20032004 相技术变化
：
——标准结构序作调整
——增加 GBT33000 关安全理求
——增加煤气区域安全检测监控措施求
——增加涂镀程中产生害污染物均应强制通风求
——增加轧制生产水基轧制乳化液润滑油冷液应定期更换求
——修改起重机应设安全装置求
——增加特殊场明求
——增加未批准员禁止进入轧制危险区域相关求
标准原国家安全生产监督理总局监四司提出
标准全国安全生产标准化技术委员会冶金色安全分技术委员会
（SACTC288SC8）口
标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院限公司中冶南方工程技术限公
司北京金恒博远科技股份限公司中国宝武钢铁集团限公司湖南华菱湘潭钢铁
限公司冶特殊钢股份限公司
标准起草：王志廖砚林展发徐肖伟刘峰邬开发国强吴启
兵李盛严明强陈美龄
1
轧钢安全规程
1 范围
标准规定轧钢安全生产技术求
标准适轧钢厂设计设备制造施工安装生产设备检修
2 规范性引文件
列文件文件应必少注日期引文件仅注日期版适
文件注日期引文件新版（包括修改单）适文件
GB 2893 安全色
GB 2894 安全标志
GBT 3486 评价企业合理热技术导
GB 40531 固定式钢梯台安全求第 1 部分：钢直梯
GB 40532 固定式钢梯台安全求第 2 部分：钢斜梯
GB 40533 固定式钢梯台安全求第 3 部分：工业防护栏杆钢台
GB 4387 工业企业厂铁路道路运输安全规程
GB 4962 氢气安全技术规程
GBT 5082 起重吊运指挥信号
GBT 60671 起重机械安全规程第 1 部分：总
GB 6222 工业企业煤气安全规程
GB 7231 工业道基识色识符号安全标识
GB 14443 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定
GBT 208016 压力道规范工业道第 6 部分：安全防护
GBT 29639 生产营单位生产安全事应急预案编制导
GBT 33000 企业安全生产标准化基规范
GB 50016 建筑设计防火规范
GB 50033 工业企业采光设计标准
GB 50034 工业企业明设计标准
GB 50057 建筑物防雷设计规范
GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范
GB 50140 建筑灭火器配置规范
GB 50187 工业企业总面设计规范
GB 50414 钢铁冶金企业设计防火规范
GB 50603 钢铁企业总图运输设计规范
GBZ 2 工作场害素职业接触限值
GBZT 205 密闭空间作业职业危害防护规范
DL 408 电业安全工作规程
3 术语定义
列术语定义适文件
2
31
轧钢企业 Rolling Plant
事钢材压力加工深加工企业
32
工业炉窑 Furnace
轧钢企业中钢锭钢坯钢材加热保温热处理设备
33
精整 Procession
钢材(钢坯)进行表面修磨改变尺寸改变形状调整表面状态性等加工程
34
事飞剪 Emergency Flying Shear
专门事状态剪切钢材设备
35
酸洗 Pickling
清热轧钢材表面氧化铁皮种化学处理方法
36
热处理 Heat Treatment
热处理金属材料放定介质加热保温冷通改变材料表面部
金相组织结构控制性种金属热加工工艺
4 安全理
41 轧钢企业安全生产理应满足 GBT33000 相关规定
42 新建改建扩建工程项目安全设施应体工程时设计时施工时投入
生产安全设施投资应纳入建设项目概算
43 建设工程初步设计文件应安全设施设计安全设施设计应贯穿专业设计中
44 建设项目施工应设计进行变更安全设施应设计单位书面意
