目 录
编制 2
二工程概况 2
三设计求 3
四钢筋工程施工方案 3
1钢筋加工 3
11施工准备 3
12施工工艺 3
13成品保护 4
14安措施 4
15质量标准 5
2钢筋连接 5
21施工准备 6
22施工工艺 7
23成品保护 16
24安措施 17
3钢筋安装 17
31 施工准备 17
32作业条件 18
33施工工艺 18
34成品保护 22
35安措施 23
五混凝土施工方案 23
1施工准备 23
11混凝土准备 23
12员准备 24
13材料机具准备 24
14施工现场准备 25
2施工工艺 25
3施工方法 26
31混凝土泵送 26
32混凝土浇注施工点 27
33混凝土振捣 32
4质量控制措施 33
41外观缺陷防治措施 33
42尺寸偏差允许范围 34
5安保证措施 35
6成品保护 36
陆丰碧桂园府前壹号A标段总承包工程
体混凝土结构施工专项方案
编制
1钢筋焊接验收规程JGJ 182003
2钢筋机械连接通技术规程JGJ 1072003
3带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ 10896
4混凝土结构工程施工质量验收标准GB502042002
5混凝土强度检验评定标准GBJ107
6混凝土泵送施工技术规程JGJT1095
7混凝土质量控制标准GB5016492
8混凝土外加剂应技术标准 GBJ119
9混凝土结构技术规程JGJ32002
10建筑工程施工手册〔第四版〕
二工程概况
1工程概况
工 程 概 况 表
工程名称
陆丰碧桂园府前壹号A标段总承包工程
工程点
陆丰市东海道龙湖路侧
建设单位
陆丰市润田房产开发
设计单位
广东博意建筑设计院
监理单位
广东国晟建设监理
施工单位
惠州市长城建筑安装
三钢筋工程施工方案
1钢筋加工
11施工准备
技术准备
解混凝土保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定计算钢筋料长度根数填制钢筋配料单标明钢筋尺寸注明弯曲位置尺寸配料计算时考虑钢筋形状尺寸满足设计求条件利加工安装时配料考虑施工需附加钢筋
机具钢筋调直机钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋焊机等
作业条件
〔1〕钢筋进场批号进行检验项指标符合现行国家标准求
〔2〕钢筋配料单审核签字完毕
〔3〕现场面图设置钢筋加工场场整运输道路畅通钢筋加工场
求搭设防护棚
〔4〕加工场电源满足加工机械施工求线路架设符合规定
〔5〕加工机械检查完
〔6〕工进行钢筋加工安技术交底
12施工工艺
工艺流程
钢筋配料→〔锈〕料→弯曲成型→挂牌存放
施工点
〔1〕锈：钢筋外表洁净油渍漆污锤敲击时剥落浮皮铁锈
等前干净焊接前焊点处水锈干净钢筋锈采机
械锈手工锈两种方法：
a机械锈采钢筋锈机锈
b手工锈采钢丝刷锈锈程中发现钢筋外表氧化层脱落现象严重已损伤钢筋截面锈钢筋外表严重麻坑斑点削弱钢筋截面时试验降级
〔2〕调直：钢筋直局部曲折盘条钢筋前先调直采钢
筋调直机时根钢筋直径选调直模传送压辊正确掌握调直模偏移
量压辊压紧程度调直模偏移量根磨耗程度钢筋品种通试验确定
调直筒两端调直模定 调直前导孔轴心线压辊槽宽般钢筋穿
入压辊压辊间宜 3mm 空隙
〔3〕切断：切断程中发现钢筋劈裂缩头严重弯头等必须切
〔4〕弯曲成型：钢筋成型形状正确面翘曲现象弯曲点处
裂缝
a钢筋弯曲前形状复杂钢筋弯曲点位置划出划线根
弯曲角度扣弯曲调整值扣法相邻两段长度中扣半划线宜钢筋
中线开始两边进行
b钢筋弯曲机成型时心轴直径满足求成型轴宜加偏心轴套适
直径钢筋弯曲需弯曲细钢筋时弯弧侧钢筋保持直挡铁
轴宜做成变挡架固定挡架
13成品保护
加工成型钢筋骨架分结构部位钢筋编号规格等挂牌标
识整齐堆放保持钢筋外表洁净防止油渍泥土杂物污染压弯变
形
预制成型钢筋指定点分构件规格垫堆放
14安措施
钢筋加工机械操作员必须机械操作技术培训掌握机械性
操作规程岗
钢筋加工机械电气设备必须良绝缘接台机械必须实
行机 闸〞制设漏电保护开关开关箱设机械设备附机械转动
外露局部必须设安防护罩停止工作时断开电源室外作业设置机棚
加工机械安装坚实稳固保持水位置固定式机械基
础移动式机械作业时楔紧行走轮
钢筋加工机械前先空转试车正常方开始
钢筋弯曲机时操作员站钢筋活动端反方弯曲长度
400mm 短钢筋时注意防止钢筋弹出伤粗钢筋切断时切力切断机口两侧机座安装两角钢挡杆防钢筋摆动
现场施工明电线准直接挂钢筋夜间施工明设施
装设危险区外灯泡加防护罩导线严禁采裸线
钢筋加工作业清理场切断电源锁开关箱做机械润
滑工作
15质量标准
受力钢筋弯钩弯折符合规定：
〔1〕HPB235 级钢筋末端作 180°弯钩弯弧直径钢筋直径 25
倍弯钩弯直局部长度钢筋直径 3 倍
〔2〕设计求钢筋末端需作 135°弯钩时HRB300 级HRB400 级钢筋
弯弧直径钢筋直径 4 倍弯钩弯直局部长度符合设计求
〔3〕钢筋作 90°弯折时弯折处弯弧直径钢筋直径 5
倍
箍筋末端作弯钩符合规定：
〔1〕箍筋弯钩弯弧直径满足第〔1〕条规定外受力钢
筋直径
〔2〕箍筋弯直局部长度箍筋直径 10 倍
钢筋加工形状尺寸偏差符合表规定
钢筋加工允许偏差
项 目
允许偏差〔mm〕
受力钢筋长度方全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋净尺寸
±5
2钢筋连接
21施工准备
技术准备
〔1〕熟悉设计图纸充分理解设计意图
〔2〕确定钢筋连接方式直径≥Φ18 钢筋连接全部采机械连接剪力
墙结构竖钢筋直径等 Φ14 采电渣压力焊直径 14 钢筋采绑
扎搭接接头
〔3〕受力钢筋接头宜设置受力较处根钢筋宜少设接头受力钢筋连接绑扎搭接时钢筋绑扎搭接接头连接区段长度 13 倍搭接长度搭接接头中点位该连接区段长度搭接接头均属连接区段连接区段钢筋接头面积百分率符合设计求梁类板类墙类25柱类50搭接范围箍筋间距 100受力钢筋连接采取焊接时构件中相邻受力钢筋焊接接头相互错开钢筋接头连接区段长度 35d 受力钢筋较直径接头中点位该连接区段长度焊接接头均属连接区段位连接区段受力钢筋焊接接头面积百分率受拉钢筋接头 50车库梁钢筋搭接采机械连接位置筋支座处筋跨中钢筋接头错开连接截面钢筋接头≤50接头错开35d
〔4〕钢筋绑扎搭接长度符合设计求情况受拉钢筋绑扎搭接接头搭接长度均 300mm
材料
〔1〕焊接材料
a焊条：电弧焊采焊条性符合现行国家标准型号根设
计确定：E43 焊接 HPB235E50 焊接 HRB335HRB400焊条合格证
b焊剂：焊剂合格证电渣压力焊焊剂采 HJ431 焊剂焊剂
存放枯燥库房中受潮时前 250～300℃烘培 2h
机具
〔1〕电渣压力焊设备电渣压力焊设备包括：焊接电源控制箱焊接机头〔夹具〕焊剂盒等
〔2〕闪光焊机具设备 焊机根钢筋直径需功率选
〔3〕电弧焊机具设备 弧焊机焊接电缆电焊钳等弧焊机采交流
弧焊机交流弧焊机具结构简单价格低廉保养维护方便等优点
〔4〕机械连接接头套 连接套筒进场时必须产品合格证套筒尺寸
满足产品设计图纸求机械连接工艺技术配套选套筒外表裂缝折
叠结疤等缺陷套筒保护盖明显规格标记分类包装存放
混淆
作业条件
〔1〕钢筋级直径必须符合设计求施焊种钢筋钢板均材
质证明书试验报告单
〔2〕熟悉图纸已进行技术交底
〔3〕制定安技术防护措施施工员进行安交底
〔4〕现场电源满足机械施工求线路架设符合规定
〔5〕钢筋连接机械检查完设备符合施工求
〔6〕工程开工批钢筋正式焊接机械连接前进行现场条件焊接性
试验合格方正式生产试件数量求质量检查验收时相
22施工工艺
电渣压力焊
工艺流程
钢筋端头制备→安装焊接夹具钢筋→安放铁丝球〔省〕→安放焊剂罐
填装焊剂→试焊作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸夹具→质量检查
操作点
〔1〕焊机容量选择：电渣压力焊采交流焊接电源焊机容量根焊钢筋
直径选定钢筋电渣压力焊采容量 600A 焊接电源
〔2〕确定焊接参数：钢筋焊接前根钢筋牌号直径接头型式焊接位
置选择适宜焊接参数
〔3〕钢筋焊接施工前钢筋钢板焊接部位电极接触钢筋外表
锈斑油污杂物等钢筋端部弯折扭曲时予矫直切
〔4〕焊接夹具足够刚度允许荷载移动灵活操作方便钢
筋夹具钳口夹紧钢筋钢筋夹紧晃动
〔5〕焊剂筒直径焊钢筋直径相适防焊接程中烧坏电压表
时间显示器配备齐全便操作者准备掌握项焊接参数检查电源电压电
源电压降 5进行焊接
〔6〕施焊
a引弧程：引弧采铁丝圈焊条头引弧法采直接引弧法b电弧程：引燃电弧电弧高温作钢筋端头凸出局部断烧化 时接头周围焊剂充分熔化形成渣池
c电渣程：渣池形成定深度钢筋缓缓插入渣池中时电弧熄灭 进入电渣程电流直接通渣池产生量电阻热渣池温度升接 2000℃钢筋端头迅速均匀熔化
d顶压程：钢筋端头达全截面熔化时迅速钢筋顶压熔化
金属熔渣氧化物等杂质全部挤出结合面时切断电源施焊程结束
〔7〕接头焊毕停歇 20～30s 方回收焊剂卸夹具敲渣壳
四周焊 包均匀凸出钢筋外表高度等 4mm
焊接缺陷消措施：焊接生产中焊工进行检发现偏心
弯折结合良烧伤夹渣等焊接缺陷时表查找原采取措施时清
电渣压力焊接头焊接缺陷消措施
焊接缺陷
措施
焊接缺陷
措施
轴线偏移
1矫直钢筋端部
2正确安装夹具钢筋
3防止顶压力
4时修理更换夹具
焊包匀
1钢筋端面力求整
2填装焊剂量均匀
3延长焊接时间适
增加熔 化量
弯折
1矫直钢筋端部
2注意安装扶持钢筋
3防止焊快卸夹具
4修理更换夹具
气孔
1规定求烘焙焊剂
2钢筋焊接部位
铁锈
3确保接缝焊剂中合
咬边
1减焊接电流
2缩短焊接时间
3注意钳口起点止点
烧伤
1钢筋导电部位净铁
锈
2量夹紧钢筋
未焊合
1增焊接电流
2防止焊接时间短
3检修夹具确保钢筋送
焊包淌
1彻底封堵焊剂筒漏
孔
2防止焊快回收焊
剂
接头质量检验
钢筋焊接接头焊接制品分批进行质量检查验收质量检查包括外观检查
力学性检验力学性试验外观检查合格机抽取试样进行试验
闪光焊
工艺流程
检查设备→选择焊接工艺参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→
工艺焊接→质量检查
电渣压力焊接接头质量检验求
检查工程
求
验收批数量
房屋结构中超二楼层中 300 牌号钢筋接头作批
缺乏 300 时作批
检
查
检查数量
逐进行外观检查
质量标准
1四周焊包均匀凸出钢筋外表高度 4mm
2钢筋电极接触处烧伤缺陷
3接头处钢筋轴线偏移超钢筋直径 01倍2mm
4接头处弯折角 3℃
取样数量
批接头中机切取 3 试样进行拉伸试验
操作点
（1） 钢筋焊接前根钢筋牌号直径等选择适宜闪光焊工艺方法：
钢筋直 径较钢筋牌号较低连续闪光焊钢筋钢筋直径表 规
定范围采连续闪光焊〞超表 43424 中规定钢筋端面较整
采预热闪光焊〞钢筋端面整采闪光预热闪光焊〞钢筋直径较
粗时采预热闪光焊〞闪光预热闪光焊〞工艺
〔2〕闪光焊时选择适宜调伸长度烧化留量顶锻留量变压器级
数等焊接参数连续闪光焊时留量包括烧化留量电顶锻留量电顶锻留
量〔图 a〕闪光预热闪光焊时留量包括次烧化留量预热留量二次烧化留量 电顶锻留量电顶锻留量〔图 b〕
闪光焊项留量图解
〔3〕连续闪光焊参数见表 根钢筋牌号直径焊机特性气温实际电压选焊接工艺等进行选择试焊修正
〔4〕焊前钢筋电极外表锈皮污泥电极接触良防止
出现火〞现象
〔5〕焊接时调换焊工更换钢筋牌号直径规定制作焊试件〔少
2 〕作 冷弯试验合格定参数成批焊否调整参数试验合
格进行操作 焊接参数操作员根钢种特性气温实际电压
焊机性等具体情况进行修正
注意：
a调伸长度选择着钢筋牌号提高钢筋直径加增长
b烧化留量选择根焊接工艺方法确定连续闪光焊接时烧化程
较长烧化留量等两根钢筋断料时切断机刀口严重压伤局部〔包括端面
整度〕加 8mm闪光预热闪光焊时区分次烧化留量二次烧化留量
次烧化留量等两根 钢筋断料时切断机刀口严重压伤局部二次烧化留量
10mm预热闪光焊时烧 化留量 10mm
c需预热时宜采电阻预热法预热留量 1～2mm预热次数
1～4 次 次预热时间 15～2s间歇时间 3～4s
d顶锻留量 4～10mm钢筋直径增钢筋牌号提高增加
〔中 电顶锻留量约占 13〕
〔6〕直径钢筋焊时直径宜 15时直径钢筋选择焊接参数外减直径钢筋调伸长度利短料先直径钢筋预热两者焊接程中加热均匀保证焊接质量
