建筑施工手册第四版word高清起重设备与混凝土结构吊装

14 起重设备混凝土结构吊装工程
141 索具设备
1411 白棕绳
白棕绳般起吊轻型构件〔钢支撑〕作受力缆风溜绳等
白棕绳剑麻茎纤维搓成线线搓成股股拧成绳
白棕绳三股四股九股三种浸油浸油分浸油白棕绳易腐烂质料变硬易弯曲强度浸油绳降低10~20吊装作业中少浸油白棕绳枯燥状态弹性强度均较受潮易腐烂年限较短
14111 白棕绳技术性
国产旗鱼牌白棕绳技术性见表141
旗鱼牌白棕绳技术性 表141
直径〔mm〕
圆周〔mm〕
卷重量〔长220m〕〔kg〕
破断拉力〔kN〕
6
19
65
200
8
25
105
325
11
35
17
575
13
41
235
800
14
44
32
950
16
50
41
1150
19
60
525
1300
20
63
60
1600
22
69
70
1850
25
79
90
2400
29
9l
120
2600
33
103
165
2900
38
119
200
3500
41
129
250
3750
44
138
290
4500
51
160
330
6000
14112 白棕绳允许拉力计算
白棕绳允许拉力公式计算：
[Fz]＝FzK 〔141〕
式中 [Fz]——白棕绳允许拉力〔kN〕
Fz——白棕绳破断拉力〔kN〕旧白棕绳破断拉力取新绳40~50
K——白棕绳安系数作缆风穿滑车组吊索〔弯曲〕时K＝5作捆绑吊索时K＝8~10
14113 白棕绳考前须知
1．白棕绳穿绕滑车时滑轮直径应绳直径10倍
2．成卷白棕绳拉开时应先绳卷放绳头面放底卷拉出绳头〔卷外拉出绳头绳子容易扭结〕然根需长度切断切断前应细铁丝麻绳切断口两侧白棕绳扎紧防止切断绳头松散
3．白棕绳中发生扭结应设法抖直否绳子受拉时容易拉断绳结白棕绳应通滑车等狭窄方免绳子受额外压力降低强度
4．白棕绳应放枯燥通风良方免腐烂油漆酸碱等化学物品接触防腐蚀
5．白棕绳时应量防止粗糙构件拖拉绑扎边缘锐利构件时应衬垫麻袋木板等物
1412 钢丝绳
钢丝绳吊装中绳索具强度高弹性韧性耐磨承受击载荷等优点磨损外部产生许毛刺容易检查便预防事
14121 铜丝绳构造种类
结构吊装中常钢丝绳六束绳股根绳芯〔般麻芯〕捻成绳股许高强钢丝捻成〔图141〕

图141 普通钢丝绳截面
钢丝绳捻制方法分右交互捻左交互捻右捻左捻四种〔图142〕

图142 钢丝绳捻制方法
〔a〕右交互捻〔股右捻丝左捻〕〔b〕左交互捻〔股左捻丝右捻〕
〔c〕右捻〔股丝均右捻〕〔d〕左捻〔股丝均左捻〕
捻钢丝绳中钢丝捻方绳股捻方致交互捻钢丝绳中钢丝捻方绳股捻方相反
捻钢丝绳拟柔软外表较整滑轮卷筒凹槽接触面较磨损较轻容易松散产生扭结卷曲吊重时容易旋转吊装中般交互捻钢丝绳较硬强度较高吊重时易扭结旋转吊装中应广泛
钢丝绳绳股数股中钢丝数区分6股7丝7股7丝6股19丝6股37丝6股61丝等吊装中常6×196×37两种6×19钢丝绳作缆风吊索6×37钢丝绳穿滑车组作吊索
14122 钢丝绳技术性
常钢丝绳技术性见表142表143
6×19钢丝绳数 表142
直径
钢丝总
断面积
参考
重量
钢丝绳公称抗拉强度〔Nmm2〕
钢丝绳
钢丝
1400
1550
1700
1850
2000
钢丝破断拉力总
〔mm〕
〔mm2〕
〔kg100m〕
〔kN〕
62
04
1432
1353
200
221
243
264
286
77
05
2237
2114
313
346
380
413
447
93
06
3222
3045
451
499
547
596
644
110
07
4385
4144
613
679
745
811
877
125
08
5727
5412
801
887
973
1055
1145
140
09
7249
6850
1010
1120
1230
1340
1445
155
10
8949
8457
1250
1385
1520
1655
1785
170
11
10328
1023
1515
1675
1840
2000
2165
185
12
12887
1218
1800
1995
2190
2380
2575
200
13
15124
1429
2115
2340
2570
2795
3020
215
14
17540
1658
2455
2715
2980
3240
3505
230
15
20135
1903
2815
3120
3420
3720
4025
245
16
22909
2165
3205
3550
3890
4235
4580
260
17
25863
2444
3620
4005
4395
4780
5170
280
18
28995
2740
4055
4490
4925
5360
5795
310
20
35796
3383
5010
5545
6085
6620
7155
340
22
43313
4093
3060
6710
7360
8010

370
24
51546
4871
7215
7985
8760
9535

400
26
60495
5717
8465
9375
10250
11150

430
28
70160
6630
9820
10850
11900
12950

460
30
80541
7611
11250
12450
13650
14900

注：表中粗线左侧供光面镀锌钢丝绳右侧供光面钢丝绳
6×37钢丝绳数 表1438
直径
钢丝总
断面积
参考
重量
钢丝绳公称抗拉强度〔Nmm2〕
钢丝绳
钢丝
1400
1550
1700
1850
2000
钢丝破断拉力总
〔mm〕
〔mm2〕
〔kg100m〕
〔kN〕
87
04
2788
2621
390
432
473
515
557
110
05
4357
4096
609
675
740
806
871
130
06
6274
5898
878
972
1065
1160
1250
150
07
8539
8057
1195
1320
1450
1575
1705
175
08
11153
1048
1560
1725
1895
2060
2230
195
09
14116
1327
1975
2135
2395
2610
2820
215
10
17427
1633
2435
2700
2960
3220
3485
240
11
21087
1982
2950
3265
3580
3900
4215
260
12
25095
2359
3510
3885
4265
4640
5015
280
13
29452
2768
4120
4565
5005
5445
5890
300
14
34157
3211
4780
5290
5805
6315
6830
325
15
39211
3686
5485
6075
6665
7250
7840
345
16
44613
4194
6245
6915
7580
8250
8920
365
17
50364
4734
7050
7805
8560
9315
10050
390
18
56463
5308
7900
8750
9595
10400
11250
430
20
69708
6553
9755
10800
11850
12850
13900
475
22
84347
7929
11800
13050
14300
15600

520
24
100380
9436
14050
15550
17050
18550

560
26
117807
11074
16450
18250
20000
21750

605
28
136628
12343
19100
21150
23200
25250

650
30
156843
14743
21950
24300
26650
29000

注：表中粗线左侧供光面镀锌钢丝绳右侧供光面钢丝绳
14123 钢丝绳允许拉力计算
钢丝绳允许拉力公式计算：
[Fg]＝αFgK 〔142〕
式中 [Fg]——钢丝绳允许拉力〔kN〕
Fg——钢丝绳钢丝破断拉力总〔kN〕
α——换算系数表144取
K——钢丝绳安系数表145取
钢丝绳破断拉力换算系数 表144
钢丝绳结构
换算系数
6×19
085
6×37
082
6×61
080
钢丝绳安系数 表145
途
安系数
途
安系数
作缆风
35
作吊索弯曲时
6~7
手动起重设备
45
作捆绑吊索
8~10
机动起重设备
5~6
载升降机
14
[例] 根直径24mm公称抗拉强度1550Nmm26×37钢丝绳作捆绑吊索求允许拉力
[解] 表143查 Fg＝3265kN
表145查 K＝8
表144查 α＝082
允许拉力[Fg]＝αFgK＝082×32658＝3347kN
果旧钢丝绳求允许拉力应根钢丝绳新旧程度04~075系数
14124 钢丝绳安检查
钢丝绳定时间会产生断丝腐蚀磨损现象承载力减低般规定钢丝绳节距断丝数量超表146数字时应报废免造成事
钢丝绳报废标准〔节距断丝数〕 表146
采
安系数
钢丝绳种类
6×19
6×37
6×61
交互捻
捻
交互捻
捻
交互捻
捻
6
12
6
22
11
36
18
6~7
14
7
26
13
38
19
7
16
8
30
15
40
20
钢丝绳外表锈蚀磨损钢丝绳直径显著减少时应表146报废标准表147折减折减断丝数报废
钢丝绳锈蚀磨损时报废标准折减系数 表147
钢丝绳外表锈蚀磨损量〔〕
10
15
20
25
30~40
40
折减系数
85
75
70
60
50
报废
断丝数没超报废标准外表磨损腐蚀旧钢丝绳表148规定
14125 钢丝绳考前须知
1．钢丝绳解开时应正确方法进行免钢丝绳产生扭结钢丝绳切断前应切口两侧细铁丝捆扎防切断绳头松散
2．钢丝绳穿滑轮时滑轮槽直径应绳直径1~25mm滑轮槽钢丝绳容易压扁容易磨损滑轮直径钢丝绳直径10~12倍减绳弯曲应力禁止轮缘破损滑轮
3．应定期钢丝绳加润滑油〔般工作时间四月左右加次〕
4．存放仓库里钢丝绳应成卷排列防止重叠堆置库中应保持枯燥防钢丝绳锈蚀
5．中绳股间量油挤出说明钢丝绳荷载已相时必须勤加检查防发生事
钢丝绳合程度判断 表148
类
钢丝绳外表现象
合程度
场
I
股钢丝位置未动磨损轻微绳股凸起现象
100
重场
II
1．股钢丝已变位压扁凸出现象未露出绳芯
2．局部轻微锈痕
3．断头钢丝米钢丝绳长度断头数目钢丝总数3
75
重场
III
1．米钢丝绳长度断头数目超钢丝总数3少10
2．明显锈痕
50
次场
IV
1．绳股明显扭曲凸出现象
2．钢丝绳全部均锈痕锈痕刮钢丝留凹痕
3．米钢丝绳长度断头数超10少25
40
重场辅助工作
14126 钢丝绳夹〔GB 597686〕
钢丝绳夹作绳端固定连接外形规格表149
钢丝绳夹规格 表149

绳夹公称尺寸
〔钢丝绳公称直径d〕〔mm〕
尺寸〔mm〕
螺母
d
单组重量
〔kg〕
A
B
C
R
H
6
13
14
27
35
31
M6
0034
8
17
19
36
45
41
M8
0073
10
21
23
44
55
51
M10
0140
12
25
28
53
65
62
M12
0243
14
29
32
61
75
72
M14
0372
16
31
32
63
85
77
M14
0402
18
35
37
72
95
87
M16
0601
20
37
37
74
105
92
M16
0624
22
43
46
89
120
108
M20
1122
24
455
46
91
130
113
M20
1205
26
475
46
93
140
117
M20
1244
28
515
51
102
150
127
M22
1605
32
555
51
106
170
136
M22
1727
钢丝绳夹考前须知：
〔1〕钢丝绳夹应图143示方法夹座扣钢丝绳工作段U形螺栓扣钢丝绳尾段钢丝绳夹钢丝绳交布置

图143钢丝绳夹正确布置方法
〔2〕连接处需钢丝绳夹少数量表1410示
钢丝绳夹数量间距 表1410
绳夹公称尺寸〔mm〕
〔钢丝绳公称直径d〕
数量〔组〕
间距
≤18
3
6~8倍钢丝绳直径
19~27
4
28~37
5
38~44
6
45~60
7
〔3〕绳夹正确布置时固定处强度少钢丝绳身强度80绳夹实际中受载12次螺母进步拧紧
〔4〕离套环处绳夹应紧套环紧固绳夹时考虑绳夹合理受力离套环远处绳夹首先单独紧固
〔5〕便检查接头夹头面约500mm处安夹头绳头放出安弯〞〔图144〕接头钢丝绳发生滑动时安弯〞拉直时应立采取措施

图144 安装钢丝绳夹放安弯〞方法
1413 吊装工具
14131 吊钩
1．概述
起重吊钩常优质碳素钢锻成锻成进行退火处理求硬度达95~135HB吊钩外表应光滑剥裂刻痕锐角裂缝等缺陷存准磨损裂缝吊钩进行补焊修理
吊钩钩挂吊索时吊索挂钩底直接钩构件吊环中时吊钩硬歪扭免吊钩产生变形吊索脱钩
2．带环吊钩规格
带环吊钩规格见表1411
带环吊钩规格〔mm〕 表1411
简图
起重量
〔t〕
A
B
C
D
E
F
适钢丝绳直径
〔mm〕
重
〔kg〕

05
7
114
73
19
19
19
6
034
075
9
133
86
22
25
25
6
045
1
10
146
98
25
29
27
8
079
15
12
171
109
32
32
35
10
125
2
13
191
121
35
35
37
11
154
25
15
216
140
38
38
41
13
204
3
16
232
152
41
41
48
14
290
375
18
257
171
44
48
51
16
386
45
19
282
193
51
51
54
18
500
6
22
330
206
57
54
64
19
740
75
24
356
227
64
57
70
22
976
10
27
394
255
70
64
79
25
1230
12
33
419
279
76
72
89
29
1520
14
34
456
308
83
83
95
32
1910
14132 卡环〔卸甲卸扣〕
1．概述
卡环吊索吊索吊索构件吊环间连接弯环销子两局部组成
卡环弯环形式分D形卡环弓形卡环销子弯环连接形式分螺栓式卡环活络卡环螺栓式卡环销子弯钩采螺纹连接活络卡环销子端头弯环孔眼螺纹直接抽出销子断面圆形椭圆形两种〔图145〕

图145 卡环
〔a〕螺栓式卡环〔D形〕〔b〕椭圆销活络卡环〔D形〕〔c〕弓形卡环
2．D形卡环规格
D形卡环规格见表1412
常卡环规格〔GB 559〕 表1412

型号
负荷
D
H
H1
L
d
d1
d2
B
重量
〔N〕
〔kg〕
〔mm〕
〔kg〕
02
2450
250
16
49
35
34
6
85
M8
12
004
04
3920
400
20
63
45
44
8
105
M10
18
009
06
5880
600
24
72
50
53
10
125
M12
20
016
09
8820
900
30
87
60
64
12
165
M16
24
030
12
12250
1250
35
102
70
73
14
185
M18
28
046
17
17150
1750
40
116
80
83
16
21
M20
32
069
21
20580
2100
45
132
90
98
20
25
M22
36
1
27
26950
2750
50
147
100
109
22
29
M27
40
154
35
34300
3500
60
164
110
122
24
33
M30
45
220
45
44100
4500
68
182
120
137
28
37
M36
54
321
60
58800
6000
75
200
135
158
32
41
M39
60
457
75
73500
7500
80
226
150
175
36
46
M42
68
620
95
93100
9500
90
255
170
193
40
51
M48
75
863
110
107800
1100
100
285
190
216
45
56
M52
80
1203
140
137200
1400
110
318
215
236
48
59
M56
80
1558
175
171500
1750
120
345
235
254
50
66
M64
100
1935
210
205800
2100
130
375
250
288
60
71
M68
110
2783
活络卡环吊装柱子时应注意点：
〔1〕绑扎时应柱起吊销子尾部便拉出销子〔图146〕时吊索受力压紧销子

图146 活络卡环绑扎柱
1吊索2活络卡环3销子安绳4白棕绳5柱6镀锌钢丝
〔2〕构件起吊前白棕绳〔直径10mm〕销子吊索末端圆圈连起镀锌钢丝弯环吊索末端圆圈捆起
〔3〕拉绳应选择适位置起重机落钩中利时机吊索松弛受力白棕绳销子轴线根成直线时拉出销子
14133 吊索〔千斤〕
吊索环状吊索〔称万吊索闭式吊索〕8股头吊索〔称轻便吊索开式吊索〕两种〔图147〕

图147 吊索
吊索钢丝绳做成钢丝绳允许拉力吊索允许拉力工作中吊索拉力应超允许拉力
吊索拉力取决吊构件重量吊索水夹角水夹角应30°般45°~60°知道构件重量水夹角两支吊索拉力表1413中查
两支吊索拉力计算表 表1413
简图
简图夹角α
吊索拉力F
水压力H

25°
118G
107G
30°
100G
087G
35°
087G
071G
40°
078G
060G
45°
071G
0506
50°
065G
042G
55°
061G
0356
60°
058G
029G
65°
056G
024G
70°
053G
018G
注：G构件重力
采图148示四支等长吊索起吊构件时支吊索拉力式计算：
〔143〕
式中 F——根吊索拉力
G——构件重力
β——吊索垂直线夹角

图148 四支等长吊索拉力计算
果构件吊环相互位置起重机吊钩构件外表距离
〔144〕
〔145〕
式中 a——构件两吊环距离
b——构件横两吊环距离
h——起重机吊钩构件外表距离
14134 横吊梁〔铁扁担〕
横吊梁常柱屋架等构件吊装横吊梁吊柱容易柱身保持垂直便安装横吊梁吊屋架降低起吊高度减少吊索水分力屋架压力
常横吊梁滑轮横吊梁钢板横吊梁钢横吊梁等
1．滑轮横吊梁
滑轮横吊梁般吊装8t柱吊环滑轮轮轴等局部组成〔图149〕中吊环Q235号圆钢锻制成环圈保证够直接挂起重机吊钩滑轮直径应起吊柱厚度轮轴直径吊环断面应起重量计算定

图149 滑轮横吊梁
1吊环2滑轮3吊索
2．钢板横吊梁
钢板横吊梁般吊装10t柱Q235号钢钢板制作成〔图1410〕

图1410 钢板横吊梁
1挂吊钩孔2挂卡环孔
钢板横吊梁中两挂卡环孔距离应柱厚度20cm便柱进档〞
设计钢板横吊梁时应先根验初步确定截面尺寸进行强度验算
钢板横吊梁应中部截面〔图1410中AC〕进行强度验算吊钩孔壁卡环孔壁进行局部承压验算计算荷载构件重力动力系数15计算
〔1〕中部截面强度验算
中部截面般验算受拉区AB局部强度BC局部通取较尺寸〔取BC＝04l~05l〕钢板角钢加固保证安
中部截面AB局部强度公式验算：
〔146〕
式中 σ——AB截面边缘正应力中Q构件重力K动力系数〔取15〕l两卡环孔间距离WAB截面抵抗矩
τ——AB截面剪应力τ＝KQA中AAB截面面积KQ符号意义前
[σ]——钢材容许应力Q235钢取140Nmm2
〔2〕吊钩孔壁局部承压验算
吊钩孔壁局部承压强度式验算：
〔147〕
式中 σcd——孔壁计算承压应力
b——吊钩厚度
Σδ1——挂吊钩孔壁钢板厚度总
[σcd]——钢材端面承压容许应力Q235钢取09f〔f钢材强度设计值〕
KQ——符号意义前
〔3〕卡环孔壁局部承压验算
卡环孔壁局部承压强度式验算：
〔148〕
式中 d——卡环直径
Σδ2——挂卡环孔壁钢板厚度总
[σcd]KQ符号意义前
3．钢横吊梁
钢横吊梁般吊屋架钢长6~12m〔图1411〕

图1411 钢横吊梁
钢横吊梁起吊构件时承受轴力N弯矩M〔钢重产生〕设计时先根容许长细[λ]＝120初选钢截面然压弯构件进行稳定验算荷载构件重力动力系数15容许应力[σ]取140Nmm2钢横吊梁中钢两槽钢焊接成箱形截面代
14135 垫铁钢楔木楔
常斜垫铁钢楔木楔规格见表1414常钢楔详图图1412示
常斜垫铁钢楔木楔规格 表1414
简图
名称
尺寸〔mm〕
途
a
b
c
d

1号斜垫铁
35
60
2
6
垫屋面板吊车梁
2号斜垫铁
35
60
2
8
垫屋面板吊车梁
3号斜垫铁
45
100
2
6
垫屋架吊车梁
4号斜垫铁
45
100
2
8
垫屋架吊车梁
5号斜垫铁
45
100
2
10
垫屋架吊车梁
6号斜垫铁
50
150
2
6
垫屋架
7号斜垫铁
50
150
2
8
垫屋架
8号斜垫铁
50
150
3
10
垫屋架

1号木楔
350
100
40
100
安装柱子
2号木楔
350
100
35
80
安装柱子
3号木楔
400
120
40
100
安装柱子
4号木楔
400
120
35
80
安装柱子
1号钢楔
400
90
20
120
安装柱子
2号钢楔
400
90
50
150
安装柱子

图1412 钢楔详图
〔a〕1号钢楔〔b〕2号钢楔
1－380×90×62－390×90×63－380×〔8~73〕×6
4－380×〔38~103〕×65－120×90×206－150×90×20
1414 滑车滑车组
14141 滑车
滑车〔名葫芦〕省力改变力方
滑车滑轮少分单门双门门等连接件结构形式分吊钩型链环型吊环型吊梁型四种滑车夹板否翻开分开口滑车闭口滑车两种〔图1413〕

