目 录
1编制……………………………………………………………1
2工程概况……………………………………………………………1
3施工组织…………………………………………………………4
4施工工艺流程…………………………………………………5
5工序施工方法……………………………………………5
6材料计划表……………………………………………………13
7施工机具计划………………………………………………15
8劳动力计划…………………………………………………16
9施工进度计划…………………………………………………………17
10质量控制计划………………………………………………………22
11安全生产保证措施………………………………………25
12环境保护……………………………………………………27
编制
11中船建筑工程设计研究院设计图纸(SQYG62231101—11)
12施工验收规范标准
氧气相关气体安全技术规程 GB169121997
工业安装工程质量检验评定统标准GB5025294
现场设备工业道焊接工程施工验收规范GB5023698
城镇燃气输配工程施工验收规范CJJ332005
工业设备道绝热工程施工验收规范GBJ12689
工业金属道工程施工验收规范GB5023597
工业金属道工程质量检验评定标准GB5018493
动化仪表工程施工验收规范GB500932002
二工程概况
21工程概况
工程简介
该工程山海关船厂修船扩建项目机电综合车间动力线安装工程山海关船舶重工限责公司机电综合车间配套设施
22工程数量
工程动力线安装包括车间压缩空气二氧化碳天然气氧气道安装
序号
名称
单位
数量
压缩空气
1
缝钢
米
1478
2
类阀门
621
3
配气器
62
4
快速软接头
496
5
V锥流量计
1
6
旋风式油水分离器
1
二二氧化碳
1
缝钢
米
1264
2
类阀门
541
3
8接头配气器
54
4
快速软接头
432
5
V锥流量计
1
三氧气
1
缝钢
米
1502
2
锈钢
米
40
3
类阀门
499
4
氧气减压器
372
5
氧气压力表
1
6
6接头配气器
62
7
快速软接头
372
8
V锥流量计
1
四天然气
1
缝钢
米
1473
2
锈钢
米
45
3
类阀门
65
4
燃气压力表
块
1
5
6接头配气器
62
6
燃气专胶
372
7
V锥流量计
1
8
网式阻火器
1
23单位分部分项工程划分
单位工程名称：山海关船厂修船扩建项目机电综合车间
工程道安装分部分项：
表1：
分部
分项
动力道
1
支架制作安装
2
道安装
3
系统实验
4
道防腐
三施工组织
31施工组织
311员组织
安装工程计划线技工11理员2力工10辅助工种4计27
312机具组织
安装工程计投入16T汽车吊机1台8T汽车吊机1台10T板车1辆双排座1辆氩弧焊机2台交流电焊机6台气割工具3套
32施工总体安排
工程特点分析
该工程车间高处作业施工难度科学组织合理安排做种安全防护措施保证施工正常进行
22施工总体安排
材料采购完成前期进行制安道支架道防腐脱脂等具备安装条件进行道附属设备安装
323施工工期总体求
该工程现场拟开工时间2010年3月28日竣工时间2010年4月 20日施工总体安排必须保证合工期求完成道设备安装工作
四施工工艺流程
41工艺道安装施工工艺流程
道支架安装
道运输
道安装
道压力试验
道防腐（脱脂）
材料进场检验
补漆
五工序施工方法
51动力道安装（包括压缩空气道二氧化碳道氧气道压缩天然气道）
511材料检验
进场材料必须采办程序采购检验合格证否效期检查材料合格证否致
5111工程实体材料必须新材料设备材料进场时必须附带厂家效期限合格证书3份
5112材弯曲度口直径壁厚椭圆度坡口尺寸环刚度应符合出厂标准材料外表存裂缝折叠结疤等缺陷
5113进场材试验证书力学性化学成份必须符合GBT81631999规定
5114阀门件应出厂压力试验报告相关证书阀门材质符合求缺件转动灵活零部件丢失损坏
5115材料进场规格型号进行分类堆放做记录仪表阀门油漆做防雨油漆存放场远离火源
5116进场设备规格型号必须符合设计求必须附带厂家效期合格证书型号规格标志
5117材料入库保
材采吊车装卸严禁车直接翻落免引起弯曲变形
5118入库材料均建立详细台帐作标识明确产数量途分类堆放钢材方垫枕木垫实垫防止变形采取防雨措施
512道防腐脱脂
5121根设计求动力道采缝钢连接方式焊接材料进场检验合格进行防腐动力道压缩空气氧气压缩天然气二氧化碳道需做两遍底漆两遍面漆防腐结构
2道焊接前采手工锈钢丝刷掉钢表面松动翘起氧化皮疏松锈污物锈做防腐防腐时道两端均预留10cm道焊接系统试验完毕进行修补防腐工作材料预制施工区域进行具体措施：
（1）涂敷底漆前手工钢表面污锈
（2）底漆充分搅拌涂刷方法底漆均匀涂刷壁干燥涂刷遍底漆两遍底漆全部干燥进行面漆处理
（3）表面防腐层应积胶气泡开裂固化等缺陷道焊接完成压力试验合格进行补充焊口周边防腐工作
