工程概述
南京市城北污水收集系统外金川河区域南十里长沟污水截流工程中J32～河闷井顶径均d1500mmFB型接口钢筋砼J33～J32顶段位神策门公园顶进长度约175米左右J33～J34顶段位神策门公园铁路箱涵南侧间顶进长度约1049米左右道顶进程中需护城河底龙蟠路桥西侧穿J34～河闷井顶段顶进长度约25米左右顶材均 d1500mmFB型接口钢筋砼
二质资料
根江苏省质工程勘察院提供工程质勘察报告顶段分穿越：J33～J32顶段穿越③2土层J33～J34顶段穿越③2土层部分穿越①aJ34～河闷井顶段穿越③2土层部分穿越①a①2质情况：
①a层淤泥：黑色具腐臭味流塑
①2层素填土：灰黄色粉质粘土结构松散非均质
③2层粉质粘土：灰黄色塑具铁锰质浸斑局部粉粒含量高欠均摇振反应光泽干强度韧性高
三施工方法技术求
1 设备选择
顶径DN1500mm顶综合考虑项素决定：J33～J32J34～河闷井采敞开式机具顶进J33～J34采遥控式泥水衡顶系统设备顶进
2J32～河闷井顶段进出洞处底距沉井底板高度分：J33～J32进洞口底距沉井底板高度322米J33～J34进出洞口底距沉井底板高度095米J34～河闷井进洞口底距沉井底板高度343米顶设备法安装出洞法接收均需搭设操作台台采[28A槽钢6mm厚钢板搭设
3J33～J34顶段顶进时穿越护城河顶覆土够防止道河道范围顶进时浮避免河水贯通道轴线两侧设围堰两围堰中间夯填黄土确保道利顶进（详见附图二）J34～河闷井道顶入河道吊处机头机头需河道取出闷井位置处设围堰（详见附图二）
（1）便道
便机械工操作分：J33沉井东侧J34沉井南侧现挡土墙拆放坡做施工便道（施工完毕原样进行恢复）便道土方外进黄土便道顶宽45米底宽100米
（2）围堰
河中施工防止施工程中暴雨玄武河道放水河水涨影响正常施工河底淤泥较厚加河水流动直接围堰导致土方量流失围堰采取施工方法：
围堰施工前请业予联系玄武河道单位施工期间开闸放水确保施工员身安全围堰正常施工围堰稳定
围堰施工前两侧底脚线密圆木桩圆木桩长度4～6米梢径150mm设时采密连成稳定整体防止变形木桩连成整体进行围堰施工围堰草袋围堰中间夹填黄土黄土均外购
围堰高出现水面10米准备装土草袋时防止河水涨立调集员围堰增高
围堰顶宽：J33～J34顶宽25米（J34～河闷井20米）J33～J34底宽6米（J34～河闷井45米）J33～J34长约30米围堰两侧迎水面满铺防水布进步防止围堰渗水围堰侧底脚采抛石挤淤围堰土外进黄土垃圾土筑围堰时草袋采二丁错开中间夹黄土层层夯实确保围堰牢固性
（3）清淤
围堰筑出水口径150mm污水泵抽出围堰水挖围堰范围淤泥遗留渣料河中挖出淤泥渣料含水量较高运输时抛洒滴漏现象运输车辆须密封性较卸车（外运30KM外）车厢铺设彩条布派专清扫道路清淤前清淤均请业监理现场测量淤顶淤底标高便确定关工程量
（4）破挡墙基底
清淤完成采工破影响顶施工范围挡墙基底破程中挡墙围堰采取相应加固保护措施破完毕石块建筑垃圾杂物清立进行黄土回填配重顶范围石块建筑垃圾杂物等
（5）配重（J33～J34顶段）
清淤破挡墙基底完成立进行配重施工配重均外购黄土进行分层夯填确保密实回填时围堰水防止影响回填密实度配重回填顶顶45米回填时石块建筑垃圾杂物等
（6）埋引流（J33～J34顶段）
河道完全封堵现采双排Ø1200钢筋砼进行引流设护城河南侧护城河水流方布置防止砼发生均匀沉影响出水率Ø1200砼部草袋装黄土夯填垫高度低现流水面092m保持Ø1200砼口高出现流水面03m左右砼接口采钢丝网水泥砂浆接口
（7）围堰拆
顶施工结束立进行引流围堰拆清理原河底标高清围堰土方等均外运30KM外
4进洞口措施
顶利进洞顶成功基础根提供质条件提出进洞口措施：
（1）进洞口施工中量发生泥水流失洞口止水装置必须良必须做：
A止水胶圈安装整牢固水密性良
B止水胶圈安装位置必须道轴线
C顶进程中严格控制顶进速度进出水压力机头前部土压加强监测等措施
（2）工具进洞时应严格控制水偏差5MM高程应设计标高加抛高数（数值根土质情况径工具身重量顶进速度等素设定）抵消工具出坑磕头引起误差出现磕头时应迅速调整必时应拉出重新顶进必须抓紧时间迅速完成减少正面土体扰动防止工具出现磕头采措施：
A工具两节子预埋钢板通螺栓工具连接起
