通风空调工程施工方案
（）空调水安装施工技术
1工程简述
11空调水系统
工程空调水系统采镀锌钢DN80采沟槽链接DN80采丝扣连接空调水外采橡塑保温保温具体规格厚度：
12施工区域
次修缮提升工程火灾受损区域圣坛前厅梵宫南区火区域
13施工容
更换火灾受损空调水支架空调水保温木托连接件等安装完成重新试压
2施工程序
3施工准备
认真熟悉图纸根施工组织设计进行技术（安全)交底落实具体措施做准备工作
4支架制作安装
1)支吊架钢间双合木环扇形木块绝热
2)道托架固定宜U形抱箍应采双合扁铁卡夹紧木环托架横梁焊导限位块
3)吊杆偏斜值卡托架横梁中心偏移值冷水热水均温度安装时环境温度差计算热胀伸长量
4)固定支架处必须木板隔离挡板横梁间冷传导
42空调道专冷水供冷道时应注意求：
1)支吊架钢间双合木环扇形木块绝热固定支架挡板横梁间木板隔离
2)滑动支架处双合木块应双合扁铁卡夹紧双合卡放置支架垫板垫板焊导块43道支架间距见表
公称直径（㎜)
15
20
25
32
4050
7080
100
支架间间距（m)
保温
15
2
2
25
3
4
45
保温
25
3
35
4
45
6
65
公称直径（㎜)
125
150
200
250
300400
500600
支架间间距（m)
保温
5
6
7
8
85
9
保温
7
8
95
11
12
13
7道试压洗
71道试压
1)连接安装水压试验路：
根水源位置路系统情况制定出试压方案技术措施根试压方案连接试压路
2)灌水前检查：
1 检查试压系统中道设备阀件固定支架等否施工图纸设计变更容全部施工完毕符合关规范求
2 参试验系统设备仪表道附件否已采取安全隔离措施
3 试压压力表否已校验精度等级低1．5级表盘刻度值应符合试验求
4 水压试验前安全措施否已全部落实位
3)水压试验：
5 开水压试验路中阀门开始系统注水
6 开启系统高处排气阀道空气排灌满水关闭排气阀进水阀停止系统注水
7 开连接加压泵阀门电动手动试压泵通路系统加压时拧开压力表旋塞阀观察压力表升高情况般分2～3次升试验压力（设计规定)程中加压定数值时应停道进行全面检查异常现象方继续加压
8 系统试压达合格验收标准放掉道全部存水填写试验记录
72系统洗
1)洗前应系统仪表加保护孔板喷嘴滤网节流阀止回阀阀芯等拆妥善保洗合格复位允许洗设备道应进行隔离
2)水洗排放应接入排水井沟中保证排水畅通安全排放截面积应洗道截面积60％
3)水洗应达流量15m／s流速进行
4)水洗出口水色透明度入口处目测致合格
8道保温
1空调保温施工应路系统强度严密性检验合格防腐处理结束进行
2道保温前求先清理干净道表面污染物进行保温材料施工避免胶水粘接力够保温材料粘结开裂
3施工员必须施工技术交底进行施工加强质量意识严格施工工艺质量标准进行施工
4保温胶水宜均匀涂道部件设备外表面绝热材料道部件设备表面应紧密贴合空隙
5绝热层横接缝应错开
6接口支撑方必须专胶水粘接保证密封防止跑冷出现结露现象
7施工保温前确认套规格否保温相符避免出现偏偏现象
8安装三通弯头阀门法兰附件需达设计厚度
9安装时应先先弯头三通直阀门法兰
10单层保温套必须加贴封条确保密封
11接缝量安装显眼处保证美观
12胶水前摇动容器胶水均匀实际安装中罐胶水防止挥发太快必罐倒入罐中时罐口密封涂胶水时刷子浸泡胶水中
