汽车制造工艺学复题答案
1）简述砂型铸造分型面选择原
（1）1）分型面应量采面分型面2）分型面数量量减少3）量铸件全部部分放砂型中4）应量减少砂芯活块数量
2）简述合金铸造性
（2)流动性2)收缩性3）偏析吸气性
3）汽车铸件特点
（3）壁薄形状复杂尺寸精度高质量轻性生产批量
？简述铸件浇铸位置选择原
重加工面应
？简述加工原理误差
答 采似加工方法似形状刀具似传动代理加工方法刀具传动进行加工带加工误差成加工原理误差理误差
？简述精基准选择原
答：选择精基准时考虑减少定位误差保证加工精度装夹方便准确精基准选择原
(1)基准重合设计基准定位基准重合
(2)统基准工序中工序基准直
(3)基准加工表面身作定位基准
(4)互基准利两表面互基准反复次加工达设计图样求
(5)辅助基准 零件工艺需专门设计制造定位面
？试分析图中定位元件限制度？否合理？改进？
XY 答：圆锥销限制度： Z
支承板 ZX Y
Z定位方案合理 方定位
XY改进方法：圆锥销改短圆柱销短圆柱销限制两度
消Z度
3）试分析图中定位元件限制度？否合理？改进？
3）答：圆柱销限制度： XY
支承板 ZX Y
短V形块XZ
定位方案合理X方定位
改进方法：V形块改活动V形块X方限制度活动V形
块
限制Z方转动度消X度
4) 试分析图中定位元件限制度？否合理？改进？
4) 答：短圆柱销限制度： YZ
支承板1 X Y Z
ZXY支承板2
Z定位方案合理 Y两方定位
改进方法：支承板2掉ZOY面增加挡销挡销限制X
度消ZY两方度
5) 试分析图中定位元件1支承板2侧支承板3菱形销限制度？否合理？改进？
ZXY5) 答：支承板1限制度：
侧支承板2限制度：YZ
菱形销3限制度：X
定位方案合理需改进
1) 图示圆柱面铣键槽加工尺寸图工件孔圆柱心轴定位已知圆柱心轴尺
0007寸dФ20L50±0116H7160020+0018Ф0+20H7Ф2000021 Ф60h7Ф600030
求加工尺寸L定位误差
1）解：工序基准：工件母线定位基准孔轴线
003
基准重合误差：ΔB20015
δD+δd
基准位移误差： ΔY20021+001320017
工序基准定位基面定位误差ΔDΔB+ΔY0015+00170032
答：加工尺寸L定位误差0032mm
2) 图示定位方式铣削连杆两侧面计算加工尺寸H定位误差已知H15
+
0007dФ35
0020 DФ3500021 +03L80±005 0
2）解：工序基准：工件面孔轴线定位基准工件面孔轴线
基准重合误差：ΔB 01
δD+δd0021+0013
基准位移误差： ΔY220017
工序基准定位基面定位误差ΔDΔB+ΔY01+00170117
答：加工尺寸H定位误差0117mm
3) 图示金刚镗床镗活塞销孔活塞销孔轴线活塞销裙部孔轴线称度求02裙部
孔端面定位孔定位销配合Ф85H7g6求称度定位误差分析定位质量已知
+Ф85H7Ф85000350012 Ф85g6Ф85
0034
3）解：工序基准：活塞销裙部孔轴线定位基准：活塞销裙部孔轴线基准重合 基准重合误差：ΔB0
基准位移误差： ΔYXmax85+003585+00340069
：定位误差ΔDΔB+ΔY0+00690069
1
分析定位质量 称度公差023×020067 ≈0069
该定位方案行
答：称度定位误差0069mm该定位方案行
4) 4图示铣床采调整法铣削两斜面工件B面定位基准试求加工尺寸A定位误
差已知：COS45O0707
4）解：定位基准：工件底面工序基准：工件孔轴线基准重合
基准重合误差：ΔBTs×COSа02×COS45O 01414
基准位移误差： ΔY0
：定位误差ΔDΔB+ΔY01414+001414(mm)