B预留孔处填入良性粘土导轨预留孔底保持水
4道外围压注触变泥浆减摩
（1）减道外壁摩阻力必须道外围压注触变泥浆
（2）触变泥浆
A触变泥浆压注力耗量：触变泥浆压注力应注入土层土体压力基相略触变泥浆耗量应略等层土体损失量
B触变泥浆配拌制
次试验采取成品膨润土配合：
成品膨润土：水1：8（体积）
泥浆拌制均匀首先定量水放入拌桶开动拌机徐徐投入膨润土拌23分钟继续搅拌78分钟成泥浆制成泥浆排放入贮浆池贮存10时膨润土水碱发生置换作形成稳定性良定粘度泥浆时泵压道外围
（3）泥浆压注方法
采顶机压浆中继补浆方法掘进机压浆顶进步迅速道外围空隙形成粘度高稳定性膨润土泥浆套
中继补浆已泥浆套基础改善泥浆套补充损失量掘进机尾部第压浆孔4米处设置第道补浆孔8米处设置第二道补浆孔隔4米设置道补浆孔顶进时通节补浆孔补浆保证道外围空隙充满触变泥浆补浆始终坚持前补压时补浆原层土质特夹砂土层施工时根渗透系数充分考虑泥浆损失调整注浆压力注浆量
（4）泥浆置换
段道顶进完成立水灰05～055水泥浆泥浆置换出确保道外围土体足够支撑减少渗漏水浆液凝结（般24时）拆路换闷盖孔口封堵
5允许推顶力计算
顶中推顶力仅受设备制约受工作井土体稳定允许反力材轴允许承压力限制顶施工中允许推顶力受诸素中允许承载力决定
（1）Ф1500mm钢筋砼轴允许承压力f允6200KN
（2）工作井设计允许推顶力3200KN根计算允许推顶力320T
6中继站设置
顶施工中顶中继站设置顶允许推顶力关道顶进总阻力掘进机正面阻力道外壁摩阻力组成
公式Rπ×D24×Pt+π×f×D×L
中：D道外径D18m
Pt机头底部13×D处动土压力（KN㎡）
Ptγ×（H+23×D）×tg2(45°+φ2)
γ土天然容重
H顶土层厚度
φ土摩擦角
f壁四周均摩阻力系数注浆减摩f05t㎡
L道入土长度（m）
（1）J33～J32顶段：
取值D18m L175m Φ199º f05tm2 H6541m γ189KNm3
Ptγ×（H+23×D）×tg2(45°+φ2)2973KN㎡
Rπ×D24×Pt+π×f×D×L1251t＜300t
根计算结果知满足顶进需需设中继站
（2）J33～J34顶段：
取值D18m L1049m Φ184º f05tm2 H823m γ1855KNm3
Ptγ×（H+23×D）×tg2(45°+φ2)4923KN㎡
Rπ×D24×Pt+π×f×D×L4217t＞300t
根计算结果知满足顶进需需加设中继站
A 第中继环安装位置计算：
Ld（PF1）×K1f2
式中Ld1号中继环安装位置（m）：
P—中继环设计顶力（4000KN额定工作压力250MPa）
F1—工具正面阻力（KN）
f2—单位长度道摩阻力（2826KNM）
K1—工作系数 取K1060
F1π×D2×14×Pt125212KN
计算：Ld5834米
B 中继环间距（m）：
L0P×K2f2
式中L0中继环间距（m）：
P—中继环设计顶力（4000KN额定工作压力250MPa）
f2—单位长度道摩阻力（2826KNM）
K2—工作系数组合密封中继环取K2070
计算：L0991米
C 站顶进长度：（m）：
LmP×K3f2
式中Lm站顶推道长度（m）：
P—站允许顶力（3200KN）
f2—单位长度道摩阻力（2826KNM）
K3—工作系数 取K3090
计算：Lm1019米
D 中继环数量：（）：
n（L Ld Lm） L0＋1
计算：n1
根计算结果J33～J34顶段需设1中继环
（3）J34～河闷井顶段：
取值D18m L250m Φ184º f05tm2 H545m γ1855KNm3
Ptγ×（H+23×D）×tg2(45°+φ2)34714KN㎡
Rπ×D24×Pt+π×f×D×L15894t＜300t
根计算结果知满足顶进需需设中继站
7材接口
材甲供材进场时规范进行验收合格品予清
接前次检查子接口槽口尺寸橡胶圈衬板外观质确认合格方接时接口处均匀涂抹薄层硅油等橡胶腐蚀性润滑材料减摩阻力承插接时加力均匀应保证橡胶圈移位反转露出外顶结束设计求接口进行处理道进行防腐
8J33～J32顶段：
