机械制造工艺学课程设计务书 题目 设计接底盖零件机械加工
工艺工艺装备
设计容：1产品零件图 1张
2产品毛胚图 1张
3机械加工工艺程卡片 1份
4机械加工工序卡片 1张
5课程设计说明书 1份 6夹具设计装配图 1张 7夹具设计零件图 1张
专 业：数控技术
班级学号：
学 生：
指导老师：
年 月 日
课程设计说明书
序言
机械制造工艺学课程设计学完学全部基础课技术基础课部分专业进行进行毕业设计前学课程次深入综合性链接次理联系实际训练学学生活中占十分重低位
言希通次课程设计未事工作进行次适应性训练中锻炼分析问题解决问题力参加祖国现代化建设良基础
力限设计尚许足处恳请指导老师予指教
目录：
计算生产纲领确定生产类型
二零件分析
1零件作(含途)
2零件工艺分析（含技术求工艺性）
三确定毛坯制造方法初步确定毛坯形状
(1)选择毛坯
(2)确定毛坯尺寸公差机械加工余量
四工艺规程设计
1基面选择
（1）粗基准选择
（2）精基准选择
五制定工艺路线
1工艺路线方案
2工艺路线方案二
3工艺方案较分析
六确定切削量基工时
七专夹具设计
八总结
九参考文献
[1]．邹 清编机械制造技术基础课程设计指导教程北京：机械工业出版社2003
[2]．李益民编．机械制造工艺设计简明手册．北京：机械工业出版社2003
[3]．艾兴等编．切削量简明手册．北京：机械工业出版社2002
[4]．徐鸿编．机床夹具设计手册．沈阳：辽宁科学技术出版社2004
[5]骏等编机械制造技术基础北京：机械工业出版社2006
[6]王斌武等编机械制造工艺课程设计指导桂林航天工业学院 机械工程系 2012年
容：
计算生产纲领确定生产类型
题目已知条件知该零件轻型零件生产纲领4000件年查<<机械制造技术基础课程设计>>第13页表23知该零件中批生产
二零件分析
1零件作(含途)
该底盖应某接座机构中底盖Ø70孔套接座中作导通连接作时通底盖端Ø20孔进行观测作外该底盖密封件配合起密封防尘作
2零件工艺分析（含技术求工艺性）
零件图知材料35钢该材料良塑性适强度工艺性较焊接性尚广泛应种结构零件
零件图知质量求(1)焊接部牢夹渣裂纹等缺陷(2)试压12Mp渗漏
三确定毛坯制造方法初步确定毛坯形状
(1)选择毛坯
根已零件图分析 选择焊接件毛坯中型材铸件焊接组合 底盖尺寸生产类型属中批生产提高铸件生产率铸件精度宜采砂型铸砂型铸造出來铸件表面质量机械性均较砂型铸造适成批生产Ø20mmØ25mmØ34mmØ30mmØ40mmØ70mm孔需铸造出來需安放型心外消残余应力铸造应安排工时效进行处理
(2)确定毛坯尺寸公差机械加工余量
<<机械制造技术基础课程设计>>中表27~210确定
1毛坯铸件尺寸公差机械加工余量
根GBT 64141999规定铸件机械加工余量分10等级分称A B C D E F G H J K 级中A Ｂ仅适特殊场合接底盖功技术求毛坯制造方法该底盖机械加工余量等级选择Ｊ 级 公差等级选择ＣＴ12
2根表２７~２１０确定该铸件加工表面加工余量结果列表中
基
尺寸ｍｍ
公差加工 余量等级
加工
余量ｍｍ
计算结果mm
底面18
CT12J
单侧余量6
24
孔Ø25
CT13H
单侧余量4
17
孔Ø34
CT13H
单侧余量4
21
孔Ø20
CT13H
单侧余量4
14
圆柱Ø44顶面
CT13H
余量4
58
孔Ø70
CT13H
单侧余量4
62
孔Ø30
CT13H
单侧余量4
22
孔Ø40
CT13H
单侧余量4
32
四 工艺规程设计
1 基面选择
基面选择工艺规程设计中重工作基面选择正确合理保证加工质量提高生产效率否会加工工艺程问题百出严重会造成零件批报废生产法进行
（1） 粗基准选择
