车间班组5S现场理工作开展
班组现场理基础5S理整理整顿治理清扫清洁素养高效现场理必须5S理5S理够规范员工行提升企业整体素养5S理实施应该进行推广呢？5S咨询公司总结车间班组5S现场理推行方法
5S理整理(SEIRI)
定义：区分工作场中物品清理工作场中物品
目：腾出空间减少厂房工作场存放设施浪费
推行点：
1全面检查作业场物品包括视线范围
作业场检查范围包括容：
工作场面物品：设备设施工装台车推车叉车等运输工具成品半成品良品原材辅料长期纸箱容器杂物等
工作台物品：棉纱手套等消耗品螺丝刀扳手等工具水杯饭盆等物品图纸作业指导书等资料
材料架物品：原材辅料材料报废材料等非材料性物品
工作现场墙面：宣传标语指示牌配线配等
总工作现场中物品检查整理象
2现场物品判定
根现场物品状况制定标准根标准现场中物品进行判断需需物品分开列出清物品清单
1)调查物品频度决定物品放置点处置方法具体：
2)制定废弃物处理方法制定废弃物品回收制度制定循环转烧毁掩埋等处理方法设定废弃组减少废弃物品制造
3)定期作业现场物品进行检查检查岗位否乱放需物品配线配否杂乱产品工具否直接放否定场处理方法分整理收集废弃物物品
二5S理整顿治理(SEITON)
定义：物品规定整齐摆放加标识
目：工作场目然减少消寻找物品时间消积压物品
推行点：
1落实前步骤整理工作整理工作没落实仅浪费空间零件产品变旧期造成浪费物品置现场造成空间窄进行理导致理浪费：库存理盘点耗时产生浪费
2布置流程确定置放场采定品定位定量三定原确定现场物品置放场注意容：
1)参整理中频率判断基准决定置放场原100设定物品放置位置
2)流程布置遵循基原：综合原短距离原流程化原立体原安全满足感原等
3)生产线附放置需物品堆高般120cm左右危险品应特定场保
4)良容器应时清纸类物品放潮湿场
5)法规定位置放置物品应挂暂放标识牌标明原放置时间负责预计放置时等
3规定物品放置方法规定物品放置方法时应注意点：
1)物品类形态决定放置方法放置物品必须先入先出
2)放置方法原行直角方法超规定范围
3)危险物品放置场隔离
4)清扫具挂式方法放置
5)必时设物品负责点检表
4物品识理：
1)机器设备识
识容：名称型号产理编号理责员警示状态(检定日期效日期合格合格准)等
2)产品识
识容：名称类型号供应商理编号数量状态(良品良品返修品试制品等)
识方法：说明书印记标识牌等底
3)作业识
识容：作业状态(作业开始作业中断作业结束)检验状态(检判合格返工返修报废合格)作业类(压焊接表面处理组装)等识
识方法：工序卡指导书印记标识牌等
4)环境识
通道：识行道机动车道消防通道特通道等
区域：办公区作业区检查区良区吸烟点等
设施：电路水气油消防设施等
环境识般通颜色类标识牌区
5标识生产现场物品物品标识应结合目视化理方法物品放置场原标识常标识方法标牌标签显示板等
6工作现场划线定位
划线定位采方法四种1)油漆2)胶带3)磁砖4)栏杆
颜色表示采述方法
1)黄色：般通道区域线
2)白色：工作区域
3)绿色：料区成品区
4)红色：良品区警告安全制等
7整顿治理应做三点：
1)整顿治理结果成生产现场立取出需物品状态
2)站新现场立场什东西该放什方更明确
3)想办法物品立取出容易恢复原位没回复误放时马知道
三5S理清扫(SEISO)
定义：清现场脏污防止污染发生
目：清脏污保持现场干净明亮问题表面化
推行点：
1)建立清扫责区利生产现场面图标识责区负责公区采轮流值日方法
2)执行例行扫清理脏污规定例行清扫容确定时间清扫程中发现良处应加改善：天花板墙壁脱落板破损方清扫细心具备容许脏污存观念清扫具身保持清洁位
3)调查污染源予杜绝污染源杜绝采两种方法：杜绝式收集式
4)建立清扫基准作规范建立清扫标准应考虑点容：清扫象清扫方法重点求标准周期时机清扫工具时间负责
清扫应做：
现场成没垃圾没污脏状态然已整理整顿治理东西马取取出东西处正常状态行
四5S理清洁(SEIKETSU)
定义：维持整理整顿治理清扫取成果制度化规范化
目：通制度化维持成果显现异常
推行点：
1)落实前3S工作彻底落实前3S种动作充分利宣传维持活动气氛前3S动作清洁结果整理整顿治理清扫呈现状态
五5S理素养
定义：章操作规行事养成良惯成教养
目：提升品质培养工作讲究认真
意义：努力提高员工身修养员工养成良工作生活惯作风员工通实践5S理获身境界提升企业进步5S理活动核心