3防腐完成氧气道需做脱脂处理具体脱脂求：
①氧气接触道附件装配前必须进行严格脱脂
②道脱脂采工业四氯化碳作脱脂溶剂溶剂应完全符合国家标准求制造厂规格证明书进场溶剂应进行质量检查合格方途氧气道件脱脂应道附件进行干燥
③道脱脂前应先材附件清扫锈材表面脱脂方法：首先8#铅丝中间绑扎钢丝球钢丝球直径满足道壁接触严密求然钢丝穿道两端操作员回拉拽达清楚道壁污物目道壁光泽钢丝球换成棉布条四氯化碳浸泡回拉拽洗刷道壁直壁油污果效果满足求道端木塞堵住然道注入四氯化碳液子段堵住水放置子停留时间少1520分钟时子翻转34次液体壁均匀接触直满足设计求道外表面脱脂：浸四氯化碳擦布擦拭子外表面然放露天干燥
④道脱脂完毕避免二次污染塑料布道两端封堵
⑤零件垫片脱脂工作户外通风良处进行四氯化碳进行脱脂衬垫浸泡装溶剂容器放置152时然垫片铁丝串（垫片允许相互碰撞）挂露天进行24时干燥阀类脱脂时浸没溶剂密闭容器浸泡时间少5～10分钟
⑥脱脂效果检验：清洁干燥白色滤纸擦拭脱脂件表面纸油脂痕迹合格
⑦脱脂剂存放通风干燥方严禁烟火强酸强碱强氧化剂接触脱脂工作通风良场进行穿戴工作服口罩橡胶手套脱脂工件应干燥器具品均需干净油脂
513道运输
钢防腐前方具备条件时方运输道板车运车间16t吊车吊卸然道安装位置布开运输吊装时须草袋吊点运输支点包扎吊装钢丝绳须胶皮包裹防碰坏漆膜
514道支架制作安装
5141 道支架采滑动支架架固定支架两种支架分两层布置压缩空气二氧化碳排安装标高700m氧气压缩天然气排安装标高740m
5142道支架架采型钢制作设计求尺寸料完成制作胎具进行点焊成型进行整体焊接
5143支架安装时面位置偏差15mm标高允许偏差010mm支架焊接安装完毕进行防腐防腐形式道
515车间道安装布置
道安装序首先安装氧气压缩天然气道然安装压缩空气二氧化碳道干引出支须干部引出支干相交角度般采便施工常角度
道安装时利已焊接道支架作吊点次手拉葫芦进行吊装作业
道焊接
道安装前首先清石子污物坡口外两侧50mm范围角磨机磨掉浮锈油污等物道坡口采角磨机磨制坡口磨时棉条布塞入口10cm处磨完毕取出防止磨时飞溅物进入道
道坡口组结构图
道坡口组结构图
组时水尺检查两条道心度保证道直线度符合求
道口求：口间隙1—2mm错边175mm钢板尺进行检测
道安装求：面位置15 mm标高±15mm道直线度≤15mm
5161道焊接
氧气天然气道采氩弧焊底手工电弧焊罩面工艺余线焊接采手工电弧焊焊接工艺
5162注意事项：
防止产生裂纹允许穿堂风道焊缝应时焊完间隔时间允许超30分钟焊接程果发现缺陷应时磨掉然进行焊接
5163焊接工艺：
①压缩空气二氧化碳道焊接
焊接材料：焊条E4303焊条直径φ32
接头型式接坡口类型V型钝边12mm坡口角度60±5度间隙：2mm
焊接层数道数：2层层道
②氧气天然气道底层氩弧焊焊接
焊接材料：焊丝H08Mn2Si 直径：φ25
接头型式接坡口类型V型钝边12mm坡口角度60±5度间隙：2mm
焊接工艺参数：
序号
焊 接
层 次
焊 接
材 料
焊 接
电 流
(A)
氩 气
流 量
（Lmin）
焊 接
极 性
1
底
H08Mn2SiA
8090
11 13
正极
2
填充
E4303
90120
3
盖面
E4303
120130
5164焊接求
焊缝底层应气呵成允许中途停止焊缝检查合格应时进行次层焊接
底层焊缝焊接程中焊完发现裂纹缺陷时应铲修复允许重复熔化方法消缺陷返修次数应超两次填充盖面层采手工电焊层焊接完毕进行检查药皮应清理干净焊波均匀美观阴雨天气禁止进行焊接防止产生气泡影响焊接质量确保焊缝达设计求等级
518阀门附件安装
5181安装前核规格型号检查填料检查压盖螺栓否调节作阀杆卡涩歪斜现象等规定求进行压力检验阀门安装时应处关闭状态
5182注意事项：运输程中阀门允许手抛掷吊装时绳索拴阀门杆
519道系统试验
1试压前复查道轴线标高应符合设计求
2动力试压根设计求单系统进行
3试压准备：道全部卡固定检查线三通处弯头等处固定情况防止线试压时移动
4试验前应具备条件：支吊架安装完毕牢固正确歪斜活动焊缝应检查部位未涂漆道时设施已清试验机具仪表校核合格系统中参试验设备仪表应隔离
5道两端阀门处安装盲板端接试压气源 开气源阀门道压力均匀升升压程中试验员线进行检查检查线变形泄漏发现情况马停止试验进行检查维修修复重行进行试验工作
6系统压力试验求：
1）压缩空气道试压求：强度试验水试验介质试验压力15倍设计压力升压前应水温道温度均匀线设置34检查漏水时开泵注水阀开动泵升压升压应缓缓进行压力升试验压力停泵稳压10分钟线检查泄漏时合格强度试验合格压力降工作压力稳压30分钟线检查泄漏合格
2）二氧化碳道试验求：强度试验水试验介质试验压力150倍设计压力稳压10分钟泄漏目测变形合格强度试验合格压力降工作压力稳压30分钟线检查泄漏合格
3）氧气道试压求：强度试验氮气试验介质试验压力115倍设计压力稳压5分钟泄漏目测变形合格氮气进行严密性试验试验压力设计压力稳压24时时均漏气率05合格