图1413 滑车形式
〔a〕单门开口吊钩型〔b〕单门闭口吊钩型〔c〕双门闭口链环型
〔d〕双门吊环型〔e〕三门闭口吊环型〔f〕三门吊环型
〔g〕四门吊环型〔h〕五门吊环型〔i〕五门吊梁型
滑车方式分定滑车动滑车两种〔图1414〕定滑车改变力方省力动滑车省力改变力方

图1414 定滑车动滑车
滑车允许荷载根滑轮轴直径确定时应标定数量选超
常钢滑车允许荷载见表1415
常钢滑车允许荷载 表1415
滑轮直径
〔mm〕
允许荷载〔kN〕
钢丝绳直径〔mm〕
单门
双门
三门
四门
五门
六门
七门
八门
适

70
5
10






57
77
85
10
20
30





77
11
115
20
30
50
80




11
14
135
30
50
80
100




125
155
165
50
80
100
160
200



155
185
185

100
160
200

320


17
20
210
80

200

320



20
235
245
100
160

320

500


235
25
280

200


500

800

265
28
320
160


500

800

1000
305
325
360
200



800
1000

1400
325
35
14142 滑车组
滑车组定数量定滑车动滑车绕绳索组成
1．滑车组种类
滑车组根跑头〔滑车组引出绳头〕引出方分三种〔图1415〕

图1415 滑车组种类
〔a〕跑头动滑车引出〔b〕跑头定滑车引出〔c〕双联滑车组
〔1〕跑头动滑车引出：力方重物移动方致
〔2〕跑头定滑车引出：力方重物移动方相反
〔3〕双联滑车组：两跑头两台卷扬机时牵引具速度快倍受力较均衡工作中滑车会产生倾斜等优点
2．滑车组穿法
滑车组中绳索普通穿法花穿法两种〔图1416〕

图1416 滑车组穿法
〔a〕普通穿法〔b〕花穿法
普通穿法绳索侧滑轮开始序穿中间滑轮侧滑轮引出种穿法滑车组工作时两侧钢丝绳拉力相差较滑车工作中稳甚会发生锁现象〔重物重落〕
花穿法跑头中间滑轮引出两侧钢丝绳拉力相差较三三〞 三定滑车三动滑车组成滑车组称三三〞滑车组
滑车组时宜花穿法
3．滑车组计算
滑车组跑头拉力〔引出索拉力〕式计算：
S＝f0KQ 〔149〕
式中 S——跑头拉力
K——动力系数采手动卷扬机时K＝11采机动卷扬机起重量30t时K＝12起重量30~50t时K＝13起重量50t时K＝15
Q——吊装荷载构件重力索具重力
f0——跑头拉力计算系数绳索定滑轮绕出时f0绳索动滑轮绕出时f〔般表1416取〕中n工作绳数f滑轮阻力系数滚动轴承取102青铜衬套取104青铜衬套取106
需注意：滑车组引出绳卷扬机间般绕导滑轮计算卷扬机牵引力时需滑车组跑头拉力Sfk〔k——导滑轮数目〕
滑车组跑头拉力计算系数f0值 表1416
滑轮轴承衬套材料
滑轮阻力系数f
动滑轮引出绳根数
2
3
4
5
6
7
8
9
10
滚动轴承
102
052
035
027
022
018
015
014
012
011
青铜套轴承
104
054
036
028
023
019
017
015
013
012
衬套轴承
106
056
038
029
024
020
018
016
015
014
4．滑车组
〔1〕前应查明允许荷载检查滑车局部裂缝损伤情况滑轮转动否灵活等
〔2〕滑车组穿慢慢加力绳索收紧应检查局部否良卡绳处假设妥应立修正勉强工作
〔3〕滑车吊钩〔吊环〕中心应起吊构件重心条垂直线免构件起吊稳滑车组滑车间距离般700~1200mm
〔4〕滑车前刷洗干净轮轴应加油润滑减少磨损防止锈蚀
1415 捯链
捯链称神仙葫芦手拉葫芦起吊轻型构件拉紧拔杆缆风构件运输中拉紧捆绑构件绳索等
捯链WASHSBL三种类型WASH型结构形式均称排列二级正齿轮传动SBL型结构形式行星摆线针轮传动
捯链技术规格见表1417~表1419
WA型捯链技术规格 表1417

型号
WA½
WA1
WA1½
WA2
WA2½
WA3
WA5
WA75
WA10
WA15
WA20
WA30
起重量(t)
05
1
15
2
25
3
5
75
10
15
20
30
起升高度(m)
25
25
25
25
25
3
3
3
3
3
3
3
两钩间距离H(mm)
235
270
335
380
370
470
600
650
700
830
1000
1150
手拉力(N)
195
310
350
320
380
350
380
390
390
415
390
415
起重链直径(mm)
5
6
8
6
10
8
10
10
10
10
10
10
起重链行数
1
1
1
2
1
2
2
3
4
6
8
12
尺寸
(mm)
A
120
142
178
142
210
178
210
336
358
488
580
635
B
103
120
137
120
160
137
160
160
160
160
186
186
C
24
28
32
34
36
38
48
57
64
75
82
98
D
120
142
178
142
210
178
210
210
210
210
210
210
捯链时应注意点：
〔1〕捯链前应仔细检查吊钩链条轮轴否损伤传动局部否灵活挂重物先慢慢拉动链条等起重链条受力检查次齿轮啮合否妥链条锁装置否起作确认局部情况良方继续工作
SH型捯链技术规格 表1418

型号
SH½
SH1
SH2
SH3
SH5
SH10
起重量(t)
05
1
2
3
5
10
起升高度(m)
25
25
3
3
3
5
两钩间距离H(mm)
250
430
550
610
840
1000
手拉力(N)
195~220
210
325~360
345~360
375
385
起重链圆钢直径(mm)
7
7
9
11
14
14
起重链行数
2
2
2
2
2
4
尺寸
(mm)
A
180
180
198~234
267
326
675
B
126
126
152
167
167
497
C
18~22
25
33
40
50
64
D
155
155
200
235
295
295
重量(kg)
115~16
16
31~32
45~46
73
170
SBL型捯链技术规格 表1419

型号
SBL½
SBL1
SBL2
CR3
SBL5
SBL10
起重量(t)
05
1
2
3
5
10
起升高度(m)
25
25
3
3
3
3
两钩间距离H(mm)
195
500
500
500
590
700
手拉力(N)
180
220
260
260
330
430
起重链条行数
1
2
2
2
2
3
起重链条直径(mm)
5
8
8
85
10
12
尺寸
(mm)
A
105
208
172
186
208
381
B
110
168
150
150
172
173
C
24
27
32
36
48
63
D
105
137
170
170
195
214
重量(kg)
75
235
27
275
40
73
〔2〕捯链中超额定起重量10℃时额定起重量半进行工作
〔3〕手拉动链条时应均匀缓猛拉链轮面拉动免造成跳链卡环现象
〔4〕起重量明构件重量详时拉动继续工作拉动应检查原宜齐猛拉免发生事
〔5〕齿轮局部应常加油润滑棘爪棘轮棘爪弹簧应常检查发现异常情况应予更换防止制动失灵重物坠
1416 手扳葫芦
手扳葫芦称钢丝绳手扳滑车〔图1417〕结构吊装中常作收紧缆风升降吊篮

图1417 手扳葫芦
1挂钩2吊钩3钢丝绳4夹钳装置5手柄
手扳葫芦技术规格见表1420
手扳葫芦技术规格 表1420
型号
SB1~15
693
YQ3
起重量(t)
15
3
3
手柄复次
空载
55~65
35~40
25~30
钢丝绳行程(mm)
重载
45~50
25~40

手扳力(kN)
043
041
045
钢丝绳
规格
φ9(7×7)
φ135
φ155(6×19)
长度(m)
20
15
10
外形尺寸(mm)
长
407
516
495
宽
202
258
260
高
132
163
165
机体重量(kg)
9
14
16
1417 千斤顶
千斤顶结构吊装中校正构件安装偏差矫正构件变形顶升提升跨度屋盖等
常千斤顶QL型螺旋式千斤顶QY型液压千斤顶两种千斤顶技术规格见表1421表1422
千斤顶应注意点：
〔1〕千斤顶前应拆洗干净检查部件否灵活损伤液压千斤顶阀门活塞皮碗否良油液否干净
〔2〕千斤顶时应放整坚实面松软面应铺设垫板物件顶点应选择坚实面部位需加垫木板免损坏物件
QL型螺旋千斤顶技术规格〔JB 259291〕 表1421
型号
起重量
(t)
高度(mm)
重
(kg)
低
起升
QL2
2
170
180
5
QL5
5
250
130
75
QL10
10
280
150
11
QL16
16
320
180
17
QLD16
16
225
90
15
QLG16
16
445
200
19
QL20
20
325
180
18
QL32
32
395
200
27
QL50
50
452
250
56
QL100
100
455
200
86
注：型号QL—普通螺旋千斤顶G—高型L—低型
QY型油压千斤顶技术规格〔JB 210491〕 表1422
型号
起重量
(t)
低高度
起升高度
螺旋调整高度
起升进程
重
(kg)
(mm)
QYL32
32
195
125
60
32
35
QYL5G
5
232
160
80
22
50
QYL5D
5
200
125
80
22
46
QYL8
8
236
160
80
16
69
QYL10
10
240
160
80
14
73
QYL16
16
250
160
80
9
110
QYL20
20
280
180

95
150
QYL32
32
285
180

6
230
QYL50
50
300
180

4
335
QYL71
71
320
180

3
660
QW 100
100
360
200

45
120
QW200
200
400
200

25
250
QW320
320
450
200

16
435
注：1．型号QYL—立式油压千斤顶QW—立卧两千斤顶G—高型D—低型
2．起升进程油泵工作10次活塞升量
〔3〕应严格千斤顶额定起重量次顶升高度超活塞标志标志次顶升高度超螺杆丝扣活塞总高34免螺杆活塞全部升起损坏千斤顶
〔4〕顶升时先物件稍微顶起点暂停检查千斤顶面垫木物件等情况否良发现千斤顶偏斜垫木稳等良情况必须进行处理继续工作顶升程中应设保险垫顶垫脱空距离应保持50mm防千斤顶倾倒突然回油造成事
〔5〕两台两台千斤顶时顶升物件时统指挥喊号动作致型号千斤顶应防止放端
1418 卷扬机
14181 概述
卷扬机手动卷扬机电动卷扬机分手动卷扬机结构吊装中已少电动卷扬机速度分快速中速慢速等快速卷扬机分单筒双筒钢丝绳牵引速度25~50mmin单头牵引力40~80kN配井架龙门架滑车等作垂直水运输等慢速卷扬机单筒式钢丝绳牵引速度65~22mmin单头牵引力5~100kN配拔杆字架滑车组等作型构件安装等
14182 电动卷扬机技术参数
快速卷扬机技术参数见表1423表1424
中速卷扬机技术参数见表1425
慢速卷扬机技术参数见表1426
单筒快速卷扬机技术参数 表1423
工程
型号
JK05
(JJK05)
JK1
(JJK1)
JK2
(JJK2)
JK3
(JJK3)
JK5
(JJK5)
JK8
(JJK8)
JD04
(JD04)
JD1
(JD1)
额定静拉力(kN)
5
10
20
30
50
80
4
10
卷筒
直径(mm)
150
245
250
330
320
520
200
220
宽度(mm)
465
465
630
560
800
800
299
310
容绳量(m)
130
150
150
200
250
250
400
400
钢丝绳直径(mm)
77
93
13~14
17
20
28
77
125
绳速(mmin)
35
40
34
31
40
37
25
44
电动机
型号
Y112M4
Y132M14
Y160L4
Y225S8
JZR26210
JR928
JBJ42
JBJ114
功率(kW)
4
75
15
185
45
55
42
114
转速(rmin)
1440
1440
1440
750
580
720
1455
1460
外形尺寸
长(mm)
1000
910
1190
1250
1710
3190

1100
宽(mm)
500
1000
1138
1350
1620
2105

765
高(mm)
400
620
620
800
1000
1505

730
整机重(t)
037
055
09
125
22
56

055
双筒快速卷扬机技术参数 表1424
工程
型号
2JK1
(JJ2K15)
2JK15
(JJ2K15)
2JK2
(JJ2K2)
2JK3
(JJ2K3)
2JK5
(JJ2K5)
额定静拉力(kN)
10
15
20
30
50
卷筒
直径(mm)
200
200
250
400
400
长度(mm)
340
340
420
800
800
容绳量(m)
150
150
150
200
200
钢丝绳直径(mm)
93
11
13~14
17
215
绳速(mmin)
35
37
34
33
29
电动机
型号
Y132M14
Y160M4
Y160L4
Y200L24
Y225M6
功率(kW)
75
11
15
22
30
转速(rmin)
1440
1440
1440
950
950
外形尺寸
长(mm)
1445
1445
1870
1940
1940
宽(mm)
750
750
1123
2270
2270
高(mm)
650
650
735
1300
1300
整机重(t)
064
067
1
25
26
单筒中速卷扬机技术参数 表1425
工程
型号
JZ05
(JJZ05)
JZ1
(JJZ1)
JZ2
(JJZ2)
JZ3
(JJZ3)
JZ5
(JJZ5)
额定静拉力(kN)
5
10
20
30
50
卷筒
直径(mm)
236
260
320
320
320
长度(mm)
417
485
710
710
800
容绳量(m)
150
200
230
230
250
钢丝绳直径(mm)
93
11
14
17
23．5
绳速(mmin)
28
30
27
27
28
电动机
型号
Yl00L24
Y132M4
JZR2316
JZR2428
JZR2518
功率(kW)
3
75
11
16
22
转速(rmin)
1420
1440
950
710
720
外形尺寸
(mm)
长
880
1240
1450
1450
1710
宽
760
930
1360
1360
1620
高
420
580
810
810
970
整机重(t)
025
06
12
12
2
单筒慢速卷扬机技术参数 表1426
工程
型号
JM05
JM1
JM15
JM2
JM3
JM5
JM8
JM10
(JJM05)
(JJM1)
(JJM15)
(JJM2)
(JJM3)
(JJM5)
(JJM8)
(JJM10)
额定静拉力(kN)
5
10
15
20
30
50
80
100
卷筒
直径(mm)
236
260
260
320
320
320
550
750
长度(mm)
417
485
440
710
710
800
800
1312
容绳量(m)
150
250
190
230
150
250
450
1000
钢丝绳直径(mm)
93
11
125
14
17
235
28
31
绳速(mmin)
15
22
22
22
20
18
105
65
电动机
型号
Y100L24
Y132S4
Y132M4
YZR2316
YZR2418
JZR2428
YZR225M8
JZR2518
功率(kW)
3
55
75
11
11
16
21
22
转速(rmin)
1420
1440
1440
950
705
710
750
720
外形尺寸
长(mm)
880
1240
1240
1450
1450
1670
2120
1602
宽(mm)
760
930
930
1360
1360
1620
2146
1770
高(mm)
420
580
580
810
810
890
1185
960
整机重(t)
025
06
065
12
12
2
32

14183 卷扬机固定布置考前须知
1．卷扬机固定
卷扬机必须锚予固定防工作时产生滑动倾覆根受力固定卷扬机螺栓锚固法水锚固法立桩锚固法压重锚固法四种〔图1418〕

图1418 卷扬机固足万法
〔a〕螺栓锚固法〔b〕水锚固法〔c〕立桩锚固法〔d〕压重锚固法
1卷扬机2脚螺栓3横木4拉索5木桩6压重7压板
2．卷扬机布置
卷扬机布置〔安装位置〕应注意点：
〔1〕卷扬机安装位置周围必须排水畅通应搭设工作棚
〔2〕卷扬机安装位置应操作员清指挥员起吊拖动物件卷扬机构件安装位置水距离应构件安装高度构件吊安装位置时操作者视线仰角应45°
〔3〕卷扬机正前方应设置导滑车导滑车卷筒轴线距离带槽卷筒应卷筒宽度15倍倾斜角α2°〔图1419〕槽卷筒应卷筒宽度20倍免钢丝绳导滑车槽缘产生分磨损

图1419 卷扬机布置
〔4〕钢丝绳绕入卷筒方应卷筒轴线垂直垂直度允许偏差6°样钢丝绳圈排列整齐致斜绕互相错叠挤压
3．卷扬机考前须知
〔1〕作前应检查卷扬机面固定弹性联轴器松旷应检查安装置防护设施电气线路接零接线制动装置钢丝绳等全部合格前方
〔2〕皮带开式齿轮局部均应设防护罩导滑轮开口拉板式滑轮
〔3〕动力正反转卷扬机卷筒旋转方应操开关指示方致
〔4〕卷扬机必须良接接零装置接电阻10Ω供电网路接接零混
〔5〕卷扬机前先空运转作空载正反转试验5次检查运转否稳正常响声传动制动机构否灵活紧固件连接部位松动现象润滑否良漏油现象
〔6〕钢丝绳选应符合原厂说明书规定卷筒钢丝绳全部放出时应留少3圈钢丝绳末端应固定牢卷筒边缘外周外层钢丝绳距离应钢丝绳直径15倍
〔7〕钢丝绳应卷筒吊笼连接牢固机架面摩擦通道路时应设路保护装置
〔8〕卷扬机制动操作杆行程范围障碍物阻卡现象
〔9〕卷筒钢丝绳应排列整齐重叠斜绕时应停机重新排列严禁转动中手拉脚踩钢丝绳
〔10〕作业中跨越正作业卷扬钢丝绳物件提升操作员离开卷扬机物件吊笼面严禁员停留通休息时应物件吊笼降面
〔11〕作业中发现异响制作灵制动带轴承等温度剧烈升等异常情况时应立停机检查排障前方
〔12〕作业中停电休息时应切断电源提升物件吊笼降面操作员离开现场应锁开关箱
14184 电动卷扬机牵引力计算
作卷筒钢丝绳牵引力公式计算：
〔1410〕
〔1411〕
式中 F——牵引力〔kN〕
NH——电动机功率〔kW〕
NP——电动机功率〔马力〕
V——钢丝绳速度〔ms〕
η——总效率
η＝η0×η1×η2×……×ηn 〔1412〕
中 η0——卷筒效率卷筒装滑动轴承时η0＝094卷筒装滚动轴承时η0＝096
η1η2……ηn——表示传动机件效率表1427查出
卷扬机零件传动效率表 表1427
零件名称
效率
卷筒
滑动轴承
094~096
滚动轴承
096~098
圆柱齿轮传动
开式传动
滑动轴承
093~095
滚动轴承
095~096
闭式传动
〔稀油润滑〕
滑动轴承
095~097
滚动轴承
096~098
钢丝绳速度计算： V＝πD×nn 〔1413〕
式中 V——钢丝绳速度〔ms〕
D——卷筒直径〔m〕
nn——卷筒转速〔rs〕
nn＝nHi60 〔1414〕
中 nH——电动机转速〔rs〕
i——传动
i＝TZTB 〔1415〕
中 TZ——动轮齿数积
TB——动轮齿数积
1419 锚
14191 锚种类
锚设置形式分桩式锚水锚两种桩式锚适固定受力缆风结构吊装中少水锚根圆木〔方木型钢〕钢丝绳捆绑起横放锚坑底钢丝绳端坑前端槽中引出绳面夹角应等缆风面夹角然土石回填夯实圆木埋入深度圆木数量应根锚受力土质定般埋入深度15~2m时受力30~150kN圆木长度1~15m拉力超75kN时锚横木应增加压板拉力150kN时应立柱木壁加强增加土横抵抗力〔图1420〕

图1420 水锚
〔a〕普通水钳〔b〕压板木壁水锚
1横木2拉索3木壁4立柱5压板
受力锚〔重型桅杆式起重机缆索起重机缆风锚〕应钢筋混凝土制作尺寸混凝土强度等级配筋情况须专门设计确定
水锚埋设应注意：
〔1〕锚应埋设土质坚硬方面潮湿积水
〔2〕腐烂木料作锚横木绑拉索处四角角钢加固钢丝绳绑扎牢固
〔3〕重锚应计算埋设需进行试拉
〔4〕锚埋设应详细检查正式时专负责守发生变形应立采取措施加固
14192 水锚计算
水锚计算包括：垂直分力作锚稳定性水分力作侧土强度锚横木计算
1．锚稳定性计算〔图1421〕

图1421 锚稳定性计算简图
1横木2钢丝绳3木壁
锚稳定性公式计算：
〔1416〕
式中 K——安系数般取2
V——锚受荷载垂直分力
V＝Fsinα 〔1417〕
中 F——锚荷载
G——土重力
〔1418〕
中 l——横木长度
γ——土重力密度
b——横木宽度
b＇——压力区效宽度
b＇＝b＋htgφ 〔1419〕
φ——土摩擦角松土取15°~20°般土取20°~30°坚硬土取30°~40°
h——锚埋置深度
T——摩擦力T＝fH
中 f——摩擦系数木壁锚取05木壁锚取04
H——F水分力H＝Fcosα
2．侧土强度计算
木壁锚
〔1420〕
木壁锚
〔1421〕
式中 [σ]——深度h处土容许承载力
η——降低系数取05~07
3．锚横木计算〔图1422〕