工程中隐蔽部分应设计单位建设单位监理单位施工单位检查合格签字
方进行隐蔽
施工完毕施工单位应竣工说明书竣工图交付建设单位
45 建设工程项目竣工应正式投入生产者前进行试运行
试运行时间应少 30 日长超 180 日
项目安全设施竣工者试运行完成应委托资质评价机构进行安全验收评价
项目竣工投入生产者前生产营单位应组织安全设施进行竣工验收形
成书面报告备查安全设施竣工验收合格方投入生产
46 轧钢企业应加强重危险源安全理监测监控建立健全重危险源安全理规
3
章制度应包括列容：
——应单位存类危险源进行辨识实行分级理构成重危险源
应登记建档进行定期检测评估监控重危险源现场设置明显安全警示标志
——应制定重危险源安全理监控实施方案
47 轧钢企业应根 GB6222 关规定配备煤气线监测防护设施应煤气易泄漏
易聚集区域设醒目安全警示标识
48 轧钢企业应建立健全单位安全生产责制制定完善单位安全生产规章制度
操作规程严格执行岗位交接班制度
49 特种作业员害岗位重设备设施作业员均应专门安全教育培
训考核合格取操作资格证方岗述员培训考核发证复审应
国家关规定执行
410 轧钢企业应建立健全派遣劳动者工安全理制度加强派遣劳动者工安全
理派遣劳动者应进行统安全生产教育培训
411 采新工艺新技术新设备新材料应制定相应安全技术措施关生产
员应进行专门安全技术培训考核合格方岗
412 轧钢企业应建立厂房机电设备进行定期检查维修清扫制度害岗位电气
机械等设备应实行操作牌制度
413 安全装置防护设施擅挪动拆移作
414 轧钢企业应建立煤气中毒火灾触电酸碱腐蚀等重事应急救援预案应
急预案编制应符合 GB29639 相关规定易发生事场设置必备防毒口罩
防护手套防护服防毒面具呼吸器洗眼器急救药品器械等事应急器具定期
开展事应急救援演练
415 轧钢企业生产检维修作业外包应承包单位进行危险害素告知安全交
底签订安全协议承包单位安全资质安全措施进行审核
416 轧钢企业强电磁辐射区域应设警示标识体安装心脏起搏器金属植入物员
禁止进入
417 轧钢企业发生伤亡事时应国家关规定报告调查处理
418 进入涉煤气设施等限空间作业应遵守限空间作业安全理 GBZT205 规
定求先通风检测作业
419 轧钢企业种危险化学品应根化学品安全理求建立化学品安全数表
（MSDS）应组织业员进行相关知识培训保证业员够理解化学物理危害
掌握防范技
5 厂区布置厂房建筑
51 厂址选择应遵循 GB50187 GB50603 规定
52 厂(车间)应设企业污染影响较生产区频率风风侧
4
53 厂房迎风面宜夏季导风成 60°~90°角应热作业区产生烟气害气
体作业区布置风位置噪声较害气体粉尘危害较严重工序工艺条件允
许情况应布置独立跨间单独房间高温作业操作岗位应布置热源
风侧
54 工厂面布置应合理安排车流流实行车分流通流车流密度较铁
路道路交道口应根 GB4387 关规定修建立交行天桥通道
55 散热量工作条件较差跨间（包括加热炉跨热轧跨冷床跨热处理炉跨热钢
坯跨酸洗跨涂镀跨等)应采组织然通风机械送排风车间四周宜修建披
屋
56 厂房建筑设备基础受高温辐射烘烤轧件机械负荷击量油酸碱腐蚀等
破坏作应采取相应防护措施
57 设置起重机新建厂房柱顶屋架弦底面起重机顶端净空尺寸应
04m基较面荷载跨度 15 米时净空尺寸缩 03 米通立柱
处走道宽度（柱缘起重机桥端头外缘净空尺寸)应 055m
柱孔穿孔孔宽度应 04m起重机轨道标高应保证高设备吊装拆卸安
全高度吊件缘高度距高设备高度净空间距应 05m起重机操作室缘距安
全通道台材料堆垛车间设施安全间距应 20m距安全操作台安全间距
应 30m
58 厂房结构应合理分布适数量加强桁架便更换起重机电机等设备时作承重结
构厂房中重级工作类型桥式起重机应设置双侧贯通起重机安全走道