4）天然气道试压求：强度试验氮气试验介质道强度试验应缓慢进行压力分升试验压力3060时稳压30min检查道问题继续升压强度试验压力稳压4h目测道变形渗漏压降合格气压试验时≤1合格道严密性试验应缓慢进行达试验压力稳压24h目测道渗漏压降≤1合格
5110焊接检查
道焊缝焊完应立渣皮飞溅应焊逢表面处理干净氧气天然气工业燃气道进行抽样射线相检测焊工焊焊缝抽检例5质量等级低3级焊逢外观质量等级应符合GB5023698表中6级焊缝缺陷超标时角磨机清缺陷规定工艺进行焊接重新检验道焊缝返修次数超2次
六材料计划表
表3：
序号
名称
型号规格
单位
数量
氧气
1
缝钢
φ73×4
米
564
2
缝钢
φ57×35
米
318
3
缝钢
φ38×35
米
150
4
缝钢
φ32×35
米
10
5
缝钢
φ28×35
米
460
6
锈钢
φ18×3
米
40
7
柱塞阀
DN65
1
8
柱塞阀
DN20
62
9
柱塞阀
DN15
2
10
截止阀
QJT150~4型
434
11
氧气减压阀
QY9~2510型
372
12
氧气压力表
0~4MPa Y0~100型
1
13
6接头配气器
DN15
62
14
快速软接头
DN15
372
15
V锥流量计
LGVH65F
1
二
天然气
1
缝钢
φ89×4
米
115
2
缝钢
φ73×4
米
450
3
缝钢
φ57×35
米
288
4
缝钢
φ45×35
米
150
5
缝钢
φ38×35
米
10
6
缝钢
φ32×35
米
460
7
锈钢
φ73×4
米
15
8
锈钢
φ45×35
米
15
9
锈钢
φ57×35
米
15
10
燃气专截止阀
DN80
1
11
燃气专截止阀
DN70
1
12
燃气专截止阀
DN40
1
13
燃气专截止阀
DN25
62
14
燃气压力表
块
1
15
6接头配气器
DN15
62
16
燃气专胶
DN15
372
17
V锥流量计
LGVH80F
1
18
网式阻火器
DN80
1
三
二氧化碳
1
缝钢
φ57×35
米
624
2
缝钢
φ45×3
米
230
3
缝钢
φ38×3
米
10
4
缝钢
φ32×3
米
400
5
截止阀
DN50 J41T16
1
6
截止阀
DN25 J11T16
54
7
截止阀
DN15 J11T16
486
8
压力表
Y100 P025MPa
块
55
9
8接头配气器
DN15
54
10
快速软接头
DN15
432
11
V锥流量计
LGVH50F
1
四
压缩空气
1
缝钢
φ159×45
米
120
2
缝钢
φ133×4
米
450
3
缝钢
φ108×4
米
288
4
缝钢
φ89×4
米
150
5
缝钢
φ73×4
米
10
6
缝钢
φ57×35
米
460
7
截止阀
DN150 J41T16
1
8
截止阀
DN50 J41T16
62
9
截止阀
DN15 J11T16
558
10
压力表
Y100 P025MPa
块
63
11
8接头配气器
62
12
快速软接头
DN15
496
13
V锥流量计
LGVH150F
1
14
旋风式油水分离器
DN150 P10MPa
1
七施工机具计划
表4：
序号
名称
规格型号
单位
数量
预计台班数
月计划
途
3月
4月
1
汽车吊机
8t
台
1
15
5
10
吊装运输材料设备
2
汽车吊机
16t
台
1
15
5
10
3
板车
10t
辆
1
15
5
10
倒运材料设备
4
双排座
2t
辆
1
20
20
日常
5
电焊机
台
6
138
18
120
常
6
氩弧焊机
台
2
46
6
40
常
7
气割工具
套
3
常
8
角磨机
台
8
常
9
试压泵
05Lmim
台
1
道压力试验
10
齿锯
台
1
配合
11
手拉葫芦
4
配合
12
弯机
台
1
配合
13
钢尺
100m
1
配合
14
移动脚手架
座
6
配合
八劳动力计划
表5：
序号
工种
数
预计总工日
月计划（工日）
工作容
3月
4月
1
项目理
1
27
7
20
负责全面工作
2
办道工程师
1
27
7
20
办道技术
3
质量工程师
1
27
7
20
监督质量
4
档案理员
1
27
7
20
资料理
5
材料员
1
27
7
20
材料采购保
6
测量员
1
27
7
20
施工测量
7
电焊工
6
120
120
现场施工
8
铆工
2
40
40
现场施工
9
起重工
2
20
5
15
现场施工
10
司机
1
27
7
20
现场施工
11
力工
10
270
70
200
现场施工
12
九施工进度计划
91施工进度计划说明
施工进度计划现条件制定施工根现场实际情况进行适调整
92施工进度计划横道图
921施工进度总计划
93进度保证措施
931事前控制
积极进行材料采购理工作做市场调查工作进料控制环节早进料做材料储存仓库料场修建工作