图1422 锚横木计算
〔a〕根索横木计算图〔b〕两根索横木计算图
〔1〕根索横木计算：
横木圆形截面时单弯曲构件计算：
〔1422〕
横木矩形截面时双弯曲构件计算：
〔1423〕
式中 [fm]——木材抗弯强度设计值
M——横木受弯矩
W——横木截面抵抗矩
Mx——横木水方受弯矩
My——横木垂直方受弯矩
Wx——横木水方截面抵抗矩
Wy——横木垂直方截面抵抗矩
〔2〕两根索横木计算：
偏心双受压构件计算：
〔1424〕
式中 N——横木轴力
A——横木截面积



























142 起重运输机械
1421 履带起重机
14211 履带起重机型号分类
履带起重机行走履带底盘装起重装置起重机械行式全回转种起重机具操作灵活方便般整坚实场载荷行驶作业特点结构吊装工程中常起重机械
履带起重机传动方式分机械式液压式电动式三种电动式适需常转移作业场建筑施工
履带起重机型号分类表示方法见表1428
履带起重机型号分类表示方法 表1428
类
组
型
代号
代号含义
参数
名称
单位表示法
起重机型
履带起重机
QU〔起履〕
机械式
QU
机械式履带起重机
额定起重量
t
液压式Y〔液〕
QUY
液压式履带机重机
电动式D(电〕
QUD
电动式履带起重机
14212 履带起重机技术性
国生产种常履带起重机技术性见表1429国外种履带起重机技术性见表1430
国生产种履带起重机技术性 表1429

国外种履带起重机性 表1430

14213 履带起重机起重特性
QU系列履带起重机起重特性见表1431W1100型履带起重机起重特性见表1432W200AWD200A起重机起重特性见表1433KH1803KH3002CC1000CC2000P&H5300R起重机起重特性见表1434~表1438
QU系列履带起重机额定起重量〔t) 表1431



W1100型履带起重机起重性 表1432

W200AWD200A型履带起重机起重性 表1433

KH1803型履带起重机起重性 表1434

KH3002型履带起重机起重性 表1435

CC1000型履带起重机起重性 表1436

CC2000型履带起重机起重性 表1437

P&H530OR型履带式起重机起重性 表1438




14214 履带起重机转移
1．履带起重机点
〔1)起重机应坦坚实面作业行走停放正常作业时坡度3°应沟渠基坑保持安距离
(2〕起重机启动前重点检查工程应符合求：
1)安防护装置指示仪表齐全完
2)钢丝绳连接部位符合规定
3)燃油润滑油液压油冷水等添加充足
4)连接件松动
(3)起重机启动前应离合器离操杆放空档位置应规定启动燃机
(4)燃机启动应检查仪表指示值运转正常接合离合器进行空载运转序检查工作机构制动器确认正常方作业
(5)作业时起重臂仰角超出厂规定资料查时超78°
(6)起重机变幅应缓慢稳严禁起重臂未停稳前变换档位起重机载荷达额定起重量90时严禁降起重臂
(7)起吊载荷达额定起重量90时升降动作应慢速进行严禁时进行两种动作
(8〕起吊重物时应先稍离面试吊确认重物已挂牢起重机稳定性制动器性均良继续起吊重物升起程中操作员应脚放制动踏板密切注意起升重物防止吊钩顶起重机停止运转重物悬空中时制动踏板固定应脚踩制动踏板
(9)采双机抬吊作业时应选起重性相似起重机进行抬吊时应统指挥动作应配合协调载荷应分配合理单机起吊载荷超允许载荷80％吊装程中两台起重机吊钩滑轮组应保持垂直状态
〔10〕起重机需带载行走时载荷超允许起重量70％行走道路应坚实整重物应起重机正前方重物离面500mm应拴拉绳缓慢行驶严禁长距离带载行驶
(11〕起重机行走时转弯应急转弯半径时应分次转弯路面凹凸时转弯
(12〕起重机坡道时应载行走坡时应起重臂仰角适放坡时应起重臂仰角适放严禁坡空档滑行
(13〕作业起重臂应转风方降40°~ 60°间吊钩应提升接顶端位置应关停燃机操杆放空档位置制动器加保险固定操室机棚应关门加锁
2．履带起重机转移
履带起重机转移应板拖车铁路运输运送特殊情况运距长时行转移
(1)起重机行转移
起重机行转移行驶前应行走机构进行检查搞润滑紧固调整等保养工作应卸配套拆短起重臂动轮面机身起重臂吊钩等必须处制动位置加保险固定行驶500~1000m时应行走机构进行检查润滑行转移前观察途空中电线架设情况保证起重机通时机体起重臂电线距离符合安求
(2)板拖车运输
采板拖车运输时应注意点：
1)首先解运输起重机重外形尺寸运输路线桥梁安承载力桥洞高度等情况
2)选相应载重量板拖车
3)起重机板必须验丰富指挥熟悉该起重机性操作技术良驾驶员操作跳板坡度15°
4〕起重机板时拖车驾驶员必须离开驾驶室拖车板均必须制动器制动牢固前车轮三角木掩牢板尾部道木垫实
5)起重机板停放位置应起重机重心致板载重面中心起重机全部重量均匀分布板轮胎
6)应起重臂配重拆回转制动器刹住插销销牢履带两端加垫木扒钉钉住履带左右两面钢丝绳绳索绑牢运距远路面差尚须高凳搭道木垛尾部垫实降低高度起重机部字架放
〔3〕铁路运输
采铁路运输时必须注意支垫起重臂高凳道木垛搭起重机停放板固定起重臂绳索绑板起重臂长度超出装起重机板必须挂辅助板起重臂板设支垫绳索固定吊钩钢丝绳应抽掉图1423示

图1423 铁路板车运输起重机
1载重板2道木垛3三角木4绳索5高凳6中间起重臂7辅助板
铁路运输型起重机时铁路运输部门申请凹形板装载便利通隧道
14215 履带起重机稳定性验算
履带起重机进行超负荷吊装接长吊杆时需进行稳定性验算保证起重机吊装中会发生倾覆事
起重机接长起重臂稳定性计算似力矩等量换算原求出起重臂接长允许起重量Q＇〔图1424)样接长起重臂吊装荷载超Q＇起重机满足稳定性求

图1424 力矩等量换算原计算起重机接长起重臂允许起重量
ΣMA＝0
化简
〔1425)
式中 R＇——接长起重臂回转半径
R——起重机原臂长回转半径
G＇——起重臂中部接长端部增长局部重力
Q——起重机原性表规定臂长时起重力
履带起重机稳定性理验算正式吊装前必须实际试吊验证
14216 履带起重机起重臂验算
进行超负荷吊装接长起重臂吊装时需起重臂进行工作状态非工作状态强度稳定验算验算工程：
(1)起重面顶端截面进行强度验算中部截面进行稳定验算时吊杆两端铰支杆件考虑
〔2〕起重臂旋转面〔垂直起重面〕起重臂根部进行强度验算稳定验算时起重臂端固定端杆件考虑
〔3〕顶端截面中部截面根部截面单肢稳定验算
(4)缀条稳定验算
(5〕起扳起重臂时连接验算























1422 汽车起重机
14221 概述
汽车起重机起重量分轻型中型重型三种起重量20t轻型50t重型起重臂形式分桁架臂箱形臂两种传动装置形式分机械传动电力传动液压传动三种表1439传动装置形式进行分类表示方法
汽车起重机型号分类表示方法 表1439
类
组
型
代号
代号含义
参数
名称
单位
起重机械
汽车起重机
Q〔起〕
机械式
Q
机械式汽车起重机
额定起重量
t
液压式Y〔液〕
QY
液压式汽车起重机
电动式D〔电〕
QD
电动式汽车起重机
14222 轻型汽车起重机
轻型汽车起重机生产厂家相型号者技术性起重特性相完全相
现北京起重机械厂徐州重型机械厂长江起重机厂生产8t12t16t汽车起重机技术性起重特性列表1440~表1443中
种轻型汽车起重机技术性 表1440

QY8E型〔北京〕汽车起重机起重特性
〔支腿全伸侧作业〕 表1441

注：额定起重量包括吊钩重68kg
QY12型〔长江〕汽车起重机起重特性
〔支腿全伸侧作业〕 表1442

QY16型〔徐州〕汽车起重机起重特性
〔支腿全伸侧作业〕 表1443

注：装副臂时吊钩起重量应减400kg
14223 中型汽车起重机
中型汽车起重机规格20t25t32t40t技术性起重特性见表1444~表1449
种中型(20~40t)汽车起重机技术性 表1444

QY20B20R20H型〔北京〕汽车起重机起重特性
〔支腿全伸侧作业〕 表1445

注：表中数值包括吊钩吊具重
QY25A〔徐州〕汽车起重机臂起重特性
〔支腿全伸侧作业〕 表1446

QY25A〔徐州〕汽车起重机副臂起重特性
〔支腿全伸侧作业〕 表1447

QY32型〔徐州〕汽车起重机起重特性
〔支腿全伸侧作业〕 表1448


注：表中起重量包括吊钩重〔钩350kg副钩70kg〕
QY40型〔长江〕汽车起重机起重特性
〔支腿全伸侧作业〕 表1449

14224 重型汽车起重机
重型汽车起重机规格50t75t125t技术性起重特性见表1450~1455
重型〔50t〕汽车起重机技术性 表1450

QY50〔TG500E〕型〔北京〕汽车起重机起重特性
〔支腿全伸侧作业〕 表1451

注：表中起重量包括吊钩吊具重〔钩重500kg副钩重100kg〕
QY75型汽车起重机臂起重特性
〔支腿全伸侧作业〕 表1452

注：1表中列起重量包括吊钩重
2．起重臂处前作业时额定起重量表中数值50％
QY75型汽车起重机副臂起重特性
〔支腿全伸侧作业〕 表1453

注：表1452
QY125型〔长江〕汽车起重机臂起重特性
〔支腿全伸全回转360°配重115t〕 表1454

注：1表中起重量包括吊钩重〔吊钩重：125t1690kg75t960kg30t500kg20t360kg〕
2装副臂时额定起重量应减副臂重
QY125型〔长江〕汽车起重机副臂起重特性
〔支腿全伸全回转360°配重115t〕 表1455

注：表1454
14225 局部国外汽车起重机
局部国外汽车起重机技术性见表1456~表1460
种国外汽车起重机技术性 表1456

加藤NK209型汽车起重机起重特性
〔支腿全伸侧作业〕 表1457

加藤NK400型汽车起重机额定起重量〔t〕
〔支腿全伸侧作业〕 表1458

注：1表中起重量包括吊钩吊具重带伸出副臂臂杆时仅扣吊钩吊具重扣2700kg
2表中工作幅度包括臂杆变形量实际值副臂作业幅度完全伸出臂杆装副臂进行作业时数值未完全伸出臂杆装副臂进行作业时应臂杆仰角
3．严禁臂杆降表中规定臂杆仰角
4吊钩倍率应单股钢丝绳起重量超6700kg范围加决定
加藤NK750型汽车起重机额定起重量〔t〕
〔支腿全伸侧作业〕 表1459


注：1 表中起重量包括吊钩吊具重：
钩〔75t)700kg第2副钩〔45t)400kg第3副钩〔26t)300kg第4副钩〔13t)230kg第5副钩〔6t〕150kg
2伸出副臂臂时表列起重量中减2500kg折回副臂时应表列起重量中减数值：13m臂－500kg20m臂－400kg27m臂－300kg33m臂－200kg43m臂－100kg
柯尔斯L3000B型汽车起重机起重特性
〔支腿全伸配重30t〕 表1460

14226 汽车起重机点
1．起重机行驶工作场应保持坦坚实应沟渠基坑保持安距离
2作业前应全部伸出支腿撑脚板垫方木调整机体回转支承面倾斜度载荷时11000〔水准泡居中〕支腿定位销必须插底盘弹性悬挂起重机放支腿前应先收紧稳定器
3作业中严禁扳动支腿操阀调整支腿必须载荷时进行起重臂转正前正前方行调整
4起重臂伸缩时应规定程序进行伸臂时应相应降吊钩限制器发出警报时应立停止伸臂起重臂缩回时仰角宜太
5起重臂伸出出现前节臂杆长度节伸出长度时必须进行调整消正常情况方作业
6起重臂伸出副臂全部伸出变幅时长度规定仰角
7汽车式起重机起吊作业时汽车驾驶室重物超越驾驶室方车前方起吊
8．作业中发现起重机倾斜支腿稳等异常现象时应立重物降落安方降中严禁制动
9重物空中需较长时间停留时应起升卷筒制动锁住操作员离开操室
10起吊重物达额定起重量90时严禁时进行两种操作动作
11．作业应起重臂全部缩回放支架收回支腿吊钩应专钢丝绳挂牢应车架尾部两撑杆分撑尾部方支座螺母固定应阻止机身旋转销式制动器插入销孔取力器操手柄放脱开位置应锁住起重操室门
12．行驶前应检查确认支腿收存松动轮胎气压应符合规定行驶时水温应80~90℃范围水温未达80℃时高速行驶
13行驶时应保持中速紧急制动铁道口起伏路面时应减速坡时严禁空档滑行倒车时应监护
14．行驶时严禁员底盘走台站立蹲坐堆放物件














1424 塔式起重机
14241 塔式起重机类型
塔式起重机行走机构分固定式移动式两种前者固定面建筑物者行走装置分履带式汽车式轮胎式轨道式四种回转形式分回转回转两种变幅方式分水臂架车变幅动臂变幅两种安装形式分升式整体快速拆装拼装式三种目前应广回转快速拆装轨道式塔式起重机够机四〔轨道式固定式附着式爬式〕升塔式起重机拼装式塔式起重机拆装工作量逐渐淘汰
塔式起重机型号分类表示方法见表1463
塔式起重机型号分类表示方法〔ZBJ 0400888〕 表1463

14242 回转快速拆装塔式起重机
回转快速拆装塔式起重机600kN·m中型塔机特点结构简单重心低运转灵活伸缩塔身行架设速度快效率高采整体拖运转移方便适砖混砌块结构板建筑工业厂房民住宅垂直运输作业
1．技术性
回转快速拆装塔式起重机技术性见表1464
回转快速拆装塔式起重机技术性 表1464

2．外形结构起重特性
种常回转快速拆装塔式起重机外形结构起重特性见图1425~图1428

图1425 QT16型塔式起重机外形结构起重特性
①起重量幅度关系曲线②起升高度幅度关系曲线

图1426 QT25型塔式起重机外形结构起重特性
标准状态幅度13m吊钩高度15m臂根铰点高度141m状态I幅度16m吊钩高度197m臂根铰点高度175m状态II幅度20m吊钩高度23m臂根铰点高度21m

图1427 QT40型塔式起重机外形结构起重特性

图1428 QTG60型塔式起重机外形结构起重特性
14243 回转塔式起重机
老产品TQ6080型外前厂家生产回转塔式起重机均采液压顶升接高〔升〕水臂车变幅装置种塔机通更换辅助装置改成固定式轨道行走式附着式爬式等
1．技术性
回转升塔式起重机技术性见表1465
回转升塔式起重机技术性 表1465

①TQ6080型轨道行走回转变塔高〔非升〕塔式起重机
2．外形结构起重特性
种常回转塔式起重机外形结构起重特性图1429~图1433示
〔1〕TQ6080型塔式起重机
该型塔机种改变塔身高度回转塔式起重机广泛机型现逐渐升式代外形结构起重特性图1429示

图1429 TQ6080型塔式起重机外形结构起重特性
〔2〕QTZ63型塔式起重机
QTZ63型塔式起重机水臂架车变幅回转升式塔式起重机具固定附着爬等种功独立式起升高度41m附着式起升高度达101m满足32层高层建筑施工该机起重臂长48m额定起重力矩617kN·m〔63t·m〕额定起重量6t作业范围工作效率高图1430示QTZ63型塔式起重机外形结构起重特性

图1430 QTZ63型塔式起重机外形结构起重特性
〔3〕QT80型塔式起重机
QT80型种轨行回转升塔式起重机目前生产厂家建筑施工中拟广泛现QT80A型例外形结构起重特性示图1431中

图1431 QT80A型塔式起重机外形结构起重特性
〔4〕QTZ100型塔式起重机
QTZ100型塔式起重机具固定附着爬等种形式独立式起升高度50m附着式起升高度达120m采取附着措施起升高度达180m该塔机根臂长54m额定起重力矩10OOkN·m〔约100t·m〕额定起重量8t加长臂60m吊12t满足超高层建筑施工需外形图1432示起重性见表1466

图1432 QTZ100型塔式起重机外形
〔a〕独立式〔b〕附着式〔120m〕
QTZ100型塔式起重机起重特性 表1466


注：起升滑车组倍率a＝2时起重量4t
〔5〕FO23B型塔式起重机
FO23B型北京四川沈阳等建筑机械厂联合引进法国POTAIN公司生产技术产品起重臂拼成30m35m40m45m50M等五种长度组合成轨行附着固定爬升等种工作方式外形图1433示起重特性表1467

图1433 FO23B型塔式起重机
FO23B型塔式起重机起重性 表1467

注：1．表中l—臂长R—工作幅度Q—起重量
2．表中起重量系采DM型吊钩数值SM型吊钩时幅度起重量应增加03t起重量5t
〔6〕H336B型塔式起重机
H336B型四川建筑机械厂引进法国POTAIN公司生产技术产品起重臂拼装成40 ~60m五种长度塔身采外两组结构塔身滑升工作幅度60m起重载荷达120kN起重力矩达2950kN·m目前国生产起重力矩塔式起重机起重特性见表1468
H336B型塔式起重机起重性 表1468

注：1．表中a起重滑车组倍率
2．表中起重量系采DM型吊钩数值SM型吊钩时幅度额定起重量应增加04t超6t
14244 局部国外升塔式起重机
局部国外升塔式起重机技术性见表1469
局部国外升塔式起重机技术性 表1469


14245 塔式起重机安装撤转移
1．塔式起重机安装前根底准备
塔式起重机根底轨道根底混凝土根底两种轨道根底施工应符合求：
〔1〕路基承载力：轻型〔起重量30kN〕应60~100kPa中型〔起重量31~150kN〕应101~200kPa重型〔起重量150kN〕应200kPa
〔2〕间隔6m应设轨距拉杆轨距允许偏差公称值11000超±3mm
〔3〕横方钢轨顶面倾斜度11000
〔4〕钢轨接头间隙4mm应侧轨道接头错开错开距离15m接头处应架轨枕两轨顶高度差2mm
〔5〕距轨道终端lm处必须设置缓止挡器高度应行走轮半径距轨道终端2m处必须设置限位开关碰块
〔6〕鱼尾板连接螺栓应紧固垫板应固定牢
塔式起重机混凝土根底应符合求：
〔1〕混凝土强度等级低C35
〔2〕根底外表整度允许偏差11000
〔3〕埋设件位置标高垂直度施工工艺符合出厂说明书求
塔式起重机安装建筑物基坑底板时须底板进行抗切强度验算般应加密横配筋增加底板厚度
塔式起重机安装坑侧支护结构必须支护结构强度稳定性进行验算满足安求须支护结构进行加固
塔式起重机安装坑侧土面时安装点须基坑保持定安距离应坑侧土体进行抗滑动抗倾覆验算抗整体滑动验算满足安求须采取支护措施采桩根底
塔式起重机轨道两旁混凝土根底周围应修筑边坡排水设施
塔式起重机根底施工完毕验收合格前方
2．塔式起重机安装撤方法
塔式起重机安装方法根起重机结构型式质量现场具体情况确定般整体立法旋转起扳法立装升法三种台塔式起重机撤方法安装方法相仅程序相反
〔1〕整体立法安装步骤
整体立法系利身设备完成安装作业适轻中型回转塔式起重机现QT12型塔式起重机例介绍安装步骤〔图1434〕：

图1434 QT12型塔式起重机安装步骤〔整体立法〕
1拖运牵引杆2起重机行走架3前行走轮
4前拖行轮5拖行轮6起重机变幅滑车组
安装前先设备铺设轨道进行全面检查确认误前方进行安装
1〕离安装点5m外设置时电源撤起重机牵引杆检查拧紧部位螺栓检查起升变幅卷扬机制动器确认误支起导轮架滑轮架〔图1434a〕
2〕开动变幅卷扬机起重机行走架缓慢倾斜前行走轮徐徐落轨道拆前拖行轮移出轨道〔图1434 b〕
3〕缓慢松开变幅卷扬机制动器起重机行走轮缓慢落轨道〔图1434c〕然回转机构减速器极限力矩限制器锁盖翻开调整弹簧摩擦盘紧密接触夹轨钳夹牢钢轨4m3砂子装入配重箱箱门锁解开起重臂拖行轮间连接杆起重机部进行次全面检查润滑
4〕开动变幅卷扬机起立塔身〔图1434d〕塔身立起销钉塔身回转台连成体两千斤顶顶紧〔图1434e〕
5〕拆开塔身起重臂间连接杆继续开动变幅卷扬机拉起起重臂直水位置〔图1434f〕
6〕松开夹轨钳撤拉板松开千斤顶调整回转机动极限力矩限制器弹簧然机构进行次全面检查润滑安装工作告完成
〔2〕旋转起扳法
旋转起扳法般适需解体转移非升塔式起重机法般利轻型汽车起重机辅助工进行组装利身起升机构塔身旋转直立现TQ6080型塔式起重机例简述步骤〔图1435〕：
1〕求铺设轨道埋设起扳塔身锚〔图1435a 〕
2〕安装行走台车门架轨道安装压重