答：加工尺寸A定位误差01414mm
5) 图示定位方式轴dΦ900104铣槽V形块V形角а90º试计算加工尺寸（74±01）定位误差
0030
5）解：
基准位移误差： ΔY 0074sin()1005200370015 2()
答：加工尺寸定位误差0015mm
6)图示定位方式阶梯轴铣槽V形块V形角а90º试计算加工尺寸（70±01）定位误差（Φ40f9Φ400087 Φ80f9Φ800104）
00250030
6）：解：工序基准：Φ80圆母线定位基准：Φ40圆轴线基准重合 基准重合误差：ΔB10037 ΔB2002 ΔB0037+0020057
0062
2sin()0044 基准位移误差： ΔY
工序基准定位基面定位误差ΔDΔB+ΔY0057+00440101
答：加工尺寸定位误差0101mm
？ 划分加工阶段原
1）答：（1）利保证零件加工质量
（2）．利合理设备
（3）．便时发现毛坯缺陷
（4）．便热处理工序安排
（5）．利保护加工表面精加工光整加工安排避免精加工光整加工表面零件周转程中出现碰划伤现象
1） 般轴类零件加工序应安排
2）答：（1）预备加工
（2）粗车外圆面
（3）预备热处理
（4）精车外圆面
（5）表面加工
（6）终热处理
（7）磨削光整加工支撑轴颈
（8）检验
3）简述影响加工余量确定素
3）答(1)工序表面质量
(2)工序形状误差特包括尺寸公差范围形状误差
(3)工序位置误差
(4)工件工序中定位误差夹具身制造误差直接影响工序加工余量
4）简述曲轴加工特点
4）曲轴直线运动转变成旋转运动旋转运动变成直线运动零件汽车发动机中重零件承受疲劳载荷巨磨损旦发生障发动机致命破坏作曲轴结构般轴轴径连杆轴径轴径连杆轴径间曲柄组成结构细长曲拐刚性差求精度高安排曲轴加工程应考虑特点
5）简述单件时间定额组成
答：(1)基时间(2)辅助时间(3)布置工作时间(4)休息生理需时间(5)准备终结时间
6）简述降低加工成措施
答：(1)缩短单件时间定额：压缩基时间缩短辅助时间减少布置工作时间减少准备终结时间
(2)采先进制造工艺：采效率高动化生产技术装备先进毛坯制造技术
？车床批量加工外圆柱面加工长度L40mm车床转速n400rmin进量f01分两次
进切入切出时间忽略计试计算加工该零件单件工时已知：Ta01分取r3 s5
1）解：Tb L40i ×22 nf400⨯01
Td( Ta+ Tb) (1+
s+r5+3)（01+2）（1+ ）2268 100100
1）图示零件ABC三表面均已加工完毕工序镗床采调整法镗孔工件装夹方
便A面定位试计算工序工序尺寸偏差
已知：L1100±01L260005L32800+
01
1）解 尺寸链简图
根题意知：L1封闭环LL2增环L3减环
根公式计算：100L+ 60280 L320
01ES(L)+0+0 ES(L)01
01EI(L)00501 EI(L)005
L 010320+
+005
010320+
+005 答：工序工序尺寸偏差L
2）图示零件加工时求保证尺寸L110±01该尺寸便测量通测量尺寸L间接
保证试求工序尺寸L偏差已知：L228±005L340005
2）解：尺寸链简图
根题意知：L1封闭环LL2增环L3减环
根公式计算：10L+2840 L22
01ES(L)+005+005 ES(L)0
01EI(L)0050 EI(L)005
L220050
答：工序尺寸L偏差 L
220050
3）图示套筒零件加工A时求保证尺寸L310
L2 30+020已知L165±005 +005铣床采调整法加工时试求左端面定位时工序尺寸偏差
3）解：尺寸链简图