做施工务交底工作施工技术交底图纸会审阶段技术准备工作员明确施工务范围进度求施工程序应遵守工艺纪律做现场测量工作
认真做现场调查工作根现场情况制定严密施工作业计划
932事中控制
根现场需安排需施工员理员做岗前教育
利现施工机械配备机械修理维护员保证机械正常
做现场材料理做材料进货检验复检工作防止合格品造成返工损失
做技术交底根现场情况进行修正补充交底保证出现施工工艺问题影响施工进度
施工中出现现场变动情况时收集整理分析施工进度质量安全影响报告业监理采取控制措施力求利素进度影响降低程度
933事控制
做隐蔽验收分项分部工程交接验收工程道工序施工影响道工序施工工程进入尾声时做竣工资料准备工作保证工程时投入
十质量控制计划
101质量目标
工程求满足规范顾客求单位工程交工次合格率达100
102工程质量保证体系
成立项目理组长项目总工副组长全面质量领导组控制工程总体质量项目分部施工队办工程师队长工程队长副队长成立质量检组质量检关
103项目组织机构图
项目组织机构图
项目理
材料员
工程质量员
工程技术员
动力道安装队
104质量保证措施
1041施工前技术员质量员安全员参加施工员进行书面交底时听取施工员意见做岗位责明确种交底手续完备
1042加强现场组织调度工作时处理突发事件保证施工利进行月召开12次技术质量例会生产中出现问题做解决防范措施
1043材料进场时带出厂合格证进场须遵守技术规范进行测试复验合格材料坚决允许工程中
1044施工员严格执行设计图纸施工组织设计技术交底求擅改变设计结构尺寸擅降低质量标准遇特殊情况难实施规定程序时必须规定信息反馈程序进行反馈
1045加强完善班组检互检职员专检制度进行道工序前必须时通知监理工程师验收否进行道工序道工序处受控状态中
1046隐蔽工程验收必须严格程序进行隐蔽前48时办工程师书面方式报请监理工程师进行验收监理工程师签字方覆盖
105质量控制点
1051工艺道安装
序号
项目
控制点
控制措施
1
氧气天然气道焊接
道焊接采氩弧焊底手工电弧焊面
技术员做焊接工艺交底操作员严格执行焊接工艺质量员技术员做焊接记录操作员签字确认
2
道焊口探伤
道进行抽样射线相检测焊工焊焊缝抽检例5质量等级低3级
现场抽查焊缝合格焊缝返工次数超2次画出焊缝布置图记录焊缝焊接焊工号焊接时间做焊缝检测报告
十安全生产保证措施
111安全生产目标：杜绝重身伤亡机损事确保安全七零
112安全生产组织机构
安全生产领导组项目理项目总工办工程师专职安全员班组长组成
安全生产领导组职责认真贯彻执行劳动保护安全生产政策法令规章制度审批安全生产措施计划完善部门理员安全生产责制定期研究解决安全生产中难题组织安全生产检查开展安全事竞赛活动等总结推广安全生产先进验持重伤亡事调查分析提出责处理意见改进措施
113安全生产保证措施
1131坚持安全第预防方针树立安全效益观念灌输生产环节
1132建立效安全保证体系落实安全岗位责制特殊工种作业严格执行持证岗制度严禁非特殊工种作业员事特种作业
1133进场员劳保品必须穿戴齐全建立互检互查举报奖制度
1134种施工机械准带病作业定期检修保养
1135送断电遵安全操作规程作业
1136电焊机等电设备前电源线焊线允许相互缠绕作防雨防潮措施
1137起吊等物品时系安全绳吊点选择吊件重心方掉吊装物浮物防滑伤
1138严禁6级风进行起重作业
1139乙炔氧气应远离明火距离10米氧气瓶乙炔瓶间间距5米
11310油漆作业时严禁明火稀料油漆等易燃物
11311刷漆时穿防护服戴防护帽做眼睛保护手脸皮肤处粘油漆温水肥皂洗衣粉进行清洗眼睛粘油漆纸等进行擦揉立温水进行反复洗较严重时医院进行治疗
11312 安全电
113121 种电明线路均电工员搭设配备载漏电保护装置
113122 施工现场必须设足够明系统未电工意拉电线安装电器
113123夜间作业时作业点需足够明设施
11314高处作业安全措施
113141种车辆司机严禁酒作业
113142吊机进行吊装作业时名起重工进行统指挥严格遵守操作规程
113143进入现场员必须正确戴安全帽高空作业必须穿绝缘防滑鞋系安全带防止坠落发生
113144患高血压心脏病恐高症等病状员禁止高空作业
113145施工员意攀爬登高需专通道行
113146严禁高空意抛掷工具等物品时作业时必须保持联系确保安全高空作业处应保证工具螺母等件放专工具袋中防止掉落伤
十二环境保护
121环境目标：施工现场污水废弃物排放必须达标杜绝火灾爆炸事发生造成环境污染
122环境保护组织机构
环境保护领导组项目理项目总工办工程师班组长组成
123环境保护措施
1231施工中生产垃圾集中堆放现场场废物集中堆放时清运施工现场井然序做文明施工
1232严禁施工现场焚烧毒害恶臭气味物质严禁建筑外抛掷垃圾
1233油漆施工时完油漆桶废油漆集中堆放运垃圾场
1234脱脂废液集中收集作返厂处理
1235道工序施工完毕时清扫收集垃圾做工完料净场清
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1编制……………………………………………………………1
