XX立城基坑支护工程重难点解决办法
第节 咬合桩工程
咬合桩施工工艺流程图
咬合桩施工工艺流程图
二咬合桩导槽施工图片：
1桩顶部施工钢筋混凝土导墙严格督促施工单位设计求实施
2整场：清表杂物填碾压面线迁移沟槽
3测放桩位：根设计图纸提供坐标外放100mm（抵消咬合桩基坑开挖时外侧土压力作位移变形造成基坑结构净空减变化）计算排桩中心线坐标采全站仪根面导线控制点进行实放样作护桩作导墙施工控制中线
4导墙沟槽开挖：桩位放样线符合求进行沟槽开挖采工开挖施工开挖结束立中心线引入沟槽控制底模模板施工确保导墙中心线正确误
5钢筋绑扎：沟槽开挖结束绑扎导墙钢筋导墙钢筋严格设计求施工
6模板施工：模板严格已审批方案求实施导墙预留定位孔模板直径套直径扩2cm模板加固牢固严防跑模保证轴线净空准确混凝土浇注前先检查模板垂直度中线净距否符合求
7混凝土浇注施工：混凝土浇注时应两边称交进行严防走模发生走模应立停止混凝土浇注重新加固模板纠正设计位置方继续进行浇注
8导墙中心定位误差控制20mm
9导槽施工图片：
咬合桩模板定位
导槽钢筋 导槽成品
三咬合桩成孔施工：
1桩机位：导墙足够强度拆模板重新定位放样排桩中心位置点位反导墙顶面作桩机定位控制点移动套桩机正确位置套桩机抱器中心应定位导墙孔位中心
2套施工前应进行套直度检查校正首先检查校正单节套直度然检查桩长配置全长套直度
检测方法：面测放出两条相互行直线套置两条直线间然线锤直尺进行检测利定位导墙精确安放节套进行施工全程垂直度检测
3保证咬合桩底部足够厚度咬合量孔口定位误差10mm严格控制外应垂直度进行严格控制根国铁道工程施工验收规范(GB 502991999)规定桩垂直度误差标准3‰
4咬合桩成孔机液压油缸套压入层行程进行完成次压入深度约25cm边压入边纠偏进行全程垂直精度控制
5咬合厚度控制：相邻桩间咬合厚度d根桩长选取桩越短咬合厚度越桩越长咬合厚度越式进行计算：
d2（kl+q）≥50mm（保证桩底咬合厚度50mm）
式中：l——桩长（mm） k——桩垂直度误（3‰）
q——孔口定位误差容许值(mm)
d——咬合桩设计咬合厚度(mm)
通控制桩垂直度孔口定位误差控制咬合厚度工程咬合桩设计咬合厚度300mm
6取土成孔：桩机位吊装第节桩机钳口中找正桩垂直度磨桩压桩压入深度约25－5m然抓斗套取土边抓土边继续压套始终保持套底口超前开挖面深度25m第节套全部压入土中（面留12—15m便接）检测垂直度合格进行纠偏调整合格安装第二节套继续压取土继续直达设计孔底标高
7成孔程中桩垂直度监测检查
面监测：面选择两相互垂直方纬仪线锤监测面部分套垂直度发现偏差时纠正项检测根桩成孔程中应始终坚持中断
孔检查：节套压完安装节套前停测斜仪线锤进行孔垂直度检查合格时需进行纠偏直合格进行节套施工
8成孔纠偏
成孔程中发现垂直度偏差必须时进行纠偏调整纠偏常方法三种：
（1）利桩机油缸进行纠偏：果套入土深（5m）直接利桩机两顶升油缸两推拉油缸调节套垂直度达纠偏目
（2）A桩（超缓凝砼桩）纠偏：果A桩入土5m发生较偏移先利钻机油缸直接纠偏达求套填砂粘土边填土边拔起套直套提升次检查合格方然调直套检查垂直度合格重新压
（3）B桩（钢筋砼桩）纠偏：B桩纠偏方法A 桩基相处套填土应填入A 桩相混凝土否桩间留土夹层影响排桩防水效果
9测量孔深测绳测量满足设计求
10清虚土检查孔底采抓斗清孔沉渣厚度200mm
11咬合桩成孔施工图片：
垂直度控制 孔深测量
套检查
四咬合桩成桩施工：
1钢筋笼施工片
（1）钢筋笼分段制作筋应采直螺纹套筒连接截面钢筋接头数筋总数50
（2）钢筋笼顶端焊挂环挂环高度应骨架孔标高符合设计求
（3）钢筋笼保护层厚度应符合设计求采设置元宝形撑筋混凝土垫块方式控制
（4）搬运吊装钢筋笼时应防止变形安放应准孔位避免碰撞孔壁落位应立固定
（5）需进行超声波检测桩钢筋笼应规定埋设检测材料位置应符合设计求检测接头必须牢固渗漏
（6）钢筋笼制作偏差应符合设计规范求：筋间距±10mm箍筋间距±20mm钢筋笼直径偏差10mm钢筋笼长度±100mm
（7）钢筋笼安装深度应符合设计规范求允许偏差±100mm钢筋笼放时应准孔位中心采正反旋转慢慢逐步放放设计标高立固定