13需粘接材料表面涂刷胶水时应该保证薄均匀胶水干化手触摸粘手粘接效果胶水然干化时间胶水说明书时间长短取决施工环境温度相湿度
14避免胶带保温道粘接性差极易造成道热变形时长期处潮湿环境中开裂甚脱落形成接缝处结露滴水造成保温材料密实质量缺陷避免施工中没贴保温材料输送冷气时保温材料道间空气遇冷凝结产生冷凝水造成渗漏现象根现场实际情况施工需保温材料切缝切口两侧均匀涂抹专胶水保温材料缝切口两侧5cm宽范围均匀涂抹专胶水支架木托保温材料接触面均求均匀涂抹专胶水胶带缠裹力均匀横切割缝搭茬合理避免保温空鼓松动严实
15保温材料接缝切口求整缝切口直粘接缝脱落开裂等质量缺陷粘接时掌握粘接时机两粘贴面准胶水巳干透重新胶粘接果干胶超两次必须老胶水清胶粘接
16道保温施工完毕保温材料外表面均匀缠裹8cm宽专保温扎带均匀缠裹搭接压边均匀保温材料外表面均匀缠裹保温扎带目避免保温空鼓松动严实输送冷气时保温材料道间空气遇冷凝结产生冷凝水造成渗漏现象
二 胶水
1胶水前摇动容器胶水均匀实际安装中罐胶水防止挥发太快必罐倒入罐中时罐口密封
2涂胶水时刷子浸泡胶水中
3需粘接材料表面涂刷胶水时应该保证薄均匀胶水干化手触摸粘手粘结效果胶水然干化时间38 分钟时间长短取决施工环境温度相湿度
4果胶水已干透重新胶粘接果干胶超两次必须老胶水清胶粘结
三 直安装
求保温道外表面涂抹保温专胶水取段合适长度保温材料包道开口材开口处涂胶水胶水干化先粘接开口材两端粘合材中点两段中间粘合直全部封合
四 变径保温
选择变径直径致材切取需长度测量材做标记保证修剪端径变径直径致开缝始端着做标记切出四块样尺寸楔型胶水切口粘合保留开口缝切口粘牢材套变径胶水粘接口道粘接
五 阀门保温
阀门保温施工方法致里外填包步骤进行基做法：
测量出法兰半径R测量出两法兰间距离L两法兰间距离L1 宽量取段板材量取板材切余部分保证板材包紧阀体阀体板材表面均匀涂胶水板材包阀体填法兰间空隙测量出两法兰外端距离两法兰外端距离宽量取段板材装材料法兰周长长两法兰外端距离宽量取段板材切板材切取部分保证板材间安装紧密安装板材外侧面需安装板材侧面涂胶水干化板材包紧水半径半径装材料法兰半径外径合适板材切取圆环圆环切开条缝便安装 法兰外侧圆环侧涂胶水圆环套法兰外侧量取阀门盖阀门体长度 H1阀门阀门体长度H2 阀门心轴法兰周长LX块合适板材图示切取材料材料包阀门盖阀体盖直径外径阀杆直径径切圆环涂胶水安装阀体盖保证密封封条接口处粘接完成安装
（四）通风空调工程施工方案
1工程简述
11通风系统
通风系统原玻镁风更换镀锌铁皮风风保温采离心玻璃棉厚度40mm
13排烟系统
次修缮提升工程排烟风均采镀锌铁皮制作风外包镀锌方镀锌方间距60cm镀锌方外包防火板防火板求耐火少达2时风阀前2米耐火极限少达3时
14风材质
空调送回风新风排烟道均采镀锌钢板制作均采镀锌钢板制作
2施工程序
现场放线测量
施工准备
板材料
压筋加固
咬口成型
风拼接
板法兰风制作
板材料
折角
法兰制作
风拼接
角钢法兰风制作
支架制安
风安装
漏光测试
风部件安装
风口安装保温
单机试运转
系统调试
系统验收
3施工准备
31员进场组织施工技术员熟悉图纸解决暖通线专业交叉等问题
32组织施工员学关规范规程施工员进行技术交底风制作尺寸采技术标准咬口风连接方法进行明确