根题意知：L3封闭环LL2增环L1减环
根公式计算：10L+3065 L45
02ES(L)+005+005 ES(L)01
0EI(L)0005 EI(L)005
L 01045+
+005
01045+
+005 答：工序尺寸L偏差 L
4）图示台阶零件A面定位调整法铣面CD槽E已知L165±02L220±04
L345±06试求工序尺寸偏差
4）解：1）加工C面时工序基准定位基准重合加工C面工序尺寸偏差 L165±02
2）加工D面尺寸链简图：
根题意知：L2封闭环L增环L1减环
根公式计算：20L65 L85
04ES(L)+02 ES(L)02
04EI(L)02 EI(L)02
L 85±02
加工D面工序尺寸L偏差 L 85±02
3)
2）
3）加工E面尺寸链简图：
根题意知：L3封闭环L增环L1减环
根公式计算：45L65 L110
06ES(L)+02 ES(L)04
06EI(L)02 EI(L)04
L 110±04
加工E槽工序尺寸L偏差 L110±04
答：加工C面工序尺寸偏差 L165±02加工D面工序尺寸L偏差 L 85±02加工E槽工序尺寸L偏差 L110±04
1）简述保证装配精度工艺方法？
答：（1）互换装配法
（2）选择装配法
（3）调整装配法
（4）修配装配法
2）简述制定装配工艺规程步骤
答：（1）分析产品技术尺寸链结构工艺性
（2）装配工艺程确定
（3）装配组织形式确定
（4）编写装配工艺文件
3）简述汽车总装配般技术求
答（1）装配完整性（2）装配完性（3）装配紧固性（4）装配牢性（5）装
配润滑性（6）装配密封性（7）装配统性
4）简述装配精度：
（1）零件装配尺寸相位置运动等方面获精度
（2）装配精度满足机械产品（汽车产品）部件性设计程中规定技术求
（3）装配精度制定装配工艺规程确定零件加工精度
零件结构工艺性涉方面？
答：（1）零件结构工艺性指设计零件满足求前提制造行性济性包
括零件制造程中工艺性零件结构铸造锻造压焊接热处理切削加工等工艺
性见零件工艺性涉面广具综合性必须全面综合分析
（2）零件结构工艺性分析零件尺寸公差标注零件组成素零件整体结构等三方面
阐述
参考答案
第章 汽车制造程概
1名词
1）原材料制造成产品全部程
2）规定零件制造装配工艺程操作方法关工艺容文件 3） （组）工台设备时零件连续完成部分加工容
2填空题
1) 年产量进度计划 PTμ(1+α)(1+β)
2）形状尺寸相位置 材料性
3）定位 夹紧
4）切削量变部分工序容
5）加工连续 工作变
6）全部劳动总程
7）成批生产
8）台设备
9）动控制法
10）工序图某点线面
11）工序数目少 加工容 12）工序数目 加工容少 工艺路线长
第2章 汽车零部件中常制造工艺基础知识
1．名词
1）熔化金属液浇注铸型中凝固冷获定形状零件零件毛坯成型方法
2）合金冷凝固程中体积尺寸减现象
2．填空题
1) 浇注温度
2）模锻毛坯
3）锻毛坯
4）流动性 收缩性
5）铸件重加工面应 铸件薄壁部分应
2）铸件面应
3）铸件壁薄部分应
4）保证铸件实现定凝固
5）便型芯固定安装排气合型
第3章 工件加工精度
1．名词
1）表面实际尺寸实际形状实际相互位置理想值接程度
2）机械加工获零件表面尺寸形状表面间相互位置绝准确总会存定误差
3）采似加工方法似形状刀具似传动代理加工方法刀具传动进行加工带加工误差
4）正常生产条件达公差等级
5）机床夹具工件刀具构成弹性系统
2填空题
1）符合程度
2） 试切法 调整法 定尺寸刀具法 动控制法
3）尺寸形状相互位置
4）装配质量
5）机床刀具夹具工件
6）回转运动误差机床导轨误差 传动链误差
7）强迫
8）钻孔
9）鼓形