双面走道宽度般 1m厂房山墙应设置跨间通长走道设置跨间通长走道时
应两端山墙处设长度厂房跨度检修台轻级工作起重机厂房应设单侧贯通
安全走道走道宽度应 08m应起重机台数设置司机专走梯蹬车台
59 起重机常作业区段应适留富裕场
510 起重机换辊方式车间应保证换辊安全作业必需场空间
511 车间设计应考虑吊运物行走安全路线吊运物应跨越操作固定岗位
常停留场应意体设备越车间仪表室操作台电气室液
压站等应布置吊物碰厂房两侧工艺需布置厂房中间应易识
明显标志
512 厂区布置车间工艺布置应设安全通道设应急疏散通道便异常
情况紧急抢救情况供员消防车急救车
513 厂区建筑物铁路道路间距离应符合 GB50603 规定
514 钢坯采汽车热送时应设置专通道减少道口交叉口困难时应通交通
组织减少专通道车辆通行
515 厂区布置应避免轧钢车间厂房铁路线交叉四周铁路包围
516 煤气氢气等易燃易爆介质线架空电力线路建筑物铁路道路间距离
应符合 GB50603GB6222 规定
5
6 危险场防火
61 危险场
611 列场应属危险场：
——根 GB50016 确定甲乙类生产火灾危险性场
——根 GB50058 确定 0 区1 区 2 区气体蒸汽爆炸性混合物 20 区21 区
22 区粉尘燃纤维爆炸性混合物爆炸危险场
——接触毒物窒息性气体射线正常障情况会造成急性中毒严重
身伤害场
——高压高频带电设备超规定磁场强度电场强度标准易触电造
成严重伤害场
——高速运动(超 5ms)轧件周围发生障时射程区域
——运动轧件失控发生氧化铁皮飞溅区域
——高压水磷设施周围
——外露高速运转移动设备周围
——毒物易燃易爆气体设备道积存毒害燃性气体氧化铁
皮沟坑水道等场
——强酸碱容器周围
——锌锅区域
612 危险场重危险设备理风险较作业应遵守列规定：
——危险场设备操作应实行操作牌制
——电气设备操作应参 DL408 规定实行工作票制
——重危险场危险设备设施应设危险标志牌警告标志牌
——甲乙类火灾危险场 0 区1 区2 区 20 区21 区22 区爆炸性危险场
重危险设备进行属正常生产操作活动动火检修更改操作
规程等风险较作业应规定审批意方进行
62 防火
621 生产场火灾危险性分类建构筑物防火安全间距应符合 GB50016
GB50414 规定
622 轧钢企业应根国家关法律法规配备消防设施设备员消防部
门建立联系
623 车间电气室油库液压站润滑站加压站电缆夹层电缆隧
道等害部位出入口应少两（室面积符合 GB50414 规定时设）
门应外开
624 电气室(包括计算机房)电缆隧道电缆夹层应设火灾动报警器烟雾火警
信号器监视装置灭火装置防止动物进入措施电缆隧道应设防火墙常闭防
火门电缆穿线孔等应防火材料进行封堵新建改建扩建轧钢企业应设集中监
视显示火警信号中心
625 油库液压站润滑站等火灾危险区域应 GB50414 求设置灭火装置动报
警装置场部位消防设施设置应符合 GB50414 求
6
626 设通风动报警灭火设施场风机消防设施间应设安全联锁装置
627 设置灭火器场数量求应符合 GB50140 规定
7 般规定
71 辊道冷床移送机运输机等设备行通道应修建符合列规定行天桥：
——桥宽 08m两侧设低 105m 防护栏杆
——跨越输送灼热金属天桥应设隔热桥板两侧设低 15m 防护挡板
——发生飞溅金属屑渣氧化铁皮处行天桥两侧应设置低 20m
防护挡板
——高速轧件窜危险处行天桥应设置金属网罩网眼应轧件尺
寸
——跨越轧制线行天桥间距宜超 40m
72 生产关员应进入生产操作场应划出非岗位操作员行走安全路线
宽度般 15m
未批准员禁止进入轧制危险区域运转设备停止相关危害隔离情
况许进入危险区域检查需办理相关审批手续方允许设备运转
情况进入危险部位
73 新建改建扩建轧钢厂应厂房侧轧制生产线方面修建安全通道