33总图预制加工场进行布置根风制作工序合理布置风加工设备
34机制热浸锌钢板型钢材料等(包括附材)具出厂合格证书质量鉴定文件
35制作风配件板厚度应符合设计规范求
36材料进场堆放整齐作相应标识
4风支吊架
41制作支吊架
1）标高确定风系统空间位置确定风支吊架形式
2)型钢切断孔型钢切断砂轮切割机切割台钻钻孔支架焊缝必须饱满保证具足够承载力
3)全牙吊杆根风安装标高适截取露丝长丝扣末端超出托架低点准
42支吊架安装
1)支吊架通楼板梁柱膨胀螺栓固定支吊架
2)支吊架安装前风中心线标高计算出吊杆长度
3)风水安装直径长边尺寸等400mm间距应4m400mm应3m
4)支吊架采膨胀螺栓固定吊杆圆钢承托等边角钢吊架应调节水悬吊干风长度超20m时应设置防止摆动固定点系统应少1
5)风支吊托架安装位置正确牢固
6）风支吊架刷两道防锈底漆暴露处加两道面漆
5钢板风制作安装
51钢板风制作技术求措施
1)风加固
非保温风边长等630mm保温风边长等800mm段长度12mm均应采取加固措施
2)风配件制作
钢板厚度等12mm采咬接形式钢板厚度12mm采焊接形式翻边焊宜采气焊
3)风制作咬口：
立加压风弯头三通回弯等均采联合角咬口(见图a)圆形风均采立咬口(见图b)般风采扣式咬口(见图c)单咬口(见图d)风封头采转角咬口(见图e)
a 联合角咬口 b 立咬口 c 扣式咬口
d单咬口 e 转角咬口
52镀锌钢板风法兰加工求
1）法兰螺孔间距≤140mm角铁L30×4L40×4法兰螺栓采M8×25角铁L25×3法兰螺栓采M6×25求螺栓螺孔具互换性
2）法兰铆钉孔间距≤130mm铆钉采Φ4×10求布置均匀法兰风铆接应铆接处补刷防锈漆
3）法兰焊接求美观气孔夹渣击穿现象
4)法兰求刷红丹防锈漆二度油漆前必须清铁锈焊渣明露非保温风法兰刷银粉漆两遍做面漆
5)法兰制作求必须倒角特明露道
6)风法兰铆接拱桥现象翻边整孔洞尺寸69mm
53镀锌钢板风安装
1)风支吊托架均采M10膨胀螺丝固定明装风采膨胀螺丝固定暗装风采外()膨胀螺丝固定
2)消声器防火阀设备均应单独设支吊架
3)风安装支吊托架设置参见图图二：
图 贴墙风安装
墙
风
托铁
螺丝螺母M8
三角支架
膨胀螺丝M10
楼板
膨胀螺丝M10
丝杆φ10
风
垫木
托铁
图二 般风吊装
4)吊托架设置风口阀门检测视门处吊架直接吊阀门矩形保温风支吊架放保温层外损坏保温层
5)风拆卸接口设置墙体楼板
6)矩形弯头道边长≥500mm时应设置导流叶片参见图：
矩形弯头
风法兰
月牙形导流片
R1～15D
7)空调机房风机房风水垂直风直段安装测量孔
7风口阀部件安装
71风口货图纸核风口规格尺寸系统分开堆放做标识免安装时弄错
72安装风口前仔细风口进行检查风口损坏表面划痕等缺陷调节旋转部分风口检查活动件否灵活叶片否直边框摩擦滤网开启式风口检查滤网损坏开启百叶否开关风口安装应风口活动件次进行检查
73安装风口时注意风口房间线条致尤风暗装时风口服房间线条吸顶安装散流器吊顶齐风口安装确保牢固
74增强整体装饰效果风口散流器安装采固定法：风口侧面攻螺钉固定龙骨架木框必时加设角钢支框
75成排风口安装时水尺卷尺等保证水度位置拉线法保证排风口／散流器直线度