〔7〕般闪光速度开始时零约1mmS终止时约 15～2mms顶锻速度开始 01S钢筋压缩 2～3mm断电 6mms速度继续顶锻结束顶锻压力足全部熔化金属接头挤出
〔8〕焊完毕早松开夹具焊接接头尚处高温时防止抛掷时高温接头浇水较长钢筋接时安放台架操作
〔9〕雨天现场进行施焊必须施焊时采取效遮蔽措施焊未冷
接头碰冰雪现场进行闪光焊时风速超 79ms 时采取挡风
措施
〔10〕焊机参数选择包括功率二次电压焊钢筋相适电极冷
水温度超 40℃机身保持接良
〔11〕闪光焊施工中出现异常现象焊接缺陷时表查找原
采取措施时消
闪光焊异常现象焊接缺陷消措施
异常现象焊接缺陷
措 施
烧化分剧烈产生强烈爆炸声
1降低变压器级数
2减慢烧化速度
闪光稳定
1电极底部外表氧化物
2提高变压器级数
3加快烧化速度
接头中氧化膜未焊透夹渣
1增加预热程度
2加快顶锻时烧化程度
3确保带电顶锻程
4加快顶锻速度
5增顶锻压力
接头中缩孔
1降低变压器级数
2防止烧化程分强烈
3适增顶锻留量顶锻压力
焊缝金属烧
1减预热程度
2加快烧化速度缩短焊接时间
3防止带电顶锻
接头区域裂纹
1检验钢筋碳硫磷含量假设符合规定时更换钢筋
2采取低频预热方法增加预热程度
钢筋外表微熔烧伤
1消钢筋夹紧部位铁锈油污
2消电极外表氧化物
3改良电极槽口形状增接触面积
4夹紧钢筋
接头弯折轴线偏移
1正确调整电极位置
2修整电极钳口更换已变形电极
3切矫直钢筋弯头
2223 接头质量检验求
〔1〕钢筋焊接接头焊接制品分批进行质量检查验收求表
闪光焊接头质量检验求
验收批数量
台班焊工完成
300 牌号直径钢筋焊
接接头作批台班焊接接头数量较少
周累计计算累 计缺乏 300
接头批计算
检
查
检查数量
批中抽查 10少 10
质量标准
1接头处横裂纹
2电极接触处钢筋外表明显烧伤
3接头处弯折角 3°
4接头处轴线偏移钢筋直径 01 倍
电弧焊
工艺流程
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质
量检验
钢筋搭接焊操作点
〔1〕搭接焊采双面焊〔见图 a〕进行双面焊时方采单面焊〔见图 b〕
钢筋搭接焊接头
〔a〕双面焊〔b〕单面焊
d钢筋直径 l 搭接长度
〔2〕焊接时搭接长度 l 帮条长度求相
〔3〕焊接时两点固定定位焊缝搭接端部距离等 20mm引弧搭 接钢筋端开始收弧搭接钢筋端头弧坑填满第层焊缝足够熔深焊缝定位焊缝特定位焊缝始端终端熔合良
（4） 搭接焊时焊接端钢筋预弯两钢筋轴线直线
〔5〕钢筋搭接焊接头焊缝厚度 h 筋直径 03 倍焊缝宽度 b 筋直径 08 倍见图焊接时搭接焊形成焊缝中引弧端头收弧前填满弧坑焊缝定位焊缝始端终端熔合
焊缝尺寸示意图
b焊缝宽度h焊缝厚度d钢筋直径
施焊中注意事项
〔1〕焊接时焊接线钢筋接触紧密焊接程中时清渣焊缝外表
光滑焊缝余高缓渡弧坑填满
〔2〕引弧：带垫板帮条接头引弧钢板帮条进行钢筋垫板
帮条接头引弧形成焊缝部位防止烧伤筋
〔3〕定位：焊接时先焊定位点施焊
〔4〕运条：运条时直线前进横摆动送进焊条三动作协调稳〔5〕收弧：收弧时熔池填满注意工作外表造成电弧擦伤
〔6〕层焊：钢筋直径较需进行层施焊时分层间断施焊焊层 清渣焊接层保证焊缝高度长度
〔7〕熔合：焊接程中足够熔深焊缝定位焊缝结合良防止气孔 夹渣烧伤缺陷防止产生裂缝
〔8〕焊：焊时注意熔渣铁水混合清现象防止熔渣流铁水前面熔池 控制成椭圆形般采右焊法焊条工作外表成 70°角
电弧焊接接头质量检验求见表电弧焊接头尺寸偏差缺
陷允许值见表二
表 电弧焊接接头质量检验求
验收批
现浇混凝土结构中 300
牌号钢筋型式接头
批
房屋结构中超二楼层中
300 牌号钢筋型式接头
检查数量 接头清渣逐检查
检 1焊接外表整凹陷焊瘤
2焊接接头区域肉眼见裂纹查 质量标准 3咬边深度气孔夹渣等缺陷允许值接头尺寸允许偏差
符合规定
4坡口焊接头焊缝余高 3mm
取样数量
般构件筑中成品中批机切取 3
接头进行抗拉试验
表二 钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值〔mm〕
项 目
单 位
接头型式
帮条焊
搭接焊
帮条接头中心线偏移
mm
03d
—
接头处弯折角
度
3
3
接头处钢筋轴线偏移
mm
01d
01d
焊缝厚度
mm
+005d
+005d
焊缝宽度
mm
+01d
+01d
焊缝长度
mm
03d
03d
横咬边深度
mm
05
05
长 2d 焊缝外表
数量
2
2
面积
mm2
6
6
全部焊缝外表气
数量
—
—
孔夹渣
面积
mm2
—
—
注：d 钢筋直径负温咬边深度 02mm
滚压直螺纹套筒连接
钢筋滚压直螺纹套筒连接利金属材料塑性变形冷作硬化增强金
属强度特性接头母材等强连接方法
施工工艺〔1〕工艺流程
钢筋料→钢筋端头剥肋→滚压螺纹加工→接头单体试件试验→钢筋连接→质
量检查
〔2〕操作点
a钢筋料：钢筋料时采砂轮切割机切口端面应轴线垂直
马蹄形挠曲
b滚压螺纹加工：加工钢筋夹持夹钳开动滚丝机剥肋滚丝机
扳动进装置动力头前移动开始滚丝剥肋滚丝滚压调整位置
设备动停机反转钢筋退出滚压装置扳动进装置动力头复位停机螺
纹加工完成
c剥肋滚丝头加工尺寸应符合表规定丝头加工长度标准型套筒长度
表 剥肋滚丝头加工尺寸〔mm〕
钢筋规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
151±02
M165×2
225
≥8
18
169±02
M19×25
275
≥7
20
188±02
M21×25
30
≥8
22
208±02
M23×25
325
≥9
25
237±02
M26×3
35
≥9
28
266±02
M29×3
40
≥10
32
305±02
M33×3
45
≥11
36
345±02
M37×35
49
≥9
40
381±02
M41×35
525
≥10
现场连接施工
〔1〕连接钢筋时钢筋规格套筒规格必须致钢筋套筒丝扣应干净
完损
〔2〕直螺纹接头连接应钳力矩扳手进行连接时安装钢筋端部塑 料保护帽拧露出丝口丝口水泥浆等污物清理干净两钢筋丝头套筒蹭 位置相互顶紧接头拧紧力矩符合规定力矩扳手精度
±5
〔3〕检查连接丝头定位标色钳旋合顶紧外露丝扣牙数满足规定套筒做 出拧紧标记便检查
〔4〕连接水钢筋时必须钢筋托
〔5〕钢筋接头处混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层厚度求
15mm
〔6〕钢筋弯折点接头套筒端部距离宜 200mm带长套丝接应应
设置弯起钢筋直段
接头质量检验
〔1〕工程中采滚压直螺纹接头时技术提供单位应提交效型式检验报告
〔2〕套筒出厂检验：
a 500 检验批批 10抽检
b剥肋滚压直螺纹连接套筒质量应符合表技术求否合格
c抽检合格率等 95抽检合格率 95时应取双倍数量重
做检验加倍抽检合格率 95时应判该批合格假设 95时
该批应逐检验合格前方
剥肋滚压直螺纹连接套筒质量检验求
序号
检验工程
量具名称
检验求
1
外观质量
目测
外表裂纹影响接头质量缺陷
2
外形尺寸
卡尺专量具
长度外径尺寸符合设计求
通端螺纹塞规
利旋入连接套筒两端达旋合长度
3
螺纹尺寸
止端螺纹塞规
塞规允许套筒两端局部旋合旋入量应
超 3P〔P 螺距〕
〔3〕丝头现场加工检验：
a加工工应逐目测检查丝头加工质量加工 10 丝头应通止规
检查 次剔合格丝头
b检合格丝头应质检员机抽样进行检验工作班生产丝头作验收批机抽 10丝头少 10 合格率 95时应加双倍抽检复检中合格率 95时全部丝头逐进行检验切合格丝头查明原 重新加工合格前方
c滚压直螺纹接头丝头质量检验方法求见表
剥肋滚压直螺纹接头钢筋丝头质量检验求
序号
检验工程
量器名称
合格条件
1
螺纹牙型
目测卡尺
牙型完整螺纹径低中径完整丝
扣累计长度超两螺纹周长
2
丝头长度
卡尺专量具
丝头加工长度标准型套筒长度 12
公差+2P〔P 螺距〕
通端螺纹环规
利旋入螺纹
3
螺纹直径
止端螺纹环规
允许环规端部螺纹局部旋合旋入量
应超 3P〔P 螺距〕
〔4〕施工现场质量检验求：
a机械连接接头现场检验验收批进行现场检验应进行外观质量检查单
拉伸试验
钢筋机械连接接头质量检验求
检查工程
标准求
施工条件采批材料等级型式规格接头500验收
验收批
批进行检验验收缺乏500作验收批
取样数量
接头验收批必须工程结构中机抽 3 试件做单拉伸试验
力学性
13试件检验结果均符合附录表B8中强度求时该验收批评合格
单拉
21试件强度符合求应取6试件进行复检复检中1试
伸试验
检验结果符合求该验收批合格
抽检
梁柱构件接头数15构件接头抽检数少接头 根底墙
板构件100接头验收批缺乏100作验收批批抽检3接头
数量
剥肋等强
直螺 纹
质量
1抽检3接头应全部合格接头合格该验收
批应逐检查拧紧
标准
2力矩扳手表检查接头拧紧力矩值抽检接头施工质量
b现场连续检验 10 验收批全部单拉伸试件次抽样均合格时验收批接头数量扩倍
23成品保护
检查电源焊机工具焊接线钢筋接触良防止起弧烧
伤钢筋
焊接焊接区防止骤冷免发生脆裂气温较低时接头部位适保 温材料覆盖
钢筋焊接半成品规格型号分类堆放整齐堆放场遮盖防止
雨淋锈蚀
运输装卸焊接半成品时意抛掷防止钢筋变形
24安措施
作业场安防护措施加强焊工劳动保护防止发生烧伤触
电火灾爆炸烧坏机器等事焊接火花飞溅区域设置薄钢板水
泥石棉挡板防护装置焊机操作员间机装置活动罩防止火花射
灼操作员
高压油死弯操作员避开高压胶反弹方免伤
液压系统中严禁混入杂质装卸超高压软时端部保带灰尘
砂土杂物操作员戴安帽手套高空作业戴安带
焊机常维护保养定期检修确保正常
事钢筋焊接施工班组关员常进行安生产教育执行
现行国家 标准焊接切割安中关规定加强劳动保护防止发生烧伤触
电火灾烧坏焊接设备等事
钢筋机械加工机械操作前检查机床紧固件运动部件滑动面润
滑油电源安保护装置否作行程试运转 3 次0℃气温时空
载负荷 3 分钟
加工操作完毕停机切断电源
高空连接作业时搭设时脚手台操作蹬踩接头
3钢筋安装
31 施工准备
技术准备
明确混凝土保护层厚度核实结构中梁梁梁板梁柱钢筋穿插排列
设计节点详图
材料求
〔1〕铁丝采 20～22 号铁丝〔火烧丝〕镀锌铁丝〔铅丝〕铁丝切断长度
满足求钢筋绑扎铁丝采 20～22 号铁丝铁丝长度参考表数
值采
钢筋绑扎铁丝长度参考表〔mm〕
钢筋直径
6～8
10～12
14～16
18～20
22
25
28
32
6～8
150
170
190
220
250
270
290
320
10～12
190
220
250
270
290
310
340
14～16
250
270
290
310
330
360
18～20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
〔2〕混凝土保护层垫块采塑料卡
a塑料卡形状二种：塑料垫块塑料卡环塑料垫块水构件〔梁
板 保护层〕塑料卡环竖构件侧面保护层〔柱墙梁侧面〕布置间
距 50mm×50mm工程采理石垫块
机具 钢筋钩子撬棍扳手钢丝刷子粉笔尺子等
32作业条件
钢筋绑扎前检查锈蚀锈运绑扎部位
熟悉图纸设计求检查已加工钢筋规格形状数量否正确
做抄放线工作弹水标高线柱墙外皮尺寸线
根弹外皮尺寸线检查层预留搭接钢筋位置数量长度
符合求时进行处理绑扎前先整理调直层伸出搭接筋锈蚀
水泥砂浆等污垢干净
根标高检查层伸出搭接筋处混凝土外表标高〔柱顶墙顶〕否
符合图纸求松散实处剔清理干净
模板安装完办理预检模板杂物清理干净
求搭脚手架通检查验收
根设计图纸工艺标准求班组进行技术交底绑扎形式复杂
结构部位时先确定逐根钢筋穿插位序充分考虑支模绑扎钢筋先
次序减少绑扎困难
33施工工艺
工艺流程
〔1〕柱钢筋安装：套柱箍筋→搭接绑扎竖受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
〔2〕墙钢筋安装：立 2～4 根竖筋→画水筋间距→绑定位横筋→绑余横
竖筋
〔3〕梁钢筋安装：
a模绑扎：画次梁箍筋间距→放梁次梁箍筋→穿梁底层筋弯起筋
→穿次梁底层筋箍筋固定→穿梁层架立筋→箍筋间距绑扎→穿次
梁层钢筋→箍筋间距绑扎
b模外绑扎〔先梁模板口绑扎成型入模〕：画箍筋间距→次梁模板口铺横杆数根→横杆面放箍筋→穿梁层筋→穿次梁层钢筋→穿梁层钢筋→箍筋间距绑扎→穿次梁层筋→箍筋间距绑扎→抽出横杆落