般圆柱类零件说外圆作粗基准完全合理加工Ø34mm孔车M34X1外螺纹时Ø34mm外圆柱面粗基准加工Ø20mmØ30mm孔时Ø44mm外圆柱面粗基准加工Ø40mmØ70mm孔时Ø76mm外圆柱面粗基准加工Ø44mm端面时Ø44mm圆柱底面粗基准加工Ø76mm端面时Ø76mm圆柱底面粗基准
（2） 精基准选择
精基准选择应该考虑基准重合问题设计基准工序基准重时应该进行尺寸换算
五 制定工艺路线
制定工艺路线出发点应零件形状尺寸精度位置精度等技术求合理保证生产纲领已确定中批生产条件采万机床配专夹具量工序集中起提高生产效率外应考虑济效果便降低生产成
工艺路线方案：
1工艺路线方案：
工序1：镗削Ø29mm孔车螺纹M34X1
工序2：镗削Ø25mm孔镗削Ø30mm孔镗削Ø20mm孔
工序3：镗削Ø40mm孔镗削Ø70mm孔
工序4：铣Ø44mm端面铣Ø76mm端面
工序5：终检
2 工艺路线方案二：
工序1：镗削Ø25mm孔镗削Ø30mm孔镗削Ø20mm孔
工序2：镗削Ø40mm孔镗削Ø70mm孔
工序3：镗削Ø29mm孔车螺纹M34X1
工序4：铣Ø44mm端面铣Ø76mm端面
工序5：终检
3 工艺方案较分析
述两工艺方案特点：方案先Ø34mm外圆柱面基准加工Ø29mm孔车螺纹M34X1接着Ø44mm外圆柱面基准加工Ø20mmØ30mm孔然Ø76mm外圆柱面基准加工Ø40mmØ70mm孔Ø44mmØ76mm两圆柱底面基准加工端面方案二先Ø44mm外圆柱面基准加工Ø20mmØ30mm孔接着Ø76mm外圆柱面基准加工Ø40mmØ70mm孔然Ø34mm外圆柱面基准镗削Ø29mm孔车螺纹M34X1Ø44mmØ76mm两圆柱底面基准加工端面
述两方案加工零件第二方案加工程中第三道工序车螺纹前三道工序加工较方便选择方案二加工路线确定：
工序1：镗削Ø25mm孔镗削Ø30mm孔镗削Ø20mm孔Ø44mm外圆柱面基准选T68卧式镗床
工序2：镗削Ø40mm孔镗削Ø70mm孔Ø76mm外圆柱面基准选T68卧式镗床
工序3：镗削Ø29mm孔车螺纹M34X1Ø34mm外圆柱面基准选T68卧式镗床CA6140卧式车床
工序4：铣Ø44mm端面铣Ø76mm端面Ø44mmØ76mm圆柱底面基准选X63卧式铣床
工序5：终检
六确定切削量基工时
工序1：镗削孔工序采计算法确定切削量
1 加工条件
工件材料：35钢正火 σb 053GPa砂型铸
加工求：镗削Ø25mm孔Ø30mm孔Ø20mm孔表面粗糙度值Rz08
机床：T68卧式镗床
刀具： 镗刀YW2A320尺寸12mmX12mm
2 计算切削量
（1） 镗削Ø25mm孔
1）确定孔加工余量：已知毛胚尺寸Ø17mm分粗镗半精镗精镗加工余量4mm1mmm
2） 确定进量f机械制造工艺课程设计指导（简称机械课程指导）表39进量f052mmr
3） 计算切削速度：机械课程指导表39轴转速100rmin
计算切削工时：工艺手册表621取
L25172（mm）4mmL12mmL20L30
Tm(L+L1+L2+L3Nmf)002min
（2） 镗削Ø30mm孔
1） 确定确定孔加工余量：已知毛胚尺寸Ø22mm分粗镗半精镗精镗加工余量4mm1mmm
2）确定进量f机械制造工艺课程设计指导（简称机械课程指导）表39进量f052mmr
3)计算切削速度：机械课程指导表39轴转速100rmin
4)计算切削工时：工艺手册表621取
L30222（mm）4mmL12mmL20L30
Tm(L+L1+L2+L3Nmf)002min
（3） 镗削Ø20mm孔
2） 确定确定孔加工余量：已知毛胚尺寸Ø14mm分粗镗半精镗精镗加工余量3mm1mmm
2）确定进量f机械制造工艺课程设计指导（简称机械课程指导）表39进量f052mmr