（8）钢筋笼片
钢筋笼吊装 钢筋笼制作
2灌注混凝土施工
（1）超缓凝砼时间控制严格设计求进行监控
（2）施工中严格控制超缓凝混凝土配合尤缓凝剂掺量必须严格控制拌合站设专监控配料现场设专取样检测坍落度缓凝时间强度
(3)满足咬合桩施工工艺需超缓凝混凝土必须达技术参数求
① A桩混凝土缓凝时间60~80 时确定方法数讨？核实
：
a 测定时间
单桩成桩需时间t应根工程具体情况选钻机类型现场作成桩试验测定试验结果t12～15时取限值t15时
b 确定A桩混凝土缓凝时间T
根式计算A桩混凝土缓凝时间根式进行计算
T3t+K
式中：T——A 桩混凝土缓凝时间（初凝时间）
K——储备时间般取10t
t——单桩成桩需时间
② 混凝土坍落度：需符合设计求
③ 混凝土3天强度值R3d3Mpa
④ 终强度 ：工程咬合桩设计强度C30
(4)配制混凝土材料应符合般规定外符合列求：
① 选水泥品质应符合国家标准外标准方法测定初凝时间宜25h水泥标号采425级
② 骨料粒径应导径16～18 钢筋净距14时应40mm
③ 宜采级配良中粗砂
(5)超缓凝混凝土配制应符合列求：
① 试配材料应实际施工材料相
② 坍落度：需符合设计求
③ 应具良易性流动度
④ 外加剂应符合混凝土外加剂应技术规范规定
（6）灌注混凝土应符合列求：
① 灌注混凝土导直径桩长桩径时需通混凝土数量决定宜25～35cm20cm
② 导分段制作节长度宜2～3m端节宜4m
③混凝土运灌注点时应检查均匀性坍落度符合求应进行二次拌二次拌达求时
④混凝土开始灌注前节导底端孔底距离宜30～50cm
⑤灌注混凝土应连续进行严禁中途停顿导埋入混凝土深度3～6m宜2m6m
⑥拔成桩：边浇筑混凝土边拔套应注意始终保持套底低混凝土面25m
⑦根咬合桩现场应制作混凝土抗压强度试件组
⑧关混凝土灌注时间混凝土面高度埋深度导拆卸异常情况应指定专记录整理
五咬合桩常见障控制方法：
1 克服涌措施
B桩成孔程中A桩混凝土未凝固处流动状态A桩混凝土AB桩相交处涌入B 桩孔称涌克服涌方法：
（1）A桩混凝土坍落度应量宜超18cm便降低混凝土流动性
（2）套底口应始终保持超前开挖面定距离便造成段瓶颈阻止混凝土流动果钻机力许距离越越应25m
（3）必（遇障碍物套底法超前时）套注入定量水保持定反压力衡A桩混凝土压力阻止涌发生
（4）B桩成孔程中应注意观察相邻两侧A桩混凝土顶面发现A 桩混凝土陷应立停止B桩取土边套量压边B桩填土注水直完全制止住涌止
2遇障碍物处理方法
般说套钻机施工程中遇障碍物处理起较困难特施工钻孔咬合桩受时间限制进行钻孔咬合桩施工前必须质情况十分清楚否会导致工程失败较障碍物卵石层体积较孤石等先抽干套积水然吊放作业员清
3分段施工接头处理方法
台钻机施工法满足工程进度需台钻机分段施工存先施工段接头问题采砂桩较方法图示施工段段端头设置砂桩（成孔砂灌满）施工段接头时挖出砂灌混凝土
分段施工接头预设砂桩示意图
4事桩处理方法
钻孔咬合桩施工程中A桩超缓混凝土质量稳定出现早凝现象机械设备障等原造成钻孔咬合桩施工未正常求进行形成事桩事桩处理分种情况：
（1）移桩位侧咬合
图示B桩成孔施工时侧A1桩混凝土已凝固套钻机正常求切割咬合A1A2切割A2桩施工B桩A1桩B桩外侧增加根旋喷桩种情况宜A2桩方移B桩桩位套钻机单侧桩作防水处理
移桩位单侧咬合示意图
（2）背桩补强
图示B1桩成孔施工时两侧A1A2桩混凝土均已凝固种情况放弃B1桩施工调整桩序继续面咬合桩施工B1桩外侧增加根咬合桩两根旋喷桩作补强防水处理基坑开挖程中A1A2桩间夹土清喷混凝土
咬合桩背桩补强示意图
（3）预留咬合企口
图示B1桩成孔施工中发现A1桩混凝土已早凝倾未完全凝固时时避免继续正常序施工造成事桩时A1桩右侧施工砂桩预留出咬合企口调整完成继续面桩施工
预留咬合企口示意图
第二节 工程桩（旋挖桩）施工
旋挖桩成孔点
1钻孔机具工艺选择应根桩型钻孔深度土层情况泥浆排放处理条件综合确定
2成孔施工工艺流程
埋设护筒
泥浆循环
孔位复测
钻机位
放线
成孔验收
终孔清孔
成孔钻进
3泥浆护壁成孔时宜采孔口护筒护筒设置应符合列规定：
31护筒埋设应准确稳定护筒中心桩位中心偏差50㎜