图1435 旋转起扳法安装塔式起重机
3〕组装塔身安置起扳起始位置处塔身端门架铰耳相连接〔图1435b〕
4〕组装起重臂安装位头部装变幅拉杆端通拉索锚连接
5〕塔身臂杆间穿绕起扳塔身滑车组臂杆顶端塔身顶端捆绑缆风吊杆顶端缆风端150kN锚连接塔顶缆风端绕50kN锚环作落塔身
6〕竖立塔身开动卷扬机臂杆拉起仰角45°~60°时止然收紧固定缆风〔图1435c〕开动卷扬机塔身便逐渐拉起塔身离开枕木垛50cm时刹车进行检查异常情况继续开动卷扬机塔身缓慢立起塔身接竖直时应稍收紧拴塔顶缆风进行保险卷扬机配合塔身缓慢位
7〕开动起重卷扬机衡臂塔帽连接拉绳固定装衡重
8〕提升起重臂穿绕变幅钢丝绳安装位
〔3〕立装升法
法适升式塔式起重机做法起重机〔辅机〕安装塔式起重机塔身中间节外全部部件立装安装位置然身升装置安装塔身中间节立装升法安装步骤图1436示中间节〔标准节〕安装方法见第14246节塔式起重机塔身升降附着爬升

图1436 立装升法安装塔式起重机步骤〔未包括塔身中间节〕
〔a〕安装台车〔b〕安装爬升架〔c〕吊装塔架〔d〕安装衡臂〔e〕安装起重臂
3．塔式起重机装拆作业考前须知
〔1〕起重机拆装必须取建设行政部门颁发拆装资质证书专业队进行应技术安员场监护
〔2〕起重机拆装前应出厂关规定编制拆装作业方法质量求安技术措施企业技术负责审批作拆装作业技术方案全体作业员交底
〔3〕起重机金属结构轨道电气设备金属外壳应接装置接电阻应4Ω
〔4〕起重机拆装作业应白天进行遇风浓雾雨雪等恶劣天气时应停止作业
〔5〕指挥员应熟悉拆装作业方案遵守拆装工艺操作规程明确指挥信号进行指挥参拆装作业员应听指挥发现指挥信号清错误时应停止作业联系清楚进行
〔6〕拆装员进入工作现场时应穿戴安保护品高处作业时应系安带熟悉认真执行拆装工艺操作规程发现异常情况疑难问题时应时技术负责反映行应防止处理造成事
〔7〕拆装回转车变幅起重臂时应根出厂说明书拆装求进行应保持起重机衡
〔8〕采高强度螺栓连接结构应原厂制造连接螺栓制螺栓应质量合格试验证明否连接螺栓时应采扭矩扳手专扳手应装配技术求拧紧
〔9〕拆装作业程中遇天气剧变突然停电机械障等意外情况短时间继续作业时必须已拆装部位达稳定状态固定牢检查确认隐患方停止作业
〔10〕安装起重机时必须车行走缓止挡器限位开关碰块安装牢固应部位栏杆台扶杆护圈等安防护装置装齐
〔11〕撤损坏原正常方法拆卸起重机时必须技术部门批准安拆卸方案进行
〔12〕起重机安装程中必须分阶段进行技术检验整机安装完毕应进行整机技术检验调整机构动作应正确稳异响制动安装置应灵敏效载荷情况塔身根底面垂直度允许偏差41000分阶段整机检验合格应填写检验记录技术负责审查签证方交付
4．塔式起重机转移
塔式起重机转移前安装相反序采相似方法塔机降解体然进行整体拖运解体运输
〔1〕采整机拖运回转塔机轻型采全挂式拖运方式中型重型采半挂式拖运方式拖运牵引车利载重汽车板拖车牵引车整机拖运长度超限拖运中必须注意点：
1〕拖运前必须拖运路线进行勘察路面宽度弯道半径架空电线路面起伏等情况作充分解根实际情况采取相应安措施
2〕路面宽度7m弯道半径10m架空电线低45m桥涵孔洞净空高度45m桥梁承载力低15t者均通行
3〕拖运前应拖运列车配齐尾灯制动器牵引车装适配重
4〕拖运速度超25kmh通弯道时更应低速缓行专负责面指挥拖运列车利通
5〕拖运途中必须时注意检查发现异常现象应时排
〔2〕升塔式起重机TQ6080型等回转塔机必须解体运输便利装卸运输缩短组装安装时间拆卸塔机时需全部解体分解假设干组件整底架保存成体根结构部件尺寸特点臂架节塞装塔身标准节里压缩运输空间降低运输费升塔式起重机高组件重量轮廓尺寸拟必须板拖车运输汽车起重机配合装卸
14246 塔式起重机塔身升降附着爬升
1．顶升接高〔升〕降落
〔1〕顶升作业步骤
升式塔式起重机顶升接高系统顶升套架引进轨道车液压顶升机组等三局部组成
顶升接高步骤〔图1437〕：

图1437 升式塔式起重机顶升接高程
〔a〕准备状态〔b〕顶升塔顶〔c〕推入塔身标准节
〔d〕安装塔身标准节〔e〕塔顶塔身联成整体
1顶升套架2液压千斤顶3承座4顶升横梁
5定位销6渡节7标准节8摆渡车
1〕回转起重臂引进轨道致加销定吊运标准节摆渡车渡节塔身标准节相连螺栓松开准备顶升〔图1437a〕
2〕开动液压千斤顶塔机部结构包括顶升套架约升超标准节高度然定位销套架固定塔式起重机部结构重量通定位箱传递塔身〔图1437b〕
3〕液压千斤顶回缩形成引进空间时装标准节摆渡车开引进空间〔图1437c〕
4〕利液压千斤顶稍微提起接高标准节退出摆渡车然接高标准节稳落面塔身螺栓连接〔图1437d〕
5〕拔出定位销降渡节已接高塔身联成整体〔图1437e〕
塔身降落顶升方法相似仅程序相反
〔2〕升降作业考前须知
1〕升降作业程中必须专指挥专电源专操作液压系统专紧固螺栓非操作员登爬升套架操作台更启动液压系统泵阀开关电气设备
2〕升降作业应量白天进行特殊情况需夜间作业时必须备充分明
3〕风力四级时进行升降作业作业程中风力突然加时必须立停止作业紧固连接螺栓
4〕顶升前应预先放松电缆长度宜顶升总高度应紧固电缆卷筒降时应适时收紧电缆
5〕顶升程中应回转机构制动住严禁回转塔身作业
6〕升降时必须调整顶升套架滚轮塔身标准节间隙应规定起重臂衡臂处衡状态回转机构制动住回转台塔身标准节间处连接螺栓〔销子〕拆卸困难时应角方螺栓重新插入采取措施旋转起重臂动作松动螺栓〔销子〕
7〕升降时顶升撑脚〔爬爪〕位应插安销方继续动作
8〕升降完毕连接螺栓应规定扭力紧固液压操杆回中间位置切断液压升降机构电源
2．附着
升塔式起重机塔身接高设计规定独立高度须锚固装置塔身建筑物相联结〔附着〕减少塔身高度保持塔机稳定性减塔身力提高起重力锚固装置附着框架附着杆附着支座组成图1438示

图1438 锚固装置构造
1附着框架2附着杆3支座4顶紧螺栓5加强撑
塔式起重机附着应说明书规定进行般应注意点：
〔1〕根建筑施工总高度建筑结构特点施工进度求制定附着方案
〔2〕起重机附着建筑物锚固点受力强度应满足起重机设计求附着杆系布置方式相互间距附着距离等应出厂说明书规定执行变动时应行设计
〔3〕装设附着框架附着杆件应采纬仪测量塔身垂直度应采附着杆进行调整高锚固点垂直度允许偏差21000
〔4〕附着框架附着支座布设时附着杆倾斜角超10°
〔5〕附着框架宜设置塔身标准节连接处箍紧塔身塔架角处斜撑时应加固
〔6〕塔身顶升接高规定锚固间距时应时增设建筑物锚固装置塔身高出锚固装置端高度应符合出厂规定
〔7〕起重机作业程中应常检查锚固装置发现松动异常情况时应立停止作业障未排继续作业
〔8〕拆卸起重机时应着降落塔身进程拆卸相应锚固装置严禁落塔前先拆锚固装置
〔9〕遇六级风时严禁安装拆卸锚固装置
〔10〕锚固装置安装拆卸检查调整均应专负责工作时应系安带戴安帽应遵守高处作业关安操作规定
〔11〕轨道式起重机作附着式时应提高轨道根底承载力切断行走机构电源应设置阻挡行走轮移动支座
〔12〕应布设附着支座建筑物构件进行强度验算〔附着荷载取值般塔机说明书均规定〕强度缺乏须采取加固措施构件布设附着支座处应加配钢筋适提高混凝土强度等级安装锚固装置时附着支座处混凝土强度必须达设计求附着支座须固定牢建筑物构件间空隙应嵌塞紧密
3．爬升
〔1〕概述
爬升塔式起重机种安装建筑物部〔电梯井特设空间〕结构爬升机构建筑物建造爬升起重机适框架结构剪力墙结构等高层建筑施工般爬式塔式起重机外形图1439示

图1439 爬升塔式起重机外形
1十字框架底盘2爬升塔身3控制室4臂5臂拉索6回转台
7塔顶8衡臂拉索9压铁10衡嘴11延伸塔身12吊钩
〔2〕爬升程
爬升塔式起重机爬升程图1440示

图1440 爬式塔式起重机爬升程
〔a〕开始工作夹爪接合〔b〕部夹爪放松部提升〔c〕走完行程部夹爪接合
〔d〕部夹爪放松油缸降〔e〕部夹爪接合恢复图〔a〕位置
重复述动作断提升求位置塔式起重机降时反操作
1夹爪2夹爪3液压顶升装置4塔身立杆
〔3〕爬升作业考前须知
1〕爬升作业应白天进行风力五级时应停止作业
2〕爬升时应加强机机间联系部楼层部楼层间联系遇障异常情况应立停机检查障未排继续爬升
3〕爬升程中严禁进行起重机起升回转变幅等项动作
4〕起重机爬升指定楼层应立拔出塔身底座支承梁支腿通爬升框架固定楼板应顶紧导装置楔块塞紧
5〕爬升塔式起重机固定间隔宜3楼层
6〕固定爬升框架楼层楼板楼板面应增设支柱做时加固搁置起重机底座支承梁楼层方两层楼板应设置支柱做时加固
7〕次爬升完毕楼板遗留开孔应立采钢筋混凝土封闭
8〕起重机完成爬升作业应检查爬升框架固定底座支承梁紧固楼板时支撑稳固等确认方进行吊装作业
14247 塔式起重机点
1．塔式起重机作业前应进行检查试运转：
〔1〕轨道根底应直沉陷接头联结螺栓道钉松动
〔2〕安装置传动装置指示仪表部位连接螺栓钢丝绳磨损情况供电电缆等必须符合关规定
〔3〕关规定进行试验试运转
2．施工点两台起重机时应保持两机间接部位〔包括吊重物〕距离2m
3．吊钩提升起重车行走车运行限位装置前均应减速缓行停止位置应限位装置保持定距离〔吊钩1m行走轮2m〕严禁采限位装置作停止运行控制开关
4．动臂式起重机起升回转行走时进行变幅应单独进行次变幅应变幅部位进行检查允许带载变幅载荷达额定起重量90时严禁变幅
5．提升重物严禁降重物位时采慢位机构利制动器缓慢降
6．提升重物作水移动时应高出跨越障碍物05m
7．装两套操系统起重机时
8．作业中遇六级风阵风应立停止作业锁紧夹轨器回转机构制动器完全松开起重臂应风转动轻型俯仰变幅起重机应起重臂落塔身结构锁紧起
9．作业中操作员时离开操室时必须切断电源锁紧夹轨器
10．起重机载入专电梯严禁超员断绳保护装置必须起重机作业时严禁开动电梯电梯停时应降塔身底部位置长时间悬空中
11．作业完毕起重机应停放轨道中间位置起重臂应转风方松开回转制动器车衡重应置非工作状态吊钩宜升离起重臂顶端2~3m处
12．停机时应控制器拨回零位次断开开关关闭操室门窗机应锁紧夹轨器起重机轨道固定断开电源总开关翻开高空指示灯
13．动臂式尚未附着升式塔式起重机塔身悬挂标语牌
14．月连续雨应时轨道根底进行全面检查检查容包括：轨距偏差钢轨顶面倾斜度轨道根底弹性沉陷钢轨直度轨道通性等混凝土根底应检查否均匀沉降
15．混凝土根底均匀沉降量应满足根底外表倾斜度钢轨顶面倾斜度11000求〔参见章第14245节〕均匀沉降量超允许值应查明原采取措施予处理造成均匀沉降原般附面低洼集水基软弱两种处理措施：根底附面低洼应排集水挖淤泥垫高面确保排水通畅软弱基应根实际情况采取换填法挤密桩法灰土墙锚杆法等措施处理
14248 固定式塔式起重机基根底
1．根底形式
固定式塔式起重机采钢筋混凝土根底C35混凝土HPB235HRB335钢筋浇筑成整体式离式灌注桩承台式钢筋混凝土根底等形式
整体式分方块式X形式离式分双条式四分块式方块整体式四离方块式常作1000kN·m升塔吊根底构造功见表1470X形双条形根底400~600kN·m级塔吊
两种固定式混凝土根底构造功应范围表 表1470
分类
整体式混凝土根底
离式混凝土根底
简图


1脚螺栓2垫板3混凝土
4钢筋5灰土层6虚土压实层
功
1．塔吊重外荷载产生作力〔倾覆力矩水力垂直力〕传基
2．起压载锚固作保证塔吊具抵抗整机倾覆稳定性
1．承受塔吊重外荷载产生作力传基
2．略起压载作增强抗倾覆稳定性作
构造特点
1．塔身节通预埋件固定混凝土根底
2．混凝土量
3．技术求高预埋件位置标高必须仔细测量校正始保证塔身垂直度符合求
1．塔机底架直接坐混凝土根底需复杂预埋件
2．混凝土量拟少
3．四块混凝土根底外表标高微差异时通设置垫片进行微调
适范围
1．设建筑物部塔吊根底
2．建筑结构联成体混凝土根底
1．设建筑物外部附着式塔吊固式定塔吊根底
2．装行走底架台车塔吊
高层建筑深根底施工阶段〔例浇筑钢筋混凝土底板〕确需基坑旁构筑附着式塔吊根底时建议采灌注桩承台式钢筋混凝土根底灌柱桩埋深根质情况确定桩直径φ800~1000mm桩中心距应塔身尺寸相应承台应露出表15~25cm承台尺寸满足塔吊稳定性需应符合施工现场条件图1441北京天伦饭店工程施工时256HC型塔吊灌注桩承台混凝土根底构造示意图

图1441 灌注桩承台式钢筋混凝土根底示意图
2．基计算
参建筑基根底设计标准〔GB 500072002〕规定塔式起重机基承载力计算方法：
〔1〕根底底面压力应符合式求：
轴心荷载作时
p≤fa 〔1426〕
式中 p——根底底面均压力值
fa——基承载力特征值
偏心荷载作时符合式〔1426〕求外尚应符合式求：
pmax≤12fa 〔1427〕
式中 pmax——根底底面边缘压力值
〔2〕根底底面压力公式确定：
轴心荷载作时
〔1428〕
式中 F——塔式起重机传根底顶面竖力值
G——根底重根底土重
A——根底底面面积
偏心荷载作偏心距e≤b6时
〔1429〕
式中 M——作根底底面力矩
W——根底底面抵抗矩
偏心距e＞b6时〔图1442〕pmax式计算：
〔1430〕
式中 l——垂直力矩作方根底底面边长
a——合力作点根底底面压力边缘距离
基承载力特征值载荷试验原位测试等方法确定

图1442 偏心荷载〔e＞b6〕根底底压力计算图
3．离式根底计算〔图1443〕

图1443 独立式混凝土根底
1塔机支腿2支腿底座板3混凝土根底
步骤进行：
〔1〕确定根底埋置深度
根现场基具体情况确定般塔机根底埋设深度1~15m
〔2〕计算根底底部需面积A：
〔1431〕
离式根底承受轴心荷载根底底面采正方形边长a＝
〔3〕确定根底高度
根底高度需满足抗切求似式计算：
〔1432〕
式中 h——根底高度
F——塔式起重机传根底顶面竖力值
ft——混凝土抗拉强度设计值
um——根底顶面荷载作面积周长塔机支腿底座板周长
〔4〕配筋
根底配筋参述建筑基根底设计标准中扩展根底〞构造求确定：
1〕受力钢筋直径应10mm间距取100~200mm
2〕箍筋8mm间距取150~200mm
必时述标准通抗弯计算确定
4．整体式根底计算
整体式根底计算身强度需满足标准求外尚应满足防止塔式起重机倾覆基承载力求
〔1〕防塔机倾覆计算
防止塔机倾覆需满足条件：
〔1433〕
式中 e——偏心距基反力合力根底中心距离
Mt——作塔身衡力矩
H——作根底水力
h——整体根底高度
F——作根底顶面竖力
G——根底重
b——根底宽度
〔2〕基承载力验算
整体式钢筋混凝土根底基承载力验算节公式〔1426〕〔1427〕〔1429〕〔1430〕进行
〔3〕配筋
离式根底
14249 附着式塔式起重机附着计算
塔式起重机附着〔锚固〕装置构造力安装求说明书中均表达塔机安装中单位求执行需进行计算塔机安装位置建筑物距离超说明书规定需增长附着杆〔支承杆〕附着杆建筑物连接两支座间距改变时需进行附着计算
塔式起重机附着计算包括附着杆计算附着支座连接计算附着框架计算三局部
〔1〕附着杆计算
附着杆两端铰支轴心受压杆件计算
1〕附着杆力
附着杆力说明书规定取说明书规定附着杆建筑物连接两支座间距改变时需进行计算计算点：
①塔机说明书规定建筑物附着时道附着装置负荷〔图1444〕应道附着杆负荷作设计校核附着杆截面

图1444 塔式起重机建筑物附着情况简图
1道附着装置2建筑物
②附着式塔机塔身视带悬臂刚性支承连续梁力支座反力计算简图图1445示计算方法参见手册第2章：施工常结构计算建筑结构力学关容

图1445 塔身力支座反力计算简图
q1q2风荷载M力矩N轴力T〔T＇〕回转惯性力风力产生扭矩
③附着杆力计算应考虑两种情况：
计算情况I：塔机满载工作起重臂塔身xx轴yy轴风垂直起重臂图1446〔a〕示
计算情况II：塔机非工作起重臂处塔身角线方风起重臂吹衡臂图1446〔b〕示

图1446 附着杆力计算两种情况
〔a〕计算情况I〔b〕计算情况II
1锚固环2起重臂3附着杆W风力
④附着杆力计算方法附着杆力力矩衡原理计算
计算情况I〔图1447a〕：

图1447 力矩衡原理计算附着杆力
〔a〕计算情况I〔b〕计算情况II

式中 TT＇——塔身截面11处〔道附着装置处见图1444〕承受回转惯性力〔包括起吊构件重塔机回转部件重产生惯性力〕产生扭矩风力产生扭矩风力工作风压025kNm2取|T|＝|T＇|方相反系考虑回转方
VxV＇x——塔身截面11处x轴方剪力|Vx|＝|V＇x|方相反原
VyV＇y——塔身截面11处y轴方剪力|Vy|＝|V＇y|方相反原
al1~l5——力臂见图1447a
计算情况II〔图1447b〕样力矩衡原理ΣMB＝0ΣMC＝0ΣMO＇＝0分求塔机非工作状态RACRBCRAD值需注意计算情况扭矩作风力塔机区根风压值计算 根风压值建筑结构荷载标准〔GB 500092001〕查北京西安区墓风压值035kNm2
Vx1V＇x1非工作状态截面11处剪力
2〕附着杆长细计算
附着杆长细λ应100实腹式附着杆长细λ＝l：r计算〔l——附着杆长度r——附着杆截面惯性半径〕格构式附着杆长细λ钢结构设计标准计算里略
3〕稳定性计算
附着杆稳定性公式计算：
〔1434〕
式中 N——附着杆承受轴心力说明书取计算求
A——附着杆毛截面面积
φ——轴心受压杆件稳定系数钢结构设计标准采
f——钢材抗压强度设计值述标准取
〔2〕附着支座连接计算
附着支座建筑物连接目前采预埋建筑物构件螺栓相连接预埋螺栓规格材料数量施工求塔机说明书般规定规定求确定：
1〕预埋螺栓〔简称螺栓〕必须Q235镇静钢制作
2〕附着建筑物构件混凝土强度等级应低C20
3〕螺栓直径宜24mm
4〕螺栓埋入长度数量公式计算：
075nπdlfτ＝N 〔1435〕
式中 075——螺栓群时发挥作降低系数
n——螺栓数量
d——螺栓直径
1——螺栓埋入混凝土长度
fτ——螺栓混凝土粘接强度C20混凝土取15Nmm2C30混凝土取30Nmm2
N——附着杆轴力说明书取计算求
5〕述计算结果尚需符合求：
①螺栓数量单耳支座少4双耳支座少8
②螺栓埋入长度应少15d
③螺栓埋入混凝土端应作弯钩加焊横锚固钢筋
④螺栓直径数量尚应钢结构设计标准验算抗拉强度
6〕附着点应设建筑物楼面标高附
〔3〕附着框架计算
附着框架方形钢架计算计算简图图1448示便计算分解图1449示图中P作附着框架荷载根单根附着杆力计算作点顶紧螺栓〔附着框架塔身连接〕附着框架接触点具体计算方法参阅建筑结构力学关容里略