骨架模板
〔4〕板钢筋安装：清理模板→模板画线→绑板受力筋→绑负弯矩钢筋〔5〕楼梯钢筋安装：划位置线→绑筋→绑分布筋→绑踏步筋
施工点
根底钢筋施工
〔1〕钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点点扎牢中间局部交叉点相隔
交错扎牢必须保证受力钢筋位移双筋钢筋网须全部钢筋相交
点扎牢绑扎时 注意相邻绑扎点铁丝扣成八字形免网片歪斜变形
〔2〕根底底板双层钢筋网层钢筋网面设置钢筋支撑架〔马凳〕
混凝土撑脚般隔 1m 梅花型放置保证钢筋位置准确钢筋支撑架直径
选 14mm
〔3〕钢筋弯钩倒边双层钢筋网层钢筋弯钩
〔4〕独立柱根底双弯曲底面短边钢筋放长边钢筋面
〔5〕现浇柱根底连接插筋箍筋柱箍筋缩柱筋直径插筋位置 定固定牢免造成柱轴线偏移
柱钢筋施工
〔1〕柱钢筋绑扎模板安装前进行
〔2〕套柱箍筋：图纸求间距计算根柱箍筋数量先箍筋套层
伸出 搭接筋然立柱子钢筋〔包括采机械连接电渣压力焊连接施工〕
〔3〕柱子筋立起框架梁等钢筋放柱钢筋侧
〔4〕画箍筋间距线：立柱子竖钢筋图纸求粉笔划箍筋间距
线
〔5〕柱箍筋绑扎：
a已划箍筋位置线已套箍筋移动绑扎采缠
扣绑扎见图
缠扣绑扎示意图
b箍筋接头〔弯钩叠合处〕交错布置四角钢筋箍筋转角
钢 筋交叉点均扎牢〔箍筋直局部钢筋交叉点间隔扎牢〕绑扎箍筋时
绑扣相互间成八字形箍筋筋垂直
c箍筋弯钩叠合处柱子竖筋交错布置绑扎牢固
d柱两端箍筋加密加密区长度加密区箍筋间距符合设计图纸
求
e层柱钢筋露出楼面局部宜工具式柱箍收进柱筋直径便
层柱钢筋搭接柱截面变化时层柱钢筋露出局部必须绑扎梁
钢筋前先行收缩准确
墙钢筋施工
〔1〕墙钢筋绑扎模板安装前进行
〔2〕立 2～4 根竖筋：竖筋层伸出搭接筋绑扎竖筋画水筋
分档标志部齐胸处绑两根横筋定位横筋画竖筋分档标志接着
绑余竖筋绑横筋横筋竖筋里面外面符合设计求钢筋弯钩
混凝土
〔3〕竖筋伸出搭接筋搭接处需绑 3 根水筋搭接长度位置均符合
设计求
〔4〕剪力墙筋逐点绑扎双排钢筋间绑拉筋支撑筋直径 8mm
钢筋制成横间距 400mm钢筋外皮绑扎垫块塑料卡
〔5〕剪力墙柱连接处剪力墙水横筋锚固柱锚固长度符合
设计 求先浇筑柱混凝土绑剪力墙筋时柱预留连接筋柱预埋铁件
柱拆模绑墙 筋时作连接预留长度符合设计标准规定
〔6〕剪力墙水筋两端头转角十字节点联梁等部位锚固长度洞
口周围加固筋等均符合设计抗震求
〔7〕合模伸出竖钢筋进行修整宜搭接处绑道横筋定位浇筑
混凝土时专浇筑次调整保证钢筋位置准确
〔8〕墙垂直钢筋段长度宜超 4m〔钢筋直径≤12mm〕 6m〔直径
＞12mm〕便绑扎防止变形
梁钢筋施工
〔1〕梁侧模板画出箍筋间距摆放箍筋
〔2〕先穿梁部受力钢筋弯起钢筋箍筋已画间距逐分
开穿次梁部受力钢筋弯起钢筋套箍筋放次梁架立筋隔
定间距架立筋箍筋绑扎牢固调整箍筋间距间距符合设计求绑架立筋
绑筋次梁时配合进行
〔3〕框架梁部钢筋贯穿中间节点梁部钢筋伸入中间节点锚固
长度伸中心线长度符合设计求框架梁钢筋端节点锚固长度
符合设计求
〔4〕绑梁部筋箍筋宜套扣法绑扎箍筋接头〔弯钩叠合处〕
交错布置两根架立钢筋余柱
〔5〕箍筋叠合处弯钩梁中交错绑扎箍筋弯钩 135°直局部
长度 10d做成封闭箍时单面焊缝长度 5d
〔6〕梁端第箍筋设置距离柱节点边缘 50mm 处梁端柱交接处箍
筋加密间距加密区长度均符合设计求
〔7〕板次梁梁交叉处板钢筋次梁钢筋居中梁钢筋
圈梁垫梁时梁钢筋次梁受力筋均垫垫块〔塑
料卡〕保证保护层厚度受力钢筋采双层排列时两排钢筋间垫直
径≥25mm 短钢筋 保持设计距离梁筋搭接长度末端钢筋弯折处
距离钢筋直径 10 倍
〔8〕框架节点处钢筋穿插十分稠密时特注意梁顶面筋间净距
30mm利浇筑混凝土梁板钢筋绑扎时防止水电线钢筋抬起压
〔9〕梁钢筋绑扎模板安装间配合关系：梁高度较时梁钢筋架
空梁顶绑扎然落位
板钢筋安装
〔1〕板钢筋安装前清理模板面杂物筋分布筋间距模板弹
出位置线弹线先摆放受力筋放分布筋预埋件电线预留孔
等时配合安装现浇板中板带梁时先绑板带梁钢筋摆放板钢筋
〔2〕绑扎板筋时般扣〔见图〕八字扣外围两根筋相交点全部绑扎 外余点交错绑扎〔双板相交点须全部绑扎〕板双层钢筋两层筋间须加钢筋马凳确保部钢筋位置负弯矩钢筋相交点均绑扎
扣绑扎示意图
〔3〕板钢筋面垫砂浆垫块般间距 15m垫块厚度等保护层厚
度满足设计求钢筋搭接长度搭接位置求符合规定
楼梯钢筋安装
〔1〕楼梯底板划筋分布筋位置线根设计图纸中筋分布筋
方 先绑扎筋绑扎分布筋交点均绑扎楼梯梁时先绑梁绑
板筋板筋锚固梁底板筋绑完踏步模板吊绑支绑扎踏步钢筋
筋接头数量位置均符合施工标准规定
〔2〕板钢筋网绑扎注意板部负筋防止踩特雨篷挑檐
阳台等悬臂板严格控制负筋位置免拆模断裂
钢筋安装中考前须知
〔1〕构造柱伸出钢筋发生位移时移位 40mm 40mm 弯曲坡度
超 1：6冷弯热弯〔氧乙炔火焰加热〕处理钢筋齐移位
40mm加垫 筋垫板焊接处理
〔2〕钢筋骨架绑扎时注意绑扎方法宜局部反十字扣套扣绑扎全
面扣防钢筋变形
〔3〕阳台圈梁L〞形箍筋吊阳台时注意保护碰坏阳台吊起修整 钢筋阳台吊装位免阳台圈梁钢筋压扁变形
〔4〕板缝钢筋放置较宽板缝宜钢筋垫水泥砂浆垫块窄板缝钢筋
铁丝吊楼板防板缝钢筋外露
34成品保护
柱子钢筋绑扎准踩踏
楼板弯起钢筋负弯矩钢筋绑准面踩踏行走浇筑混凝
土时派钢筋工专门负责修理保证负弯矩筋位置正确性
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件洞口模板
钢模板面涂隔离剂时污染钢筋
安装电线暖卫线设施时意切断移动钢筋
运输安装钢筋时轻装轻卸意抛掷碰撞防止钢筋变
形
构造柱圈梁板缝钢筋采预制钢筋骨架时现场指定点垫堆放楼 板时吊放钢筋时清理存放点垫放置免变形
35安措施
搬运钢筋时注意前前方碰撞危险钩挂料物特防止
碰挂周围方电线
现场施工明电线混凝土振动器线路准直接挂钢筋确实
需钢筋架设横担木电线挂横担木采行灯时电压超
36V
起吊安装钢筋时附高压线路电源保持定安距离雷
雨时准钢筋操作站
高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时选位置站稳系安带防
止摔
高空操作挂安带现场操作员均戴安帽
五混凝土施工方案
1施工准备
11混凝土准备
11工程混凝土全部采现场搅拌站搅拌混凝土混凝土搅拌机械设备
运转情况泵送力混凝土原材料质量混凝土供距离等进行考察选择符合
求机械设备满足工程混凝土求提前现场搅拌站进行技术
交底明确混凝土技术求设计求求搅拌站供混凝土时断档
12组织现场施工员进行图纸会审图纸中明确点进行汇总时设计
沟通操作员进行书面口头技术交底安交底
13检查电源线路做明准备工作浇筑混凝土架子马道支设完毕
良安措施
14混凝土泵水竖泵安装位牢固泵支架足够强
度刚度机具浇筑前进行检查试运行配备专职技工时检修
12员准备
工程理部组织成立工程理组长混凝土浇筑领导组进行统组
织协调调度
序号
职务
姓名
职责
1
组长
周伯信
负责施工现场现场搅拌站总体指挥工作
2
副组长
熊宗海
负责施工现场现场搅拌站具体实施工作
3
总工
陈定红
负责施工现场具体指挥协调工作
4
技术负责
张青包
负责混凝土相关技术质量总控制
5
质量负责
刘长亭
负责现场质量工作
6
资料员
李玉
负责施工资料收集
7
搅拌站
马世文
负责现场搅拌站试验工作
8
2#基坑负责
唐旭
负责 2#基坑施工现场指挥协调
9
3#基坑负责
潘善乐
负责 3#基坑施工现场指挥协调
根施工现场实际情况两基坑配备两班～三班劳动力分施工区段底
板混凝土进行连续浇筑班配备员：
序号
工种
数
备注
1
振捣手
4
2
电工
2
3
机械维修工
1
4
找搓毛
6
5
放线工
3
6
钢筋工
2
7
木工
2
8
合计
20
13材料机具准备
根工程实际情况底板混凝土浇注机械设备：
序号
物资设备仪器名称
型号
数量
1
混凝土泵〔配卡子〕
1
2
混凝土汽车泵
机动
3
混凝土振捣器
2X50
3
4
混凝土板振动器
H21X2
2
5
全站仪
1
6
水准仪
2
7
脚手架钢
机动
14施工现场准备
41钢筋绑扎模板支设完毕监理公司隐蔽验收合格水电安装预留预埋完毕浇带加强带施工完毕
42标高引测墙柱钢筋者基坑边缘设置固定点
43混凝土泵泵架设完毕检查合格泵保温已完成验收合格
44浇筑混凝土前工程生产副理召集员现场项准备工作进行细致检查做准备充足方进行混凝土浇筑
55施工现场明准备：保证夜间施工施工现场四周安装明镝灯满足浇筑振捣明求
46施工员已位机具已准备完成
47加强部协调部门提前做工作部署会出现问题预先提出解决方法施工程中部门应密切配合部门应足够工作责心团结协作搞项工作
48现场配备完善讲系统提高工作效率问题时传达沟通解决
49确保施工程中正常电防止现场停电配备柴油发电机旦停
电立进行现场发电保证混凝土利进行
410脚手架钢架设混凝土泵走
411混凝土浇筑应时进行养护调节外温差控制裂缝产生
时混凝土凝固前应时浇带里残渣废弃物清理干净便续施工质
量浇带四周均设快易收口网进行封堵时余水排场外
浇带方设排水沟保证混凝土质量
2施工工艺
泵机试运转 搅拌站搅拌混凝土 核实混凝土配合开盘鉴定混
凝土运输单 检查混凝土质量坍落度 输送混凝土配合水泥砂浆
润滑输送壁输送混凝土浇筑振捣抹面 扫出浮
浆排出泌水 养护 成品保护
3施工方法
31混凝土泵送
11配
工程采 Ф100 泵布时量缩短线长度少弯软时采
新旧段时应新布置裂进压力较转折处线宜布置横竖直
混凝土泵机 Y 形出料口 3～6m 处输送根部应设置截止阀防混凝土拌合
物反流水轴线应 Y 形出料口轴线垂直倾斜配时应斜
端设排气阀凝士输送固定直接支承钢筋模板预埋件应搭
设钢架〔立垫层〕做输送泵支撑防止泵送砼时击钢筋道接头卡箍处漏浆发现磨损法箍紧立更换防止卡箍漏气导致堵应定期检查道特弯等部位磨扭情况防爆
12混凝土泵送
混凝土入泵时坍落度应现场坍落度进行抽查坍落度误差应符合相关规定符合规定砼立检查原进行整改调配
混凝土泵操作员必须持证岗员混凝土泵搅拌机连通应混凝土泵说明书规定进行全面检查符合求前方开机进行空运转混凝土泵启动应先泵送适量水湿润混凝土泵料斗活塞输送壁等直接混凝土接触部位确认混凝土泵输送中异物应泵送混凝土粗骨料外成份相配合水泥砂浆润滑混凝土泵壁润滑水泥浆水泥砂浆应分散布料集中浇筑处开始泵送时混凝土泵应处慢速匀速时反泵状态泵送速度应先慢快逐步加速时应观察混凝土泵压力系统工作情况系统运转利．方正常速度进行泵送泵送混凝土时输送吸入空气应立反泵吸出混凝土料斗中重新搅拌排出空气泵送混凝土泵送程中拆输送混凝土撒落未浇筑方混凝土泵出现压力升高稳定油温升高辅进明显振动等现象泵送困难时强行泵进应立查明原采取措施排：先木槌敲击输送弯等部位井进行慢速泵进反吸防止堵塞输送堵塞时应采取方法排：重复进行反泵正泵逐步吸出混凝土料斗中重新搅拌泵送术槌敲击等方法查明堵塞部位混凝土击松重复进行反泵正泵．排堵塞述两种方法效时应混凝土卸压撤堵塞部位转送排出混凝土堵塞物方接重新泵送前应先排空气方拧紧接头泵送程中废弃泵送终止时余混凝土应塔吊吊走时进行妥善处理泵进完毕时应混凝土泵输送清洗干净
32混凝土浇注施工点
混凝土浇筑根工程象结构特点结合现场具体条件制定混凝土
浇筑方
混凝土浇筑前振动器等机具设备需准备充足考虑发生障时
修理时间机具均浇筑前进行检查试运转时配专职技工时
检修浇筑前必须核实次浇筑完毕浇筑某施工缝前工程材料免停工
料
混凝土浇筑期间保证水电明中断
加强气象预测预报联系工作混凝土施工阶段掌握天气变化情
况特雷雨台风突然袭击际更注意保证混凝土连续浇筑利进行
确保混凝土质量根工程需季节施工特点准备浇筑程中必须
抽水设备防雨防署等物资
混凝土分层浇筑层浇筑厚度根混凝土振捣方法定厚
度符合表规定
混凝土浇筑层厚度〔mm〕
捣实混凝土方法
浇筑层厚度
插入式振捣
振捣器作局部长度 125 倍
外表振动
200
工捣固
根底筋混凝土配筋稀疏结构中
250
梁墙板柱结构中
200
配筋密列结构中
150
混凝土浇筑时塌落度符合规定
混凝土浇筑时塌落度〔mm〕
项次
结构种类
塌落度
1
根底面等垫层配筋厚结构〔挡土墙根底厚
块体等〕配筋稀疏结构
10～30
2
板梁型中型截面柱子等
30～60
3
配筋密列结构〔墙等〕
50～70
注：①表系指采机械振捣混凝土塌落度采工振捣时适增混