距离面适高度修建供参观生产操作员行走安全通道（宽度 1m
栏杆高度低 105m）
74 距面 15m~2m 需常操作检测检修运输设备均应设置带扶梯
固定台安全通道设低 105m 防护栏杆栏杆部应 01m 护脚
板工作台安全通道应少设两出入口
75 设备裸露转动快速移动部分应设结构安全防护罩防护栏杆防护挡板
76 轧钢厂区坑沟池井应设置安全盖板安全护栏
77 安全标志安全色应符合 GB2894 GB2893 规定
78 车间危险源危险场应禁止接禁止通行禁火警告标志种射
线源高压供电设施易泄漏煤气(天然气)等燃气体严重危险区域应
设声光报警信号起重机易碰撞设备高处作业坠物区电磁起重机运行区易燃易爆
场事发段均应易辨认安全色标明设置醒目警告标志牌热
镀锌机组锌锅区域（）应易辨认安全色标明设置醒目警告标志牌
79 钢直梯斜梯防护栏杆工作台应符合 GB 40531~ 40533 规定
710 轧钢车间表压超 01MPa 液体气体设备路应安装压力表必时
应安装安全阀逆止阀等安全装置种阀门应采颜色形状标志应
表明开闭状态标志
711 介质线应 GB7231 规定标明颜色注明介质名称流
712 液压站阀台蓄势器液压路应安全阀减压阀液压控制阀截止阀蓄
7
势器油路间应紧急闭锁装置
713 液压系统润滑系统油箱应设液位限压力限油温限油泵滤器
堵塞显示警报装置油箱油泵间应安全联锁装置
714 高频电气设备应符合高频超高频电磁场电源安全求高频设备应屏蔽电场
强度应超 10Vm磁场强度应超 5Am强电磁辐射区域应设警示标识体安装
心脏起搏器金属植入物员禁止进入
715 酸洗碱洗区域应防止员灼伤应急防护措施安全喷淋洗涤设施应
急措施
716 采放射性元素检测仪表区域应明显标志必防护措施关
规定定期检测
717 车间部压力道安全保护装置（安全泄放装置阻火器）安全防护基
求应严格遵循 GBT208016 相关求
718 检修中应检修方案拆安全装置安全防护措施检修完毕安全装置应时
恢复安全防护装置变更应安全部门意应作记录档
719 工艺设备操作系统应建立防止非正常操作动作程序措施防止非正常操作
误操作等造成事
720 轧制企业化学品均应评估潜毒性物理风险建立台帐应采
低危害材料代
721 牵引钢丝绳运行带钢行通道时应设置防止钢丝绳带钢断裂伤防
护装置
722 漩流井锌锅室全氢炉室等进行作业时应先进行易燃易爆毒害
气体氧含量检测检测合格方作业
723 漩流井入口处采取效措施防止员掉进入渣沟清渣时应设专负责联系
监护挂禁止启泵警示牌启泵时启泵员应联系确认安全方启泵
8 加热
81 加热设备应设隔热层外表面温度应遵守 GBT3486 规定
82 工业炉窑应设种安全回路仪表装置动警报系统低压燃气燃油工业
炉窑炉前输配介质道应设线连续压力检测低压报警压力低联锁快速切断阀关
闭防止回火燃爆保护措施
83 影响设备系统安全加热设备应配置安全供水工业炉窑密闭性水冷系统
均应规定试压合格方水压应低 01MPa出口水温应高 50℃
84 均热炉揭盖机应设声光警报信号运渣车应设声光信号灯速度应超 5kmh
外缘距通廊壁间距应 08m
85 实行重级工作制钳式起重机应设防碰撞装置夹钳夹紧显示灯操杆零位锁扣
挺杆升降安全装置车行驶缓装置
8
86 均热炉出渣口附炉壁应挡板覆盖
87 行布置加热炉间净空间距满足设备求外应留足够员安全通道
检修空间
88 端面出料加热炉应设防止钢料击辊道缓器
89 氢气热处理炉应遵守 GB4962 规定：
——全氢罩式退火炉废氢气应废氢气烧嘴燃烧道排放厂房外
——连续退火炉高氢冷段出入口应设密封隔离装置设泄漏强制排放系统
——锈钢光亮退火炉出入口应设密封隔离装置设泄漏强制排放系统时应设
置动消防灭火系统
810 氮气场应设氧含量线连续监测报警装置防窒息应急措施氮气