10）切削程中振动
11）检测方法
12）进量
13）原始误差
14) 波度纹理方表面粗糙度表面层物理力学性
15）工件夹紧变形
16）适减少切削量
17）摩擦热传动热
18）调整法 定尺寸刀具法 动控制法
19）展成法 轨迹法
20）塑性变形 金相组织变化
21）塑性变形金属组织发生变化 切切屑时表面层纤维层拉长
22）采似成型运动似切削刃轮廓进行加工
23）专夹具装夹法 直接找正装夹法
第4章工件定位机床夹具
1．名词
1）确定工件机床夹具中占正确位置程
2）迅速工件定位固定准确位置时确定操作工具位置种辅助装置
3）设计图样采基准
4）工艺程中采基准
5）工件机床夹具中装夹时工件占正确位置采基准
6）工序图确定工序加工表面加工尺寸位置形状基准
7）装配时确定零件部件产品中相位置采基准
8）限制工件度夹具中通常定位支承点限制工件度样合理布
置六支承点限制工件六度工件位置完全确定
9）选择设计基准作该加工表面定位基准 10）工序中工序基准致
2．填空题
1）基准重合误差
2）定位
3）组合夹具
4）划线找正装夹专夹具装夹
5）设计基准工艺基准
6）夹紧力相适应工艺性性
7） 基准重合 统基准 基准 互基准 辅助基准
8）没加工毛坯表面作定位基准
9）确定生产象素关系点线面
10）定位
11）完全定位
15 12）工序基准
13）设计基准
14）螺旋
15）铰链
16）工件孔轴线
17）工件外圆柱中心线
18）工件外圆柱中心线
19）定位元件
20）刀—导元件
21）定位
22）工件某点线面
23）设计图某点线面
24）加工求限制度定位中没限制
25）定位
26）工序基准定位基准重合造成
27）定位基准限位基准重合造成
28）四
29）工序基准定位基准重合
30)工序基准限位基准重合误差
31)二
32)工件孔轴线线
33）定位基准限位基准重合工序基准定位基准重合工序基准限位基准重合
34）车床 刨床 磨床钻床
35）工序基准定位基准重合误差工序基准限位基准重合
36）定位基准刀基准装配基准工序基准
第5章 机械加工工艺规程制定
1．名词
1）获某表面求形状尺寸表面质量必须该零件毛坯表面切余金属层
厚度称加工余量
2）规定零件制造装配工艺程操作方法关工艺容文件
3）机床夹具工件刀具构成弹性系统
4）外力作工艺系统抵抗变形力
2．填空题
1）道工序表面质量道工序形状误差工序位置误差 工序定位误差夹具制造误差
2）入体 双
3）尺寸形状表面质量
4）工艺成
5） 硬度 耐磨性 热硬性 强度 韧性 工艺性
6）加工余量
7）工序余量
8）插齿
9）滚刀
10）盘状模数铣刀
11）钻孔
12）检验卡 工序卡 工艺程卡
13）单边余量 双边余量 称余量
14）济精度 相应公差值
15）缩短单件时间定额 采先进制造工艺
16）采先进高效生产设备 提高工操作水提高切削量
答：略
第6章 尺寸链原理应
1．名词
1）机器设计装配零件加工程中组相互联系定序排列封闭尺寸组合成尺寸链
2）尺寸链中封闭环外环称组成环
3)零件加工机械产品装配程中然形成间接获尺寸称封闭环
2．填空题
1）封闭尺寸
2）封闭性关联性
3）∑ES
k1
kkzjk+1N∑EINj
4）∑EI
z1zjk+1∑ESj
第7章装配工艺基础
1．名词
1）根规定装配求零件结合成组件部件进步零件组件部件结合成机器程
2）零件组件部件组合程称总装
2．填空题
1）概率法极值法
2）加工精度
3）互换法装配
4）保证产品装配质量求装配劳动量量保证装配生产求 占生产面积量
1．名词
1）指设计零件满足求前提制造维修行性济性
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1）简述砂型铸造分型面选择原