J33～J32顶段第开顶段J32沉井原已施工完毕沉井需J32沉井开挖出预制盖板梁50吨吊车吊开J33沉井方没预留孔需新开Ø21米出洞口（采专业开孔机具进行开孔孔径01米孔搭接003米）J32沉井游污水流游施工前必须游水源量封堵J32井游口草袋围堰进行封堵井污水抽清井淤泥等杂物进行开孔施工施工期间出水口150mm污水泵进行24时调排
该段顶施工完毕立J32J33口J33J32口370mm厚砖进行封堵1：2水泥砂浆进行抹面整工程施工结束该两处封堵拆达全线贯通
四 顶施工
1设备安装
顶设备安装顶施工质量坏设备安装精确度直接关系安装前应根已知控制点标高准确误测放出进出洞口标高顶轴线测放设备安装位置导轨千斤顶支架背等设备必须安放准确牢固保证顶利进行
2进洞
进洞前必须设备进行全面检查包括液压电气压浆明通讯等操作系统否正常进行工作种电表压力表等否正确显示进入工作状态然进行联动调试确认没障方准备进洞
开顶前先洞口安装止水装置掘进机进洞时严格控制顶进偏差中心偏差05㎝高低偏差宜抛高05～10㎝达述求应拉出工具作第二次进洞
拆封门前应检查洞口止水圈机头外壳环形间隙否均匀密封封门封板拆必须确保身安全前提立清洞口外存金属物件较硬块等障碍物机头切入土层中避免前土体松动坍落
3 顶进
（1）顶进操作工艺流程：
安装节 布置顶铁 工作面出土 排泥水（出土）
压浆
顶进停顶回程加顶铁 顶进 泥水分离（凉晒）
停顶回程 加顶铁 弃土
（2）安装节：节安装前应认真检查确认质量合格方道接口F形接口安装节前应先安装止水胶圈节端面粘贴松木衬垫节吊放轨道稳节插口端正前承口中心缓缓顶入直两节端面密贴衬垫检查接口密封胶圈衬垫否良发现损坏应重新安装确认完方布置顶铁
（3）工作面工艺：顶进节方标高控制取决挖土操作顶工作面挖土质量仅影响顶进效率更重影响质量控制熟练操作工重技术力量
泥水衡顶种机械切削土体泥水压力稳定挖掘面衡水压泥水作输送挖掘弃土介质种顶形式
敞开式顶机头前部没面板直接机头前部取土种顶进方式
（4） 运土：泥水衡顶泥水处理通常采沉淀法滤法离心分离方法泥水处理运走敞开式顶取出土进行凉晒运出（均运30KM外）
运土量理应顶进节体积相等土松性泥土处理程度差异实际运土量略节体积出土量式计算：
Vπ×D24×20×110π×1824×2×11056m3
单位节（2m）出土量56m3
（5）顶进：顶进施工应严格控制前5m道顶进偏差左右高程偏差均超05cm
道顶进程中种衡外力影响：层变化局部涌水等道中心发生偏移时纠正偏移扩道顶进阻力急剧增加造成接头拉开外部泥浆泄漏层陷造成事
道顶进中发现道偏移立采取措施纠正偏纠顶进程中纠偏顶进纠偏采取调整纠偏千斤顶办法进行编组操作时高程方偏差应先纠正偏差面发生较偏差应分析发展趋势采分次逐步纠正勤调微纠偏差超质量标准应通知停止顶进研究效措施方继续顶进
顶进应外围注浆步进行原先注浆顶进顶进注浆保证外围充满泥浆套充分发挥减阻支承作顶进速度般3～4cmmin超5cmmin
敞开式机头顶进程中机头前取土超机头前机头必须始终保持切入土体（般02～03米左右具体根土质情况定）遵守现挖现顶施工原时道轴线校时根偏差进行纠偏顶进程中必须时观察机头前部土质变化情况异常立采取相应措施
道顶进离工作井井壁50cm时应停止顶进千斤顶回程安装节加顶铁然继续顶进
（6）道接口
顶施工中节间接口强度性直接影响施工进度工程质量工程顶采F型接口节端混凝土浇注预埋钢套形成承口节端混凝土作成插口插口设安装密封圈凹槽相邻段联接时先插口安装密封圈装软木垫片然装插头插入完成联接
A顶进前必须现场作试安装合格砼成品应予剔
B混凝土接头槽口尺寸正确光洁整气泡
C橡胶圈外观断面必须致密均匀裂缝孔隙凹痕等缺陷橡胶圈应保持清洁油污阳光高温直晒
D套环必须设计求进行防腐处理刃口疵点焊接处整肢部钢板面垂直堆放时整齐搁
E衬垫板厚度应设计顶力确定粘贴时凹凸口中环间隙附合求
F插入安装前滑动部位匀涂薄层硅油等润滑材料减少摩阻
G承插时外力必须均匀橡胶圈移位反转露出外否应拔出重插
H顶结束设计求间隙嵌弹性密封膏水泥砂浆填料求二口抹
（7）出洞：顶机头出洞时接收坑予先设接收台安置枕垫滚筒顶机头接封门时严禁挤压应拆封门顶入接收井掘进机脱离子时必须采取措施防止节接头中橡胶圈松动
（8）测量监控
顶前应工作井处设置道轴线控制桩时水准点工作井护桩测放出顶轴线确定导轨轴线位置标高便顶进程中时复核顶轴线工作井位置否移动开顶前准确测量掘进机中心轴线标高偏差作原始记录