供应系统应设置事工况持续供应氮气储罐设施氮气道安全防护基求应遵循
GBT208016 相关规定
811 进入氢气氮气炉燃气储存设施（贮气柜球罐等）检修应采取
隔断置换措施检测合格应专监护采取便炉外员联系措施
方进入
812 氧化炉正常运行时严禁开检修孔
813 煤气生产区煤气危险区域作业划分应符合表 1 规定：

表 1 煤气危险区域作业划分
第类 第二类 第三类
（1）带煤气抽堵盲板换流量孔板
处理开闭器
（2）煤气设备漏煤气处理
（3）煤气道排水口放水口
（4）烟道部
（1）烟道渣道检修
（2） 煤气阀等设备修理
（3）停送煤气处理
（4）加热炉罩式炉辊底式
炉煤气开闭口
（5）开关叶型插板
（6）煤气仪表附
（1）加热炉罩式炉辊底式
炉炉顶周围加热设备仪表
室
（2）均热炉火口出渣口
渣道洞口
（3）加热炉热处理炉烧嘴
煤气阀
（4）煤气设备附
（5）煤气爆发试验

第类区域应戴呼吸器方工作第二类区域应监护员场备呼吸器
方工作第三类区域工作应定期巡视检查
814 工业炉窑煤气应遵守列规定：
——煤气危险区域作业应携带便携式氧化碳报警仪
——加热设备风机间应设安全联锁泄爆装置采取煤气倒灌措施
——炉子点火停炉煤气设备检修动火应规定氮气蒸汽吹净道残余煤
气空气检测合格方进行
——煤气加热炉开启眼镜阀（盲板阀）应动控制控制点距离阀门 5
米操作时应佩戴空气呼吸器
——严格执行 GB6222 关规定
9
815 工业煤气高焦混合煤气炉子炉区应设置定数量固定式氧化碳检测仪
配声光报警指示操作台应煤气报警终端显示
816 工业炉窑天然气液化石油气焦炉煤气应遵守列规定：
——应执行规程 813 关规定
——调压站次仪表室均属甲类爆炸危险建筑应配置害气体检测设备操作
室调压站宜分开布置毗邻建时应隔爆墙隔开设两外开启门满足
GB50016 相关规定
817 贮油罐重油池应安装排气溢流输送重油路应设快速切断阀切断阀
动作火灾动报警系统信号动联锁控制醒目位置设置禁火警示标志
818 电热设备应保证机电设备安全操作联锁装置水冷电热设备排水应水
温高警报供水中断时炉子动切断电源安全装置
819 采电感应加热炉子应防止电磁场危害周围设备员措施
820 连续退火炉辐射炉辊装卸应采专吊具进行需采起重机工更
换时应采取必安全措施
821 工业炉窑检修清渣应严格关危险作业煤气安全设备维护规程操作规
程进行防止发生员烫伤中毒窒息事
822 工业炉窑加热应执行关操作规程防止炉温高塌炉
823 彩色涂层烘烤炉焚烧炉应遵守 GB14443 规定
9 轧制
91 基求
911 操作室操作台应设便观察操作设备安全点应进行坐势视度检
验坐视标高取 12m站视标高取 15m
912 横跨轧机辊道操作室常受热坯烘烤氧化铁皮飞溅操作室应采
耐热材料隔热措施采取防止氧化铁皮飞溅影响防雾措施
913 轧机机架轧辊传动轴应设载保护装置防止破坏时碎片飞散措施
914 轧机前辊道升降台推床翻钢机等辅助设施间应设安全联锁装置动
半动程序控制轧机设备动作应具安全联锁功
915 轧机润滑液压系统应设置种监测保险装置
916 轧辊应堆放指定点宜辊架堆放辊架结构型式应堆放轧辊型式相匹
配堆放高度应堆放轧辊型式点相匹配确保稳定堆放便调运辊架间
安全通道宽度 06m
917 加工热辊时应采取措施防止职工受热辐射
918 磨床加工轧辊操作台应设置砂轮旋转面外应带罩砂轮进行磨削
带冷液体磨床应设防止液体飞溅装置
10
919 应优先采机械动半动换辊方式．换辊作业区应足够安全空间换辊应指
定专负责指挥拟定换辊作业计划安全措施
9110 剪机锯应设专门控制台控制喂送料收集切头切边均应采机械化作
业机械辅助作业运行中轧件应棍撬动手脚接触搬动
9111 热锯机应防止锯屑飞溅设施员通行方应设防护挡板
9112 运动设备部件间应安全联锁控制