凝土塌落度②需配置塌落度混凝土时参加混凝土外加剂
浇筑混凝土连续进行必须间歇时间歇时间宜缩短前层
混凝土初凝前次层混凝土浇筑完毕混凝土浇筑间歇全部时间超
表规定超时求设置施工缝
混凝土浇筑间歇允许时间〔min〕
混凝土强度等级
气温
≤25℃
＞25℃
≤C30
210
180
＞C30
180
150
注：混凝土中掺加促凝缓凝型外加剂时允许时间根试验结果确
定
混凝土浇筑符合规定：
〔1〕浇筑混凝土时注意防止混凝土分层离析混凝土料斗漏斗卸
出进行浇筑时倾落高度般宜超 2m竖结构中浇筑混凝土高
度超 3m否采串筒斜槽溜等料
〔2〕浇筑竖结构混凝土前底部先填 50～100mm 厚混凝土成分相
水泥砂浆
〔3〕浇筑混凝土时常观察模板支架钢筋预埋件预留孔洞情
况发现变形移位时立停止浇筑已浇筑混凝土凝结前修整完
〔4〕混凝土浇筑静置程中采取措施防止产生裂缝混凝土沉
降干缩产生非结构性外表裂缝混凝土终凝前予修整浇筑柱墙
连成整体梁板时柱墙浇筑完毕停歇 1～15h混凝土获初步沉实
继续浇筑防止接缝处出现裂缝
〔5〕梁板时浇筑混凝土
施工缝设置处理 施工技术施工组织原连续结
构整体浇筑完成间歇时间预计超出表规定时间时施工前确定
施工缝留置位置混凝土施工缝意留置位置设计求施工技术
方案事先确定留置部位便施工施工缝处理技术方案执行
〔1〕施工缝位置设置结构受剪力较便施工部位留缝符合
列规定：〔梁柱混凝土型号时施工缝设计求留置详见设计求〕
a柱子宜留置根底顶面梁梁楼板面
b板连成整体断面梁留置板底面 20～30mm 处
c楼梯施工缝留置楼梯段 13 部位
d次梁楼板宜着次梁方浇筑施工缝留置次梁跨度中间三
分范围
〔2〕施工缝浇筑处理：
a施工缝处继续浇筑混凝土时已浇筑混凝土抗压强度必须达12MPa需龄期符合表施工缝施工时已硬化混凝土外表水泥薄膜松动石子软弱混凝土层时加凿毛水洗干净充分湿润般宜少 24h残留混凝土外表积水予施工缝处铺层水泥浆混凝土成分相水泥砂浆
普通混凝土达 12MPa 强度需龄期参考表
外界温度
水泥品种
标号
混凝土强
度等级
期限〔h〕
外界温 度
水泥品种
标号
混凝土强
度等 级
期限〔h〕
1～5℃
普通 425
C15
48
10～15℃
普通 425
C15
24
C20
44
C20
20
矿渣 325
C15
60
矿渣 325
C15
32
C20
50
C20
24
5～10℃
普通 425
C15
32
15℃
普通 425
C15
20
C20
28
C20
20
矿渣 325
C15
40
矿渣 325
C15
20
C20
32
C20
20
b注意施工缝位置附回弯钢筋时做钢筋周围混凝土受松动坏
钢筋油污水泥砂浆浮锈等杂物
c浇筑前水施工缝先铺 10～15mm 厚水泥砂浆层配合混凝土砂浆成分相
d施工缝处开始继续浇筑时注意防止直接缝边料机械振捣前宜施工缝处逐渐推进距 800～1000mm处停止振捣加强施工缝接缝捣实工作浇带设置室浇带现浇钢筋混凝土结构施工程中克服温度收缩沉降产生害裂缝设置时施工缝沉降浇带
体施工完毕浇筑伸缩带室结构施工完毕六十天浇筑均采高等级收缩混凝土灌填密实〔掺入 12微膨胀剂〕加强养护浇带钢筋保护完浇带浇筑混凝土前必须整混凝土外表施工缝求进行处理浇带混凝土采低两侧混凝土强度等级补偿收缩混凝土保持少 14d 湿润养护
泵送混凝土浇筑泵送混凝土浇筑根工程结构特点面形状尺寸混凝土泵送设备力劳动力理力周围场等条件预先划分混凝土浇筑区域
〔1〕泵送混凝土浇筑序
a采混凝土输送输送混凝土时远浇筑
b区域混凝土先竖结构水结构序分层连续浇筑
c允许留施工缝时区域间层间混凝土浇筑间歇时间
超混凝土初凝时间
d层混凝土初凝浇筑层混凝土时先留施工缝规定进行处理
〔2〕泵送混凝土布料方法
a浇筑竖结构混凝土时布料设备出口离模板侧面 50mm
模板侧直布料直钢筋骨架
b浇筑水结构混凝土时处连续布料 2～3m 范围移动布
料宜垂直模板
〔3〕泵送混凝土浇筑分层厚度 300～500mm水结构混凝土浇筑
厚度超 500mm 时 1：6～1：8 坡度斜面分层浇筑层混凝土超前
覆盖层混凝土 500mm
〔4〕振捣泵送混凝土时振动棒插入间距般 400mm 左右振捣时间
15～30s宜 20～30min 进行二次复振
〔5〕预留洞预埋件钢筋密集部位预先制订相技术措施
确保利布料振捣密实浇筑时常观察发现混凝土密实等现象时
立采取措施
〔6〕水结构混凝土外表木抹子搓搓毛两遍防止产生收缩
裂缝
根底混凝土浇筑
详见室根底混凝土施工专项方案
竖结构混凝土浇筑
〔1〕柱墙混凝土浇筑前底部先填 50～100mm 厚混凝土配合相减
半石水泥砂浆
〔2〕混凝土吊斗口落倾落高度超 2m浇筑高度超 3m
时必须采取措施串桶溜振动溜混凝土落柱墙体模板留
设浇捣孔等浇筑混凝土时分段分层连续进行浇筑层高度根结构特点钢
筋疏密决定般振捣器作局部长度 125 倍超 500mm
〔3〕插入式振捣器快插慢拔插点均匀排列逐点移动序进行
遗漏做均匀振实移动间距振捣作半径 125 倍〔般
300～400mm〕振捣层时插入层 50mm消两层间接缝
〔4〕浇筑混凝土连续进行必须间歇间歇时间量缩短前层
混凝土凝结前次层混凝土浇筑完毕间歇长时间水泥品种气
温混凝土凝结条件确定般超 2h 施工缝处理混凝土运输浇筑间
歇全部时间超规定时间超规定时间留置施工缝
〔5〕浇筑混凝土时常观察模板钢筋预留孔洞预埋件插筋等移
动变形堵塞情况发现问题立处理已浇筑混凝土凝结前修正完
水结构混凝土浇筑：
〔1〕浇筑混凝土时常观察模板钢筋预留孔洞预埋件插筋等移
动变形堵塞情况发现问题立处理已浇筑混凝土凝结前修正完
梁板时浇筑浇筑方法端开始赶浆法〞先浇注梁根梁高分
层浇筑成阶梯形达板底位置时板混凝土起浇筑着阶梯形断延
伸梁板混凝土浇筑连续前进行板连成整体高度 1m 梁单独浇
筑施工缝留板底 20～30mm 处浇捣时浇筑振捣必须紧密配合
第层料慢梁底充分振实二层料赶浆法〞保持水泥浆梁底包
裹石子前推进层均振实料梁底梁帮部位注意振实振捣时
触动钢筋预埋件
〔2〕梁柱节点钢筋较密时浇筑处混凝土时宜粒径石子强度等级混
凝土浇筑直径振捣棒振捣
〔3〕浇筑板混凝土虚铺厚度略板厚板振捣器垂直浇筑方回
振捣厚板插入式振捣器浇筑方拖拉振捣振捣完毕杠刮长木
抹子抹施工缝预埋件插筋处木抹子找浇筑板混凝土时允许振
捣棒铺摊混凝土
楼梯混凝土浇筑：
〔1〕楼梯段混凝土浇筑先振实底板混凝土达踏步位置时踏
步混凝土起浇捣断连续推进时木抹子〔塑料抹子〕踏步
外表抹
〔2〕施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完层楼梯施工缝留置楼梯
段 13 部位
混凝土养护
混凝土浇筑完毕保证已浇筑混凝土规定龄期达设计求强
度防止产生收缩施工技术方案时采取效养护措施混凝土养护
符合规定：
〔1〕浇筑完毕 12h 混凝土加覆盖保湿养护
〔2〕混凝土浇水养护时间：采硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸
盐水泥拌制混凝土少 7d掺缓凝型外加剂抗渗求混凝土
少 14d
〔3〕浇水次数保持混凝土处湿润状态混凝土养护水拌制水相
〔4〕混凝土强度达 12Nmm2 前踩踏安装模板支架
33混凝土振捣
31混凝土检查：混凝土运现场质检员专业工长试验员进行检查检查混凝土标号质量坍落度等否满足求混凝土检查合格前方进行混凝土浇筑
32混凝土放灰：混凝土放灰工必须熟练掌握放灰技混凝土浇筑时间浇筑完成时间进行记录收集混凝土票混凝土放灰程中未许严禁混凝土加水
33试验：混凝土试验试验员根标准求进行混凝土试块制作混凝土坍落度测试等
34混凝土浇筑前选定责心强技术员振捣员针部位浇筑特点进行详细交底理员班作业检查监督振捣作业
35混凝土浇筑必须专业工长现场指挥处理种时发生问题
36振捣方法：振动棒移动间距 500mm 振捣时间 1530 秒紧插慢拔应视混凝土外表明显沉出现气泡外表泛出灰浆准应插入层混凝土 50～100mm 左右消二层间接缝增加混凝土密实度提高抗裂性应采二次振捣方法第次振捣时泵送混凝土塌落度较然形成坡度较应坡顶坡中坡脚布置两道振捣器道布置卸料处解决部混凝土振捣道布置混凝土坡脚处确保部混凝土密实初凝前进行第二次砼振捣直混凝土外表明显沉出现气泡外表泛出灰浆止
37浇筑底板混凝土时振捣棒铺摊混凝土侧面距防水 150mm 振捣棒
防破坏防水
38混凝土找：混凝土压光遍数少 2 遍混凝土浇底板顶标高
2m 长木刮杠混凝土外表找控制底板顶标高然木抹子拍搓抹两
遍混凝土终凝前进行收浆压光拉毛
4质量控制措施
41外观缺陷防治措施
缺陷
名称
现象
发部位
防治点
露筋
钢筋未混凝土包裹外露
降板界面跨集水井支模部位
模板支撑稳固振防
止爆模钢筋较密部位φ35
棒振捣
蜂窝
砼外表缺少水泥胶浆石子外露
降板界面跨集水井支模部位
模板支撑稳固振防
止爆模跑浆
孔洞
砼中空穴深度长度超保护层厚度
降板界面跨集水井支模部位
施工标准求振捣密实
夹渣
砼中夹杂物深度超保护层
见雨天施工
浇筑面清理干净踪天气预报雨天施工润砂浆标准处置考察砼供方原材料情况
疏松
砼中局部密实
钢筋较密浇带部位
模板支撑稳固φ35 棒振捣密
实
裂缝
缝隙砼外表延伸砼部
体积砼温度收缩应力裂缝
砼配合原材料浇筑工艺辅助措施综合控制
外形
缺陷
缺棱掉角等
集水沟跨等
部位
模板支撑牢固浇筑时专护
模达求强度方拆模
物料野蛮拆模
外表
缺陷
麻面掉皮起砂玷
污
外表处理位
外表抹压方案进行模板涂
刷脱模剂早拆
42尺寸偏差允许范围
工程
允许偏差〔mm〕
轴线位置
根底
15
柱墙梁
8
剪力墙
5
垂直度
≤5m
8
标高
层高
±10
截面尺寸
+85
电梯井
井筒长宽定位中心线
+250
外表整度
8
预埋设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋
5
预留洞中心线位置
15
5安保证措施
1建立完善施工现场安责制形成工程理技术负责安员工长施工员逐级安施工教育体系安责制体系工程安员应作安检查施工现场消防工作
2混凝土施工前应员进行身体检查检查合格者禁止施工作业进行三级安教育〞施工员进行安知识教育安技教育求工施工中首先作防护
3施工现场做安检查安消防保卫工作安检查包括：施工电施工机械设备高处作业防护工种安操作检查特殊工种持证岗检查等工程安员应作安检查安指导工作工程施工现场安消防直接负责
4 般求
41施工员进入施工现场必须正确戴安帽带病酒作业现场闹追跑
42浇注混凝土前必须先检查模板支撑稳定情况
43振动器电源线必须完损供电电缆线般接头接头常检查接头处绝缘情况收拉线时手接触〔电电〕摸接头拉锐利物体拖拉配漏电保护器灵敏作业员穿戴绝缘手套胶鞋
44 泵送混凝土时道接头必须严密漏浆安阀完道架子应搭设牢固泵固定牢固输送砼前先试泵送检修时必须卸压
45夜间施工时必须足够明设备
46施工电源开关胶皮线常检查移动线箱必须安装漏电保护器防漏电伤
47振捣器电源线开关胶皮线常检查操作员施工时应带绝缘手套穿绝缘胶靴
48施工搭安操作台四周安维护栏杆
49混凝土口前禁止站免喷出混凝土伤
410合理安排施工加强环境保护量防止夜间施工防扰民
5混凝土泵送应注意安事项
51泵送开始时注意观察混凝土泵液压表部位工作状态般泵出口处易发生堵塞现象
遇堵塞应泵立反转运行泵出口处堵塞离混凝土回流料斗搅拌次泵送
52泵送时应检查道接头否严密漏气漏浆漏水现象果应停机修理
53泵送开始阶段应先慢快逐步加速浇筑中混凝土供宁降低压送速度保持泵送连续进行迫暂时中断泵送时应隔 4～5 分钟反泵次中混凝土形成前复运动保持良泵性免堵塞道
54压送混凝土时应注意料斗剩余混凝土降低 20cm 果剩料少会输送量减易吸收空气造成堵
55喂料前应中高速旋转拌筒混凝土搅拌均匀中断喂料时应拌筒
低速运转
56泵送时应做 2h 换次水洗槽里水检查泵缸活塞行程
变化应时调整
6成品保护
1已浇筑混凝土外表加保护必须混凝土强度达 12mpa 前方
防止踩出脚印
2混凝土浇筑时应安排员筋时钢筋复位时配备模员防止
出现跑模跑浆等现象保护洞口预埋件水电线等
3混凝土浇筑前搭设施工马道防止踩踏钢筋
4混凝土浇筑完毕时采取效保护措施严防脱水收缩裂缝设专
负责
5浇带两侧混凝土浇筑完毕应盖板封闭严密防止杂物雨水进入
污染钢筋
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目 录