32护筒4～8㎜厚钢板制作径应钻头直径100mm部宜开设1～2溢浆孔
33护筒埋设深度：黏性土中宜10m砂土中宜15m护筒端外侧应采黏土填实高度尚应满足孔泥浆面高度求
34 受水位涨落影响水施工钻孔灌注桩护筒应加高加深必时应入透水层
4成孔设备位必须整稳固确保成孔程中发生倾斜偏移应成孔钻具设置控制深度标尺应施工中进行观测记录
5孔位复测
钻机位时进行仪器相互垂直两方进行孔位复测确保孔位准确误
6旋挖成孔钻进中产生孔斜弯孔塌孔梅花孔护筒周围浆等情况时应立停钻采取措施纠正行钻进
7泥浆护壁成孔灌注桩施工
71泥浆制备处理
711行造浆黏性土层外均应制备泥浆泥浆制备应选高塑性黏土膨润土泥浆应根施工机械工艺穿越土层情况进行配合设计
712泥浆护壁应符合列规定：
（1）施工期间护筒泥浆面应高出水位10m受水位涨落影响时泥浆面应高出高水位15m
（2）清孔程中应断置换泥浆直浇注水混凝土
（3）浇注混凝土前孔底500mm泥浆重应125含砂率8黏度28s
（4）容易产生泥浆渗漏土层中应采取维持孔壁稳定措施
713 废弃浆渣应进行处理污染环境
72正反循环钻孔灌注桩施工
721 孔深较端承型桩粗粒土层中摩擦型桩宜采反循环工艺成孔清孔根土层情况采正循环钻进反循环清孔
722 软土层中钻进时应根泥浆补情况控制钻进速度硬层岩层中钻进速度应钻机发生跳动准
723 钻机设置导装置应符合列规定：
（1）潜水钻钻头应3倍直径长度导装置
（2）利钻杆加压正循环回转钻机钻具中应加设扶正器
724钻进程中发生斜孔塌孔护筒周围浆失稳等现象时应停钻采取相应措施进行钻进
725钻孔达设计深度 灌注混凝土前孔底沉渣厚度指标应符合列规定：
端承型桩应50㎜
摩擦型桩应100㎜
抗拔抗水力桩应200㎜
73旋挖成孔灌注桩施工
731 旋挖钻成孔灌注桩应根层情况水位埋深采干作业成孔泥浆护壁成孔工艺
732 泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔清孔泥浆泥浆池（箱）容易产生泥浆渗漏土层中采取提高泥浆重掺入锯末增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定措施
733泥浆制备力应钻孔时泥浆需求量台套钻机泥浆储备量应少单桩体积
734 旋挖钻机施工时应保证机械稳定安全作业必时场辅设保证安全行走操作钢板垫层(路基板)
735 成孔前次提出钻斗时应检查钻斗钻杆连接销子钻斗门连接销子钢丝绳状况应清钻斗渣土
736 旋挖钻机成孔应采跳挖方式钻斗倒出土距桩孔口距离应 6m应时清应根钻进速度步补充泥浆保持需泥浆面高度变
8灌注桩成孔桩径垂直度桩位施工允许偏差应满足表求：
表灌注桩成孔施工允许偏差
成 孔 方 法
桩径偏差
（mm）
垂直度允许偏差（）
桩位允许偏差（mm）
1~3根桩条形桩基垂直轴线方群桩基础中边桩
条形桩基轴线方群桩基础中间桩
泥浆护壁钻挖孔桩
d≤1000mm
≤50
1
d6
100
d4
150
d＞1000mm
50
100+001H
150+001H
注：①桩径允许偏差负值指断面
②H施工现场面标高桩顶设计标高距离d设计桩径
9端承型桩：采钻（）挖掘成孔时必须保证桩端进入持力层设计深度
10成孔施工片
孔深测量 沉渣检查
二钢筋笼制作吊装
1钢筋笼制作安装质量应符合列求：
11钢筋笼材质尺寸应符合设计求制作允许偏差应符合表规定
项
目
允许偏差（mm）
筋间距
±10
箍筋间距
±20
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±100
12分段制作钢筋笼接头宜采焊接机械式接头（钢筋直径20mm）应遵守国家现行标准钢筋机械连接通技术规程JGJ 10钢筋焊接验收规程JGJ 18 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204规定
13加劲箍宜设筋外侧施工工艺特殊求时置侧
14采焊接时焊接处出现凹陷焊瘤裂纹咬边气孔夹渣等缺陷应采取效措施进行处理
15搬运吊装钢筋笼时应防止变形安放应准孔位避免碰撞孔壁落位应立固定