76外墙百叶风口安装时必须设置防虫网防止飞虫通风进入室时防止飞鸟通风背进入风机造成风机叶片损伤
77风风量调节阀安装：安装前进行试动检查开关灵活性调节阀安装考虑板手位置求放易操作位置安装阀门求处完全开启状态
78防火阀防火调节阀安装：安装前必须进行试动检查开关灵活性必须注意防火阀防火调节阀安装方求安装气流方隔离墙前易熔片应着气流方防火阀应单独设立支吊架
710防火阀安装示意图
8风严密性检测
81工程通风工程风安装完成采漏光法风严密程度进行检测抽检率5抽检少系统
82采lOOW带保护罩低压明灯作漏光检测光源白天检测时光源置风外侧晚检测时光源置风侧
83检测光源检测部位接缝作缓慢移动侧进行观察发现光线射出说明查明显漏风部位做记录
84系统风采分段检测汇总分析方法采漏光法检测系统低压系统风10米接缝漏光点超2处100米接缝均16处中压风10米接缝漏光点超1处100米接缝均7处合格
85漏光检测中发现条缝形漏光需视漏光部位分进行处理重新作漏光测试
86漏光法检测示意图
11通风空调道安装特殊安全技术求
111水搬运
1）板车拉薄钢板风半成品片料协助推车者须站车两侧防止前滑落伤
2）拖拉沉重机械设备专指挥底座设备须加托板附滚筒滑动超高物体须稳住重心移动防止滑翻
112垂直搬运
1）力吊运机械设备沉重物体面固定点牢必时计算进行站吊物体拉葫芦提升方允许走防万
2）机械吊运设备沉重物体先检查千斤绳固定点牢固性起吊时稳受力专指挥起吊物许防止重物坠落伤
3）时设施电源安装专职电工进行员乱拉乱接更便移动配电箱机械设备电应接良防止触电完必须切断电源
113机具
1）懂机械性操作知识专指导监护操作机械
2）剪板机床等机械需两作业时掌握操器员必须等起工作员手离开危险区域开机信号方开机
3)窄条板料机械推咬口手滚轮边严禁戴手套操作
4)卷筒机煨弯机时手料前进手放加工件
5)铆接法兰部件眼时配合工作员直视防止铁屑飞入眼
6)电锤须戴防护镜钻头钢筋卡住防止扭伤手摔落危险
12风保温
（1） 首先风表面擦拭干净擦表面灰尘积水干燥
（2） 粘结保温钉
1保温厚度30㎜选60㎜长铝制保温钉
2401胶分涂抹风外壁保温钉粘结面稍候 片刻微干粘
3 保温钉粘结密度：风侧面面12㎡面9㎡钉钉间距450㎜距风边缘75㎜
4粘钉24ｈ轻轻力拉扯保温钉松动脱落时方 铺覆保温材料
（3） 裁剪铝箔玻璃棉板
裁板时钢锯条保温材料长边 夹住短边块保温材料量风水面
（4） 铺覆铝箔玻璃棉板
1裁铝箔玻璃棉板轻轻贴风稍微力保温 钉穿出玻璃棉板检查准确保温钉压盖固定压盖应松紧适度均匀压紧
2长出压盖保温钉弯曲压
3保温钉铺覆时横缝错开板间拼缝严密整
4风法兰处单独进行保温
5边1200㎜风保温外隔500㎜加包带 道包带风四角结合处设短铁皮包角
（5） 粘铝箔胶带
玻璃棉板拼缝铝箔胶带封严胶带宽度 拼缝处50㎜风转角处80㎜粘胶带时力均匀适度胶带牢固粘贴铝箔玻璃棉板面出现胀裂脱落
（6） 缠玻璃丝布
1玻璃丝布幅宽应300～500㎜缠绕时应互相搭接 半保温材料外表形成两层玻璃丝布缠绕
2通常裁出玻璃丝布边毛边时注意必须
13排烟风保温
排烟风保温采耐火极限2时防火板保温风阀前2米处耐火极限3时防火板固定镀锌方方通焊接固定排烟风四周
— END —
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（）空调水安装施工技术