（1）1）分型面应量采面分型面2）分型面数量量减少3）量铸件全部部分放砂型中4）应量减少砂芯活块数量
2）简述合金铸造性
（2)流动性2)收缩性3）偏析吸气性
3）汽车铸件特点
（3）壁薄形状复杂尺寸精度高质量轻性生产批量
？简述铸件浇铸位置选择原
重加工面应
？简述加工原理误差
答 采似加工方法似形状刀具似传动代理加工方法刀具传动进行加工带加工误差成加工原理误差理误差
？简述精基准选择原
答：选择精基准时考虑减少定位误差保证加工精度装夹方便准确精基准选择原
(1)基准重合设计基准定位基准重合
(2)统基准工序中工序基准直
(3)基准加工表面身作定位基准
(4)互基准利两表面互基准反复次加工达设计图样求
(5)辅助基准 零件工艺需专门设计制造定位面
？试分析图中定位元件限制度？否合理？改进？
XY 答：圆锥销限制度： Z
支承板 ZX Y
Z定位方案合理 方定位
XY改进方法：圆锥销改短圆柱销短圆柱销限制两度
消Z度
3）试分析图中定位元件限制度？否合理？改进？
3）答：圆柱销限制度： XY
支承板 ZX Y
短V形块XZ
定位方案合理X方定位
改进方法：V形块改活动V形块X方限制度活动V形
块
限制Z方转动度消X度
4) 试分析图中定位元件限制度？否合理？改进？
4) 答：短圆柱销限制度： YZ
支承板1 X Y Z
ZXY支承板2
Z定位方案合理 Y两方定位
改进方法：支承板2掉ZOY面增加挡销挡销限制X
度消ZY两方度
5) 试分析图中定位元件1支承板2侧支承板3菱形销限制度？否合理？改进？
ZXY5) 答：支承板1限制度：
侧支承板2限制度：YZ
菱形销3限制度：X
定位方案合理需改进
1) 图示圆柱面铣键槽加工尺寸图工件孔圆柱心轴定位已知圆柱心轴尺
0007寸dФ20L50±0116H7160020+0018Ф0+20H7Ф2000021 Ф60h7Ф600030
求加工尺寸L定位误差
1）解：工序基准：工件母线定位基准孔轴线
003
基准重合误差：ΔB20015
δD+δd
基准位移误差： ΔY20021+001320017
工序基准定位基面定位误差ΔDΔB+ΔY0015+00170032
答：加工尺寸L定位误差0032mm
2) 图示定位方式铣削连杆两侧面计算加工尺寸H定位误差已知H15
+
0007dФ35
0020 DФ3500021 +03L80±005 0
2）解：工序基准：工件面孔轴线定位基准工件面孔轴线
基准重合误差：ΔB 01
δD+δd0021+0013
基准位移误差： ΔY220017
工序基准定位基面定位误差ΔDΔB+ΔY01+00170117
答：加工尺寸H定位误差0117mm
3) 图示金刚镗床镗活塞销孔活塞销孔轴线活塞销裙部孔轴线称度求02裙部
孔端面定位孔定位销配合Ф85H7g6求称度定位误差分析定位质量已知
+Ф85H7Ф85000350012 Ф85g6Ф85
0034
3）解：工序基准：活塞销裙部孔轴线定位基准：活塞销裙部孔轴线基准重合 基准重合误差：ΔB0
基准位移误差： ΔYXmax85+003585+00340069
：定位误差ΔDΔB+ΔY0+00690069
1
分析定位质量 称度公差023×020067 ≈0069
该定位方案行
答：称度定位误差0069mm该定位方案行
4) 4图示铣床采调整法铣削两斜面工件B面定位基准试求加工尺寸A定位误
差已知：COS45O0707
4）解：定位基准：工件底面工序基准：工件孔轴线基准重合
基准重合误差：ΔBTs×COSа02×COS45O 01414
基准位移误差： ΔY0
：定位误差ΔDΔB+ΔY01414+001414(mm)