顶利激光纬仪掘进机靶盘摄头组成套时测量系统监测通操作台显示器进行顶程中必须求时监测控制道标高中心偏差作记录发现偏差应立采取措施纠正
顶控制桩轴线图：
井护桩 顶护桩
工作井 接受井
控制桩
道路房屋桥等构筑物线电缆处设置沉降观测点进行沉降观测沉降观测班少观测2～3次做观测记录发现异常立采取相应保护措施时顶进程中严格控制顶进速度进出水压力机头前部土压等量避免沉降
五 质量保证措施
（1） 增强质量总识认真执行生产程中项质量标准施工规范检验评定制度
（2） 施工中认真推广新技术新材料新工艺提高施工高科技含量认真做特殊关键工序技术交底材料设备资源配备杜绝盲目施工造质量事发生工程项目转包分包确保施工质量施工进度项工作进入良性循环
（3） 严格技术交底制通图纸分析现场情况研究制订出合理施工方案确保道工序施工前做详细交底工作讲清设计图纸求质量标准操作方法技术点安全措施等时进行监督
（4） 严格执行施工程中检查复核制做施工检查标准事苗子发生应时提出整改通知书制订预防措施
（5） 工程需材料成品半成品必须征项目监理许提供出厂合格证质量保证资料抽样检验报告须复试材料必须先进行复试准放行进入工专保发放制定保护措施检查执行
（6） 认真接受项目监理业检查监督密切配合提供切需设备工具出示关资料施工记录业项目监理满意
六 安全生产文明施工减少扰民降低环境污染噪音措施
6．1安全生产措施
a) 进入施工现场穿工作鞋戴安全帽严禁穿拖鞋凉鞋高压施工段设立标志牌施工机械设备安全操作规程牌
b) 现场时电线路架设必须施工现场时电安全技术规范求布置设置必接零保护装置作业面明手持灯必须安全电压搞安全电做机闸保证闸刀零件齐全接线板插座完配电板安装空气开头漏电保护开关破损开关应时更换常检查电线绝缘层否破坏接线时先检查线路否带电严禁带电作业
c) 种施工机械设备前认真进行检查运转正常方
d) 进行施工员市民造成危害施工活动时设立相应现场标志牌夜间施工围栏处做红灯警示设专守护
e) 特殊工种操作员必须持证岗
f) 施工程中机械设备员传接材料等必须高压线保持足够安全距离（220KV超出线路交跨净距10米110KV超出线路交跨净距8米10KV超出线路交跨净距4米）
g) 雨雷等天气高压线进行作业
h) 做现场围护两端设置标示牌指派专维护交通
i) 沉井东侧高压线通信线电杆设防护架
6．2文明施工措施
（1） 施工区域进行隔离封闭采取防护措施危险区行车段供电设备等进行标识设置安全保护措施隔离设施整齐美观
（2） 施工场材料堆放整齐保持场清洁整常养护
（3） 落实环境保护工作施工区加强卫生环境理工作建筑垃圾集中处理污水排放噪音毒物质等征关部门批准进行控制处理
（4） 渣土运输市区必须交通理部门指定路线行走进行覆盖防止杂物粉尘洒落
6．3减少扰民降低环境污染噪音措施
（1） 施工中建筑垃圾弃碴时运走禁止长时间堆积
（2） 运输车辆进出前先洗干净减少车轮底盘携带泥土散落路面行路车辆造成麻烦运辆道路进行洒水减少运输程中尘土飞扬
（3） 施工中制宜采取效预防措施防止施工场排水系统产生淤积堵塞
（4） 工期间施工物材料水泥油料化学品等应堆放理严格防止雨季暴雨物料雨水径流排入水道造成污染
（5） 型机械均求采取隔音消声处理施工中产生振动噪音减少程度利方居民工作休息
（6） 量选择机械性振动噪音施工机械
（7） 严格控制噪声进入施工现场高声喊甩敲击乱吹哨音限制高音喇叭减少噪声扰民
（8） 般晚十点次日早六点间停止强噪声作业确系特殊情况必须昼夜施工时应会建设单位出安民告示求群众谅解应量减少作业时间采取效降低噪音措施
七．工期保证措施
（1） 科学例题安排施工序组织节奏连续均衡施工方法充分利施工组织设计选辅机械提高率
（2） 加强目标理施工计划工期时编制周施工进度计划实施计划理采先进技术材料工艺设备提高工作效率加快施工进度
（3） 准备充足材料保证施工需求
（4） 生产班级提前质量完成计划予奖励反受罚鼓励调动生产班组积极性
（5） 严格施工网络计划组织施工影响工期工作容必须时完成确保工期时完成
（6） 良天气时施工适时加劳动力投入加快工程进度保证期完成施工务
— END —