1工程简述
11空调水系统
工程空调水系统采镀锌钢DN80采沟槽链接DN80采丝扣连接空调水外采橡塑保温保温具体规格厚度：
12施工区域
次修缮提升工程火灾受损区域圣坛前厅梵宫南区火区域
13施工容
更换火灾受损空调水支架空调水保温木托连接件等安装完成重新试压
2施工程序
3施工准备
认真熟悉图纸根施工组织设计进行技术（安全)交底落实具体措施做准备工作
4支架制作安装
1)支吊架钢间双合木环扇形木块绝热
2)道托架固定宜U形抱箍应采双合扁铁卡夹紧木环托架横梁焊导限位块
3)吊杆偏斜值卡托架横梁中心偏移值冷水热水均温度安装时环境温度差计算热胀伸长量
4)固定支架处必须木板隔离挡板横梁间冷传导
42空调道专冷水供冷道时应注意求：
1)支吊架钢间双合木环扇形木块绝热固定支架挡板横梁间木板隔离
2)滑动支架处双合木块应双合扁铁卡夹紧双合卡放置支架垫板垫板焊导块43道支架间距见表
公称直径（㎜)
15
20
25
32
4050
7080
100
支架间间距（m)
保温
15
2
2
25
3
4
45
保温
25
3
35
4
45
6
65
公称直径（㎜)
125
150
200
250
300400
500600
支架间间距（m)
保温
5
6
7
8
85
9
保温
7
8
95
11
12
13
7道试压洗
71道试压
1)连接安装水压试验路：
根水源位置路系统情况制定出试压方案技术措施根试压方案连接试压路
2)灌水前检查：
1 检查试压系统中道设备阀件固定支架等否施工图纸设计变更容全部施工完毕符合关规范求
2 参试验系统设备仪表道附件否已采取安全隔离措施
3 试压压力表否已校验精度等级低1．5级表盘刻度值应符合试验求
4 水压试验前安全措施否已全部落实位
3)水压试验：
5 开水压试验路中阀门开始系统注水
6 开启系统高处排气阀道空气排灌满水关闭排气阀进水阀停止系统注水
7 开连接加压泵阀门电动手动试压泵通路系统加压时拧开压力表旋塞阀观察压力表升高情况般分2～3次升试验压力（设计规定)程中加压定数值时应停道进行全面检查异常现象方继续加压
8 系统试压达合格验收标准放掉道全部存水填写试验记录
72系统洗
1)洗前应系统仪表加保护孔板喷嘴滤网节流阀止回阀阀芯等拆妥善保洗合格复位允许洗设备道应进行隔离
2)水洗排放应接入排水井沟中保证排水畅通安全排放截面积应洗道截面积60％
3)水洗应达流量15m／s流速进行
4)水洗出口水色透明度入口处目测致合格
8道保温
1空调保温施工应路系统强度严密性检验合格防腐处理结束进行
2道保温前求先清理干净道表面污染物进行保温材料施工避免胶水粘接力够保温材料粘结开裂
3施工员必须施工技术交底进行施工加强质量意识严格施工工艺质量标准进行施工
4保温胶水宜均匀涂道部件设备外表面绝热材料道部件设备表面应紧密贴合空隙
5绝热层横接缝应错开
6接口支撑方必须专胶水粘接保证密封防止跑冷出现结露现象
7施工保温前确认套规格否保温相符避免出现偏偏现象
8安装三通弯头阀门法兰附件需达设计厚度
9安装时应先先弯头三通直阀门法兰
10单层保温套必须加贴封条确保密封
11接缝量安装显眼处保证美观
12胶水前摇动容器胶水均匀实际安装中罐胶水防止挥发太快必罐倒入罐中时罐口密封涂胶水时刷子浸泡胶水中