图1448 附着框架计算简图

图1449 附着框架计算分解图



















1425 独脚拔杆
独脚拔杆材料分木独脚拔杆钢独脚拔杆型钢格构式独脚拔杆三种木独脚拔杆已少钢独脚拔杆起重力般300kN起重高度30m格构式独脚拔杆起重力达1000kN起重高度达60m独脚拔杆缆风常5~8根缆风面夹角30°~45°型独脚拔杆缆风需施加初拉力数值取吊装中缆风拉力30~50〔拉力表测定〕
14251 钢独脚拔杆起重力附属设备
钢独脚拔杆起重力附属设备见表1471
钢独脚拔杆起重力附属设备 表1471

14252 格构式独脚拔杆
格构式独脚拔杆构造图1450示

图1450 格构式钢独脚拔杆
〔a〕全貌〔b〕顶部构造〔c〕支座构造〔d〕中间节构造
格构式独脚拔杆般均制作成假设干节便运输吊装中根安装高度构件重量组成需长度
缆风滑车组拔杆连接均采拔杆焊接吊环卡环连接缆风必须计算穿滑车组卷扬机倒链施加初拉力缆风端水锚固定
格构式独脚拔杆起重力尺寸见表1472
格构式钢独脚拔杆起重力尺寸 表1472

注：缆风绳根数根起重量高度等条件决定般6~12根
14253 独脚拔杆竖立移动
1．独脚拔杆竖立
独脚拔杆竖立滑行法旋转法起扳法
〔1〕滑行法
先拔杆捆扎拔杆重心位竖立点辅助拔杆立竖立拔杆位置附辅助拔杆滑车组吊竖立拔杆重心约1~15m处然开动卷扬机拔杆顶端升拔杆底端着面滑竖立点拔杆垂直时收紧缆风竖立拔杆〔图1451〕辅助拔杆高度约拔杆高23

图1451 滑行法竖立拔杆
1拔杆2滑车组3辅助拔杆4辅助拔杆缆风5拔杆缆风
〔2〕旋转法
拔杆脚放竖立点拔杆头部垫高竖立点附立根辅助拔杆辅助拔杆滑车组吊距离拔杆头约14方开动卷扬机拔杆绕底部旋转竖立起转拔杆水线夹角约60°~70°时收紧缆风拔杆拉直〔图1452〕辅助拔杆高度约拔杆高12

图1452 旋转法竖立拔杆
1辅助拔杆2拔杆3滑车组4缆风5卷扬机6支垫7反牵力
〔3〕起扳法
辅助拔杆立竖立拔杆底端竖立拔杆互成垂直连接牢固两拔杆间滑车组联结时起扳动滑车绑辅助拔杆顶端定滑车绑木桩起重钢丝绳通导滑车引卷扬机开动卷扬机辅助拔杆绕着支座旋转倾倒拔杆扳起扳起拔杆水线夹角成60°~70°时收紧缆风拔杆竖直〔图1453〕辅助拔杆高度约拔杆高12

图1453 起扳法竖立拔杆
1辅助拔杆2拔杆3滑车组4卷扬机5支垫6缆风7反牵力
2．独脚拔杆移动
先缆风慢慢放松时收紧前缆风拔杆移动侧倾斜倾斜角度般超10°然卷扬机拖拉拔杆部拔杆部前移动拔杆倾10°反复动作拔杆移动需位置〔图1454〕

图1454 独脚拔杆移动
1拔杆2前缆风3缆风4滑车组
14254 独脚拔杆计算点
1．荷载计算
作拔杆荷载种：
〔1〕吊重索具重力
P＝K〔Q1＋g〕 〔1436〕
式中 Q1——构件重力
q——起重滑车组等索具重力
K——动力系数见章公式〔149〕符号说明
〔2〕起重滑车组引出索拉力〔跑头拉力〕
起重滑车组引出索拉力章第14142节公式〔149〕计算
S＝f0KQ＝f0[K〔Q1＋g〕]
〔3〕拔杆重力
拔杆重力拔杆结构实际情况估算
〔4〕缆风绳初拉力拔杆压力
S0＝Σ〔S＇0sinα〕 〔1437〕

式中 q1——米缆风绳重力
l1——缆风绳长度
w1——缆风绳重挠度般取w1＝〔003005〕l1
〔5〕风荷载
建筑结构荷载标准〔GB 500092001〕规定计算
2．力计算
根根计算假定计算简图荷载应面汇交力系静力衡条件数解法图解法求出拔杆轴心压力N剪力V弯矩M然根利情况MNV验算利截面应力选择拔杆截面尺寸
3．截面计算
根起重量吊装高度参考关资料初步确定拔杆截面尺寸〔格构式拔杆尚需初步确定肢型钢缀条型钢规格〕然进行截面验算
独脚拔杆须验算两截面：顶部截面中部截面
1〕顶部截面
〔1438〕
式中 An——钢拔杆顶端净截面面积〔mm2〕
Wn——钢拔杆顶端净截面抵抗矩〔mm3〕
f——钢材抗弯〔抗拉抗压〕强度设计值〔Nmm2〕
γ——截面开展系数直接受动力荷载影响γ＝110
符号前
2〕中部截面
〔1439〕
式中 N——计算构件段范围轴心压力〔N〕
φx——弯矩作面轴心受压构件稳定系数根长细λx确定
A——拔杆中部毛截面面积〔mm2〕
βmx——等效弯矩系数βmx＝10
Mx——计算构件段范围弯矩〔N·mm〕
γx——截面塑性开展系数γx＝10
W1x——弯矩作面受压纤维毛截面抵抗矩〔mm3〕
NEx——欧拉界力〔N〕
λx——构件长细
格构式拔杆进行拔杆整体强度稳定性验算外需钢结构设计标准拔杆肢型钢缀条型钢进行验算里略










1426 字拔杆
字拔杆两根圆木钢缆风滑车组导滑车等组成字拔杆顶部交叉处悬挂滑车组拔杆端两脚距离约高度12~13缆风数量根拔杆起重量起重高度决定般少5根〔图1455〕

图1455 字拔杆
1圆木钢2缆风3起重滑车组4导滑车5拉索6缆风
字拔杆起重性见表1473表1474
字拔杆接长方法独脚拔杆根相
字拔杆竖立利起重机械吊立立副字拔杆起扳
字拔杆移动方法独脚拔杆根相〔图1456〕

图1456 字拔杆移动
〔a〕移〔b〕横移
1字拔杆2缆风3移动滑车组4保险溜绳5滚动支座6枕木7拉索
圆木字拔杆起重性 表1473

注：α—圆木面夹角
钢字拔杆起重性 表1474

















1427 桅杆式起重机
14271 概述
桅杆式起重机独脚拔杆端装根回转起伏吊杆成〔图1457〕起重量5t桅杆式起重机圆木做成吊装构件起重量10t左右桅杆式起重机缝钢做成桅杆高度达25m型桅杆式起重机起重量达60t桅杆高度达80m桅杆吊杆角钢组成格构式截面

图1457 桅杆式起重机
1桅杆2转盘3底座4缆风5起伏吊杆滑车组6吊杆7起重滑车组
桅杆式起重机缆风少6根根缆风拉力选择钢丝绳锚锚必须安
型桅杆式起重机部设专门行走装置钢轨移动中型桅杆式起重机面设滚筒移动桅杆卷扬机加滑车组牵动桅杆底脚移动时吊杆收拢时调整缆风移动完毕必须底脚完全垫实固定牢进行吊装作业
14272 常桅杆式起重机技术参数
常桅杆式起重机技术参数见表1475
常桅杆式起重机技术参数 表1475

























1428 运输车辆
14281 概述
结构吊装工程中构件运输履带式起重机中距离转移均需运输车辆完成
起重机转移般需板拖车构件运输根构件重量外形尺寸选载重汽车板拖车拖拉机等重量较轻外形尺寸构件〔15m×6m屋面板6m长吊车梁等〕般选载重汽车运输载重汽车板拖车相拟具运输效率高道路转弯半径求较等优点运输重长构件〔柱子屋架等〕常板拖车较偏僻区时拖拉机作牵引车进行运输
板拖车牵引车〔拖车头〕板〔拖板〕两局部组成全拖式半拖式两种图1458示

图1458 板拖车
〔a〕半拖式〔半挂式〕〔b〕全拖式〔全挂式〕
14282 技术参数
构件运输中常载重汽车技术参数见表1476常牵引车板技术参数分见表1477表1478
构件运输中常载重汽车技术参数 表1476

牵引车〔拖车头〕技术参数 表1477

牵引板技术参数 表1478


























143 构件运输堆放拼装
1431 构件运输
14311 构件运输准备工作
1．制定运输方案
包括拟定运输方法选择起重机械〔装卸构件〕运输车辆项工作应根运输构件重量外形数量装卸车现场运输道路情况施工单位起重机械运输车辆供条件济效益等素综合考虑进行
2．设计制作运输架
根构件重量外形尺寸设计制作种类型构件运输架设计时应量考虑种构件够通
3．验算构件强度
钢筋混凝土屋架钢筋混凝土柱子等构件根运输方案确定条件验算构件利截面处抗裂度防止运输中出现裂缝出现裂缝应进行加固处理
4．清查构件
清查构件型号质量数量加盖合格印出厂合格证书等
5．观察运输路线
项工作应组织司机参加关员进行观察道路情况途空障碍物公路桥允许负荷量通涵洞净空尺寸等满足车辆利通行应时采取措施外应注意途否横穿铁道应查清火车通道口时间免发生交通事
14312 构件运输根求
1．运输道路必须整坚实常维修足够路面宽度转弯半径载重汽车单行道宽度35m拖车单行道宽度4m双行道宽度6m采单行道时适会车点载重汽车转弯半径10m半拖式拖车转弯半径宜15m全拖式拖车转弯半径宜20m
2．构件运输时混凝土强度设计求时般构件应低设计强度等级70屋架薄壁构件应达100
3．钢筋混凝土构件垫点装卸车时吊点车运输卸车堆放应设计求进行叠放车堆放现场构件构件间垫木条垂直线厚度相等
4．构件运输时固定牢防运输中途倾倒道路转弯时车速高甩出屋架等重心较高支承面较窄构件应支架固定
5．根路面情况掌握行车速度道路拐弯必须降低车速
6．根工期运距构件重量尺寸类型工具体情况选择适宜运输车辆装卸机械
7．根吊装序先吊先运保证配套供
8．容易调头重长构件应根安装方确定装车方利卸车位必时加工场生产时应进行合理安排
9．构件进场应结构构件吊装面布置图示位置堆放免二次倒运
10．假设采铁路水路运输时须设置中间堆场时堆放载重汽车拖车吊装现场转运
11．构件利铁路运输时外形尺寸应超GB 146183中规定限界尺寸中全国标准铁路运输时装载限界尺寸应超机车车辆限界图1459〔a〕示国标GB 146283建筑限界标准运输时级超限货物装载限界尺寸图1459〔b〕示

图1459 铁路运输装载限界尺寸
〔a〕根货物装载限界尺寸〔b〕级超限货物装载限界尺寸
12．采公路运输时假设通桥涵隧道装载高度二级公路应超5m三四级公路应超45m
14313 构件运输方法
里仅表达柱子屋面梁屋架等三类构件运输方法吊车梁屋面板等般构件参实施特殊构件应制定专门运输方案
1．柱子运输方法
长度6m左右钢筋混凝土柱般载重汽车运输〔图1460~图1462〕较长柱拖车运输〔图1463~图1465〕拖车运长柱时柱低点面距离宜1m柱前端驾驶室距离宜05m
柱运输车支垫方法般两点支承〔图1463〕柱较长采两点支承柱抗弯力缺乏时应衡梁三点支承〔图1464〕增设辅助垫点〔图1465〕

图1460 载重汽车设置架运短柱
1运架立柱2柱3垫木4运架

图1461 载重汽车设置空间支架〔斜架〕运短柱
1柱子2运架3捆绑钢丝绳捯链4轮胎垫

图1462 载重汽车运框架柱
1框架柱2运架立柱3捆绑钢丝绳捯链

图1463 拖车两点支承运长柱
1柱子2捯链3钢丝绳4垫木

图1464 拖车设置衡梁〞三点支承运长柱
1柱子2垫木3衡梁4铰5支架〔稳定柱子〕

图1465 拖车设置辅助垫点〔擎点〕运长柱
1双肢柱2垫木3支架4辅助垫点5捆绑捯链钢丝绳
2．屋面梁运输方法
屋面梁长度般6~15m6m长屋面梁载重汽车运输〔图1466〕9m长屋面梁般拖车板搭设支架运输〔图1467〕

图1466 载重汽车运6m长屋面梁
1屋面梁2运架立柱3垫木4捆绑钢丝绳捯链550mm×100mm方木

图1467 拖车运9m屋面梁
1屋面梁2运架立柱3垫木
3．屋架运输方法
6~12m跨度屋架块体汽车汽车挂炮车〞运输〔图1468〕
15~21m跨度整榀屋架板拖车运输〔图1469〕

图1468 载重汽车运屋架块体
〔a〕普通汽车运输〔b〕汽车挂炮车〞运输
1屋架2钢运架3垫木4转盘

图1469 板拖车运输24m整榀屋架
1屋架2支架3垫木4捆绑钢丝绳捯链
24m屋架般采取半榀预制板拖车运输采取整榀预制需拖车板设置牢固钢支架设衡梁〞进行运输图1470示装车时屋架支架两侧次装载两榀四榀〔根屋架重量拖车板载重力确定〕屋架前端弦拖车驾驶室距离025m屋架端距面1m屋架弦支架绳索捆绑弦搁置衡梁屋架两端木杆支架两侧屋架连成整体支架前端屋架间绑竹竿便利通垂电线

图1470 拖车运输24m整榀屋架
1支架2垫木3衡梁4铰5木杆6竹竿7屋架8捆绑绳索
1432 构件堆放
节仅表达构件堆放方法构件堆放面布置见14494节
14321 构件堆放场
装配式混凝土构件专业构件加工厂生产现场预制吊装前般需脱模吊运堆放场存放
构件堆放场专堆放场时堆放场现场堆放场三种
1．专堆放场
专堆放场指设构件预制厂堆放场种堆放场般设预制构件生产线起重机起重性达范围图1471示型屋面板堆放场

图1471 型屋面板堆放场
1型屋面板钢模生产线2蒸汽养生窑3塔吊轨道
4锅炉房5型屋面板堆放场6塔吊7厂区道路
专堆放场面类构件尺寸支承点修建带形根底〔混凝土砖石砌体〕图1472示堆置时应构件类型分段分垛堆放堆垛层间100mm×100mm长方木100mm×100mm×200mm木垫块垫牢层垫块必须条垂直线时吊装运输先序堆放标明构件工程名称构件型号尺寸工程部位列线号

图1472 堆放构件根底布置
1堆放屋架根底2堆放型屋面板根底3堆放吊车梁根底
4塔吊5塔吊轨道6屋架7防止屋架倾倒支撑木
2．时堆放场
混凝土预制构件厂预制构件生产量设场堆场容纳生产出构件时需设时堆放场生产构件时运入存放时堆放场应设施工现场附面布置构件堆放根求专堆放场相
3．现场堆放场
现场堆放场指构件施工现场预制场构件吊装前运输现场安装点位堆放拼装场构件现场预制分次位预制〔柱子吊装方案布置图次位预制〕需二次倒运预制〔屋架施工现场布置厂房跨跨外预制起模需吊车吊运二次位拖车二次倒运位〕两种方法现场堆放场构件堆放面布置根施工组织设计确定
14322 构件堆放面积计算
方案安排场充分利场设计堆放场时应构件类型外形尺寸堆放方法堆放场占面积进行计算堆场堆放构件类型数量根建筑物构筑物体结构构件具体情况结合企业区供起重运输设备情况进行计算仔细统筹规划期效利堆放面积
方米堆场堆放构件数量参考表1479
方米场堆放构件数 表1479
项次
构件名称
堆放构件数量〔件m2〕
1
柱
010
2
吊车梁
015
3
根底梁
020
4
托架
021
5
屋架楼
012
6
梯踏步
400
7
型屋面板间壁板楼梯板
080
14323 构件堆放方法
构件堆放根构件刚度受力情况外形尺寸采取放立放
板类构件般采取放桁架类构件般采取立放柱子视具体情况采取放立放〔柱截面长边面垂直称立放截面短边面垂直称放〕普通柱梁板堆放方法图1473示屋架屋面梁托架等构件专堆放场时堆放场堆放方法图1474示屋架现场位堆放方法图1475示

图1473 普通柱梁板堆放方法
〔a〕柱子堆放〔b〕梁堆放〔c〕板堆放
1柱2垫木3T形梁4双T板5型屋面板

图1474 屋架屋面梁托架专堆放场堆放方法
〔a〕屋架堆放〔b〕屋面梁堆放〔c〕托架堆放
1屋架2支架立柱3垫墩4横拉木杆5斜撑6屋面梁7吊环8托架

图1475 屋架吊装现场堆放方法
〔a〕斜排放〔b〕排放
1柱子2屋架3木杆4垫木
14324 构件堆放考前须知
1．堆放场面必须整坚实排水良防构件面均匀沉造成倾斜倾倒摔坏
2．构件应工程名称构件型号吊装序分堆放堆放位置应起重机回转半径范围
3．构件堆放垫点应设设计规定位置设计未规定应通计算确定
4．柱子堆放应注意防止变截面处〔牛腿面位置〕产生裂缝般宜该处垫点设牛腿距牛腿面30~40cm处单牛腿柱子宜牛腿堆置〔参见图1473a〕
5．侧刚度差重心较高支承面较窄构件屋架薄腹梁等堆放时两端垫方木外须两侧加设撑木构件长木杆8号铅丝绑扎连接起防倾倒
6．成垛堆放叠层堆放构件应100mm×50mm长方木垫隔开层垫木位置应紧吊环外侧条垂直线堆放高度应根构件形状重量尺寸堆垛稳定性决定般情况柱子超两层梁宜超3层型屋面板超8层
7．构件叠层堆放时必须层支点垫实应根面耐压力确定层构件支垫面积垫点根道木够两根道木采砖砌支墩
8．采兜索起吊型空心板堆放时应两端垫木距板端尺寸根致便吊装时两端称放入兜索否板吊起收头高头低安装位发生兜索滑动板摔落面事
9．宽板堆放窄板时应截面10cm×10cm长垫木支垫图1476示样窄板重量传宽板肋致压坏板面

图1476 宽板堆放窄板方法
1窄板2通长垫木3宽板4短垫木
10．构件堆放时堆垛原建筑物距离应2m隔2~3堆垛设条通道隔25m设条横通道通道宽度般取08~09m
11．构件堆放必须定挂钩绑扎操作空间相邻梁板类构件净距02m相邻屋架净距考虑安装支撑连接件张拉预应力钢筋等操作方便般06m
12．屋架现场堆放采双机抬吊法吊装时柱子堆放时埋木杆稳定屋架木杆埋设数量埋深截面尺寸根屋架跨度确定表1480
埋设稳定屋架木杆数量深度截面尺寸 表1480
屋架跨度〔m〕
埋杆数量〔根〕
埋设深度〔cm〕
木杆截面尺寸〔cm〕
18
2
80
12×12〔梢径φ10〕
24
3
80
12×12〔梢径φ10〕
27
3
100
14×14〔梢径φ12〕
30
4
100
14×14〔梢径φ12〕
1433 构件拼装
构件拼装拼立拼两种方法拼需稳定措施需脚手架焊接局部焊操作简便焊缝质量容易保证道翻身工序型屋架翻身中容易损坏变形般情况型构件6m跨度天窗架跨度18m桁架采拼型构件跨度9m天窗架跨度18m桁架采立拼立拼必须稳定措施
现介绍立拼法拼装预应力混凝土屋架方法〔图1477〕：