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南京市城北污水收集系统外金川河区域南十里长沟污水截流工程中J32～河闷井顶径均d1500mmFB型接口钢筋砼J33～J32顶段位神策门公园顶进长度约175米左右J33～J34顶段位神策门公园铁路箱涵南侧间顶进长度约1049米左右道顶进程中需护城河底龙蟠路桥西侧穿J34～河闷井顶段顶进长度约25米左右顶材均 d1500mmFB型接口钢筋砼
二质资料
根江苏省质工程勘察院提供工程质勘察报告顶段分穿越：J33～J32顶段穿越③2土层J33～J34顶段穿越③2土层部分穿越①aJ34～河闷井顶段穿越③2土层部分穿越①a①2质情况：
①a层淤泥：黑色具腐臭味流塑
①2层素填土：灰黄色粉质粘土结构松散非均质
③2层粉质粘土：灰黄色塑具铁锰质浸斑局部粉粒含量高欠均摇振反应光泽干强度韧性高
三施工方法技术求
1 设备选择
顶径DN1500mm顶综合考虑项素决定：J33～J32J34～河闷井采敞开式机具顶进J33～J34采遥控式泥水衡顶系统设备顶进
2J32～河闷井顶段进出洞处底距沉井底板高度分：J33～J32进洞口底距沉井底板高度322米J33～J34进出洞口底距沉井底板高度095米J34～河闷井进洞口底距沉井底板高度343米顶设备法安装出洞法接收均需搭设操作台台采[28A槽钢6mm厚钢板搭设
3J33～J34顶段顶进时穿越护城河顶覆土够防止道河道范围顶进时浮避免河水贯通道轴线两侧设围堰两围堰中间夯填黄土确保道利顶进（详见附图二）J34～河闷井道顶入河道吊处机头机头需河道取出闷井位置处设围堰（详见附图二）
（1）便道
便机械工操作分：J33沉井东侧J34沉井南侧现挡土墙拆放坡做施工便道（施工完毕原样进行恢复）便道土方外进黄土便道顶宽45米底宽100米
（2）围堰
河中施工防止施工程中暴雨玄武河道放水河水涨影响正常施工河底淤泥较厚加河水流动直接围堰导致土方量流失围堰采取施工方法：
围堰施工前请业予联系玄武河道单位施工期间开闸放水确保施工员身安全围堰正常施工围堰稳定
围堰施工前两侧底脚线密圆木桩圆木桩长度4～6米梢径150mm设时采密连成稳定整体防止变形木桩连成整体进行围堰施工围堰草袋围堰中间夹填黄土黄土均外购
围堰高出现水面10米准备装土草袋时防止河水涨立调集员围堰增高
围堰顶宽：J33～J34顶宽25米（J34～河闷井20米）J33～J34底宽6米（J34～河闷井45米）J33～J34长约30米围堰两侧迎水面满铺防水布进步防止围堰渗水围堰侧底脚采抛石挤淤围堰土外进黄土垃圾土筑围堰时草袋采二丁错开中间夹黄土层层夯实确保围堰牢固性
（3）清淤
围堰筑出水口径150mm污水泵抽出围堰水挖围堰范围淤泥遗留渣料河中挖出淤泥渣料含水量较高运输时抛洒滴漏现象运输车辆须密封性较卸车（外运30KM外）车厢铺设彩条布派专清扫道路清淤前清淤均请业监理现场测量淤顶淤底标高便确定关工程量
（4）破挡墙基底
清淤完成采工破影响顶施工范围挡墙基底破程中挡墙围堰采取相应加固保护措施破完毕石块建筑垃圾杂物清立进行黄土回填配重顶范围石块建筑垃圾杂物等
（5）配重（J33～J34顶段）
清淤破挡墙基底完成立进行配重施工配重均外购黄土进行分层夯填确保密实回填时围堰水防止影响回填密实度配重回填顶顶45米回填时石块建筑垃圾杂物等
（6）埋引流（J33～J34顶段）
河道完全封堵现采双排Ø1200钢筋砼进行引流设护城河南侧护城河水流方布置防止砼发生均匀沉影响出水率Ø1200砼部草袋装黄土夯填垫高度低现流水面092m保持Ø1200砼口高出现流水面03m左右砼接口采钢丝网水泥砂浆接口
（7）围堰拆
顶施工结束立进行引流围堰拆清理原河底标高清围堰土方等均外运30KM外
4进洞口措施
顶利进洞顶成功基础根提供质条件提出进洞口措施：
（1）进洞口施工中量发生泥水流失洞口止水装置必须良必须做：
A止水胶圈安装整牢固水密性良
B止水胶圈安装位置必须道轴线
C顶进程中严格控制顶进速度进出水压力机头前部土压加强监测等措施
（2）工具进洞时应严格控制水偏差5MM高程应设计标高加抛高数（数值根土质情况径工具身重量顶进速度等素设定）抵消工具出坑磕头引起误差出现磕头时应迅速调整必时应拉出重新顶进必须抓紧时间迅速完成减少正面土体扰动防止工具出现磕头采措施：
A工具两节子预埋钢板通螺栓工具连接起