2工程概况……………………………………………………………1
3施工组织…………………………………………………………4
4施工工艺流程…………………………………………………5
5工序施工方法……………………………………………5
6材料计划表……………………………………………………13
7施工机具计划………………………………………………15
8劳动力计划…………………………………………………16
9施工进度计划…………………………………………………………17
10质量控制计划………………………………………………………22
11安全生产保证措施………………………………………25
12环境保护……………………………………………………27
编制
11中船建筑工程设计研究院设计图纸(SQYG62231101—11)
12施工验收规范标准
氧气相关气体安全技术规程 GB169121997
工业安装工程质量检验评定统标准GB5025294
现场设备工业道焊接工程施工验收规范GB5023698
城镇燃气输配工程施工验收规范CJJ332005
工业设备道绝热工程施工验收规范GBJ12689
工业金属道工程施工验收规范GB5023597
工业金属道工程质量检验评定标准GB5018493
动化仪表工程施工验收规范GB500932002
二工程概况
21工程概况
工程简介
该工程山海关船厂修船扩建项目机电综合车间动力线安装工程山海关船舶重工限责公司机电综合车间配套设施
22工程数量
工程动力线安装包括车间压缩空气二氧化碳天然气氧气道安装
序号
名称
单位
数量
压缩空气
1
缝钢
米
1478
2
类阀门
621
3
配气器
62
4
快速软接头
496
5
V锥流量计
1
6
旋风式油水分离器
1
二二氧化碳
1
缝钢
米
1264
2
类阀门
541
3
8接头配气器
54
4
快速软接头
432
5
V锥流量计
1
三氧气
1
缝钢
米
1502
2
锈钢
米
40
3
类阀门
499
4
氧气减压器
372
5
氧气压力表
1
6
6接头配气器
62
7
快速软接头
372
8
V锥流量计
1
四天然气
1
缝钢
米
1473
2
锈钢
米
45
3
类阀门
65
4
燃气压力表
块
1
5
6接头配气器
62
6
燃气专胶
372
7
V锥流量计
1
8
网式阻火器
1
23单位分部分项工程划分
单位工程名称：山海关船厂修船扩建项目机电综合车间
工程道安装分部分项：
表1：
分部
分项
动力道
1
支架制作安装
2
道安装
3
系统实验
4
道防腐
三施工组织
31施工组织
311员组织
安装工程计划线技工11理员2力工10辅助工种4计27
312机具组织
安装工程计投入16T汽车吊机1台8T汽车吊机1台10T板车1辆双排座1辆氩弧焊机2台交流电焊机6台气割工具3套
32施工总体安排
工程特点分析
该工程车间高处作业施工难度科学组织合理安排做种安全防护措施保证施工正常进行
22施工总体安排
材料采购完成前期进行制安道支架道防腐脱脂等具备安装条件进行道附属设备安装
323施工工期总体求
该工程现场拟开工时间2010年3月28日竣工时间2010年4月 20日施工总体安排必须保证合工期求完成道设备安装工作
四施工工艺流程
41工艺道安装施工工艺流程
道支架安装
道运输
道安装
道压力试验
道防腐（脱脂）
材料进场检验
补漆
五工序施工方法
51动力道安装（包括压缩空气道二氧化碳道氧气道压缩天然气道）
511材料检验
进场材料必须采办程序采购检验合格证否效期检查材料合格证否致
5111工程实体材料必须新材料设备材料进场时必须附带厂家效期限合格证书3份
5112材弯曲度口直径壁厚椭圆度坡口尺寸环刚度应符合出厂标准材料外表存裂缝折叠结疤等缺陷
5113进场材试验证书力学性化学成份必须符合GBT81631999规定
5114阀门件应出厂压力试验报告相关证书阀门材质符合求缺件转动灵活零部件丢失损坏
5115材料进场规格型号进行分类堆放做记录仪表阀门油漆做防雨油漆存放场远离火源
5116进场设备规格型号必须符合设计求必须附带厂家效期合格证书型号规格标志
5117材料入库保
材采吊车装卸严禁车直接翻落免引起弯曲变形
5118入库材料均建立详细台帐作标识明确产数量途分类堆放钢材方垫枕木垫实垫防止变形采取防雨措施
512道防腐脱脂
5121根设计求动力道采缝钢连接方式焊接材料进场检验合格进行防腐动力道压缩空气氧气压缩天然气二氧化碳道需做两遍底漆两遍面漆防腐结构
2道焊接前采手工锈钢丝刷掉钢表面松动翘起氧化皮疏松锈污物锈做防腐防腐时道两端均预留10cm道焊接系统试验完毕进行修补防腐工作材料预制施工区域进行具体措施：
（1）涂敷底漆前手工钢表面污锈
（2）底漆充分搅拌涂刷方法底漆均匀涂刷壁干燥涂刷遍底漆两遍底漆全部干燥进行面漆处理
（3）表面防腐层应积胶气泡开裂固化等缺陷道焊接完成压力试验合格进行补充焊口周边防腐工作