13需粘接材料表面涂刷胶水时应该保证薄均匀胶水干化手触摸粘手粘接效果胶水然干化时间胶水说明书时间长短取决施工环境温度相湿度
14避免胶带保温道粘接性差极易造成道热变形时长期处潮湿环境中开裂甚脱落形成接缝处结露滴水造成保温材料密实质量缺陷避免施工中没贴保温材料输送冷气时保温材料道间空气遇冷凝结产生冷凝水造成渗漏现象根现场实际情况施工需保温材料切缝切口两侧均匀涂抹专胶水保温材料缝切口两侧5cm宽范围均匀涂抹专胶水支架木托保温材料接触面均求均匀涂抹专胶水胶带缠裹力均匀横切割缝搭茬合理避免保温空鼓松动严实
15保温材料接缝切口求整缝切口直粘接缝脱落开裂等质量缺陷粘接时掌握粘接时机两粘贴面准胶水巳干透重新胶粘接果干胶超两次必须老胶水清胶粘接
16道保温施工完毕保温材料外表面均匀缠裹8cm宽专保温扎带均匀缠裹搭接压边均匀保温材料外表面均匀缠裹保温扎带目避免保温空鼓松动严实输送冷气时保温材料道间空气遇冷凝结产生冷凝水造成渗漏现象
二 胶水
1胶水前摇动容器胶水均匀实际安装中罐胶水防止挥发太快必罐倒入罐中时罐口密封
2涂胶水时刷子浸泡胶水中
3需粘接材料表面涂刷胶水时应该保证薄均匀胶水干化手触摸粘手粘结效果胶水然干化时间38 分钟时间长短取决施工环境温度相湿度
4果胶水已干透重新胶粘接果干胶超两次必须老胶水清胶粘结
三 直安装
求保温道外表面涂抹保温专胶水取段合适长度保温材料包道开口材开口处涂胶水胶水干化先粘接开口材两端粘合材中点两段中间粘合直全部封合
四 变径保温
选择变径直径致材切取需长度测量材做标记保证修剪端径变径直径致开缝始端着做标记切出四块样尺寸楔型胶水切口粘合保留开口缝切口粘牢材套变径胶水粘接口道粘接
五 阀门保温
阀门保温施工方法致里外填包步骤进行基做法：
测量出法兰半径R测量出两法兰间距离L两法兰间距离L1 宽量取段板材量取板材切余部分保证板材包紧阀体阀体板材表面均匀涂胶水板材包阀体填法兰间空隙测量出两法兰外端距离两法兰外端距离宽量取段板材装材料法兰周长长两法兰外端距离宽量取段板材切板材切取部分保证板材间安装紧密安装板材外侧面需安装板材侧面涂胶水干化板材包紧水半径半径装材料法兰半径外径合适板材切取圆环圆环切开条缝便安装 法兰外侧圆环侧涂胶水圆环套法兰外侧量取阀门盖阀门体长度 H1阀门阀门体长度H2 阀门心轴法兰周长LX块合适板材图示切取材料材料包阀门盖阀体盖直径外径阀杆直径径切圆环涂胶水安装阀体盖保证密封封条接口处粘接完成安装
（四）通风空调工程施工方案
1工程简述
11通风系统
通风系统原玻镁风更换镀锌铁皮风风保温采离心玻璃棉厚度40mm
13排烟系统
次修缮提升工程排烟风均采镀锌铁皮制作风外包镀锌方镀锌方间距60cm镀锌方外包防火板防火板求耐火少达2时风阀前2米耐火极限少达3时
14风材质
空调送回风新风排烟道均采镀锌钢板制作均采镀锌钢板制作
2施工程序
现场放线测量
施工准备
板材料
压筋加固
咬口成型
风拼接
板法兰风制作
板材料
折角
法兰制作
风拼接
角钢法兰风制作
支架制安
风安装
漏光测试
风部件安装
风口安装保温
单机试运转
系统调试
系统验收
3施工准备
31员进场组织施工技术员熟悉图纸解决暖通线专业交叉等问题
32组织施工员学关规范规程施工员进行技术交底风制作尺寸采技术标准咬口风连接方法进行明确