图1477 预应力混凝土屋架拼装
1砖砌支垫2方木钢筋混凝土垫块3三角架48号铅丝5木楔6屋架块体
〔1〕做屋架块体支垫：屋架块体做两支垫〔图中ABCD四点〕节约木材支垫部砖砌筑〔根底夯实〕支垫面尺寸根块体重量确定支垫距离根块体长度确定两端支垫〔图中AD两点〕布置屋架端节点中间支垫〔图中BC两点〕应距屋架中节点40~50cm〔两中间支墩相距80~100cm〕便焊接弦拼接钢板砖砌体高出面30cm宜支垫应砌标高然面根屋架起拱高度放置需厚度方木预制混凝土块面弹出直线屋架跨度尺寸线作拼装屋架〔称拼装基准线〕
〔2〕竖立三角架〔支架〕：三角架稳定屋架必须牢固三角架中立柱屋架块体位前埋入土中1m〔梢径宜10cm〕榀屋架需6~8道三角架位置应屋架拼装节点安装支撑连接件预留孔眼预埋铁件等相错开
〔3〕块体位：屋架块体位前应检查预应力筋孔道否畅通堵塞应予然块体吊支垫基准线准位须注意弦拼接点处穿预应力筋孔道准铁皮两块体孔道连通铁皮作预应力筋利通孔道二防止节点灌缝时混凝土渣流入孔造成堵塞
〔4〕检查校正：屋架位应检查弦起拱高度跨度弦旁弯节点否整齐等弦节点齐木楔找正起拱高度走动中间支垫点附千斤顶块体顶起厚度适宜垫块校正起拱高度
〔5〕穿预应力筋：穿筋次序中间拼接点处端设专护防预应力筋通中间拼接处时连接碰撞移位穿出孔道长
〔6〕复查复校：穿筋应第4条述点进行复查变化需进行复校
〔7〕焊接弦拼接钢板：焊接弦拼接钢板时进行弦接头灌缝工作
〔8〕张拉预应力筋孔道灌浆：张拉工作须弦拼接立缝混凝土强度达设计求进行预应力筋全部张拉完毕应立进行孔道灌浆假设天张拉屋架灌浆次日必须重新张拉补张前方灌浆24m跨度屋架预应力筋张拉应两端时进行假设条件限制采取端张拉时应端进行补张
〔9〕焊接弦拼接钢板进行弦接头灌缝工作















144 混凝土结构吊装
1441 柱子吊装
14411 准备工作
1．现场预制钢筋混凝土柱应起重机柱身翻转90°面移吊装位置堆放现场预制位置应量根底杯口附吊装时吊车直接吊起插入杯口必走车
2．检查厂房轴线跨距
3．柱身弹出中线弹三面两面面
4．根底弹线根底杯口面壁底面弹出房屋设计轴线〔杯底弹线抹找层进行〕杯口壁弹出供抹杯底找层标高线
5．抹杯底找层根柱子牛腿面柱脚实际长度第4条述标高线水泥砂浆细石混凝土粉抹杯底调整标高柱安装牛腿面标高根致
6．杯口侧壁柱脚安装埋入杯口局部外表凿毛杯底垃圾
7．准备吊装索具测量仪器
14412 绑扎
柱绑扎位置绑扎点数应根柱形状断面长度配筋部位起重机性等情况确定重13t中型柱绑扎点重型配筋少细长柱需绑扎两点甚三点牛腿柱点绑扎位置常选牛腿部柱较长绑牛腿工字形断面柱绑扎点应选矩形断面处否应绑扎位置方木加固翼缘〔图1478〕双肢柱绑扎点应选腹杆处

图1478 工字形柱绑扎点加固
1方木2吊索3工字形柱
图1479示垂直吊法绑扎例吊索柱两侧引出端通卡环滑车挂横吊梁断面较柱长短吊索根绑扎般情况需柱翻身

图1479 垂直吊法绑扎例
〔a〕点绑扎〔b〕两点绑扎〔c〕长短吊索绑扎
1第支吊索2第二支吊索3活络卡环4横吊梁
5滑车6长吊索7白棕绳8短吊索9普通卡环
图1480示斜吊法绑扎例吊索柱面引出横吊梁柱必翻身〔翻身起吊会产生裂缝时斜吊法〕

图1480 斜吊法绑扎例
〔a〕点绑扎〔b〕两点绑扎
1吊索2活络卡环3柱4白棕绳5铅丝6滑车
图1481示双机三机抬吊〔垂直吊法〕绑扎例

图1481 双机三机抬吊〔垂直吊法〕绑扎例
1机长吊索2机短吊索3副机吊索
图1482双机抬吊〔斜吊法〕绑扎例

图1482 双机抬吊〔斜吊法〕绑扎例
1机吊索2副机吊索
14413 起吊
1．单机吊装
单机吊装柱旋转法滑行法两种
〔1〕旋转法
起重机边起钩边回转柱子绕柱脚旋转吊起柱子方法旋转法〔图1483〕法吊柱时提高吊装效率预制堆放柱时应柱绑扎点柱脚中心根底杯口中心三点圆弧该圆弧圆心起重机停点半径停点绑扎点距离

图1483 旋转法吊柱
〔a〕旋转程〔b〕面布置
1柱放时2起吊中途3直立
〔2〕滑行法
起吊柱程中起重机起吊钩柱脚滑行吊起柱子方法滑行法〔图1484〕滑行法吊柱时预制堆放柱时应起吊绑扎点〔两点绑扎时绑扎中点〕布置杯口附绑扎点根底杯口中心两点圆弧便柱吊离面稍转动吊杆〔稍起落吊杆〕位时减少柱脚面摩阻力需柱脚设置托板滚筒铺设滑行道

图1484 滑行法吊柱
〔a〕滑行程〔b〕面布置
1柱放时2起吊中途3直立
2．双机抬吊
双机抬吊滑行法递送法两种
〔1〕滑行法
柱应斜布置起吊绑扎点量根底杯口〔图1485〕

图1485 双机抬吊滑行法
〔a〕面布置〔b〕柱吊离面
吊装步骤：
1〕柱翻身位
2〕柱脚设置托板滚筒铺滑行道
3〕两机相立时起钩直柱垂直吊离面时止
4〕两机时落钩柱插入根底杯口
〔2〕递送法
柱应斜布置机起吊绑扎点量根底杯口〔图1486〕

图1486 双机抬吊递送法
〔a〕面布置〔b〕递送程
1机2柱3根底4副机
机起吊柱副机起吊柱脚配合机起钩着机起吊副机进行跑车回转柱脚递送根底杯口面般情况副机递送柱脚杯口卸吊钩机单独柱子位时机承柱子全部重量机承柱子全部重量需副机时柱子落设计位置副机卸钩时防止吊柱子端起重机减载抬吊程中应始终柱子保持倾斜状态直柱子落设计位置吊柱子端起重机徐徐旋转吊杆柱子转直
双机抬吊柱子作业应注意：
〔1〕量选两台类型起重机
〔2〕根两台起重机类型柱特点选择绑扎位置方法两台起重机进行合理载荷分配确保安起重机载荷宜超额定起重量80递送法吊装时副机起递送作应考虑机满载起吊时两机时柱吊离面时两机实际载荷理想载荷分配进行载荷分配时必须考虑
〔3〕操作中两台起重机动作必须互相配合两机吊钩滑车组较倾斜防台起重机失重台超载
14414 位时固定
柱子位时固定点：
1．起重机落钩柱子放杯底应进行线工作采缆风校正时应柱身中线准杯底中线准线坚硬石块柱脚卡死
2．般柱子位根底杯口8硬木楔钢楔〔面两〕做时固定楔子应逐步紧防止线柱脚走动细长柱子时固定应增设缆风
3．起吊重柱起重机吊杆仰角＞75°卸钩时应先落吊杆防止吊钩拉斜柱子吊杆仰
14415 校正
1．面位置校正
面位置校正两种方法：
〔1〕钢钎校正法：钢杆插入根底杯口部两边垫旗形钢板然敲钢钎移动柱脚〔参见图1488〕
〔2〕反推法：假定柱偏左需右移先左边杯口柱间空隙中部放锤柱脚卡石子应右边石子拨走碎然右边杯口放丝杠千斤顶推动柱绕锤旋转移动柱脚〔图1487〕

图1487 反推法校正柱面位置
1柱2丝杠千斤顶3锤4木楔
2．垂直度校正
柱子垂直度校正般均采缆风校正法重量20t柱子采敲杯口楔子敲钢钎等专工具校正〔图1488〕重量20t柱子需采丝扛千斤顶顶油压千斤顶立顶法校正图1489~图1491示

图1488 敲钢钎法校正柱垂直度
〔a〕22剖视〔b〕11剖视〔c〕钢钎详图〔d〕甲型旗形钢板〔e〕乙型旗形钢板
1柱2钢纤3旗形钢板4钢楔5柱中线6垂直线7直尺

图1489 丝杠千斤顶顶法校正柱子垂直度
1丝杠千斤顶2楔子3石子4柱

图1490 丝杠千斤顶构造
1丝杆2螺母3垫板4钢板5槽钢6擂撬杠〔手柄〕孔

图1491 千斤顶立顶法校正双肢柱垂直度
1双肢柱2钢梁3千斤顶4垫木5根底
柱子校正考前须知：
〔1〕垂直度校正应复查面位置偏差超5mm应予复校
〔2〕校正柱垂直度需两台纬仪观测测点应设柱顶纬仪架设位置应远镜视线面观测面量垂直〔夹角应75°〕观测变截面柱时纬仪必须架设轴线纬仪视线面观测面相垂直防止测点垂直面产生测量失
〔3〕采缆风校正法校正柱子柱倾斜面敲楔子顶动柱时时配合松动面楔子绝楔子拔出防柱倾倒
〔4〕阳光射校正柱垂直度考虑温差影响温差影响柱阴面弯曲柱顶水位移数值温差柱长度厚度等关长度10m柱考虑温差影响细长柱利早晨阴天校正日初校次日晨复校采取预留偏差方法解决〔预留偏差值通计算现场试验确定〕
14416 固定
钢筋混凝土柱柱杯口空隙浇灌细石混凝土作固定灌缝工作应校正立进行灌缝前应杯口空隙木屑等垃圾干净水湿润柱杯口壁柱底柱脚底面倾斜造成柱脚杯底间较空隙情况应先灌层稀水泥砂浆填满空隙灌细石混凝土
灌缝工作般分两次进行第次灌楔子底面混凝土强度达设计强度25拔出楔子全部灌满捣混凝土时碰动楔子
灌捣细石混凝土时发现碰动楔子影响柱子垂直必须时柱垂直度进行复查
14417 混凝土柱子吊装验算
1．确定吊点位置
钢筋混凝土柱子轴心受压偏心受压构件设计般均称配筋运输吊装程中柱子处受弯状态需确定合理吊点位置柱子吊点吊装时重力产生正弯矩等负弯矩整根柱子说种情况产生弯矩绝值
等截面柱推导知道点起吊时吊点柱顶距离0293l〔l柱子长度〕时柱身正弯矩等负弯矩柱子起吊弯矩两点起吊移时距离0207l〔图1492〕

图1492 柱子吊装重产生弯矩
〔a〕点起吊时〔b〕两点起吊移时
非等截面柱结需修正弯矩相等原数学方法推导较繁杂换算长度方法定误差简便易行换算方法〔图1493〕：

图1493 柱子长度换算
〔a〕柱子原长度〔b〕柱子换算长度
〔1440〕
式中 a——柱子换算断面截面积〔m2〕
A——柱子标准断面截面积〔m2〕
l1——柱子标准断面长度〔m〕
l2——柱子换算断面长度〔m〕
l＇2——柱子换算断面换算长度〔m〕
K——考虑换算力臂变化系数：
aA＜1时K取110~130aA＞1时K取090~070aA值时取值
2．吊装验算
〔1〕强度验算
吊点确定力学方法计算柱子吊装弯矩荷载柱子重力应考虑吊装动力系数〔般取15必时根吊装实际情况酌减〕弯矩算出受弯构件计算方法验算控制截面强度控制截面取弯矩柱子断面改变处截面
强度验算似公式进行：
〔1441〕
式中 Mk——吊装时柱子承受弯矩〔N·mm〕
M——弯矩设计值〔N·mm〕
α1——系数混凝土强度等级超C50时α1＝10混凝土强度等级C80时α1＝094间线性插法确定
fc——混凝土轴心抗压强度设计值〔Nmm2〕
b——柱子截面宽度〔mm〕
x——混凝土受压区高度似取x＝2a＇s
h0——柱子截面效高度〔mm〕
f＇y——钢筋抗压强度设计值〔Nmm2〕
A＇s——受压区钢筋截面面积〔mm2〕
a＇s——受压区钢筋合力点截面受压边缘距离〔mm〕
应注意柱子预制时卧位置翻身直接吊装卧柱子截面宽面配筋均应满足吊装求
〔2〕裂缝宽度验算
柱子吊装中裂缝宽度应控制02mm
柱子吊装时裂缝宽度验算述公式计算柱受拉钢筋应力σsk似判断否满足求：
〔1442〕
式中 As——受拉区钢筋截面面积〔mm2〕
述公式计算钢筋应力σsk果等160Nmm2〔光面钢筋〕200Nmm2〔变形钢筋〕时认满足裂缝宽度求否混凝土结构设计标准〔GB 500102002〕第81节详细计算裂缝宽度采取措施改变吊点增加吊点数量等减吊装时柱子承受弯矩〔Mk〕
14418 柱子缆风校正稳定性验算
柱子缆风校正稳定性方法验算〔图1494〕：

图1494 柱子缆风校正稳定性计算图
柱子风载W作产生倾覆力矩：
Mov＝Wl
柱子木〔钢〕楔时固定抵抗倾覆力矩：

抗倾覆稳定系数K公式〔1443〕计算：
〔1443〕
式中 K——抗倾覆稳定系数K≥15
G——柱子总重力
b——柱子截面短边宽度
ee＇——分柱子校正前重心偏心值固定柱子木楔变形引起柱子偏心值般取e＋e＇＝10cm
μ——混凝土混凝土间摩擦系数
μ＝06~07
l——柱子重心位置杯口距离
h——杯口深度
W——总风压W＝w0S
中 w0——根风压建筑结构荷载标准取
S——柱子截面长边挡风面积
计算K≥125时采缆风校正法施工否需采取措施〔面设支撑缆风〕保持柱子稳定
1442 吊车梁吊装
14421 绑扎起吊位时固定
吊车梁吊装必须根底杯口二次灌浆混凝土强度达设计强度70进行
吊车梁绑扎时两根吊索等长绑扎点称设置吊车梁起吊根保持水吊车梁两头需溜绳控制
位时应缓慢落钩争取次轴线防止轴线方撬动吊车梁导致柱偏斜
般吊车梁位时垫铁垫需采取时固定措施梁高度底宽4时连接钢板柱子点焊做时固定
14422 校正
中型吊车梁校正工作宜屋盖吊装进行重型吊车梁屋盖吊装校正难度较常采取边吊边校法施工吊装位时进行校正
混凝土吊车梁校正容包括垂直度面位置校正两者应时进行混凝土吊车梁标高柱子吊装时已通粉根底底面标高进行控制吊车梁吊车轨道间尚需作较厚垫层般需校正
1．垂直度校正
吊车梁垂直度尺线锤检查T形吊车梁测两端垂直度鱼腹式吊车梁测跨中两侧垂直度〔图1495〕

图1495 鱼腹式吊车梁垂直度校正
1吊车梁2尺3线锤
吊车梁垂直度允许偏差5mmT形吊车梁身扭曲偏差较通校正两端偏斜相反偏斜值应5mm鱼腹式吊车梁身扭曲通校正两侧相反方偏斜值差5mm
校正吊车梁垂直度时需吊车梁底端柱牛腿面间垫入斜垫块吊车梁抬起根吊车梁轻重千斤顶等进行柱屋架悬挂倒链吊车梁需垫铁端吊起
2．面位置校正
吊车梁面位置校正包括直线度〔轴线梁中线条直线〕跨距两项般6m长5t吊车梁拉钢丝法仪器放线法校正12m长5t吊车梁常采取边吊边校法校正
〔1〕拉钢丝法：根柱轴线纬仪吊车梁中线放跨四角吊车梁钢尺校核跨距然分两条中线拉根16~18号钢丝钢丝中部圆钢支垫两端垫高20cm左右悬挂重物拉紧钢丝拉中线钢丝重合吊车梁均应撬杠予拨正〔图1496〕

图1496 拉钢丝法校正吊车梁面位置
1钢丝2圆钢3吊车梁4柱5吊车梁设计中线
6柱设计轴线7偏离中心线吊车梁
〔2〕仪器放线法：纬仪柱侧面放条吊车梁中线距离相等校正基准线校正基准线吊车梁中线距离a值放线者行决定校正时吊车梁中线柱侧基准线距离等a值者撬杠拨正〔图1497〕

图1497 仪器放线法校正吊车梁面位置
1校正基准线2吊车梁中线3纬仪4纬仪视线5木尺
5已吊装校正吊车梁6正吊装校正吊车梁7纬仪
〔3〕边吊边校法：吊车梁吊装前先厂房跨度端距吊车梁中线约40~60cm面架设纬仪纬仪视线吊车梁中线行然木尺画两条短线记号AB两条短线距离必须纬仪视线吊车梁中线距离相等吊装时木尺条线A吊车梁中线重合纬仪木尺条线B撬杠拨动吊车梁短线B纬仪远镜十字竖线重合〔图1498〕法时须常目测检查已装吊车梁直线度钢尺抽点复查跨距防操作时纬仪走动发生失

图1498 边吊边校法校正吊车梁面位置
1柱轴线2吊车梁中线3纬仪视线4木尺
14423 固定
吊车梁固定吊车梁校正完毕连接钢板柱侧面吊车梁顶端预埋铁件相焊接接头处支模浇灌细石混凝土
1443 屋架吊装
14431 绑扎
屋架绑扎应节点节点翻身〔扶直〕屋架时吊索水线夹角宜60°吊装时宜45°绑扎中心〔支吊索力合力作点〕必须屋架重心否屋架起吊会倾翻具体绑扎方法应根屋架跨度安装高度起重机吊杆长度确定图1499示屋架翻身吊装种绑扎方法

图1499 屋架翻身吊装绑扎方法
〔a〕18m屋架吊装绑扎〔b〕24m屋架翻身吊装绑扎〔c〕30m屋架吊装绑扎
〔d〕组合屋架吊装绑扎〔e〕36m屋架双机抬吊绑扎〔f〕半榀屋架翻身绑扎
〔g〕吊索绑扎屋架弦情况
1长吊索折2单根吊索3衡吊索4长吊索穿滑车组
5双门滑车6单门滑车7横吊梁8铅丝9加固木杆
图1499a示18m钢筋混凝土屋架吊装绑扎情况两根吊索ACE三点绑扎种屋架翻身时应绑ABDE四点
图1499b示24m钢筋混凝土屋架翻身吊装绑扎情况两根吊索ABCD四点绑扎
图1499c示30m钢筋混凝土屋架翻身吊装绑扎情况里9m长横吊梁降低吊装高度减吊索屋架弦轴压力起重机吊杆长度满足屋架安装高度需横吊梁
图1499d示组合屋架吊装绑扎情况四点绑扎弦绑木杆加固弦型钢跨度12m时采两点绑扎进行翻身吊装
图1499e示双机抬吊36m预应力混凝土屋架种绑扎情况台起重机吊ABC三点
图1499f示半榀钢筋混凝土屋架翻身绑扎情况通长吊索4穿双门滑车三单门滑车屋架BCD三节点连接吊索3作屋架翻身吊起弦保持水便位拼装架
图1499g示吊索绑钢筋混凝土屋架弦情况折吊索屋架夹中间防起吊时屋架倾翻
14432 翻身〔扶直〕
屋架卧生产运输吊装时必须先翻身屋架面刚度差翻身中易损坏应注意项：
〔1〕重叠生产跨度18m屋架翻身时应屋架两端方木搭设井字架高度榀屋架面便屋架扶直搁置〔图14100〕

图14100 重叠生产屋架翻身
1井字架2屋架3屋架立直
〔2〕翻身时先起重机吊钩根准屋架面中心然起吊杆屋架脱模松开转刹车车身回转接着起钩时配合起落吊杆争取次屋架扶直做次扶直时应屋架转面成70°刹车屋架接立直时应调整吊钩准屋架弦中点防屋架吊起摆动太
〔3〕遇屋架间粘结现象应先撬杠撬动必时倒链千斤顶脱模
〔4〕24m屋架验算混凝土抗裂度够时屋架弦中节点处设置垫点屋架翻身程中弦中部始终着实〔图14101〕屋架立直弦两端应着实中部应悬空中垫点垫木厚度应适中