3防腐完成氧气道需做脱脂处理具体脱脂求：
①氧气接触道附件装配前必须进行严格脱脂
②道脱脂采工业四氯化碳作脱脂溶剂溶剂应完全符合国家标准求制造厂规格证明书进场溶剂应进行质量检查合格方途氧气道件脱脂应道附件进行干燥
③道脱脂前应先材附件清扫锈材表面脱脂方法：首先8#铅丝中间绑扎钢丝球钢丝球直径满足道壁接触严密求然钢丝穿道两端操作员回拉拽达清楚道壁污物目道壁光泽钢丝球换成棉布条四氯化碳浸泡回拉拽洗刷道壁直壁油污果效果满足求道端木塞堵住然道注入四氯化碳液子段堵住水放置子停留时间少1520分钟时子翻转34次液体壁均匀接触直满足设计求道外表面脱脂：浸四氯化碳擦布擦拭子外表面然放露天干燥
④道脱脂完毕避免二次污染塑料布道两端封堵
⑤零件垫片脱脂工作户外通风良处进行四氯化碳进行脱脂衬垫浸泡装溶剂容器放置152时然垫片铁丝串（垫片允许相互碰撞）挂露天进行24时干燥阀类脱脂时浸没溶剂密闭容器浸泡时间少5～10分钟
⑥脱脂效果检验：清洁干燥白色滤纸擦拭脱脂件表面纸油脂痕迹合格
⑦脱脂剂存放通风干燥方严禁烟火强酸强碱强氧化剂接触脱脂工作通风良场进行穿戴工作服口罩橡胶手套脱脂工件应干燥器具品均需干净油脂
513道运输
钢防腐前方具备条件时方运输道板车运车间16t吊车吊卸然道安装位置布开运输吊装时须草袋吊点运输支点包扎吊装钢丝绳须胶皮包裹防碰坏漆膜
514道支架制作安装
5141 道支架采滑动支架架固定支架两种支架分两层布置压缩空气二氧化碳排安装标高700m氧气压缩天然气排安装标高740m
5142道支架架采型钢制作设计求尺寸料完成制作胎具进行点焊成型进行整体焊接
5143支架安装时面位置偏差15mm标高允许偏差010mm支架焊接安装完毕进行防腐防腐形式道
515车间道安装布置
道安装序首先安装氧气压缩天然气道然安装压缩空气二氧化碳道干引出支须干部引出支干相交角度般采便施工常角度
道安装时利已焊接道支架作吊点次手拉葫芦进行吊装作业
道焊接
道安装前首先清石子污物坡口外两侧50mm范围角磨机磨掉浮锈油污等物道坡口采角磨机磨制坡口磨时棉条布塞入口10cm处磨完毕取出防止磨时飞溅物进入道
道坡口组结构图
道坡口组结构图
组时水尺检查两条道心度保证道直线度符合求
道口求：口间隙1—2mm错边175mm钢板尺进行检测
道安装求：面位置15 mm标高±15mm道直线度≤15mm
5161道焊接
氧气天然气道采氩弧焊底手工电弧焊罩面工艺余线焊接采手工电弧焊焊接工艺
5162注意事项：
防止产生裂纹允许穿堂风道焊缝应时焊完间隔时间允许超30分钟焊接程果发现缺陷应时磨掉然进行焊接
5163焊接工艺：
①压缩空气二氧化碳道焊接
焊接材料：焊条E4303焊条直径φ32
接头型式接坡口类型V型钝边12mm坡口角度60±5度间隙：2mm
焊接层数道数：2层层道
②氧气天然气道底层氩弧焊焊接
焊接材料：焊丝H08Mn2Si 直径：φ25
接头型式接坡口类型V型钝边12mm坡口角度60±5度间隙：2mm
焊接工艺参数：
序号
焊 接
层 次
焊 接
材 料
焊 接
电 流
(A)
氩 气
流 量
（Lmin）
焊 接
极 性
1
底
H08Mn2SiA
8090
11 13
正极
2
填充
E4303
90120
3
盖面
E4303
120130
5164焊接求
焊缝底层应气呵成允许中途停止焊缝检查合格应时进行次层焊接
底层焊缝焊接程中焊完发现裂纹缺陷时应铲修复允许重复熔化方法消缺陷返修次数应超两次填充盖面层采手工电焊层焊接完毕进行检查药皮应清理干净焊波均匀美观阴雨天气禁止进行焊接防止产生气泡影响焊接质量确保焊缝达设计求等级
518阀门附件安装
5181安装前核规格型号检查填料检查压盖螺栓否调节作阀杆卡涩歪斜现象等规定求进行压力检验阀门安装时应处关闭状态
5182注意事项：运输程中阀门允许手抛掷吊装时绳索拴阀门杆
519道系统试验
1试压前复查道轴线标高应符合设计求
2动力试压根设计求单系统进行
3试压准备：道全部卡固定检查线三通处弯头等处固定情况防止线试压时移动
4试验前应具备条件：支吊架安装完毕牢固正确歪斜活动焊缝应检查部位未涂漆道时设施已清试验机具仪表校核合格系统中参试验设备仪表应隔离
5道两端阀门处安装盲板端接试压气源 开气源阀门道压力均匀升升压程中试验员线进行检查检查线变形泄漏发现情况马停止试验进行检查维修修复重行进行试验工作
6系统压力试验求：
1）压缩空气道试压求：强度试验水试验介质试验压力15倍设计压力升压前应水温道温度均匀线设置34检查漏水时开泵注水阀开动泵升压升压应缓缓进行压力升试验压力停泵稳压10分钟线检查泄漏时合格强度试验合格压力降工作压力稳压30分钟线检查泄漏合格
2）二氧化碳道试验求：强度试验水试验介质试验压力150倍设计压力稳压10分钟泄漏目测变形合格强度试验合格压力降工作压力稳压30分钟线检查泄漏合格
3）氧气道试压求：强度试验氮气试验介质试验压力115倍设计压力稳压5分钟泄漏目测变形合格氮气进行严密性试验试验压力设计压力稳压24时时均漏气率05合格