3)计算切削速度：机械课程指导表39轴转速100rmin
4)计算切削工时：工艺手册表621取
L20142（mm）3mmL12mmL20L30
Tm(L+L1+L2+L3Nmf)0017min
工序2：镗削孔
1加工条件
工件材料：35钢正火 σb 053GPa砂型铸
加工求：镗削Ø40mm孔Ø70mm孔表面粗糙度值Rz08
机床：T68卧式镗床
刀具： 镗刀YW2A320尺寸12mmX12mm
2 计算切削量
（1）镗削Ø40mm孔
1）确定孔加工余量：已知毛胚尺寸Ø32mm分粗镗半精镗精镗加工余量4mm1mmm
2）确定进量f机械制造工艺课程设计指导（简称机械课）程指导）表39进量f052mmr
3）计算切削速度：机械课程指导表39轴转速100rmin
4）计算切削工时：工艺手册表621取
L40322（mm）4mmL12mmL20L30
Tm(L+L1+L2+L3Nmf)002min
(2)镗削Ø70mm孔
1）确定孔加工余量：已知毛胚尺寸Ø62mm分粗镗半精镗精镗加工余量4mm1mmm
4） 确定进量f机械制造工艺课程设计指导（简称机械课程指导）表39进量f052mmr
5） 计算切削速度：机械课程指导表39轴转速100rmin
计算切削工时：工艺手册表621取
L25172（mm）4mmL12mmL20L30
Tm(L+L1+L2+L3Nmf)002min
工序3：镗削孔车螺纹
1加工条件
工件材料：35钢正火 σb 053GPa砂型铸
加工求：镗削Ø34mm孔车M34X1螺纹表面粗糙度值Rz08
机床：T68卧式镗床CA6410卧式车床
刀具： 镗刀YW2A320尺寸12mmX12mm车刀高速钢螺纹车刀规定粗车螺纹时ap017走刀次数i4精车螺纹时ap008走刀次数i2
（1）镗削Ø34mm孔
1）确定孔加工余量：已知毛胚尺寸Ø21mm分粗镗半精镗精镗加工余量4mm1mmm
2）确定进量f机械制造工艺课程设计指导（简称机械课）程指导）表39进量f052mmr
3）计算切削速度：机械课程指导表39轴转速100rmin
4）计算切削工时：工艺手册表621取
L40322（mm）4mmL12mmL20L30
Tm(L+L1+L2+L3Nmf)002min
（2） 车M34X1螺纹
1）确定进量：机械课程指导表39：
粗车螺纹时：进量f016mmr
精车螺纹时：进量f020mmr
2） 确定轴转速：
粗车螺纹时：机械课程指导表39轴转速160rmin
精车螺纹时：机械课程指导表39轴转速250rmin
（3） 计算车螺纹工时：取切入长度L120mm
粗车螺纹工时：
T1（L+L1Nf）i146min
精车螺纹工时：
T2L+L1Nf）i036min
车螺纹总工时：
TT1+T2146+036182min
工序4：铣端面
1加工条件
工件材料：35钢正火 σb 053GPa砂型铸
加工求：铣Ø44mm端面铣Ø76mm端面表面粗糙度粗铣
机床X63卧式铣床
刀具：采高速钢镶齿三面刃铣刀dw225mm齿数Z20
Ns1000v314dw38rmin
机床说明书取Nw375rmin实际切削速度：
V314dwNw1000265mmin
Nw375rmin时工作台分钟进量fm应
FmfzZNw60mmmin
查机床说明书正fm60mmmin直接选该值
切削工时：
粗铣利作图法出铣刀行程L+L1+L2200mm机动工时
TmL+L1+L2fm33min
七专夹具设计
提高劳动生产率保证加工质量降低劳动强度通常需设计专夹具
夹具设计：
该零件四部件组成四零件焊接方法连起组
零件
现分析：
底盖圆套焊接成整体加工精度没求加工基准两圆套中心线初步拟定方案图示：
夹具设计说明：
1该夹具中间部分够保证圆套轴度求面圆台保证圆套轴度求