B预留孔处填入良性粘土导轨预留孔底保持水
4道外围压注触变泥浆减摩
（1）减道外壁摩阻力必须道外围压注触变泥浆
（2）触变泥浆
A触变泥浆压注力耗量：触变泥浆压注力应注入土层土体压力基相略触变泥浆耗量应略等层土体损失量
B触变泥浆配拌制
次试验采取成品膨润土配合：
成品膨润土：水1：8（体积）
泥浆拌制均匀首先定量水放入拌桶开动拌机徐徐投入膨润土拌23分钟继续搅拌78分钟成泥浆制成泥浆排放入贮浆池贮存10时膨润土水碱发生置换作形成稳定性良定粘度泥浆时泵压道外围
（3）泥浆压注方法
采顶机压浆中继补浆方法掘进机压浆顶进步迅速道外围空隙形成粘度高稳定性膨润土泥浆套
中继补浆已泥浆套基础改善泥浆套补充损失量掘进机尾部第压浆孔4米处设置第道补浆孔8米处设置第二道补浆孔隔4米设置道补浆孔顶进时通节补浆孔补浆保证道外围空隙充满触变泥浆补浆始终坚持前补压时补浆原层土质特夹砂土层施工时根渗透系数充分考虑泥浆损失调整注浆压力注浆量
（4）泥浆置换
段道顶进完成立水灰05～055水泥浆泥浆置换出确保道外围土体足够支撑减少渗漏水浆液凝结（般24时）拆路换闷盖孔口封堵
5允许推顶力计算
顶中推顶力仅受设备制约受工作井土体稳定允许反力材轴允许承压力限制顶施工中允许推顶力受诸素中允许承载力决定
（1）Ф1500mm钢筋砼轴允许承压力f允6200KN
（2）工作井设计允许推顶力3200KN根计算允许推顶力320T
6中继站设置
顶施工中顶中继站设置顶允许推顶力关道顶进总阻力掘进机正面阻力道外壁摩阻力组成
公式Rπ×D24×Pt+π×f×D×L
中：D道外径D18m
Pt机头底部13×D处动土压力（KN㎡）
Ptγ×（H+23×D）×tg2(45°+φ2)
γ土天然容重
H顶土层厚度
φ土摩擦角
f壁四周均摩阻力系数注浆减摩f05t㎡
L道入土长度（m）
（1）J33～J32顶段：
取值D18m L175m Φ199º f05tm2 H6541m γ189KNm3
Ptγ×（H+23×D）×tg2(45°+φ2)2973KN㎡
Rπ×D24×Pt+π×f×D×L1251t＜300t
根计算结果知满足顶进需需设中继站
（2）J33～J34顶段：
取值D18m L1049m Φ184º f05tm2 H823m γ1855KNm3
Ptγ×（H+23×D）×tg2(45°+φ2)4923KN㎡
Rπ×D24×Pt+π×f×D×L4217t＞300t
根计算结果知满足顶进需需加设中继站
A 第中继环安装位置计算：
Ld（PF1）×K1f2
式中Ld1号中继环安装位置（m）：
P—中继环设计顶力（4000KN额定工作压力250MPa）
F1—工具正面阻力（KN）
f2—单位长度道摩阻力（2826KNM）
K1—工作系数 取K1060
F1π×D2×14×Pt125212KN
计算：Ld5834米
B 中继环间距（m）：
L0P×K2f2
式中L0中继环间距（m）：
P—中继环设计顶力（4000KN额定工作压力250MPa）
f2—单位长度道摩阻力（2826KNM）
K2—工作系数组合密封中继环取K2070
计算：L0991米
C 站顶进长度：（m）：
LmP×K3f2
式中Lm站顶推道长度（m）：
P—站允许顶力（3200KN）
f2—单位长度道摩阻力（2826KNM）
K3—工作系数 取K3090
计算：Lm1019米
D 中继环数量：（）：
n（L Ld Lm） L0＋1
计算：n1
根计算结果J33～J34顶段需设1中继环
（3）J34～河闷井顶段：
取值D18m L250m Φ184º f05tm2 H545m γ1855KNm3
Ptγ×（H+23×D）×tg2(45°+φ2)34714KN㎡
Rπ×D24×Pt+π×f×D×L15894t＜300t
根计算结果知满足顶进需需设中继站
7材接口
材甲供材进场时规范进行验收合格品予清
接前次检查子接口槽口尺寸橡胶圈衬板外观质确认合格方接时接口处均匀涂抹薄层硅油等橡胶腐蚀性润滑材料减摩阻力承插接时加力均匀应保证橡胶圈移位反转露出外顶结束设计求接口进行处理道进行防腐
8J33～J32顶段：