编制 2
二工程概况 2
三设计求 3
四钢筋工程施工方案 3
1钢筋加工 3
11施工准备 3
12施工工艺 3
13成品保护 4
14安措施 4
15质量标准 5
2钢筋连接 5
21施工准备 6
22施工工艺 7
23成品保护 16
24安措施 17
3钢筋安装 17
31 施工准备 17
32作业条件 18
33施工工艺 18
34成品保护 22
35安措施 23
五混凝土施工方案 23
1施工准备 23
11混凝土准备 23
12员准备 24
13材料机具准备 24
14施工现场准备 25
2施工工艺 25
3施工方法 26
31混凝土泵送 26
32混凝土浇注施工点 27
33混凝土振捣 32
4质量控制措施 33
41外观缺陷防治措施 33
42尺寸偏差允许范围 34
5安保证措施 35
6成品保护 36
陆丰碧桂园府前壹号A标段总承包工程
体混凝土结构施工专项方案
编制
1钢筋焊接验收规程JGJ 182003
2钢筋机械连接通技术规程JGJ 1072003
3带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ 10896
4混凝土结构工程施工质量验收标准GB502042002
5混凝土强度检验评定标准GBJ107
6混凝土泵送施工技术规程JGJT1095
7混凝土质量控制标准GB5016492
8混凝土外加剂应技术标准 GBJ119
9混凝土结构技术规程JGJ32002
10建筑工程施工手册〔第四版〕
二工程概况
1工程概况
工 程 概 况 表
工程名称
陆丰碧桂园府前壹号A标段总承包工程
工程点
陆丰市东海道龙湖路侧
建设单位
陆丰市润田房产开发
设计单位
广东博意建筑设计院
监理单位
广东国晟建设监理
施工单位
惠州市长城建筑安装
三钢筋工程施工方案
1钢筋加工
11施工准备
技术准备
解混凝土保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定计算钢筋料长度根数填制钢筋配料单标明钢筋尺寸注明弯曲位置尺寸配料计算时考虑钢筋形状尺寸满足设计求条件利加工安装时配料考虑施工需附加钢筋
机具钢筋调直机钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋焊机等
作业条件
〔1〕钢筋进场批号进行检验项指标符合现行国家标准求
〔2〕钢筋配料单审核签字完毕
〔3〕现场面图设置钢筋加工场场整运输道路畅通钢筋加工场
求搭设防护棚
〔4〕加工场电源满足加工机械施工求线路架设符合规定
〔5〕加工机械检查完
〔6〕工进行钢筋加工安技术交底
12施工工艺
工艺流程
钢筋配料→〔锈〕料→弯曲成型→挂牌存放
施工点
〔1〕锈：钢筋外表洁净油渍漆污锤敲击时剥落浮皮铁锈
等前干净焊接前焊点处水锈干净钢筋锈采机
械锈手工锈两种方法：
a机械锈采钢筋锈机锈
b手工锈采钢丝刷锈锈程中发现钢筋外表氧化层脱落现象严重已损伤钢筋截面锈钢筋外表严重麻坑斑点削弱钢筋截面时试验降级
〔2〕调直：钢筋直局部曲折盘条钢筋前先调直采钢
筋调直机时根钢筋直径选调直模传送压辊正确掌握调直模偏移
量压辊压紧程度调直模偏移量根磨耗程度钢筋品种通试验确定
调直筒两端调直模定 调直前导孔轴心线压辊槽宽般钢筋穿
入压辊压辊间宜 3mm 空隙
〔3〕切断：切断程中发现钢筋劈裂缩头严重弯头等必须切
〔4〕弯曲成型：钢筋成型形状正确面翘曲现象弯曲点处
裂缝
a钢筋弯曲前形状复杂钢筋弯曲点位置划出划线根
弯曲角度扣弯曲调整值扣法相邻两段长度中扣半划线宜钢筋
中线开始两边进行
b钢筋弯曲机成型时心轴直径满足求成型轴宜加偏心轴套适
直径钢筋弯曲需弯曲细钢筋时弯弧侧钢筋保持直挡铁
轴宜做成变挡架固定挡架
13成品保护
加工成型钢筋骨架分结构部位钢筋编号规格等挂牌标
识整齐堆放保持钢筋外表洁净防止油渍泥土杂物污染压弯变
形
预制成型钢筋指定点分构件规格垫堆放
14安措施
钢筋加工机械操作员必须机械操作技术培训掌握机械性
操作规程岗
钢筋加工机械电气设备必须良绝缘接台机械必须实
行机 闸〞制设漏电保护开关开关箱设机械设备附机械转动
外露局部必须设安防护罩停止工作时断开电源室外作业设置机棚
加工机械安装坚实稳固保持水位置固定式机械基
础移动式机械作业时楔紧行走轮
钢筋加工机械前先空转试车正常方开始
钢筋弯曲机时操作员站钢筋活动端反方弯曲长度
400mm 短钢筋时注意防止钢筋弹出伤粗钢筋切断时切力切断机口两侧机座安装两角钢挡杆防钢筋摆动
现场施工明电线准直接挂钢筋夜间施工明设施
装设危险区外灯泡加防护罩导线严禁采裸线
钢筋加工作业清理场切断电源锁开关箱做机械润
滑工作
15质量标准
受力钢筋弯钩弯折符合规定：
〔1〕HPB235 级钢筋末端作 180°弯钩弯弧直径钢筋直径 25
倍弯钩弯直局部长度钢筋直径 3 倍
〔2〕设计求钢筋末端需作 135°弯钩时HRB300 级HRB400 级钢筋
弯弧直径钢筋直径 4 倍弯钩弯直局部长度符合设计求
〔3〕钢筋作 90°弯折时弯折处弯弧直径钢筋直径 5
倍
箍筋末端作弯钩符合规定：
〔1〕箍筋弯钩弯弧直径满足第〔1〕条规定外受力钢
筋直径
〔2〕箍筋弯直局部长度箍筋直径 10 倍
钢筋加工形状尺寸偏差符合表规定
钢筋加工允许偏差
项 目
允许偏差〔mm〕
受力钢筋长度方全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋净尺寸
±5
2钢筋连接
21施工准备
技术准备
〔1〕熟悉设计图纸充分理解设计意图
〔2〕确定钢筋连接方式直径≥Φ18 钢筋连接全部采机械连接剪力
墙结构竖钢筋直径等 Φ14 采电渣压力焊直径 14 钢筋采绑
扎搭接接头
〔3〕受力钢筋接头宜设置受力较处根钢筋宜少设接头受力钢筋连接绑扎搭接时钢筋绑扎搭接接头连接区段长度 13 倍搭接长度搭接接头中点位该连接区段长度搭接接头均属连接区段连接区段钢筋接头面积百分率符合设计求梁类板类墙类25柱类50搭接范围箍筋间距 100受力钢筋连接采取焊接时构件中相邻受力钢筋焊接接头相互错开钢筋接头连接区段长度 35d 受力钢筋较直径接头中点位该连接区段长度焊接接头均属连接区段位连接区段受力钢筋焊接接头面积百分率受拉钢筋接头 50车库梁钢筋搭接采机械连接位置筋支座处筋跨中钢筋接头错开连接截面钢筋接头≤50接头错开35d
〔4〕钢筋绑扎搭接长度符合设计求情况受拉钢筋绑扎搭接接头搭接长度均 300mm
材料
〔1〕焊接材料
a焊条：电弧焊采焊条性符合现行国家标准型号根设
计确定：E43 焊接 HPB235E50 焊接 HRB335HRB400焊条合格证
b焊剂：焊剂合格证电渣压力焊焊剂采 HJ431 焊剂焊剂
存放枯燥库房中受潮时前 250～300℃烘培 2h
机具
〔1〕电渣压力焊设备电渣压力焊设备包括：焊接电源控制箱焊接机头〔夹具〕焊剂盒等
〔2〕闪光焊机具设备 焊机根钢筋直径需功率选
〔3〕电弧焊机具设备 弧焊机焊接电缆电焊钳等弧焊机采交流
弧焊机交流弧焊机具结构简单价格低廉保养维护方便等优点
〔4〕机械连接接头套 连接套筒进场时必须产品合格证套筒尺寸
满足产品设计图纸求机械连接工艺技术配套选套筒外表裂缝折
叠结疤等缺陷套筒保护盖明显规格标记分类包装存放
混淆
作业条件
〔1〕钢筋级直径必须符合设计求施焊种钢筋钢板均材
质证明书试验报告单
〔2〕熟悉图纸已进行技术交底
〔3〕制定安技术防护措施施工员进行安交底
〔4〕现场电源满足机械施工求线路架设符合规定
〔5〕钢筋连接机械检查完设备符合施工求
〔6〕工程开工批钢筋正式焊接机械连接前进行现场条件焊接性
试验合格方正式生产试件数量求质量检查验收时相
22施工工艺
电渣压力焊
工艺流程
钢筋端头制备→安装焊接夹具钢筋→安放铁丝球〔省〕→安放焊剂罐
填装焊剂→试焊作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸夹具→质量检查
操作点
〔1〕焊机容量选择：电渣压力焊采交流焊接电源焊机容量根焊钢筋
直径选定钢筋电渣压力焊采容量 600A 焊接电源
〔2〕确定焊接参数：钢筋焊接前根钢筋牌号直径接头型式焊接位
置选择适宜焊接参数
〔3〕钢筋焊接施工前钢筋钢板焊接部位电极接触钢筋外表
锈斑油污杂物等钢筋端部弯折扭曲时予矫直切
〔4〕焊接夹具足够刚度允许荷载移动灵活操作方便钢
筋夹具钳口夹紧钢筋钢筋夹紧晃动
〔5〕焊剂筒直径焊钢筋直径相适防焊接程中烧坏电压表
时间显示器配备齐全便操作者准备掌握项焊接参数检查电源电压电
源电压降 5进行焊接
〔6〕施焊
a引弧程：引弧采铁丝圈焊条头引弧法采直接引弧法b电弧程：引燃电弧电弧高温作钢筋端头凸出局部断烧化 时接头周围焊剂充分熔化形成渣池
c电渣程：渣池形成定深度钢筋缓缓插入渣池中时电弧熄灭 进入电渣程电流直接通渣池产生量电阻热渣池温度升接 2000℃钢筋端头迅速均匀熔化
d顶压程：钢筋端头达全截面熔化时迅速钢筋顶压熔化
金属熔渣氧化物等杂质全部挤出结合面时切断电源施焊程结束
〔7〕接头焊毕停歇 20～30s 方回收焊剂卸夹具敲渣壳
四周焊 包均匀凸出钢筋外表高度等 4mm
焊接缺陷消措施：焊接生产中焊工进行检发现偏心
弯折结合良烧伤夹渣等焊接缺陷时表查找原采取措施时清
电渣压力焊接头焊接缺陷消措施
焊接缺陷
措施
焊接缺陷
措施
轴线偏移
1矫直钢筋端部
2正确安装夹具钢筋
3防止顶压力
4时修理更换夹具
焊包匀
1钢筋端面力求整
2填装焊剂量均匀
3延长焊接时间适
增加熔 化量
弯折
1矫直钢筋端部
2注意安装扶持钢筋
3防止焊快卸夹具
4修理更换夹具
气孔
1规定求烘焙焊剂
2钢筋焊接部位
铁锈
3确保接缝焊剂中合
咬边
1减焊接电流
2缩短焊接时间
3注意钳口起点止点
烧伤
1钢筋导电部位净铁
锈
2量夹紧钢筋
未焊合
1增焊接电流
2防止焊接时间短
3检修夹具确保钢筋送
焊包淌
1彻底封堵焊剂筒漏
孔
2防止焊快回收焊
剂
接头质量检验
钢筋焊接接头焊接制品分批进行质量检查验收质量检查包括外观检查
力学性检验力学性试验外观检查合格机抽取试样进行试验
闪光焊
工艺流程
检查设备→选择焊接工艺参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→
工艺焊接→质量检查
电渣压力焊接接头质量检验求
检查工程
求
验收批数量
房屋结构中超二楼层中 300 牌号钢筋接头作批
缺乏 300 时作批
检
查
检查数量
逐进行外观检查
质量标准
1四周焊包均匀凸出钢筋外表高度 4mm
2钢筋电极接触处烧伤缺陷
3接头处钢筋轴线偏移超钢筋直径 01倍2mm
4接头处弯折角 3℃
取样数量
批接头中机切取 3 试样进行拉伸试验
操作点
（1） 钢筋焊接前根钢筋牌号直径等选择适宜闪光焊工艺方法：
钢筋直 径较钢筋牌号较低连续闪光焊钢筋钢筋直径表 规
定范围采连续闪光焊〞超表 43424 中规定钢筋端面较整
采预热闪光焊〞钢筋端面整采闪光预热闪光焊〞钢筋直径较
粗时采预热闪光焊〞闪光预热闪光焊〞工艺
〔2〕闪光焊时选择适宜调伸长度烧化留量顶锻留量变压器级
数等焊接参数连续闪光焊时留量包括烧化留量电顶锻留量电顶锻留
量〔图 a〕闪光预热闪光焊时留量包括次烧化留量预热留量二次烧化留量 电顶锻留量电顶锻留量〔图 b〕
闪光焊项留量图解
〔3〕连续闪光焊参数见表 根钢筋牌号直径焊机特性气温实际电压选焊接工艺等进行选择试焊修正
〔4〕焊前钢筋电极外表锈皮污泥电极接触良防止
出现火〞现象
〔5〕焊接时调换焊工更换钢筋牌号直径规定制作焊试件〔少
2 〕作 冷弯试验合格定参数成批焊否调整参数试验合
格进行操作 焊接参数操作员根钢种特性气温实际电压
焊机性等具体情况进行修正
注意：
a调伸长度选择着钢筋牌号提高钢筋直径加增长
b烧化留量选择根焊接工艺方法确定连续闪光焊接时烧化程
较长烧化留量等两根钢筋断料时切断机刀口严重压伤局部〔包括端面
整度〕加 8mm闪光预热闪光焊时区分次烧化留量二次烧化留量
次烧化留量等两根 钢筋断料时切断机刀口严重压伤局部二次烧化留量
10mm预热闪光焊时烧 化留量 10mm
c需预热时宜采电阻预热法预热留量 1～2mm预热次数
1～4 次 次预热时间 15～2s间歇时间 3～4s
d顶锻留量 4～10mm钢筋直径增钢筋牌号提高增加
〔中 电顶锻留量约占 13〕
〔6〕直径钢筋焊时直径宜 15时直径钢筋选择焊接参数外减直径钢筋调伸长度利短料先直径钢筋预热两者焊接程中加热均匀保证焊接质量