2做套夹具时候保证两段轴度求够间接保证零件加工求精度等级详见零件图
3焊接程会发生变形定位圆套圆台定位圆套交接附开圆环槽防止圆套变形翘起
4考虑装夹方便压紧装置采取开口垫圈传递压力压紧工件松开工件时节省时间需完全螺母拧出
根心轴两定位套定位焊接两侧接接头加工基准两接中心线初步拟定方案图示：
夹具设计说明：
1 该夹具根心轴两定位套保证两接接头轴度
2 该夹具通定位两接接头心轴定位圆套定位心轴孔轴线垂直度保证两者垂直度
3 方便装夹工件心轴端采偏心轮工件施加压力
4 心轴段采开口垫圈螺母传递夹紧工件压力节省装夹时间
5 防止端定位套脱落复位求采弹簧防脱辅助复位
夹具零部件设计：
(1)夹具底座设计
夹具底座目保证圆套圆套准确定位
设计图示：
设计求：
1圆柱圆柱摩擦面需进行表面淬硬处理增加耐磨性延长夹具寿命
2保证圆套圆套轴度求零件未标注精度等级求零件轴度适保证
圆柱圆柱轴度定
3定位面圆环面应该求面度求保证圆套圆套垂直度求圆柱圆环面垂直度定
4余表面安全操作范围做严格求
八 课程设计心体会
紧张辛苦两周课程设计结束快完成老师达务时候仿佛次翻山越岭登高山巅顿感心旷神怡眼前豁然开朗
课程设计师专业课程知识综合应实践训练迈社会事职业工作前必少程千里行始足
通次课程设计深深体会句千古名言真正含义天认真进行课程设计学会脚踏实迈开步明天稳健社会潮中奔跑坚实基础
说实话课程设计累累然着手清理设计成果仔细回味两周心路历程种少成功喜悦刻倦意顿消然刚学会走完第步生中点胜利然令感成熟许令种春眠觉晓感悟
短短两周课程设计发现掌握知识真正贫乏综合应学专业知识力足2年学课程天知道会次课程设计收获
感谢老师您严厉批评唤醒您敬业精神感动您教诲启发您殷切期鼓舞感谢老师您天增添副坚硬翅膀
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机械制造工艺学课程设计务书 题目 设计接底盖零件机械加工
工艺工艺装备
设计容：1产品零件图 1张
2产品毛胚图 1张
3机械加工工艺程卡片 1份
4机械加工工序卡片 1张
5课程设计说明书 1份 6夹具设计装配图 1张 7夹具设计零件图 1张
专 业：数控技术
班级学号：
学 生：
指导老师：
年 月 日
课程设计说明书
序言
机械制造工艺学课程设计学完学全部基础课技术基础课部分专业进行进行毕业设计前学课程次深入综合性链接次理联系实际训练学学生活中占十分重低位
言希通次课程设计未事工作进行次适应性训练中锻炼分析问题解决问题力参加祖国现代化建设良基础
力限设计尚许足处恳请指导老师予指教
目录：
计算生产纲领确定生产类型
二零件分析
1零件作(含途)
2零件工艺分析（含技术求工艺性）
三确定毛坯制造方法初步确定毛坯形状
(1)选择毛坯
(2)确定毛坯尺寸公差机械加工余量
四工艺规程设计
1基面选择
（1）粗基准选择
（2）精基准选择
五制定工艺路线
1工艺路线方案
2工艺路线方案二
3工艺方案较分析
六确定切削量基工时
七专夹具设计
八总结
九参考文献
[1]．邹 清编机械制造技术基础课程设计指导教程北京：机械工业出版社2003
[2]．李益民编．机械制造工艺设计简明手册．北京：机械工业出版社2003
[3]．艾兴等编．切削量简明手册．北京：机械工业出版社2002
[4]．徐鸿编．机床夹具设计手册．沈阳：辽宁科学技术出版社2004
[5]骏等编机械制造技术基础北京：机械工业出版社2006
[6]王斌武等编机械制造工艺课程设计指导桂林航天工业学院 机械工程系 2012年
容：
计算生产纲领确定生产类型
题目已知条件知该零件轻型零件生产纲领4000件年查<<机械制造技术基础课程设计>>第13页表23知该零件中批生产
二零件分析
1零件作(含途)