J33～J32顶段第开顶段J32沉井原已施工完毕沉井需J32沉井开挖出预制盖板梁50吨吊车吊开J33沉井方没预留孔需新开Ø21米出洞口（采专业开孔机具进行开孔孔径01米孔搭接003米）J32沉井游污水流游施工前必须游水源量封堵J32井游口草袋围堰进行封堵井污水抽清井淤泥等杂物进行开孔施工施工期间出水口150mm污水泵进行24时调排
该段顶施工完毕立J32J33口J33J32口370mm厚砖进行封堵1：2水泥砂浆进行抹面整工程施工结束该两处封堵拆达全线贯通
四 顶施工
1设备安装
顶设备安装顶施工质量坏设备安装精确度直接关系安装前应根已知控制点标高准确误测放出进出洞口标高顶轴线测放设备安装位置导轨千斤顶支架背等设备必须安放准确牢固保证顶利进行
2进洞
进洞前必须设备进行全面检查包括液压电气压浆明通讯等操作系统否正常进行工作种电表压力表等否正确显示进入工作状态然进行联动调试确认没障方准备进洞
开顶前先洞口安装止水装置掘进机进洞时严格控制顶进偏差中心偏差05㎝高低偏差宜抛高05～10㎝达述求应拉出工具作第二次进洞
拆封门前应检查洞口止水圈机头外壳环形间隙否均匀密封封门封板拆必须确保身安全前提立清洞口外存金属物件较硬块等障碍物机头切入土层中避免前土体松动坍落
3 顶进
（1）顶进操作工艺流程：
安装节 布置顶铁 工作面出土 排泥水（出土）
压浆
顶进停顶回程加顶铁 顶进 泥水分离（凉晒）
停顶回程 加顶铁 弃土
（2）安装节：节安装前应认真检查确认质量合格方道接口F形接口安装节前应先安装止水胶圈节端面粘贴松木衬垫节吊放轨道稳节插口端正前承口中心缓缓顶入直两节端面密贴衬垫检查接口密封胶圈衬垫否良发现损坏应重新安装确认完方布置顶铁
（3）工作面工艺：顶进节方标高控制取决挖土操作顶工作面挖土质量仅影响顶进效率更重影响质量控制熟练操作工重技术力量
泥水衡顶种机械切削土体泥水压力稳定挖掘面衡水压泥水作输送挖掘弃土介质种顶形式
敞开式顶机头前部没面板直接机头前部取土种顶进方式
（4） 运土：泥水衡顶泥水处理通常采沉淀法滤法离心分离方法泥水处理运走敞开式顶取出土进行凉晒运出（均运30KM外）
运土量理应顶进节体积相等土松性泥土处理程度差异实际运土量略节体积出土量式计算：
Vπ×D24×20×110π×1824×2×11056m3
单位节（2m）出土量56m3
（5）顶进：顶进施工应严格控制前5m道顶进偏差左右高程偏差均超05cm
道顶进程中种衡外力影响：层变化局部涌水等道中心发生偏移时纠正偏移扩道顶进阻力急剧增加造成接头拉开外部泥浆泄漏层陷造成事
道顶进中发现道偏移立采取措施纠正偏纠顶进程中纠偏顶进纠偏采取调整纠偏千斤顶办法进行编组操作时高程方偏差应先纠正偏差面发生较偏差应分析发展趋势采分次逐步纠正勤调微纠偏差超质量标准应通知停止顶进研究效措施方继续顶进
顶进应外围注浆步进行原先注浆顶进顶进注浆保证外围充满泥浆套充分发挥减阻支承作顶进速度般3～4cmmin超5cmmin
敞开式机头顶进程中机头前取土超机头前机头必须始终保持切入土体（般02～03米左右具体根土质情况定）遵守现挖现顶施工原时道轴线校时根偏差进行纠偏顶进程中必须时观察机头前部土质变化情况异常立采取相应措施
道顶进离工作井井壁50cm时应停止顶进千斤顶回程安装节加顶铁然继续顶进
（6）道接口
顶施工中节间接口强度性直接影响施工进度工程质量工程顶采F型接口节端混凝土浇注预埋钢套形成承口节端混凝土作成插口插口设安装密封圈凹槽相邻段联接时先插口安装密封圈装软木垫片然装插头插入完成联接
A顶进前必须现场作试安装合格砼成品应予剔
B混凝土接头槽口尺寸正确光洁整气泡
C橡胶圈外观断面必须致密均匀裂缝孔隙凹痕等缺陷橡胶圈应保持清洁油污阳光高温直晒
D套环必须设计求进行防腐处理刃口疵点焊接处整肢部钢板面垂直堆放时整齐搁
E衬垫板厚度应设计顶力确定粘贴时凹凸口中环间隙附合求
F插入安装前滑动部位匀涂薄层硅油等润滑材料减少摩阻
G承插时外力必须均匀橡胶圈移位反转露出外否应拔出重插
H顶结束设计求间隙嵌弹性密封膏水泥砂浆填料求二口抹
（7）出洞：顶机头出洞时接收坑予先设接收台安置枕垫滚筒顶机头接封门时严禁挤压应拆封门顶入接收井掘进机脱离子时必须采取措施防止节接头中橡胶圈松动
（8）测量监控
顶前应工作井处设置道轴线控制桩时水准点工作井护桩测放出顶轴线确定导轨轴线位置标高便顶进程中时复核顶轴线工作井位置否移动开顶前准确测量掘进机中心轴线标高偏差作原始记录