9113 剪切机圆盘锯机换刀片维修时应切断电源进行安全定位
9114 行通道起点净空高度应 2m宽度 07m通道应设必入
口铁皮落沟段行通道部应设置防护挡板
9115 廊隧道滞留易燃易爆气体窒息性气体害气体沟应
通风措施
9116 线检测应优先采动检测系统
9117 检修维护高频设备时应切断高压电源
9118 轧机操作区域应设置防滑措施
9119 停机清辊作业应安全防护措施
9120 废料坑应安装牢固安全围栏盖板盖板边边缘应坑边 02m采取
固定措施
92 型钢线材轧制
921 弯曲坯料应起重机喂入轧机
922 轧机轧制时应工线检查调整导卫板夹料机摆动式升降台翻钢机
应横越摆动台进摆动台面
923 型钢专加工作业线设备间应安全联锁装置
924 预精轧机精轧机定径机减径机机架高速线材轧机应设金属防护罩
925 采活套轧制轧机应设保护员安全防护装置应考虑便检修
926 型轧机尾部机架输出辊道应低 03m 侧挡板
927 卷线机操作台令开关应设距卷线机 5m 外安全点
928 轧线切头尾事飞剪应设安全护栏防护网
929 高速线材轧机高速区预精轧机组精轧机组减定径机组夹送辊吐丝机均应
设安全罩警示牌
9210 正常轧制时进入连轧机机架中机架
9211 线材精轧机应设置行天桥
93 板带轧制
11
931 轧机鳞装置应设置防止铁鳞飞溅危害安全护板水帘
932 热带连轧机卷取机间输送辊道两侧应设低 03m 防护挡板
933 带钢轧机应带钢张力作安全停车
934 冷轧机机架间应设置移动式安全门卷取机工作区周围应设置安全防护网板
门式卷取机部周围应设防护栏杆防止带钢出轧线收集器
935 采起重机运输水立式钢卷应进行周捆采取固定钢卷外圈措
施
936 板带冷轧机应防止异物冷轧板带断裂头尾边飞裂伤损坏设备
设施
94 钢轧制
941 穿孔机轧机定径机均整机减径机等设备相应辅助设备间应设
电气安全联锁
942 穿孔机轧机定径机减径机等设备轧辊更换宜优先采液压换辊方式
943 更换顶头顶杆芯棒宜采机械化作业
944 采油类调制石墨润滑芯棒应设抽风排烟装置时应采取防滑防电气短路
必措施
945 冷轧机冷拔机应防止钢断裂尾飞甩措施
946 张力减径机辊道应设置盖板出口速度较高应辊道末端设置防止钢出
事收集套
947 芯棒限动辊道应加防护罩
95 钢丝生产
951 酸洗应遵守列规定：
——酸洗装置应酸雾密闭净化设施车间环境达 GBZ2 求
——酸碱洗槽宜采取式布置高出面 06m
——酸洗车间应洗设施
——间歇式酸洗机组磷化槽热水槽硼砂槽宜设抽风设施
——合金钢丝车间(熔融)碱浸炉淬火槽应布置单独工作室设备
隔开布置通风设备
952 拉丝应遵守列规定：
——拉丝机应盘条放线保护装置乱线断线动停车装置围栏开关脚踏开关
保护罩等安全设施
——拉丝车间应设气窗钢丝涂油间应通风防火设施
953 热处理应遵守列规定：
——保证产品质量前提钢丝热处理推荐采铅工艺铅进行热处理车
间操作环境铅含量应达 GBZ2 求
——铅浴炉应加盖密封采覆盖剂抽风设备铅浴炉铅液采水冷装置降温时
12
水冷装置应措施防止水进入铅液
——铅浴炉车间应设洗设施：
——钢丝直接电加热炉操作电压超 36V 时带电设备坪应绝缘工应
绝缘保护
——预应力钢丝钢绞线车间稳定化处理机组感应加热炉应抽风设施
——油回火(油淬火回火)弹簧钢丝车间油回火机组保证油回火钢丝品质前提
量选非油类污染水溶性淬火介质机组奥氏体化炉入口应设废气抽风
装置油淬火(介质)槽应油烟抽风设施防火设施铅回火炉应加盖密封采覆盖剂密
闭设抽风装置
954 热镀电镀应遵守列规定：
——电解酸洗槽电解碱洗槽腐蚀性气体量蒸汽槽均应设抽风装置采
含油脂擦拭层热镀锌炉应设排油烟设备
——黄铜电镀应选热扩散工艺取代氰化电镀工艺
955 制绳应遵守列规定：