4）天然气道试压求：强度试验氮气试验介质道强度试验应缓慢进行压力分升试验压力3060时稳压30min检查道问题继续升压强度试验压力稳压4h目测道变形渗漏压降合格气压试验时≤1合格道严密性试验应缓慢进行达试验压力稳压24h目测道渗漏压降≤1合格
5110焊接检查
道焊缝焊完应立渣皮飞溅应焊逢表面处理干净氧气天然气工业燃气道进行抽样射线相检测焊工焊焊缝抽检例5质量等级低3级焊逢外观质量等级应符合GB5023698表中6级焊缝缺陷超标时角磨机清缺陷规定工艺进行焊接重新检验道焊缝返修次数超2次
六材料计划表
表3：
序号
名称
型号规格
单位
数量
氧气
1
缝钢
φ73×4
米
564
2
缝钢
φ57×35
米
318
3
缝钢
φ38×35
米
150
4
缝钢
φ32×35
米
10
5
缝钢
φ28×35
米
460
6
锈钢
φ18×3
米
40
7
柱塞阀
DN65
1
8
柱塞阀
DN20
62
9
柱塞阀
DN15
2
10
截止阀
QJT150~4型
434
11
氧气减压阀
QY9~2510型
372
12
氧气压力表
0~4MPa Y0~100型
1
13
6接头配气器
DN15
62
14
快速软接头
DN15
372
15
V锥流量计
LGVH65F
1
二
天然气
1
缝钢
φ89×4
米
115
2
缝钢
φ73×4
米
450
3
缝钢
φ57×35
米
288
4
缝钢
φ45×35
米
150
5
缝钢
φ38×35
米
10
6
缝钢
φ32×35
米
460
7
锈钢
φ73×4
米
15
8
锈钢
φ45×35
米
15
9
锈钢
φ57×35
米
15
10
燃气专截止阀
DN80
1
11
燃气专截止阀
DN70
1
12
燃气专截止阀
DN40
1
13
燃气专截止阀
DN25
62
14
燃气压力表
块
1
15
6接头配气器
DN15
62
16
燃气专胶
DN15
372
17
V锥流量计
LGVH80F
1
18
网式阻火器
DN80
1
三
二氧化碳
1
缝钢
φ57×35
米
624
2
缝钢
φ45×3
米
230
3
缝钢
φ38×3
米
10
4
缝钢
φ32×3
米
400
5
截止阀
DN50 J41T16
1
6
截止阀
DN25 J11T16
54
7
截止阀
DN15 J11T16
486
8
压力表
Y100 P025MPa
块
55
9
8接头配气器
DN15
54
10
快速软接头
DN15
432
11
V锥流量计
LGVH50F
1
四
压缩空气
1
缝钢
φ159×45
米
120
2
缝钢
φ133×4
米
450
3
缝钢
φ108×4
米
288
4
缝钢
φ89×4
米
150
5
缝钢
φ73×4
米
10
6
缝钢
φ57×35
米
460
7
截止阀
DN150 J41T16
1
8
截止阀
DN50 J41T16
62
9
截止阀
DN15 J11T16
558
10
压力表
Y100 P025MPa
块
63
11
8接头配气器
62
12
快速软接头
DN15
496
13
V锥流量计
LGVH150F
1
14
旋风式油水分离器
DN150 P10MPa
1
七施工机具计划
表4：
序号
名称
规格型号
单位
数量
预计台班数
月计划
途
3月
4月
1
汽车吊机
8t
台
1
15
5
10
吊装运输材料设备
2
汽车吊机
16t
台
1
15
5
10
3
板车
10t
辆
1
15
5
10
倒运材料设备
4
双排座
2t
辆
1
20
20
日常
5
电焊机
台
6
138
18
120
常
6
氩弧焊机
台
2
46
6
40
常
7
气割工具
套
3
常
8
角磨机
台
8
常
9
试压泵
05Lmim
台
1
道压力试验
10
齿锯
台
1
配合
11
手拉葫芦
4
配合
12
弯机
台
1
配合
13
钢尺
100m
1
配合
14
移动脚手架
座
6
配合
八劳动力计划
表5：
序号
工种
数
预计总工日
月计划（工日）
工作容
3月
4月
1
项目理
1
27
7
20
负责全面工作
2
办道工程师
1
27
7
20
办道技术
3
质量工程师
1
27
7
20
监督质量
4
档案理员
1
27
7
20
资料理
5
材料员
1
27
7
20
材料采购保
6
测量员
1
27
7
20
施工测量
7
电焊工
6
120
120
现场施工
8
铆工
2
40
40
现场施工
9
起重工
2
20
5
15
现场施工
10
司机
1
27
7
20
现场施工
11
力工
10
270
70
200
现场施工
12
九施工进度计划
91施工进度计划说明
施工进度计划现条件制定施工根现场实际情况进行适调整
92施工进度计划横道图
921施工进度总计划
93进度保证措施
931事前控制
积极进行材料采购理工作做市场调查工作进料控制环节早进料做材料储存仓库料场修建工作