16钢筋笼孔口进行吊装前防止弯曲变形应笼绑扎具定强度方
木焊接三脚架钢筋支撑便增加钢筋笼抗弯
力吊装时准孔位校准方避免碰撞孔壁支撑达孔口时掉钢筋笼位应立固定
17钢筋笼保护层厚度应符合设计求筋保护层允许误差±20mm防止钢筋笼吊装时四周距孔壁远吊装前应笼均匀安放砼保护块焊接钢筋耳环
三水混凝土灌注
1 钢筋笼吊装完毕应安置导气泵二次清孔应进行孔位孔径垂直度孔深沉渣厚度等检验合格应立灌注混凝土
2水灌注混凝土应符合列规定：
21水灌注混凝土必须具备良易性配合应通试验确定坍落度宜180～220mm水泥量应少360kgm3（掺入粉煤灰时水泥量受限）
22水灌注混凝土含砂率宜40％～50％宜选中粗砂粗骨料粒径应40mm应满足规范第 626 条求
水灌注混凝土宜掺外加剂
3导构造应符合列规定：
31导壁厚宜3mm直径宜200～250mm直径制作偏差应超2mm导分节长度视工艺求确定底长度宜4m接头宜采双螺纹方扣快速接头
32导前应试拼装试压试水压力取06～10MPa
33次灌注应导外进行清洗
4 隔水栓应良隔水性应保证利排出隔水栓宜采球胆桩身混凝土强度等级相细石混凝土制作
5灌注水混凝土质量控制应满足列求：
51开始灌注混凝土时导底部孔底距离宜300～500mm
应足够混凝土储备量导次埋入混凝土灌注面应少08m
52导埋入混凝土深度宜2～6m严禁导提出混凝土灌注面应控制提拔导速度应专测量导埋深外混凝土灌注面高差填写水混凝土灌注记录
53灌注水混凝土必须连续施工根桩灌注时间应初盘混凝土初凝时间控制灌注程中障应记录备案
54应控制次灌注量超灌高度宜08～10m凿泛浆高度必须保证暴露桩顶混凝土强度达设计等级
四质量通病防治
质量通病防治策补救措施览表 表3
序序号
施工质量通病类型
产生原
防治策
补救措施
11
塌孔
1护筒埋设太浅筒外围未分层捣实
2回转钻进时泥浆重粘度偏
3击钻进时钢丝绳太松钻具碰撞孔壁
①护筒埋设深度：粘性土中
宜1m砂性土中宜
15m筒外围分层捣实②
( 钻) 孔钻进泥浆重控制11～115粘度控制0～25S
③孔钻进钢丝绳适吊紧
钻具碰壁
事30m
开挖桩周土
缩径部位
05m套钢筋笼浇
注砼缩径部位
较深静载试验
满足承载力
求处理否
加承台加砂
垫层补桩
22
扩径
1 层中软土层流砂层
2 泥浆重粘度偏
3 钻进时钻具晃动太
①泥浆中加粘土膨润土增
加泥浆重粘度②钻
机垫稳固减钻机晃动
33
缩径
层中流塑状粘土流塑状淤泥
①缩径段扫孔
②增泥浆重
44
孔底沉渣
厚度偏
1泥浆中含泥块含砂量偏泥浆重粘度偏
2清孔时间短清孔彻底
①增清孔时间彻底清孔
②调整泥浆重粘度直浇注砼前孔底05m 泥浆重125含砂率≤8粘度≤28S
桩孔沉渣部位压水泥浆补强
55
钢筋笼
拱
1孔底沉渣厚度偏
2浇注砼时初始达孔底砼猛烈击笼升
3拔导时挂笼升
4笼顶未固定吊筋太细
①孔底沉渣厚度应≤10cm②
砼浇注孔底时放慢浇注速度
③控制导位居笼中心时针转动导④吊筋直径加笼定位固定
6
桩身局部
夹泥
1清孔彻底沉渣厚度偏
2导埋入砼中深度太
①彻底清孔沉渣厚度≤10cm②控制导埋深26m
承载力达
求需补桩
7
桩身局部
离析
1桩身砼质量（未砼配合实施搅拌时间塌落度太等）2导密封漏水
3相邻桩距离太连续施工未跳
①设计配合砼配料盘搅拌时间少90S塌落度控制180～220mm②浇注前检查导密封严密③隔桩跳
桩钻孔深度超
离析段05m
压水泥浆补强
88
导堵塞
1导变形
2导口距孔底距离太
隔水塞出口
3砼质量（）离析砼中混干水泥块水泥袋碎屑等
①导应园直光滑变形②砼拌制质量符合求③砼拌制料时控制石子水泥质量干水泥块水泥袋碎屑检出④控制导口孔底距离300～500mm
导拔出孔口
倒掉砼
重新导重新
清孔 重新浇注
砼
99
导埋
1导埋深太（＞6m）2砼达初凝3孔异物导钢筋笼卡住
4导倾斜底部挂笼利拔
①控制导埋深2～6m②水泥质量合格拔时间控制砼初凝前③预防孔掉入异物④导位居笼中心防止导底部倾斜挂笼
处理埋事
导致桩身砼产生
沟槽孔洞
桩埋段钻
孔压水泥浆
补强
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第节 咬合桩工程