——式捻股机应断线动停车工字轮锁紧紧急事停车保护罩等安全设施
——细钢丝绳回火炉应设备隔开布置应抽油烟设备防火措施
——麻芯木轮等易燃品加工间仓库宜布置单独建筑物建筑物
隔开布置采取防火措施
956 磨模应遵守列规定：
——电解磨模机应局部抽风设备防腐蚀措施
——超声波清洗机宜单独布置应吸声隔声措施
10 坯料清理酸洗涂镀清洗精整
101 坯料清理
1011 钢坯堆放面应整堆垛放置稳整齐垛间保持定安全距离考虑热坯辐
射求钢架堆放垛高求超钢架高度钢架堆放钢坯层间交叉放置垛高
求超 45m影响起重机作业司机视线
1012 坯料火焰清理应符合安全求应防热坯辐射体保护措施应制定相应安
全作业标准
102 酸洗
1021 酸洗车间宜单独布置关设施设备应采取防酸措施应保持良通风
1022 酸洗车间应设置贮酸槽采酸泵酸洗槽供酸应采工搬运酸罐加酸
1023 碱洗极板日常理应建立完备巡检制度
103 涂镀
1031 镀层涂层溶剂室配制室涂层粘合剂配制间均应符合列规定：
——采防爆型电气设备明装置
——设备良接
——应钢制工具穿戴化纤衣物带钉鞋
13
——涂料溶剂室配制间涂层间周围 10m 范围应烟火
——设机械通风尘装置
1032 镀锌设备接触锌液工具投入镀锌液中物料应(预热)干燥
1033 锌锅周围应积水防漏锌遇水爆炸
1034 锅锌灰锌渣吹刷区炼制锌铝合金均应设尘通风装置
1035 涂镀层磷化钝化涂胶干燥时应防止热源物料接触涂层烘烤炉应设易燃易
爆气体检测控制安全联锁装置
1036 涂胶机辅助设备应良接易产生静电部位应消静电积聚装置
1037 磷化涂胶复合剂胶辊辊筒间应存坚硬物燃物料
1038 塑料覆层复合板生产程中产生边角料碎屑应集中存放通风良专
仓库应远离明火
1039 辊涂机设涂层房涂层房应通风消防措施
10310 彩色涂层烘烤装置相关设备应防爆措施
10311 采高压水洗清洁辊面应防止高压水伤措施
10312 宜采机器加锌锭清浮渣工加锌锭清浮渣应充足工作场
10313 涂镀程中产生害污染物均应强制通风净化处理排放远离职工位
置新鲜空气吸入口应远离排放口潜毒气体循环
10314 轧钢企业应涂镀机组类型涂镀原料包括限：锌锌合金
铅铬塑料液态粉末固体熔融金属等进行职业危害检测根检测结果制定
控制措施应业员时足额配备专防护品定期进行健康体检
104 清洗精整
1041 喷水冷冷床应设防止水蒸汽散发冷水喷溅防护通风装置
1042 作业线工修磨检查轧件区段应采取相应防护措施
1043 衬胶喷漆加工间应独立设置完善消静电通风消防设施
1044 收集废边废切头等应采机械机械辅助方式
1045 采工进行成品包装应制定严格安全操作规程
11 起重运输
111 起重机作业安全装置应符合 GBT60671 关规定
112 起重机应装面辨额定荷重标识安装起重量限制器应超负荷作业
113 两台两台起重机联合进行吊装作业应制定专门领导审批作业方
案采取专门防护措施
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114 电磁起重机应防止突然断电安全措施
115 起重机滑线应安装通电指示灯采标识带电措施滑线应布置起重机司
机室侧布置侧应采取安全防护措施
116 吊具应安全系数允许范围钢丝绳链条安全系数钢丝绳报废标准
应符合 GBT60671 关规定
117 利位置利装载条件起重机运动部分（吊具取物装置
外）建筑物净距规定：
——距固定部分 005m
——距栏杆扶手 010m
——距出入区 050m（出入区指允许员进出通道工作台外）
118 起重机械运动部分界限线方般出入区（面属建筑物固定
活动部分算起工作维修台类似物外）间垂直距离应 17m通常
准出入方固定活动部分（例棚顶加热器机械部分运行方起重机
等）栏杆顶部垂直距离应 05m