做施工务交底工作施工技术交底图纸会审阶段技术准备工作员明确施工务范围进度求施工程序应遵守工艺纪律做现场测量工作
认真做现场调查工作根现场情况制定严密施工作业计划
932事中控制
根现场需安排需施工员理员做岗前教育
利现施工机械配备机械修理维护员保证机械正常
做现场材料理做材料进货检验复检工作防止合格品造成返工损失
做技术交底根现场情况进行修正补充交底保证出现施工工艺问题影响施工进度
施工中出现现场变动情况时收集整理分析施工进度质量安全影响报告业监理采取控制措施力求利素进度影响降低程度
933事控制
做隐蔽验收分项分部工程交接验收工程道工序施工影响道工序施工工程进入尾声时做竣工资料准备工作保证工程时投入
十质量控制计划
101质量目标
工程求满足规范顾客求单位工程交工次合格率达100
102工程质量保证体系
成立项目理组长项目总工副组长全面质量领导组控制工程总体质量项目分部施工队办工程师队长工程队长副队长成立质量检组质量检关
103项目组织机构图
项目组织机构图
项目理
材料员
工程质量员
工程技术员
动力道安装队
104质量保证措施
1041施工前技术员质量员安全员参加施工员进行书面交底时听取施工员意见做岗位责明确种交底手续完备
1042加强现场组织调度工作时处理突发事件保证施工利进行月召开12次技术质量例会生产中出现问题做解决防范措施
1043材料进场时带出厂合格证进场须遵守技术规范进行测试复验合格材料坚决允许工程中
1044施工员严格执行设计图纸施工组织设计技术交底求擅改变设计结构尺寸擅降低质量标准遇特殊情况难实施规定程序时必须规定信息反馈程序进行反馈
1045加强完善班组检互检职员专检制度进行道工序前必须时通知监理工程师验收否进行道工序道工序处受控状态中
1046隐蔽工程验收必须严格程序进行隐蔽前48时办工程师书面方式报请监理工程师进行验收监理工程师签字方覆盖
105质量控制点
1051工艺道安装
序号
项目
控制点
控制措施
1
氧气天然气道焊接
道焊接采氩弧焊底手工电弧焊面
技术员做焊接工艺交底操作员严格执行焊接工艺质量员技术员做焊接记录操作员签字确认
2
道焊口探伤
道进行抽样射线相检测焊工焊焊缝抽检例5质量等级低3级
现场抽查焊缝合格焊缝返工次数超2次画出焊缝布置图记录焊缝焊接焊工号焊接时间做焊缝检测报告
十安全生产保证措施
111安全生产目标：杜绝重身伤亡机损事确保安全七零
112安全生产组织机构
安全生产领导组项目理项目总工办工程师专职安全员班组长组成
安全生产领导组职责认真贯彻执行劳动保护安全生产政策法令规章制度审批安全生产措施计划完善部门理员安全生产责制定期研究解决安全生产中难题组织安全生产检查开展安全事竞赛活动等总结推广安全生产先进验持重伤亡事调查分析提出责处理意见改进措施
113安全生产保证措施
1131坚持安全第预防方针树立安全效益观念灌输生产环节
1132建立效安全保证体系落实安全岗位责制特殊工种作业严格执行持证岗制度严禁非特殊工种作业员事特种作业
1133进场员劳保品必须穿戴齐全建立互检互查举报奖制度
1134种施工机械准带病作业定期检修保养
1135送断电遵安全操作规程作业
1136电焊机等电设备前电源线焊线允许相互缠绕作防雨防潮措施
1137起吊等物品时系安全绳吊点选择吊件重心方掉吊装物浮物防滑伤
1138严禁6级风进行起重作业
1139乙炔氧气应远离明火距离10米氧气瓶乙炔瓶间间距5米
11310油漆作业时严禁明火稀料油漆等易燃物
11311刷漆时穿防护服戴防护帽做眼睛保护手脸皮肤处粘油漆温水肥皂洗衣粉进行清洗眼睛粘油漆纸等进行擦揉立温水进行反复洗较严重时医院进行治疗
11312 安全电
113121 种电明线路均电工员搭设配备载漏电保护装置
113122 施工现场必须设足够明系统未电工意拉电线安装电器
113123夜间作业时作业点需足够明设施
11314高处作业安全措施
113141种车辆司机严禁酒作业
113142吊机进行吊装作业时名起重工进行统指挥严格遵守操作规程
113143进入现场员必须正确戴安全帽高空作业必须穿绝缘防滑鞋系安全带防止坠落发生
113144患高血压心脏病恐高症等病状员禁止高空作业
113145施工员意攀爬登高需专通道行
113146严禁高空意抛掷工具等物品时作业时必须保持联系确保安全高空作业处应保证工具螺母等件放专工具袋中防止掉落伤
十二环境保护
121环境目标：施工现场污水废弃物排放必须达标杜绝火灾爆炸事发生造成环境污染
122环境保护组织机构
环境保护领导组项目理项目总工办工程师班组长组成
123环境保护措施
1231施工中生产垃圾集中堆放现场场废物集中堆放时清运施工现场井然序做文明施工
1232严禁施工现场焚烧毒害恶臭气味物质严禁建筑外抛掷垃圾
1233油漆施工时完油漆桶废油漆集中堆放运垃圾场
1234脱脂废液集中收集作返厂处理
1235道工序施工完毕时清扫收集垃圾做工完料净场清
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