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班组现场理基础5S理整理整顿治理清扫清洁素养高效现场理必须5S理5S理够规范员工行提升企业整体素养5S理实施应该进行推广呢？5S咨询公司总结车间班组5S现场理推行方法
5S理整理(SEIRI)
定义：区分工作场中物品清理工作场中物品
目：腾出空间减少厂房工作场存放设施浪费
推行点：
1全面检查作业场物品包括视线范围
作业场检查范围包括容：
工作场面物品：设备设施工装台车推车叉车等运输工具成品半成品良品原材辅料长期纸箱容器杂物等
工作台物品：棉纱手套等消耗品螺丝刀扳手等工具水杯饭盆等物品图纸作业指导书等资料
材料架物品：原材辅料材料报废材料等非材料性物品
工作现场墙面：宣传标语指示牌配线配等
总工作现场中物品检查整理象
2现场物品判定
根现场物品状况制定标准根标准现场中物品进行判断需需物品分开列出清物品清单
1)调查物品频度决定物品放置点处置方法具体：
2)制定废弃物处理方法制定废弃物品回收制度制定循环转烧毁掩埋等处理方法设定废弃组减少废弃物品制造
3)定期作业现场物品进行检查检查岗位否乱放需物品配线配否杂乱产品工具否直接放否定场处理方法分整理收集废弃物物品
二5S理整顿治理(SEITON)
定义：物品规定整齐摆放加标识
目：工作场目然减少消寻找物品时间消积压物品
推行点：
1落实前步骤整理工作整理工作没落实仅浪费空间零件产品变旧期造成浪费物品置现场造成空间窄进行理导致理浪费：库存理盘点耗时产生浪费
2布置流程确定置放场采定品定位定量三定原确定现场物品置放场注意容：
1)参整理中频率判断基准决定置放场原100设定物品放置位置
2)流程布置遵循基原：综合原短距离原流程化原立体原安全满足感原等
3)生产线附放置需物品堆高般120cm左右危险品应特定场保
4)良容器应时清纸类物品放潮湿场
5)法规定位置放置物品应挂暂放标识牌标明原放置时间负责预计放置时等
3规定物品放置方法规定物品放置方法时应注意点：
1)物品类形态决定放置方法放置物品必须先入先出
2)放置方法原行直角方法超规定范围
3)危险物品放置场隔离
4)清扫具挂式方法放置
5)必时设物品负责点检表
4物品识理：
1)机器设备识
识容：名称型号产理编号理责员警示状态(检定日期效日期合格合格准)等
2)产品识
识容：名称类型号供应商理编号数量状态(良品良品返修品试制品等)
识方法：说明书印记标识牌等底
3)作业识
识容：作业状态(作业开始作业中断作业结束)检验状态(检判合格返工返修报废合格)作业类(压焊接表面处理组装)等识
识方法：工序卡指导书印记标识牌等
4)环境识
通道：识行道机动车道消防通道特通道等
区域：办公区作业区检查区良区吸烟点等
设施：电路水气油消防设施等
环境识般通颜色类标识牌区
5标识生产现场物品物品标识应结合目视化理方法物品放置场原标识常标识方法标牌标签显示板等
6工作现场划线定位
划线定位采方法四种1)油漆2)胶带3)磁砖4)栏杆
颜色表示采述方法
1)黄色：般通道区域线
2)白色：工作区域
3)绿色：料区成品区
4)红色：良品区警告安全制等
7整顿治理应做三点：
1)整顿治理结果成生产现场立取出需物品状态
2)站新现场立场什东西该放什方更明确
3)想办法物品立取出容易恢复原位没回复误放时马知道
三5S理清扫(SEISO)
定义：清现场脏污防止污染发生
目：清脏污保持现场干净明亮问题表面化
推行点：
1)建立清扫责区利生产现场面图标识责区负责公区采轮流值日方法
2)执行例行扫清理脏污规定例行清扫容确定时间清扫程中发现良处应加改善：天花板墙壁脱落板破损方清扫细心具备容许脏污存观念清扫具身保持清洁位
3)调查污染源予杜绝污染源杜绝采两种方法：杜绝式收集式
4)建立清扫基准作规范建立清扫标准应考虑点容：清扫象清扫方法重点求标准周期时机清扫工具时间负责
清扫应做：
现场成没垃圾没污脏状态然已整理整顿治理东西马取取出东西处正常状态行
四5S理清洁(SEIKETSU)
定义：维持整理整顿治理清扫取成果制度化规范化
目：通制度化维持成果显现异常
推行点：
1)落实前3S工作彻底落实前3S种动作充分利宣传维持活动气氛前3S动作清洁结果整理整顿治理清扫呈现状态
五5S理素养
定义：章操作规行事养成良惯成教养
目：提升品质培养工作讲究认真
意义：努力提高员工身修养员工养成良工作生活惯作风员工通实践5S理获身境界提升企业进步5S理活动核心
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