该底盖应某接座机构中底盖Ø70孔套接座中作导通连接作时通底盖端Ø20孔进行观测作外该底盖密封件配合起密封防尘作
2零件工艺分析（含技术求工艺性）
零件图知材料35钢该材料良塑性适强度工艺性较焊接性尚广泛应种结构零件
零件图知质量求(1)焊接部牢夹渣裂纹等缺陷(2)试压12Mp渗漏
三确定毛坯制造方法初步确定毛坯形状
(1)选择毛坯
根已零件图分析 选择焊接件毛坯中型材铸件焊接组合 底盖尺寸生产类型属中批生产提高铸件生产率铸件精度宜采砂型铸砂型铸造出來铸件表面质量机械性均较砂型铸造适成批生产Ø20mmØ25mmØ34mmØ30mmØ40mmØ70mm孔需铸造出來需安放型心外消残余应力铸造应安排工时效进行处理
(2)确定毛坯尺寸公差机械加工余量
<<机械制造技术基础课程设计>>中表27~210确定
1毛坯铸件尺寸公差机械加工余量
根GBT 64141999规定铸件机械加工余量分10等级分称A B C D E F G H J K 级中A Ｂ仅适特殊场合接底盖功技术求毛坯制造方法该底盖机械加工余量等级选择Ｊ 级 公差等级选择ＣＴ12
2根表２７~２１０确定该铸件加工表面加工余量结果列表中
基
尺寸ｍｍ
公差加工 余量等级
加工
余量ｍｍ
计算结果mm
底面18
CT12J
单侧余量6
24
孔Ø25
CT13H
单侧余量4
17
孔Ø34
CT13H
单侧余量4
21
孔Ø20
CT13H
单侧余量4
14
圆柱Ø44顶面
CT13H
余量4
58
孔Ø70
CT13H
单侧余量4
62
孔Ø30
CT13H
单侧余量4
22
孔Ø40
CT13H
单侧余量4
32
四 工艺规程设计
1 基面选择
基面选择工艺规程设计中重工作基面选择正确合理保证加工质量提高生产效率否会加工工艺程问题百出严重会造成零件批报废生产法进行
（1） 粗基准选择
般圆柱类零件说外圆作粗基准完全合理加工Ø34mm孔车M34X1外螺纹时Ø34mm外圆柱面粗基准加工Ø20mmØ30mm孔时Ø44mm外圆柱面粗基准加工Ø40mmØ70mm孔时Ø76mm外圆柱面粗基准加工Ø44mm端面时Ø44mm圆柱底面粗基准加工Ø76mm端面时Ø76mm圆柱底面粗基准
（2） 精基准选择
精基准选择应该考虑基准重合问题设计基准工序基准重时应该进行尺寸换算
五 制定工艺路线
制定工艺路线出发点应零件形状尺寸精度位置精度等技术求合理保证生产纲领已确定中批生产条件采万机床配专夹具量工序集中起提高生产效率外应考虑济效果便降低生产成
工艺路线方案：
1工艺路线方案：
工序1：镗削Ø29mm孔车螺纹M34X1
工序2：镗削Ø25mm孔镗削Ø30mm孔镗削Ø20mm孔
工序3：镗削Ø40mm孔镗削Ø70mm孔
工序4：铣Ø44mm端面铣Ø76mm端面
工序5：终检
2 工艺路线方案二：
工序1：镗削Ø25mm孔镗削Ø30mm孔镗削Ø20mm孔
工序2：镗削Ø40mm孔镗削Ø70mm孔
工序3：镗削Ø29mm孔车螺纹M34X1
工序4：铣Ø44mm端面铣Ø76mm端面
工序5：终检
3 工艺方案较分析
述两工艺方案特点：方案先Ø34mm外圆柱面基准加工Ø29mm孔车螺纹M34X1接着Ø44mm外圆柱面基准加工Ø20mmØ30mm孔然Ø76mm外圆柱面基准加工Ø40mmØ70mm孔Ø44mmØ76mm两圆柱底面基准加工端面方案二先Ø44mm外圆柱面基准加工Ø20mmØ30mm孔接着Ø76mm外圆柱面基准加工Ø40mmØ70mm孔然Ø34mm外圆柱面基准镗削Ø29mm孔车螺纹M34X1Ø44mmØ76mm两圆柱底面基准加工端面
述两方案加工零件第二方案加工程中第三道工序车螺纹前三道工序加工较方便选择方案二加工路线确定：
工序1：镗削Ø25mm孔镗削Ø30mm孔镗削Ø20mm孔Ø44mm外圆柱面基准选T68卧式镗床