答：加工尺寸A定位误差01414mm
5) 图示定位方式轴dΦ900104铣槽V形块V形角а90º试计算加工尺寸（74±01）定位误差
0030
5）解：
基准位移误差： ΔY 0074sin()1005200370015 2()
答：加工尺寸定位误差0015mm
6)图示定位方式阶梯轴铣槽V形块V形角а90º试计算加工尺寸（70±01）定位误差（Φ40f9Φ400087 Φ80f9Φ800104）
00250030
6）：解：工序基准：Φ80圆母线定位基准：Φ40圆轴线基准重合 基准重合误差：ΔB10037 ΔB2002 ΔB0037+0020057
0062
2sin()0044 基准位移误差： ΔY
工序基准定位基面定位误差ΔDΔB+ΔY0057+00440101
答：加工尺寸定位误差0101mm
？ 划分加工阶段原
1）答：（1）利保证零件加工质量
（2）．利合理设备
（3）．便时发现毛坯缺陷
（4）．便热处理工序安排
（5）．利保护加工表面精加工光整加工安排避免精加工光整加工表面零件周转程中出现碰划伤现象
1） 般轴类零件加工序应安排
2）答：（1）预备加工
（2）粗车外圆面
（3）预备热处理
（4）精车外圆面
（5）表面加工
（6）终热处理
（7）磨削光整加工支撑轴颈
（8）检验
3）简述影响加工余量确定素
3）答(1)工序表面质量
(2)工序形状误差特包括尺寸公差范围形状误差
(3)工序位置误差
(4)工件工序中定位误差夹具身制造误差直接影响工序加工余量
4）简述曲轴加工特点
4）曲轴直线运动转变成旋转运动旋转运动变成直线运动零件汽车发动机中重零件承受疲劳载荷巨磨损旦发生障发动机致命破坏作曲轴结构般轴轴径连杆轴径轴径连杆轴径间曲柄组成结构细长曲拐刚性差求精度高安排曲轴加工程应考虑特点
5）简述单件时间定额组成
答：(1)基时间(2)辅助时间(3)布置工作时间(4)休息生理需时间(5)准备终结时间
6）简述降低加工成措施
答：(1)缩短单件时间定额：压缩基时间缩短辅助时间减少布置工作时间减少准备终结时间
(2)采先进制造工艺：采效率高动化生产技术装备先进毛坯制造技术
？车床批量加工外圆柱面加工长度L40mm车床转速n400rmin进量f01分两次
进切入切出时间忽略计试计算加工该零件单件工时已知：Ta01分取r3 s5
1）解：Tb L40i ×22 nf400⨯01
Td( Ta+ Tb) (1+
s+r5+3)（01+2）（1+ ）2268 100100
1）图示零件ABC三表面均已加工完毕工序镗床采调整法镗孔工件装夹方
便A面定位试计算工序工序尺寸偏差
已知：L1100±01L260005L32800+
01
1）解 尺寸链简图
根题意知：L1封闭环LL2增环L3减环
根公式计算：100L+ 60280 L320
01ES(L)+0+0 ES(L)01
01EI(L)00501 EI(L)005
L 010320+
+005
010320+
+005 答：工序工序尺寸偏差L
2）图示零件加工时求保证尺寸L110±01该尺寸便测量通测量尺寸L间接
保证试求工序尺寸L偏差已知：L228±005L340005
2）解：尺寸链简图
根题意知：L1封闭环LL2增环L3减环
根公式计算：10L+2840 L22
01ES(L)+005+005 ES(L)0
01EI(L)0050 EI(L)005
L220050
答：工序尺寸L偏差 L
220050
3）图示套筒零件加工A时求保证尺寸L310
L2 30+020已知L165±005 +005铣床采调整法加工时试求左端面定位时工序尺寸偏差
3）解：尺寸链简图
根题意知：L3封闭环LL2增环L1减环