咬合桩施工工艺流程图
咬合桩施工工艺流程图
二咬合桩导槽施工图片：
1桩顶部施工钢筋混凝土导墙严格督促施工单位设计求实施
2整场：清表杂物填碾压面线迁移沟槽
3测放桩位：根设计图纸提供坐标外放100mm（抵消咬合桩基坑开挖时外侧土压力作位移变形造成基坑结构净空减变化）计算排桩中心线坐标采全站仪根面导线控制点进行实放样作护桩作导墙施工控制中线
4导墙沟槽开挖：桩位放样线符合求进行沟槽开挖采工开挖施工开挖结束立中心线引入沟槽控制底模模板施工确保导墙中心线正确误
5钢筋绑扎：沟槽开挖结束绑扎导墙钢筋导墙钢筋严格设计求施工
6模板施工：模板严格已审批方案求实施导墙预留定位孔模板直径套直径扩2cm模板加固牢固严防跑模保证轴线净空准确混凝土浇注前先检查模板垂直度中线净距否符合求
7混凝土浇注施工：混凝土浇注时应两边称交进行严防走模发生走模应立停止混凝土浇注重新加固模板纠正设计位置方继续进行浇注
8导墙中心定位误差控制20mm
9导槽施工图片：
咬合桩模板定位
导槽钢筋 导槽成品
三咬合桩成孔施工：
1桩机位：导墙足够强度拆模板重新定位放样排桩中心位置点位反导墙顶面作桩机定位控制点移动套桩机正确位置套桩机抱器中心应定位导墙孔位中心
2套施工前应进行套直度检查校正首先检查校正单节套直度然检查桩长配置全长套直度
检测方法：面测放出两条相互行直线套置两条直线间然线锤直尺进行检测利定位导墙精确安放节套进行施工全程垂直度检测
3保证咬合桩底部足够厚度咬合量孔口定位误差10mm严格控制外应垂直度进行严格控制根国铁道工程施工验收规范(GB 502991999)规定桩垂直度误差标准3‰
4咬合桩成孔机液压油缸套压入层行程进行完成次压入深度约25cm边压入边纠偏进行全程垂直精度控制
5咬合厚度控制：相邻桩间咬合厚度d根桩长选取桩越短咬合厚度越桩越长咬合厚度越式进行计算：
d2（kl+q）≥50mm（保证桩底咬合厚度50mm）
式中：l——桩长（mm） k——桩垂直度误（3‰）
q——孔口定位误差容许值(mm)
d——咬合桩设计咬合厚度(mm)
通控制桩垂直度孔口定位误差控制咬合厚度工程咬合桩设计咬合厚度300mm
6取土成孔：桩机位吊装第节桩机钳口中找正桩垂直度磨桩压桩压入深度约25－5m然抓斗套取土边抓土边继续压套始终保持套底口超前开挖面深度25m第节套全部压入土中（面留12—15m便接）检测垂直度合格进行纠偏调整合格安装第二节套继续压取土继续直达设计孔底标高
7成孔程中桩垂直度监测检查
面监测：面选择两相互垂直方纬仪线锤监测面部分套垂直度发现偏差时纠正项检测根桩成孔程中应始终坚持中断
孔检查：节套压完安装节套前停测斜仪线锤进行孔垂直度检查合格时需进行纠偏直合格进行节套施工
8成孔纠偏
成孔程中发现垂直度偏差必须时进行纠偏调整纠偏常方法三种：
（1）利桩机油缸进行纠偏：果套入土深（5m）直接利桩机两顶升油缸两推拉油缸调节套垂直度达纠偏目
（2）A桩（超缓凝砼桩）纠偏：果A桩入土5m发生较偏移先利钻机油缸直接纠偏达求套填砂粘土边填土边拔起套直套提升次检查合格方然调直套检查垂直度合格重新压
（3）B桩（钢筋砼桩）纠偏：B桩纠偏方法A 桩基相处套填土应填入A 桩相混凝土否桩间留土夹层影响排桩防水效果
9测量孔深测绳测量满足设计求
10清虚土检查孔底采抓斗清孔沉渣厚度200mm
11咬合桩成孔施工图片：
垂直度控制 孔深测量
套检查
四咬合桩成桩施工：
1钢筋笼施工片
（1）钢筋笼分段制作筋应采直螺纹套筒连接截面钢筋接头数筋总数50
（2）钢筋笼顶端焊挂环挂环高度应骨架孔标高符合设计求
（3）钢筋笼保护层厚度应符合设计求采设置元宝形撑筋混凝土垫块方式控制
（4）搬运吊装钢筋笼时应防止变形安放应准孔位避免碰撞孔壁落位应立固定
（5）需进行超声波检测桩钢筋笼应规定埋设检测材料位置应符合设计求检测接头必须牢固渗漏
（6）钢筋笼制作偏差应符合设计规范求：筋间距±10mm箍筋间距±20mm钢筋笼直径偏差10mm钢筋笼长度±100mm
（7）钢筋笼安装深度应符合设计规范求允许偏差±100mm钢筋笼放时应准孔位中心采正反旋转慢慢逐步放放设计标高立固定