图14101 设置中垫点翻屋架
1加固木杆2弦中节点垫点
〔5〕屋架高度超17m高应外表加绑木竹钢横杆加强屋架面刚度时操作员站屋架安装屋面板支撑撤吊点绑扎卡环等绑扎铅丝前应千斤顶先略顶起叠浇屋架弦铅丝穿构件间横杆扎牢
14433 起吊
屋架起吊前应屋架弦中央两边分弹出天窗架屋面板安装位置线屋架弦两端弹出屋架中线时柱顶弹出屋架安装中线屋架安装中线应厂房横轴线投具体投法柱纬仪投纬仪跨四角柱横轴线投然拉钢丝弹轴线钢尺量间距弹横轴线横轴线柱顶截面中线相差夫应逐间调整
屋架起吊单机吊装双机抬吊两种方法
1．单机吊装
先屋架吊离面50cm左右屋架中心准安装位置中心然徐徐升钩屋架吊柱顶溜绳旋转屋架准柱顶便落钩位〔图14102〕落钩时应缓慢进行屋架刚接触柱顶时刹车进行线工作线做时固定时进行垂直度校正固定工作

图14102 升钩时屋架准跨度中心
1已吊屋架2正吊装屋架3正吊装屋架安装位置4吊车梁
2．双机抬吊
双机抬吊时屋架立跨中台起重机停前面台起重机停面起吊屋架两机时起钩屋架吊离面约15m时机屋架端头起重臂侧转侧〔调挡前机配合〕然两机时升钩屋架吊高空前机旋转起重臂机高空吊重行驶递送屋架安装位置〔图14103〕

图14103 双机抬吊安装屋架
〔a〕面〔b〕剖面
1准备起吊屋架2调档屋架3准备位屋架
4已安装屋架5前机6机
屋架较重机调档时台起重机辅助调档
双机抬吊屋架时应注意点：
〔1〕类型起重机必须两机进行统指挥两者互相配合动作协调整吊装程中两台起重机吊钩滑车组应根保持垂直状态
〔2〕起吊时必须指挥两机升钩钩挂吊索拉紧方撤稳定屋架支撑
〔3〕机行驶道路必须整坚实必时铺垫道木〔横排列〕垫路基箱保安
〔4〕双机抬吊屋架时果两机时屋架吊离面落钩柱顶位两机实际载荷计算载荷分配出入例图14104示两机抬吊36m跨重18t屋架假设两机时屋架吊离面机载荷90kN假设机先屋架吊离面该机载荷180×18÷30＝108kN超原计算分配载荷20实际操作中确保安应选起重力较起重机必须两机时屋架吊离面落钩柱顶位

图14104 双机抬吊屋架负荷分配
14434 时固定校正固定
第榀屋架位般两侧设置两道缆风做时固定缆风校正垂直度〔图14105〕厂房挡风柱挡风柱柱顶需屋架弦连接时校正屋架垂直度立连接件安装固定

图14105 第榀屋架缆风时固定
1屋架2缆风3柱4木桩
榀屋架屋架校正器做时固定校正〔图14106〕15m跨屋架根校正器18m跨屋架两根校正器消屋架旁弯垂直度影响挂线卡子屋架弦侧外伸段距离拉线弦样距离挂线锤检查跨度24m天窗屋架检查跨中点天窗架时检查两点30m屋架检查两点两根校正器时校正时摇手柄方必须相快慢应根致

图14106 屋架校正器时固定校正屋架
1第榀屋架缆风2卡屋架弦挂线卡子3校正器
4卡屋架弦挂线卡子5线锤6屋架
屋架校正器构造图14107示三节组成首节φ43钢制作尾节包括两局部局部φ43钢制作局部包括摇螺杆套卡子中节φ48~57钢制作屋架跨度24mφ48钢屋架跨度30mφ57钢中节长3m1m两种3m长中节6m柱间距屋架校正1m长中节4m柱间距屋架校正
伸缩缝处屋架校正器〔构造述屋架校正器相〕时固定校正

图14107 屋架校正器
屋架校正紧锚栓电焊作固定电焊作固定时应防止时屋架两端侧施焊免焊缝收缩屋架倾斜施焊卸钩
14435 钢筋混凝土屋架扶直吊装验算
钢筋混凝土屋架扶直吊装阶段受力情况时受力情况施工吊装时确保屋架质量时需进行屋架扶直吊装阶段验算该项验算工作设计钢筋混凝土屋架时已进行施工吊装时绑扎位置吊点数量改变应根实际情况重新进行验算
1．屋架扶直阶段验算
验算前必须先确定吊点数量位置
屋架扶直时绕弦转起弦离时弦屋架面外受力利扶直验算验算弦屋架面外强度验算弦时荷载弦重力外假定腹杆半重力作弦作节点荷载腹杆重力产生弯矩通常需验算
验算屋架扶直时应根吊索布置情况求出弦杆弯矩然受弯构件进行验算
般情况吊索根钢丝绳通假设干滑车通横吊梁组成时计摩擦力吊点钢丝绳中拉力相等先求出钢丝绳拉力屋架两端支点支座反力进计算屋架弦杆弯矩计算荷载屋架重力外应考虑动力系数取值柱吊装验算
2．屋架吊装阶段验算
吊装阶段吊点位置确定求出吊索拉力然吊索拉力屋架重力〔化节点荷载作屋架弦〕作荷载屋架作面铰接桁架结构力学方法求出屋架杆件力进行强度裂缝宽度验算屋架视作面铰接桁架杆件轴心受力构件验算：
轴心受拉杆件强度式计算：
N≤fyAs 〔1444〕
式中 N——验算轴力N＝12Nk〔N〕
Nk——吊装时杆件承受轴力〔N〕
fy——受拉钢筋设计强度〔Nmm2〕
3．钢筋混凝土屋架扶直吊装验算实例
验算18m跨度钢筋混凝土折线形屋架扶直起吊时强度裂缝宽度屋架C30混凝土扶直起吊时混凝土强度达设计强度100屋架杆件断面配筋见表1481图14108

图14108 折线形屋架轮廓尺寸
表1481

〔1〕屋架扶直阶段验算
1〕强度验算
该屋架拟采四吊点扶直吊点布置图14109示

图14109 四吊点扶直屋架吊索布置
荷载计算考虑动力系数150：
弦杆重 qs＝A·γ·K动＝00484×25×15＝182kNm
腹杆重12作集中荷载作弦杆节点
FB＝FF＝×001×1880×25×15＝035kN
FC＝FE＝〔001×2410＋00168×355〕×25×15＝157kN
FD＝×00168×2640×25×15＝083kN
荷载分布见图14110

图14110 屋架扶直时弦杆重荷载图
吊点垂直分R图14110知：
R＝n·T·sinα
式中 n——吊点钢丝绳根数
T——钢丝绳张力〔N〕
α——钢丝绳水面夹角〔°〕
例取α1＝45°α2＝63°
RB＝RF＝T·sin45°＝0707T
RC＝RE＝T·sin63°＝0891T
弦杆轴线取矩求
RB＝RF＝821kNRC＝RE＝1034kN
ΣY＝0求RA＝RC＝062kN
计算出弦杆弯矩图14111示

图14111 四吊点扶直屋架时弦杆支座反力吊装弯矩
〔a〕屋架扶直时吊点支座反力〔b〕屋架扶直时吊装弯矩
弯矩B截面处取控制截面两式进行强度验算：
〔1〕
〔2〕
式中 M——弯矩设计值
α1——系数例混凝土强度等级超C50α1＝10
fc——混凝土抗压强度设计值
b——截面宽度
x——混凝土受压区高度
h0——截面效高度
fy——普通钢筋抗拉强度设计值
As——受拉区普通钢筋截面面积
根混凝土结构设计标准〔GB 500102002〕关数代入〔2〕式

〔1〕〔2〕〔3〕式中符号含义取值均混凝土结构设计标准〔GB500102002〕公式〔8121〕〔8122〕〔8133〕相里略仅关数值代入列三式计算：

〔2〕屋架吊装阶段验算
1〕强度验算
屋架吊装时拟采两吊点起吊假定屋架重力作弦节点计算简图图14112示

图14112 屋架吊装时计算简图
整屋架重力4800kN动力系数取150
弦中间节点荷载：
F2＝＝1800kN
端节点荷载似取：
F1＝F22＝18002＝900kN
两吊点位置图14112示吊索水面夹角45°根吊索中拉力
S＝＝5100kN
F1F2S作节点荷载施加屋架弦弦求出屋架杆件力
计算结果说明弦拉力产生S2杆〔屋架力计算方法处略参考关资料〕值2670kN轴心受拉构件验算
fyAs＝300×103×452＝1356kN
＞N＝12×2670kN〔满足〕
2〕裂缝宽度验算

1444 板类构件吊装
14441 双T板吊装
双T板般预埋吊环次吊装块时钩住吊环次吊装两块板时应块板吊索直接挂起重机吊钩板间距离适加减吊索板翼压力防止翼缘损坏〔图14113〕

图14113 次吊双T板钩挂方法
1双T板2吊索
14442 空心楼板吊装
型空心楼板〔块板重量500kg长度4m〕采吊兜吊方法进行钩挂起吊
图14114〔a〕横吊梁兜索次吊数块空心板情况采法板吊梁卸兜索撬杠板撬设计位置图14114〔b〕兜索次叠层兜吊数块空心板情况采法板吊梁卸兜索需次板吊设计位置

图14114 型空心楼板钩挂方法
〔a〕次吊数块空心板〔b〕次叠层兜吊数块空心板
1横吊梁2兜索3板间垫木4空心板
采兜索吊装空心板时应注意点：
〔1〕空心板起吊前必须堵孔
〔2〕兜索应称设置板起吊时呈水
〔3〕兜索板夹角应60°
屋架安装混凝土板时应跨边跨中两边称进行
安装天窗架屋面板时厂房轴线方应次放位置撬杠撬动防天窗架发生倾斜
预应力混凝土防水屋面板安装时横缝宽窄均匀相邻板面整应倒高差
屋面板屋架天窗架搁置长度符合规定四角坐实块屋面板少三角屋架天窗架焊牢必须保证焊缝尺寸质量
1445 门式刚架安装
14451 绑扎起吊
门式刚架截面薄弱外形复杂绑扎方法细具体绑扎点数绑扎位置满足三点求：
〔1〕起吊程中截面会断裂
〔2〕刚架柱子吊离面面根保持垂直
〔3〕刚架扶直程中够拟稳升起会发生猛烈转动
刚架柱子较长伸臂较短┌〞形刚架采图14115〔a〕示方法绑扎两绑扎点BC选择△ABD中AB＝AD样刚架起吊刚架柱子够面保持垂直果找重心没握增加根衡吊索保持刚架柱垂直〔图14115b〕衡吊索长度应估算起吊第刚架时根实际情况确定夹头固定倒链进行调整
图14115〔c〕示Y〞形刚架三点绑扎情况图14115〔d〕示字梁绑扎方法绑扎点连线必须字梁重心防起吊时倾倒

图14115 刚架绑扎方法
〔a〕两点绑扎〔b〕〔c〕三点绑扎〔d〕字梁绑扎
1吊索2滑轮3衡绳G刚架重心
刚架柱子较短伸臂较长┌〞形刚架绑扎点均设伸臂图14116示刚架扶直中伸臂柱脚支点保持水稳升起转直立绑扎点位置吊索长度起重机吊钩垂点落柱脚支点A构件重心G连线延长线伸臂外边缘交点H时前述便安装吊钩重心G连线应刚架柱子行柱子面保持垂直

图14116 作图法确定┌〞形刚架绑扎位置吊索长度
构件绑扎满足稳扶直求满足安装方便求采述作图法确定绑扎点吊索长度〔图14116〕：
〔1〕例画出刚架图定出重心位置G〔作图前通计算求出〕
〔2〕G点做出刚架吊直时面垂线VV
〔3〕连柱脚支点A刚架重心G延长伸臂外边缘相交H
〔4〕H点作伸臂外边线垂线VV线相交NN点起重机吊钩位置
┌〞形刚架柱脚支点A确定起重机吊钩合理位置N假设核算刚架A支点扶直时柱腿强度抗裂度缺乏预制时附加吊装钢筋〔柱腿支点移A1相应H1N1〕
〔5〕伸臂选择绑扎点位置条件绑扎点必须称H点取EH＝HF绑扎点EF连NENF吊索长度〔N1吊钩位置时绑扎点相应移ElFl点〕
假设伸臂长核算两点绑扎刚架抗裂度缺乏四绑扎点须称H点须注意吊索伸臂边缘夹角30°
14452 时固定校正
刚架时固定根底杯口入8楔子外必须悬臂端井字架支承〔图14117〕井字架顶面距刚架悬臂底面约30cm左右便放置千斤顶垫木第刚架必须缆风支撑做时固定刚架时固定缆风支撑屋架校正器固定

图14117 门式刚架时固定校正
1缆风2千斤顶3垫木4井字架ABC校正刚架垂直度观测点
刚架横轴线方倾斜井字架千斤顶校正刚架重心跨杯口楔子松动井字架变形等原刚架里倾斜校正时需刚架跨外倾斜5~10mm抵消局部偏差
刚架轴线方倾斜缆风支撑屋架校正器校正校正时应时观测ABC三点该三点垂直面先校刚架柱倾斜AB两点条垂直线然检查C点偏差撬杠撬动悬臂端调整
观测ABC三点时纬仪应架设刚架横轴线〔图14118中D点〕困难移法仪器架设E点卡尺ABC三点行移A1B1C1处纬仪观测A1B1C1三点通校正垂直面

图14118 观测刚架垂直度时纬仪架设位置
〔a〕透视图〔b〕A视图
D纬仪刚架横轴线架设位置E移法纬仪架设位置
a移距离1卡尺2千斤顶3垫木4纬仪
1446 H型框架吊装
14461 绑扎起吊
H型框架常活兜肚〞方法绑扎〔图14119〕两根短吊索兜住框架横梁面面通单门滑车长吊索相连接起吊中长吊索滑车串动保证框架竖直面垂直

图14119 H型框架绑扎方法
1滑车2长吊索3短吊索
H型框架采横吊梁钢销进行绑扎起吊〔图14120〕

图14120 横吊梁钢销绑扎起吊H型框架
1横吊梁2吊索3钢销4H型框架5滑车
机抬吊层框架时递送起重机应横吊梁起吊捆绑吊索产生水分力〔图14121〕两绑扎点间方木专工具支撑防止吊索水分力框架柱产生裂缝

图14121 机抬吊层框架绑扎情况
1副机吊钩2横吊梁3捆绑吊索4两台机吊钩
14462 时固定校正
节H型框架根底杯形根底时楔子做时固定采缆风校正法校正框架吊装前需水泥砂浆杯底抹抹浆厚度根相应框架柱实际长短确定节H型框架四根缆风做时固定框架面两根柱垂直度误差时观测两根柱偏差方数值进行综合考虑果两根柱相相背倾斜数值拟接必行校正果两根柱方倾斜数值相需顶起根柱调整
H型框架校正需焊四角钢筋〔框架柱焊两根〕松钩
1447 异型构件吊装
横称面构件柱截面等H型框架锯齿形天窗架等应采两根四根等长吊索绑扎起吊根吊索长度根构件重心绑扎点位置计算确定必须绑扎中心〔吊索交点〕位通构件重心垂直线〔图14122〕

图14122 横称面构件绑扎方法
〔a〕柱截面等H型框架绑扎方法〔b〕锯齿形天窗架绑扎方法
1构件重心2长吊索3短吊索4滑轮5钢销
称面构件面带挑檐梁等绑扎时应两吊索构件重心垂直构件底面面横长挑檐梁吊索直接捆绑会挑檐损坏应梁预埋吊环卡环连接吊索吊环起吊吊环埋设应位距梁两端约15梁挑檐板剖面重心线处〔图14123〕短挑檐梁应求埋设吊环

图14123 称面构件绑扎方法
体形复杂构件重心易算准计算繁琐重心算出吊索规格太种情况采倒链调方法进行绑扎图14124示绑扎类构件例子

图14124 倒链调方法绑扎体型复杂构件
〔a〕绑扎煤斗板〔b〕绑扎防风梁
1吊索2倒链
1448 混凝土结构吊装方案
混凝土结构吊装方案容包括：起重机选择单位工程吊装方法构件吊装方法选择吊装工程序安排构件吊装面布置图绘制等中构件吊装方法已前面详述制定吊装方案时根具体情况选里重复
14481 起重机选择
起重机选择包括起重机类型选择起重机型号选择起重机数量确实定
1起重机类型选择
起重机类型应综合考虑诸点进行选择：
〔1〕结构跨度高度构件重量吊装工程量等
〔2〕施工现场条件
〔3〕企业区现起重设备状况
〔4〕工期求
〔5〕施工钱求
般情况吊装工程量较普通单层装配式结构宜选履带式起重机履带式起重机路面求太高变幅行驶方便负荷行驶汽车式起重机路面破坏性开赴吊装点迅速方便适宜选吊装位市区工程量较装配式结构
位偏僻区吊装工程路途遥远道路状况佳选独脚拔杆字拔杆桅杆式起重机等简易起重机械提早开工满足进度求钱低
层装配式结构层构件安装高度高常选起重量履带起重机普通塔式起重机〔轨道式固定式〕高层超高层装配式结构需选附着式塔式起重机爬升式塔式起重机爬升式塔式起重机优点重轻建筑物高度增加接高塔身机械安装结构中央需吊装构件距塔身选较规格起重机缺点施工荷载〔含塔机重风荷载起吊构件重等〕需建造中结构负担工程结束需设机械设备进行撤立塔部位构件须塔机爬升撤补装附着式塔式起重机安装建筑物外侧防止爬升式塔式起重机述缺点起吊作业中需安装许距塔身较远构件工作幅度求选较规格起重机时占场需建筑物升高安装附着杆起重机塔身接高较复杂
2．起重机型号选择
选择起重机原：选起重机三工作参数起重量Q起重高度H工作幅度〔回转半径〕R均必须满足结构吊装求
前塔式起重机采水臂车变幅装置根述须满足结构吊装求三工作参数种塔式起重机起重性容易确定型号
面履带起重机例〔汽车起重机轮胎起重机类似〕表达起重机型号选择方法：
〔1〕起重量计算
1〕单机吊装起重量公式计算：
Q≥Q1＋Q2 〔1445〕
式中 Q——起重机起重量〔t〕
Q1——构件重量〔t〕
Q2——索具重量〔t〕
2〕双机抬吊起重量公式〔1446〕计算：
K〔Q＋Q副〕≥Q1＋Q2 〔1446〕
式中 Q——机起重量
Q副——副机起重量
K——起重量降低系数般取08
Q1Q2——含义公式〔1445〕相
〔2〕起重高度计算〔图14125〕
起重机起重高度公式〔1447〕计算：
H≥H1＋H2＋H3＋H4 〔1447〕
式中 H——起重机起重高度〔m〕停机面吊钩距离
H1——安装支座外表高度〔m〕停机面安装支座外表距离
H2——安装间隙视具体情况定般取02~03m
H3——绑扎点构件起吊底面距离〔m〕
H4——索具高度〔m〕绑扎点吊钩距离视具体情况定

图14125 起重高度计算图
〔3〕起重臂〔吊杆〕长度计算
1〕起重臂跨越构件长度计算
起重机吊装单层厂房柱子屋架时起重臂般跨越构件时起重臂长度公式〔1448〕计算〔图14126〕：

图14126 跨越构件吊装时起重骨长度计算
〔a〕垂直吊法吊柱〔b〕斜吊法吊柱〔c〕屋架吊装
〔1448〕
式中 l——起重臂长度〔mm〕
H——起重高度〔m〕
h0——起重臂顶吊钩底面距离〔m〕
h——起重臂底铰停机面距离〔m〕
α——起重臂仰角般取70°~77°
2〕起重臂跨越构件长度计算
起重机吊装屋面板屋面支撑等构件时起重臂需跨越已安装屋架天窗架时起重臂长度方法计算：吊装天窗架屋面时跨越天窗架吊装跨中屋面板计算吊装屋面时需跨越屋架吊装跨中屋面板吊装跨边屋面板两种情况计算取两者中较值
①数解法
数解法求起重臂长度公式〔1449a〕〔1449b〕计算〔图14127〕：

图14127 数解法求起重臂长度
1已安装构件2正安装构件
〔1449a〕
〔449b〕
式中 l——起重臂长度〔m〕
α——起重臂仰角〔°〕
a——吊钩伸距〔m〕
h——起重臂l1局部垂直轴投影h＝h1＋h2－h3
中 h1——构件安装高度〔起重机停驻点面安装构件顶面距离单位：m〕
h3——起重臂铰点离高度〔m〕
h2——起重臂中心线安装构件顶面垂直距离〔图14128单位：m〕
〔1450〕
中 b——起重臂厚度般06~1m