根公式计算：10L+3065 L45
02ES(L)+005+005 ES(L)01
0EI(L)0005 EI(L)005
L 01045+
+005
01045+
+005 答：工序尺寸L偏差 L
4）图示台阶零件A面定位调整法铣面CD槽E已知L165±02L220±04
L345±06试求工序尺寸偏差
4）解：1）加工C面时工序基准定位基准重合加工C面工序尺寸偏差 L165±02
2）加工D面尺寸链简图：
根题意知：L2封闭环L增环L1减环
根公式计算：20L65 L85
04ES(L)+02 ES(L)02
04EI(L)02 EI(L)02
L 85±02
加工D面工序尺寸L偏差 L 85±02
3)
2）
3）加工E面尺寸链简图：
根题意知：L3封闭环L增环L1减环
根公式计算：45L65 L110
06ES(L)+02 ES(L)04
06EI(L)02 EI(L)04
L 110±04
加工E槽工序尺寸L偏差 L110±04
答：加工C面工序尺寸偏差 L165±02加工D面工序尺寸L偏差 L 85±02加工E槽工序尺寸L偏差 L110±04
1）简述保证装配精度工艺方法？
答：（1）互换装配法
（2）选择装配法
（3）调整装配法
（4）修配装配法
2）简述制定装配工艺规程步骤
答：（1）分析产品技术尺寸链结构工艺性
（2）装配工艺程确定
（3）装配组织形式确定
（4）编写装配工艺文件
3）简述汽车总装配般技术求
答（1）装配完整性（2）装配完性（3）装配紧固性（4）装配牢性（5）装
配润滑性（6）装配密封性（7）装配统性
4）简述装配精度：
（1）零件装配尺寸相位置运动等方面获精度
（2）装配精度满足机械产品（汽车产品）部件性设计程中规定技术求
（3）装配精度制定装配工艺规程确定零件加工精度
零件结构工艺性涉方面？
答：（1）零件结构工艺性指设计零件满足求前提制造行性济性包
括零件制造程中工艺性零件结构铸造锻造压焊接热处理切削加工等工艺
性见零件工艺性涉面广具综合性必须全面综合分析
（2）零件结构工艺性分析零件尺寸公差标注零件组成素零件整体结构等三方面
阐述
参考答案
第章 汽车制造程概
1名词
1）原材料制造成产品全部程
2）规定零件制造装配工艺程操作方法关工艺容文件 3） （组）工台设备时零件连续完成部分加工容
2填空题
1) 年产量进度计划 PTμ(1+α)(1+β)
2）形状尺寸相位置 材料性
3）定位 夹紧
4）切削量变部分工序容
5）加工连续 工作变
6）全部劳动总程
7）成批生产
8）台设备
9）动控制法
10）工序图某点线面
11）工序数目少 加工容 12）工序数目 加工容少 工艺路线长
第2章 汽车零部件中常制造工艺基础知识
1．名词
1）熔化金属液浇注铸型中凝固冷获定形状零件零件毛坯成型方法
2）合金冷凝固程中体积尺寸减现象
2．填空题
1) 浇注温度
2）模锻毛坯
3）锻毛坯
4）流动性 收缩性
5）铸件重加工面应 铸件薄壁部分应
2）铸件面应
3）铸件壁薄部分应
4）保证铸件实现定凝固
5）便型芯固定安装排气合型
第3章 工件加工精度
1．名词
1）表面实际尺寸实际形状实际相互位置理想值接程度
2）机械加工获零件表面尺寸形状表面间相互位置绝准确总会存定误差
3）采似加工方法似形状刀具似传动代理加工方法刀具传动进行加工带加工误差
4）正常生产条件达公差等级
5）机床夹具工件刀具构成弹性系统
2填空题
1）符合程度
2） 试切法 调整法 定尺寸刀具法 动控制法
3）尺寸形状相互位置
4）装配质量
5）机床刀具夹具工件
6）回转运动误差机床导轨误差 传动链误差
7）强迫
8）钻孔
9）鼓形
10）切削程中振动