〔7〕般闪光速度开始时零约1mmS终止时约 15～2mms顶锻速度开始 01S钢筋压缩 2～3mm断电 6mms速度继续顶锻结束顶锻压力足全部熔化金属接头挤出
〔8〕焊完毕早松开夹具焊接接头尚处高温时防止抛掷时高温接头浇水较长钢筋接时安放台架操作
〔9〕雨天现场进行施焊必须施焊时采取效遮蔽措施焊未冷
接头碰冰雪现场进行闪光焊时风速超 79ms 时采取挡风
措施
〔10〕焊机参数选择包括功率二次电压焊钢筋相适电极冷
水温度超 40℃机身保持接良
〔11〕闪光焊施工中出现异常现象焊接缺陷时表查找原
采取措施时消
闪光焊异常现象焊接缺陷消措施
异常现象焊接缺陷
措 施
烧化分剧烈产生强烈爆炸声
1降低变压器级数
2减慢烧化速度
闪光稳定
1电极底部外表氧化物
2提高变压器级数
3加快烧化速度
接头中氧化膜未焊透夹渣
1增加预热程度
2加快顶锻时烧化程度
3确保带电顶锻程
4加快顶锻速度
5增顶锻压力
接头中缩孔
1降低变压器级数
2防止烧化程分强烈
3适增顶锻留量顶锻压力
焊缝金属烧
1减预热程度
2加快烧化速度缩短焊接时间
3防止带电顶锻
接头区域裂纹
1检验钢筋碳硫磷含量假设符合规定时更换钢筋
2采取低频预热方法增加预热程度
钢筋外表微熔烧伤
1消钢筋夹紧部位铁锈油污
2消电极外表氧化物
3改良电极槽口形状增接触面积
4夹紧钢筋
接头弯折轴线偏移
1正确调整电极位置
2修整电极钳口更换已变形电极
3切矫直钢筋弯头
2223 接头质量检验求
〔1〕钢筋焊接接头焊接制品分批进行质量检查验收求表
闪光焊接头质量检验求
验收批数量
台班焊工完成
300 牌号直径钢筋焊
接接头作批台班焊接接头数量较少
周累计计算累 计缺乏 300
接头批计算
检
查
检查数量
批中抽查 10少 10
质量标准
1接头处横裂纹
2电极接触处钢筋外表明显烧伤
3接头处弯折角 3°
4接头处轴线偏移钢筋直径 01 倍
电弧焊
工艺流程
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质
量检验
钢筋搭接焊操作点
〔1〕搭接焊采双面焊〔见图 a〕进行双面焊时方采单面焊〔见图 b〕
钢筋搭接焊接头
〔a〕双面焊〔b〕单面焊
d钢筋直径 l 搭接长度
〔2〕焊接时搭接长度 l 帮条长度求相
〔3〕焊接时两点固定定位焊缝搭接端部距离等 20mm引弧搭 接钢筋端开始收弧搭接钢筋端头弧坑填满第层焊缝足够熔深焊缝定位焊缝特定位焊缝始端终端熔合良
（4） 搭接焊时焊接端钢筋预弯两钢筋轴线直线
〔5〕钢筋搭接焊接头焊缝厚度 h 筋直径 03 倍焊缝宽度 b 筋直径 08 倍见图焊接时搭接焊形成焊缝中引弧端头收弧前填满弧坑焊缝定位焊缝始端终端熔合
焊缝尺寸示意图
b焊缝宽度h焊缝厚度d钢筋直径
施焊中注意事项
〔1〕焊接时焊接线钢筋接触紧密焊接程中时清渣焊缝外表
光滑焊缝余高缓渡弧坑填满
〔2〕引弧：带垫板帮条接头引弧钢板帮条进行钢筋垫板
帮条接头引弧形成焊缝部位防止烧伤筋
〔3〕定位：焊接时先焊定位点施焊
〔4〕运条：运条时直线前进横摆动送进焊条三动作协调稳〔5〕收弧：收弧时熔池填满注意工作外表造成电弧擦伤
〔6〕层焊：钢筋直径较需进行层施焊时分层间断施焊焊层 清渣焊接层保证焊缝高度长度
〔7〕熔合：焊接程中足够熔深焊缝定位焊缝结合良防止气孔 夹渣烧伤缺陷防止产生裂缝
〔8〕焊：焊时注意熔渣铁水混合清现象防止熔渣流铁水前面熔池 控制成椭圆形般采右焊法焊条工作外表成 70°角
电弧焊接接头质量检验求见表电弧焊接头尺寸偏差缺
陷允许值见表二
表 电弧焊接接头质量检验求
验收批
现浇混凝土结构中 300
牌号钢筋型式接头
批
房屋结构中超二楼层中
300 牌号钢筋型式接头
检查数量 接头清渣逐检查
检 1焊接外表整凹陷焊瘤
2焊接接头区域肉眼见裂纹查 质量标准 3咬边深度气孔夹渣等缺陷允许值接头尺寸允许偏差
符合规定
4坡口焊接头焊缝余高 3mm
取样数量
般构件筑中成品中批机切取 3
接头进行抗拉试验
表二 钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值〔mm〕
项 目
单 位
接头型式
帮条焊
搭接焊
帮条接头中心线偏移
mm
03d
—
接头处弯折角
度
3
3
接头处钢筋轴线偏移
mm
01d
01d
焊缝厚度
mm
+005d
+005d
焊缝宽度
mm
+01d
+01d
焊缝长度
mm
03d
03d
横咬边深度
mm
05
05
长 2d 焊缝外表
数量
2
2
面积
mm2
6
6
全部焊缝外表气
数量
—
—
孔夹渣
面积
mm2
—
—
注：d 钢筋直径负温咬边深度 02mm
滚压直螺纹套筒连接
钢筋滚压直螺纹套筒连接利金属材料塑性变形冷作硬化增强金
属强度特性接头母材等强连接方法
施工工艺〔1〕工艺流程
钢筋料→钢筋端头剥肋→滚压螺纹加工→接头单体试件试验→钢筋连接→质
量检查
〔2〕操作点
a钢筋料：钢筋料时采砂轮切割机切口端面应轴线垂直
马蹄形挠曲
b滚压螺纹加工：加工钢筋夹持夹钳开动滚丝机剥肋滚丝机
扳动进装置动力头前移动开始滚丝剥肋滚丝滚压调整位置
设备动停机反转钢筋退出滚压装置扳动进装置动力头复位停机螺
纹加工完成
c剥肋滚丝头加工尺寸应符合表规定丝头加工长度标准型套筒长度
表 剥肋滚丝头加工尺寸〔mm〕
钢筋规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
151±02
M165×2
225
≥8
18
169±02
M19×25
275
≥7
20
188±02
M21×25
30
≥8
22
208±02
M23×25
325
≥9
25
237±02
M26×3
35
≥9
28
266±02
M29×3
40
≥10
32
305±02
M33×3
45
≥11
36
345±02
M37×35
49
≥9
40
381±02
M41×35
525
≥10
现场连接施工
〔1〕连接钢筋时钢筋规格套筒规格必须致钢筋套筒丝扣应干净
完损
〔2〕直螺纹接头连接应钳力矩扳手进行连接时安装钢筋端部塑 料保护帽拧露出丝口丝口水泥浆等污物清理干净两钢筋丝头套筒蹭 位置相互顶紧接头拧紧力矩符合规定力矩扳手精度
±5
〔3〕检查连接丝头定位标色钳旋合顶紧外露丝扣牙数满足规定套筒做 出拧紧标记便检查
〔4〕连接水钢筋时必须钢筋托
〔5〕钢筋接头处混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层厚度求
15mm
〔6〕钢筋弯折点接头套筒端部距离宜 200mm带长套丝接应应
设置弯起钢筋直段
接头质量检验
〔1〕工程中采滚压直螺纹接头时技术提供单位应提交效型式检验报告
〔2〕套筒出厂检验：
a 500 检验批批 10抽检
b剥肋滚压直螺纹连接套筒质量应符合表技术求否合格
c抽检合格率等 95抽检合格率 95时应取双倍数量重
做检验加倍抽检合格率 95时应判该批合格假设 95时
该批应逐检验合格前方
剥肋滚压直螺纹连接套筒质量检验求
序号
检验工程
量具名称
检验求
1
外观质量
目测
外表裂纹影响接头质量缺陷
2
外形尺寸
卡尺专量具
长度外径尺寸符合设计求
通端螺纹塞规
利旋入连接套筒两端达旋合长度
3
螺纹尺寸
止端螺纹塞规
塞规允许套筒两端局部旋合旋入量应
超 3P〔P 螺距〕
〔3〕丝头现场加工检验：
a加工工应逐目测检查丝头加工质量加工 10 丝头应通止规
检查 次剔合格丝头
b检合格丝头应质检员机抽样进行检验工作班生产丝头作验收批机抽 10丝头少 10 合格率 95时应加双倍抽检复检中合格率 95时全部丝头逐进行检验切合格丝头查明原 重新加工合格前方
c滚压直螺纹接头丝头质量检验方法求见表
剥肋滚压直螺纹接头钢筋丝头质量检验求
序号
检验工程
量器名称
合格条件
1
螺纹牙型
目测卡尺
牙型完整螺纹径低中径完整丝
扣累计长度超两螺纹周长
2
丝头长度
卡尺专量具
丝头加工长度标准型套筒长度 12
公差+2P〔P 螺距〕
通端螺纹环规
利旋入螺纹
3
螺纹直径
止端螺纹环规
允许环规端部螺纹局部旋合旋入量
应超 3P〔P 螺距〕
〔4〕施工现场质量检验求：
a机械连接接头现场检验验收批进行现场检验应进行外观质量检查单
拉伸试验
钢筋机械连接接头质量检验求
检查工程
标准求
施工条件采批材料等级型式规格接头500验收
验收批
批进行检验验收缺乏500作验收批
取样数量
接头验收批必须工程结构中机抽 3 试件做单拉伸试验
力学性
13试件检验结果均符合附录表B8中强度求时该验收批评合格
单拉
21试件强度符合求应取6试件进行复检复检中1试
伸试验
检验结果符合求该验收批合格
抽检
梁柱构件接头数15构件接头抽检数少接头 根底墙
板构件100接头验收批缺乏100作验收批批抽检3接头
数量
剥肋等强
直螺 纹
质量
1抽检3接头应全部合格接头合格该验收
批应逐检查拧紧
标准
2力矩扳手表检查接头拧紧力矩值抽检接头施工质量
b现场连续检验 10 验收批全部单拉伸试件次抽样均合格时验收批接头数量扩倍
23成品保护
检查电源焊机工具焊接线钢筋接触良防止起弧烧
伤钢筋
焊接焊接区防止骤冷免发生脆裂气温较低时接头部位适保 温材料覆盖
钢筋焊接半成品规格型号分类堆放整齐堆放场遮盖防止
雨淋锈蚀
运输装卸焊接半成品时意抛掷防止钢筋变形
24安措施
作业场安防护措施加强焊工劳动保护防止发生烧伤触
电火灾爆炸烧坏机器等事焊接火花飞溅区域设置薄钢板水
泥石棉挡板防护装置焊机操作员间机装置活动罩防止火花射
灼操作员
高压油死弯操作员避开高压胶反弹方免伤
液压系统中严禁混入杂质装卸超高压软时端部保带灰尘
砂土杂物操作员戴安帽手套高空作业戴安带
焊机常维护保养定期检修确保正常
事钢筋焊接施工班组关员常进行安生产教育执行
现行国家 标准焊接切割安中关规定加强劳动保护防止发生烧伤触
电火灾烧坏焊接设备等事
钢筋机械加工机械操作前检查机床紧固件运动部件滑动面润
滑油电源安保护装置否作行程试运转 3 次0℃气温时空
载负荷 3 分钟
加工操作完毕停机切断电源
高空连接作业时搭设时脚手台操作蹬踩接头
3钢筋安装
31 施工准备
技术准备
明确混凝土保护层厚度核实结构中梁梁梁板梁柱钢筋穿插排列
设计节点详图
材料求
〔1〕铁丝采 20～22 号铁丝〔火烧丝〕镀锌铁丝〔铅丝〕铁丝切断长度
满足求钢筋绑扎铁丝采 20～22 号铁丝铁丝长度参考表数
值采
钢筋绑扎铁丝长度参考表〔mm〕
钢筋直径
6～8
10～12
14～16
18～20
22
25
28
32
6～8
150
170
190
220
250
270
290
320
10～12
190
220
250
270
290
310
340
14～16
250
270
290
310
330
360
18～20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
〔2〕混凝土保护层垫块采塑料卡
a塑料卡形状二种：塑料垫块塑料卡环塑料垫块水构件〔梁
板 保护层〕塑料卡环竖构件侧面保护层〔柱墙梁侧面〕布置间
距 50mm×50mm工程采理石垫块
机具 钢筋钩子撬棍扳手钢丝刷子粉笔尺子等
32作业条件
钢筋绑扎前检查锈蚀锈运绑扎部位
熟悉图纸设计求检查已加工钢筋规格形状数量否正确
做抄放线工作弹水标高线柱墙外皮尺寸线
根弹外皮尺寸线检查层预留搭接钢筋位置数量长度
符合求时进行处理绑扎前先整理调直层伸出搭接筋锈蚀
水泥砂浆等污垢干净
根标高检查层伸出搭接筋处混凝土外表标高〔柱顶墙顶〕否
符合图纸求松散实处剔清理干净
模板安装完办理预检模板杂物清理干净
求搭脚手架通检查验收
根设计图纸工艺标准求班组进行技术交底绑扎形式复杂
结构部位时先确定逐根钢筋穿插位序充分考虑支模绑扎钢筋先
次序减少绑扎困难
33施工工艺
工艺流程
〔1〕柱钢筋安装：套柱箍筋→搭接绑扎竖受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
〔2〕墙钢筋安装：立 2～4 根竖筋→画水筋间距→绑定位横筋→绑余横
竖筋
〔3〕梁钢筋安装：
a模绑扎：画次梁箍筋间距→放梁次梁箍筋→穿梁底层筋弯起筋
→穿次梁底层筋箍筋固定→穿梁层架立筋→箍筋间距绑扎→穿次
梁层钢筋→箍筋间距绑扎
b模外绑扎〔先梁模板口绑扎成型入模〕：画箍筋间距→次梁模板口铺横杆数根→横杆面放箍筋→穿梁层筋→穿次梁层钢筋→穿梁层钢筋→箍筋间距绑扎→穿次梁层筋→箍筋间距绑扎→抽出横杆落