（8）钢筋笼片
钢筋笼吊装 钢筋笼制作
2灌注混凝土施工
（1）超缓凝砼时间控制严格设计求进行监控
（2）施工中严格控制超缓凝混凝土配合尤缓凝剂掺量必须严格控制拌合站设专监控配料现场设专取样检测坍落度缓凝时间强度
(3)满足咬合桩施工工艺需超缓凝混凝土必须达技术参数求
① A桩混凝土缓凝时间60~80 时确定方法数讨？核实
：
a 测定时间
单桩成桩需时间t应根工程具体情况选钻机类型现场作成桩试验测定试验结果t12～15时取限值t15时
b 确定A桩混凝土缓凝时间T
根式计算A桩混凝土缓凝时间根式进行计算
T3t+K
式中：T——A 桩混凝土缓凝时间（初凝时间）
K——储备时间般取10t
t——单桩成桩需时间
② 混凝土坍落度：需符合设计求
③ 混凝土3天强度值R3d3Mpa
④ 终强度 ：工程咬合桩设计强度C30
(4)配制混凝土材料应符合般规定外符合列求：
① 选水泥品质应符合国家标准外标准方法测定初凝时间宜25h水泥标号采425级
② 骨料粒径应导径16～18 钢筋净距14时应40mm
③ 宜采级配良中粗砂
(5)超缓凝混凝土配制应符合列求：
① 试配材料应实际施工材料相
② 坍落度：需符合设计求
③ 应具良易性流动度
④ 外加剂应符合混凝土外加剂应技术规范规定
（6）灌注混凝土应符合列求：
① 灌注混凝土导直径桩长桩径时需通混凝土数量决定宜25～35cm20cm
② 导分段制作节长度宜2～3m端节宜4m
③混凝土运灌注点时应检查均匀性坍落度符合求应进行二次拌二次拌达求时
④混凝土开始灌注前节导底端孔底距离宜30～50cm
⑤灌注混凝土应连续进行严禁中途停顿导埋入混凝土深度3～6m宜2m6m
⑥拔成桩：边浇筑混凝土边拔套应注意始终保持套底低混凝土面25m
⑦根咬合桩现场应制作混凝土抗压强度试件组
⑧关混凝土灌注时间混凝土面高度埋深度导拆卸异常情况应指定专记录整理
五咬合桩常见障控制方法：
1 克服涌措施
B桩成孔程中A桩混凝土未凝固处流动状态A桩混凝土AB桩相交处涌入B 桩孔称涌克服涌方法：
（1）A桩混凝土坍落度应量宜超18cm便降低混凝土流动性
（2）套底口应始终保持超前开挖面定距离便造成段瓶颈阻止混凝土流动果钻机力许距离越越应25m
（3）必（遇障碍物套底法超前时）套注入定量水保持定反压力衡A桩混凝土压力阻止涌发生
（4）B桩成孔程中应注意观察相邻两侧A桩混凝土顶面发现A 桩混凝土陷应立停止B桩取土边套量压边B桩填土注水直完全制止住涌止
2遇障碍物处理方法
般说套钻机施工程中遇障碍物处理起较困难特施工钻孔咬合桩受时间限制进行钻孔咬合桩施工前必须质情况十分清楚否会导致工程失败较障碍物卵石层体积较孤石等先抽干套积水然吊放作业员清
3分段施工接头处理方法
台钻机施工法满足工程进度需台钻机分段施工存先施工段接头问题采砂桩较方法图示施工段段端头设置砂桩（成孔砂灌满）施工段接头时挖出砂灌混凝土
分段施工接头预设砂桩示意图
4事桩处理方法
钻孔咬合桩施工程中A桩超缓混凝土质量稳定出现早凝现象机械设备障等原造成钻孔咬合桩施工未正常求进行形成事桩事桩处理分种情况：
（1）移桩位侧咬合
图示B桩成孔施工时侧A1桩混凝土已凝固套钻机正常求切割咬合A1A2切割A2桩施工B桩A1桩B桩外侧增加根旋喷桩种情况宜A2桩方移B桩桩位套钻机单侧桩作防水处理
移桩位单侧咬合示意图
（2）背桩补强
图示B1桩成孔施工时两侧A1A2桩混凝土均已凝固种情况放弃B1桩施工调整桩序继续面咬合桩施工B1桩外侧增加根咬合桩两根旋喷桩作补强防水处理基坑开挖程中A1A2桩间夹土清喷混凝土
咬合桩背桩补强示意图
（3）预留咬合企口
图示B1桩成孔施工中发现A1桩混凝土已早凝倾未完全凝固时时避免继续正常序施工造成事桩时A1桩右侧施工砂桩预留出咬合企口调整完成继续面桩施工
预留咬合企口示意图
第二节 工程桩（旋挖桩）施工
旋挖桩成孔点
1钻孔机具工艺选择应根桩型钻孔深度土层情况泥浆排放处理条件综合确定
2成孔施工工艺流程
埋设护筒
泥浆循环
孔位复测
钻机位
放线
成孔验收
终孔清孔
成孔钻进
3泥浆护壁成孔时宜采孔口护筒护筒设置应符合列规定：
31护筒埋设应准确稳定护筒中心桩位中心偏差50㎜