顶利激光纬仪掘进机靶盘摄头组成套时测量系统监测通操作台显示器进行顶程中必须求时监测控制道标高中心偏差作记录发现偏差应立采取措施纠正
顶控制桩轴线图：
井护桩 顶护桩
工作井 接受井
控制桩
道路房屋桥等构筑物线电缆处设置沉降观测点进行沉降观测沉降观测班少观测2～3次做观测记录发现异常立采取相应保护措施时顶进程中严格控制顶进速度进出水压力机头前部土压等量避免沉降
五 质量保证措施
（1） 增强质量总识认真执行生产程中项质量标准施工规范检验评定制度
（2） 施工中认真推广新技术新材料新工艺提高施工高科技含量认真做特殊关键工序技术交底材料设备资源配备杜绝盲目施工造质量事发生工程项目转包分包确保施工质量施工进度项工作进入良性循环
（3） 严格技术交底制通图纸分析现场情况研究制订出合理施工方案确保道工序施工前做详细交底工作讲清设计图纸求质量标准操作方法技术点安全措施等时进行监督
（4） 严格执行施工程中检查复核制做施工检查标准事苗子发生应时提出整改通知书制订预防措施
（5） 工程需材料成品半成品必须征项目监理许提供出厂合格证质量保证资料抽样检验报告须复试材料必须先进行复试准放行进入工专保发放制定保护措施检查执行
（6） 认真接受项目监理业检查监督密切配合提供切需设备工具出示关资料施工记录业项目监理满意
六 安全生产文明施工减少扰民降低环境污染噪音措施
6．1安全生产措施
a) 进入施工现场穿工作鞋戴安全帽严禁穿拖鞋凉鞋高压施工段设立标志牌施工机械设备安全操作规程牌
b) 现场时电线路架设必须施工现场时电安全技术规范求布置设置必接零保护装置作业面明手持灯必须安全电压搞安全电做机闸保证闸刀零件齐全接线板插座完配电板安装空气开头漏电保护开关破损开关应时更换常检查电线绝缘层否破坏接线时先检查线路否带电严禁带电作业
c) 种施工机械设备前认真进行检查运转正常方
d) 进行施工员市民造成危害施工活动时设立相应现场标志牌夜间施工围栏处做红灯警示设专守护
e) 特殊工种操作员必须持证岗
f) 施工程中机械设备员传接材料等必须高压线保持足够安全距离（220KV超出线路交跨净距10米110KV超出线路交跨净距8米10KV超出线路交跨净距4米）
g) 雨雷等天气高压线进行作业
h) 做现场围护两端设置标示牌指派专维护交通
i) 沉井东侧高压线通信线电杆设防护架
6．2文明施工措施
（1） 施工区域进行隔离封闭采取防护措施危险区行车段供电设备等进行标识设置安全保护措施隔离设施整齐美观
（2） 施工场材料堆放整齐保持场清洁整常养护
（3） 落实环境保护工作施工区加强卫生环境理工作建筑垃圾集中处理污水排放噪音毒物质等征关部门批准进行控制处理
（4） 渣土运输市区必须交通理部门指定路线行走进行覆盖防止杂物粉尘洒落
6．3减少扰民降低环境污染噪音措施
（1） 施工中建筑垃圾弃碴时运走禁止长时间堆积
（2） 运输车辆进出前先洗干净减少车轮底盘携带泥土散落路面行路车辆造成麻烦运辆道路进行洒水减少运输程中尘土飞扬
（3） 施工中制宜采取效预防措施防止施工场排水系统产生淤积堵塞
（4） 工期间施工物材料水泥油料化学品等应堆放理严格防止雨季暴雨物料雨水径流排入水道造成污染
（5） 型机械均求采取隔音消声处理施工中产生振动噪音减少程度利方居民工作休息
（6） 量选择机械性振动噪音施工机械
（7） 严格控制噪声进入施工现场高声喊甩敲击乱吹哨音限制高音喇叭减少噪声扰民
（8） 般晚十点次日早六点间停止强噪声作业确系特殊情况必须昼夜施工时应会建设单位出安民告示求群众谅解应量减少作业时间采取效降低噪音措施
七．工期保证措施
（1） 科学例题安排施工序组织节奏连续均衡施工方法充分利施工组织设计选辅机械提高率
（2） 加强目标理施工计划工期时编制周施工进度计划实施计划理采先进技术材料工艺设备提高工作效率加快施工进度
（3） 准备充足材料保证施工需求
（4） 生产班级提前质量完成计划予奖励反受罚鼓励调动生产班组积极性
（5） 严格施工网络计划组织施工影响工期工作容必须时完成确保工期时完成
（6） 良天气时施工适时加劳动力投入加快工程进度保证期完成施工务
— END —
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