11）检测方法
12）进量
13）原始误差
14) 波度纹理方表面粗糙度表面层物理力学性
15）工件夹紧变形
16）适减少切削量
17）摩擦热传动热
18）调整法 定尺寸刀具法 动控制法
19）展成法 轨迹法
20）塑性变形 金相组织变化
21）塑性变形金属组织发生变化 切切屑时表面层纤维层拉长
22）采似成型运动似切削刃轮廓进行加工
23）专夹具装夹法 直接找正装夹法
第4章工件定位机床夹具
1．名词
1）确定工件机床夹具中占正确位置程
2）迅速工件定位固定准确位置时确定操作工具位置种辅助装置
3）设计图样采基准
4）工艺程中采基准
5）工件机床夹具中装夹时工件占正确位置采基准
6）工序图确定工序加工表面加工尺寸位置形状基准
7）装配时确定零件部件产品中相位置采基准
8）限制工件度夹具中通常定位支承点限制工件度样合理布
置六支承点限制工件六度工件位置完全确定
9）选择设计基准作该加工表面定位基准 10）工序中工序基准致
2．填空题
1）基准重合误差
2）定位
3）组合夹具
4）划线找正装夹专夹具装夹
5）设计基准工艺基准
6）夹紧力相适应工艺性性
7） 基准重合 统基准 基准 互基准 辅助基准
8）没加工毛坯表面作定位基准
9）确定生产象素关系点线面
10）定位
11）完全定位
15 12）工序基准
13）设计基准
14）螺旋
15）铰链
16）工件孔轴线
17）工件外圆柱中心线
18）工件外圆柱中心线
19）定位元件
20）刀—导元件
21）定位
22）工件某点线面
23）设计图某点线面
24）加工求限制度定位中没限制
25）定位
26）工序基准定位基准重合造成
27）定位基准限位基准重合造成
28）四
29）工序基准定位基准重合
30)工序基准限位基准重合误差
31)二
32)工件孔轴线线
33）定位基准限位基准重合工序基准定位基准重合工序基准限位基准重合
34）车床 刨床 磨床钻床
35）工序基准定位基准重合误差工序基准限位基准重合
36）定位基准刀基准装配基准工序基准
第5章 机械加工工艺规程制定
1．名词
1）获某表面求形状尺寸表面质量必须该零件毛坯表面切余金属层
厚度称加工余量
2）规定零件制造装配工艺程操作方法关工艺容文件
3）机床夹具工件刀具构成弹性系统
4）外力作工艺系统抵抗变形力
2．填空题
1）道工序表面质量道工序形状误差工序位置误差 工序定位误差夹具制造误差
2）入体 双
3）尺寸形状表面质量
4）工艺成
5） 硬度 耐磨性 热硬性 强度 韧性 工艺性
6）加工余量
7）工序余量
8）插齿
9）滚刀
10）盘状模数铣刀
11）钻孔
12）检验卡 工序卡 工艺程卡
13）单边余量 双边余量 称余量
14）济精度 相应公差值
15）缩短单件时间定额 采先进制造工艺
16）采先进高效生产设备 提高工操作水提高切削量
答：略
第6章 尺寸链原理应
1．名词
1）机器设计装配零件加工程中组相互联系定序排列封闭尺寸组合成尺寸链
2）尺寸链中封闭环外环称组成环
3)零件加工机械产品装配程中然形成间接获尺寸称封闭环
2．填空题
1）封闭尺寸
2）封闭性关联性
3）∑ES
k1
kkzjk+1N∑EINj
4）∑EI
z1zjk+1∑ESj
第7章装配工艺基础
1．名词
1）根规定装配求零件结合成组件部件进步零件组件部件结合成机器程
2）零件组件部件组合程称总装
2．填空题
1）概率法极值法
2）加工精度
3）互换法装配
4）保证产品装配质量求装配劳动量量保证装配生产求 占生产面积量
1．名词
1）指设计零件满足求前提制造维修行性济性
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