32护筒4～8㎜厚钢板制作径应钻头直径100mm部宜开设1～2溢浆孔
33护筒埋设深度：黏性土中宜10m砂土中宜15m护筒端外侧应采黏土填实高度尚应满足孔泥浆面高度求
34 受水位涨落影响水施工钻孔灌注桩护筒应加高加深必时应入透水层
4成孔设备位必须整稳固确保成孔程中发生倾斜偏移应成孔钻具设置控制深度标尺应施工中进行观测记录
5孔位复测
钻机位时进行仪器相互垂直两方进行孔位复测确保孔位准确误
6旋挖成孔钻进中产生孔斜弯孔塌孔梅花孔护筒周围浆等情况时应立停钻采取措施纠正行钻进
7泥浆护壁成孔灌注桩施工
71泥浆制备处理
711行造浆黏性土层外均应制备泥浆泥浆制备应选高塑性黏土膨润土泥浆应根施工机械工艺穿越土层情况进行配合设计
712泥浆护壁应符合列规定：
（1）施工期间护筒泥浆面应高出水位10m受水位涨落影响时泥浆面应高出高水位15m
（2）清孔程中应断置换泥浆直浇注水混凝土
（3）浇注混凝土前孔底500mm泥浆重应125含砂率8黏度28s
（4）容易产生泥浆渗漏土层中应采取维持孔壁稳定措施
713 废弃浆渣应进行处理污染环境
72正反循环钻孔灌注桩施工
721 孔深较端承型桩粗粒土层中摩擦型桩宜采反循环工艺成孔清孔根土层情况采正循环钻进反循环清孔
722 软土层中钻进时应根泥浆补情况控制钻进速度硬层岩层中钻进速度应钻机发生跳动准
723 钻机设置导装置应符合列规定：
（1）潜水钻钻头应3倍直径长度导装置
（2）利钻杆加压正循环回转钻机钻具中应加设扶正器
724钻进程中发生斜孔塌孔护筒周围浆失稳等现象时应停钻采取相应措施进行钻进
725钻孔达设计深度 灌注混凝土前孔底沉渣厚度指标应符合列规定：
端承型桩应50㎜
摩擦型桩应100㎜
抗拔抗水力桩应200㎜
73旋挖成孔灌注桩施工
731 旋挖钻成孔灌注桩应根层情况水位埋深采干作业成孔泥浆护壁成孔工艺
732 泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔清孔泥浆泥浆池（箱）容易产生泥浆渗漏土层中采取提高泥浆重掺入锯末增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定措施
733泥浆制备力应钻孔时泥浆需求量台套钻机泥浆储备量应少单桩体积
734 旋挖钻机施工时应保证机械稳定安全作业必时场辅设保证安全行走操作钢板垫层(路基板)
735 成孔前次提出钻斗时应检查钻斗钻杆连接销子钻斗门连接销子钢丝绳状况应清钻斗渣土
736 旋挖钻机成孔应采跳挖方式钻斗倒出土距桩孔口距离应 6m应时清应根钻进速度步补充泥浆保持需泥浆面高度变
8灌注桩成孔桩径垂直度桩位施工允许偏差应满足表求：
表灌注桩成孔施工允许偏差
成 孔 方 法
桩径偏差
（mm）
垂直度允许偏差（）
桩位允许偏差（mm）
1~3根桩条形桩基垂直轴线方群桩基础中边桩
条形桩基轴线方群桩基础中间桩
泥浆护壁钻挖孔桩
d≤1000mm
≤50
1
d6
100
d4
150
d＞1000mm
50
100+001H
150+001H
注：①桩径允许偏差负值指断面
②H施工现场面标高桩顶设计标高距离d设计桩径
9端承型桩：采钻（）挖掘成孔时必须保证桩端进入持力层设计深度
10成孔施工片
孔深测量 沉渣检查
二钢筋笼制作吊装
1钢筋笼制作安装质量应符合列求：
11钢筋笼材质尺寸应符合设计求制作允许偏差应符合表规定
项
目
允许偏差（mm）
筋间距
±10
箍筋间距
±20
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±100
12分段制作钢筋笼接头宜采焊接机械式接头（钢筋直径20mm）应遵守国家现行标准钢筋机械连接通技术规程JGJ 10钢筋焊接验收规程JGJ 18 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204规定
13加劲箍宜设筋外侧施工工艺特殊求时置侧
14采焊接时焊接处出现凹陷焊瘤裂纹咬边气孔夹渣等缺陷应采取效措施进行处理
15搬运吊装钢筋笼时应防止变形安放应准孔位避免碰撞孔壁落位应立固定