119 起重机械运动部分界限线方固定活动部分（例起重车高处
房顶结构低点垂吊灯敷道运行方起重机低点）间垂直距
离保养区域维修台等处应 05m果会员产生危险距离
减 01m
1110 厂运输应遵守 GB4387 关规定
1111 采辊道运输应考虑辊道逆传动单转动运输辊道应紧急制动事反
转
1112 穿越跨间电动车短距离输送电动台车应采安全供电方式
应安装制动器行程开关声光信号等安全装置轨道行走电动台车应轨道终端
设止挡装置跨车速度应超 5kmh
1113 起重作业指挥员应专门培训时刻应指挥指挥员应起重机司机
易辨认明显识标识指挥信号应遵守 GBT5082 规定
1114 机动车辆通道相交轨道区域应必安全措施
1115 热钢坯应夹钳吊运应钢丝绳吊运免烧断钢绳造成钢坯掉落砸烫
伤
12 电气安全明
121 电气安全
1211 轧钢企业应严格执行国家关电气安全规定参 DL 408 区安全电
规定
1212 轧钢企业建构筑物易燃易爆等危险设施应 GB 50057 规定设置防雷设
施应定期检查确保防雷设施完
轧钢企业配套制氢煤气加压混合站煤气净化站等装置应设工作接保护
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接防静电接采公接网时接电阻4 Ώ电气设备正常带电金
属外壳工艺设备金属外壳框架燃气输配道(氮气外)均应设防雷防
静电接设施
1213 轧钢企业爆炸危险环境电气装置应符合 GB50058 规定
1214 带电作业应执行关带电作业安全规定
1215 全部停电部分停电电气设备作业应遵守列规定：
——拉闸断电
——采取开关（箱）加锁等措施
——验电放电
——相短路接
——悬挂禁止合闸工作标示牌装设遮栏
1216 电气设备金属外壳底座传动装置金属电线配电盘配电装置金属构
件遮栏电缆线金属外包皮等均应采保护接接零接零系统应重复接
电气设备安全求较高场应零线设备接零处采网络埋设重复接
1217 低压电气设备非带电金属外壳电动工具接电阻应 4Ώ
1218 应带负荷操作隔离开关
1219 带电线路设备附工作时作业员带电部分安全距离应符合 DL408 规
定
12110 潮湿强腐蚀性等恶劣环境电设备移动设施供电回路应设绝缘监视漏电
保护装置
122 明
1221 厂房天然采光工明应保证安全作业员行走安全符合 GB50033
GB50034 规定
1222 工作场明（障碍明应急明包括备明安全明疏散明灯等）
作业场低度应遵守 GB50034 规定
1223 轧钢厂应根工艺设备布置适配置安全灯插座行灯电压应超 36V潮湿
点金属容器行灯电压应超 12V沟明装置固定式装置电压
应高 36V开关应设沟入口
1224 轧钢厂工作场应 GB50034 规定设置应急明列工作场应设般
应急明：
——通道出入口
——通道楼梯
——操作室
——加热炉热处理炉仪表室窥视孔
——汽化冷锅炉设施
——高频室
——酸碱洗槽
——电气室
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——液压站
——稀油站
——油库
——泵房
——氢气站
——氮气站
——乙炔站
——电缆隧道
——煤气站
1225 列工作场应设置提示方标志符合 GB2894 规定
——通道出入口
——通道楼梯
——电气室
——电缆室电缆夹层
——电缆隧道
——轧机油库
——生产机组维护通道
——廊
——液压站
1226 危险场特定场明器材选应遵守列规定：
——爆炸火灾危险场应危险等级选相应明器材
——酸碱腐蚀场应选耐酸碱明器材
——潮湿区应采防水型明器材
——含量烟尘属爆炸火灾危险场应选防尘型明器材




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