骨架模板
〔4〕板钢筋安装：清理模板→模板画线→绑板受力筋→绑负弯矩钢筋〔5〕楼梯钢筋安装：划位置线→绑筋→绑分布筋→绑踏步筋
施工点
根底钢筋施工
〔1〕钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点点扎牢中间局部交叉点相隔
交错扎牢必须保证受力钢筋位移双筋钢筋网须全部钢筋相交
点扎牢绑扎时 注意相邻绑扎点铁丝扣成八字形免网片歪斜变形
〔2〕根底底板双层钢筋网层钢筋网面设置钢筋支撑架〔马凳〕
混凝土撑脚般隔 1m 梅花型放置保证钢筋位置准确钢筋支撑架直径
选 14mm
〔3〕钢筋弯钩倒边双层钢筋网层钢筋弯钩
〔4〕独立柱根底双弯曲底面短边钢筋放长边钢筋面
〔5〕现浇柱根底连接插筋箍筋柱箍筋缩柱筋直径插筋位置 定固定牢免造成柱轴线偏移
柱钢筋施工
〔1〕柱钢筋绑扎模板安装前进行
〔2〕套柱箍筋：图纸求间距计算根柱箍筋数量先箍筋套层
伸出 搭接筋然立柱子钢筋〔包括采机械连接电渣压力焊连接施工〕
〔3〕柱子筋立起框架梁等钢筋放柱钢筋侧
〔4〕画箍筋间距线：立柱子竖钢筋图纸求粉笔划箍筋间距
线
〔5〕柱箍筋绑扎：
a已划箍筋位置线已套箍筋移动绑扎采缠
扣绑扎见图
缠扣绑扎示意图
b箍筋接头〔弯钩叠合处〕交错布置四角钢筋箍筋转角
钢 筋交叉点均扎牢〔箍筋直局部钢筋交叉点间隔扎牢〕绑扎箍筋时
绑扣相互间成八字形箍筋筋垂直
c箍筋弯钩叠合处柱子竖筋交错布置绑扎牢固
d柱两端箍筋加密加密区长度加密区箍筋间距符合设计图纸
求
e层柱钢筋露出楼面局部宜工具式柱箍收进柱筋直径便
层柱钢筋搭接柱截面变化时层柱钢筋露出局部必须绑扎梁
钢筋前先行收缩准确
墙钢筋施工
〔1〕墙钢筋绑扎模板安装前进行
〔2〕立 2～4 根竖筋：竖筋层伸出搭接筋绑扎竖筋画水筋
分档标志部齐胸处绑两根横筋定位横筋画竖筋分档标志接着
绑余竖筋绑横筋横筋竖筋里面外面符合设计求钢筋弯钩
混凝土
〔3〕竖筋伸出搭接筋搭接处需绑 3 根水筋搭接长度位置均符合
设计求
〔4〕剪力墙筋逐点绑扎双排钢筋间绑拉筋支撑筋直径 8mm
钢筋制成横间距 400mm钢筋外皮绑扎垫块塑料卡
〔5〕剪力墙柱连接处剪力墙水横筋锚固柱锚固长度符合
设计 求先浇筑柱混凝土绑剪力墙筋时柱预留连接筋柱预埋铁件
柱拆模绑墙 筋时作连接预留长度符合设计标准规定
〔6〕剪力墙水筋两端头转角十字节点联梁等部位锚固长度洞
口周围加固筋等均符合设计抗震求
〔7〕合模伸出竖钢筋进行修整宜搭接处绑道横筋定位浇筑
混凝土时专浇筑次调整保证钢筋位置准确
〔8〕墙垂直钢筋段长度宜超 4m〔钢筋直径≤12mm〕 6m〔直径
＞12mm〕便绑扎防止变形
梁钢筋施工
〔1〕梁侧模板画出箍筋间距摆放箍筋
〔2〕先穿梁部受力钢筋弯起钢筋箍筋已画间距逐分
开穿次梁部受力钢筋弯起钢筋套箍筋放次梁架立筋隔
定间距架立筋箍筋绑扎牢固调整箍筋间距间距符合设计求绑架立筋
绑筋次梁时配合进行
〔3〕框架梁部钢筋贯穿中间节点梁部钢筋伸入中间节点锚固
长度伸中心线长度符合设计求框架梁钢筋端节点锚固长度
符合设计求
〔4〕绑梁部筋箍筋宜套扣法绑扎箍筋接头〔弯钩叠合处〕
交错布置两根架立钢筋余柱
〔5〕箍筋叠合处弯钩梁中交错绑扎箍筋弯钩 135°直局部
长度 10d做成封闭箍时单面焊缝长度 5d
〔6〕梁端第箍筋设置距离柱节点边缘 50mm 处梁端柱交接处箍
筋加密间距加密区长度均符合设计求
〔7〕板次梁梁交叉处板钢筋次梁钢筋居中梁钢筋
圈梁垫梁时梁钢筋次梁受力筋均垫垫块〔塑
料卡〕保证保护层厚度受力钢筋采双层排列时两排钢筋间垫直
径≥25mm 短钢筋 保持设计距离梁筋搭接长度末端钢筋弯折处
距离钢筋直径 10 倍
〔8〕框架节点处钢筋穿插十分稠密时特注意梁顶面筋间净距
30mm利浇筑混凝土梁板钢筋绑扎时防止水电线钢筋抬起压
〔9〕梁钢筋绑扎模板安装间配合关系：梁高度较时梁钢筋架
空梁顶绑扎然落位
板钢筋安装
〔1〕板钢筋安装前清理模板面杂物筋分布筋间距模板弹
出位置线弹线先摆放受力筋放分布筋预埋件电线预留孔
等时配合安装现浇板中板带梁时先绑板带梁钢筋摆放板钢筋
〔2〕绑扎板筋时般扣〔见图〕八字扣外围两根筋相交点全部绑扎 外余点交错绑扎〔双板相交点须全部绑扎〕板双层钢筋两层筋间须加钢筋马凳确保部钢筋位置负弯矩钢筋相交点均绑扎
扣绑扎示意图
〔3〕板钢筋面垫砂浆垫块般间距 15m垫块厚度等保护层厚
度满足设计求钢筋搭接长度搭接位置求符合规定
楼梯钢筋安装
〔1〕楼梯底板划筋分布筋位置线根设计图纸中筋分布筋
方 先绑扎筋绑扎分布筋交点均绑扎楼梯梁时先绑梁绑
板筋板筋锚固梁底板筋绑完踏步模板吊绑支绑扎踏步钢筋
筋接头数量位置均符合施工标准规定
〔2〕板钢筋网绑扎注意板部负筋防止踩特雨篷挑檐
阳台等悬臂板严格控制负筋位置免拆模断裂
钢筋安装中考前须知
〔1〕构造柱伸出钢筋发生位移时移位 40mm 40mm 弯曲坡度
超 1：6冷弯热弯〔氧乙炔火焰加热〕处理钢筋齐移位
40mm加垫 筋垫板焊接处理
〔2〕钢筋骨架绑扎时注意绑扎方法宜局部反十字扣套扣绑扎全
面扣防钢筋变形
〔3〕阳台圈梁L〞形箍筋吊阳台时注意保护碰坏阳台吊起修整 钢筋阳台吊装位免阳台圈梁钢筋压扁变形
〔4〕板缝钢筋放置较宽板缝宜钢筋垫水泥砂浆垫块窄板缝钢筋
铁丝吊楼板防板缝钢筋外露
34成品保护
柱子钢筋绑扎准踩踏
楼板弯起钢筋负弯矩钢筋绑准面踩踏行走浇筑混凝
土时派钢筋工专门负责修理保证负弯矩筋位置正确性
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件洞口模板
钢模板面涂隔离剂时污染钢筋
安装电线暖卫线设施时意切断移动钢筋
运输安装钢筋时轻装轻卸意抛掷碰撞防止钢筋变
形
构造柱圈梁板缝钢筋采预制钢筋骨架时现场指定点垫堆放楼 板时吊放钢筋时清理存放点垫放置免变形
35安措施
搬运钢筋时注意前前方碰撞危险钩挂料物特防止
碰挂周围方电线
现场施工明电线混凝土振动器线路准直接挂钢筋确实
需钢筋架设横担木电线挂横担木采行灯时电压超
36V
起吊安装钢筋时附高压线路电源保持定安距离雷
雨时准钢筋操作站
高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时选位置站稳系安带防
止摔
高空操作挂安带现场操作员均戴安帽
五混凝土施工方案
1施工准备
11混凝土准备
11工程混凝土全部采现场搅拌站搅拌混凝土混凝土搅拌机械设备
运转情况泵送力混凝土原材料质量混凝土供距离等进行考察选择符合
求机械设备满足工程混凝土求提前现场搅拌站进行技术
交底明确混凝土技术求设计求求搅拌站供混凝土时断档
12组织现场施工员进行图纸会审图纸中明确点进行汇总时设计
沟通操作员进行书面口头技术交底安交底
13检查电源线路做明准备工作浇筑混凝土架子马道支设完毕
良安措施
14混凝土泵水竖泵安装位牢固泵支架足够强
度刚度机具浇筑前进行检查试运行配备专职技工时检修
12员准备
工程理部组织成立工程理组长混凝土浇筑领导组进行统组
织协调调度
序号
职务
姓名
职责
1
组长
周伯信
负责施工现场现场搅拌站总体指挥工作
2
副组长
熊宗海
负责施工现场现场搅拌站具体实施工作
3
总工
陈定红
负责施工现场具体指挥协调工作
4
技术负责
张青包
负责混凝土相关技术质量总控制
5
质量负责
刘长亭
负责现场质量工作
6
资料员
李玉
负责施工资料收集
7
搅拌站
马世文
负责现场搅拌站试验工作
8
2#基坑负责
唐旭
负责 2#基坑施工现场指挥协调
9
3#基坑负责
潘善乐
负责 3#基坑施工现场指挥协调
根施工现场实际情况两基坑配备两班～三班劳动力分施工区段底
板混凝土进行连续浇筑班配备员：
序号
工种
数
备注
1
振捣手
4
2
电工
2
3
机械维修工
1
4
找搓毛
6
5
放线工
3
6
钢筋工
2
7
木工
2
8
合计
20
13材料机具准备
根工程实际情况底板混凝土浇注机械设备：
序号
物资设备仪器名称
型号
数量
1
混凝土泵〔配卡子〕
1
2
混凝土汽车泵
机动
3
混凝土振捣器
2X50
3
4
混凝土板振动器
H21X2
2
5
全站仪
1
6
水准仪
2
7
脚手架钢
机动
14施工现场准备
41钢筋绑扎模板支设完毕监理公司隐蔽验收合格水电安装预留预埋完毕浇带加强带施工完毕
42标高引测墙柱钢筋者基坑边缘设置固定点
43混凝土泵泵架设完毕检查合格泵保温已完成验收合格
44浇筑混凝土前工程生产副理召集员现场项准备工作进行细致检查做准备充足方进行混凝土浇筑
55施工现场明准备：保证夜间施工施工现场四周安装明镝灯满足浇筑振捣明求
46施工员已位机具已准备完成
47加强部协调部门提前做工作部署会出现问题预先提出解决方法施工程中部门应密切配合部门应足够工作责心团结协作搞项工作
48现场配备完善讲系统提高工作效率问题时传达沟通解决
49确保施工程中正常电防止现场停电配备柴油发电机旦停
电立进行现场发电保证混凝土利进行
410脚手架钢架设混凝土泵走
411混凝土浇筑应时进行养护调节外温差控制裂缝产生
时混凝土凝固前应时浇带里残渣废弃物清理干净便续施工质
量浇带四周均设快易收口网进行封堵时余水排场外
浇带方设排水沟保证混凝土质量
2施工工艺
泵机试运转 搅拌站搅拌混凝土 核实混凝土配合开盘鉴定混
凝土运输单 检查混凝土质量坍落度 输送混凝土配合水泥砂浆
润滑输送壁输送混凝土浇筑振捣抹面 扫出浮
浆排出泌水 养护 成品保护
3施工方法
31混凝土泵送
11配
工程采 Ф100 泵布时量缩短线长度少弯软时采
新旧段时应新布置裂进压力较转折处线宜布置横竖直
混凝土泵机 Y 形出料口 3～6m 处输送根部应设置截止阀防混凝土拌合
物反流水轴线应 Y 形出料口轴线垂直倾斜配时应斜
端设排气阀凝士输送固定直接支承钢筋模板预埋件应搭
设钢架〔立垫层〕做输送泵支撑防止泵送砼时击钢筋道接头卡箍处漏浆发现磨损法箍紧立更换防止卡箍漏气导致堵应定期检查道特弯等部位磨扭情况防爆
12混凝土泵送
混凝土入泵时坍落度应现场坍落度进行抽查坍落度误差应符合相关规定符合规定砼立检查原进行整改调配
混凝土泵操作员必须持证岗员混凝土泵搅拌机连通应混凝土泵说明书规定进行全面检查符合求前方开机进行空运转混凝土泵启动应先泵送适量水湿润混凝土泵料斗活塞输送壁等直接混凝土接触部位确认混凝土泵输送中异物应泵送混凝土粗骨料外成份相配合水泥砂浆润滑混凝土泵壁润滑水泥浆水泥砂浆应分散布料集中浇筑处开始泵送时混凝土泵应处慢速匀速时反泵状态泵送速度应先慢快逐步加速时应观察混凝土泵压力系统工作情况系统运转利．方正常速度进行泵送泵送混凝土时输送吸入空气应立反泵吸出混凝土料斗中重新搅拌排出空气泵送混凝土泵送程中拆输送混凝土撒落未浇筑方混凝土泵出现压力升高稳定油温升高辅进明显振动等现象泵送困难时强行泵进应立查明原采取措施排：先木槌敲击输送弯等部位井进行慢速泵进反吸防止堵塞输送堵塞时应采取方法排：重复进行反泵正泵逐步吸出混凝土料斗中重新搅拌泵送术槌敲击等方法查明堵塞部位混凝土击松重复进行反泵正泵．排堵塞述两种方法效时应混凝土卸压撤堵塞部位转送排出混凝土堵塞物方接重新泵送前应先排空气方拧紧接头泵送程中废弃泵送终止时余混凝土应塔吊吊走时进行妥善处理泵进完毕时应混凝土泵输送清洗干净
32混凝土浇注施工点
混凝土浇筑根工程象结构特点结合现场具体条件制定混凝土
浇筑方
混凝土浇筑前振动器等机具设备需准备充足考虑发生障时
修理时间机具均浇筑前进行检查试运转时配专职技工时
检修浇筑前必须核实次浇筑完毕浇筑某施工缝前工程材料免停工
料
混凝土浇筑期间保证水电明中断
加强气象预测预报联系工作混凝土施工阶段掌握天气变化情
况特雷雨台风突然袭击际更注意保证混凝土连续浇筑利进行
确保混凝土质量根工程需季节施工特点准备浇筑程中必须
抽水设备防雨防署等物资
混凝土分层浇筑层浇筑厚度根混凝土振捣方法定厚
度符合表规定
混凝土浇筑层厚度〔mm〕
捣实混凝土方法
浇筑层厚度
插入式振捣
振捣器作局部长度 125 倍
外表振动
200
工捣固
根底筋混凝土配筋稀疏结构中
250
梁墙板柱结构中
200
配筋密列结构中
150
混凝土浇筑时塌落度符合规定
混凝土浇筑时塌落度〔mm〕
项次
结构种类
塌落度
1
根底面等垫层配筋厚结构〔挡土墙根底厚
块体等〕配筋稀疏结构
10～30
2
板梁型中型截面柱子等
30～60
3
配筋密列结构〔墙等〕
50～70
注：①表系指采机械振捣混凝土塌落度采工振捣时适增混
