型钢料仓分段安装施工技术
1技术简介
钢料仓工业建筑工程中重点施工部位功中重部位时施工难度整工程施工中较钢矿仓施工直接影响整工程施工进度效果目前钢料仓吊装分整体吊装分段吊装两种钢料仓体积重量较整体吊装难度较整体吊装工程混凝土框架结构施工完成进行影响施工工期分段吊装法起吊简单节约工期
分段吊装特点：型钢料仓混凝土框架结构吊点节点型钢料仓分干段进行分段吊装施工混凝土结构钢料仓穿插施工节约施工工期时钢料仓分段吊装段均较轻便便吊装
2 工艺流程操作点
钢料仓加工制作
漏斗预埋件定位
21工艺流程
安装漏斗预埋件
混凝土框架结构施工
预埋件清理预埋件放漏斗定位线
吊车选位位
钢料仓吊装
钢料仓细部找正焊接防腐
22操作点
（1）钢料仓预埋件安装位置准确安装牢固避免混凝土浇筑程中预埋件移位
（2）混凝土建筑程中派专预埋件进行护
（3）加工成型构件采200H型钢作加固支撑吊点具体知图：
钢料仓面图：
H200型钢支撑
吊点
钢料仓剖面图：
2M高
（4）钢构件吊装方案
钢结构料仓制作完成混凝土达允许强度具备安装条件开始吊装
1）吊装前准备工作：构件摆放吊车作业半径吊车距结构体6米吊车中心构件安装中心作业半径20米吊起高度27吊车出杆41米左右钢构件单重31吨根全液压汽车吊机相关参数选择300T汽车吊进行吊装作业图：
13轴 12轴 11轴 10轴 9轴 18轴
1111
钢料仓第二段
钢料仓第段
300T吊车第车位 300T吊车第二车位 300T吊车第三车位
2）吊装：混凝土框架结构施工182米位置部分混凝土强度满足吊装求时便钢料仓182米部分进行吊装钢料仓182米部分吊装完成便进行部混凝土框架结构施工混凝土结构施工265米标高混凝土强度达允许吊装强度便进行182米265米段钢料仓吊装
182米台
4500米台
182米台
4500米台
265米台
4500米台
3）吊车选择
根数：
吊车中心构件安装中心作业半径20米吊起高度27吊车出杆41米左右钢构件单重31吨
时结合300t全液压汽车吊机臂额定性表（）选择300T汽车吊作该钢料仓吊装起重机具
300t全液压汽车吊机
300t全液压汽车吊机臂额定性表：
支腿开距885×85m旋转角度360°标准配重875t
吊臂长度(m)
回转半径（m）
15
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工程钢构件体积重量吊装高度采台300T汽车吊63型塔吊相互配合作业施工现场设总指挥名信号工2名焊工15名安全员1名钢结构件安装位应立进行校正固定天安装钢构件应形成稳定空间体系
3质量保证措施
（1）施工前关施工员进行质量教育熟悉公司质量目标工程质量目标 工序施工员均应进行规范操作规程培训 解施工工艺 质量求
（2）施工前认真做技术交底工序均应严格规范操作规程施工
（3）进场材料构件均应进行相应检验合格擅
（4）严格执行项质量检验制度严格做检互检工作
（5）质量检验员应工序进行检验检验合格方允许进行道工序施工
（6）检验活动应根国家行业关标准 标准规定方法 数量工序进行全数检验做检验记录
（7）发现安装工序质量合格 应责令施工员返修 返工 做相应记录
（8）合格品应质检 技术项目理分析研究原 公司处理合格品关规定做出处理意见 采取预防措施 遇重问题应报告公司关部门擅处理
（9）检验检测器具应检定合格
（10）项目部天应召开会议总结质量情况做预防工作
（11）做成品保护工作已完工部位应防止乱踩乱踏施工现场设置专职质量检验员质检员负责复核放样尺寸准确性复查焊缝位置工程技术员检验员必须GBJ5020595国家施工验收规范指导生产检验产品
（12）焊工必须持证操作必须焊焊缝质量进行检做出标记落实责
4安全保证措施
（1）贯彻安全第预防综合治理方针生产必须安全原设置专职安全员负责检查工作
（2）坚持安全会班前安全确认制度新进场工实行安全培训岗强化职工防护意识
（3）执行施工现场安全理建筑施工安全检查标准（JGJ5999）关规定实行安全生产理规范化标准化实行安全否决制度
（4）现场成立吊装工程安全领导组根钢通廊安装情况制定确实安装措施落实安全理员岗位责制项安全理制度认真贯彻执行
（5）执行安全入厂三级教育时实行安全技术交底签字制度
（6）特殊工种作业必须持证岗
（7）施工现场入口处设置安全标志布置面图
（9）施工现场设巡视员严禁员进入吊装作业区
（10）认真执行安全操作规程项规定严禁违章指挥违章作业
（11）施工前项目部技术负责进行安全技术交底安全技术交底均应书面资料交接签字施工现场员应严格执行建筑机械安全技术规程施工现场时电安全生产技术规程机械设备应实行专负责
（12）吊装作业时必须设面指挥员指挥员配备讲机保持高空面通讯联络畅通阻
（13）构件高空位连接牢松钩根设计求天实现点面焊接成型
（14）合理安排吊装序加快吊装作业快形成构件身稳定体系焊接工作量构件保证轴焊接固定侧采缆风绳时固定
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1技术简介