16钢筋笼孔口进行吊装前防止弯曲变形应笼绑扎具定强度方
木焊接三脚架钢筋支撑便增加钢筋笼抗弯
力吊装时准孔位校准方避免碰撞孔壁支撑达孔口时掉钢筋笼位应立固定
17钢筋笼保护层厚度应符合设计求筋保护层允许误差±20mm防止钢筋笼吊装时四周距孔壁远吊装前应笼均匀安放砼保护块焊接钢筋耳环
三水混凝土灌注
1 钢筋笼吊装完毕应安置导气泵二次清孔应进行孔位孔径垂直度孔深沉渣厚度等检验合格应立灌注混凝土
2水灌注混凝土应符合列规定：
21水灌注混凝土必须具备良易性配合应通试验确定坍落度宜180～220mm水泥量应少360kgm3（掺入粉煤灰时水泥量受限）
22水灌注混凝土含砂率宜40％～50％宜选中粗砂粗骨料粒径应40mm应满足规范第 626 条求
水灌注混凝土宜掺外加剂
3导构造应符合列规定：
31导壁厚宜3mm直径宜200～250mm直径制作偏差应超2mm导分节长度视工艺求确定底长度宜4m接头宜采双螺纹方扣快速接头
32导前应试拼装试压试水压力取06～10MPa
33次灌注应导外进行清洗
4 隔水栓应良隔水性应保证利排出隔水栓宜采球胆桩身混凝土强度等级相细石混凝土制作
5灌注水混凝土质量控制应满足列求：
51开始灌注混凝土时导底部孔底距离宜300～500mm
应足够混凝土储备量导次埋入混凝土灌注面应少08m
52导埋入混凝土深度宜2～6m严禁导提出混凝土灌注面应控制提拔导速度应专测量导埋深外混凝土灌注面高差填写水混凝土灌注记录
53灌注水混凝土必须连续施工根桩灌注时间应初盘混凝土初凝时间控制灌注程中障应记录备案
54应控制次灌注量超灌高度宜08～10m凿泛浆高度必须保证暴露桩顶混凝土强度达设计等级
四质量通病防治
质量通病防治策补救措施览表 表3
序序号
施工质量通病类型
产生原
防治策
补救措施
11
塌孔
1护筒埋设太浅筒外围未分层捣实
2回转钻进时泥浆重粘度偏
3击钻进时钢丝绳太松钻具碰撞孔壁
①护筒埋设深度：粘性土中
宜1m砂性土中宜
15m筒外围分层捣实②
( 钻) 孔钻进泥浆重控制11～115粘度控制0～25S
③孔钻进钢丝绳适吊紧
钻具碰壁
事30m
开挖桩周土
缩径部位
05m套钢筋笼浇
注砼缩径部位
较深静载试验
满足承载力
求处理否
加承台加砂
垫层补桩
22
扩径
1 层中软土层流砂层
2 泥浆重粘度偏
3 钻进时钻具晃动太
①泥浆中加粘土膨润土增
加泥浆重粘度②钻
机垫稳固减钻机晃动
33
缩径
层中流塑状粘土流塑状淤泥
①缩径段扫孔
②增泥浆重
44
孔底沉渣
厚度偏
1泥浆中含泥块含砂量偏泥浆重粘度偏
2清孔时间短清孔彻底
①增清孔时间彻底清孔
②调整泥浆重粘度直浇注砼前孔底05m 泥浆重125含砂率≤8粘度≤28S
桩孔沉渣部位压水泥浆补强
55
钢筋笼
拱
1孔底沉渣厚度偏
2浇注砼时初始达孔底砼猛烈击笼升
3拔导时挂笼升
4笼顶未固定吊筋太细
①孔底沉渣厚度应≤10cm②
砼浇注孔底时放慢浇注速度
③控制导位居笼中心时针转动导④吊筋直径加笼定位固定
6
桩身局部
夹泥
1清孔彻底沉渣厚度偏
2导埋入砼中深度太
①彻底清孔沉渣厚度≤10cm②控制导埋深26m
承载力达
求需补桩
7
桩身局部
离析
1桩身砼质量（未砼配合实施搅拌时间塌落度太等）2导密封漏水
3相邻桩距离太连续施工未跳
①设计配合砼配料盘搅拌时间少90S塌落度控制180～220mm②浇注前检查导密封严密③隔桩跳
桩钻孔深度超
离析段05m
压水泥浆补强
88
导堵塞
1导变形
2导口距孔底距离太
隔水塞出口
3砼质量（）离析砼中混干水泥块水泥袋碎屑等
①导应园直光滑变形②砼拌制质量符合求③砼拌制料时控制石子水泥质量干水泥块水泥袋碎屑检出④控制导口孔底距离300～500mm
导拔出孔口
倒掉砼
重新导重新
清孔 重新浇注
砼
99
导埋
1导埋深太（＞6m）2砼达初凝3孔异物导钢筋笼卡住
4导倾斜底部挂笼利拔
①控制导埋深2～6m②水泥质量合格拔时间控制砼初凝前③预防孔掉入异物④导位居笼中心防止导底部倾斜挂笼
处理埋事
导致桩身砼产生
沟槽孔洞
桩埋段钻
孔压水泥浆
补强
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