凝土塌落度②需配置塌落度混凝土时参加混凝土外加剂
浇筑混凝土连续进行必须间歇时间歇时间宜缩短前层
混凝土初凝前次层混凝土浇筑完毕混凝土浇筑间歇全部时间超
表规定超时求设置施工缝
混凝土浇筑间歇允许时间〔min〕
混凝土强度等级
气温
≤25℃
＞25℃
≤C30
210
180
＞C30
180
150
注：混凝土中掺加促凝缓凝型外加剂时允许时间根试验结果确
定
混凝土浇筑符合规定：
〔1〕浇筑混凝土时注意防止混凝土分层离析混凝土料斗漏斗卸
出进行浇筑时倾落高度般宜超 2m竖结构中浇筑混凝土高
度超 3m否采串筒斜槽溜等料
〔2〕浇筑竖结构混凝土前底部先填 50～100mm 厚混凝土成分相
水泥砂浆
〔3〕浇筑混凝土时常观察模板支架钢筋预埋件预留孔洞情
况发现变形移位时立停止浇筑已浇筑混凝土凝结前修整完
〔4〕混凝土浇筑静置程中采取措施防止产生裂缝混凝土沉
降干缩产生非结构性外表裂缝混凝土终凝前予修整浇筑柱墙
连成整体梁板时柱墙浇筑完毕停歇 1～15h混凝土获初步沉实
继续浇筑防止接缝处出现裂缝
〔5〕梁板时浇筑混凝土
施工缝设置处理 施工技术施工组织原连续结
构整体浇筑完成间歇时间预计超出表规定时间时施工前确定
施工缝留置位置混凝土施工缝意留置位置设计求施工技术
方案事先确定留置部位便施工施工缝处理技术方案执行
〔1〕施工缝位置设置结构受剪力较便施工部位留缝符合
列规定：〔梁柱混凝土型号时施工缝设计求留置详见设计求〕
a柱子宜留置根底顶面梁梁楼板面
b板连成整体断面梁留置板底面 20～30mm 处
c楼梯施工缝留置楼梯段 13 部位
d次梁楼板宜着次梁方浇筑施工缝留置次梁跨度中间三
分范围
〔2〕施工缝浇筑处理：
a施工缝处继续浇筑混凝土时已浇筑混凝土抗压强度必须达12MPa需龄期符合表施工缝施工时已硬化混凝土外表水泥薄膜松动石子软弱混凝土层时加凿毛水洗干净充分湿润般宜少 24h残留混凝土外表积水予施工缝处铺层水泥浆混凝土成分相水泥砂浆
普通混凝土达 12MPa 强度需龄期参考表
外界温度
水泥品种
标号
混凝土强
度等级
期限〔h〕
外界温 度
水泥品种
标号
混凝土强
度等 级
期限〔h〕
1～5℃
普通 425
C15
48
10～15℃
普通 425
C15
24
C20
44
C20
20
矿渣 325
C15
60
矿渣 325
C15
32
C20
50
C20
24
5～10℃
普通 425
C15
32
15℃
普通 425
C15
20
C20
28
C20
20
矿渣 325
C15
40
矿渣 325
C15
20
C20
32
C20
20
b注意施工缝位置附回弯钢筋时做钢筋周围混凝土受松动坏
钢筋油污水泥砂浆浮锈等杂物
c浇筑前水施工缝先铺 10～15mm 厚水泥砂浆层配合混凝土砂浆成分相
d施工缝处开始继续浇筑时注意防止直接缝边料机械振捣前宜施工缝处逐渐推进距 800～1000mm处停止振捣加强施工缝接缝捣实工作浇带设置室浇带现浇钢筋混凝土结构施工程中克服温度收缩沉降产生害裂缝设置时施工缝沉降浇带
体施工完毕浇筑伸缩带室结构施工完毕六十天浇筑均采高等级收缩混凝土灌填密实〔掺入 12微膨胀剂〕加强养护浇带钢筋保护完浇带浇筑混凝土前必须整混凝土外表施工缝求进行处理浇带混凝土采低两侧混凝土强度等级补偿收缩混凝土保持少 14d 湿润养护
泵送混凝土浇筑泵送混凝土浇筑根工程结构特点面形状尺寸混凝土泵送设备力劳动力理力周围场等条件预先划分混凝土浇筑区域
〔1〕泵送混凝土浇筑序
a采混凝土输送输送混凝土时远浇筑
b区域混凝土先竖结构水结构序分层连续浇筑
c允许留施工缝时区域间层间混凝土浇筑间歇时间
超混凝土初凝时间
d层混凝土初凝浇筑层混凝土时先留施工缝规定进行处理
〔2〕泵送混凝土布料方法
a浇筑竖结构混凝土时布料设备出口离模板侧面 50mm
模板侧直布料直钢筋骨架
b浇筑水结构混凝土时处连续布料 2～3m 范围移动布
料宜垂直模板
〔3〕泵送混凝土浇筑分层厚度 300～500mm水结构混凝土浇筑
厚度超 500mm 时 1：6～1：8 坡度斜面分层浇筑层混凝土超前
覆盖层混凝土 500mm
〔4〕振捣泵送混凝土时振动棒插入间距般 400mm 左右振捣时间
15～30s宜 20～30min 进行二次复振
〔5〕预留洞预埋件钢筋密集部位预先制订相技术措施
确保利布料振捣密实浇筑时常观察发现混凝土密实等现象时
立采取措施
〔6〕水结构混凝土外表木抹子搓搓毛两遍防止产生收缩
裂缝
根底混凝土浇筑
详见室根底混凝土施工专项方案
竖结构混凝土浇筑
〔1〕柱墙混凝土浇筑前底部先填 50～100mm 厚混凝土配合相减
半石水泥砂浆
〔2〕混凝土吊斗口落倾落高度超 2m浇筑高度超 3m
时必须采取措施串桶溜振动溜混凝土落柱墙体模板留
设浇捣孔等浇筑混凝土时分段分层连续进行浇筑层高度根结构特点钢
筋疏密决定般振捣器作局部长度 125 倍超 500mm
〔3〕插入式振捣器快插慢拔插点均匀排列逐点移动序进行
遗漏做均匀振实移动间距振捣作半径 125 倍〔般
300～400mm〕振捣层时插入层 50mm消两层间接缝
〔4〕浇筑混凝土连续进行必须间歇间歇时间量缩短前层
混凝土凝结前次层混凝土浇筑完毕间歇长时间水泥品种气
温混凝土凝结条件确定般超 2h 施工缝处理混凝土运输浇筑间
歇全部时间超规定时间超规定时间留置施工缝
〔5〕浇筑混凝土时常观察模板钢筋预留孔洞预埋件插筋等移
动变形堵塞情况发现问题立处理已浇筑混凝土凝结前修正完
水结构混凝土浇筑：
〔1〕浇筑混凝土时常观察模板钢筋预留孔洞预埋件插筋等移
动变形堵塞情况发现问题立处理已浇筑混凝土凝结前修正完
梁板时浇筑浇筑方法端开始赶浆法〞先浇注梁根梁高分
层浇筑成阶梯形达板底位置时板混凝土起浇筑着阶梯形断延
伸梁板混凝土浇筑连续前进行板连成整体高度 1m 梁单独浇
筑施工缝留板底 20～30mm 处浇捣时浇筑振捣必须紧密配合
第层料慢梁底充分振实二层料赶浆法〞保持水泥浆梁底包
裹石子前推进层均振实料梁底梁帮部位注意振实振捣时
触动钢筋预埋件
〔2〕梁柱节点钢筋较密时浇筑处混凝土时宜粒径石子强度等级混
凝土浇筑直径振捣棒振捣
〔3〕浇筑板混凝土虚铺厚度略板厚板振捣器垂直浇筑方回
振捣厚板插入式振捣器浇筑方拖拉振捣振捣完毕杠刮长木
抹子抹施工缝预埋件插筋处木抹子找浇筑板混凝土时允许振
捣棒铺摊混凝土
楼梯混凝土浇筑：
〔1〕楼梯段混凝土浇筑先振实底板混凝土达踏步位置时踏
步混凝土起浇捣断连续推进时木抹子〔塑料抹子〕踏步
外表抹
〔2〕施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完层楼梯施工缝留置楼梯
段 13 部位
混凝土养护
混凝土浇筑完毕保证已浇筑混凝土规定龄期达设计求强
度防止产生收缩施工技术方案时采取效养护措施混凝土养护
符合规定：
〔1〕浇筑完毕 12h 混凝土加覆盖保湿养护
〔2〕混凝土浇水养护时间：采硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸
盐水泥拌制混凝土少 7d掺缓凝型外加剂抗渗求混凝土
少 14d
〔3〕浇水次数保持混凝土处湿润状态混凝土养护水拌制水相
〔4〕混凝土强度达 12Nmm2 前踩踏安装模板支架
33混凝土振捣
31混凝土检查：混凝土运现场质检员专业工长试验员进行检查检查混凝土标号质量坍落度等否满足求混凝土检查合格前方进行混凝土浇筑
32混凝土放灰：混凝土放灰工必须熟练掌握放灰技混凝土浇筑时间浇筑完成时间进行记录收集混凝土票混凝土放灰程中未许严禁混凝土加水
33试验：混凝土试验试验员根标准求进行混凝土试块制作混凝土坍落度测试等
34混凝土浇筑前选定责心强技术员振捣员针部位浇筑特点进行详细交底理员班作业检查监督振捣作业
35混凝土浇筑必须专业工长现场指挥处理种时发生问题
36振捣方法：振动棒移动间距 500mm 振捣时间 1530 秒紧插慢拔应视混凝土外表明显沉出现气泡外表泛出灰浆准应插入层混凝土 50～100mm 左右消二层间接缝增加混凝土密实度提高抗裂性应采二次振捣方法第次振捣时泵送混凝土塌落度较然形成坡度较应坡顶坡中坡脚布置两道振捣器道布置卸料处解决部混凝土振捣道布置混凝土坡脚处确保部混凝土密实初凝前进行第二次砼振捣直混凝土外表明显沉出现气泡外表泛出灰浆止
37浇筑底板混凝土时振捣棒铺摊混凝土侧面距防水 150mm 振捣棒
防破坏防水
38混凝土找：混凝土压光遍数少 2 遍混凝土浇底板顶标高
2m 长木刮杠混凝土外表找控制底板顶标高然木抹子拍搓抹两
遍混凝土终凝前进行收浆压光拉毛
4质量控制措施
41外观缺陷防治措施
缺陷
名称
现象
发部位
防治点
露筋
钢筋未混凝土包裹外露
降板界面跨集水井支模部位
模板支撑稳固振防
止爆模钢筋较密部位φ35
棒振捣
蜂窝
砼外表缺少水泥胶浆石子外露
降板界面跨集水井支模部位
模板支撑稳固振防
止爆模跑浆
孔洞
砼中空穴深度长度超保护层厚度
降板界面跨集水井支模部位
施工标准求振捣密实
夹渣
砼中夹杂物深度超保护层
见雨天施工
浇筑面清理干净踪天气预报雨天施工润砂浆标准处置考察砼供方原材料情况
疏松
砼中局部密实
钢筋较密浇带部位
模板支撑稳固φ35 棒振捣密
实
裂缝
缝隙砼外表延伸砼部
体积砼温度收缩应力裂缝
砼配合原材料浇筑工艺辅助措施综合控制
外形
缺陷
缺棱掉角等
集水沟跨等
部位
模板支撑牢固浇筑时专护
模达求强度方拆模
物料野蛮拆模
外表
缺陷
麻面掉皮起砂玷
污
外表处理位
外表抹压方案进行模板涂
刷脱模剂早拆
42尺寸偏差允许范围
工程
允许偏差〔mm〕
轴线位置
根底
15
柱墙梁
8
剪力墙
5
垂直度
≤5m
8
标高
层高
±10
截面尺寸
+85
电梯井
井筒长宽定位中心线
+250
外表整度
8
预埋设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋
5
预留洞中心线位置
15
5安保证措施
1建立完善施工现场安责制形成工程理技术负责安员工长施工员逐级安施工教育体系安责制体系工程安员应作安检查施工现场消防工作
2混凝土施工前应员进行身体检查检查合格者禁止施工作业进行三级安教育〞施工员进行安知识教育安技教育求工施工中首先作防护
3施工现场做安检查安消防保卫工作安检查包括：施工电施工机械设备高处作业防护工种安操作检查特殊工种持证岗检查等工程安员应作安检查安指导工作工程施工现场安消防直接负责
4 般求
41施工员进入施工现场必须正确戴安帽带病酒作业现场闹追跑
42浇注混凝土前必须先检查模板支撑稳定情况
43振动器电源线必须完损供电电缆线般接头接头常检查接头处绝缘情况收拉线时手接触〔电电〕摸接头拉锐利物体拖拉配漏电保护器灵敏作业员穿戴绝缘手套胶鞋
44 泵送混凝土时道接头必须严密漏浆安阀完道架子应搭设牢固泵固定牢固输送砼前先试泵送检修时必须卸压
45夜间施工时必须足够明设备
46施工电源开关胶皮线常检查移动线箱必须安装漏电保护器防漏电伤
47振捣器电源线开关胶皮线常检查操作员施工时应带绝缘手套穿绝缘胶靴
48施工搭安操作台四周安维护栏杆
49混凝土口前禁止站免喷出混凝土伤
410合理安排施工加强环境保护量防止夜间施工防扰民
5混凝土泵送应注意安事项
51泵送开始时注意观察混凝土泵液压表部位工作状态般泵出口处易发生堵塞现象
遇堵塞应泵立反转运行泵出口处堵塞离混凝土回流料斗搅拌次泵送
52泵送时应检查道接头否严密漏气漏浆漏水现象果应停机修理
53泵送开始阶段应先慢快逐步加速浇筑中混凝土供宁降低压送速度保持泵送连续进行迫暂时中断泵送时应隔 4～5 分钟反泵次中混凝土形成前复运动保持良泵性免堵塞道
54压送混凝土时应注意料斗剩余混凝土降低 20cm 果剩料少会输送量减易吸收空气造成堵
55喂料前应中高速旋转拌筒混凝土搅拌均匀中断喂料时应拌筒
低速运转
56泵送时应做 2h 换次水洗槽里水检查泵缸活塞行程
变化应时调整
6成品保护
1已浇筑混凝土外表加保护必须混凝土强度达 12mpa 前方
防止踩出脚印
2混凝土浇筑时应安排员筋时钢筋复位时配备模员防止
出现跑模跑浆等现象保护洞口预埋件水电线等
3混凝土浇筑前搭设施工马道防止踩踏钢筋
4混凝土浇筑完毕时采取效保护措施严防脱水收缩裂缝设专
负责
5浇带两侧混凝土浇筑完毕应盖板封闭严密防止杂物雨水进入
污染钢筋
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