工序2：镗削Ø40mm孔镗削Ø70mm孔Ø76mm外圆柱面基准选T68卧式镗床
工序3：镗削Ø29mm孔车螺纹M34X1Ø34mm外圆柱面基准选T68卧式镗床CA6140卧式车床
工序4：铣Ø44mm端面铣Ø76mm端面Ø44mmØ76mm圆柱底面基准选X63卧式铣床
工序5：终检
六确定切削量基工时
工序1：镗削孔工序采计算法确定切削量
1 加工条件
工件材料：35钢正火 σb 053GPa砂型铸
加工求：镗削Ø25mm孔Ø30mm孔Ø20mm孔表面粗糙度值Rz08
机床：T68卧式镗床
刀具： 镗刀YW2A320尺寸12mmX12mm
2 计算切削量
（1） 镗削Ø25mm孔
1）确定孔加工余量：已知毛胚尺寸Ø17mm分粗镗半精镗精镗加工余量4mm1mmm
2） 确定进量f机械制造工艺课程设计指导（简称机械课程指导）表39进量f052mmr
3） 计算切削速度：机械课程指导表39轴转速100rmin
计算切削工时：工艺手册表621取
L25172（mm）4mmL12mmL20L30
Tm(L+L1+L2+L3Nmf)002min
（2） 镗削Ø30mm孔
1） 确定确定孔加工余量：已知毛胚尺寸Ø22mm分粗镗半精镗精镗加工余量4mm1mmm
2）确定进量f机械制造工艺课程设计指导（简称机械课程指导）表39进量f052mmr
3)计算切削速度：机械课程指导表39轴转速100rmin
4)计算切削工时：工艺手册表621取
L30222（mm）4mmL12mmL20L30
Tm(L+L1+L2+L3Nmf)002min
（3） 镗削Ø20mm孔
2） 确定确定孔加工余量：已知毛胚尺寸Ø14mm分粗镗半精镗精镗加工余量3mm1mmm
2）确定进量f机械制造工艺课程设计指导（简称机械课程指导）表39进量f052mmr
3)计算切削速度：机械课程指导表39轴转速100rmin
4)计算切削工时：工艺手册表621取
L20142（mm）3mmL12mmL20L30
Tm(L+L1+L2+L3Nmf)0017min
工序2：镗削孔
1加工条件
工件材料：35钢正火 σb 053GPa砂型铸
加工求：镗削Ø40mm孔Ø70mm孔表面粗糙度值Rz08
机床：T68卧式镗床
刀具： 镗刀YW2A320尺寸12mmX12mm
2 计算切削量
（1）镗削Ø40mm孔
1）确定孔加工余量：已知毛胚尺寸Ø32mm分粗镗半精镗精镗加工余量4mm1mmm
2）确定进量f机械制造工艺课程设计指导（简称机械课）程指导）表39进量f052mmr
3）计算切削速度：机械课程指导表39轴转速100rmin
4）计算切削工时：工艺手册表621取
L40322（mm）4mmL12mmL20L30
Tm(L+L1+L2+L3Nmf)002min
(2)镗削Ø70mm孔
1）确定孔加工余量：已知毛胚尺寸Ø62mm分粗镗半精镗精镗加工余量4mm1mmm
4） 确定进量f机械制造工艺课程设计指导（简称机械课程指导）表39进量f052mmr
5） 计算切削速度：机械课程指导表39轴转速100rmin
计算切削工时：工艺手册表621取
L25172（mm）4mmL12mmL20L30
Tm(L+L1+L2+L3Nmf)002min
工序3：镗削孔车螺纹
1加工条件
工件材料：35钢正火 σb 053GPa砂型铸
加工求：镗削Ø34mm孔车M34X1螺纹表面粗糙度值Rz08
机床：T68卧式镗床CA6410卧式车床
刀具： 镗刀YW2A320尺寸12mmX12mm车刀高速钢螺纹车刀规定粗车螺纹时ap017走刀次数i4精车螺纹时ap008走刀次数i2
（1）镗削Ø34mm孔
1）确定孔加工余量：已知毛胚尺寸Ø21mm分粗镗半精镗精镗加工余量4mm1mmm