钢料仓工业建筑工程中重点施工部位功中重部位时施工难度整工程施工中较钢矿仓施工直接影响整工程施工进度效果目前钢料仓吊装分整体吊装分段吊装两种钢料仓体积重量较整体吊装难度较整体吊装工程混凝土框架结构施工完成进行影响施工工期分段吊装法起吊简单节约工期
分段吊装特点：型钢料仓混凝土框架结构吊点节点型钢料仓分干段进行分段吊装施工混凝土结构钢料仓穿插施工节约施工工期时钢料仓分段吊装段均较轻便便吊装
2 工艺流程操作点
钢料仓加工制作
漏斗预埋件定位
21工艺流程
安装漏斗预埋件
混凝土框架结构施工
预埋件清理预埋件放漏斗定位线
吊车选位位
钢料仓吊装
钢料仓细部找正焊接防腐
22操作点
（1）钢料仓预埋件安装位置准确安装牢固避免混凝土浇筑程中预埋件移位
（2）混凝土建筑程中派专预埋件进行护
（3）加工成型构件采200H型钢作加固支撑吊点具体知图：
钢料仓面图：
H200型钢支撑
吊点
钢料仓剖面图：
2M高
（4）钢构件吊装方案
钢结构料仓制作完成混凝土达允许强度具备安装条件开始吊装
1）吊装前准备工作：构件摆放吊车作业半径吊车距结构体6米吊车中心构件安装中心作业半径20米吊起高度27吊车出杆41米左右钢构件单重31吨根全液压汽车吊机相关参数选择300T汽车吊进行吊装作业图：
13轴 12轴 11轴 10轴 9轴 18轴
1111
钢料仓第二段
钢料仓第段
300T吊车第车位 300T吊车第二车位 300T吊车第三车位
2）吊装：混凝土框架结构施工182米位置部分混凝土强度满足吊装求时便钢料仓182米部分进行吊装钢料仓182米部分吊装完成便进行部混凝土框架结构施工混凝土结构施工265米标高混凝土强度达允许吊装强度便进行182米265米段钢料仓吊装
182米台
4500米台
182米台
4500米台
265米台
4500米台
3）吊车选择
根数：
吊车中心构件安装中心作业半径20米吊起高度27吊车出杆41米左右钢构件单重31吨
时结合300t全液压汽车吊机臂额定性表（）选择300T汽车吊作该钢料仓吊装起重机具
300t全液压汽车吊机
300t全液压汽车吊机臂额定性表：
支腿开距885×85m旋转角度360°标准配重875t
吊臂长度(m)
回转半径（m）
15
202
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工程钢构件体积重量吊装高度采台300T汽车吊63型塔吊相互配合作业施工现场设总指挥名信号工2名焊工15名安全员1名钢结构件安装位应立进行校正固定天安装钢构件应形成稳定空间体系
3质量保证措施
（1）施工前关施工员进行质量教育熟悉公司质量目标工程质量目标 工序施工员均应进行规范操作规程培训 解施工工艺 质量求
（2）施工前认真做技术交底工序均应严格规范操作规程施工
（3）进场材料构件均应进行相应检验合格擅
（4）严格执行项质量检验制度严格做检互检工作
（5）质量检验员应工序进行检验检验合格方允许进行道工序施工
（6）检验活动应根国家行业关标准 标准规定方法 数量工序进行全数检验做检验记录
（7）发现安装工序质量合格 应责令施工员返修 返工 做相应记录
（8）合格品应质检 技术项目理分析研究原 公司处理合格品关规定做出处理意见 采取预防措施 遇重问题应报告公司关部门擅处理
（9）检验检测器具应检定合格
（10）项目部天应召开会议总结质量情况做预防工作
（11）做成品保护工作已完工部位应防止乱踩乱踏施工现场设置专职质量检验员质检员负责复核放样尺寸准确性复查焊缝位置工程技术员检验员必须GBJ5020595国家施工验收规范指导生产检验产品
（12）焊工必须持证操作必须焊焊缝质量进行检做出标记落实责
4安全保证措施
（1）贯彻安全第预防综合治理方针生产必须安全原设置专职安全员负责检查工作
（2）坚持安全会班前安全确认制度新进场工实行安全培训岗强化职工防护意识
（3）执行施工现场安全理建筑施工安全检查标准（JGJ5999）关规定实行安全生产理规范化标准化实行安全否决制度
（4）现场成立吊装工程安全领导组根钢通廊安装情况制定确实安装措施落实安全理员岗位责制项安全理制度认真贯彻执行
（5）执行安全入厂三级教育时实行安全技术交底签字制度
（6）特殊工种作业必须持证岗
（7）施工现场入口处设置安全标志布置面图
（9）施工现场设巡视员严禁员进入吊装作业区
（10）认真执行安全操作规程项规定严禁违章指挥违章作业
（11）施工前项目部技术负责进行安全技术交底安全技术交底均应书面资料交接签字施工现场员应严格执行建筑机械安全技术规程施工现场时电安全生产技术规程机械设备应实行专负责
（12）吊装作业时必须设面指挥员指挥员配备讲机保持高空面通讯联络畅通阻
（13）构件高空位连接牢松钩根设计求天实现点面焊接成型
（14）合理安排吊装序加快吊装作业快形成构件身稳定体系焊接工作量构件保证轴焊接固定侧采缆风绳时固定
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