33总图预制加工场进行布置根风制作工序合理布置风加工设备
34机制热浸锌钢板型钢材料等(包括附材)具出厂合格证书质量鉴定文件
35制作风配件板厚度应符合设计规范求
36材料进场堆放整齐作相应标识
4风支吊架
41制作支吊架
1）标高确定风系统空间位置确定风支吊架形式
2)型钢切断孔型钢切断砂轮切割机切割台钻钻孔支架焊缝必须饱满保证具足够承载力
3)全牙吊杆根风安装标高适截取露丝长丝扣末端超出托架低点准
42支吊架安装
1)支吊架通楼板梁柱膨胀螺栓固定支吊架
2)支吊架安装前风中心线标高计算出吊杆长度
3)风水安装直径长边尺寸等400mm间距应4m400mm应3m
4)支吊架采膨胀螺栓固定吊杆圆钢承托等边角钢吊架应调节水悬吊干风长度超20m时应设置防止摆动固定点系统应少1
5)风支吊托架安装位置正确牢固
6）风支吊架刷两道防锈底漆暴露处加两道面漆
5钢板风制作安装
51钢板风制作技术求措施
1)风加固
非保温风边长等630mm保温风边长等800mm段长度12mm均应采取加固措施
2)风配件制作
钢板厚度等12mm采咬接形式钢板厚度12mm采焊接形式翻边焊宜采气焊
3)风制作咬口：
立加压风弯头三通回弯等均采联合角咬口(见图a)圆形风均采立咬口(见图b)般风采扣式咬口(见图c)单咬口(见图d)风封头采转角咬口(见图e)
a 联合角咬口 b 立咬口 c 扣式咬口
d单咬口 e 转角咬口
52镀锌钢板风法兰加工求
1）法兰螺孔间距≤140mm角铁L30×4L40×4法兰螺栓采M8×25角铁L25×3法兰螺栓采M6×25求螺栓螺孔具互换性
2）法兰铆钉孔间距≤130mm铆钉采Φ4×10求布置均匀法兰风铆接应铆接处补刷防锈漆
3）法兰焊接求美观气孔夹渣击穿现象
4)法兰求刷红丹防锈漆二度油漆前必须清铁锈焊渣明露非保温风法兰刷银粉漆两遍做面漆
5)法兰制作求必须倒角特明露道
6)风法兰铆接拱桥现象翻边整孔洞尺寸69mm
53镀锌钢板风安装
1)风支吊托架均采M10膨胀螺丝固定明装风采膨胀螺丝固定暗装风采外()膨胀螺丝固定
2)消声器防火阀设备均应单独设支吊架
3)风安装支吊托架设置参见图图二：
图 贴墙风安装
墙
风
托铁
螺丝螺母M8
三角支架
膨胀螺丝M10
楼板
膨胀螺丝M10
丝杆φ10
风
垫木
托铁
图二 般风吊装
4)吊托架设置风口阀门检测视门处吊架直接吊阀门矩形保温风支吊架放保温层外损坏保温层
5)风拆卸接口设置墙体楼板
6)矩形弯头道边长≥500mm时应设置导流叶片参见图：
矩形弯头
风法兰
月牙形导流片
R1～15D
7)空调机房风机房风水垂直风直段安装测量孔
7风口阀部件安装
71风口货图纸核风口规格尺寸系统分开堆放做标识免安装时弄错
72安装风口前仔细风口进行检查风口损坏表面划痕等缺陷调节旋转部分风口检查活动件否灵活叶片否直边框摩擦滤网开启式风口检查滤网损坏开启百叶否开关风口安装应风口活动件次进行检查
73安装风口时注意风口房间线条致尤风暗装时风口服房间线条吸顶安装散流器吊顶齐风口安装确保牢固
74增强整体装饰效果风口散流器安装采固定法：风口侧面攻螺钉固定龙骨架木框必时加设角钢支框
75成排风口安装时水尺卷尺等保证水度位置拉线法保证排风口／散流器直线度
76外墙百叶风口安装时必须设置防虫网防止飞虫通风进入室时防止飞鸟通风背进入风机造成风机叶片损伤