2）确定进量f机械制造工艺课程设计指导（简称机械课）程指导）表39进量f052mmr
3）计算切削速度：机械课程指导表39轴转速100rmin
4）计算切削工时：工艺手册表621取
L40322（mm）4mmL12mmL20L30
Tm(L+L1+L2+L3Nmf)002min
（2） 车M34X1螺纹
1）确定进量：机械课程指导表39：
粗车螺纹时：进量f016mmr
精车螺纹时：进量f020mmr
2） 确定轴转速：
粗车螺纹时：机械课程指导表39轴转速160rmin
精车螺纹时：机械课程指导表39轴转速250rmin
（3） 计算车螺纹工时：取切入长度L120mm
粗车螺纹工时：
T1（L+L1Nf）i146min
精车螺纹工时：
T2L+L1Nf）i036min
车螺纹总工时：
TT1+T2146+036182min
工序4：铣端面
1加工条件
工件材料：35钢正火 σb 053GPa砂型铸
加工求：铣Ø44mm端面铣Ø76mm端面表面粗糙度粗铣
机床X63卧式铣床
刀具：采高速钢镶齿三面刃铣刀dw225mm齿数Z20
Ns1000v314dw38rmin
机床说明书取Nw375rmin实际切削速度：
V314dwNw1000265mmin
Nw375rmin时工作台分钟进量fm应
FmfzZNw60mmmin
查机床说明书正fm60mmmin直接选该值
切削工时：
粗铣利作图法出铣刀行程L+L1+L2200mm机动工时
TmL+L1+L2fm33min
七专夹具设计
提高劳动生产率保证加工质量降低劳动强度通常需设计专夹具
夹具设计：
该零件四部件组成四零件焊接方法连起组
零件
现分析：
底盖圆套焊接成整体加工精度没求加工基准两圆套中心线初步拟定方案图示：
夹具设计说明：
1该夹具中间部分够保证圆套轴度求面圆台保证圆套轴度求
2做套夹具时候保证两段轴度求够间接保证零件加工求精度等级详见零件图
3焊接程会发生变形定位圆套圆台定位圆套交接附开圆环槽防止圆套变形翘起
4考虑装夹方便压紧装置采取开口垫圈传递压力压紧工件松开工件时节省时间需完全螺母拧出
根心轴两定位套定位焊接两侧接接头加工基准两接中心线初步拟定方案图示：
夹具设计说明：
1 该夹具根心轴两定位套保证两接接头轴度
2 该夹具通定位两接接头心轴定位圆套定位心轴孔轴线垂直度保证两者垂直度
3 方便装夹工件心轴端采偏心轮工件施加压力
4 心轴段采开口垫圈螺母传递夹紧工件压力节省装夹时间
5 防止端定位套脱落复位求采弹簧防脱辅助复位
夹具零部件设计：
(1)夹具底座设计
夹具底座目保证圆套圆套准确定位
设计图示：
设计求：
1圆柱圆柱摩擦面需进行表面淬硬处理增加耐磨性延长夹具寿命
2保证圆套圆套轴度求零件未标注精度等级求零件轴度适保证
圆柱圆柱轴度定
3定位面圆环面应该求面度求保证圆套圆套垂直度求圆柱圆环面垂直度定
4余表面安全操作范围做严格求
八 课程设计心体会
紧张辛苦两周课程设计结束快完成老师达务时候仿佛次翻山越岭登高山巅顿感心旷神怡眼前豁然开朗
课程设计师专业课程知识综合应实践训练迈社会事职业工作前必少程千里行始足
通次课程设计深深体会句千古名言真正含义天认真进行课程设计学会脚踏实迈开步明天稳健社会潮中奔跑坚实基础
说实话课程设计累累然着手清理设计成果仔细回味两周心路历程种少成功喜悦刻倦意顿消然刚学会走完第步生中点胜利然令感成熟许令种春眠觉晓感悟
短短两周课程设计发现掌握知识真正贫乏综合应学专业知识力足2年学课程天知道会次课程设计收获
感谢老师您严厉批评唤醒您敬业精神感动您教诲启发您殷切期鼓舞感谢老师您天增添副坚硬翅膀
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