图14128 求起重臂中心线安装构件顶面垂直距离
求h2值时似取



②图表法
公式〔1449a〕公式〔1449b〕进行数学推导：
〔1451〕
式中符号含义公式〔1449a〕相
公式〔1451〕做出lha曲线图14129示

图14129 lha曲线
图中坐标h值h＝h1＋h2－h3计算中h2表1482查
综合述图表法求起重臂长度程序：
a．表1482查h2值
b．h2值求出h值
c．图14129查l值
计算起重臂长度h2数值 表1482
h1：a
cosα
b
h1：a
cosα
b
06
08
10
06
08
10
05
0783
064
077
089
8
0447
112
134
157
08
0733
068
082
096
9
0433
115
138
162
10
0707
071
085
099
10
0421
119
143
166
15
0658
076
091
106
11
0410
122
146
171
20
0622
080
097
112
12
0400
125
150
175
25
0593
084
101
118
13
0391
128
153
179
30
0570
088
105
123
14
0383
130
157
183
35
0550
091
109
127
15
0376
133
160
186
40
0533
094
113
131
16
0369
136
163
190
45
0518
097
116
135
17
0362
138
166
193
50
0505
099
119
139
18
0357
140
168
196
55
0493
101
122
142
19
0351
143
171
200
60
0482
104
124
145
20
0346
145
174
203
65
0472
106
127
148
25
0324
155
185
216
70
0463
108
130
151
30
0306
163
196
228
注：表公式：求中e取02
〔4〕工作幅度计算
起重机工作幅度公式〔1452〕计算：
R＝F＋lcosα 〔1452〕
式中 R——起重机工作幅度
F——起重臂铰点中心起重机回转中心水距离数值起重机技术参数表查
cosα——起重臂仰角余弦表〔1482〕查公式〔1450〕计算
〔5〕检查QH确定起重机型号
通述计算求出RR起重臂长度查起重机起重性表曲线检查起重量Q起重高度H满足构件吊装求起重臂长度确实定工作告结束初选起重机型号确定否考虑增加臂长减R满足吊装求需改选起重机型号
举例说明：
[例] 安装某重量15t构件时h1＝15ma＝3m初步选定W1100型起重机起重臂厚度b＝08mh3＝17m试计算安装构件需长起重臂
[解]
1〕图表法求起重臂长度
①求h2
h1：a＝15：3＝5
表1482查h2＝119cosα＝0505
②求h
h＝h1＋h2－h3＝15＋119－17＝1449
③求l
查图14129l＝228m
例数解法计算l＝2273m
初步选择起重臂长度23m
2〕检查QH
查章表1432臂长23mW1100型履带式起重机R＝13m时起重量Q＝29t＞15t满足求起升高度H＝178m178－15＝28m否满足吊装求吊索长度选少例假设吊构件15m×6m屋面板吊索板面夹角般45°28m满足吊索长度选求
3．起重机数量计算
起重机数量根工程量工期起重机台班产量确定式计算：
〔1453〕
式中 N——起重机台数
T——工期〔d〕
C——天工作班数
K——时间利系数般取08~09
Qi——种构件安装工程量〔件t〕
Pi——起重机台班产量定额〔件台班t台班〕
外决定起重机数量时应考虑构件运输拼装工作需
14482 单位工程结构吊装方法
单位工程结构吊装方法根种分类方法区分种：
1．构件吊装次序分分件吊装法节间吊装法综合吊装法
〔1〕分件吊装法
分件吊装法指起重机单位吊装工程开行次吊装种构件方法
法优点：
1〕施工容单准备工作简单构件吊装效率高便理
2〕利更换起重臂长度方法分满足类构件吊装〔采较短起重臂吊柱接长起重臂吊屋架〕
缺点：
1〕起重机行走频繁
2〕节间早道工序创造工作面
3〕屋面板吊装需辅助起重设备
〔2〕节间吊装法
节间吊装法指起重机吊装工程次开行中分节间吊装完种类型全部构件局部构件吊装方法
法优点：
1〕起重机行走路线短
2〕早节间道工序创造工作面
缺点：
1〕求选起重量较起重机起重臂长度次满足吊装全部种构件求充分发挥起重机技术性
2〕类构件均须运现场堆放吊装索具更换频繁理工作复杂
起重机开行次吊装完房屋全部构件方法般情况采：
1〕吊装某特殊结构〔门架式结构〕时
2〕采某移动拟困难起重机〔桅杆式起重机〕时
〔3〕综合吊装法
综合吊装法指建筑物局部构件采分件吊装法吊装局部构件采节间吊装法吊装方法法吸取分件吊装法节间吊装法优点建筑结构中较常方法普遍做法：采分件吊装法吊装柱柱间支撑吊车梁等构件采节间吊装法吊装屋盖全部构件
2．起重机行驶路线分跨吊装法跨外吊装法根起重机起重力现场施工实际情况选择
14483 结构吊装序
结构吊装序指单位吊装工程面吊装次序方跨始吊节间始吊果划分施工段流水作业序等
确定吊装序需注意点：
〔1〕应考虑土建设备安装等续工序施工序满足整单位工程施工进度求某跨度土建施工复杂设备安装复杂需较长工作天数安排该跨度先吊装续工序早开工
〔2〕量土建施工流水序相致
〔3〕满足提高吊装效率安生产求
〔4〕根吊装工程现场实际情况〔道路相邻建筑物高压线位置等〕确定起重机处始吊处退场
14484 吊装构件面布置
1．构件面布置原
进行结构构件面布置时般应考虑点：
〔1〕满足吊装序求
〔2〕简化机械操作构件堆放适位置起吊安装时起重机跑车回转起落吊杆等动作量减少
〔3〕保证起重机行驶路线畅通安回转
〔4〕重轻远〞重构件堆放距起重机停点拟方轻构件堆放距停点拟远方单机吊装接满荷载时应绑扎中心布置起重机安回转半径应量防止起重机荷载行驶
〔5〕便进行述工作：检查构件编号质量预埋铁件水泥砂浆块空心板进行堵头屋架弦安装焊接支撑连接件屋架进行拼装穿筋张拉等
〔6〕便堆放重屋架应述第4点办理轻屋架起重机负荷行驶两榀三榀柱子排放起
〔7〕现场预制构件便支模运输浇筑混凝土便抽芯穿筋张拉等
2．现场预制构件布置实例
图14130W1100型起重机吊装12m跨厂房柱子屋面梁现场预制布置情况柱分两侧斜布置屋面梁跨外布置起重机吊柱时回转半径7m吊屋面梁时回转半径9m

图14130 12m跨厂房柱屋面梁现场预制布置〔单位：m〕
1基坑2屋面梁3柱子
图14131W1100型起重机吊装18m跨厂房柱屋架现场预制布置情况

图14131 18m跨厂房柱屋架现场预制布置〔单位：m〕
1屋架〔叠制3榀〕2柱子3起重机行驶路线
柱子分两侧布置侧跨侧跨外屋架卧布置起重机吊距杯口排柱子时回转半径7m吊距杯口远排柱子时回转半径8m斜吊法吊柱子时柱子牛腿均应跨排放
图14132示24m跨厂房柱子屋架现场预制布置柱子分两侧斜布置侧跨侧跨外屋架跨中卧斜布置堆3榀W1100型起重机扶直屋架时应屋架竖立排放轴侧较型起重机扶直屋架时屋架竖立排放轴侧斜吊法吊柱子时轴柱子牛腿应改跨排放

图14132 24m跨厂房柱子屋架现场预制布置〔单位：m〕
1起重机吊柱子行驶路线2起重机扶直屋架行驶路线3屋架
图1413330m跨厂房柱子屋架现场预制布置柱子分两侧斜布置侧跨侧跨外屋架卧轴跨斜布置堆3榀屋架扶直竖立排放轴侧

图14133 30m跨厂房柱子屋架现场预制布置〔单位：m〕
1起重机吊柱子行驶路线2起重机扶直屋架行驶路线
图1413436m跨厂房柱子屋架现场预制布置柱子三台履带式起重机抬吊〔两台吊台递送〕中台吊行驶路线1台吊副吊行驶路线20榀屋架分成两块体预制堆3半榀扶直堆放跨中拼装采双机抬吊

图14134 36m跨厂房柱子屋架现场预制布置〔单位：m〕
12起重机吊柱子行驶路线3起重机扶直屋架行驶路线4屋架翻身堆放位置
3．预制构件堆放实例
图14135示W150型起重机吊装18m跨〔天窗〕屋盖构件布置情况第榀屋架横布置安装位置方榀屋架均斜布置屋面板间12块分两堆布置第间屋面板布置距①轴线145m处〔退两间半〕起重机吊屋架时回转半径55m吊屋面板时回转半径9~10m次吊块

图14135 18m跨屋盖构件布置〔单位：m〕
1屋架2屋面板3天沟板支撑
图14136W1100型起重机吊装18m跨带天窗架屋盖构件布置情况第榀屋架横布置榀屋架三榀排列起屋面板分两堆布置堆6块第间板退三间半起重机吊屋架时回转半径9m吊屋面板时回转半径12~13m次吊2块天窗架布置跨外

图14136 18m跨屋盖构件布置二〔单位：m〕
1屋架2天窗侧板支撑3屋面板4天窗架
图14137示W1100型起重机吊装24m跨带天窗架屋盖构件布置情况第榀屋架横布置榀均斜布置屋面板间16块分两堆〔堆8块〕横布置第间板退三间起重机吊屋架时回转半径65m吊屋面板时回转半径12~13m次吊2块天窗架跨柱边斜布置

图14137 24m跨屋盖构件布置〔单位：m〕
1屋架2屋面板3天窗架4天窗侧板支撑
图14138两台履带式起重机吊装36m跨屋盖构件布置情况第榀屋架横布置屋架斜布置跨中屋面板堆两侧侧12块机侧退三间半横布置副机侧退三间布置机吊屋架时回转半径65~7m副机吊屋架时回转半径8~85m吊屋面板时回转半径12~14m次吊2~3块

图14138 36m跨厂房屋盖构件布置〔单位：m〕
1起吊屋架时停前面起重机2起吊屋架时停面起重机
3屋架4支撑5屋面板






















145 混凝土结构吊装工程质量安技术
1451 混凝土结构吊装工程质量
1．混凝土结构吊装工程质量求
〔1〕事结构吊装员必须充分重视工程质量认识结构吊装工程质量建筑物体工程质量重组成局部直接关系建筑物安性功耐久性
〔2〕进行构件运输吊装前必须认真构件制作质量进行复查验收前制作单位须先行查然运输单位吊装单位提交构件出厂证明书〔附混凝土试块强度报告〕查合格构件加盖合格〞印章
复查验收容包括构件混凝土强度构件观感质量检查混凝土强度工作查阅混凝土试块试验报告单强度否符合设计求运输吊装求检查构件观感质量构件裂缝裂缝宽度混凝土密实度〔蜂窝孔洞露筋情况〕外形尺寸偏差否符合设计求标准求
混凝土预制构件尺寸偏差应符合表1483规定
预制构件尺寸允许偏差检验方法 表1483
工程
允许偏差〔mm〕
检验方法
长度
板梁
＋10－5
钢尺检查
柱
＋5－10
墙板
±5
薄腹梁桁架
＋15－10
宽度高〔厚〕度
板梁柱墙板薄腹梁桁架
±5
钢尺量端中部取中较值
侧弯曲
梁柱板
l750≤20
拉线钢尺量侧弯曲处
墙板薄腹梁桁架
l1000≤20
预埋件
中心线位置
10
钢尺检查
螺栓位置
5
螺栓外露长度
＋10－5
预留孔
中心线位置
5
钢尺检查
预留洞
中心线位置
15
钢尺检查
筋保护层厚度
板
＋5－3
钢尺保护层厚度测定仪量测
梁柱墙板薄腹板桁架
＋10－5
角线差
板墙板
10
钢尺量两角线
外表整度
板墙板柱梁
5
2m尺塞尺检查
预应力构件预留孔道位置
梁墙板薄腹梁桁架
3
钢尺检查
翘曲
板
1750
调尺两端量测
墙板
l1000
注：1．l构件长度〔mm〕
2．检查中心线螺栓孔道位置时应横两方量测取中较值
3．形状复杂特殊求构件尺寸偏差应符合标准图设计求
〔3〕混凝土构件安装质量必须符合求：
1〕保证构件吊装中断裂吊装时构件混凝土强度预应力混凝土构件孔道灌浆水泥砂浆强度层结构承受力接头〔接缝〕混凝土砂浆强度必须符合设计求设计规定时混凝土强度应低设计强度等级70预应力混凝土构件孔道灌浆强度应低15MPa层结构承受力接头〔接缝〕混凝土砂浆强度应低10MPa
2〕保证构件型号位置支点锚固质量符合设计求变形损坏现象
3〕保证连接质量混凝土构件间连接般焊接浇注混凝土接头两种保证焊接质量焊工必须培训取考试合格证焊焊缝观感质量〔气孔咬边弧坑焊瘤夹渣等情况〕尺寸偏差质量均必须符合施工验收标准求必须采符合求焊条科学焊接标准保证混凝土接头质量必须保证配制接头混凝土材料计量准确浇捣密实认真养护强度必须达设计求施工验收标准规定
2．混凝土构件安装允许偏差检验方法
混凝土构件安装允许偏差检验方法见表1484
柱梁屋架等构件安装允许偏差检验方法 表1484
项次
工程
允许偏差〔mm〕
检验方法
1
杯形根底
中心线轴线位置偏移
10
尺量检查
杯底安装标高
＋0－10
水准仪检查
2
柱
中心线定位轴线位置偏移
5
尺量检查
柱接口中心线位置偏移
3

垂直度
≤5m
5
纬仪吊线尺量检查
＞5m
10

≥10m节柱
11000柱高20

牛腿外表
柱顶标高
≤5m
＋0－5
水准仪尺量检查
＞5m
＋0－8

3
梁吊车梁
中心线定位轴线位置偏移
5
尺量检查
梁外表标高
＋0－5
水准仪尺量检查
4
屋架
弦中心线定位轴线位置偏移
5
尺量检查
垂直度
桁架拱形屋架
1250屋架高
纬仪吊线尺量检查
薄腹梁
5
5
天窗架
构件中心线定位轴线位置偏移
5
尺量检查
垂直度
1300天窗架高
纬仪吊线尺量检查
6
托架梁
底座中心线定位轴线位置偏移
5
尺量检查
垂直度
10
纬仪吊线尺量检查
7
板
相邻板
外表整度
抹灰
5
直尺楔形塞尺检查
抹灰
3
8
楼梯阳台
水位置偏移
10
尺量检查
标高
±5
水准仪尺量检查
9
工业厂房墙板
标高
±5
墙板两端差
±5
1452 混凝土结构吊装安技术
14521 安设施
1．路基箱
图14139铺设起重机行驶道路路基箱适场土承载力较区重构件吊装

图14139 路基箱
128号槽钢36钢板〔－1450×8〕416号工字钢
5加劲板〔－160×8〕7钢板〔－50×10〕8硬木〔150×50〕
2．操作台
图14140安装屋架简易操作台

图14140 简易操作台
1屋架2柱3脚手板〔50厚〕4方木〔50×100〕5螺栓〔M16〕
图14141安装屋架折叠式操作台

图14141 折登式操作台
1屋架2柱3螺栓〔M16〕45号槽钢5扁钢〔－40×4〕
67角钢〔∟40×4〕8φ12圆钢9钢板〔－50×10〕10φ12弯环
3．钩挂安带绳索
屋架吊装中屋架弦系根钢丝绳钢筋钩环托起供钩挂安带屋架弦钢钢丝绳架高1m左右供钩挂安带兼作扶手〔图14142〕

图14142 屋架弦设钩挂安带钢丝绳
〔a〕钢丝绳屋架弦设置〔b〕钢钢丝绳架高
1钢丝绳2钢筋钩环3钢
安装校正吊车梁时柱间距吊车梁面约1m高处拉根钢丝绳白棕绳供钩挂安带时兼作扶手
14522 安操作技术
1．防止起重机事措施
〔1〕起重机行驶道路必须坦坚实基坑松软土层进行处理必时需铺设道木路基箱起重机停置斜坡工作起重机通墙基梁时应墙基两侧铺垫道木石子免起重机直接辗压墙基梁
〔2〕应量防止超载吊装某特殊情况难防止时应采取措施：起重机吊杆拉缆风尾部增加衡重等起重机增加衡重卸载空载时吊杆必须落水线夹角60°操作时应缓慢进行
〔3〕禁止斜吊里讲斜吊指起吊重物起重机起重臂顶正方捆绑重物吊索挂吊钩吊钩滑车组面垂直水线成夹角斜吊会造成超负荷钢丝绳出槽甚造成拉断绳索斜吊会重物离开面发生快速摆动碰伤物体
〔4〕起重机应防止带载行走需作短距离带载行走时载荷超允许起重量70构件离面50cm构件转正前方拉溜绳控制构件摆动
〔5〕双机抬吊时根起重机起重力进行合理负荷分配单机载荷超允许载荷80操作时统指挥互相密切配合整抬吊程中两台起重机吊钩滑车组均应根保持垂直状态
〔6〕绑扎构件吊索需计算绑扎方法应正确牢起重工具应定期检查
〔7〕吊重量明重构件设备
〔8〕禁止六级风情况进行吊装作业风力等级征象标准见手册第1章气象〞节：风级表
〔9〕起重吊装指挥员必须持证岗作业时应起重机驾驶员密切配合执行规定指挥信号驾驶员应听指挥信号清错误时驾驶员拒绝执行
〔10〕严禁起吊重物长时间悬挂空中作业中遇突发障应采取措施重物降落安方关闭发动机切断电源进行检修突然停电时应立控制器拨零位断开电源总开关采取措施重物降面
〔11〕起重机吊钩吊环严禁补焊吊钩吊环外表裂纹严重磨损危险断面永久变形时应予更换
2．防止高处坠落措施
〔1〕操作员进行高处作业时必须正确安带安带般应高挂低安带绳端钩环挂高处低处操作
〔2〕高处撬杠时立稳附脚手架已安装构件应手扶住手操作撬杠插进深度适宜果撬动距离较应逐步撬动宜急求成
〔3〕雨天雪天进行高处作业时必须采取防滑防寒防冻措施作业处构件水冰霜雪均应时
进行高处作业高耸建筑物应事先设置避雷设施遇六级强风浓雾等恶劣气候事露天高处吊装作业暴风雪台风暴雨应高处作业安设施逐加检查发现松动变形损坏脱落等现象应立修理完善
〔4〕登高梯子必须牢固梯脚底部应坚实垫高梯子端应固定措施立梯工作角度75°±5°宜踏板间距30cm宜缺档
〔5〕梯子需接长必须连接措施接头超1处连接梯梁强度应低单梯梯梁强度
〔6〕固定式直爬梯应金属材料制成梯宽应50cm支撑应采L70×6角钢埋设焊接均必须牢固梯子顶端踏棍应攀登顶面齐加设1~15m高扶手
〔7〕操作员脚手板通行时应思想集中防止踏挑头板
〔8〕安装预留孔洞楼板屋面板时应时木板盖严时设置防护栏杆安网等防坠落措施
〔9〕电梯井口必须设防护栏杆固定栅门电梯井应隔两层隔10m设道安网
〔10〕事屋架梁类构件安装时必须搭设牢固操作台需梁行走时应设置护栏横杆绳索
3．防止高处落物伤措施
〔1〕面操作员必须戴安帽
〔2〕高处操作员工具零配件等应放身佩带工具袋意丢掷
〔3〕高处气割电焊切割时应采取措施防止火花落伤
〔4〕面操作员应量防止高空作业面正方停留通起重机起重臂正吊装构件停留通
〔5〕构件安装必须检查连接质量连接确实安松钩撤时固定工具
〔6〕设置吊装禁区禁止吊装作业关员入
4．防止触电措施
〔1〕吊装工程施工组织设计中必须现场电气线路设备位置面图现场电气线路设备应专负责安装维护理严禁非电工员意拆改
〔2〕施工现场架设低压线路裸导线架设高压线应距建筑物10m外距离面7m跨越交通道时需加安保护装置施工现场夜间明电线灯具高度应低25m
〔3〕起重机架空输电线路作业起重机部位架空输电线路安距离表1485规定
起重机架空输电导线安距离 表1485
电压〔kV〕
安距离
＜1
1~15
20~40
60~110
220
垂直方〔m〕
15
30
40
50
60
水方〔m〕
10
15
20
40
60
〔4〕构件运输时构件车辆高压线净距2m低压线净距1m否应采取停电保证安措施
〔5〕现场种电线接头开关应装入开关箱加锁停电必须拉电闸
〔6〕电焊机电源线长度宜超5m必须架高电焊机手线正常电压交流电工作时60~80V求手线质量良破皮情况必须时胶布严密包扎电焊机外壳应该接电焊线钢丝绳交叉时应绝缘隔离措施
〔7〕塔式起重机长起重臂类型起重机时应避雷防触电设施
〔8〕种电机械必须良接接零接线应截面25mm股软裸铜线专线夹缠绕方法接接零供电网接接零手持电开工具必须装设漏电保护装置行灯电压超36V
〔9〕雨天潮湿点作业员应穿戴绝缘手套绝缘鞋风雪应供电线路进行检查防止断线造成触电事


文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传

《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档