77风风量调节阀安装：安装前进行试动检查开关灵活性调节阀安装考虑板手位置求放易操作位置安装阀门求处完全开启状态
78防火阀防火调节阀安装：安装前必须进行试动检查开关灵活性必须注意防火阀防火调节阀安装方求安装气流方隔离墙前易熔片应着气流方防火阀应单独设立支吊架
710防火阀安装示意图
8风严密性检测
81工程通风工程风安装完成采漏光法风严密程度进行检测抽检率5抽检少系统
82采lOOW带保护罩低压明灯作漏光检测光源白天检测时光源置风外侧晚检测时光源置风侧
83检测光源检测部位接缝作缓慢移动侧进行观察发现光线射出说明查明显漏风部位做记录
84系统风采分段检测汇总分析方法采漏光法检测系统低压系统风10米接缝漏光点超2处100米接缝均16处中压风10米接缝漏光点超1处100米接缝均7处合格
85漏光检测中发现条缝形漏光需视漏光部位分进行处理重新作漏光测试
86漏光法检测示意图
11通风空调道安装特殊安全技术求
111水搬运
1）板车拉薄钢板风半成品片料协助推车者须站车两侧防止前滑落伤
2）拖拉沉重机械设备专指挥底座设备须加托板附滚筒滑动超高物体须稳住重心移动防止滑翻
112垂直搬运
1）力吊运机械设备沉重物体面固定点牢必时计算进行站吊物体拉葫芦提升方允许走防万
2）机械吊运设备沉重物体先检查千斤绳固定点牢固性起吊时稳受力专指挥起吊物许防止重物坠落伤
3）时设施电源安装专职电工进行员乱拉乱接更便移动配电箱机械设备电应接良防止触电完必须切断电源
113机具
1）懂机械性操作知识专指导监护操作机械
2）剪板机床等机械需两作业时掌握操器员必须等起工作员手离开危险区域开机信号方开机
3)窄条板料机械推咬口手滚轮边严禁戴手套操作
4)卷筒机煨弯机时手料前进手放加工件
5)铆接法兰部件眼时配合工作员直视防止铁屑飞入眼
6)电锤须戴防护镜钻头钢筋卡住防止扭伤手摔落危险
12风保温
（1） 首先风表面擦拭干净擦表面灰尘积水干燥
（2） 粘结保温钉
1保温厚度30㎜选60㎜长铝制保温钉
2401胶分涂抹风外壁保温钉粘结面稍候 片刻微干粘
3 保温钉粘结密度：风侧面面12㎡面9㎡钉钉间距450㎜距风边缘75㎜
4粘钉24ｈ轻轻力拉扯保温钉松动脱落时方 铺覆保温材料
（3） 裁剪铝箔玻璃棉板
裁板时钢锯条保温材料长边 夹住短边块保温材料量风水面
（4） 铺覆铝箔玻璃棉板
1裁铝箔玻璃棉板轻轻贴风稍微力保温 钉穿出玻璃棉板检查准确保温钉压盖固定压盖应松紧适度均匀压紧
2长出压盖保温钉弯曲压
3保温钉铺覆时横缝错开板间拼缝严密整
4风法兰处单独进行保温
5边1200㎜风保温外隔500㎜加包带 道包带风四角结合处设短铁皮包角
（5） 粘铝箔胶带
玻璃棉板拼缝铝箔胶带封严胶带宽度 拼缝处50㎜风转角处80㎜粘胶带时力均匀适度胶带牢固粘贴铝箔玻璃棉板面出现胀裂脱落
（6） 缠玻璃丝布
1玻璃丝布幅宽应300～500㎜缠绕时应互相搭接 半保温材料外表形成两层玻璃丝布缠绕
2通常裁出玻璃丝布边毛边时注意必须
13排烟风保温
排烟风保温采耐火极限2时防火板保温风阀前2米处耐火极限3时防火板固定镀锌方方通焊接固定排烟风四周
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